脱硫氧化风系统
脱硫系统介绍
影响SO2排放指标的主要因素是原煤硫份的降低。燃 煤采购质量严格按照“硫分不高于0.8%，灰分不高于 25%”的标准进行控制，这个标准是“红线”不能逾 越。输煤专业按照这个标准应对来煤中超标矿点和煤 种进行统计整理、沟通，避免超标煤到厂，同时合理 进行来煤的配比工作，最大限度控制上煤不超标。
石灰石品质：脱硫值班员未到达料场前，不得进行卸车， 否则不予取样。车辆卸料后，脱硫值班员先对来料进行目 测验收，如发现来料潮湿、颗粒超标、杂质过多，脱硫值 班员有权对来料进行拒收，并电话通知运行部专业主管和 物资部。按规定进行取样后送交化验班进行检验，在化验 结果出具前来料不允许进行堆放及脱硫系统上料。化验班 接到石灰石样品并化验完成后，将化验结果通知值班员及 专业主管，合格来料值班员根据石灰石料仓料位情况通知 将合格的石料上至脱硫石灰石上料系统，不合格来料通知 专业主管、物资相关负责人。
石灰石－石膏化学反应原理
吸收塔中的SO2的脱除原理如下： 烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙： CaCO3+SO2+H2O→CaSO3½ H2O↓+½ H2O+CO2 （1） 通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化 成石膏，化学上称作二水硫酸钙： CaSO3 ½ H2O + SO2 + H2O→ Ca(HSO3)2+½ H2O (2)
CaCO3 + 2HCl→CaCl2 + H2O + CO2 (6)
CaCO3 + 2HF→CaF2↓+H2O+CO2 (7)
第二章石灰石-石膏法湿式脱硫简介
石灰石-石膏法湿式烟气脱硫工艺，脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装
脱硫系统联锁保护内容及定值(2013年5月6)
#1脱硫系统联锁保护内容及定值
二、工业水、工艺水系统联锁保护内容及定值表
三、吸收塔区/制浆区/脱水区地坑泵联锁保护内容及定值
四、石膏脱水系统设备联锁保护内容及定值表（一）——石膏排出系统
六、石膏脱水系统设备联锁保护内容及定值表（三）——滤出系统
七、石灰石浆液制备、上料、供浆系统联锁保护内容及定值表
八、氧化风系统联锁保护内容及定值表
十、吸收塔浆液循环泵联锁保护内容及定值表
十一、增压风机联锁保护内容及定值表
十二、烟气挡板门联锁保护内容及定值表
十四、废水系统联锁保护内容及定值表
说明：红色是本次重新核对后补充的。
2013年5月5日。
脱硫氧化风量的研究与调节利用
脱硫氧化风量的研究与调节利用摘要：根据运行工况调节氧化风量，可以减少吸收塔浆液内气泡、提高脱硫效率、减少循环泵的运行台数、降低脱硫系统用电率。
关键词：氧化风量；脱硫用电率；脱硫效率陡河发电厂#3~#8号机组烟气脱硫装置采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫一炉一塔脱硫装置，6套脱硫系统分别设置单独的烟气系统、吸收塔系统和氧化空气系统，同时采用公共的吸收剂供应系统、FGD石膏浆液处理系统、工艺水系统、废水排放系统等。
2014年8月-12月陡河发电厂先后对6台机组进行了增容改造，增加一台循环泵并提高吸收塔入口烟道位置，提升吸收塔浆液液位，氧化风机由原来的罗茨风机改造为离心风机。
出口压差由原来的98kpa提升到120kpa，流量分别提升到7450 Nm3/h（250MW机组）和5920 Nm3/h（200MW机组）。
随着环保要求的逐步提升，陡河发电厂在2015年9月-12月先后完成了6台机组的超低排放改造，氧化风机未做改动。
脱硫超低排放改造完成后，脱硫系统存在循环泵运行台数多、出口二氧化硫浓度高、脱硫效率低的问题。
尤其是#5机组脱硫长期四台循环泵运行，仍存在当入口二氧化硫在3000mg/m3左右时，出口超标需添加脱硫增效剂的现象。
通过对#3-#8机脱硫运行参数的统计、对比、分析及吸收塔浆液的取样分析，发现脱硫循环泵电流波动较大，直接影响到循环泵的出力下降，导致吸收塔内液气比的下降，造成脱硫效率的下降。
