裁剪松布作业指导书
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、概述裁剪作业指导书是为了确保裁剪工作的准确性和效率而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助裁剪工人正确地进行裁剪作业。
本文将介绍裁剪作业的基本流程、所需工具和材料、操作步骤以及注意事项。
二、所需工具和材料1. 裁剪刀：尖锐的刀片，用于裁剪布料。
2. 缝纫针：用于固定布料。
3. 裁剪板：平整的表面，用于放置和裁剪布料。
4. 尺子：用于测量布料的长度和宽度。
5. 钢尺：用于绘制直线和标记位置。
6. 剪刀：用于修剪线头和多余的布料。
7. 针线线轴：用于缝合布料。
8. 布料：根据具体需求选择合适的布料。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确定裁剪的布料类型和尺寸要求。
b. 准备好所需的工具和材料。
c. 在裁剪板上平整地铺开布料。
2. 测量和标记a. 使用尺子和钢尺测量布料的长度和宽度。
b. 使用钢尺绘制直线，标记裁剪线的位置。
c. 根据设计要求，在布料上标记出口袋、领口、袖口等细节位置。
3. 裁剪a. 使用裁剪刀沿着标记的裁剪线剪断布料。
b. 注意保持刀片尖锐，以确保裁剪的准确性和整洁度。
c. 根据需要，使用剪刀修剪线头和多余的布料。
4. 缝合a. 使用缝纫针将裁剪的布料缝合在一起。
b. 注意保持线迹整齐、均匀，并确保缝合牢固。
5. 检查和整理a. 检查裁剪的布料是否符合尺寸和质量要求。
b. 如有需要，进行必要的修正和整理。
四、注意事项1. 在进行裁剪作业前，务必熟悉布料的特性和要求。
2. 使用尖锐的裁剪刀时，要小心操作，以免造成伤害。
3. 在裁剪过程中，要保持专注和细心，避免出现错误。
4. 在缝合布料时，要注意线迹的整齐和牢固性。
5. 检查裁剪的布料是否符合尺寸和质量要求，如有问题及时修正。
五、总结裁剪作业指导书提供了详细的步骤和要求，以帮助裁剪工人正确地进行裁剪作业。
通过遵循指导书中的操作步骤和注意事项，可以确保裁剪的准确性和效率。
在进行裁剪作业前，务必熟悉布料的特性和要求，并准备好所需的工具和材料。
裁剪作业指导书
规范工艺管理和生产操作，确保本工序产品符合质量要求。
2.适用范围
适用于本公司裁剪作业工序的指导。
3.职责
各裁剪作业人员按本文件执行，车间主任进行指导。
4.工作内容
4.1排版
4.1.1排版、划样由专人负责实施。
4.1.2排版、划样必须在样品、裁剪用样板、工艺文件等齐全的情况下才能进行。
4.1.3排版时要注意保证面料正反一致。
4.1.4排料时应注意避免有色差的面料。
4.1.5节约用料，合理排版，充分利用布料，实现合理利用布料。
4.2划样
4.2.1在确定最终排版之后，方可进行划样。
4.2.2划样附合，线条圆顺，样板正面摆放正确。
4.3领料
4.3.1领料人员凭《生产通知单》到仓库领料，选择合适的搬运方法防止错搬、漏搬和搬运规程中损伤面料，对于伸缩率大的布料，事先要开松静放24小时，以便消除伸缩以利开裁，同时仓库要在领料登记簿上作好记录。
4.4.5铺料时，要尽量减少对面料施加的拉力，防止面料的拉伸变形。
4.4.6对于本身有方向性的面料，铺料时应使各层面料保持同一方向。
4.4.7对于具有条格的面料，为了达到服装缝制时对条对格的要求，铺料时应使每层面料的条格
4.4.8铺料规程中碰到面料的疵布要及时让出，当碰到较大的布料质量问题时要及时向裁剪车间主任反映。
4.6扎包
4.6.1对裁片按规格不同进行分开扎包，防止上下颠倒搞错，捆扎要牢固，同时要注意小的裁片不要散落丢失。
4.6.2左右分清，正反面正确，序号确认，数量，包号，品番等正确标记，捆扎，摆放要整齐；
4.7验片
4.7.1裁片与样板相比，检查各裁片与样板的尺寸形状一致。
4.7.2检查裁片边际是否光滑圆顺。
裁床松布标准指引
文件编号:
WI-PRO-08
文件名称:
裁床松布标准指引
版本:
编制:
黎明
批准:
张宣锐
生效日期:
2019/04/19
一、生产前需根据生产排单准备，将要开裁的面料提前准备好，必须经检验合格的物料才能进行松布开载。
二、操作员将面料放在松布架上，平铺在松布平台上进行松布作业。
三、松布时限规定（）:
尼龙料:2小时
POLY (涤纶) (600D):2小时
棉布:2小时
皮革(VA、TPU：4小时
四、每松一匹布后，将该匹布料根据布料成份和颜色，决定松布后的摆放时间。
五、开载时，需要确认是否达到结束时间，未达到松布时限的不允许开载作业。
六、记录
松布记录表SS-FOR-WI-P-058-001 C/0
