高强度紧固件行业规范条件..
紧固件标准大全
紧固件标准大全
GB/T 4216.1-4216.4 灰铸铁管法兰及垫片尺寸
GB/T 4622.1-2003 缠绕式垫片分
类
GB/T 4622.2-2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺
寸
GB/T 4622.3-2007 缠绕式垫片技术条
件
GB/T 17727-2008 船用法兰非金属垫片
JB/T 6620-2008 柔性石墨编织填料试验方法
JB/T 6627-2008 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料
JB/T 6628-2008 柔性石墨复合增强（板）垫
JB/T 7758.1-2008 柔性石墨板氟含量测定方法
JB/T 7758.4-2008 柔性石墨板氯含量测定方法
JB/T 7758.5-2008 柔性石墨板线膨胀系数测定方法
B/T 7758.6-2008 柔性石墨板肖氏硬度测试方法
JB/T 7758.7-2008 柔性石墨板应力松弛试验方法
JB/T 7759-2008 芳纶纤维、酚醛纤维编织填料技术条件
B/T 7760-2008 阀门填料密封试验规范
GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固
件
GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺
寸
GB/T 9128-2003 管法兰用金属环垫尺
寸
GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条
件
GB/T 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件
GB/T 10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分:单向密封橡胶密封圈
GB/T 10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第2部分:双向密封橡胶密封圈
2023年国内汽车高强度紧固件生产及国产化管理解析方案模板
其次，自动化生产技术能够保证汽车高强度紧固件的质量。
自动化生产技术确保紧固件质量
紧固件作为汽车传动系统和车身结构的关键部件，其质量直接关系到汽车的安全性和可靠性。在手工操作下，容易出 现操作不精准、材料浪费等问题，而自动化生产技术可以通过精确的控制和检测系统，确保紧固件的尺寸、强度等关 键指标符合设计要求，提高产品的一致性和稳定性。
高质量产品供应充足
1.汽车产业快速发展带动紧固件市场需求增长
市场需求量逐年增长，这是由于我国汽车产业的快速发展所带来的结果。随着国内汽车制造企业的数量增加 以及人们对汽车的需求不断增加，对高质量紧固件的需求也在不断提升。为了满足市场的需求，我国汽车高 强度紧固件生产能力不断提升，以确保能够持续地满足汽车制造企业对高质量紧固件的需求。
随着国内汽车高强度紧固件市场的扩大，越来越多的企业涌入该领域。市场上已经存在了大量的国内外品牌厂商，它们之间的竞争越来越激烈。 国外知名品牌公司在技术和品质上具有一定优势，而国内企业则需要加强自主研发、提高品质控制，以在竞争中占据更大份额。同时，价格竞争 也是该行业的现状，国内汽车高强度紧固件企业需要通过提升自身技术水平和降低生产成本来提高竞争力。
汽车紧固件生产自动化：高效、连续、无人操作
首先，自动化生产技术能够大大提高汽车紧固件的生产效率。传统的手工操作方式耗时耗力，易产生疲劳和错误，而 自动化生产技术则能够实现生产线的高速运转和连续生产。通过机器人等自动化设备的运用，汽车紧固件的加工、检 测等环节可以实现无人操作，不仅大幅缩短了生产周期，还能够提高生产产能，满足汽车市场的需求。
紧固件工艺技术规范
紧固件工艺技术规范
紧固件工艺技术规范
一、紧固件的选择
1. 根据使用环境和所需承载力，选择合适的紧固件材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
2. 确定紧固件的规格和尺寸，包括直径、长度等。
3. 确保紧固件符合国家标准和相关行业标准。
二、紧固件的安装
1. 在安装之前，要对紧固件进行清洁，去除油污和杂质。
2. 根据装配要求和设计图纸确定紧固件的安装位置和对应的孔洞。
3. 在安装过程中，必须保证紧固件与被连接对象的间隙合适，不能出现过紧或过松的情况。
