高强度紧固件行业规范条件..
高强螺栓国家标准
高强螺栓国家标准高强螺栓是一种常用的紧固件，在工程建设和制造业中起着至关重要的作用。
为了确保高强螺栓的质量和安全性能，国家对高强螺栓制定了一系列的标准，以规范其生产、检验和使用。
本文将对高强螺栓国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和遵守相关标准。
首先，高强螺栓的国家标准主要包括GB/T 1228-2006《高强度大六角头螺栓》、GB/T 3098.1-2010《高强度螺纹连接螺栓》、GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》等。
这些标准从材料、尺寸、性能等方面对高强螺栓进行了规范，以确保其在使用过程中能够满足工程建设和制造业的需求。
其次，高强螺栓的国家标准对其生产和检验提出了严格的要求。
在生产过程中，高强螺栓必须选用符合标准要求的材料，并经过严格的工艺控制和热处理工艺，以确保其机械性能和化学成分符合标准规定。
在检验过程中，高强螺栓必须进行拉伸试验、扭剪试验、冲击试验等，以验证其抗拉强度、抗剪强度和冲击性能是否符合标准要求。
此外，高强螺栓的国家标准还对其使用提出了相应的规定。
在工程建设和制造业中，高强螺栓必须按照标准要求进行安装和使用，以确保其在工程结构中能够发挥预期的作用。
同时，高强螺栓的储存和运输也必须符合标准规定，以防止其在使用过程中出现质量问题。
总的来说，高强螺栓国家标准的制定对于保障工程建设和制造业的安全和质量具有重要意义。
只有严格遵守相关标准，才能够确保高强螺栓在使用过程中不会出现质量问题，从而保障工程结构和制造产品的安全性能。
因此，相关行业人士应当加强对高强螺栓国家标准的学习和理解，做到严格遵守，以推动行业的健康发展和提升产品质量。
在实际工作中，我们应当积极参与高强螺栓国家标准的修订和完善工作，提出符合实际需求的建议和意见，为行业发展和标准提升贡献自己的力量。
通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓国家标准有了更深入的了解，希望大家能够在实际工作中严格遵守相关标准，共同推动行业的发展和进步。
高强度螺栓国家标准
高强度螺栓国家标准
高强度螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。
为了保证高强度螺栓的质量和安全性能，国家对其进行了一系列的标准化管理。
本文将就高强度螺栓国家标准进行介绍和解析。
首先，高强度螺栓国家标准主要包括产品标准和检验标准两个方面。
产品标准
主要规定了高强度螺栓的型号、尺寸、材质、力学性能等要求，以及其技术要求和试验方法。
而检验标准则规定了对高强度螺栓进行检验和验收时的相关要求和方法。
其次，高强度螺栓国家标准的制定是为了保证产品的质量和安全性能。
在实际
生产和使用中，高强度螺栓必须符合国家标准的要求，才能保证其可靠性和稳定性。
只有通过严格的检验和测试，高强度螺栓才能被合格地投入使用。
再次，高强度螺栓国家标准的执行对于行业发展和产品质量的提升具有重要意义。
通过严格执行国家标准，可以有效地规范市场秩序，提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。
同时，也能够保障工程建设和设备制造的安全可靠。
最后，作为高强度螺栓的生产企业和使用单位，应当严格遵守国家标准的要求，加强产品质量管理，提高生产工艺水平，确保产品的质量和安全性能。
同时，也要加强对高强度螺栓国家标准的学习和宣传，提高相关人员的标准意识和执行能力。
总之，高强度螺栓国家标准的制定和执行对于保障产品质量和安全性能具有重
要意义，也是行业发展和市场规范化的重要保障。
希望各相关单位和人员能够充分重视国家标准的执行，共同推动高强度螺栓行业的健康发展。
紧固件工艺技术规范
紧固件工艺技术规范紧固件工艺技术规范一、紧固件的选择1. 根据使用环境和所需承载力，选择合适的紧固件材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
2. 确定紧固件的规格和尺寸，包括直径、长度等。
3. 确保紧固件符合国家标准和相关行业标准。
二、紧固件的安装1. 在安装之前，要对紧固件进行清洁，去除油污和杂质。
2. 根据装配要求和设计图纸确定紧固件的安装位置和对应的孔洞。
3. 在安装过程中，必须保证紧固件与被连接对象的间隙合适，不能出现过紧或过松的情况。
4. 在安装时，应适用合适的装配工具和力度，确保紧固件的安装紧固牢固。
5. 紧固件的拧紧顺序要合理，一般从中间开始，逐渐向两端拧紧，确保平衡分布的力矩。
三、紧固件的检验1. 在安装完成后，对紧固件进行外观检查，确保没有裂纹、锈蚀和变形等问题。
2. 使用合适的工具对紧固件进行拧紧力矩的检测，确保符合设计要求。
3. 对紧固件进行拉力试验，确保其承载能力满足要求。
4. 根据需要进行脱落试验，检测紧固件是否能够承受震动和振动。
四、紧固件的维护与保养1. 紧固件在使用过程中要防止受到冲击和过载，以免损坏。
2. 定期对紧固件进行润滑保养，使用合适的润滑剂。
3. 对长期不使用的紧固件要进行保护，防止锈蚀和丢失。
五、紧固件的质量控制1. 采购紧固件时，要选择正规厂家的产品，避免购买劣质产品。
2. 要对采购的紧固件进行质量检验，确保其符合标准要求。
3. 对生产过程中的紧固件进行全程监控，避免出现质量问题。
4. 对紧固件的使用情况进行跟踪和记录，及时处理发现的问题。
六、紧固件的安全使用1. 紧固件在使用过程中要注意安全，避免损伤人员和设备。
2. 在拆卸紧固件时，要采取安全措施，避免意外伤害。
3. 强制拆卸紧固件时，要按照规定的操作步骤进行，防止应力集中导致松动或断裂。
4. 在使用高强度紧固件时，要进行合适的防松措施，防止松动或失效。
