废纸制浆白水对废纸浆浮选和漂白的影响
废纸制浆造纸废水的治理实例
经过治理后，XX造纸厂的废水排放达到了国家排放标准，其 中COD降低了85%，SS降低了90%，色度降低了70%。同 时，膜分离技术还提高了废水的回收利用率，减少了水资源 的浪费。
社会效益
该废水治理项目的实施不仅改善了当地的环境质量，还提 高了居民的生活质量。此外，通过推广膜分离技术进行废 水治理，为其他造纸厂提供了借鉴和参考，促进了造纸行 业的环保技术进步。
化学法
氧化法
利用强氧化剂（如臭氧、 氯气）将废水中的有机物 氧化分解为无害物质。
还原法
利用还原剂（如硫酸亚铁、 亚硫酸氢钠）将废水中的 重金属离子还原为低毒或 无毒的物质。
中和法
通过调节废水的pH值，使 重金属离子或有害物质形 成沉淀物，再通过沉淀、 过滤等方式去除。
生物法
机物， 同时通过吸附、沉降等作用去除悬浮 物和重金属离子。
废水治理与资源化利用的结合
废水回用
将经过处理的废水回用于生产过 程中，减少新鲜水的使用量，降
低生产成本。
能源回收
通过厌氧发酵等方法，将废水中 的有机物转化为沼气等能源，实
现能源的回收利用。
物质回收
通过沉淀、过滤等方法，将废水 中的重金属、纤维等物质进行回 收利用，实现物质的循环利用。
提高废水治理的效率与效果
优化治理工艺
通过对现有治理工艺的改进和优化，提高废水治 理的效率与效果。
加强监管力度
加强对废水治理设施的监管力度，确保其正常运 行和达标排放。
提高公众环保意识
加强环保宣传教育，提高公众对废水治理的关注 度和参与度。
感谢观看
THANKS
慢性危害。
废纸制浆造纸废水中的有害物质 会渗透到土壤中，污染土壤，影
废纸制浆工艺与造纸废液处理的研究
（ ２） 简 化 制 浆 流 程 ， 提 高 成 浆 的 质 量 ， 降 低 水 、 电、汽 、药品的消耗， 杂质、废 水易于处理。
２ 废纸制浆工艺简介
我国废纸脱墨技术起步较晚， 但近几年来发展迅 速， 国内很多大型纸厂也开始大规模利用废纸制浆。
根据现代废纸品质的特点， 废纸处理工艺流程 及设备应尽量满足以下要求：
（ １） 保持废纸中原有纤维 的长度和打 浆 性 能， 除 去废纸中的各类轻重杂质， 保证成纸的外观质量和 纸机的抄造性能；
［ Ｊ］ ． 林 业 科 技 情 报 ， ２００６，（ ３） ： １１０－ １１１． ［ ２］ 雕 龙． 欧 洲 废 纸 回 收 处 于 全 球 领 先 地 位［ Ｊ］ ． 造 纸 化 学
品 ２００５， １７（ １） ： ４． ［ ３］ 顾 民 达 ． 扩 大 二 次 纤 维 回 收 利 用 的 对 策［ Ｊ］ ． 纸 和 造 纸 ，
的清水水质较好， 可将其回用于洗浆和抄纸工艺。
我们提出的改造是在原工艺流程的基础上， 进
行了 ２ 处变动：
一是混凝剂的加入改用电解铝合金得到， 通电
后则发生下面的反应：
阴极： ２Ｈ＋ ＋ ２ｅ－ ＝ Ｈ２↑ 阳极： Ａｌ － ３ｅ－ ＝ Ａｌ３＋ 当 Ａｌ３＋在水中 产 生 后 ， 由 于 废 水 中 的 Ｈ＋浓 度 减
我国开发的再生造纸处理技术为混凝沉淀法，
它不仅可以有效 的去除废水中 ＳＳ 和 颜 色 ， 而 且 可 大
大降低废水中 ＣＯＤ 的含量。
混凝沉淀法具有过程简单， 操作方便， 效率高，
造纸厂制浆脱墨废水的治理原则
造纸厂制浆脱墨废水的治理原则对于制浆（脱墨）废水的治理, 一般有二种选择, 一是全封闭循环, 零排放；二是治理达标后排放。
本评价将针对这二种选择, 逐一叙述。
（1）全封闭循环, 零排放在脱墨过程中需要加入大量各种化学品, 以确保在洗涤阶段和浮选阶段能有效地脱墨。
此外, 还必须对再生纤维进行漂白, 即需加入必要的漂白化学品, 以获得所要求的白度。
据统计, 在脱墨系统中所用的化学品有: 氢氧化钠、氯化钙、硅酸钠、分散剂、螯合剂、次氯酸钠、过氧化钠、连二亚硫酸钠、表面活性剂等10余种。
其中对封闭循环有害、增加治理难度的主要成分是含钠化学品。
我们知道, 一般纸厂废水都要经两级或三级处理后达标排入水体, 如果脱墨再生纸厂要封闭循环回用废水, 则由于脱墨过程中进入的各种含钠化学品, 无法用物理或生化方法加以除去, 会使系统中钠离子逐渐积聚, 其浓度越来越高, 从而对系统产生高度腐蚀作用, 使生产无法进行。
而且外排废水中如含有大量的钠离子, 用于农田灌溉也极为不利, 过量的钠将使土地盐碱化, 使土壤板结, 阻碍水的渗透。
（一）零排放和封闭循环中需要解决的问题①在封闭循环和零排放的工厂中, 废水不断的循环使用、有害的物质逐渐积累, 达到很高的浓度。
有害物质的积累将引起以下问题:②微生物生长问题水循环后, 有机物大量积累, 同时水温上升, 从而为微生物的生长创造了条件。
微生物中那些形成粘液和丝状生长的微生物因为能够附着在容器壁面而易于生长, 成团的带粘液的微生物与纤维一起形成所谓的腐浆, 腐浆的存在可造成纸面的空洞、透明点等纸病, 甚至引起抄造断头。
③溶解性有机质浓度的增高使工艺水呈缺氧状态, 这必然导致厌氧微生物的生长, 它们将硫化合物还原成H2S, 井产生大量的挥发性脂肪酸(V FA ), 它们散发出臭气, 不但恶化操作环境, 而且在产品中残留。
④盐的积累和腐蚀问题废水中的CaCO(来自废纸中的填料与涂布层)和微生物产生的VFA缓慢进行以下反应:2CH2COOH+CaCO3T 2C H 2C O O -+C a2 + + H 2O +C O 2 tC O 2的产生引起气泡和泡沫, 影响纸机操作, 产生纸病和断头, Ca2 +还会和树脂酸、SO 42-在纸机的表面特别是网部形成树脂酸钙和石膏(C aSO 4)垢层, 造成糊网等类似树脂障碍的操作故障。
白水封闭水循环及其对造纸过程中的助留助滤的影响及其对策
