高强度紧固件工艺流程
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3、过程控制
现场
由于我司本身不具备表面处理的能力，所有的表面处理 均是委外加工，所以我司对供应商会按照CQI-11的标准 进行年度审核，严格要求供应商的管理、作业、检验， 以达到高品质、高效生产的目的。
七、包装出货
1、来料确认
该制程是对前序所有工作的最后一次确认，也是最后一道 把关。
对外协表面处理产品以及上序发黑、涂油的产品进入 车间时进行信息确认： 客户、零件号、批次号、重量及外协供应商等
回火加热 第一区
预加热
风干
清洗
回火加热 第三区
回火加热 第四区
出料
空桶复查
转序品管流程
去磷 进料检查
空桶清洁 空桶检查 空桶转移
四、热处理
2、流程
控制室内的参数控制
四、热处理
2、流程——脱磷
磷会在热处理过程中使整体的材料強度下降, 表面处理品质降
四、热处理
2、流程——上料
四、热处理
2、流程——清洗
车间报检，由检验员按照成品工艺卡进行全尺寸、全项目 检验确认。
七、包装出货
2、挑选
现场检验员盖合格章确认后才能执行挑选：
首先由人工挑选积锌、螺纹碰伤等不良； 之后由光学筛选机对尺寸、无螺纹、斜牙等不良进行确认；
车间时进行信息确认：
七、包装出货
3、包装
根据客户要求对物料进行包装
七、包装出货
4、出货
高强度紧固件生产 工艺流程
编制：陈 颋 日期：2014-09-10
目录
一、原料前处理 二、原料改制 三、冷成型 四、热处理 五、螺纹加工 六、表面处理 七、包装出货
一、原料前处理
1、进料检验
物料确认 由过程检验员确认线材上是否有原钢厂的吊牌， 核对原钢厂吊牌上的信息与进料信息是否一致，内容如下： 钢厂、材质、炉号、重量与线径
四、热处理
2、流程
产品分类
产品试制
条件确定
加热 至工 作温 度
ຫໍສະໝຸດ Baidu
淬火加热 第二区
淬火加热 第一区
碳势控制
淬火加热 第三区
加热至工作 温度0.8以上
淬火加热 第四区
淬火加热 第五区
排程规划 预加热
淬火加热 第六区
生产物 料准备
风干
油槽 淬火
进料 清洗
风干 脫油
清洗 进料
回火加热 第二区
工作温度/保持渗碳区 淬火温度/渗碳区
一、原材料进料
1、进料检验
尺寸与外观
尺寸：确认实测线径在公差范围内 确认实测不圆度在公差范围内
外观：必须满足绿色要求
一、原材料进料
1、进料检验
理化性能 冷顶锻：将材料高度压至1/2后不能开裂； 热侵蚀：盐酸腐蚀后无可见裂纹； 金相组织：
化学成分：用光谱仪检测来料化学成分， 必须满足标准要求。
* 严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录
三、冷成型
2、过程控制
检验 ① 首件检验并封样 ② 产品流线送检确认 ③ 巡检抽检并封样 ④ 末件检验并封样
* 严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录
四、热处理
1、概述
所谓的热处理就是根据产品使用需要，加强螺栓的强度、硬度及韧 性。一颗好的螺栓必备的条件就是不能太硬——容易断裂，也不能 太软——容易滑牙会无法锁紧。所以要让螺栓拥有外刚内柔的特性， 热处理可以说是重要的关键之一。
3、过程控制
参见冷成型过程控制
六、表面处理
1、概述
表面处理的目的在于如下三点：
①根据外观需求进行着色； ②增加产品防腐能力； ③控制摩擦系数稳定产品装配力。
由于高强度紧固件进行电镀有氢脆的风险，所以我司 统一采用达克罗涂覆。
六、表面处理
2、流程
有机溶 剂除油
机械抛丸
喷涂
烘烤
干燥
烘烤
二次喷涂
六、表面处理
二、原材料改制
2、酸洗磷皂化及其控制
作业流程
低浓度酸 洗除锈及
杂质
高浓度酸 洗深度去 氧化皮
溢流
水洗去酸
水洗去酸
磷化防锈 润滑
待抽丝
皂化润滑
水洗去酸
水洗去酸
溢流
* 严格按照作业指导书进行操作
二、原材料改制
2、酸洗磷皂化及其控制