综上所述，紧固件工艺技术规范对于保障紧固件的质量和安全起到了重要作用。
高强度紧固件制造技术
终端用户和供应商如何明确地选用紧固件标准对于紧固件的质量至关重要紧固件行业教育集团（FIEG）供稿国家紧固件经销商协会（NFDA）工业紧固件协会(IFI)合著NFDA 工业紧固件协会 (IFI)紧固件行业教育集团 – 紧固件标准明确地选用2007年11月1日第1页共20页前言国家紧固件经销商协会（NFDA）以及工业紧固件协会(IFI) 的人员联合组成了一个工作小组共同撰写了本文。
本文全面介绍了采用正确的步骤来保证进入商业流通的紧固件都是合格产品的重要性。
为了达到上述目的，在本文中，明确规范各方在供应链中的职责。
上述工作小组的名称为紧固件行业教育集团（FIEG），以下为该工作小组的工作任务：由国家紧固件经销商协会－工业紧固件协会的人员成立的紧固件行业教育集团（FIEG）的工作任务为教育所有紧固件终端用户和和供应商（制造商，进口商，经销商）关于认识和有效应用行业和政府紧固件标准的重要性，以及如何判断产品是否符合这些标准。
1. 介绍：正确和详细规范紧固件的重要性。
标准是紧固件行业的基础。
如果能够理解并且遵循一致性的紧固件标准，将能更有效地生产、配销与使用，以降低经营成本。
如果终端用户要求特殊设计的紧固件，他们也必须尽量引用各种适用其紧固件特性的现有标准。
一旦紧固件用户理解尽量使用现有的紧固件的标准，以可减少质量问题，进而降低成本。
如果紧固件供应商能够理解这些标准并且始终遵循应用于其销售的产品的这些标准，对于客户有较有实际效益。
供应商本身也能够减少错误，从而降低经济损失也节省理解这些问题所要花费的时间。
理解并遵循紧固件标准将降低经营成本，从而给用户和供应商均带来更高的效率和收益。
如果所有的紧固件都能够一直遵循各自的适用标准，将大大的降低消费型和工业型产品以及设备的失效数，以保障大众安全。
紧固件行业教育集团 – 紧固件标准明确地选用2007年11月1日第2页共20页2. 什么是紧固件标准？a. 紧固件标准指的是由标准机构制定的文件用来保证紧固件（合适的尺寸）能够正确地满足它们的设计用途，安装到位以后，这些紧固件将可以提供需要的设计功能（强度，寿命，防腐蚀性等）。
gb品5267-2002紧固件表面处理标准.doc
博客首页>>【技术】GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍2006-8-3 0:39:07GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性，。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：－调整了术语和定义内容；－取消了电镀层的使用条件；－增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；－取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；－调整并补充有关去除氢脆的资料；－取消局部厚度的测量方法；－增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；－调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；－增加镀层标记示例。
中华人民共和国工业和信息化部公告2015年第45号——高强度紧固件行业规范条件公告
中华人民共和国工业和信息化部公告2015年第45号——高强度紧固件行业规范条件公告
文章属性
•【制定机关】工业和信息化部
•【公布日期】2015.07.21
•【文号】中华人民共和国工业和信息化部公告2015年第45号
•【施行日期】2015.07.21
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】装备工业
正文
中华人民共和国工业和信息化部公告
2015年第45号
高强度紧固件行业规范条件公告
为提升高强度紧固件行业产品质量，调整产业结构，促进行业可持续发展，我部制定了《高强度紧固件行业规范条件》，现予以公告。
附件：高强度紧固件行业规范条件。
紧固件检测标准有哪些
紧固件检测标准有哪些
紧固件检测标准通常由国际、国家、行业标准或企业内部标准制定，目的是确保紧固件的质量和性能。
以下是一些可能涉及到紧固件检测的标准：
1.ISO标准：
•ISO 898 - 机械性能的高强度和普通强度六角头螺栓、螺钉和螺柱的技术交付条件。
•ISO 965 - 六角头螺栓和螺钉的一般尺寸。
•ISO 10683 - 镀层螺栓、螺钉和螺柱的防腐性。
•ISO 4014、ISO 4017 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。
2.ASTM标准：
•ASTM F606 - 高强度紧固件的机械性能测试。
•ASTM F788 - 镀层螺栓、螺钉和螺柱的防腐性测试。
3.DIN标准：
•DIN 931、DIN 933 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。
•DIN EN 20898 - 六角头螺栓的一般尺寸。
4.GB标准（中国国家标准）：
•GB/T 5782、GB/T 5783 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。
•GB/T 3098.1 - 六角头螺母的类型和尺寸。
5.紧固件检测方法标准：
•根据不同类型的紧固件，可能还有一些特定的检测方法标准，如拉伸测试、硬度测试、扭矩测试等。
请注意，具体的检测标准会因紧固件类型（如螺栓、螺母、螺钉等）、用途和国家/地区而有所不同。
在实际应用中，建议参考所在地区的相关标准或者具体项目的技术规范。
高强度紧固件行业规范条件..