4. 在安装时，应适用合适的装配工具和力度，确保紧固件的安装紧固牢固。
5. 紧固件的拧紧顺序要合理，一般从中间开始，逐渐向两端拧紧，确保平衡分布的力矩。
三、紧固件的检验
1. 在安装完成后，对紧固件进行外观检查，确保没有裂纹、锈蚀和变形等问题。
2. 使用合适的工具对紧固件进行拧紧力矩的检测，确保符合设计要求。
3. 对紧固件进行拉力试验，确保其承载能力满足要求。
4. 根据需要进行脱落试验，检测紧固件是否能够承受震动和振
动。
四、紧固件的维护与保养
1. 紧固件在使用过程中要防止受到冲击和过载，以免损坏。
2. 定期对紧固件进行润滑保养，使用合适的润滑剂。
3. 对长期不使用的紧固件要进行保护，防止锈蚀和丢失。
五、紧固件的质量控制
1. 采购紧固件时，要选择正规厂家的产品，避免购买劣质产品。
2. 要对采购的紧固件进行质量检验，确保其符合标准要求。
3. 对生产过程中的紧固件进行全程监控，避免出现质量问题。
4. 对紧固件的使用情况进行跟踪和记录，及时处理发现的问题。
六、紧固件的安全使用
紧固件检测标准有哪些
紧固件检测标准有哪些
紧固件检测标准通常由国际、国家、行业标准或企业内部标准制定，目的是确保紧固件的质量和性能。以下是一些可能涉及到紧固件检测的标准：
1.ISO标准：
•ISO 898 - 机械性能的高强度和普通强度六角头螺栓、螺钉和螺柱的技术交付条件。
•ISO 965 - 六角头螺栓和螺钉的一般尺寸。
•ISO 10683 - 镀层螺栓、螺钉和螺柱的防腐性。
•ISO 4014、ISO 4017 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。
2.ASTM标准：
•ASTM F606 - 高强度紧固件的机械性能测试。
•ASTM F788 - 镀层螺栓、螺钉和螺柱的防腐性测试。
3.DIN标准：
•DIN 931、DIN 933 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。
•DIN EN 20898 - 六角头螺栓的一般尺寸。
4.GB标准（中国国家标准）：
•GB/T 5782、GB/T 5783 - 六角头螺栓的尺寸和技术交付条件。
•GB/T 3098.1 - 六角头螺母的类型和尺寸。
5.紧固件检测方法标准：
•根据不同类型的紧固件，可能还有一些特定的检测方法标准，如拉伸测试、硬度测试、扭矩测试等。
请注意，具体的检测标准会因紧固件类型（如螺栓、螺母、螺钉等）、用途和国家/地区而有所不同。在实际应用中，建议参考所在地区的相关标准或者具体项目的技术规范。
ansi hi9.8国内标准
ansi hi9.8国内标准
ANSI HI9.8国内标准是指美国国家标准学会（ANSI）发布的一项关于高强度紧固件的标准。该标准规定了高强度紧固件的机械性能要求、试验方法、检验规则等方面的内容，适用于各种机械设备中使用的螺栓、螺母、垫圈等高强度紧固件。
根据标准，高强度紧固件的材料、制造工艺、热处理等方面都有严格的要求。在机械性能方面，标准规定了抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的要求。试验方法包括拉伸试验、屈服试验、冲击试验等。检验规则则规定了产品的检验分类、检验项目、检验方法等内容。
在中国，这项标准已经被广泛采用，成为中国高强度紧固件行业的重要标准之一。通过这项标准的实施，可以保证高强度紧固件的质量和可靠性，提高机械设备的安全性和使用寿命。同时，也可以促进中国紧固件行业的健康发展，提高企业的竞争力。
中华人民共和国工业和信息化部公告2015年第45号——高强度紧固件行业规范条件公告
中华人民共和国工业和信息化部公告2015年第45号——高强度紧固件行业规范条件公告
文章属性
•【制定机关】工业和信息化部
•【公布日期】2015.07.21
•【文号】中华人民共和国工业和信息化部公告2015年第45号
•【施行日期】2015.07.21
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】装备工业
正文
中华人民共和国工业和信息化部公告
2015年第45号
高强度紧固件行业规范条件公告
为提升高强度紧固件行业产品质量，调整产业结构，促进行业可持续发展，我部制定了《高强度紧固件行业规范条件》，现予以公告。
附件：高强度紧固件行业规范条件
化工螺栓标准
化工螺栓标准
一、概述
