隔离开关检修
隔离开关的定检项目
隔离开关的定检项目隔离开关是一种用于隔离电路的设备，其主要功能是在维修、检修电路时，将电路与电源分离，确保维修人员的安全。
为了确保隔离开关的正常运行，定期的检测和维护是必不可少的。
本文将介绍隔离开关的定检项目，并说明每个项目的重要性和具体操作方法。
一、外观检查外观检查是隔离开关定检的第一步，通过观察隔离开关的外观是否完好，可以初步判断设备是否存在明显的损坏或磨损。
在外观检查中，需要注意隔离开关的外壳、操作杆、接线端子等部分是否有裂纹、变形、腐蚀等情况，同时还需要检查接地线和接地装置是否正常。
二、机械操作检查机械操作检查是验证隔离开关机械运行是否正常的重要环节。
在进行机械操作检查时，需要检查隔离开关的操作杆是否灵活、顺畅，是否存在卡滞、跳动等现象。
同时，还需要检查隔离开关的各个位置是否能够可靠锁定，防止误操作或意外操作。
三、电气性能检查电气性能检查是确保隔离开关在正常工作状态下能够实现电气隔离的重要环节。
在进行电气性能检查时，需要检查隔离开关的额定电流、额定电压是否符合要求，同时还需要检查隔离开关的绝缘电阻、接地电阻是否正常。
此外，还需要检查隔离开关的切断能力和分断能力，确保在正常工作条件下能够可靠地切断和分断电路。
四、防护装置检查防护装置检查是确保隔离开关的安全性能的重要环节。
在进行防护装置检查时，需要检查隔离开关的过电压保护、过电流保护、短路保护等装置是否正常运行。
同时，还需要检查隔离开关的安全间隙、安全距离是否满足要求，以及开关的操作杆和遮盖板是否完好。
五、维护保养维护保养是隔离开关定检的最后一步，它包括清洁、润滑、紧固等操作。
在维护保养中，需要清洁隔离开关的各个部分，特别是接线端子和接触器等易受灰尘和湿气影响的部位。
同时，还需要对隔离开关的润滑部位进行润滑，以确保开关的灵活性和可靠性。
此外，还需要检查隔离开关的螺栓、螺母等连接部件是否松动，及时进行紧固。
隔离开关的定检项目包括外观检查、机械操作检查、电气性能检查、防护装置检查和维护保养。
隔离开关和接地开关检修策略
超过制造厂规定值的3.0倍
11
分、合闸操作状况
分合不到位
开展C类检修，进行分合闸调试，必要时开展B类检修，更换损坏的零部件
三相同期性不满足要求
开展C类检修，，进行同期调试，必要时开展B类检修，更换损坏的零部件
电动操作失灵
开展C类检修，检查失灵原因，进行相应处理
机构电动机出现异常声响现象
6
接地引下线
断裂、锈蚀
接地线有断裂、锈蚀严重
开展D类检修，必要时C类检修修复设备接地引下线
触头及设备线夹等部位温度＞130℃，或相对温差＞95%时
5
均压环
严重锈蚀、变形、破损
开展B类检修，更换均压环
6
软连接
连接断片或松股
开展B类检修，处理或更换软连接
7
一次接线端子
出现裂纹或破损
开展B类检修，更换接线端子
8
导电回路电阻测量
为制造厂规定值的1.2～1.5倍或与历史数据比较有明显增加
开展C类检修，对接触部位进行处理，必要时进行B类检修，更换相应导电部件
开展D类检修，进行修补，必要时安排停电处理
基础下沉
基础有轻微下沉或倾斜
加强D类检修，有发展趋势的，适时安排B类检修
基础有严重下沉或倾斜，影响设备安全运行
开展A类检修，对基础进行加固或重做基础
支架锈蚀
支架有严重锈蚀
开展D类检修，进行处理，必要时安排停电更换支架
支架松动
支架有松动或变形
开展D类检修，进行处理，必要时安排停电更换支架
隔离开关和接地开关检修策略
序号
评价项目
实际状态
检修策略
一、导电回路
GW4-126隔离开关检修
二、电动操作机构故障查找
2.原理接线图分析
隔离开关电动操作机构控制电路图
U VW
QF
KM1
FR
M~
KM2
SQ1 FR
SB1
SB2 KM1 SB3 KM2
KM2 KM1
SQ2
KM1 KM2
SQ3
QF-小型断路器 KM1-合闸接触器 KM2-分闸接触器 FR-热继电器 SB2-合闸按钮 SB3-分闸按钮 SQ1-停止按钮 SQ2-合闸终端分断接点 SQ3-分闸终端分断接点
二、隔离开关单相解体检修
1.GW4-126D单相解体检修流程
检修前整组检查 出线座的分解检修 中间触头部位的分解检修 圆柱形触头的分解检修 底座的分解检修
一、隔离开关单相解体检修
2.检修要求
安全、文明生产 ❖正确佩戴安全帽、正确使用安全带； ❖工器具摆放整齐、作业现场安静、清洁； ❖工作班成员在安全上互相监督、并且作业 过程规范、流畅。 ❖使用规范的报告格式，并如实填写数据。
三、隔离开关三相调整
❖将另外两相调整至合格的合闸位，然后在分闸位置自由连 接其水平连杆； ❖将隔离开关手动合闸，检查三相同期应小于10mm； ❖将其手动合闸到位，调整限位止钉应留1～3mm间隙； ❖调整三相保证触头合闸角度为90±1°
三、隔离开关三相调整
❖安装接地刀所有的传动连杆，操作接地刀，检查调整接地刀 性能良好并检查地刀与主刀的机械闭锁； ❖检查地刀与主刀的水平度，保证其带电距离（调节平衡簧保 证），同时检查调整CS14手动机构，使其分合位置正确，并保 证辅助节点转换正确 ❖手动分合闸三次； ❖测主回路电阻（1250A的为120µΩ）
三、隔离开关三相调整
❖测量电机及二次回路绝缘电阻（500V摇表，大于1MΩ） ❖紧固所有螺栓，开口销至开口位置。将操作机构手动操作 至中间位置 ❖检查控制电源和操作电源，将QS开关打到近控，然后进行 电动分、合操作。如遇故障对症处理。
隔离开关检修技术基础培训
六、隔离开关的维修（2）
（4）检查传动机构的运转情况，各部分应动作顺 利，终止位置准确；
（5）检查各连接部分的紧固件 （6）对绝缘子表面进行清洗或清扫； （7）对电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ操作回路、辅助接点、防误闭锁装置进