附件：高强度紧固件行业规范条件高强度紧固件是广泛应用于汽车、工程机械、交通、铁路、桥梁建筑、航空航天、造船和电子电器等产业的安全部件,是重要的关键功能部件,是紧固件中的高端产品。
为引导紧固件产业健康、有序和可持续发展，遏制低水平恶性竞争，确保装备和人身安全，保护企业技术研发投入积极性, 提高产品质量和绿色制造应用水平,满足主机产业对优质高强度紧固件产品需求，加快我国紧固件产业的转型升级，根据有关法律法规和产业政策，制定本行业规范条件。
本规范条件所涉及的高强度紧固件是指机械性能等级等于和高于8.8级（碳钢和合金钢螺栓、螺柱和螺钉）、8级（碳钢和合金钢螺母）、70级（不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母）、21H级紧定螺钉和经渗碳淬火处理的自攻螺钉，包括成套供货的高强度螺栓连接副、组合件和配套产品以及按与以上产品类别等级相当的国外先进标准生产的高强度紧固件。
一、建设条件和布局（一）紧固件企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市紧固件产业和装备制造业发展规划。
（二）依法设立的风景名胜区、自然保护区和水源地范围内的紧固件企业申请规范公告不予受理。
（三）新（扩）建紧固件企业应通过“建设项目环境影响评价审批”、“节能评估”及“安全预评价”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。
二、生产工艺及装备（一）企业应根据生产紧固件产品的品种、性能等级、材质、规格、批量和表面处理要求，合理选择低污染、低排放、低能耗、高经济性的工艺。
不得采用落后工艺,如使用煤炭加热炉、盐浴炉等设备。
（二）企业必须配备与生产能力相匹配的高效成型设备,自动螺纹加工设备,带气体保护、自动控制温度和时间等工艺参数、自动记录热处理工艺过程的托辊式网带炉、井式炉等热处理专用设备,并配有相应有效的通风除尘,隔音降噪设备和系统。
（三）材料改制和表面处理等工艺可以外协，应有长期固定的供货合同，明确质量责任，有可靠的质量保证措施。
风电塔架高强紧固件技术规范 10 02 09
3.4.2 无损检测设备
无损检测设备按照相关的标准由权威部门进行校验和标定。 4 生产准备 4.1 本公司要求供应商在生产前提供下列文件 1）质量计划 2）生产计划 3）运输计划 4）工艺规程 5）热处理规范 6）表面处理规范 7）主要原材料名称规格及供应商名称 8）主要操作工名单及资质证明 9）无损检验人员名单及资质证明 10）无损检验规范 11）材料转换 （如果有） 12）项目负责人及项目组织机构图
要求供应商制订生产和检验计划，其目的是给出生产和检验工艺 的详细说明。使每个操作者充分了解并贯彻执行。生产和检验计划至 少应该包括如下内容：适用范围、引用的文件、产品特性分析、工艺 特性分析、材料要求（化学成分）、机械性能（拉伸强度、冲击性能、 试样的位置）、制造工艺规范或车间工作指导书、标记打印和装运、 交工文件(证书和报告)。
螺栓的性能等级为 8.8 级，其机械性能应符合 GB/T3098.1-2000 中 8.8 级的要求。对于螺纹公称直径≥20mm 的螺栓(螺钉或螺柱)，
9
风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范 按 GB/T229-2007 中关于标准夏比 V 型缺口冲击试件的规定制成试件， 螺栓低温（-40℃）冲击吸收功平均值大于或等于 37J，一组试件允 许有一件冲击功的最小值小于 27J，但不小于平均值的 70%。 5.3.2 螺母
螺栓实物的机械性能试验项目为楔负载、保证载荷和硬度，试验 结果应符合 GB/T3098.1-2000 中 10.9 级的要求。螺栓机加工试件的 机械性能测试项目为抗拉强度、规定非比例伸长应力、断后伸长率、 断面收缩率，试验结果应符合 GB/T3098.1-2000 中 10.9 级的要求。 螺栓规格直径小于或等于 M39 为中心取样，大于 M39 为偏心取样。
astm325标准中文版
astm325标准中文版ASTM325标准是美国材料与试验协会（ASTM International）制定的一个技术规范，主要涉及高强度螺栓紧固件的要求和测试方法。
这个标准的中文版在工程领域中被广泛使用，它对于确保工程项目的安全性和可靠性起到了重要作用。
首先，让我们了解一下ASTM325标准的背景和目的。
ASTM International是一个全球性的标准制定组织，致力于推动工程和材料领域的标准化工作。
ASTM325标准作为该组织颁布的一项重要技术规范，旨在确保高强度螺栓紧固件在工程项目中的正确使用。
ASTM325标准中文版包含了一系列螺栓紧固件的要求，其中包括螺栓材料的机械性能、尺寸、表面处理和标志等方面的规定。
这些规定旨在确保螺栓紧固件能够满足工程项目对于强度、耐腐蚀性和耐久性等方面的要求。
ASTM325标准还包括了一系列测试方法，用于评估螺栓紧固件的性能。
其中最常用的测试方法之一是螺栓的拉伸试验。
通过这个试验，可以确定螺栓的最大拉伸载荷和断裂强度，从而评估螺栓的强度和可靠性。
除了拉伸试验外，ASTM325标准还规定了其他一些重要的测试方法，例如螺纹形状的测量、螺栓的硬度测试和防腐性能的评估等。
这些测试方法的应用能够确保螺栓紧固件在正常使用条件下的稳定性和可靠性。
ASTM325标准中文版在工程领域中的应用非常广泛。
无论是大型建筑项目、桥梁工程还是机械设备制造，都需要使用高强度螺栓紧固件。
而ASTM325标准的使用能够确保这些螺栓紧固件的质量和性能符合要求，从而保障工程项目的安全运行。
当然，ASTM325标准中文版的应用也有其局限性。
由于每个工程项目的具体要求和条件不同，ASTM325标准中的某些规定可能需要进行调整或补充。
因此，在实际应用中，工程师和技术人员需要根据具体的情况进行判断和决策。
总结一下，ASTM325标准中文版是一个在工程领域中被广泛使用的技术规范，它涉及了高强度螺栓紧固件的要求和测试方法。