化工螺栓是一种专门用于化工行业的紧固件，与普通螺栓相比，化工螺栓具有更高的耐腐蚀性和更高的强度要求。为了规范化工螺栓的设计、制造和使用，保障化工设备的安全性和可靠性，本标准应运而生。
二、标准化工螺栓的分类
根据使用场合和功能的不同，化工螺栓可分为以下几类：
1. 普通化工螺栓：用于一般化工设备的紧固，要求具有良好的耐腐蚀性和足够的强度。
2. 高强度化工螺栓：用于高压力、高温度等高强度要求的化工设备，具有更高的强度和耐腐蚀性。
3. 耐腐蚀化工螺栓：用于极度腐蚀环境下的化工设备，要求具有极高的耐腐蚀性和足够的强度。
4. 特种化工螺栓：用于特殊用途的化工设备，如耐低温、耐高温、抗疲劳等。
三、化工螺栓的材料要求
1. 化工螺栓的材料应采用符合国家或行业标准的优质钢材，如不锈钢、合金钢等。
2. 化工螺栓的材料应具有良好的耐腐蚀性、强度和韧性，能够满足化工设备的使用要求。
3. 化工螺栓的材料应符合相应的环保要求，如无毒、无污染等。
四、化工螺栓的制造要求
1. 化工螺栓的制造应符合国家或行业标准，采用先进的工艺和设备，确保产品
质量。
2. 化工螺栓的制造过程中，应进行严格的检验和控制，确保产品的尺寸精度、材料质量、力学性能等符合要求。
3. 化工螺栓的制造过程中，应控制材料的应力分布和变形情况，避免产生裂纹、变形等问题。
五、化工螺栓的使用要求
1. 使用化工螺栓时应按照产品说明书的规定进行安装和使用，确保紧固件的紧固力和预紧力符合要求。
2. 使用化工螺栓时应定期进行维护和检查，发现损坏或松动应及时更换或维修。
风电塔架高强紧固件技术规范 10 02 09
3 对供应商的基本要求………………………………………5
4 生产准备……………………………………………………7
5 螺栓副的基本技术要求…………………………………....8
6 生产过程中的质量活动……………………………………13
7 验收…………………………………………………………14
8 包装………………………………………………………....15
龙源电力集团股份有限公司
风电机组塔架高强紧固件
技术质量规范
编制： 审核: 批准： 版本：０版 颁布日：
风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范
目
次
前言……………………………………………………………2
1 范围…………………………………………………………3
2 规范性引用文件……………………………………………3
要求供应商制订生产和检验计划，其目的是给出生产和检验工艺 的详细说明。使每个操作者充分了解并贯彻执行。生产和检验计划至 少应该包括如下内容：适用范围、引用的文件、产品特性分析、工艺 特性分析、材料要求（化学成分）、机械性能（拉伸强度、冲击性能、 试样的位置）、制造工艺规范或车间工作指导书、标记打印和装运、 交工文件(证书和报告)。
螺栓螺纹必须滚压成型,不允许切削成型。若进行穿滚，允许存 在不完全螺纹，但必须保证螺纹的有效长度。 5.7 表面处理
紧固件表面处理应采用达克罗，按 GB/T5267.2-2002 标准执行,
astm325标准中文版
astm325标准中文版
ASTM325标准是美国材料与试验协会（ASTM International）制定的一个技术规范，主要涉及高强度螺栓紧固件的要求和测试方法。这个标准的中文版在工程领域中被广泛使用，它对于确保工程项目的安全性和可靠性起到了重要作用。
首先，让我们了解一下ASTM325标准的背景和目的。ASTM International是一个全球性的标准制定组织，致力于推动工程和材料领域的标准化工作。ASTM325标准作为该组织颁布的一项重要技术规范，旨在确保高强度螺栓紧固件在工程项目中的正确使用。
ASTM325标准中文版包含了一系列螺栓紧固件的要求，其中包括螺栓材料的机械性能、尺寸、表面处理和标志等方面的规定。这些规定旨在确保螺栓紧固件能够满足工程项目对于强度、耐腐蚀性和耐久性等方面的要求。
ASTM325标准还包括了一系列测试方法，用于评估螺栓紧固件的性能。其中最常用的测试方法之一是螺栓的拉伸试验。通过这个试验，可以确定螺栓的最大拉伸载荷和断裂强度，从而评估螺栓的强度和可靠性。
除了拉伸试验外，ASTM325标准还规定了其他一些重要的测试方法，例如螺纹形状的测量、螺栓的硬度测试和防腐性能的评估等。这些测试方法的应用能够确保螺栓紧固件在正常使用条件下的稳定性和可靠性。
ASTM325标准中文版在工程领域中的应用非常广泛。无论是大型建筑项目、桥梁工程还是机械设备制造，都需要使用高强度螺栓紧固件。而ASTM325标准的使用能够确保这些螺栓紧固件的质量和性能符合要求，从而保障工程项目的安全运行。