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了规范裁剪作业流程、提高裁剪作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述裁剪作业的步骤、要求以及注意事项，以确保裁剪作业的顺利进行。
二、裁剪作业流程1. 准备工作a. 确认裁剪的材料和尺寸要求。
b. 准备好所需的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀等。
c. 清理工作区域，确保裁剪过程中没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如尺子、量角器等）精确测量材料的尺寸。
b. 在材料上使用可擦除的标记笔或铅笔标记裁剪线，确保标记清晰可见。
3. 裁剪a. 根据标记的裁剪线，使用合适的裁剪工具进行裁剪。
b. 在裁剪过程中，保持手稳定，避免剪刀或裁剪刀滑动或偏离裁剪线。
4. 整理和修整a. 裁剪完成后，检查裁剪边缘是否整齐、平直。
b. 如有需要，使用修整工具（如修整剪）修整裁剪边缘，使其更加平整。
5. 清理和整理a. 清理裁剪过程中产生的垃圾和废料，保持工作区域整洁。
b. 将裁剪好的材料整理妥当，避免损坏和混乱。
三、裁剪作业要求1. 精确度要求a. 裁剪尺寸必须准确无误，符合要求的尺寸范围。
b. 裁剪线必须按照标记的位置进行裁剪，避免偏离。
2. 质量要求a. 裁剪边缘必须整齐、平直，不允许有毛刺或剪刀痕迹。
b. 裁剪过程中不得损坏材料表面，避免划痕或刮伤。
3. 安全要求a. 使用裁剪工具时，注意手指和手部的安全，避免剪伤。
b. 裁剪工具使用完毕后，要将其放置在安全位置，避免造成伤害。
四、注意事项1. 在裁剪过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心造成错误。
2. 如遇到裁剪材料较大或较厚的情况，可以使用辅助工具（如裁剪机）进行裁剪，以提高效率和质量。
3. 如遇到特殊材料（如塑料、皮革等），要根据材料的特性选择合适的裁剪工具和方法，避免损坏材料。
4. 定期检查和维护裁剪工具，确保其正常工作和锋利度。
五、总结裁剪作业指导书详细描述了裁剪作业的流程、要求和注意事项，通过遵循本指导书的规范进行裁剪作业，可以提高作业效率和质量，减少错误和损坏的发生。
裁剪松布作业指导书
9、每床裁剪完成，应在拖料单上签名记录。
10、修边裁片应使用龙门刀进行，叠齐裁片，并且钢夹夹紧，按样板修剪，防止偏刀，操作时应佩戴钢丝手套。
六、编号操作
1、根据面料颜色，选用能明显区分的油墨颜色。
2、操作前应将打号机清擦干净，防止沾污裁片。
5、检查唛架方位摆放是否正确，并用压铁固定唛架纸。先进行修剪面料四边，修边时每边应分两次进行，将卷边或缩位面料修边整齐，使唛架开裁门幅与面料准确。
6、修边后检查面料的有效长度、门幅是否符合唛架开裁要求，如有不符应通知组长处理。
7、左手压紧面料（根据面料松软特性用力，力度应适中），右手推动电剪，根据唛架纸裁片线条开裁。推动电剪速度应保持均匀，进刀、退刀稍慢，防止偏刀。
5、对花、对格、对条面料，拉布时应每层用针钉位，使每层对应位置一致。
6、不须编号的面料，每匹布拉完应放置隔层纸，将每匹布分隔。
7、每拉完一匹面料，应在拖单料上记录匹号、长度、层数、余料长度。
8、余料按60CM长度折叠，然后将门幅宽度对中对折，门幅布边露在外面，并在布边上写上款号、色号、床次、层数编号，以便配片时查对。
四、拉布操作
1、核对面料与拖料单是否正确，辨别面料正反面，对照面料颜色是否与色板一致，如有不符通知组长处理。
2、清理裁床板面干净，根据唛架开裁长度裁剪底纸，底纸应比唛架开裁长度前后各放长1CM。
3、将底纸平铺在裁床板上，将面料自然平铺于底纸上，面料正面向上，按底纸长度切断面料。
4、顺裁面料应根据面料毛向、花向、阴阳格向每层同向拉布。
XX有限公司
文件名称
裁剪作业指导书
编号
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、引言裁剪作业是纺织品生产过程中的重要环节之一，它直接影响着产品的质量和成本。
为了保证裁剪作业的高效性和准确性，制定一份详细的裁剪作业指导书是非常必要的。
本文将按照任务名称描述的内容需求，详细介绍裁剪作业的标准格式的文本。
二、裁剪作业指导书的编写要求1. 标题：裁剪作业指导书2. 文本格式：采用标准的文本格式，包括字体、字号、行距等，以确保文本的可读性和一致性。
3. 目录：编写目录，列出各个章节和子章节的标题和页码，以便读者查阅。
4. 引言：简要介绍裁剪作业的重要性和编写该指导书的目的。
