材料成型设备总结

3-4 立柱的预紧方式，特点

1.加热预紧最常用的预紧方法

2.液压预紧采用专用的预紧螺母

3.超压预紧比较简单，容易实现，不易达到预期预紧力

2-1曲柄压力机的组成，功能

1.工作机构将传动机构的旋转运动转换成滑块的往复运动

2.传动系统将电动机能量传输至工作机构

3.操作机构控制工作机构的运行状态

4.能源部分机器运行的能源由电动机提供

5.支承部分把压力机所有零部件连成一个整体

6.辅助系统提高压力机的安全性和操作方便性

2-5 装模高度调节方式，特点

1.调节连杆长度结构紧凑，可降低压力机高度

2.调节滑块高度提高了压力机的运动精度

3.调节工作台高度多用于小型压力机

2-6 比较压塌式过载保护装置和液压式

1压塌式结构简单制造方便，不可能准确限制过载里，不宜用于多点压力机上

2液压式过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易，适用于多点和大型压力机

2-7 开式机身和闭式机身的特点，应用场合

1.开式机身工作台不受导轨间距的限制，安装，调整模具有较大的操作空间，多用于小型压力机

2.闭式机身刚度比开式机身好，加工装配工作量小，广泛应用于中大型压力机

3-1 液压机工作原理，特点

原理;.根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成

特点；1.易得到较大的总压力及较大的工作空间

2.易于得到较大的工作行程

3.工作平稳，冲击和振动很小，噪音小

4.调压调方便

5.本体结构比较简单，操作方便，制造容易

4-1 塑料挤出机的组成，作用

1.主机 1.挤压系统被塑化成均匀的熔体，被螺杆连续定压，定温，定量的从机头挤出

2.传动系统驱动螺杆，始螺杆获得转矩和转速

3. 加热冷却系统对料筒和螺杆进行加热和冷却

4-3挤出机的工作性能特征，主要技术参数

1.螺杆直径D

2.螺杆的长径比L/D

3.螺杆的转速范围

4.主螺杆的驱动电动功率P

5.挤出机生产能力Q

6.料筒的加热功率E 7机器的中心高度H 8.机器的外形尺寸4-16 挤出机辅机作用，哪几部分组成。

1.组成，1.机头

2.定型装置

3.冷却装置

4.牵引装置

5.切割装置

6.卷曲装置

作用；将机头挤出的高温熔体冷却，在一定装置中定型，再进一步冷却，始高弹态转变为玻璃态，达到一定的表面质量，成为制品或半成品

5-1 注射成型机的组成和各部分功用

1注射装置使塑料均匀的塑化为融熔状态，并以足够的速度和压力将熔料注射进模具

型腔

2.合模装置实现模具开，合动作以及顶出制件

3.液压和电器控制系统保证注射机按预定工艺要求和动作程序准确有效工作

5-3 比较卧式成型机与立式成型机的优缺点

1.立式成型机优点：占地面积小，模具拆装方便

缺点：不易实现全自动化操作，机器稳定性差，加料维修不便

2.卧式成型机优点：机身低，利于操作和维修，重心较低，较稳定，易实现全自动化操作

缺点：占地面积大，拆装模具不便

5-4注射成型机的基本参数，与注射模具有何关系？

1.注射量

2.注射压力

3.注射速度，速率，时间

4.塑化能力

5.锁模力

6.合模装置的基本尺寸

7.开合模速度

5-7注射式注射成型装置中分流梭的作用

料筒的部分热量通过翅翼传给分流梭，塑料进入加热室时，同时受到加热料筒和分流梭俩方面的作用，重而提高塑化能力，改善塑化质量

6-1金属压铸成型的特点，对压铸合金和压铸制品有何要求？

1.压铸件尺寸精度和表面质量高

2.压铸件组织致密，硬度和强度较高

3.可采用镶铸法简化装配和制造工艺

4.生产效率高，易实现机械化和自动化

5压铸件易产生气孔和缩松

6.压铸模具结构复杂，对材料及加工要求高，模具制造费用高，适用于大批量生产的制品

6-2压铸机的类型，特点

1.热压室压铸机金属熔炼、保温部分、压射装置都有，多为中小型，容易实现生产过程自动化，且生产效率高，金属消耗量少

2.卧式冷压室压铸机不带金属熔炼和保温装置，具有高压射速度和短的压射时间，更好的适应不同的压铸工艺要求，可采用大吨位卧式压射缸，适合中大型压铸机

3.立式冷压室压铸机不带金属熔炼装置，压室结构简单，维修方便，易于实现自动化，铸件致密性好，可压铸的合金总类较多

4.全立式冷压室压铸机模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便，设备占地面积小，高度大，不够稳定，不易实现自动化