高强度紧固件行业规范条件
高强度紧固件行业规范条件
高强度紧固件是广泛应用于汽车、工程机械、交通、铁路、
桥梁建筑、航空航天、造船和电子电器等产业的安全部件 的关键功能部件，是紧固件中的高端产品。
为引导紧固件产业健康、有序和可持续发展，遏制低水平恶 性竞争，确保装备和人身安全， 保护企业技术研发投入积极性
高产品质量和绿色制造应用水平 ，满足主机产业对优质高强度紧 固件产品需求，加快我国紧固件产业的转型升级，根据有关法律 法规和产业政策，制定本行业规范条件。
本规范条件所涉及的高强度紧固件是指机械性能等级等于和 高于8.8级（碳钢和合金钢螺栓、螺柱和螺钉）
、8级（碳钢和合
金钢螺母）、70级（不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母） 、21H 级紧 定螺钉和经渗碳淬火处理的自攻螺钉，包括成套供货的高强度螺 栓连接副、组合件和配套产品以及按与以上产品类别等级相当的 国外先进标准生产的高强度紧固件。
、建设条件和布局
（一）紧固件企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策
和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市紧固件产业和装备 制造业发展规划。
附件:
,是重要
（二）依法设立的风景名胜区、自然保护区和水源地范围内
的紧固件企业申请规范公告不予受理。
（三）新（扩）建紧固件企业应通过“建设项目环境影响评价
审批” “节能评估”及“安全预评价并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。
、生产工艺及装备
（一）企业应根据生产紧固件产品的品种、性能等级、材质、
规格、批量和表面处理要求，合理选择低污染、低排放、低能耗、
高经济性的工艺。不得采用落后工艺，如使用煤炭加热炉、盐浴炉等设备。
紧固件制作工艺流程及材料要求
≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.35
≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50
磷%
≤0.45 ≤0.45 ≤0.45 ≤0.45 ≤0.45
16
力学性能： Q195（A1） 屈服点 σｓ 195N/ｍｍ2
抗拉强度 σｂ 430N/ｍｍ2 Q215（A2） 屈服点 σｓ 215N/ｍｍ2
3）、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧 性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处 理效果，减小氢脆的作用
12
（7）、各类元素对钢的性质的影响
4）、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提 高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5）、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对 回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有 很大影响。
Mｎ 0.50￣0.80、 Cｒ0.90￣1.20、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Mｏ0.15￣0
19
（4）GB/T 715-1989《冷镦和冷挤压用钢》
适用于冷镦和冷挤压用钢生产 ML10、ML20、ML35 试验： 抗拉试验和冷镦压偏试验、淬透性、脱碳、表面 质量。 ML10 C：0.07￣0.14、 Mｎ0.60、 S 0.035 ML35 C：0.32-0.40、 Mｎ0.60、S 0.035
大规格10.9级螺栓常用的三种材料
紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术
条件
紧固件作为机械连接件中的重要组成部分，在各个行业和领域都有广泛的应用。其中包括螺栓、螺钉、螺柱和螺母等几种常用的类型。这些紧固件既有自攻螺钉和自攻螺柱等自敲型的，也有用于连接两个对象的插销和开关卡扣等，其作用是在连接过程中保持稳定，避免松动，达到牢固的连接。