5. 正文：详细描述裁剪作业的步骤、要求和注意事项。
可以根据实际情况编写，以下是一个示例：三、裁剪作业指导书示例1. 准备工作1.1 确定裁剪的纺织品类型和数量。
1.2 检查裁剪工具和设备，确保其正常工作。
1.3 准备裁剪模板和样板，以便进行裁剪操作。
2. 裁剪步骤2.1 将纺织品铺展在裁剪台上，确保其平整。
2.2 使用裁剪模板将纺织品裁剪成所需形状和尺寸。
2.3 注意裁剪的方向和位置，确保裁剪的准确性。
2.4 根据需要进行多层裁剪，确保裁剪的效率和一致性。
2.5 检查裁剪的纺织品，确保裁剪的质量和准确性。
3. 裁剪要求3.1 裁剪的纺织品应符合设计要求和规格。
3.2 裁剪的尺寸应准确无误，避免出现偏差。
3.3 裁剪的边缘应整齐平直，避免出现毛刺和毛边。
3.4 裁剪的纺织品应无损伤和破损。
4. 注意事项4.1 在裁剪过程中保持专注和集中注意力，避免出现失误。
4.2 定期检查裁剪工具的刀片和刀具，确保其锋利和正常工作。
4.3 遵守裁剪操作的安全规范，戴好防护手套和眼镜，避免意外伤害。
4.4 裁剪后的废料应及时清理，保持工作区的整洁和安全。
四、总结裁剪作业指导书是确保裁剪作业高效和准确的重要工具。
本文按照任务名称描述的内容需求，详细介绍了裁剪作业指导书的标准格式的文本。
编写一份详细的裁剪作业指导书，能够帮助操作人员准确执行裁剪作业，提高产品的质量和生产效率。
裁剪工序作业指导书
远建家具（北京）有限公司QC/YJ204裁剪（布、皮革）工序作业指导书１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序：裁剪3、适用设备：剪刀4、产前准备4.1．不适用本工序设备使用的工具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2．领用产品面料、皮革、裁剪样板。
4.3.产品部件加工规格尺寸、形状、材质、面料皮革样板、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4．现场面料、皮革检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5、生产过程控制5.1产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3裁剪工艺规程5.3.1.领用的布料、皮料按其特性正确摆放挂置，布料不能落地、皮料不能折叠。
检验面料、皮革质量和颜色：如面料、皮革有质量问题要及时向检验员汇报，颜色色差要挑出来配套裁剪，确保每套产品的颜色一致；5.3.2.裁剪加工过程要严格遵循节约用料的原则。
先预排套裁，排（布、皮）料布局合理、达到材料最高利用率后再划线；5.3.3.裁剪面料要按图纸产品部件尺寸和裁剪样板施工，根据面料的性质和伸缩量确定裁剪尺寸和裁剪样板展开图。
可视面、半可视面用整料先裁大块、后裁小块、大小搭配，剩余料量材配套使用，如面料存在轻微的疵点或色差，则可排在产品非可视面、隐蔽处；5.3.4.裁丝、麻、化纤等面料必须掌握面料的伸缩性，裁剪规格尺寸适当。
面料伸缩量变化原裁剪尺寸和样板会有变化，如需按样板加放或缩减尺寸时,则应至少有3个以上作为基点来加减尺，确定伸缩量后先试裁剪1～2件经缝纫成套、包制试套，操作者和检验员确认沙发套合格后，方可批量裁剪生产；5.3.5.花、条、格等面料产品接合处的花形朝上要连续，花、条、格等纹理要正直、要相互对称，明显的图案要互相呼应、不准倒裁；5.3.6.裁剪绒面料时应注意绒毛方向裁剪，由上向下、由右向左、顺绒毛方向裁剪使光色一致；远建家具（北京）有限公司QC/YJ2045.3.7.牙条（嵌线）裁料一般宽度为35～40mm；5.3.8.裁剪皮料时应考虑到皮料的软硬、纹理、颜色。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书引言概述：裁剪作业指导书是一份重要的文件，旨在为裁剪工人提供准确的指导和操作步骤。
本文将详细介绍裁剪作业指导书的内容和结构，并按照一、二、三、四的顺序分为四个部分，每个部分包含三个小点，以便更好地理解和应用。
一、准备工作1.1 确定裁剪材料：根据产品要求和设计图纸，确定所需的裁剪材料，包括布料、纸板等。
1.2 准备裁剪工具：根据裁剪材料的不同，准备相应的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀、裁剪机等。
1.3 清理工作区域：确保工作区域整洁，清除杂物和妨碍裁剪工作的障碍物，以确保安全和高效的工作环境。
二、测量和标记2.1 测量尺寸：根据设计要求，使用尺子或量角器等工具进行准确的测量，确保裁剪尺寸符合要求。