酸洗 控制点： 盐酸浓度 Fe2+浓度 酸洗时间
* 严格按照作业指导书进行操作
根据营销的出货单进行发货，物料转移之前需要确认 存储时间，超过规定时间需要报检确认后才能出货。
四、热处理
2、流程——预热
四、热处理
2、流程——淬火加热
四、热处理
2、流程——淬火
四、热处理
2、流程——脱油风干
四、热处理
2、流程——回火预热
四、热处理
2、流程——出料
四、热处理
3、过程控制
车间 ①设备过程参数点检记录 ②产品硬度确认符合工艺要求 ③产品楔负载确认符合工艺要求
* 严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录
皂化 控制点： 油脂份 游离酸度 实时监控 皂化温度
* 严格按照作业指导书进行操作
二、原材料改制
3、抽丝及其控制
抽丝 控制点： 抽丝速度 检验： 确认实测线径在公差范围内 确认实测不圆度在公差范围内
* 严格按照作业指导书进行操作
二、原材料改制
3、包装及其控制
包装 控制点： 密封包装防止与空气接触 不同材质区域管理 按照有效期对线材质量监控 FIFO
五、螺纹加工
1、设备
我司的设备配备不同型号的牙板可以完成M4-M20标准牙、 细牙及极细牙产品的螺纹加工。
五、螺纹加工
1、设备
BEFORE AFTER
五、螺纹加工
2、牙板
牙板寿命控制： ①产品周期检测中产生折叠——报废 ②通过大量的统计额定单面牙板的搓丝量，到达额定搓丝
量，强制报废
五、螺纹加工
盘元
毛料退火
酸洗磷皂化
粗抽
球化退火
领料冷成型
包装
精抽
酸洗磷皂化
二、原材料改制
2、退火及其控制
作业
按照既定工艺进行退火加工：
对装炉、封盖、管路疏导等操作严格按照 设备作业指导书执行；
对温度、氧势、甲醇流量等过程参数进行 实时监控并做好相应记录；
二、原材料改制
2、退火及其控制
检验 硬度：必须符合工艺要求与企业标准 增脱碳：不允许增脱碳 球化级别：达到4-6级
二、原材料改制
2、酸洗磷皂化及其控制
水洗 控制点： pH值 实时监控 保证溢流 高压水枪内外喷淋
* 严格按照作业指导书进行操作
二、原材料改制
2、酸洗磷皂化及其控制
磷化 控制点： 总酸度 酸比（总酸/游离酸） 实时监控 磷化温度
* 严格按照作业指导书进行操作
二、原材料改制
2、酸洗磷皂化及其控制
* 严格按照作业指导书进行操作
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
我司拥有10-36B多工位螺栓成型机，配以不同的模具与 生产工艺，可以生产M5-M24的不同类型螺栓。
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
4TH STN
3RD STN
2ND STN
1ST STN
CUT OFF
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
2、过程控制
车间
① 每日设备点检 ② 首件检验并封样 ③ 周期检验并封样 ④ 正确利用品检盘 ⑤ SPC控制关键尺寸 ⑥ 末件检验并封样
四、热处理
3、过程控制
检验 ①脱磷液浓度符合要求 ②产品硬度确认符合工艺要求 ③产品楔负载确认符合工艺要求 ④金相检验：
无增脱碳、无δ—Fe、心部组织均匀
* 严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录
五、螺纹加工
3、过程控制
磁粉探伤
螺纹加工后的产品会100%探伤检验，防止淬火开裂产品 流出。
一、原材料进料
2、物料管理
进料检验确认产品合格后需对来料进行妥善的存储：
储存的位置需要垫上防止磨损的垫块； 不同材质的材料进行区域划分 运输过程中防止叉车料架与材料磨损； 材料堆放防止过高导致相互挤压变形； 材料领用FIFO
二、原材料改制
1、改制流程
产品的高强度来源于后续的热处理加工，为保证热处理的 淬透性、均匀性及稳定性，我们选用优质的SCM435材料， 该材料需要经过以下流程才能用于后续的冷成型加工。