我国核电厂紧固件管理要求建议_张路怀
·开发与创新·修稿日期：2016－09－05作者简介：张路怀（1981-），河北邯郸人，硕士，工程师，高级主管工程师。
研究方向：核电厂机械设备。
已发篇十一篇论文和四个专利。
0引言2015年5月以来，部分紧固件质量文件造假对多个我国核电机组建设产生影响，而该问题产生的重要原因之一是缺少对紧固件的成品抽查复验环节。
核电行业紧固件的设计、选用和验收一般以材料的力学性能为依据，而通用螺纹紧固件是以产品性能等级和实物质量验收为判据，两者之间存在一定差异。
我国常规工业实践表明，在紧固件入厂（场）前进行复验是一种保障紧固件质量的有效手段。
前期紧固件问题的出现，说明由紧固件供货单位自行控制或采购单位对供货单位制造过程监督控制存在一定风险，不能够保障紧固件的质量，必须予以改进和加强，因此有必要提出核电厂紧固件的复验要求。
国内外的管理实践也证明了这一点。
1我国核电紧固件管理现状和其他行业紧固件管理要求1.1我国核电紧固件管理现状我国目前核电紧固件管理无需资质，主要依靠营运单位或其委托的单位对紧固件质量进行控制，虽然有部分进行第三方检验，但只是紧固件制造单位的制造过程检验，而不是采购单位从入厂（场）产品中抽取紧固件委托第三方进行独立复验。
同时，目前的检验项目多数是标准要求的材料性能检验，缺少紧固件实物检验（如保证载荷、实物拉伸、硬度等）。
1.2其他行业紧固件管理要求（1）工信部紧固件管理要求。
工业和信息化部2015年发布第45号公告《高强度紧固件行业规范条件公告》，其附件《高强度紧固件行业规范条件》[1]中规定：产品质量应由中国合格评定国家认可委员会（CNAS ）认可、列入工业我国核电厂紧固件管理要求建议张路怀1，贾祥2，严天文3，马力4，李文宏1，陈艳玲5（1.中广核工程有限公司，广东深圳518124；2.中国原子能科学研究院，北京102413；3.环境保护部核电安全监管司，北京100035；4.中机生产力促进中心，北京100044；5.全国紧固件标准化技术委员会秘书处，北京100044）摘要：论文对我国核电厂紧固件管理要求进行了研讨：通过分析国外经验以及我国法规的要求，提出核电厂紧固件的监管范围；通过借鉴常规工业通用紧固件的管理要求，提出核电厂紧固件入厂（场）前进行以验证实物质量为主的第三方复验的建议。
高强度紧固件行业规范条件
高强度紧固件行业规范条件(报批稿)高强度紧固件是广泛应用于汽车、工程机械、交通、铁路、桥梁建筑、航天航空、造船和电子电器等产业的安全部件,是重要的关键功能部件,是紧固件中的高端产品。
为引导紧固件产业健康、有序和可持续发展，遏制低水平恶性竞争，确保装备和人身安全,保护企业技术研发投入积极性, 提高产品质量和绿色制造应用水平,满足主机产业对优质高强度紧固件产品需求，加快我国紧固件产业的转型升级，根据有关法律法规和产业政策，制定本行业规范条件。
本规范条件所涉及的高强度紧固件是指机械性能等级等于和高于8.8级（碳钢和合金钢螺栓、螺柱和螺钉）、8级（碳钢和合金钢螺母）、70级（不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母）、21H 级（紧定螺钉）和经渗碳淬火处理的自攻螺钉，包括成套供货的高强度连接副、组合件和配套产品以及与以上产品类别等级相当的国外先进标准生产的高强度紧固件。
一、建设条件和布局（一）紧固件企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市紧固件产业和装备制造业发展规划。
（二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的紧固件企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建紧固件企业和原有紧固件企业的各类污染物（大气、水、噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。
（三）新（扩）建紧固件企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。
二、生产工艺及装备（一）企业应根据生产紧固件产品的品种、性能等级、材质、规格、批量和表面处理要求，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的工艺。
不得采用落后工艺,如使用煤炭加热炉,盐浴炉等有污染、高耗能、高耗材设备。
(二)企业必须配备与生产能力相匹配的高效成型设备,自动螺纹加工设备,带气体保护、自动控制温度和时间等工艺参数、自动记录热处理工艺过程的托辊式网带炉、井式炉等热处理专用设备,并配有相应有效的通风除尘,隔音降噪设备和系统。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
高强度螺栓标准
高强度螺栓标准高强度螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，其质量和性能直接关系到工程结构的安全可靠性。
为了确保高强度螺栓的质量和可靠性，制定了一系列的标准来规范其生产、检验和应用。
本文将就高强度螺栓的标准进行详细介绍，以便读者对其有更深入的了解。
首先，高强度螺栓的标准主要包括材料标准、制造标准和使用标准三个方面。
材料标准是指高强度螺栓所采用的材料应符合国家或行业标准，常见的材料有45钢、40Cr和35CrMo等。
制造标准是指高强度螺栓的生产应符合相关标准，包括螺纹加工、热处理和表面处理等工艺要求。
使用标准是指高强度螺栓在工程中的安装和使用应符合相关标准，包括预紧力的控制、螺栓的防松措施和螺栓的防腐要求等。
其次，高强度螺栓的标准还包括尺寸标准和性能标准两个方面。
尺寸标准是指高强度螺栓的外形尺寸、螺纹规格和螺栓长度等应符合相关标准，以保证其与结构件的配合和安装。
性能标准是指高强度螺栓在拉伸、剪切和扭矩等方面的力学性能应符合相关标准，以确保其在工程中承受力学载荷时不发生断裂或松动。