2.2 标记裁剪线：根据测量结果，在裁剪材料上使用铅笔或裁剪刀等工具标记出裁剪线，以便在裁剪过程中准确操作。
2.3 标记其他要素：根据需要，标记其他要素，如缝合线、口袋位置等，以确保后续的缝制工作准确无误。
三、裁剪操作3.1 使用合适的工具：根据裁剪材料的不同，选择合适的工具进行裁剪操作，如使用剪刀裁剪布料，使用裁剪刀裁剪纸板等。
3.2 沿着裁剪线进行裁剪：根据标记的裁剪线，沿着线条进行裁剪，确保裁剪线条整齐、平直。
3.3 注意安全：在裁剪过程中，要注意工具的使用安全，避免刀具滑动造成伤害，同时要注意材料的稳定，避免裁剪过程中的移动和变形。
四、整理和检查4.1 整理裁剪边缘：在裁剪完成后，使用整理工具（如烫斗、修边机等）整理裁剪边缘，使其更加平整、整齐。
4.2 清理工作区域：清理裁剪过程中产生的垃圾和杂物，保持工作区域的整洁。
4.3 检查裁剪结果：仔细检查裁剪结果，确保尺寸和形状符合要求，如有问题及时进行修正。
结论：裁剪作业指导书是裁剪工作中的重要参考文件，它提供了详细的操作步骤和注意事项，以确保裁剪工作的准确性和高效性。
通过准备工作、测量和标记、裁剪操作以及整理和检查等四个部分的详细阐述，希望能够为裁剪工人提供有益的指导，提高工作效率和质量。
裁剪作业指导书
划样
a、明确各规格的用料定额（按消耗单）并根据定单数量/台板长度/省料原则明确几只排及排版长度;
b、选取一件标准门幅的面料并认定面料正反面,作为划样模板;（如铝膜是反面划样的）
c、注意画笔的粗细,划样线条要清晰,不能时断时续,模糊不清而影响开刀线路;
d、划样准确,不能左右歪斜把裁片划大或划小;
e、利用样板形状和原料门幅合理套排;
i、样划好后进行复查,并整理、存放好样板。
j、样划好后进行复查，并整理、存放好样板。
⑤、
铺料
a、根据挑选后的面料门幅、颜色接近的原则,一般一版料的门幅颜色最好一致;
b、铺料要齐。一是起手层要齐;二是一边布边要齐;三是面料接头要配好,注意色差;四是拖布落手要剪齐;
c、掌握面料的自然收缩率,做好预缩准备工作（如内膜、棉布、进口尼龙布比较会伸缩,可先摊开晾一下再铺料）;
f、在台板上作好面料接头的标识,并在允许的拼接范围内;
g、做好各刀眼、钻眼的定位标识。
h、若发现实际消耗与消耗单上的不符,则填写《消耗申改单》给业务部,明确后以新的消耗来裁剪并补/退料。（注:车间若发现耗料不符,单耗超出或不足,由主任开具《消耗申改单》并签字,提交业务部相关主管确认签字,生产厂长/仓库主管签字。按新消耗裁剪或补/退材料。）
b.4.多余的接头布、次片，分类捆好推放，作好标识与记录，以便补换料及材料结算用。
b.4、多余的接头布、次片，分类捆好推放，作好标识与记录，以便补换料及材料结算用。
⑧、
核对、检查、点数、配料
强调:排版后若发现“实排单耗”超过“消耗单的单耗”,则不得铺布开刀,须按表中第四项“划样”内容的要求进行操作,确认后方可开刀！！
e、裁片准确。裁片各边的直、横线条,弧度等要与样板相符;左右对称的要求左右相合后对称相符;
裁床松布作业指导书
文件编号
FFZY-CC-SB-002
文件版本
1.0
裁床松布作业指导书
生效日期
1目的：
为规范松布作业员正确操作使用松布机，完成松布作业，
特制订。
2适用范围：
适用于松布的负责员工。
3作业内容：
3.1松布前需根据生产排单准备，将布匹套进松布轴
3.2调节松布机上的调速器，确定松布速度
3.3每次松布一匹后，必须将该匹布料放入松布架内，
以避免第二匹布压迫下面的布料达不到松布效果
3.4需根据布料成分和颜色，决定松布后的摆放时间，
通常一般布料24小时，其他有回缩性布料48小时。
3.5松完布料后，要做好松布时间、订单号和客户电源，盖上机罩。
4记录：
松布报告
图片：
相应的数据填入松布记录。
每个月对松布机做维护保养。
维修保养：
1、定期在各轴承处加少许润滑油。
2、定期清洁松布机内的灰尘。
编制
审核
批准
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供裁剪作业的详细步骤和操作要点，以确保裁剪作业的准确性和高效性。
本指导书适用于各类裁剪作业，包括服装、纺织品、家居用品等。
二、准备工作1. 确定裁剪的材料类型和尺寸。
2. 准备好裁剪所需的工具和设备，如裁剪刀、裁剪板、尺子等。
3. 清洁和整理工作区域，确保工作环境整洁有序。
三、裁剪步骤1. 根据设计图纸或样品，确定裁剪的模板或尺寸，并将其标记在材料上。
2. 使用裁剪刀沿着标记线进行切割，确保刀具锋利，切割线顺畅。
3. 注意保持切割线的准确性和整齐性，避免材料的变形或破损。
4. 对于复杂的裁剪形状，可以使用剪刀或其他适当的工具进行修整和调整。