在使用紧固件的过程中，需要注意其通用技术条件。首先要考虑的是螺栓的材料和加工方式。一般来说，螺栓需要选用高强度的材料，如合金钢或不锈钢等。其次，需要注意螺栓的加工精度，尤其是轴向和径向的波动量要尽量保持在合理范围内。
对于螺钉和螺柱等紧固件来说，其主要考虑的是其使用的范围和力度。比如，其使用的环境条件和温度要符合相关标准，防止或减缓腐蚀和老化等现象。在选择紧固件时，还要考虑所需承受的负荷和压力，在选择过程中要根据实际情况进行合理的匹配和组合。
当然，对于紧固件的使用和维护也必须格外注意。首先，需要做好紧固件的拧紧和松动检查工作，定期对其进行检测和保养。当然，在更换紧固件时也需要注意遵循相关标准和操作规范，避免出现问题和损坏设备。
最后，需要强调的是，选用和使用紧固件时必须参考相关的技术标准和规范。只有在符合相关要求的基础上，才能够保证安全和可靠性，达到预期的使用效果。
高强度紧固件行业规范条件
高强度紧固件行业规范条件
(报批稿)
高强度紧固件是广泛应用于汽车、工程机械、交通、铁路、
桥梁建筑、航天航空、造船和电子电器等产业的安全部件,是重要的关键功能部件,是紧固件中的高端产品。
为引导紧固件产业健康、有序和可持续发展，遏制低水平恶性竞争，确保装备和人身安全,保护企业技术研发投入积极性, 提高产品质量和绿色制造应用水平,满足主机产业对优质高强度紧
固件产品需求，加快我国紧固件产业的转型升级，根据有关法律法规和产业政策，制定本行业规范条件。
本规范条件所涉及的高强度紧固件是指机械性能等级等于
和高于8.8级（碳钢和合金钢螺栓、螺柱和螺钉）、8级（碳钢和合金钢螺母）、70级（不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母）、21H 级（紧定螺钉）和经渗碳淬火处理的自攻螺钉，包括成套供货的
高强度连接副、组合件和配套产品以及与以上产品类别等级相当
的国外先进标准生产的高强度紧固件。
一、建设条件和布局
（一）紧固件企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策
和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市紧固件产业和装备
制造业发展规划。
（二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府
划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的
区域（一类区）的紧固件企业不予认定；在二类区和三类区（一
类区以外的其他地区），新（扩）建紧固件企业和原有紧固件企
业的各类污染物（大气、水、噪声、固体废弃物）排放标准与处
置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。
（三）新（扩）建紧固件企业应通过“建设项目环境影响评
价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健
《紧固件相关标准》
紧固件相关标准（包括通用标准，铆钉、螺母、螺钉、螺栓、垫圈、档圈及销）
紧固件相关标准（包括通用标准，铆钉、螺母、螺钉、螺栓、垫圈、档圈及销）
紧固件相关国标
紧固件-螺母相关国标,共6个压缩包:
GB 39-1988 方螺母-C级
GB 56-1988 六角厚螺母
GB 63-1988环形螺母
GB 802-1988组合式盖形螺母
GB 804-1988球面六角螺母
GB 805-1988扣紧螺母
GB 806-1988滚花高螺母
GB 807-1988滚花薄螺母
GB 808-1988小六角特扁细牙螺母
GB 809-1988嵌装圆螺母
GB 810-1988小圆螺母
GB 812-1988圆螺母
GB 815-1988端面带孔圆螺母
GB 816-1988侧面带孔圆螺母
GB 817-1988 带槽圆螺母
GB 844-1988球面六角螺母
GB 923-1988盖形螺母
GB 6178-19861型六角开槽螺母A和B级
GB 6179-19861型六角开槽螺母 C级
GB 6180-1986Ⅱ型六角开槽螺母 A和B级
GB 6181-1986六角开槽薄螺母 A和B级
GB 9457-19881型六角开槽螺母细牙 A和B级
GB 9458-19882型六角开槽螺母细牙 A和B级
GBT 41-2000六角螺母 C级
GBT 62.1-2004蝶形螺母圆翼
GBT 62.2-2004蝶形螺母方翼
GBT 62.3-2004蝶形螺母冲压
GBT 62.4-2004蝶形螺母压铸