现场
由于我司本身不具备表面处理的能力，所有的表面处理 均是委外加工，所以我司对供应商会按照CQI-11的标准 进行年度审核，严格要求供应商的管理、作业、检验， 以达到高品质、高效生产的目的。
七、包装出货
1、来料确认
该制程是对前序所有工作的最后一次确认，也是最后一道 把关。
对外协表面处理产品以及上序发黑、涂油的产品进入 车间时进行信息确认： 客户、零件号、批次号、重量及外协供应商等
回火加热 第一区
预加热
风干
清洗
回火加热 第三区
回火加热 第四区
出料
空桶复查
转序品管流程
去磷 进料检查
空桶清洁 空桶检查 空桶转移
四、热处理
2、流程
控制室内的参数控制
四、热处理
2、流程——脱磷
磷会在热处理过程中使整体的材料強度下降, 表面处理品质降
四、热处理
2、流程——上料
四、热处理
2、流程——清洗
车间报检，由检验员按照成品工艺卡进行全尺寸、全项目 检验确认。
七、包装出货
2、挑选
现场检验员盖合格章确认后才能执行挑选：
首先由人工挑选积锌、螺纹碰伤等不良； 之后由光学筛选机对尺寸、无螺纹、斜牙等不良进行确认；
车间时进行信息确认：
七、包装出货
3、包装
根据客户要求对物料进行包装
七、包装出货
4、出货
高强度紧固件生产 工艺流程
编制：陈 颋 日期：2014-09-10
目录
一、原料前处理 二、原料改制 三、冷成型 四、热处理 五、螺纹加工 六、表面处理 七、包装出货
一、原料前处理
1、进料检验
物料确认 由过程检验员确认线材上是否有原钢厂的吊牌， 核对原钢厂吊牌上的信息与进料信息是否一致，内容如下： 钢厂、材质、炉号、重量与线径
四、热处理
2、流程
产品分类
产品试制
条件确定
加热 至工 作温 度
ຫໍສະໝຸດ Baidu
淬火加热 第二区
淬火加热 第一区
碳势控制
淬火加热 第三区
加热至工作 温度0.8以上
淬火加热 第四区
淬火加热 第五区
排程规划 预加热
淬火加热 第六区
生产物 料准备
风干
油槽 淬火
进料 清洗
风干 脫油
清洗 进料
回火加热 第二区
工作温度/保持渗碳区 淬火温度/渗碳区
一、原材料进料
1、进料检验
尺寸与外观
尺寸：确认实测线径在公差范围内 确认实测不圆度在公差范围内
外观：必须满足绿色要求
一、原材料进料
1、进料检验
理化性能 冷顶锻：将材料高度压至1/2后不能开裂； 热侵蚀：盐酸腐蚀后无可见裂纹； 金相组织：
化学成分：用光谱仪检测来料化学成分， 必须满足标准要求。
* 严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录
三、冷成型
2、过程控制
检验 ① 首件检验并封样 ② 产品流线送检确认 ③ 巡检抽检并封样 ④ 末件检验并封样
* 严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录
四、热处理
1、概述
所谓的热处理就是根据产品使用需要，加强螺栓的强度、硬度及韧 性。一颗好的螺栓必备的条件就是不能太硬——容易断裂，也不能 太软——容易滑牙会无法锁紧。所以要让螺栓拥有外刚内柔的特性， 热处理可以说是重要的关键之一。
3、过程控制
参见冷成型过程控制
六、表面处理
1、概述
表面处理的目的在于如下三点：
①根据外观需求进行着色； ②增加产品防腐能力； ③控制摩擦系数稳定产品装配力。
由于高强度紧固件进行电镀有氢脆的风险，所以我司 统一采用达克罗涂覆。
六、表面处理
2、流程
有机溶 剂除油
机械抛丸
喷涂
烘烤
干燥
烘烤
二次喷涂
六、表面处理
二、原材料改制
2、酸洗磷皂化及其控制
作业流程
低浓度酸 洗除锈及
杂质
高浓度酸 洗深度去 氧化皮
溢流
水洗去酸
水洗去酸
磷化防锈 润滑
待抽丝
皂化润滑
水洗去酸
水洗去酸
溢流
* 严格按照作业指导书进行操作
二、原材料改制
2、酸洗磷皂化及其控制
酸洗 控制点： 盐酸浓度 Fe2+浓度 酸洗时间
* 严格按照作业指导书进行操作