5. 在裁剪过程中，及时清理废料和杂物，保持工作区域的清洁和整洁。
四、注意事项1. 在进行裁剪作业前，务必熟悉材料的性质和特点，避免因材料特殊性而导致的裁剪困难。
2. 裁剪刀的使用要注意安全，避免刀具滑动或伤及手指，使用时应保持刀刃与自身或他人的安全距离。
3. 对于特殊材料，如弹性材料或厚重材料，可以使用适当的工具和技巧来进行裁剪，以确保裁剪的质量和效果。
4. 裁剪过程中，要保持专注和细心，避免因疏忽而导致错误的裁剪。
5. 如遇到裁剪困难或问题，应及时寻求帮助或咨询专业人士，避免错误的操作导致材料的浪费或损坏。
五、总结通过本作业指导书的指导，您可以准确、高效地完成裁剪作业。
在进行裁剪作业时，务必注意安全和细节，保持工作区域的整洁和有序。
如有任何疑问或困难，随时寻求帮助或咨询专业人士，以确保裁剪作业的质量和效率。
以上是裁剪作业指导书的详细内容，希望对您有所帮助。
如有需要，还请随时与我们联系，谢谢！。
《裁剪工序作业指导书》V1
裁剪工序作业指导书1 目的为确保裁剪车间作业规范，规避产品质量不良产生的报废、操作不当引起的工伤事故及环境污染（包括粉尘、噪音污染及能源浪费）的风险。
2 适用范围制造本部各工厂裁剪车间作业。
3 重要环境因素/危险源及控制措施序号环境因素/危险源来源控制措施1 火灾布/皮堆放点遇明火；车间内电线老化；设备长时间运转过热。
严禁明火，易燃品的使用使用区域内保持良好的通风；保证灭火器材齐全并定时更换。
2 油品的泄露和挥发设备用油的跑冒滴漏；油桶、油手套等含油物品的废弃；机械维修保养废渣，清洗工具废渣。
设备维护保养，漏油时及时安放接油；根据《废弃物管理管理控制程序》，禁止随意丢弃废弃物，统一放置和处理。
3 电消耗设备用电加强设备使用管理，禁止设备长时间（十分钟以上）空转。
4 机械伤害机械运转时清理杂物；机械操作时注意力分散、疲劳作业。
新工人上岗前进行安全教育；在危险部位贴标识提醒；机械操作时：操作人员一定要佩带口罩，衣着紧身、紧袖，不留长发，不戴手套；严禁酒后作业，操作时不准戴手套、穿拖鞋；操作人员的手不能进入接触运动部件,维修保养机器等操作时必须切断机器电源；专机专用，无关人员一律不得使用。
5 触电电线接头、插座或机械设备电机漏电；下班没切断电源；车间电源线老化。
保证用电防护措施到位，带电作业时一定要有监护人，禁止私拉乱接电线。
4 作业流程4.1作业前准备4.1.1统计员依据计划物控部门提前下达的《生产任务通知单》，见图1-1，依据仿皮、布套、辅助数据导出对应的面料的型号和耗用量；4.1.2统计员依据耗用表，代入任务单上的生产任务数值，得出需要新增加领用的料号、规格、数量，见图1-2。
并打印明细表发放各个岗位，由岗位的员工进行签字确认；4.1.3统计员依据确认完毕的物料耗用量表上所填写所需领用面料的型号和数量，开出领料单送往仓库领料，见图1-3；图1-1生产任务通知单图1-2生产耗用量的汇总表图1-3生产领料单图1-4流程卡4.1.4统计员按当天《生产通知单》在通知单下发后到计划管理模块领取流程卡，见图1-4；4.1.5将仿皮联裁剪下来，汇总送往仿皮车间。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书（一）拉布要求：1．摊料前，先把工具、桌板揩清，以免污染产品。
2．把本批面料与原料样卡核对。
原料花型、颜色、正反面、阴阳条、倒顺花等。
3．按照排样图尺寸、规格、门幅、拖料长度与原料进行核对，如不一致，要与原料仓库及时联系。
遇到色织条格的原料。
必须条子拉齐，格子线斜校正不得超过百分之三，两头和中间布面不平整，必须烫平。
4．按排样图拉布，在摊料前必须做到：清、准、齐。
（二）划样要求：1．未划之前，先要根据生产制造单和排样图要求。
弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对，如发现不符处应向主管提出。
2．生产制造单和样板要进行核对。
A．排样图尺寸规格、批号、型号要与样板核对。
B．样板尺寸规格要与制造单上的规格核对。
3．划样时必须对原料正反面、阴阳条格、倒顺花认正确4．遇到条格原料，必须条子顺直，格子纬斜不超规定标准。
5．划样必须正确，一般不允许互借公差，如遇划不下时与排样员联系。
（三）开刀要求1．先检查所需工具是否整洁滑润，刀片、钻头是否锋利，有否发毛和卷口。
2．检查划样线路是否清楚，安全措施是否做好，然后根据铅笔线开刀，刀口要齐，不可有刀迹，横、直、斜、弧线都要按规定开好。
3. 裁剪开刀下来的大碎料。
刀口布、应用带扎好，小碎布应投入碎布箩筐，以保整洁。
（四）裁剪总的要做好以下几点检验工作。
1．要根据生产制造单和技术部门的工艺文件，按次序逐步检验。
