尿素溶液配制说明

SNCR脱硝工程

尿

素

溶

液

配

制

操

作

说

明

一、系统概述

本工程设置的尿素溶液制备与储存系统为立达矸石电厂3×220t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝专用系统。其中包括尿素溶解罐、尿素溶液储存罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液混合泵等设备。若三台锅炉同时使用SNCR脱硝系统，在BMCR工况下脱硝效率达到50%时，三台锅炉消耗固体尿素的最大量为h。

尿素制备车间的控制系统采用DCS控制系统，实现制备系统的远程操作，锅炉控制室内DCS监视尿素溶液储存罐液位、循环泵出口流量、温度及压力等信号。袋装尿素经汽车运输至尿素制备区，人工拆袋后经过斗式提升机投放到尿素溶解配制罐。使用溶解罐内的蒸汽盘管将工艺水加热至60℃，自动控制溶解水温度。启动搅拌器，配置成50%浓度的尿素溶液，通过蒸汽盘管，保持溶解罐温度在40℃以上，避免尿素结晶析出。

尿素溶液配好后由尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐，经尿素溶液混合泵送至尿素溶液计量稀释模块，稀释混合后充装入尿素溶液高位混合罐待用。

本期工程的尿素溶液制备和输送系统为公用系统，所制尿素液满足3台锅炉5天的用量。

主要设备规格

二、50%尿素溶液配制

1、尿素分析表

本工程脱硝系统设计用的反应剂为纯尿素，其品质符合GB2440-2001国家标准中合格品指标的尿素要求，如下表：

2、首次50%尿素溶液配置步骤及方法

（1）尿素溶解罐进水

打开工艺水进水手动门，观察来水压力，正常后通过DCS系统打开工艺水进水电磁阀向尿素配制罐进水，尿素溶解罐液位2.4m联锁投入。首次进水重量约3T。（液位设定值为1.1m+x，x为连续配制溶液时罐内留存的液体液位）

（2）尿素溶解罐温度控制

观察供气压力，正常后打开尿素溶解罐蒸汽疏水门，使蒸汽冷凝水到配制车间采暖回水管道，然后在DCS系统中打开尿素溶解罐进

气管道蒸汽电磁阀，正常进汽后，观察尿素溶解罐温度，在DCS系统中设定温控自动（温度设定值为60-70℃）尿素配置罐温度保持在60℃左右，有利于尿素溶解。由于尿素的溶解过程是吸热反应，其溶解热高达g（负号代表吸热）。也就是说，当1克尿素溶解于1 克水中，仅尿素溶解，水温就会下降57.8℃。尿素配置罐温度保持在60℃左右，有利于尿素溶解。

（3）尿素溶解罐进固体尿素

若所用尿素是袋装尿素50kg/袋，要配制50%wt的尿素溶液，需要加入尿素3T，即需连续加入60袋。通过人工拆袋后投进斗式提升机卸料斗进入配置罐，然后通过加热和搅拌对其进行溶解。

3T尿素加入完毕，溶解罐温度电磁阀投入自动设定值改为40℃-45℃，当尿素溶液温度稳定后，搅拌器一直搅拌约20分钟。

（4）尿素储存罐充装

尿素输送泵运行，打开尿素输送泵进出口手动阀门向尿素储存罐进行尿素溶液充装。

（5）尿素储存罐温度控制

打开尿素储存罐蒸汽疏水门，使蒸汽冷凝水到配制车间采暖回水管道，然后通过DCS系统打开尿素储存罐入口蒸汽电磁阀，正常进汽后电磁阀开度在50%，观察尿素储存罐温度，当温度到35℃时，在DCS系统投入自动设定值35--40℃(夏天35度,冬天40度)，使尿素储存罐温度保持在35--40℃。

（6）尿素输送泵、尿素混合泵冲洗：

长时间停运泵（1-2天），要用工业水冲洗泵及其相应管道，防止设备长期停滞引起尿素溶液结晶造成管道堵塞。

长时间（1-2天）不进行还原剂配置时，向搅拌罐内注入1m工艺水，启动尿素运输泵向储存罐注水，1-2分钟后停止尿素运输泵，泵及管道冲洗完毕。

3、充装过程中50%尿素溶液配制方法

如在充装过程中需要连续配制50%尿素溶液，则按照以下步骤进行：

（1）设定溶解罐上限液位为2.4m

（2）打开溶解罐进水管电磁阀向溶解罐内注水

（3）电磁阀互锁，当液位计达到上限液位时电磁阀关闭，记录电磁流量计数值。

（4）根据溶解罐进水电磁流量计记录数值投入相应吨数的固体尿素颗粒

（5）重复首次配制（2）-（5）过程即可完成50%尿素溶液配制

三、注意事项

1、查尿素输送泵、尿素循环泵、搅拌器等设备的运转正常

2、统回路无泄漏，堵塞现象，运行正常

3、有关热工测点指示及报警正确。

4、量取样分析尿素品质，保证合格的尿液品质

5、合热控专业人员进行系统自动的调整，维持系统的运行稳定

6、行过程中，注意控制尿素储存罐的液位稳定，及时配制尿液。

7、意查看投入自动运行设备阀门情况，发现异常及时切手动，联系有关人员及时处理。