白水封闭水循环及其对造纸过程中的助留助滤的影响及其对策白水封闭循环及其对造纸过程中的助留助滤的影响及其对策制浆造纸是一个用水大户，目前，我国每吨纸产品从原料制浆到抄造成成品平均耗水量达150吨，有的企业吨产品耗水量甚至在300吨以上，远远高于发达国家，成为制约我国制浆造纸发展的重要因素。
节约用水已成为制浆造纸行业发展的当务之急，成为减少造纸工业对环境的污染的一个重要手段。
节水方法之一就是循环利用—现代化的造纸厂中抄纸车间的白水封闭程度越来越高，国外有些工厂甚至达到了零排放。
但是，随着白水封闭程度的提高，系统中积累过程中阴离子垃圾物质越来越多(尤其TMP[热磨机械浆]非常明显)，影响湿部助留助滤剂的使用效果，并且易在纸机上产生沉积物，带来一系列的问题。
本文针对白水循环对造纸湿部带来的影响以及如何解决此问题做了一些探讨。
1，助留助滤机理一般说来，助留助滤剂的作用主要包括:增加纸机的滤水、控制沉积物的产生、提高填料的留着、提高进压榨部纸页的干度、改善纸机的运行性能、减少掉毛并改善印刷适应性。
助留机理:助留助滤剂一般是通过电荷中和、补丁效应、架桥絮凝三种基本形式将细小组分保留，从而可以提高单程留着率，但是这三种机理并不是独立的，它们在不同的系统所起的相对作用大小不同。
不同助剂、不同的助留体系所起得助留机理也不尽相同。
造纸中常用的助留体系有单阳离子聚合物体系、双组分体系、微粒体系、三阶段Compozil系统、网络系统和Integra助留系统。
其中三阶段Compozil系统、网络系统和Integra助留系统对于含有较多阴离子垃圾的浆料的留着显示出良好的性能。
，白水封闭系统 2目前在制浆造纸过程中，减少抄纸用水、增加白水回用已在不同程度地进行，但距离全面的白水封闭循环和所谓的“零排放”目标有较大的差距。
根据现行的国家标准，抄纸用水的限量和白水封闭循环的程度也将日趋严格，这将对纸机湿部系统和造纸生产带来一系列的问题。
论废纸浆漂白基本原理
论废纸浆漂白基本原理摘要：本文阐述了废纸浆颜色的产生、漂白的基本原理以及废纸浆漂白漂剂的选用原则，并提出了影响废纸浆漂白的两个因素。
关键词：废纸浆；漂白机理；影响因素引言随着废纸回收利用比例的提高和废纸浆使用范围的扩大，漂白已经成为废纸制浆的重要工艺过程。
漂白主要是去除颜色，提高纸浆的白度（俗称白度），以适应不同纸张的要求。
浆料的发色基团主要有羰基和共轭双键，漂白的实质就是漂剂与发色基团作用，通过改变其结构等方式使浆料颜色变浅变白。
因此，正确认识废纸浆发色基团的结构及其来源是实现漂白的基础。
废纸浆的漂白和其它纸浆的漂白有较大的差别。
首先是引起废纸浆发色的原因较复杂。
从广义而言，废纸浆主要包括碳水化合物、多酚类化合物以及染料和油墨三大类。
植物细胞壁的主要组成成分是纤维素和半纤维素，这类碳水化合物主要是由一些聚糖如葡萄糖、木糖、甘露糖、半乳糖等组成的高聚物，主要功能基是羟基。
木素和大多数木材抽出物属于多酚类化合物，它们属于芳基醚或酚类化合物，还有部分是蒽醌类化合物，它们的共同特点是都具备共轭的芳环结构、碳碳双键结构以及羰基结构。
大多数染料均含有芳环结构、羰基结构或者偶氮结构以及碳碳双键。
油墨的主要颜料是碳黑，此外还包括一些结构类似于碳黑的有机颜料、矿物颜料等，另外，有机溶剂、树脂也是油墨组成中不可缺少的一部分。
对废纸浆而言，除原浆中木素等引起的颜色外，还存在着各种外来因素的影响。
如上所述废纸浆三大成分中的第三类——染料和油墨就是废纸浆着色的主要原因。
另外，涂料、添加剂及其它杂质也会影响废纸浆的白度。
其次，对已经漂白过的废纸浆进行再次漂白时其化学反应的作用也有所不同。
随着科学的进步，人们对纸浆的发色基团及其结构已经有了较深入的了解，脱色就是要通过氧化等化学作用达到破坏这些基团的结构的目的。
具有脱色作用的化学药品称漂剂，漂剂的漂白功能可以归结为化学和物理两种作用的共同结果【1】。
1颜色的产生浆料中某些化合物吸收部分可见光是纸浆显色的原因。
废纸制浆机的脱墨与漂白工艺研究
废纸制浆机的脱墨与漂白工艺研究引言：废纸制浆是一种环保、经济、可持续的造纸工艺，对于绿色环保的纸张生产具有重要意义。
废纸制浆过程中，脱墨与漂白工艺是其中关键的环节。
本文针对废纸制浆机的脱墨和漂白工艺进行研究，探讨各种脱墨与漂白方法的原理、特点、优缺点以及在废纸制浆工艺中的应用。
一、脱墨工艺研究脱墨是废纸制浆过程中最关键的步骤之一，旨在去除废纸中的墨污，以提高纸浆的质量。
常见的脱墨工艺包括机械力脱墨、气浮脱墨、化学脱墨等。
1. 机械力脱墨：机械力脱墨是通过机械剪切力和摩擦力来分离纤维和墨粒，常用方法有擦拭、剪切、抛弃和磨碎等。
机械力脱墨成本低、操作简便，但对纤维破坏较大，不适用于高档纸张制造。
2. 气浮脱墨：气浮脱墨是利用气泡和介质的物理特性分离纸浆和墨粒。
常见的方法有浮选法和气浮法。
气浮脱墨可以有效去除纸浆中的墨粒，对纤维损伤较小，适用于中低档纸张的制造。
3. 化学脱墨：化学脱墨是利用化学药剂对墨粒进行溶解或变性，使其脱离纤维的方法。
常见的化学脱墨方法包括浸泡法、浸泡浮选法、碱漂法和氯漂法等。
化学脱墨能够高效去除墨污，但使用的化学药剂对环境可能造成污染，需要进行后续处理。
二、漂白工艺研究漂白工艺主要是为了去除纸浆中的色素、漂白剂残留和杂质等，使纸张获得良好的白度和质量。
常见的漂白工艺包括氧漂、氯漂和过氧化物漂等。
1. 氧漂：氧漂是利用氧化剂氧气或过氧化氢对纸浆进行漂白。
氧漂工艺具有环保、高效和经济的特点，能够有效提高纸张的白度和质量。
然而，氧漂过程中可能产生一定量的有机物，需要进行后续处理。
2. 氯漂：氯漂是利用氯气、次氯酸钠或次氯酸氢对纸浆进行漂白。
氯漂工艺漂白效果好，但同时也有可能产生有机物和环境污染物。
因此，根据环保要求，氯漂在废纸制浆工艺中逐渐被替代。
3. 过氧化物漂：过氧化物漂包括过氧化氢和过氧化钠等。
过氧化物漂工艺是目前广泛应用的环保漂白工艺，具有高效、低污染和易于操作的优点，能够满足多种纸张质量要求。