2．摊布长度和门幅是否与排样图规格一致。
3．划样后要全面检查，型号尺寸和零料、（布）层数、原料正反、纬斜是否标准，线路是否正确。
4．开刀后，要全面检查规格尺寸，对称部位是否相符、条子、格子纬斜是否符合要求。
5. 凡发现问题应及时向车间办公室联系。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为裁剪作业提供详细的指导和操作步骤，以确保裁剪过程的高效性和准确性。
本指导书适用于各类裁剪作业，包括纺织品、皮革、纸张等材料的裁剪。
二、作业准备1. 准备好所需的裁剪工具，包括裁剪刀、裁剪剪刀、裁剪尺等。
2. 确保工作区域整洁，并保持充足的光线。
3. 根据裁剪的具体要求，准备好相应的材料，并确保其质量良好。
三、作业步骤1. 确定裁剪尺寸：根据所需尺寸，在材料上标记出相应的线条或标记点，以便进行裁剪。
2. 使用裁剪尺进行测量：将裁剪尺放置在材料上，按照所需尺寸进行准确的测量，并使用铅笔或可擦除笔进行标记。
3. 使用裁剪刀进行切割：根据标记的线条，使用裁剪刀沿直线或曲线进行切割。
注意保持手的稳定，确保切割线的准确性。
4. 使用裁剪剪刀进行修整：在需要修整的边缘或形状复杂的部分，使用裁剪剪刀进行修整，以确保裁剪的边缘整齐、平滑。
5. 清理裁剪废料：及时清理裁剪过程中产生的废料，保持工作区域整洁。
四、注意事项1. 注意安全：在进行裁剪作业时，务必注意安全，避免刀具伤害。
使用锋利的刀具时要小心操作，避免切割到手指或其他身体部位。
2. 注意材料质量：在进行裁剪作业前，要仔细检查材料的质量，确保没有破损、变形或其他问题。
如发现材料存在问题，应及时更换。
3. 注意精度：裁剪作业要求精度高，因此在进行测量和切割时要尽量保持准确性。
如有需要，可以使用辅助工具，如裁剪模板等，提高裁剪的精度。
4. 注意工作环境：保持工作区域整洁，并确保充足的光线，以便更好地进行裁剪作业。
5. 注意保存材料：在裁剪完成后，要妥善保存剩余的材料，以便后续使用或备用。
五、作业总结裁剪作业是一项需要技巧和耐心的工作，通过本作业指导书的指导，可以提高裁剪作业的效率和质量。
在进行裁剪作业时，要注意安全、精度和材料质量等方面的要求，确保裁剪结果符合预期。
通过不断的练习和积累经验，可以进一步提高裁剪技巧，提高作业效率。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了帮助裁剪工人正确进行裁剪工作而编写的指导手册。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和技巧，以确保裁剪工作的高质量和高效率。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保裁剪工具和设备处于良好工作状态，如剪刀、刀片、裁剪台等。
b. 检查裁剪布料的质量和尺寸，确保符合要求。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如卷尺）准确测量布料的长度和宽度。
b. 根据裁剪尺寸要求，在布料上使用可擦除的标记笔或针脚标记出裁剪线。
3. 裁剪布料a. 使用适当的裁剪工具（如剪刀或刀片）沿着裁剪线剪断布料。
b. 注意保持剪刀或刀片的锋利，以确保裁剪的准确性和整齐度。
c. 对于较大的布料，可使用裁剪台和裁剪刀进行裁剪，确保裁剪线的直线度和平整度。
4. 检查和修整a. 检查裁剪后的布料是否符合要求的尺寸和形状。
b. 如有需要，修整裁剪边缘，以确保布料的整洁和美观。
5. 清理工作区域a. 清理裁剪废料和杂物，保持工作区域的整洁和安全。
b. 将裁剪工具和设备归位，以备下次使用。
三、注意事项1. 安全第一：在进行裁剪作业时，务必注意安全，避免剪伤手指或其他意外伤害。
使用锋利的工具时要小心谨慎。
2. 保持工具和设备的良好状态：定期检查和维护裁剪工具和设备，确保其正常工作，减少操作失误和意外发生的可能性。
3. 精确测量和标记：在进行裁剪前，务必准确测量布料尺寸，并使用可擦除的标记笔或针脚标记出裁剪线，以避免错误裁剪。
4. 注意布料质地和厚度：不同的布料质地和厚度可能需要不同的裁剪工具和技巧，要根据实际情况进行选择和调整。
5. 保持整洁和有序：保持工作区域的整洁和有序，可以提高工作效率，减少错误发生的可能性。
6. 定期培训和学习：裁剪工人应定期参加培训和学习，了解最新的裁剪技术和工具，不断提升自己的专业水平。
四、技巧和经验分享1. 熟悉不同类型的裁剪工具和其适用范围，选择合适的工具进行裁剪，可以提高效率和质量。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、背景介绍裁剪是指根据图纸或设计要求，将布料或纺织品按照一定的尺寸和形状进行切割的过程。