根据营销的出货单进行发货，物料转移之前需要确认 存储时间，超过规定时间需要报检确认后才能出货。
四、热处理
2、流程——预热
四、热处理
2、流程——淬火加热
四、热处理
2、流程——淬火
四、热处理
2、流程——脱油风干
四、热处理
2、流程——回火预热
四、热处理
2、流程——出料
四、热处理
3、过程控制
车间 ①设备过程参数点检记录 ②产品硬度确认符合工艺要求 ③产品楔负载确认符合工艺要求
* 严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录
皂化 控制点： 油脂份 游离酸度 实时监控 皂化温度
* 严格按照作业指导书进行操作
二、原材料改制
3、抽丝及其控制
抽丝 控制点： 抽丝速度 检验： 确认实测线径在公差范围内 确认实测不圆度在公差范围内
* 严格按照作业指导书进行操作
二、原材料改制
3、包装及其控制
包装 控制点： 密封包装防止与空气接触 不同材质区域管理 按照有效期对线材质量监控 FIFO
五、螺纹加工
1、设备
我司的设备配备不同型号的牙板可以完成M4-M20标准牙、 细牙及极细牙产品的螺纹加工。
五、螺纹加工
1、设备
BEFORE AFTER
五、螺纹加工
2、牙板
牙板寿命控制： ①产品周期检测中产生折叠——报废 ②通过大量的统计额定单面牙板的搓丝量，到达额定搓丝
量，强制报废
五、螺纹加工
盘元
毛料退火
酸洗磷皂化
粗抽
球化退火
领料冷成型
包装
精抽
酸洗磷皂化
二、原材料改制
2、退火及其控制
作业
按照既定工艺进行退火加工：
对装炉、封盖、管路疏导等操作严格按照 设备作业指导书执行；
对温度、氧势、甲醇流量等过程参数进行 实时监控并做好相应记录；
二、原材料改制
2、退火及其控制
检验 硬度：必须符合工艺要求与企业标准 增脱碳：不允许增脱碳 球化级别：达到4-6级
二、原材料改制
2、酸洗磷皂化及其控制
水洗 控制点： pH值 实时监控 保证溢流 高压水枪内外喷淋
* 严格按照作业指导书进行操作
二、原材料改制
2、酸洗磷皂化及其控制
磷化 控制点： 总酸度 酸比（总酸/游离酸） 实时监控 磷化温度
* 严格按照作业指导书进行操作
二、原材料改制
2、酸洗磷皂化及其控制
* 严格按照作业指导书进行操作
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
我司拥有10-36B多工位螺栓成型机，配以不同的模具与 生产工艺，可以生产M5-M24的不同类型螺栓。
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
4TH STN
3RD STN
2ND STN
1ST STN
CUT OFF
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
1、设备、模具及工艺
三、冷成型
2、过程控制
车间
① 每日设备点检 ② 首件检验并封样 ③ 周期检验并封样 ④ 正确利用品检盘 ⑤ SPC控制关键尺寸 ⑥ 末件检验并封样
四、热处理
3、过程控制
检验 ①脱磷液浓度符合要求 ②产品硬度确认符合工艺要求 ③产品楔负载确认符合工艺要求 ④金相检验：
无增脱碳、无δ—Fe、心部组织均匀
* 严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录
五、螺纹加工
3、过程控制
磁粉探伤
螺纹加工后的产品会100%探伤检验，防止淬火开裂产品 流出。
一、原材料进料
2、物料管理
进料检验确认产品合格后需对来料进行妥善的存储：
储存的位置需要垫上防止磨损的垫块； 不同材质的材料进行区域划分 运输过程中防止叉车料架与材料磨损； 材料堆放防止过高导致相互挤压变形； 材料领用FIFO
二、原材料改制
1、改制流程
产品的高强度来源于后续的热处理加工，为保证热处理的 淬透性、均匀性及稳定性，我们选用优质的SCM435材料， 该材料需要经过以下流程才能用于后续的冷成型加工。