废纸的回收利用
废纸的回收利用论文摘要我国造纸业面临的很大一个问题是由于森林资源和水资源短缺，而且采用植物资源制浆造纸所产生的环境污染问题也成为困扰我国造纸工业可持续发展的问题，满足不了造纸工业对原料的需求，每年我国都要进口大量的纸、纸板、纸浆，约占我国纸和纸板消耗量的66%。
如果我国能够采取有效措施，积极回收利用废弃纸制品，就能够环节造纸原料不足的现状，同时，也有利于保护森林、保护环境。
在可见的未来，利用废纸进行制浆造纸的厂家会越来越多，整个社会对废纸的回收和利用技术都将会给予越来越大的重视和关注。
现实要求我们必须对于废纸的回收利用有所行动。
关键词：废纸回收面临问题解决建议现代造纸工业的特点不同于一般日用消费品工业，而是技术、资金、资源、能源密集型，规模效益显著，连续、高效生产的基础原料工业。
在产品总量量中，80%以上作为生产资料用于新闻、出版、印刷、商品包装和其他工业领域，不足20%用于人们直接消费。
造纸产业关联度大，涉及林业、农业、机械制造、化工、热电、交通运输，环保等产业，对上下游产业的经济有一定拉动作用，当今世界各国已将纸及纸板的生产和消费水平，作为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。
自新中国成立以来，中国造纸工业经历了从无到有，从小到大，从粗到精，从传统到现代的显著变化。
东汉蔡伦发明的造纸术，是利用旧渔网，破布经过切断，臼打抄造纸张，现代造纸工业纸及纸板的生产是以木材、竹、芦苇、蔗渣、麦草、废纸等可再生资源或者可再生资源的废弃物为原料进行制浆造纸，而且可部分替代塑料、钢铁、有色金属等不可再生资源。
从生产本质而言，造纸工业是具有典型循环经济和可持续发展特点的产业，可以实现资源的高效利用、循环利用以及污染物的低排放。
因而是我国国民经济中具有可持续发展特点，可实现循环经济的重要产业。
现代造纸工业应该是可持续性发展和循环经济（3R技术）的典范。
但在60多年的发展历程中，由于我国早期的制浆造纸技术，装备落后，企业规模小，另外受木材纤维原料短缺的影响，我国造纸工业环境欠账多，整个行业也被贴上了“两高一资”（高消耗，高污染，资源性）的标签。
制浆造纸工艺对废纸回收的影响
制浆造纸工艺对废纸回收的影响随着环保意识的不断加强，废纸回收已经成为现代社会中的一项重要任务。
废纸回收可以帮助减少废弃物的数量，降低环境污染的程度，同时还可以为制浆造纸工艺提供原料。
制浆造纸工艺是废纸回收的重要环节之一，也可以通过废纸回收来帮助减少对自然资源的消耗。
本文将重点分析制浆造纸工艺对废纸回收的影响。
一、废纸的分类和回收废纸回收分为两个主要的阶段：分类和再加工。
在分类阶段，废纸根据其使用情况和材质进行分类。
常见的废纸种类有白色废纸、灰色废纸和牛皮纸等。
在再加工阶段，废纸被制成新的纸制品，比如纸板、卫生纸和书本。
由于废纸需要经过多次分类和加工处理，这些处理过程中会产生一些不可避免的损耗。
因此，制浆造纸工艺对废纸回收的影响将会直接涉及到这些损耗的程度。
如果制浆造纸工艺处理得当，就可以帮助减少这些损耗，提高回收利用率。
二、制浆造纸工艺的影响因素制浆造纸工艺的影响因素有很多，其中之一就是纤维素的含量。
在制品中，纤维素是非常重要的一个成分，其含量越高，制品的质量就越高。
因此，在废纸回收中，提高纤维素含量是非常重要的一项任务。
制浆造纸工艺可以通过优化纤维素含量，提高回收利用率。
例如，在纸浆制备过程中，使用合适的蒸煮工艺和化学药剂可以提高废纸的纤维素含量。
三、纸浆处理过程中的问题在废纸回收后，需要经过多次粉碎和洗涤等处理。
同时，废纸中可能含有许多污染物质，如色素、油脂和酸（碱）等，这些污染物质会在回收过程中形成难以处理的污泥。
此时制浆造纸工艺的作用就体现了出来，因为这个过程中需要考虑解决废纸中可能遇到的污染问题。
例如，添加合适的填料和药剂可以去除无机颗粒和其他有害物质，提高制浆造纸工艺的回收利用率。
四、机器设备的创新和改进机器设备是制浆造纸工艺中非常重要的一部分。
随着技术的不断发展，机器设备也在不断更新和提高性能，从而增强制浆造纸工艺对废纸回收的影响。
例如，现代生产线可以实现对纸浆加工的全自动化，这样可以减少人工误差和损耗；更新的设备也可以保证废纸处理的全过程始终处于高效状态。
磨浆机在纸浆制备和漂白过程中的物质平衡研究
磨浆机在纸浆制备和漂白过程中的物质平衡研究纸浆是制造纸张的原材料，其质量和特性对最终纸张的品质有重要影响。
磨浆机在纸浆制备和漂白过程中起到关键作用，通过机械力和化学反应对纤维进行加工处理。
在这个过程中，物质平衡是非常重要的，它关系到纸浆的成分变化、污染物的排放以及可持续发展问题。
纸浆制备阶段是磨浆机发挥作用的第一步。
在这个阶段，磨浆机通过打击纤维和其他细粒物质来分散纸浆。
物质平衡在这里主要涉及磨浆机内部的浓缩、水的添加和水的排出。
通过控制这些过程，可以调整纸浆的浓度和湿度，以满足纸张制造的需求。
此外，物质平衡还涉及到纸浆中纤维和杂质的去除，确保纸浆的质量。
在纸浆制备过程中，物质平衡还与能源消耗密切相关。
磨浆机需要大量能量来进行高速碰撞和纤维打击过程。
物质平衡的研究不仅可以提高纸浆制备的效率，减少能源消耗，还可以减少对环境的污染。
通过平衡纸浆中水的添加和排出，可以节约大量的水资源。
而对纸浆中的化学试剂进行合理利用和循环利用，可以降低成本，减少对环境的损害。
纸浆漂白是纸张制造过程中的关键步骤之一。
在这个过程中，磨浆机需要充分混合漂白剂和纸浆，以去除纸浆中的色素和杂质，并使纸浆达到所需的白度。
物质平衡在这里主要涉及漂白剂的添加和消耗、酸碱度的调整以及产生的废水处理。
通过合理控制各个环节的物质平衡，可以提高漂白效果，降低化学剂的使用量，减少废水排放和环境污染。
此外，物质平衡还与纸张制造过程中的废料处理相关。