行检查校验； （8）摇测电动机构动力电源的绝缘。
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三、隔离开关使用要求
1. 应具有明显的断开点； 2. 断开点之间应有足够的绝缘； 3. 运行中，应具有足够的电动稳定和热稳定； 4. 结构简单，动作可靠； 5. 带有接地刀的隔离开关必须有连锁机构。 （操作顺序：先断开隔离开关，再合接地刀，先 断开接地刀，再合隔离开关。）
四、隔离开关的类型
1．按绝缘支柱的数目可分为单柱式、双柱式和三柱 式三种。 2．按闸刀的运行方式可分为水平旋转式、垂直旋转 式、摆动 式和插入式四种。 3．按装设地点可分为户内式和户外式两种。 4．按隔离开关配用的操动机构可分为手动、电动和 气动操作等
五、隔离开关的型号含义
GN6－10／400
图 GW5－110型隔离开关
六、隔离开关的维修（1）
（1）清除动、静触头表面氧化物，然后涂抹凡士 林；触头烧痕严重者打磨处理或更换新的。
（2）检查动、静触头的插人或夹持深度，动、静触 头之间的压力，并测量隔离开关和接地刀闸的 回路电阻；
（3）轴承、轴套、齿轮、蜗轮、蜗杆等转动部位加 润滑油（脂），必要时，清洗后加润滑脂；
隔离开关检修技术基础培训
一、隔离开关的特点
1、也称刀闸。
2、没有专门的灭弧结构，不能用来切断负荷电流和短 路电流。
3、使用时应与断路器配合，只有在断路器断开后才能 进行操作。
二、隔离开关的用途
1．将电气设备与带电的电网隔离，以保证被隔离的电 气设备能安全地进行检修。 2．改变运行方式。在双母线的电路中，可利用隔离开 关将设备或线路从一组母线切换到另一组母线上去。 3．接通和断开小电流电路。
隔离开关维护与故障检修方案探析
隔离开关维护与故障检修方案探析隔离开关是变电站中一种很重要的电气设备，它在电力系统中起到隔离、断开电路的作用，以确保人员和设备的安全。
但是，由于隔离开关在长期使用中会受到机械力、电阻、电感等外部因素的影响，会出现一些故障，影响设备的正常运行。
因此，隔离开关的日常维护和故障检修是电力工程中必不可少的工作。
一、隔离开关的日常维护1.外观检查隔离开关的外观检查主要是检查设备的金属部分，如杆、支架、引线等是否存在腐蚀、变形以及松动等情况。
对于发现问题的部分，应及时进行更换或修理。
2.润滑检查隔离开关的内部装置需要进行规定的润滑保养。
在设备运行期间应定期添加或更新润滑油，在油面积on实现，并做好油位监控及更换工作。
隔离开关工作表面的部位和互通机构检查效果润滑方面的反应，在填油口和油孔处加注润滑油。
如果检查有损坏或用时未更换的零部件，应及时更换。
3.电气检查隔离开关工作时电气参数的检验和更换电缆和引线等工作，对隔离开关的使用安全性至关重要。
电气检查主要包括电气性能测试、接地电阻测试、电缆和引线接触测试、振动测试等。
二、隔离开关的故障检修1.杆塔的维修隔离开关杆体是一个比较重要的部件，常常会出现损坏情况。
当检查到隔离开关杆塔损坏时，应立即更换或修理。
在更换时，建议采取专业设备按相关技术要求进行操作，以确保杆塔更换后性能安全稳定。
2.更换损坏部件隔离开关的各部件是相互关联的，如果其中一个元件出现问题，建议更换整个部件。
如发现接线端子损坏，应立即更换。
在更换接线端子时，需先采取一些安全措施，如放电、断线、接地，以确保电气安全。
在更换前，还应将相应的线路和设备的接线图、操作手册等信息做好记录以供备份。
3.干燥、清洗隔离开关的细节隔离开关的使用寿命长，同时也是一个比较耐用的设备。
但是，它还需要进行清洗和干燥的工作，以确保坚固而稳定。
更换零件时，也可能需要对设备进行干燥处理，以确保零件及设备的不会被腐蚀和污染影响。
安装后，还要对整个隔离开关设备做好清洁和除尘工作，确保设备长期稳定安全运行。
隔离开关的检修工艺要求
隔离开关的检修工艺要求一、隔离开关的检修周期：1.小修：每年进行一次。
2.中修： 5 年进行一次。
3.大修：属彻底性修整，每 15 － 20 年进行一次。
二、检修检修所需人员及机具材料1.所需人员：4～6人2.工具：常用钳工工具及部分专用检修工具。
3.材料：0#细纱布5张/所；润滑油0.5kg/台；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；钢丝刷1把；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆0.5kg/台；干黄油0.5kg/台；汽油0.5kg/台；抹布若干。
三、隔离开关的检修说明：1.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
2.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
3.由于隔离开关的结构简单，其小修、中修工艺基本一致。
隔离开关的检修不能遗漏辅助开关的检修。
四、隔离开关检修工艺(一)准备工作：1.检查工作前检修人员应准备以下工具材料：200mm 、300mm 扳手各一把 ;250mm 平锉一把 ; 水平尺一把 ; 克丝钳一把 ; 手锤一把 ; 角度尺一个 ; 塞尺一个 ; 搪瓷盆一个 ; 钢锯一把 ;汽油一公斤 ; 棉丝 0.3 公斤 ; 凡士林 0.5 公斤。
2.准备一定数量的开关配件：开口销、螺丝、轴承滚珠、棒式支持绝缘子等。
3.开关检修人员配齐，符合安全规程规定。
(二)检查开关：1.设备停电后，两侧接地，检修人员持工作票进行工作。
2.检查原来开关技术状态，进行多次操作，观察存在问题。
3.检查开关机构是否灵活，主部闸是否入槽和水平，消弧棒是否脱离消角，进行详细记录。