GBT 889.1-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母
GBT 889.2-20001型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GBT 1229-1991钢结构用高强度大六角螺母
中国紧固件标准
中国紧固件标准
中国紧固件标准主要包括国家、地方、行业、团体和企业标准。这些标准为紧固件的设计、生产、检验和使用提供了技术规范和指导。以下是一些主要的紧固件标准。
1.国家标准（GB）：如GB/T5789-2017《六角头螺栓和螺母》、GB/T196-2006《内六角圆柱头螺钉》等。
2.行业标准（JB/T、HG/T等）：如JB/T4707-2000《不锈钢紧固件》、HG/T20616-2009《石油化工设备用紧固件》等。
3.地方标准（DB）：如DB/T29-1999《六角头螺栓和螺母》等。
4.团体标准（T/CISA等）：如T/CISA081-2021《耐候钢结构紧固件用热轧盘条及圆钢》等。
5.企业标准（Q/XXX）：如Q/320282JYB01-2006《六角头螺栓和螺母》等。
这些标准涵盖了紧固件的分类、尺寸、等级、材料、表面处理、检验方法等方面。在紧固件的生产和使用过程中，应严格遵循这些标准，以确保产品质量和可靠性。
紧固件产品等级和机械性能
紧固件产品等级和机械性能
1. 简介
紧固件是指用于连接和固定机械设备的各种螺母、螺栓、螺钉、垫
圈等产品。在机械工程领域中，紧固件是非常重要的组成部分，其性
能直接影响到机械设备的安全性和可靠性。本文将介绍紧固件产品的
等级分类以及与机械性能相关的参数。
2. 紧固件产品等级
紧固件产品等级主要根据其材料、强度和使用环境等因素确定。常
见的紧固件产品等级包括：
•碳钢级别：
碳钢级别是指紧固件产品的材料为碳钢，如4.8级、8.8级、
10.9级等。这些等级代表了紧固件的强度等级，其中数字表示最
小拉伸强度的倍数。例如，4.8级螺栓的最小拉伸强度为4倍材料的屈服强度，8.8级螺栓的最小拉伸强度为8倍材料的屈服强度。
•不锈钢级别：
不锈钢级别是指紧固件产品的材料为不锈钢，如A2-70、A4-80等。其中，A2表示材料为AISI 304不锈钢，A4表示材料为AISI 316不锈钢。70和80表示紧固件的拉伸强度，以螺纹材料的屈服点来衡量。
•高强度级别：
高强度级别是指紧固件产品的强度等级高于常规级别，如12.9级、14.9级等。这些级别通常用于对紧固件具有更高强度要求的场合，如汽车、机械设备等领域。
3. 紧固件产品的机械性能
紧固件产品的机械性能是指其在受力和工作环境中的表现。以下是
与机械性能相关的参数：
•抗拉强度（Tensile Strength）：
紧固件产品在拉伸条件下所能承受的最大荷载，以N/mm²为单位进行表示。抗拉强度决定了紧固件的最大承载能力。
•屈服点（Yield Point）：
紧固件产品在拉伸条件下开始发生可见塑性变形的应力值。
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高强度紧固件行业规范条件
高强度紧固件是广泛应用于汽车、工程机械、交通、铁路、桥梁建筑、航空航天、造船和电子电器等产业的安全部件,是重要的关键功能部件,是紧固件中的高端产品。
为引导紧固件产业健康、有序和可持续发展，遏制低水平恶性竞争，确保装备和人身安全，保护企业技术研发投入积极性, 提高产品质量和绿色制造应用水平,满足主机产业对优质高强度紧固件产品需求，加快我国紧固件产业的转型升级，根据有关法律法规和产业政策，制定本行业规范条件。
本规范条件所涉及的高强度紧固件是指机械性能等级等于和高于8.8级（碳钢和合金钢螺栓、螺柱和螺钉）、8级（碳钢和合金钢螺母）、70级（不锈钢螺栓、螺柱、螺钉和螺母）、21H级紧定螺钉和经渗碳淬火处理的自攻螺钉，包括成套供货的高强度螺栓连接副、组合件和配套产品以及按与以上产品类别等级相当的
国外先进标准生产的高强度紧固件。
一、建设条件和布局
（一）紧固件企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市紧固件产业和装备制造业发展规划。
（二）依法设立的风景名胜区、自然保护区和水源地范围内的紧固件企业申请规范公告不予受理。
（三）新（扩）建紧固件企业应通过“建设项目环境影响评价审批”、“节能评估”及“安全预评价”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。