在纸浆制备和漂白过程中产生的废料包括纤维残渣、废水和废弃化学试剂等。
通过对这些废料进行处理和再利用，可以减少对环境的污染，提高资源的利用效率。
物质平衡的研究可以帮助优化废料处理方案，在保证纸张质量的同时，最大限度地回收利用有价值的物质。
总之，磨浆机在纸浆制备和漂白过程中的物质平衡研究对纸张制造具有重要意义。
通过优化物质平衡，可以提高纸浆的质量和生产效率，减少能源消耗和废物排放，实现可持续发展。
这需要在磨浆机的设计和操作中考虑物质平衡的影响，并结合先进的控制技术和环境管理方法来实现。
浅析废纸造纸废水的污染特性与治理
经过业务培训 。认真执行施工现场临时用 电安全管理制度 。电工必须对 各种 电器及 电气线路经常进行检 查， 定期测试并认真记录 。必须保 障施 工用 电和夜间照 明。对易燃物资要严加管 理， 做到登记清楚 ， 使用规范 ， 杜绝丢失。
３ ． ２ 钻 孔 作 业 安 全
采 用机械钻孔， 钻机就位后 ， 对钻机及配套 设备应 进行全面检查 ， 如 卷扬机、 钢丝绳、 滑车、 钻 头、 水泵及 电气设备等是否完好正常。润滑部位 加油后检查合格方可 开钻 。 钻机传动部位 ， 必须设有防护罩。 所用的动力 线， 宜使用橡 胶防水电缆 。钻机作业 中， 应 由指定 的操作 人员操作 ， 其他 人不得任意操作。 操作人员不得擅 自 离 岗。 钻机作业范 围内， 应设明显的 安全标 志， 钻 架顶 部以上 ５ ｍ范围内不能有 高压线 。在钻进 时， 应 有统一 的指挥人 员， 不允许 多人指挥 。 随时检查钢丝绳 的完好情况， 断丝过规定 时， 禁 止使用 ， 必须更换新品 。禁止钻机在运转中进行修理和 润滑 。钻机 整体移位 ， 必 须有专 人指挥 ， 移动前应进行安全检查 ， 钻机周 围不得 有障 碍物 。钻机拖拉或起落重物 时， 绳扣必须系结牢靠 ， 人员应处于起落 范围 以外 。
２ ． ２ 废水 中 Ｓ Ｓ 、 Ｃ Ｏ Ｄ 、 Ｂ Ｏ Ｄ含量较高
废纸造纸主要包括制浆和抄纸 两个 部分， 废水主要指 的是制浆产生 的洗涤废水 。污染物含量 ： ｓ ｓ 为７ ０ ０ ～ １ ２ ０ ０ ｍ ￣ Ｌ ， Ｂ Ｏ Ｄ为 ６ ０ ０ ～ ｌ Ｏ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ， Ｏ Ｄ为 １ ７ ０ ０ ～ ２ ４ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ 。其 中 Ｃ ＯＤ是 由浆 料、化学添加剂和 纤维组成 要 的实 际意义Ⅲ 。 笔者根据 多年的实际工作经验 ： ①阐述 了废纸造纸废水 Ｃ 基本含量是低分子组分和高分子组分， 通常废水 中 Ｃ Ｏ Ｄ含量 比 Ｂ ＯＤ 的特性 ； ②具体讲述 了废 水处理的方法； ③展望 了污水处理 的发展方向， 的， 含量高， 所以废水 经常呈现深色 。不同厂家使用不 同的施工工艺 ， 所 以产 具有一定 实际参考意义和借鉴价值。 生的污水污染物含量和成分也是不 同的， 但是 都远远 大于国家准许排放 ２ 废 纸造 纸 废水 的特性 的标准 。由于脱墨废水 中 Ｃ Ｏ Ｄ比 Ｂ Ｏ Ｄ的含量 高， 所 以脱墨废水 可处理 ２ ． １ 废水量大 ， 悬 浮 物 较 多 性差 。制浆产生的废水含有大量的纤维和化学药 品， 所 以又称作“白水” ， 废纸造纸废水最大 的特 点是废 水量比较大 ， 在除渣洗浆 的过程 中会 白水 的处理是 治理废纸造纸污水的关键＿ 引 。 产生大量 的废水 ，不 同的废纸和加 工工 艺产生 的废 水特点 也会有所不 同， 但是都必须经过处理才能排放到大 自然 中去 。常规情况下， 生产 脱墨 ３ 废纸 造纸 废水 的治 理方 法 由于废纸造纸废 水的成分不同 ， 其 中的分子量差异较大 。如 果只采 制浆 １ ０ ｔ 会产生 ３ ０ ０ ～ １ ０ ０ ０ ｔ 的废水 ， 如果加 上打浆和净化 的用水量 ， 产生 经常采用 的是综合处理技术 。按 的废水将远远超过预定的用 水量日 。另外， 污水悬浮物 是废纸造纸废水 的 用一种处理方 法很难 取得 满意的效果，
废纸再生-制成白水中所含杂质及处理对策
二、污物去除策略
廢紙散漿前手工檢整＋製程去污物作業： 淨漿、篩選、浮選與洗滌 去污作業： 潤濕纖維/漿料懸浮液vs. 污物性質差異： 尺寸、密度、形狀、剛度＋表面性質
圖1.白水固形物粒徑分布與單元操作去除效率
(一)尺寸
洗滌→去除 < 纖維/可見尺度污物： 填料、顏料＋膠體/溶解有害物質 較大污物→篩選段分離： 濕強紙片、大黏著物、較大外來夾雜物如 塑膠等。
內添物→溶/不溶於水：
前者：澱粉、膠水/可分散黏膠 →散漿時轉入水中(DCS) 需製程水/廢紙淨化處理→管理溶解物質 DCS濃度累增→沉積＋微生物問題
不溶污物→熱塑/非熱塑性物質：
壓感膠＝常溫下熱塑性物 熱熔膠→特定溫度下發展黏性 聚乙烯/聚丙烯 →烘缸溫度下具熱塑性＋黏性。
廢紙內部夾雜物： 產生特定紙張性質/影響造紙製程 →濕強劑、澱粉、顏料/填料＋塗料成分 ＋加工/印刷所需物：印墨＋黏膠 內添夾雜物： →水溶＋非水溶物質：製程水系統 →可溶物：「干擾物質」
製程排放水的比容積主導干擾物質之處理 或去除 干擾物質之不利後果 →紙機/設備的沉積物、黏菌與微生物滋生、 腐蝕＋添加劑失效等 可溶污物：通常間歇添加調整劑應付；加 壓浮選系統效果不彰 →主要靠生物淨化段、薄膜技術及沉澱劑： 回收漿品質改善＋生產製程穩定性。
(二)來源
根據夾雜物來源分：
1)外界進入廢紙之非紙異物成分 2)物理/化學方式內添物質 →包括印墨＋黏膠＋先前造紙添加藥劑
外來夾雜物 砂粒 玻璃 鐵線 高爾夫球 運動鞋 木板 手錶 汽車引擎 廚房水槽 保麗龍 鐵罐
可溶於水 澱粉 明礬 可溶膠水 上膠劑 可再散黏膠 1. 2. 3. 4.