(三)GW-110 、 GW-35 型隔离开关的小、中修 :1.拆下导电杆及框架后，将中间瓷瓶下部轴承内黄油清除，用汽油清洗干净，再将新黄油填满，装好滚珠，把轴承架装上。
2.固定好中间转动瓷瓶，必须与两端瓷瓶在同一水平线上。
3.安装好导电杆和框架。
4.用棉丝清扫开关各部积尘和污垢。
5.用纱布打磨消弧棒烧损痕迹后涂以凡士林。
6.用纱布打磨“Ｖ”形触头的夹口，然后涂上一层凡士林。
隔离开关检修规程
隔离开关检修规程5.1设备规范5.1.1户外隔离开关技术数据5.2检修周期5.2.1户外隔离开关2 3年进行一次检修。
5.2.2条件允许时, 一般应随开关的大小修进行清扫检查, 消除缺陷。
5.2.3对有严重缺陷一时无条件检修的隔离开关, 应加强监视, 采取必要措施, 确保安全运行并及时安排检修。
5.2.4户外隔离开关检修1)GW4 110D(W)/1250A 型隔离开关:2)检查底座固定牢固, 接地可靠。
3)仔细擦净瓷件表面的灰尘, 检查瓷件表面无掉釉, 破损裂纹及闪络'痕迹。
铁瓷粘合部分应牢固, 各连接螺丝应坚固。
4)用汽油擦净触头, 触脂上的油污, 检查表面清洁, 无机械损伤, 无氧化膜及过热痕迹, 无扭曲变形现象。
必要时用锉刀修整, 砂布打磨,重者应更换。
5)检查触脂弹簧有弹性, 各部零件完整, 导电回路各部螺丝上紧。
6)清洗出线座内部和零件表面的尘垢, 再配装时注意紧固螺钉, 接线导杆转动灵活。
检查引线接头无裂纹过热现象。
7)检查两主刀相互对齐, 否则用垫片调整支柱瓷瓶高度, 但垫厚度不得超过3毫米, 触头插入最小间隙不小于3毫米。
8)用0.05毫米塞尺检查接触面应塞不进去。
检查分闸时, 同极两支柱瓷瓶反方向同步旋转角度应为91度, 三相应同步。
不同步可改变同极间连杆的长度, 拉开距离应足够。
2）检查接地刀和主刀闸的机械联锁正确可靠, 接地刀接触可靠。
3）操作机构的检查:（1）检查各连接螺栓无松动, 转动和滑动部位是否灵活.（2）辅助开关动作是否正确。
（3）转动角度是否为180度。
（4）检查完毕, 在转动磨擦部分涂凡士林。
4）检查调整完毕, 并操作三次应灵活。
油漆完整, 相位标志正确。
隔离开关的检修与故障处理
隔离开关的检修与故障处理摘要我国电⽹将实现从超⾼压向特⾼压的跨越。
特⾼压电⽹建设中，百万伏变电站将有ＧＩＳ（封闭式组合电器）、ＨＧＩＳ（复合式组合电器）和ＡＩＳ（空⽓绝缘变电站）三种可供选择的⽅案。
⽆论哪⼀种⽅案中，都离不开户外隔离开关。
⽬前，国内主要隔离开关制造⼚，正在开展百万伏级户外隔离开关的研发⼯作。
在这个承前启后的关键时刻，回顾我国３５年来超⾼压户外隔离开关的发展历程，对当前研发特⾼压隔离开关会有所裨益。
介绍了隔离开关的类型、特征和在输配电装置中常见的故障。
根据隔离开关的运⾏管离合隔离开关的⾃⾝特点以及实际情况分类讨论了隔离开关的运⾏维护、巡逻检查、⽇常检修和维护等⽅⾯的措施，提出了隔离开关相应的运⾏指标和维修⼈员定期检查时的注意事项。
并有相关的维护检修和护理⽅法。
对隔离开关检修常见故障及处理措施进⾏了分析。
关键字：结构安装；作⽤；常见问题；故障分析；处理措施AbstractCombined electrical appliance switchgear there will be China's power grid will achieve from the ultra high pressure to ultra high voltage (UHV) across. UHV power grid construction, millions of volts transformer substation GIS (closed), HGIS (hybrid) and AIS (air insulated substation) three available for selection scheme. No matter what kind of scheme, from outdoor isolating switch. At present, the domestic main isolation switch factory, is carry out one million volt level outdoor isolating switch research and development work. In the past the critical moment, a review of China's 35 years to outdoor high-voltage isolating switch of development history, the current research and development of UHV disconnector will benefit. The separated Types, characteristics and common in power transmission and distribution device fault. According to the operation of the isolation switch tube clutch disconnecting switch of its own characteristics and the actual situation of the classification discussed disconnector operation and maintenance, patrol inspection, daily maintenance and maintenance measures, and puts forward the corresponding operation