再次，高强度螺栓的标准还包括检验标准和标志标准两个方面。
检验标准是指高强度螺栓在生产和使用过程中需要进行的各项检验，包括外观检查、尺寸检测和性能测试等，以保证其质量符合标准要求。
标志标准是指高强度螺栓在产品上应标注相关的标志信息，包括产品型号、材料等级和生产厂家等，以便用户正确选择和使用。
最后，高强度螺栓的标准对于工程结构的安全和可靠性具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产、检验和使用高强度螺栓，才能保证其在工程中发挥应有的作用。
因此，设计、生产和施工单位都应严格遵守相关标准，确保高强度螺栓的质量和可靠性。
总之，高强度螺栓的标准是保证其质量和可靠性的重要依据，对于工程结构的安全具有重要意义。
希望本文对高强度螺栓的标准有所帮助，让读者对此有更深入的了解。
高强度螺栓国家标准
高强度螺栓国家标准高强度螺栓是一种用于连接各种结构件的紧固件，其质量和性能直接关系到工程结构的安全可靠性。
为了规范高强度螺栓的生产和使用，保障工程质量和安全，我国制定了一系列的国家标准，其中包括GB/T 5782-2000《六角头螺栓》、GB/T 70.1-2000《六角头螺栓和螺母》等。
首先，GB/T 5782-2000《六角头螺栓》规定了高强度螺栓的材料、力学性能、尺寸、允许偏差和表面质量等技术要求。
根据标准规定，高强度螺栓的材料应选择合格的碳素钢或合金钢，力学性能应符合标准规定的要求，尺寸、允许偏差和表面质量也有详细的规定。
这些严格的技术要求保证了高强度螺栓的质量和可靠性，为工程结构的安全使用提供了保障。
其次，GB/T 70.1-2000《六角头螺栓和螺母》标准规定了高强度螺栓和螺母的配合使用要求。
根据标准规定，高强度螺栓和螺母的螺纹应符合标准规定的要求，螺栓和螺母的配合使用应符合标准规定的要求。
这些配合使用要求的规定，保证了高强度螺栓和螺母之间的连接紧固性和可靠性，提高了工程结构的安全性。
总的来说，高强度螺栓国家标准的制定，是为了规范高强度螺栓的生产和使用，保障工程结构的质量和安全。
通过严格的技术要求和配合使用要求的规定，高强度螺栓的质量和可靠性得到了有效的保障，为工程结构的安全使用提供了有力支持。
在实际生产和使用过程中，我们应当严格按照国家标准的要求进行生产和使用，选择合格的材料，严格控制生产工艺，保证产品质量，提高工程结构的安全可靠性。
同时，我们也应当加强对高强度螺栓国家标准的宣传和培训，提高相关人员的标准意识和执行力，确保国家标准得到有效实施，为工程结构的安全使用提供更加可靠的保障。
综上所述，高强度螺栓国家标准是工程结构安全的重要保障，我们要充分认识到其重要性，严格按照标准要求进行生产和使用，确保工程结构的安全可靠性。
只有这样，我们才能更好地保障人民群众的生命财产安全，促进经济社会的持续健康发展。
din267全套标准
DIN 267是一套关于紧固件的标准，其中包括不同的部分和版本。
以下是DIN 267的一部分标准：DIN 267-2-1984：紧固件.交货技术条件.结构和尺寸精度。
DIN 267-30-2016：紧固件.技术规范.第30部分:特性等级为10.9的米制滚丝螺钉。
DIN 267-24-1983：紧固件.交货技术条件.第24部分:螺母的性能等级(硬度等级)。
DIN 267-27-2009：紧固件.第27部分:带粘附层的钢制螺钉,螺栓和螺柱技术规范。
DIN 267-24-2007：紧固件.交货技术条件.第24部分:不带规定验证载荷值的螺母用硬度等级。
DIN 267-30-2008：紧固件.技术规范.第30部分:特性等级为10.9的米制滚丝螺钉。
DIN 267-2-1984：紧固件.交货技术条件.结构和尺寸精度。
DIN 267-20：紧固件通用技术要求。
DIN 267-18：建筑工业用高强度热浸镀锌紧固件。
DIN 267-14：冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件。
DIN 267-13：冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件。
紧固件验收规范
紧固件验收规范1.验收目的为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。
2．适用范围本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。
其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。
否则，按照相应的专用验收规范执行。
3．验收规则3.1紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。
3.2对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收3.3紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。
3.4所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。
3.5表面质量检验采用目测检验。
4.检验项目4.1所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。
4.2表面质量4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。
4.2.2交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。
4.2.3紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。
4.2.4紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。