废纸制浆造纸厂废水处理新工艺及中试研究
废纸制浆造纸厂废水处理新工艺及中试研究一、本文概述随着工业化的快速发展，废纸制浆造纸厂在生产过程中产生了大量的废水，这些废水中含有多种有害物质，如悬浮物、色度、化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）等，严重污染了环境。
废纸制浆造纸厂废水处理成为环境保护领域的重要研究课题。
本文旨在探讨废纸制浆造纸厂废水处理的新工艺，并通过中试研究验证其可行性，为实际工程应用提供理论依据和技术支持。
本文首先介绍了废纸制浆造纸厂废水的来源、特点及其对环境的影响，分析了传统废水处理工艺的不足之处。
在此基础上，提出了一种新的废水处理工艺，该工艺结合了物理化学和生物处理方法，旨在提高废水的处理效率，降低处理成本，并减少对环境的影响。
本文还详细介绍了新工艺的设计原理、工艺流程和操作参数，并通过中试研究对其处理效果进行了评估。
中试研究采用了模拟废水和实际废水相结合的方式，对比分析了新工艺与传统工艺在处理效果、能耗和副产物产生等方面的差异。
本文还对新工艺的经济性、可行性和环境效益进行了综合分析。
本文总结了新工艺在废纸制浆造纸厂废水处理中的优势和应用前景，提出了进一步改进和优化的方向，以期为实现废纸制浆造纸厂废水的高效、低成本、环保处理提供有益参考。
二、废纸制浆造纸厂废水特性分析废纸制浆造纸厂产生的废水具有其独特的特性，这些特性直接影响了废水处理工艺的选择和效率。
废纸制浆造纸厂废水含有大量的有机物，包括纤维素、半纤维素、木质素等，这些有机物来源于废纸中的纸张纤维和油墨等添加剂。
这些有机物在废水中呈溶解、悬浮或胶体状态，使得废水具有较高的化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）。
废纸制浆造纸厂废水中还含有一定量的悬浮物（SS），主要来源于废纸中的纤维碎片、填料、颜料等。
这些悬浮物不仅影响废水的透明度，还可能堵塞废水处理设备的管道和滤布，降低处理效率。
废纸制浆造纸厂废水还可能含有重金属、油脂、卤化物等有害物质。
这些物质对环境和人体健康具有潜在的危害，需要在废水处理过程中予以去除。
废纸浆的漂白
（+） 臭氧和过氧化氢漂白 无氧漂白 （ <9=） 能较容易地漂到较高的白度。采用臭氧和过氧化物两段漂白也能达到 较高的白度。臭氧虽有较好的漂白作用但在除去本素的同时还降低了纤维素的聚合度， 其 用量要控制。该法对废瓦楞纸箱 （ 299） 的纸浆的漂白度 ) 可达 -( 度 （ 372） ， 其生产流见图 ’ ; &,：
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铁分 "# $ % +’+ &,+’
白度 ! ’’ ) , +- ) ,
（,） 按纤维长短分别漂白 可对长短纤维组分进行分别漂白， 有插图的杂志废纸浆， 脱墨之后进行离心分离， 得到 其白度分别为 /0! 和 /+! 。前者经 & ) ’! 1, 2, 的 长短纤维分别为 ’,! 和 +-! 的两类组分， 漂白可达 */ ) ’! 的白度， 可用于抄造白度为 -(! 的纸张。将脱墨的纸浆分离为长纤维组分 和短纤维组分， 比例可从 *2： 白度可提高 *! 4 .( 到 +2： /(。长纤维组分用 3! 的漂白， 而短纤维组分宜用甲眯甲磷酸或低浓的亚硫酸钠漂白， 从而使漂浆的质量有明显的提 &(! ， 高。 （.） 漂前采用酶预处理 在废报纸碎解脱墨时施加某种酶， 可取得很好的效果。可进行如下比较： 一种为含有 另一种为含有 ( ) &! 的 6,(, 和 ,(("# $ % 的 959:； ( )/! 的皂类、 &! 的 1526， .! 的 15, 782. ， ； 第三种施加酶时， 无需其他的化学药品。浮选之 .! 的分散剂、 &! 的 1526 和 &! 的 6, 2, ； 后均采用 &! 的 6, 2, 人漂白。三种脱墨浆的白度见表 - ; ,/。可见在使用酶的浆样脱墨时 不加 6, 2, 。和其他药品， 浮选后的白度可达到脂肪酸脂加 & $ ! 6, 2, 。脱墨的水平。按酶的 成本。在现有的脱墨工厂中约可节约 .’! 的操作成本。三种漂白浆的物理强度性能表明， 用酶脱墨的漂白浆， 滤水性能好， 撕裂度和抗张强度较高。此外辅脱墨工艺还具有降低能 耗。减轻废水污染等优点。表 ’ ; ,* 为三种脱墨浆的白度。
制浆、漂白和化学品回收：我们能走多远
制浆、漂白和化学品回收：我们能走多远木材纤维的分离和重组以及造纸，是一项仍在继续开发的科学，寻求更有效、更经济的方法，把木材制成纸浆纤维，回收制浆蒸煮化学药品和把纸浆漂成白色，这些课题是没有完结的。
前十年中，这些研究课题，继续产生成果。
开发更合理的制浆方法和工艺控制系统，使纸浆厂可以按照顾客的要求，生产特种纸浆。
人们就此提出了一个问题：离“设计者”（designer）纸浆的生产还有多远？顾客推动纸浆生产Lars－Ake Llndstrom是Valmet在瑞典Sundswall的Fibertech科研开发（RTD）和产品管理副总裁，他们看到今后的趋向，是在注视顾客的需求，而不一定是商品纸浆生产者的意图。
他解释说：商品纸浆生产者和综合造纸厂，可以采用种种方法，使终端产品的质量、性能达到需用者的要求。
他说：“我将看到，在这领域里，正在继续努力对着移动的目标，瞄准射击，继续开发和改进纸浆质量。
这种发展趋向将是没有固定终点的”。
Linstrorn说：“纸浆设计和开发的步调，决定于三个相互关联的因素。
这就是原料的性状及其适用性、新制浆技术的开发，以及纸、纸板和卫生纸企业的新产品开发”。
原料必定是一项关键因素。
Bertil Stromberg，是Andrltz－Ahlstrom Corp的蒸煮、扩散洗浆工艺技术部主任，他注意到：原料必定是一项关键因素。
他指出：“不同原料制成的纸浆，具有不同的原始性能。
”“这就要求工厂做好木材原料管理工作”。
他继续说：“工厂已按不同的木材原料品种，如：衫木、松木、阔叶树木材、制材厂剩余物和原木等等，在原木场中，分类贮存管理；按纸浆品种的需要，把这些原料搭配混合”。
使用不同树种，生产纸浆，要求化学纸浆生产设备，具有较大的灵活性能。
他说：“例如，在不同的蒸煮过程中，采用不同的碱比（木片与蒸煮用碱的比率）和温度曲线，可以提高纸浆的原有性能。