indices and maintenance personnel regularly check the isolating switch when the matters needing attention. And the maintenance and nursing methods. The isolation switch maintenance of common failures and treatment measures are analyzed.Key words: structure installation; function; common problems; failure analysis; treatment measures⽬录摘要.................................................................................................................... I Abstract ................................................................................................................ II ⽬录................................................................................................................. III 第⼀章绪论.. (1)1.1 隔离开关的基本介绍 (1)1.2 隔离开关的运⾏情况 (1)第⼆章⾼压隔离开关发展和研究状况 (3)2.1 我国⾼压研究现状 (3)2.2 国外⾼压隔离开关发展和研究⽔平 (3)2.3 1000kV特⾼压隔离开关 (3)第三章⾼压隔离开关的应⽤ (5)3.1 隔离开关的定义 (5)3.2 隔离开关的主要功能 (5)3.2.1 隔离开关的主要功能 (5)3.2.2 合上隔离开关时的操作 (6)3.2.3 拉开隔离开关时操作 (6)3.2.4 在操作中误拉误合隔离开关时 (6)3.3 ⾼压隔离开关的安装 (7)3.4 隔离开关的分类 (9)3.4.1 隔离开关可按下列不同⽅⾯进⾏分类 (9)3.4.2 隔离开关的型号由字母和数字从左⾄右组成 (9)第四章隔离开关的维护及故障处理 (10)4.1 隔离开关的维护 (10)4.2 检修基本要求 (10)4.2.1 隔离开关检修要求 (10)4.2.2 检修的分类 (11)4.3 隔离开关检修 (11)4.3.1 隔离开关传统的检修⽅式 (11)4.3.2开展隔离开关状态检修⼯作的建议 (12)4.4 隔离开关的检查项⽬ (14)4.5 隔离开关的故障防范措施 (14)4.6 检修后的投运 (15)4.7 隔离开关的检修管理 (15)4.8 隔离开关⼑闸触头过热的处理 (16)4.8.1 隔离开关⼑闸瓷件外损或严重闪络现象 (16)4.8.2 隔离开关⼑闸拒绝拉,合闸的处理 (17)4.9 常见故障 (17)4.9.1 ⼑闸发热故障 (17)4.9.4 分合闸操作中途停⽌故障 (19)4.9.5 合闸不到位或三相不同期故障 (19)4.10 ⾼压隔离开关典型故障 (19)4.10.1 瓷瓶断裂故障 (19)4.10.2 机构问题 (20)4.11 ⾼压隔离开关故障分析 (21)4.11.1常见缺陷及故障的防治 (22)4.11.2加强选型⼯作 (22)4.11.3进⾏技术改造 (22)4.12 防误改进 (23)4.13 检修的注意事项 (23)第五章异常问题及处理办法 (25)5.1 隔离开关合闸后单边接触 (25)5.2 操作隔离开关时引流线摆动可能会导致相间放电 (25) 5.2.1 操作隔离开关时放电原因 (25)5.2.2 操作隔离开关放电处理办法 (25)5.3 电动机构操作的隔离开关⼿动操 (25)5.3.1 ⼿动操作后⽆法电动操作原因 (25)5.3.2 ⼿动操作后⽆法电动操作处理办法 (26)5.4 隔离开关电动机构操作时反复分合闸 (26)5.4.1 隔离开关合闸后继续分闸或隔离开关分闸后继续合闸 (26)5.4.2 220kV 以上隔离开关合闸时三相未全部合上 (26)5.5 隔离开关电动操作失灵 (26)5.5.1 隔离开关电动操作失灵原因 (26)5.5.2 隔离开关电操作失灵处理⽅法 (27)5.6 隔离开关操作卡涩 (27)5.6.1 隔离开关操作卡涩原因 (27)5.6.2 隔离开关操作卡涩处理⽅法 (27)第六章隔离开关的运⾏巡视及维护 (29)6.1 隔离开关的运⾏巡视 (29)6.2 隔离开关运⾏维护、检修⽅⾯建议 (29)结论 (31)致谢 (32)参考⽂献 (33)第⼀章绪论1.1 隔离开关的基本介绍隔离开关是⾼压开关电器中使⽤最多的⼀种电器，顾名思义，是在电路中起隔离作⽤的它本⾝的⼯作原理及结构⽐较简单，但是由于使⽤量⼤，⼯作可靠性要求⾼，对变电所、电⼚的设计、建⽴和安全运⾏的影响均较⼤。
高压隔离开关的故障检修对策
高压隔离开关的故障检修对策高压隔离开关是电力系统中常见的一种设备，用于实现高压设备与低压设备之间的隔离和切换。
在使用过程中，高压隔离开关也会出现各种故障，影响设备的正常运行和电力系统的安全性。
为此，对高压隔离开关的故障进行及时的检修和维护是非常重要的。
下面将介绍高压隔离开关常见故障及其对策。
1. 开关机构卡住或操作不灵活：这种故障一般是由于机构内部积尘或润滑不良引起的。
对策是定期检查和清理机构内部积尘，同时加强润滑维护，确保机构操作灵活。
2. 触头与固定触头接触不良：触头与固定触头接触不良会导致高压隔离开关接触电阻增大、发热等问题。