4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严检验方案实施。
4.3尺寸特性4.3.1紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。
astm a479标准
astm a479标准一、简介ASTM A479标准是一套关于石油和天然气工业用高强度耐腐蚀紧固件的规定，由美国材料与试验协会（ASTM）制定。
该标准详细描述了各种紧固件的材料、尺寸、性能要求和测试方法，为石油和天然气工业的制造商、供应商和使用者提供了重要的参考。
二、主要内容1. 材料：ASTM A479标准规定了可用于石油和天然气工业的高强度耐腐蚀紧固件的材料，包括不锈钢、钛合金、镍合金等。
这些材料具有优异的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀环境。
2. 尺寸：标准规定了紧固件的尺寸，包括螺栓、螺母、螺钉、铆钉等，以确保在不同应用中的互换性。
3. 性能要求：ASTM A479标准对紧固件的性能提出了严格的要求，包括强度、韧性、耐腐蚀性等。
制造商必须按照标准进行生产，以确保产品的质量。
4. 测试方法：标准提供了各种测试方法，包括拉伸、弯曲、硬度、腐蚀等，以验证紧固件是否符合性能要求。
三、应用领域石油和天然气工业是紧固件的主要应用领域，ASTM A479标准的紧固件广泛应用于油井建设、管道铺设、海洋平台制造等场景。
此外，该标准也适用于其他需要高强度耐腐蚀紧固件的工业领域。
四、注意事项1. 制造商应严格按照ASTM A479标准进行生产，确保产品质量。
2. 供应商应了解标准要求，以便为使用者提供符合标准的紧固件产品。
3. 使用者应了解紧固件的性能和适用环境，正确使用和维护紧固件，避免因使用不当造成的事故。
五、结论ASTM A479标准为石油和天然气工业的高强度耐腐蚀紧固件提供了重要的规范和指导。
通过遵守标准，制造商、供应商和使用者可以确保紧固件的质量和可靠性，进而保证整个石油和天然气工业的安全和稳定。
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附件：高强度紧固件行业规范条件高强度紧固件是广泛应用于汽车、工程机械、交通、铁路、桥梁建筑、航空航天、造船和电子电器等产业的安全部件,是重要的关键功能部件,是紧固件中的高端产品。
为引导紧固件产业健康、有序和可持续发展，遏制低水平恶性竞争，确保装备和人身安全，保护企业技术研发投入积极性, 提高产品质量和绿色制造应用水平,满足主机产业对优质高强度紧固件产品需求，加快我国紧固件产业的转型升级，根据有关法律法规和产业政策，制定本行业规范条件。
本规范条件所涉及的高强度紧固件是指机械性能等级等于和高于8.8级（碳钢和合金钢螺栓、螺柱和螺钉）、8级（碳钢和合金钢螺母）、70级（不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母）、21H级紧定螺钉和经渗碳淬火处理的自攻螺钉，包括成套供货的高强度螺栓连接副、组合件和配套产品以及按与以上产品类别等级相当的国外先进标准生产的高强度紧固件。
一、建设条件和布局（一）紧固件企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市紧固件产业和装备制造业发展规划。
（二）依法设立的风景名胜区、自然保护区和水源地范围内的紧固件企业申请规范公告不予受理。
（三）新（扩）建紧固件企业应通过“建设项目环境影响评价审批”、“节能评估”及“安全预评价”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。
二、生产工艺及装备（一）企业应根据生产紧固件产品的品种、性能等级、材质、规格、批量和表面处理要求，合理选择低污染、低排放、低能耗、高经济性的工艺。
不得采用落后工艺,如使用煤炭加热炉、盐浴炉等设备。
（二）企业必须配备与生产能力相匹配的高效成型设备,自动螺纹加工设备,带气体保护、自动控制温度和时间等工艺参数、自动记录热处理工艺过程的托辊式网带炉、井式炉等热处理专用设备,并配有相应有效的通风除尘,隔音降噪设备和系统。
（三）材料改制和表面处理等工艺可以外协，应有长期固定的供货合同，明确质量责任，有可靠的质量保证措施。
从事这些工艺加工的企业应具有污染物处理措施。
（四）企业应配置必要的化学成分分析、金相、机械性能、扭矩检测、探伤等测试装备，处于正常工作状态并按有关规定定期进行计量检定或校准。
（五）企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备，使用非本企业控制检测能力的应有长期合作合同并提供实施质量检测控制的证据。
三、管理体系和产品质量（一）紧固件企业应按照GB/T19001-2008标准（为汽车产品服务的按照ISO/TS16949、QS9000或VDA6.1标准）建立质量管理体系并通过认证，该体系应同时满足GB/T 90.3的要求。
企业应设有独立质量管理及检测部门，配有专职质量检测人员，有健全的质量管理制度。
（二）企业批量生产供货的紧固件产品必须符合现行有效的国家标准、行业标准、国际标准、国外先进标准或通过备案的企业标准。
建有产品生产检验档案及质量溯源体系（质量检查标准及目录见附1、2、3）。
（三）产品质量应由中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可、列入工业和信息化部“工业产品质量控制和技术评价实验室”名单的第三方紧固件检测机构出具检验报告，并出具二年内三家以上主要客户提供的使用报告。
检验报告内容至少应包括机械性能、材料化学成分、表面质量等。
客户使用报告应有对产品质量状况的详细论述和评价，并附有由上述第三方检测机构出具同期内检验检测报告或数据。
适用的检测项目和标准由受理机构提出，报工业和信息化部批准后另行公布，并根据需要进行变更。