现在，我们还可以提高纸浆得率”。
但是，生产“设计者”纸浆的最大困难，可能是新纸浆生产线的能力。
工业废水处理：造纸废水中白水处理与回用
工业废水处理：造纸废水中白水处理与回用工业废水处理：造纸废水中白水的处理与回用制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液（又称黑液、红液），洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水，它们都对环境有着严重的污染。
一般每生产1 t硫酸盐浆就有1 t有机物和400 kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1 t亚硫酸盐浆约有900 kg有机物和200 kg氧化物（钙、镁等）和硫化物溶于红液中。
废液排入江河中不仅严重污染水源，也会造成大量的资源浪费。
如何消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用是一项具有重大社会意义和经济价值的工作，应当受到重视。
根据物质守恒原理，产品中物质总量与废物中物质总量之和是一定的，等于原料中物质总量。
可以说，污染物也是原料存在的一种形式，只不过这种存在形式使可利用资源量减少，损害了人们的经济利益，也影响了人们的身体健康。
由于物质是可以转化的，只要措施得当，存在于污染物中的物质就可能变为可以被利用的形式。
因此，人们一直在寻找有效、合理处理制浆造纸废水的方法，并尽可能多的对处理后的废水和废水中所含的有用物质进行资源化利用。
一处理工艺1.气浮法气浮法是白水处理中较常用的方法。
白水中所含的物质为短纤维、填料、胶状物以及溶解物，它经过调节后在气浮池内与减压后的溶气水混合，进行气浮操作过程。
完成分离后，清水入清水池供纸机回用，短纤维进入浆池供造纸机回用。
气浮法在我国造纸企业中有较广的应用。
牡丹江恒丰纸业集团使用气浮法使纤维、填料与水分离，得到较为满意的效果，处理后的水全部回用。
山东临清银河纸业集团应用超效浅层气浮技术回收纸机白水，SS去除率达到94%，COD 降至200 mg/L以下，出水清澈透明，处理成本仅为0.18元/m3。
2.絮凝法絮凝法在造纸白水处理中也有应用，其原理上面已经介绍，不再鳌述。
张光华等利用淀粉阳离子改性絮凝剂处理白水，取得了满意的效果。
刘全校等对PEO/PFR双元絮凝系统和阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺对造纸白水的絮凝效果进行了实验，结果表明PEO/PFR双元絮凝系统具有很好的絮凝作用。
制浆造纸废水
制浆造纸废水制浆造纸工业中的制浆是利用化学方法、机械方法或是化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料离解变本钱色纸浆或漂白纸浆的生产过程；而造纸那么是指将纸浆抄造成纸产品的过程。
制浆造纸工业的整个生产过程，包括从备料到造纸、化学品祸回收、纸张的加工等都需要大量的水，用与输送、洗涤、分散物料及冷却设备等。
尽管在生产过程中也有水的回收、处理及再用，但仍有大量的废水排入体，造成了水环境严重污染。
一、造纸废水定义：制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液〔又称黑液、红液〕，洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水，它们都对环境有着严重的污染。
一般每生产1 t硫酸盐浆就有1 t有机物和400 kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1 t亚硫酸盐浆约有900 kg 有机物和200 kg氧化物〔钙、镁等〕和硫化物溶于红液中。
废液排入江河中不仅严重污染水源，也会造成大量的资源浪费。
如何消除造纸废水污染并使废液中的珍贵资源得到利用是一项具有重大社会意义和经济价值的工作，应当受到重视。
二、水的来源与特点在制浆造纸的生产过程中，废水主要来源与备料、蒸煮、冷凝、洗涤、漂白和抄造纸等工序中。
1、备料过程中的废水以木材为的制浆厂在备料过程中所产生的废水主要包括洗涤水以及湿法剥皮机排出水，其中主要含树皮、泥沙、木屑以及木材中的水溶性物质，包括果胶、多糖、胶质及单宁等。
2、工段废液碱法制浆产生的黑液和酸法制浆产生的红液。
我国绝大局部造纸厂采用碱法制浆而产生黑液，这里将黑液作为主要的研究对象。
黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。
黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。
木质素是一类无毒的天然高分子物质，作为化工原料具有广泛的用途，聚戊糖可用作牲畜饲料。
3、中段水中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%~9%，吨浆COD负荷310 kg左右。
造纸机网下白水会怎样影响成纸质量
造纸机网下白水会怎样影响成纸质量
1、对生产比较高档的纸种，化浆车间送来纸车间的那部分浆料产生白水，因含有残氯较高，影响纸机的调色和施胶等。
一般有直接回用到纸车间，这部分水可再送到制浆车间回用。
2、回用白水中一般含有细小纤维、填料、胶料等各种添加剂，当悬浮物含量较高时，会增加成纸的灰份含量，从而影响纸页的强度。
3、回用白水经过多次循环利用，水中的微生物大量繁殖，易造成浆系统出现腐浆块，浆池和管壁内易结雾积微生物脱落后混入浆中，造成了纸洞和纸机断头。
4、因填料和其它盐类物质的使用，白水中钙、镁离子增多，水的硬度升高，硬水对对纸张的施胶不利的。
对于酸性施胶来说，因为水中Ca2+、Mg2+会与已皂化的胶料作用，形成不溶性的钙皂和镁皂，从而造成松香胶的损失。
5、在采用AKD施胶的纸机白水中，由于填料的比表面的纤维高，胶料倾向于吸附在填料表面，吸附在填料表面的AKD不会对施胶产生积极作用。
如果填料未留着，则这部胶料也随之流入白水中，如果这部分白水再次回用，一些原来被填料吸附的胶料重新分布在纤维表面，经干燥后产生施胸部效果。
6、白水的回用对纸张的染色影响也很大。