检查和清理接触面，确保触头良好接触。
3. 高压隔离开关外壳漏电：这种故障可能是由于绝缘油泄漏、绝缘子破损等原因引起的。
及时检查绝缘油的绝缘性能，对破损的绝缘子进行更换。
4. 绝缘子串态短路：绝缘子串态短路会导致高压隔离开关无法正常切换或操作。
对策是定期检查绝缘子串短路电阻，如发现问题及时更换。
5. 开关击穿：高压隔离开关在操作过程中，可能会因为过电压或其他原因造成击穿。
对策是加强电气保护措施，如设置过电压保护装置等，确保高压隔离开关的安全操作。
6. 开关机构传动机构损坏：开关机构传动机构损坏是高压隔离开关常见的故障之一。
对策是定期检查和维护传动机构，如发现问题及时更换损坏的部件。
7. 高压隔离开关刀闸断裂：高压隔离开关刀闸断裂会导致设备无法正常切换或操作。
对策是定期对刀闸进行检查和维护，如发现断裂或磨损的刀闸，及时更换。
8. 开关机构不足冲击能力：在高压隔离开关操作或切换过程中，可能会出现过大的操作冲击，导致开关机构损坏。
对策是加强设备冲击试验，确保开关机构具有足够的冲击能力。
对高压隔离开关进行定期检修和维护，对降低故障率、保障电力系统的安全性和可靠性具有重要意义。
加强设备操作和维护人员的培训，提高其对高压隔离开关故障的识别和处理能力，也是预防和解决高压隔离开关故障的有效途径。
隔离开关在运行中出现异常时的处理方法（三篇）
隔离开关在运行中出现异常时的处理方法隔离开关在运行中出现异常时，需要根据具体情况采取相应的处理方法。
下面是可能出现异常情况以及相应的处理方法，供参考。
1. 开关无法打开：- 检查电源是否正常供电，确保电源线连接正常。
- 检查开关是否受损，有无断裂、变形等情况。
- 检查开关内部是否有异物进入导致堵塞，清理异物。
- 检查开关开启机构是否正常，如螺杆、齿轮等是否损坏，需要更换。
2. 开关无法关闭：- 检查开关是否卡住，如有需要清理卡住点。
- 检查开关开关机构是否正常，如螺杆、齿轮等是否损坏，需要更换。
- 检查电源是否正常供电，确保电源线连接正常。
3. 开关频繁跳闸：- 检查电源负载是否超过额定功率，如超过需要适当减少负载。
- 检查电源电压是否稳定，如不稳定需调整或更换电源。
- 检查开关是否散热不良，如需要增加散热措施，如风扇或散热片。
4. 开关发热过高：- 检查开关是否超过了额定工作温度，如超过需停止使用并等待降温后再次使用。
- 检查开关是否安装正确，确保通风良好，没有堵塞物。
- 检查开关内部是否有电路故障，如有需要修复或更换。
5. 开关出现异常噪音：- 检查开关机械结构是否松动，如有需要紧固。
- 检查开关是否受到外部干扰，如需要进行屏蔽或避免干扰源。
- 检查开关内部是否有零件损坏，如有需要更换零件。
6. 开关无法通过检测：- 检查开关的检测装置是否正常，如光电开关、压力开关等是否损坏。
- 检查开关是否连接正确，如导线是否接触良好。
- 检查检测信号是否正确，如有需要调整检测参数。
总体来说，当隔离开关出现异常时，首先要进行检查和排除可能的故障点，然后根据具体情况采取相应的处理方法，如果无法解决问题，需寻求专业人员的帮助。
另外，为了确保隔离开关的安全运行，平时还需进行定期的维护和检查工作，及时发现并修复潜在问题。
隔离开关在运行中出现异常时的处理方法（二）隔离开关是一种常见的用于控制电路的电气设备，当它在运行过程中出现异常时，可能会对设备和人员安全造成威胁，因此需要及时采取相应的处理方法。
隔离开关拆卸安装检修流程
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隔离开关检修
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开关故障时的处理方法 1、错误状态11位 现象：两个行程开关均与凸轮接触。见下图 原因： 1）开关触头卡滞，开关合不到位，处理方法见第 四项中，按照开关触头的不同问题进行处理。 • 2）操作连杆过长，下降操作机构 • 3）连杆固定的环头螺栓卡滞，造成错误状态。 • 在处理时按照上述顺序操作。
• 先将限位顶丝松开后，触头插入深度为34cm时将顶丝拧紧。
• 注意：顶丝拧紧后将下端卡死螺帽拧紧， 防止螺丝经外力后串动。
• 六、消弧角
• 1、检查消弧角有烧伤，应用锉刀和砂纸进行打磨，严重时 应更换。合闸过程中两消弧角先于主触头接触。当主触头接 触到位后，两消弧角分开；分闸时相反。 • 消弧角先接触 动静触头接触 完全接触后分开
连杆
1、合闸状态时传动杆与隔离开关操作机构保 持顺直，不得歪斜，与操作机构和操作轴 紧密配合，不得松动。
2、连杆与连杆固定环不得卡滞，开合过程中 无卡滞和冲击现象。
3、连杆的长短在分合开关过程中，通过观察机构箱 内行程开关与凸轮的位置和隔离开关动触头的限 位顶丝（开关触头已到位）位置来判断。 3.1隔离开关动触头的限位顶丝已到位，机构箱内行 程开关与凸轮的位置不对，为连杆长，向下调整 机构箱位置即可。 3.2机构箱内行程开关与凸轮的位置正确，隔离开关 动触头的限位顶丝未到位，为连杆短，向上调整 机构箱位置即可。
• 2、打开隔离开关，检查主触头有无烧伤、 扭曲、麻点等。 • 正常检修时要对触头用砂纸打磨，去灰、 去油，如果有问题的处理方法为： • 触头有烧伤的用锉刀和砂纸进行打磨后涂 电力复合脂。 • 刀闸触头烧伤严重或机械损伤严重时，视 情况更换。
• 3、触头压板压力不够或过紧时，通过压板弹簧
螺栓进行调整，将开关动静触头合到刚刚接触位 置时调整弹簧螺栓，并按照插入深度用塞尺检查。
高铁变电所高压隔离开关维护与检修—高压隔离开关检修
四、隔离开关检修后的调整