二、生产工艺及装备
（一）企业应根据生产紧固件产品的品种、性能等级、材质、规格、批量和表面处理要求，合理选择低污染、低排放、低能耗、高经济性的工艺。不得采用落后工艺,如使用煤炭加热炉、盐浴炉等设备。
（二）企业必须配备与生产能力相匹配的高效成型设备,自动
螺纹加工设备,带气体保护、自动控制温度和时间等工艺参数、自动记录热处理工艺过程的托辊式网带炉、井式炉等热处理专用设备,并配有相应有效的通风除尘,隔音降噪设备和系统。
（三）材料改制和表面处理等工艺可以外协，应有长期固定的供货合同，明确质量责任，有可靠的质量保证措施。从事这些工艺加工的企业应具有污染物处理措施。
（四）企业应配置必要的化学成分分析、金相、机械性能、扭矩检测、探伤等测试装备，处于正常工作状态并按有关规定定期进行计量检定或校准。
（五）企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备，使用非本企业控制检测能力的应有长期合作合同并提供实施质量检测控制的证据。
三、管理体系和产品质量
（一）紧固件企业应按照GB/T19001-2008标准（为汽车产品服务的按照ISO/TS16949、QS9000或VDA6.1标准）建立质量管理体系并通过认证，该体系应同时满足GB/T 90.3的要求。
企业应设有独立质量管理及检测部门，配有专职质量检测人员，有健全的质量管理制度。
（二）企业批量生产供货的紧固件产品必须符合现行有效的国家标准、行业标准、国际标准、国外先进标准或通过备案的企业标准。建有产品生产检验档案及质量溯源体系（质量检查标准及目录见附1、2、3）。
（三）产品质量应由中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可、列入工业和信息化部“工业产品质量控制和技术评价实验室”名单的第三方紧固件检测机构出具检验报告，并出具二年内三家以上主要客户提供的使用报告。检验报告内容至少应包括机械性能、材料化学成分、表面质量等。客户使用报告应有对产品质量状况的详细论述和评价，并附有由上述第三方检测机构出具同期内检验检测报告或数据。适用的检测项目和标准由受理机构提出，报工业和信息化部批准后另行公布，并根据需要进行变更。
四、环境保护
企业环保工作应防治结合，积极开展清洁化生产，对生产过
程中产生的噪声、粉尘、烟尘、废气、废水、废油及废弃物等采取有效的治理措施，要符合环保法律法规要求，依法获得排污许可证，严格执行国家和地方环境保护要求，实现达标排放并符合主要污染物排放总量要求要求。鼓励企业依据GB/T24001-2004和GB/T28001-2011标准建立环境和职业健康安全管理体系,提高企业环保管理水平。
五、人员素质
（一）特种作业、特种设备操作、理化检验及无损探伤等特殊岗位的人员应具有相关部门颁发的相应资格证书，持证上岗。
（二）企业应制定各类人员的任职条件和培训计划，定期进行管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训。
六、监督和管理
（一）从事高强度紧固件生产企业依据本规范条件自愿申请规范公告。各省、自治区、直辖市、计划单列市、新疆生产建设兵团工业主管部门负责本地区规范条件公告申请的初步审查工作;工业和信息化部负责审核，对符合规范条件的企业予以公示，并以公告的形式向社会发布。
（二）地方各级工业主管部门每年对本地区已获公告企业进行监督检查,工业和信息化部对公告企业进行抽查,鼓励社会各界对公告企业进行监督。
（三）高强度紧固件规范条件公告管理办法由工业和信息化部另行制定。
七、附则
（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）高强度紧固件生产企业（含车间）。
（二）本规范条件自2015年9月1日起正式实施。
（三）本规范条件所引用的标准被修订时,应使用其最新的版本。
（四）本规范条件将根据我国紧固件工业的发展情况以及国家相关政策、法规的变化加以修订并向社会公布。
（五）本规范条件由工业和信息化部负责解释。
附：1.紧固件行业规范公告检验项目
2.性能要求及检验标准目录
3.高强度紧固件产品标准
附1：紧固件行业规范公告检验项目
一、检验项目
检验项目包括国家标准规定的主要机械性能、工作性能和尺寸项目。检验项目和检验方法依据的标准一经修订，自标准实施之日起按照新标准要求进行检验。具体检验项目将按以下格式公布。
紧固件行业规范公告检验项目
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