气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及钻孔专用夹具设计说明书

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目录

机械制造技术课程设计任务书 (1)

第1章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 (2)

1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)

1.1.1零件的作用 (2)

1.1.2零件的工艺分析 (2)

1.1.3 确定零件的生产类型 (3)

1.2选择毛坯种类，绘制毛坯 (4)

1.2.1 选择毛坯种类 (4)

1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (5)

1.2.3 设计毛坯图 (6)

1.2.4 绘制毛坯图 (6)

1.3选择加工方法，制定工艺路线 (7)

1.3.1 定位基准的选择 (7)

1.3.2 零件的表面加工方法的选择 (8)

1.3.3加工阶段的划分 (8)

1.3.4工序的集中与分散 (9)

1.3.5工序顺序的安排 (9)

1.3.6 确定工艺路线 (9)

1.3.7 加工设备及工艺装备选择 (11)

1.3.8工序间加工余量的确定 (12)

1.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 (13)

第2章气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 (27)

2.1确定夹具的结构方案 (27)

2.1.1 确定定位方案，选择定位元件 (27)

2.1.2 确定导向装置 (28)

2.1.3 确定夹紧机构 (29)

2.1.4 确定辅助定位装置 (29)

2.2设计夹具体 (30)

2.3在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (30)

第3章总结 (32)

参考文献 (33)

机械制造技术课程设计

任务书

题目：设计气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻①18通孔和①16通孔工序的专用夹具

内容：（1）零件——毛坯合图

1

张

（2）机械加工工艺规程卡片

1

套

（3）夹具装配图

1

张

（4）夹具体零件图

1

张

（5）课程设计说明书1份

原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/ 年；每日一班。

第1章 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计

1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1.1零件的作用

本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机 上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm 勺孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装 一进、排气气门摇臂。直径为

16mm 勺孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于 启动柴油机。两孔间距 56mm 可以保证减压

轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要 求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径 11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细 标注。

图2.1 气门摇臂轴支座零件图

1.1.2零件的工艺分析

通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，

知原图样的视图正确、完整，尺寸、公

差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。 主要工艺状况如下叙述：

零件的材料为HT2O0灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆

性较高、不适合

<4 J 1 1

-T

-

技术耍求

K 未江明园角均为曲；

7、・去锂边毛刺迸边；

3. 材料为:HT200；

4、 时效处理HBS187-3b

1

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磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：

1. 22外圆的上端面以及与此孔相通的11通孔，粗糙度均为1

2.5；

2. 36mm下端面，根据零件的总体加工特性，366mn为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；

3. 28外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒1 45 的角，粗糙度为12.5；以及18的通孔，在这里由于18通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难

点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mmF端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为O.1 需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。

4. 26的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面倒1 45 的角，粗糙度为12.5；以及16 的通孔，16的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，

16 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和18的通孔一样都是比较高的，16的通孔表面粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm勺地面的平行度为0.05 ；

通过上面零件的分析可知，36mm下端面和22上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出36mmF端面以及22上端面，并钻出11的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出28 和26的外圆端面，并钻出18和16这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出3 的斜油孔。

1.1.3 确定零件的生产类型

零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。