1．刀口插入深度及开合角度 的调整 隔离开关合闸时刀口应全部 插入静触头并达到止点； 开闸时动刀片应有一定的张 开角(拉开角)见表，例如 GN6—10型张开角应为65。 ，动刀片与静触头的距离一 般不少于160mm。 安装后不能满足要求时，可 调整操作机构的传动件的位 置来实现。
足够的安全断口 4）具有可靠的电气闭锁 5）受周围的环境影响小
2.机械性能： 1）分合闸轻便灵活 2）五防：防腐、防锈、防尘、防冰冻、防误操作
二、故障检修 •
二、隔离开关大修
• 隔离开关的检修有以下几个方面： • 1．清除隔离开关表面的污垢并擦洗绝缘子。 • 2．用砂布清除接线端子，刀片及固定片表面
GN6型隔离开关的闸刀 l、2一静触头；3一接触条；4一弹 簧； 5一杆；6—套管；7一轴；8一轴承 9一钢片；10一缺口；11一轴。
五、隔离开关检修后的试验 • 主要包括绝缘电阻的测量和交流耐压试验。
高铁变电所运行与维护（一次系 统）
项目四、高压隔离开关的维护与检修
任பைடு நூலகம்4、高压隔离开关的检修
目录
一 对高压隔离开关的基本要求 二 故障检修 三 隔离开关大修 四 隔离开关检修后的调整 四五四、隔离开关检修后的试验
2
一、对高压隔离开关的基本要求
1.电气性能： 1）绝缘 2）承载负荷时温升低 3）合闸时能承载额定电流和短路电流，分闸时有
2一拐臂；3一连杆；4—Cs6—1T型操动机构； 5一连动臂；6一拉杆绝缘子；7一辅助开关；8一扇型板。
四、隔离开关检修后的调整
• 2．调整触头的接触压 力
• 用0.05×10mm的塞尺 塞人夹片与刀口接触 面之间，其塞入深度 不应大于6mm。否则说 明接触面压力不够， 应予调节。对于闸刀 式的隔离开关可调节 刀片两侧的弹变压力 来实现，如图所示。
隔离开关检修规程
目录1．范围 (1)2．检修周期与检修标准项目 (1)3. 引用标准 (1)4. 维护检修项目 (1)5. 维护检修工艺 (2)6. 安全措施及注意事项 (7)隔离开关检修规程1．范围本规程规定了风电场变压器中性点隔离开关的检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工艺等有关内容。
本规程适用于小岞风电场变压器中性点隔离开关的大修、小修和日常维护具有指导性作用，并通过采用工序卡，推动标准化作业的实施。
贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
2．检修周期与检修标准项目2.1.大修周期：4～6年对隔离开关进行一次大修。
根据运行和缺陷情况，大修间隔时间可适当加长或缩短。
2.2.小修周期:一年进行一次小修(年度预防性试验中进行或根据运行情况).2.3.巡视检查:每周一次.3.引用标准3.1.GB16927.1-1997高压试验技术3.2.GB16927.2-1997高压试验技术3.3.DL474.5-1992 现场绝缘试验实施导则3.4.DL/T 596 电力设备预防性试验规程3.5.隔离开关厂家相关技术标准和要求。
4.维护检修项目4.1.大修项目4.1.1.本体的分解检修4.1.2.动静触头的分解检修。
4.1.3.转动瓷柱及支持瓷柱的检查。
4.1.4.底座及传动系统的检查。
操动机构的分解检修。
4.1.5.操动机构的分解检修。
4.1.6.接地闸刀及机构的检修。
4.1.7.本体的分解检修。
4.1.8.按电气预防性试验标准及制造厂标准进行试验。
4.1.9.投运后定期进行远红外热像检测.4.2.小修项目4.2.1.接线端子和接地线的检查；4.2.2.检查动静触头并清洗涂导电膏；4.2.3.转动瓷柱及支持瓷柱的检查和清扫；4.2.4.隔离开关与接地闸刀传动试验和机械电气闭锁检查；4.2.5.螺栓、螺钉、开口销及圆锥销等紧固、连接件的检查；4.2.6.机构箱密封检查、清扫机构及检查控制回路元器件；4.2.7.转动部分加润滑脂。
隔离开关的检修
隔离开关的检修
隔离开关由于型号不同，其结构也不同。
现以实验室的GN6-10 型为例。
一、隔离开关的检修
1 、绝缘子的检查
(1) 固定绝缘子表面应光洁发亮，无放电痕迹、裂纹、无变形、腐蚀及损伤等情况。
(2) 活动绝缘子与操动机构部分的螺钉、连接销子及垫圈应齐全、紧固。
2 、接触面的检修
(1) 检查刀闸导电部分，如发现氧化斑点或电弧烧伤点，应用砂布或锉刀予以清除。
(2) 检查固定触头夹片与活动刀片的接触压力，用0.05×15 的塞尺检查，其塞入深度不应大于6mm 。
如检查不紧时，可以在弹簧两侧增加垫圈，调节刀片两侧的压力。
(3) 在合闸位置，刀片应距静触头刀口的底部3~5mm ，以免刀片冲击绝缘子。
若间隙不够，可以调节拉杆长度或拉杆绝缘子的调节螺钉的长度。
(4) 检查两接触面的中心线是否在同一直线上，若有偏差，可略微改变静触头或瓷柱的位置予以调整。
3 、检查三相同期性
三相联动刀闸其同期闭合的误差不应超过3mm ，否则应调节拉杆绝缘子的调节螺钉的长度。
4 、检查触头接触电阻
如果测量数据偏大，试分析原因，并提出调试措施。
6 、操作机构的检修
(1) 清除操作机构的积灰和脏污，检查各部分的螺钉、垫圈、销子是否齐全和紧固，各转动部分应涂以润
滑油。
(2) 检查联锁装置及信号是否正常。
(3) 操作机构检修完毕，应进行分、合闸操作3~5 次，检查操作结构及其它传动部分是否灵活、可靠，有无松动现象。
隔离开关的检修试验项目
隔离开关的检修试验项目
隔离开关的主要作用是使检修设备和带电设备隔离。
隔离开关因没有专门的灭弧装置，故不能用来接通负荷电流（可接通小负荷电流）和切断短路电流。
隔离开关在交接、大修或运行1—3年后，应进行如下检测试验项目：
（1）有机材料绝缘支持绝缘子及传动提升杆的绝缘电阻（在20℃时用2500V 绝缘电阻表测量胶合元件分层电阻）：Un＜24KV时，交接时和大修后绝缘电阻值不大于1200MΩ，运行中绝缘电阻值不小于300MΩ；Un为24—40.5KV时，交接时和大修后绝缘电阻值不小于3000MΩ，运行中绝缘电阻值不小于1000MΩ。