在制衣、家居纺织品等行业中，裁剪是非常重要的环节，直接影响产品的质量和成本。
为了提高裁剪作业的效率和准确性，制定一份详细的裁剪作业指导书是必要的。
二、目的本裁剪作业指导书的目的是为了规范裁剪作业流程，提高裁剪效率和准确性，确保产品质量。
三、作业流程1. 准备工作a. 根据订单要求，准备所需的布料或纺织品。
b. 检查布料或纺织品的质量和规格，确保符合要求。
c. 准备裁剪所需的工具和设备，包括裁剪刀、剪刀、裁剪桌等。
2. 制定裁剪计划a. 根据订单要求和产品图纸，确定裁剪数量和尺寸。
b. 根据布料的宽度和纹理，制定裁剪布局方案，最大限度地减少浪费。
c. 确定裁剪顺序，避免重复移动和调整布料。
3. 布料裁剪a. 根据裁剪计划，将布料摊放在裁剪桌上。
b. 根据图纸或模板，使用裁剪刀或剪刀将布料按照尺寸和形状进行裁剪。
c. 注意裁剪时的刀口和裁剪线，确保裁剪的准确性和整齐度。
d. 将裁剪好的布料进行分类和标记，方便后续的缝纫和组装。
4. 清理和整理a. 清理裁剪桌和周围的杂物，保持整洁。
b. 对裁剪废料进行分类和处理，如回收利用或妥善处理。
四、注意事项1. 严格按照订单要求和产品图纸进行裁剪，确保尺寸和形状的准确性。
2. 注意布料的纹理和方向，避免裁剪时产生扭曲或变形。
3. 使用锋利的裁剪刀或剪刀，确保裁剪的顺畅和准确。
4. 注意安全，避免裁剪过程中发生意外伤害。
5. 对于特殊材料或复杂的裁剪要求，可以进行样品确认或请专业人员指导。
五、常见问题及解决方法1. 布料裁剪时出现偏差或尺寸不准确：检查裁剪刀或剪刀的锋利度，调整裁剪力度。
2. 布料裁剪时出现扭曲或变形：注意布料的纹理和方向，调整裁剪方法。
3. 布料裁剪后出现边缘起毛或开线：检查裁剪刀或剪刀的质量，保持刀口的锋利度。
4. 裁剪废料处理不当：建立废料分类和处理制度，加强环保意识。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务背景裁剪是一项常见的制衣工艺，对于服装生产过程中的布料裁剪起着至关重要的作用。
为了保证裁剪质量，提高生产效率，制定一份详细的裁剪作业指导书是必不可少的。
二、任务目的本指导书的目的是为裁剪工人提供一份标准化的操作指南，确保每位工人在裁剪过程中遵循统一的标准，减少误差，提高裁剪质量和效率。
三、任务内容1. 裁剪前准备a. 确认裁剪布料的种类、规格和数量。
b. 检查裁剪工具的完好性，如剪刀、裁剪机等。
c. 准备裁剪模板或者纸样。
2. 布料摆放a. 根据裁剪模板或者纸样的要求，将布料平整摆放在裁剪桌上。
b. 检查布料的质量和瑕疵，如有问题及时更换。
3. 裁剪操作a. 根据纸样或者模板的指示，使用剪刀或者裁剪机进行裁剪。
b. 注意裁剪线的准确性和平直性，避免偏差。
c. 注意边缘处理，确保裁剪边缘整齐、不起毛。
4. 裁剪后处理a. 清理裁剪桌，将废料和余料清理干净。
b. 对裁剪好的布料进行标记，方便后续处理。
5. 质量检查a. 对裁剪好的布料进行质量检查，确保尺寸准确、裁剪线整齐。
b. 如发现问题，及时调整并重新裁剪。
6. 工作记录a. 每位裁剪工人需在指导书上记录自己的工作情况，包括裁剪数量、质量等。
四、任务要求1. 指导书的语言清晰简明，避免使用专业术语或者难懂的词汇。
2. 指导书的格式规范，包括字体、字号、标题等，使其易于阅读和理解。
3. 指导书的内容详尽全面，覆盖裁剪的各个环节和操作细节。
4. 指导书的图文并茂，配以示意图或者照片，以便裁剪工人更好地理解操作步骤。
5. 指导书需要经过相关部门的审核和审批，确保其准确性和可行性。
五、任务完成时间本指导书估计在两周内完成，包括编写、审核、审批等环节。
六、任务负责人任务负责人为制衣部门的质量管理人员，负责协调指导书的编写、审核和审批工作。
七、任务评估任务完成后，将对指导书进行评估，包括内容的准确性、易读性和实用性等方面的评估，以确保其满足裁剪工人的需求和实际操作情况。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了提供给裁剪工人在裁剪过程中的操作指导和注意事项，以确保裁剪工作的质量和效率。
本指导书包括裁剪工作的基本要求、操作流程、工具和材料使用、安全注意事项等内容。
二、基本要求1. 裁剪工人应具备一定的裁剪技能和经验，熟悉不同类型衣物的裁剪要求。
2. 裁剪工人应具备良好的职业道德和责任心，严格按照操作指导进行裁剪工作。
3. 裁剪工人应保持工作区域整洁，妥善保管工具和材料，避免浪费和损坏。
三、操作流程1. 准备工作：a. 根据裁剪需求，准备好所需的衣物、布料和裁剪图样。