一方面，由于白水中含有部分调色剂，有利于纸张的调色，白水回用的稳定性对纸张的稳定起到很重要的作用；另一方面由于白水硬度的升高，对直接染料将降低染料的染色能力。
7、在抄纸过程中，由于浆料中有木渣、树脂酸、施胶剂、助留剂
等表面活性剂，白水中产生大量泡沫，回用的白水中的气体，会使纸机压头产生波动。
同时不利于网部的脏水，纸页上出现“针眼”最终影响产品质量。
8、造纸白水的回用，有利于上网浆料pH值的稳定。
废纸制浆如何合理使用白水
废纸制浆如何合理使用白水
陈传勇
【期刊名称】《湖南造纸》
【年(卷),期】2001(000)004
【摘要】@@ 利用废旧纸及纸板作为原料生产再生纸,目前是我国造纸业生产的一条重要途径.因为这不仅可以变废为宝,充分保护森林资源和合理节约造纸纤维,同时还可以避免蒸煮制浆产生黑液而带来很多的不便.根据资料表明,每生产一吨纸将要产生近100吨的工业废水.要想经济和环境保护协调发展,随着国家治污力度的加大,作为污染大户之一的造纸业竭力减少污水排放量是当务之急,这就需要在制浆造纸系统内进行白水封闭循环.
【总页数】2页(P3-4)
【作者】陈传勇
【作者单位】江苏省江阴市长江纸业有限公司,214433
【正文语种】中文
【中图分类】TS7
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4.循环流化床锅炉焚烧用废纸制浆废渣预处理工艺 [J], 曾小飞;王晓军;谷橙霞;郭
三霞
5.废纸制浆造纸的节能技术探讨 [J], 梁晓源
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废纸浆的漂白
废纸浆的漂白
窦正远
【期刊名称】《纸和造纸》
【年(卷),期】1993()4
【摘要】废纸作为造纸的二次纤维原料,其优点是可以节约纤维资源、化工原料和能源,减轻环境污染,降低基建投资和生产成本,因之近年来获得了迅速地发展。
我国对废纸的利用和废纸脱墨工程的开发十分重视,引进了废纸脱墨的技术装备,相继开发了水力碎浆机、纤维分离机、浮选机及相应的净化装置,进一步推动了废纸的回收和利用。
当前,随着报刊及印刷品的彩色化、美观化,相应提高了对废纸浆的质量要求,包括提高白度,减少墨迹、尘埃和杂质以及改善纸张的印刷性能等。
目前通过适当的漂白和处理,提高废纸浆的白度和有关的质量。
【总页数】3页(P16-18)
【关键词】废纸浆;漂白;过氧化氢
【作者】窦正远
【作者单位】华南理工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TS749.7
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脱 墨白水 组 分 的 大 小 分布与 机 械 浆 厂白水 相比 也有一些不同。机 械 浆厂与一 体化 纸 厂白水的特 性指 出了有9 0 %～95%的二氯甲烷抽出物粒子大小在0.1～ 1.0μ m 之 间。本 文介 绍 的 研 究 也 发 现 在 超 滤 通 过了的 白水中有 9 0 % 以 上 的 抽出 物 其 粒子 大 小＜0.01μ m 。较 早 的 研 究 也已 经 指出 废 纸中的 树 脂 在再 污 泥 化 时也 不 会 再 凝 聚 成 胶 体 粒子。此 外，发 现 某 些二氯甲烷 抽出 物 中可以有其他原始的树脂，它来源于印刷油墨。
机 械 浆 厂白水 和 纸 机白水 的 特 性 应 用超 滤 进行 过 研 究，但 用 于脱 墨 浆白水 的 研 究 还 很 少，但 用 于脱 墨白 水除去很小的粒子，如苯胺印刷粒子已经有人成功地研 究过了[1]。本次试验取样点简单流程见图1。
本文将介绍下列研究内容供参考[2]。
83 Mar., 2011 Vol.32, No.6 China Pulp & Paper Industry
从图3可以看出：测定出来的总白水W W1和计算出 来的总白水M W的C O D是很相近的。测定出来的前者 超滤 通过了的白水 和计算出来的后 者 超滤 通过了的白 水的C O D也是很相近的。但是，测量和计算的C O D之 间的偏差对超滤后残留白水（图2中未提出）是较大的， 这很可能是由于悬浮物造成的分析误差。
12
后浮选系统总白水超滤后残留白水中的组分(简写为WW2,r) 840 160 230 2.94
NA
112
0.59
1.7
0.48
NA
1.31
14 0
0.52
NA
0.49
NA
0.60
NA
NA
NA
1.81
注：(1)聚溴化季胺（P o l y b r e n e）阳离子加入到电荷达到零时的数量。(2) 超滤膜的孔径为0.01μm。(3)T S为总固体 物。
纸机白水
残留白水中的无机物含量相差也很大， 见 表1。
图1 试验取样点简单流程
废 纸 制 浆白水中的 无 机 组 分，一 般
结果与本实验结果稍有误差，原因可能是少 量镁离子
可用主要的金属元素含量来表达，但是钙含量则常用水 的存在对总硬度有影响。
的硬度来表达。 1.1.1的钙含量
1.1. 2的其他无机组分 铝离子 含 量很 低，大 部 分由超 滤 或 微 浮选 除 去了；
大 部 分二氯甲烷 抽出 物 的 粒子小于 0.01μ m，它 的 COD值占总白水大约是6%，占超滤通过了的白水约9%。 1. 2 . 2的C O D的形成
(1）原料 工厂中C O D的形成很大程度决定于原料和用于脱 墨的化学药品用量。从图4中可以看出：在自来水中碎解 不同的废纸或纸浆时产生的C O D量是不同的，即使同 一种原料也会有显著的变化。C O D的主要部分是从原 本原料、用于纸生产时的化学品和纸机白水中的C O D 来的。白水中的C O D随着纸进入纸机干燥部干燥后，即 使没有再加化学品也将在再碎解时释放出来。
前 浮选系统 总白水中存 在钙 的 75 %～8 0 % 在 超 滤 时 除 去了，即2 0 %～2 5 % 的 钙 是溶解了并 通 过了超 滤 膜，这 个结果是通过总硬度的测定证实了。但是发现在前浮选
在所有白水中，镁和铁的浓度很低；S i O2的溶解度大约 是10 0 m g/L，超滤后白水中S i O2的含量一般都在10 0 mg/L左右或以下。
89.7
360
80
10 0
27.7
NA
440
NA
NA
84
第32卷第6期 2011年3月