（2）在用1000V绝缘电阻表测二次回路绝缘电阻不应小于1MΩ，试验电压为1000V时的二次回路交流耐压试验可用2500V绝缘电阻表测绝缘电阻代
替。
（3）电动、气动或液压操动机构线圈的最低动作电压（气动或液压应在额定压力下进行）一般在操作电源额定电压的30%--80%范围内。
（4）导电回路电阻（应采用直流压降法测量，电流不小于100A）大修后不大于制造厂规定值的150%。
（5）操动机构的动作情况：电动、气动或液压操动机构在额定操作电压（气压或液压）下分闸、合闸5次，动作应正常；手动操动机构操作应灵活，无卡涩；闭锁装置应可靠。
（6）采用超声波方法对支柱绝缘子进行超声波探伤（探伤部位在瓷件与法兰结合部）。
隔离开关的检修方法及要求
隔离开关的检修方法及要求
隔离开关应按下述方法进行检修：
1、清除绝缘子表面污垢，同时检查有无破损、龟裂等缺陷；铁金只与瓷件粘和牢固，绝缘电阻合格。
2、导电接触面平整、无氧化膜，载流部分无严重凹陷及锈蚀。
如有轻微烧黑痕迹，可用细砂布研磨修理后用汽油清洗，再涂一薄层工业用凡士林；烧损严重、无法修理的部件应予更换。
3、闸刀与静触头的接触紧密，用0.005mm塞尺检查，纵向塞入深度不大于5mm，两侧弹簧的压力均匀，符合原产品规定。
4、隔离开关及操作机构检修调整合格后应进行试操作。
机械手柄向上到达终点时，隔离开关必须到达合闸终点；手柄向下到达终点时，隔离开关必须到达分闸终点。
断开后同一极触头与闸刀间的距离符合产品规定。
操作过程中不允许有卡住或其他妨碍动作的不正常现象。
5、接线端子接触良好，并与母线连接得当，不应使隔离开关受到机械应力。
6、隔离开关和操作机构所有需要紧固的零件均应紧固。
操作机构内辅助开关的动作应正确可靠。
7、检修后应进行下列测试：1）绝缘电阻；2）电动操作机构线圈的最低动作电压；3）操作机构的动作情况，触头接触情况及弹簧压力。
隔离开关检修调整实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解和掌握隔离开关的检修调整方法，提高对隔离开关结构、工作原理和操作技能的掌握程度，增强安全意识和团队协作能力。
通过实训，使学生能够熟练进行隔离开关的检修、调整和试验，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX变电站实训室四、实训人员实训小组：XXX、XXX、XXX五、实训内容1. 隔离开关的基本结构及工作原理（1）隔离开关的基本结构：隔离开关主要由本体、操动机构、绝缘子、导电部分、辅助开关等组成。
（2）隔离开关的工作原理：隔离开关通过操动机构使导电部分在分合状态之间切换，实现电路的通断。
2. 隔离开关的检修项目（1）检查隔离开关绝缘子是否完整，有无放电现象。
（2）检查传动件和机械部分，确保传动顺畅，无异常响声。
（3）检查活动部件的润滑情况，保证活动部件灵活可靠。
（4）检查触头是否完好，表面有无污垢，确保接触良好。
（5）检查附件是否齐全、完好，包括弹簧片、铜辫子等。
3. 隔离开关的调整项目（1）调整隔离开关的接触压力，确保接触良好。
（2）调整操动机构的行程，保证操作方便。
（3）调整隔离开关的接地开关，确保接地可靠。
4. 隔离开关的试验项目（1）进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能良好。
（2）进行接触电阻测试，确保接触良好。
（3）进行机械性能测试，确保操作灵活可靠。
六、实训过程1. 实训前准备实训前，实训小组对隔离开关进行了全面检查，确保设备完好，操作环境安全。
2. 实训操作（1）按照检修项目对隔离开关进行拆卸、检查、清洗、涂抹润滑油等操作。
（2）根据调整项目对隔离开关进行接触压力、操动机构行程、接地开关的调整。
（3）按照试验项目对隔离开关进行绝缘电阻、接触电阻、机械性能的测试。
3. 实训总结实训过程中，实训小组相互协作，严格按照操作规程进行操作，确保了实训任务的顺利完成。
七、实训成果通过本次实训，实训小组掌握了隔离开关的检修调整方法，提高了对隔离开关结构、工作原理和操作技能的掌握程度。
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2、错误状态00位 现象：两个行程开关均不与凸轮接触。 原因： 1）机构内远方/当地开关在当地位，检查该开关。 2）行程开关角度问题，分位时，为上部行程开关 角度不正；合位时，为下部行程开关角度不正。 处理方法为通过调整行程开关固定螺丝改变行程 开关角度。 • 3）控制电缆断，通知抢修车间。
• 2、打开隔离开关，检查主触头有无烧伤、 扭曲、麻点等。 • 正常检修时要对触头用砂纸打磨，去灰、 去油，如果有问题的处理方法为： • 触头有烧伤的用锉刀和砂纸进行打磨后涂 电力复合脂。 • 刀闸触头烧伤严重或机械损伤严重时，视 情况更换。
• 3、触头压板压力不够或过紧时，通过压板弹簧
螺栓进行调整，将开关动静触头合到刚刚接触位 置时调整弹簧螺栓，并按照插入深度用塞尺检查。
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开关故障时的处理方法 1、错误状态11位 现象：两个行程开关均与凸轮接触。见下图 原因： 1）开关触头卡滞，开关合不到位，处理方法见第 四项中，按照开关触头的不同问题进行处理。 • 2）操作连杆过长，下降操作机构 • 3）连杆固定的环头螺栓卡滞，造成错误状态。 • 在处理时按照上述顺序操作。
• 先将限位顶丝松开后，触头插入深度为34cm时将顶丝拧紧。
• 注意：顶丝拧紧后将下端卡死螺帽拧紧， 防止螺丝经外力后串动。