四、环境保护企业环保工作应防治结合，积极开展清洁化生产，对生产过程中产生的噪声、粉尘、烟尘、废气、废水、废油及废弃物等采取有效的治理措施，要符合环保法律法规要求，依法获得排污许可证，严格执行国家和地方环境保护要求，实现达标排放并符合主要污染物排放总量要求要求。
鼓励企业依据GB/T24001-2004和GB/T28001-2011标准建立环境和职业健康安全管理体系,提高企业环保管理水平。
五、人员素质（一）特种作业、特种设备操作、理化检验及无损探伤等特殊岗位的人员应具有相关部门颁发的相应资格证书，持证上岗。
（二）企业应制定各类人员的任职条件和培训计划，定期进行管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训。
六、监督和管理（一）从事高强度紧固件生产企业依据本规范条件自愿申请规范公告。
各省、自治区、直辖市、计划单列市、新疆生产建设兵团工业主管部门负责本地区规范条件公告申请的初步审查工作;工业和信息化部负责审核，对符合规范条件的企业予以公示，并以公告的形式向社会发布。
（二）地方各级工业主管部门每年对本地区已获公告企业进行监督检查,工业和信息化部对公告企业进行抽查,鼓励社会各界对公告企业进行监督。
（三）高强度紧固件规范条件公告管理办法由工业和信息化部另行制定。
七、附则（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）高强度紧固件生产企业（含车间）。
（二）本规范条件自2015年9月1日起正式实施。
（三）本规范条件所引用的标准被修订时,应使用其最新的版本。
（四）本规范条件将根据我国紧固件工业的发展情况以及国家相关政策、法规的变化加以修订并向社会公布。
（五）本规范条件由工业和信息化部负责解释。
附：1.紧固件行业规范公告检验项目2.性能要求及检验标准目录3.高强度紧固件产品标准附1：紧固件行业规范公告检验项目一、检验项目检验项目包括国家标准规定的主要机械性能、工作性能和尺寸项目。
检验项目和检验方法依据的标准一经修订，自标准实施之日起按照新标准要求进行检验。
具体检验项目将按以下格式公布。
紧固件行业规范公告检验项目- 7 - / 19- 8 - / 19- 9 - / 19二、代表性产品检测产品的品种规格应是企业的主导产品，应不少于三个批次。
三、评定原则当相关标准中规定抽样要求的，按相关标准要求抽样，没有规定的按GB/T90.1规定。
- 10 - / 19附2：性能要求及检验标准目录GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装GB/T 90.1-2002 紧固件质量保证体系GB/T 196-2003 普通螺纹基本尺寸GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T 3098.8-2010 紧固件机械性能-200℃～+700℃使用的螺栓连接零件GB/T 3098.9-2010 紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.11-2002 紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mmGB/T 3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.22-2009 紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层GB/T 5267.2-2002 紧固件非电解锌片涂层GB/T 5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求GB/T 16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 70.5-2008 内六角量规JB/T 9151.1-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母JB/T 9151.3-1999 紧固件测试方法尺寸与几何精度自攻螺钉JB/T 7384.1-1994 紧固件对角宽度止端检验模JB/T 7384.4-1994 紧固件扳拧高度检验模JB/T 7384.6-1994 紧固件内六角对角宽度通端量规JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规JB/T 7384.12-1994 紧固件螺杆直线度检验模JB/T 7384.13-1994 紧固件自攻锁紧螺钉外接圆直径量规附3：高强度紧固件产品标准GB/T 70.1-2008 内六角圆柱头螺钉GB/T 70.2-2008 内六角平圆头螺钉GB/T 70.3-2008 内六角沉头螺钉GB/T 825-1988 吊环螺钉GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母GB/T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GB/T 897-1988 双头螺柱b m=1dGB/T 898-1988 双头螺柱b m=1.25dGB/T 899-1988 双头螺柱b m=1.5dGB/T 900-1988 双头螺柱b m=2dGB/T 901-1988 等长双头螺柱B级GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229-2006 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230-2006 钢结构用高强度垫圈GB/T 2670.1-2004 内六角花形盘头自攻螺钉GB/T 2670.2-2004 内六角花形沉头自攻螺钉GB/T 2670.3-2004 内六角花形半沉头自攻螺钉GB/T 2671.1-2004 