Oversea Technology·国外技术
浮选系统总白水通过超滤后的白水中仍会发现，这些都 是低分子量的固体 物。总固体 物中的高分子量部分带 有 高电 荷，而低 分 子 量 部 分 则几乎 是不 带电 荷。微 浮选 了的白水中总固体 物含量接近前浮选系统总白水超滤 后 通 过了的白水，这 就 说明了其中细 小 纤 维 粒子和 填 料 粒子 是很 少 的。通 过 超 滤 后导电 率 降 低了5 %～10 % ，通 过微浮选后也是同样情况，这说明了高分子量物料在电 导率方面是小的。 1.2 废纸制浆白水中有机组分的分析结果
关于C O D的组分分析与释放形成的研究介绍如 下： 1. 2 .1的C O D 值与组分分析
分析了的 组 分有可能 计 算出它们 总 的 需 氧 量（氧化 到最终变成C O2和H2O的需氧量），这就可以绘出一个 图或列出转换因子（见表3）。
测量的C O D与多种组分浓度乘转换因子计算得来 的C O D的比较见图3。图3中的W W1；W W1,P；M W和 MW,P的含义同表1和表2中的相关符号含义。
纸机
皂塔
前
筛选机
浮 选
后浮选机
浮
浆
选 系
统
漂白机
纸
贮浆槽
机
浆
白
水
浆
总
5%
总
5%
白
白
水
水
纸机白水槽
不 同 地 段 废 纸 制 浆白水中无 机 物 的 含 量 差 别 很 大，超 滤 后 通 过白水 和
前浮选系统白水槽
后浮选系统白水槽
微浮选处理白水机 前浮选系统总白水
后浮选系统总白水
白水中化 学 变 化 释 放 出来 的 有 机 物可 以 用 分 析 得 来的“化学 需氧 量”（C O D）定量表 达。如 表2所 示， C O D测量以前试样加以过滤对结果影响有时很大，过 滤机为GFA型，其孔径大约是2～3μm：总白水、前浮选 系统 总白水 和 微 浮选 总白水 通 过 上 述 过 滤 机可 以 除 去 10%～15%的C O D，如图2所示，用超滤可以进一步降低 约30%。
系统总白水和通过超滤的白水中的水硬度是20°d H（相 当于140m g C a/L），曾用原子吸收光谱测定。其测得的
1.1. 3的废纸制浆白水中无机组分的物理化学性质 前浮选系统总白水中80%以上的总固体物含量在前
表1 不同白水中的无机物含量及其物理化学性质
白水种类
Ca含量 Al含量 Si含量 导电率 聚溴化季胺阳离 聚溴化季胺阳离子 总固形物 mg/L mg/L mg/L mS/cm 子加入量 mg/L 加入量 g/kgTS %TS
Oversea Technology·国外技术
The influence of white water from wastepaper pulping on wastepaper pulp deinking and bleaching
⊙ CHEN Jia-xiang (State Key Lab of Pulp and Paper Engineering, South China Uiversity of Technology, Guangzhou 510641, China)
180
1
100 4.37
730
微 浮选 总白水 超 滤 后 通 过白水中的 组 分 (简写为M W,p)
130
1
97 3.94
9
微 浮选 总白水 超 滤 后残留白水中的 组 分 (简写为M W,r)
200
1
100 4.62
NA
后浮选系统总白水超滤后通过白水中的组分(简写为WW2,p) 370
1
48 2.71
大部分的碳水化合物发现是高分子量的，是被超滤 除去了的，对C O D值从总白水中的20%左右下降到了通 过超滤了的白水已是小于10%。
木素衍生物已证明是C O D值的50%左右，这是高于 机械浆厂白水中的含量。大部分木素衍生物组分发现是 在 超 滤 通 过 液中，这 就 表明它 的 粒子大 小 是在0.01μ m 以下。分析方法不同结果也会有误差。
国外技术·Oversea Technology
1的废纸制浆白水组分分析结果
废纸浆白水组分一般分为无机物
浆
浆
浆
和有机物两类。在测定试样物理化学性 质时也包括了同时存在的无机物的分析 结果。 1.1 废纸制浆白水中无机组分的分析 结果
废纸
碎解机
微 浮 选 后 总 白 水
旋风分离器 多盘浓缩机 螺压机 多盘浓缩机 螺压机
大部分脱墨浆厂都有微浮选装置用来处理前浮选 系统 的总白水，可 以 除 去大 约 0.2μ m 的 粒子，这 样可 以 使白水中的COD值、浊度和总悬浮固形物显著地降低。 但是，在膨 润土和弱阳离子絮凝剂双系统 进行微 浮选 时，小于 0.1μ m 的胶 体 物 和 溶解 物 除 去 的 效 果 仍 然 有 限 。关于微 浮选 时不 能 除 去 的原因，大 量 情况 是不知 道 的，一 些 物 料很像 是 直 立在 纸中，一 些 物 料 是 随 排 放 物 一起排放到工厂净化机或与泥浆一起排放掉了。但是未 知百分数 的 一 部 分 还 是留在白水系统中。这 些 残留化 学 品的浓度会逐渐提高，并对工厂生产有重大的影响。
废纸制浆白水
对废纸浆浮选和漂白的影响
⊙ 陈嘉翔（华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室，广州 510641）
摘 要：介绍了国外研究的关于废纸制浆白水的组 分及其对废纸浆浮选和漂白的影响。 关键词：废纸制浆白水；浮选；漂白
Abstract: The influence of white water from wastepaper pulping on the waste pulp deinking and bleaching researched abroad is introduced in this paper. The contents are: (1)The analytic results of the white water during the wastepaper pulping. (2)The influence of white water from wastepaper pulping on waste pulp deinking and bleaching. (3)conclusion. Key words: wastepaper pulping effluent; flotation; bleaching