• 六、消弧角
• 1、检查消弧角有烧伤，应用锉刀和砂纸进行打磨，严重时 应更换。合闸过程中两消弧角先于主触头接触。当主触头接 触到位后，两消弧角分开；分闸时相反。 • 消弧角先接触 动静触头接触 完全接触后分开
• 6、动静触头防水盖螺丝应紧固，防止松动 造成合闸时低头顶住触头。（没有防水盖 的补装）
• 五、开关分合闸 • 1、隔离开关的分闸角度及合闸状态应符合 产品的技术要求 • 合闸时，开关限位顶丝应顶住绝缘子底座， 同时触头插入深度为30-40mm，绝缘子处 在竖直状态，如果状态不对，有如下几个 原因： • 操作杆短，需上升操作机构 • 操作杆长，需下降操作机构
• 以上学习内容，是我结合个人工作经 验总结的，如有分析不到位的地方， 请各位同事批评、指正。 • 联系人：郑军 • 电话:663006
• 5、调整时，检修人员与隔离开关的相对位置正确， 防止分合闸时被隔离开关刀闸伤害，或刮碰后坠 落。 • 6、进行分合闸操作时，支柱上人员与地面操作人 员要精力集中，密切配合，严格执行呼唤应答制 度，双方确认后方可操作。 • 7、检修开关前，应将操作机构箱内的转换开关调 到当地操作位置，作业后恢复到远动操作位置。 • 8、需电调远动操作时，作业人员应远离开关，防 止造成人身伤害。
• 三、开关引线 • 1、隔离开关引线及连接线应连接牢固，接 触良好，无破损和烧伤。引线距接地体的 距离应不小于330mm，引线的长度应保证 当接触悬挂温度变化时有一定的活动余量 而且应使之不侵入限界，即引线摆动到极 限位置对接地体的距离符合规定。控制电 缆的防护管良好，并固定在支柱上，电缆 及接地良好。
2、出现错误时：
• 检查触头座是否水平，不水平应调整触头座 固定螺栓。 • 检查消弧角本体，如果是消弧角本身角度不 对，应将消弧角拆除后进行调整。 • 注意：调整消弧角本体时，不能在绝缘子上 硬掰，防止绝缘子折断。
七、开关检修注意事项：
• 1、检修人员登杆携带及传递工具材料时，应使用 工具袋，防止坠物伤人。 • 2、攀登支柱前要选好攀登方向，防止刮碰设备受 到伤害。 • 3、安全带要系在安全可靠便于操作的位置，不能 系于活动部位、构件上。 • 4、短接封线要长度合适、状态良好，无断股、散 股、破损现象。接挂位置正确。一般挂于动静触 头外。
• 4、动静触头位置偏时，将开关动静触头合到刚
刚接触位置时调整，先调整一侧，将一侧触头的 绝缘子底座顶丝松开，调整绝缘子的相对位置， 使动静触头位置相对，即单片触头处在触头压板 的中心，拧紧绝缘子的顶丝。
• 5、动静触头咬合时水平位置不正，调整动静 触头底部的固定螺栓。 • （1）用以调整触头座在绝缘子上的水平位置 • （2）用以调整动静触头的位置，确保动静触 头咬合密贴。
• 2、引线检修 • 引线过紧时调整引线长度。 • 引线有烧伤、破损时，按照引线原有长度 进行更换。 • 支持绝缘子倾斜后造成引线长度变化，调 整绝缘子竖直。 • 对各部零部件、螺丝、螺栓进行紧固。
• 四、开关触头 • 1、隔离开关的触头接触面应平整、光洁、无损伤、 烧伤，并涂以导电介质，开关合闸时触头接触紧 密、位置合适，接触压力均匀无回弹现象。用 0.05mm×10mm的塞尺检查触头的接触时，对于 面接触者塞入深度，当接触面宽度为30mm及以 下时，不应超过4mm，当接触面宽度为40mm及 以下时，不应超过6mm。接触端子和触头应涂电 力复合脂。
• 二、绝缘子 • 1、绝缘子清洁，无油污、破损及放电现象。 • 处理方法：绝缘子有放电痕迹的更换，脏污 的进行擦拭。 • 绝缘子包括2个动静触头的硅橡胶绝缘子、 2个支持引线的瓷绝缘子。BO5、B15等并 联开关还有玻璃钢悬式绝缘子。
• 2、隔离开关动静触头两绝缘子应处于垂直状态，调整时 利用水平尺微调绝缘子底部4个固定螺栓使其垂直。
机构箱
• 1、隔离开关操作机构良好无损，密封良好， 盖帽齐全。 • 2、操作机构内接线良好无松动。 • 3、对操作机构箱内的齿轮涂美孚牌润滑油。 • 4、操作机构应安装于便于操作的位置，一 般距地面1300mm，允许误差±100mm。
大齿轮 蜗杆 注油孔
摩查连轴节
固定螺栓
• 5、检查操作机构内的行程开关在分合闸位置时接 点接触是否正确。 • 出现错误状态时将行程开关固定螺丝松开，调整 行程开关角度，行程开关辅助接点接触良好后紧 固行程开关固定螺栓。 • 6、检查机构箱内齿轮在转动过程中能否与行程 开关固定底座刮碰，如果刮碰对行程开关固定底 进行调整，行程开关底座调整后对固定在其上的 行程开关进行调整。 • 7、摩擦连接轴节的扭矩为125Nm • 对摩擦连接轴节上3个螺栓进行循环紧固，紧固时 每个螺栓均要使用扭矩扳手达到55Nm并且三个 螺栓力距一致。
隔离开关检修
A型 用途：将接触网线路分段。
B型 用途：将线路分段，并带有接地刀闸，在 开 • 一、开关 • 二、连杆 • 三、机构箱
开关
一、开关托架及各部金具
• 开关托架呈水平状态，支持引线用的瓷绝缘子应 保持垂直状态。 • 检查金具防腐层是否良好、有无锈蚀。锈蚀的进 行除锈涂油。 • 接地线应状态良好，固定在支柱上。 • 对各部零部件、螺丝、螺栓进行紧固、涂油。
连杆
1、合闸状态时传动杆与隔离开关操作机构保 持顺直，不得歪斜，与操作机构和操作轴 紧密配合，不得松动。
2、连杆与连杆固定环不得卡滞，开合过程中 无卡滞和冲击现象。
3、连杆的长短在分合开关过程中，通过观察机构箱 内行程开关与凸轮的位置和隔离开关动触头的限 位顶丝（开关触头已到位）位置来判断。 3.1隔离开关动触头的限位顶丝已到位，机构箱内行 程开关与凸轮的位置不对，为连杆长，向下调整 机构箱位置即可。 3.2机构箱内行程开关与凸轮的位置正确，隔离开关 动触头的限位顶丝未到位，为连杆短，向上调整 机构箱位置即可。