内六角花形低圆柱头螺钉GB/T 2671.2-2004 内六角花形圆柱头螺钉GB/T 2672-2004 内六角花形盘头螺钉GB/T 2673-2007 内六角花形沉头螺钉GB/T 2674-2004 内六角花形半沉头螺钉GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 5285-1985 六角头自攻螺钉GB/T 5782-2000 六角头螺栓GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹GB/T 5784-1986 六角头螺栓细杆B级GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹GB/T 5789-1986 六角法兰面螺栓加大系列B级GB/T 5790-1986 六角法兰面螺栓加大系列细杆B级GB/T 6170-2000 1型六角螺母GB/T 6171-2000 1型六角螺母细牙GB/T 6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB/T 6175-2000 2型六角螺母GB/T 6176-2000 2型六角螺母细牙GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母细牙GB/T 6178-1986 1型六角开槽螺母A和B级GB/T 6180-1986 2型六角开槽螺母A和B级GB/T 6181-1986 六角开槽薄螺母A和B级GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB/T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级GB/T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB/T 6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GB/T 6560-1986 十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB/T 6561-1986 十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB/T 6562-1986 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB/T 6563-1986 六角头自攻锁紧螺钉GB/T 6564-1986 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉GB/T 9074.1-2002 螺栓或螺钉和平垫圈组合件GB/T 9074.15-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.16-1988 六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件GB/T 9074.17-1988 六角头螺栓，弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T 9074.18-2002 自攻螺钉和平垫圈组合件GB/T 9074.20-2004 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈组合件GB/T 9456-1988 十字槽凹穴六角自攻螺钉GB/T 9457-1988 1 型六角开槽螺母细牙A和B级GB/T 9458-1988 2 型六角开槽螺母细牙A和B级GB/T 9459-1988 六角开槽薄螺母细牙A和B级GB/T 13807.2-2008 腰状杆螺柱连接副螺柱GB/T 13807.3-2008 腰状杆螺柱连接副螺母、受力套管GB/T 15389-1994 螺杆GB/T 15856.1-2002 十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T 15856.2-2002 十字槽沉头自钻自攻螺钉GB/T 15856.3-2002 十字槽半沉头自钻自攻螺钉GB/T 15856.4-2002 六角法兰面自钻自攻螺钉GB/T 15856.5-2002 六角凸缘自钻自攻螺钉GB/T 16674.1-2004 六角法兰面螺栓小系列GB/T 16674.2-2004 六角法兰面螺栓细牙小系列GB/T 16824.1-1997 六角凸缘自攻螺钉GB/T 16824.2-1997 六角法兰面自攻螺钉GB/T 16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 18195-2000 精密机械用六角螺母GB/T 18230.1-2000 栓接结构用大六角头螺栓螺纹长度按GB/T 3106 C级8.8和10.9级GB/T 18230.2-2000 栓接结构用大六角头螺栓短螺纹长度C级8.8和10.9级GB/T 18230.3-2000 栓接结构用大六角螺母B级8和10级GB/T 18230.4-2000 栓接结构用1型大六角螺母B级10级GB/T 18230.5-2000 栓接结构用平垫圈淬火并回火GB/T 18230.6-2000 栓接结构用1型六角螺母热浸镀锌(加大攻丝尺寸) A和B级5、6和8级GB/T 18230.7-2000 栓接结构用2型六角螺母热浸镀锌(加大攻丝尺寸)A级9级QC/T 340-1999 六角法兰面承面带齿螺栓QC/T 607-1999 六角螺母和锥形弹性垫圈组合件QC/T 864-2011 六角法兰面承面带齿螺母QC/T 856-2011 内六角花形沉头螺钉QC/T 866-2011 内六角花形半沉头螺钉QC/T 870-2011 双头螺柱b m=1.25d QC/T 871-2011双头螺柱b m=2d。