b. 检查裁剪工具的完好性，包括剪刀、缝纫机等。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记：a. 根据客户提供的尺寸要求，使用量尺进行准确的测量。
b. 根据测量结果，在布料上进行标记，包括裁剪线、折线等。
3. 裁剪：a. 使用剪刀按照标记线进行裁剪，确保裁剪线的平整和准确。
b. 根据需要进行补偿裁剪，以确保衣物的合身度。
4. 整理和缝制：a. 将裁剪好的布料进行整理，确保无褶皱和杂乱线头。
b. 如有需要，使用缝纫机进行缝制，确保缝线牢固。
5. 质量检查：a. 对裁剪完成的衣物进行质量检查，包括裁剪线的平整度、尺寸的准确性等。
b. 如发现问题，及时进行修复或重新裁剪。
四、工具和材料使用1. 剪刀：选择锋利、质量好的剪刀，以确保裁剪线的平整和准确。
2. 缝纫机：根据需要选择适合的缝纫机，确保缝线牢固。
3. 量尺：使用精确的量尺进行测量，确保尺寸的准确性。
4. 布料：根据客户需求选择合适的布料，确保质量和颜色的要求。
五、安全注意事项1. 使用剪刀时要小心操作，避免剪伤自己或他人。
2. 使用缝纫机时要注意线头的位置，避免被缝纫机针脚刺伤。
3. 工作区域要保持整洁，避免滑倒或被杂物绊倒。
4. 使用化学药品时要注意防护措施，避免对身体造成伤害。
六、总结裁剪作业指导书提供了裁剪工作的基本要求、操作流程、工具和材料使用、安全注意事项等详细内容，帮助裁剪工人在工作中准确、高效地完成裁剪任务。
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1、核对面料与拖料单是否正确，辨别面料正反面，对照面料颜色是否与色板一致，如有不符通知组长处理。
2、清理裁床板面干净，根据唛架开裁长度裁剪底纸，底纸应比唛架开裁长度前后各放长1CM。
3、将底纸平铺在裁床板上，将面料自然平铺于底纸上，面料正面向上，按底纸长度切断面料。
4、顺裁面料应根据面料毛向、花向、阴阳格向每层同向拉布。
5、对花、对格、对条面料，拉布时应每层用针钉位，使每层对应位置一致。
6、不须编号的面料，每匹布拉完应放置隔层纸，将每匹布分隔。
7、每拉完一匹面料，应在拖单料上记录匹号、长度、层数、余料长度。
8、余料按60CM长度折叠，然后将门幅宽度对中对折，门幅布边露在外面，并在布边上写上款号、色号、床次、层数编号，以便配片时查对。
XX有限公司
文件名称
裁剪作业指导书
编号
WLFS/QJ7.5-12
版次
1
日期
2015.11.10
页次
1/2
一、领取拖料单与唛架后，核对拖料单与唛架是否对应，核对内容包括：颜色、缸色、缩率、尺码，如有不符应立即告诉组长复查。
二、审阅样衣、唛架的工艺内容，明确拉布和裁剪要求。
三、所有面料裁剪前需进行松布，普通面料松布时间为4小时，弹性面料松布时间为24小时，面料上须贴上标签，注明款号、松布起始时间，以便裁剪员核对。
5、检查唛架方位摆放是否正确，并用压铁固定唛架纸。先进行修剪面料四边，修边时每边应分两次进行，将卷边或缩位面料修边整齐，使唛架开裁门幅与面料准确。
6、修边后检查面料的有效长度、门幅是否符合唛架开裁要求，如有不符应通知组长处理。
7、左手压紧面料（根据面料松软特性用力，力度应适中），右手推动电剪，根据唛架纸裁片线条开裁。推动电剪速度应保持均匀，进刀、退刀稍慢，防止偏刀。
五、裁剪操作
1、根据拖料单核对拉布层数，检查唛架是否与拖料单吻合。
2、顺裁面料，应将唛架纸按面料毛向、花向、阴阳格方向顺铺于面料上；倒裁面料应将唛架纸按面料毛向、花向、阴阳格方
4、佩戴钢丝手套，将电剪放在裁床上推动几次，检查底盘滑轮是否滑动顺畅。接通电源，启动电机观察电剪运转是否正常，如有异常应通知机修检修处理。
9、拉布时发现疵点问题，应通知组长处理。
10、拖布高度要求：天丝、乱麻、雪纺、薄棉布、梭织面料、PU皮等薄面料，拖布高度不超8公分；毛呢、鸡皮绒、针织面料等厚面料，拖布高度不超15公分。
11、每层面料拖拉时，应做到三边对齐（门幅单边、经向双边），纬斜面料特殊处理。
12、每床拖料完成，应核对层数与拖料单是否一致。检查每匹面料是否有短码，并向组长汇报。
3、调整打号机归零，从1开始编号，每刀裁片完成，应归零开始。
4、敲打编号时，应对准裁片编号位，防止打偏。
8、每裁床应尽量保留编号位（特殊裁片除外），刀眼位要正打，深度通常为0.3CM，±0.1CM。
9、每床裁剪完成，应在拖料单上签名记录。
10、修边裁片应使用龙门刀进行，叠齐裁片，并且钢夹夹紧，按样板修剪，防止偏刀，操作时应佩戴钢丝手套。
六、编号操作
1、根据面料颜色，选用能明显区分的油墨颜色。
2、操作前应将打号机清擦干净，防止沾污裁片。