分析现象产生的原因是吸收塔浆液内气泡多，造成浆液密度下降，使脱硫浆液循环泵运行电流下降，泵出力降低，即：有效参与脱硫吸收反应的浆液量下降，造成脱硫效率的下降。
通过对脱硫吸收塔浆液气泡产生因素进行剖析，主要有：有机物增加、重金属含量增加、镁离子含量增加、飞灰增加及废水排放不及时等原因，通过对吸收塔浆液进行化验可以逐步排除影响因素，由于脱硫氧化空气使用氧化风管投入吸收塔搅拌器前方进行强制氧化，富余的空气以气泡的形式从吸收塔底部溢至浆液表面，从而造成浆液内气泡的增加，经过短期停止氧化风机运行试验，发现循环泵运行电流明显升高，且无电流大幅度波动现象。
脱硫岛智慧化运行优化改造
脱硫岛智慧化运行优化改造摘要：为实现火力发电厂脱硫岛“一键启停”的目标，智能、可靠、高效的脱硫控制系统是实现该目标的关键前提。
华能沁北电厂脱硫系统智能运行优化改造以完善系统测点、提升监测参数的准确性、优化系统控制策略为基本目标，提出了制浆、供浆、氧化风系统优化改造；通过历史数据建立智能辅助运行系统，给出循环泵组合建议及pH值控制范围。
可以提高脱硫系统的自动化和智能化水平，使得脱硫系统高效稳定闭环运行。
关键词：湿法脱硫；制浆系统；供浆自动；氧化风系统；智能辅助运行系统0 引言华能沁北电厂脱硫系统的运行控制由于设备多、系统复杂、测点不完善、控制系统智能化程度不足等特点，系统及设备的运行启停等操作仍需投入大量监盘、操作、巡检人员。
实际运行过程中，为避免环保排放超标风险及频繁的参数调整，运行人员把出口SO2浓度控制在较低水平从而导致设备运行经济性较差，因此脱硫系统存在较大的节能运行优化空间。
1 制浆系统优化沁北电厂湿式球磨机制浆系统如图1所示，目前存在再循环箱出口管路无密度计，对于石灰石旋流器运行状态无法正常监测；供浆箱无在线密度表计，运行人员目前根据经验比例进行石灰石浆液制备，对于石灰石浆液密度无法精细把控，运行操作较为频繁，因此无法实现稳定供浆。
1）在图1石灰石再循环箱出口管路增设质量流量密度计，通过结合旋流站入口压力参数监测，实现对于球磨机制浆效果及石灰石旋流站分配效果在线分析及监控。
当磨机制浆异常或石灰石旋流器分配效果变化时，DCS系统可及时发现，提示检查磨机及旋流站。
图1 湿式球磨机制浆系统2）对石灰石浆液箱新增石灰石浆液密度在线测量表计，减少石灰石浆液的定期取样化验工作；同时，通过监测合理控制制浆系统补水量，保证石灰石浆液在合理密度范围内，实现精准制浆、供浆。
2 供浆系统优化2.1 供浆系统现存问题及优化建议现有供浆系统供浆泵为变频调节，供浆自动控制以联络烟道SO2为过程量调节供浆泵频率。
由于脱硫控制系统具有非线性、时变、大迟延、大惯性等特点，供浆自动投入后系统运行不稳定，无法实现连续稳定供浆，难以平衡环保指标和脱硫系统经济稳定运行之间的问题。
脱硫塔氧化风管的设计
脱硫塔氧化风管的设计
首先，需要考虑脱硫塔氧化风管的材质和尺寸。
通常情况下，
脱硫塔氧化风管会选择耐腐蚀的材质，如不锈钢或玻璃钢，以防止
受到腐蚀的影响。
此外，风管的尺寸需要根据脱硫塔的处理能力和
氧化风量来确定，确保氧化剂能够均匀地分布到脱硫塔的各个部位。
其次，需要考虑氧化风管的布置方式。
氧化风管的布置应该能
够保证氧化剂均匀地注入到脱硫塔中，以确保脱硫剂和烟气充分接触，达到高效的脱硫效果。
布置方式还需要考虑管道的连接方式和
支撑结构，以确保风管的稳定性和安全性。
另外，还需要考虑氧化风管的阻力和风量控制。
氧化风管的设
计需要考虑到阻力损失，以确保氧化剂能够顺利地输送到脱硫塔中。
同时，还需要考虑风量的控制，以便根据实际情况调节氧化风量，
确保脱硫塔的稳定运行。
最后，还需要考虑氧化风管的维护和清洁。
在设计氧化风管时，需要考虑到清洁和维护的便利性，以确保能够及时清理风管内的积
灰和污垢，保持氧化风管的畅通和高效运行。
综上所述，脱硫塔氧化风管的设计需要综合考虑材质、尺寸、布置方式、阻力和风量控制，以及维护和清洁等多个方面，确保脱硫塔能够高效稳定地运行，达到良好的脱硫效果。
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施
脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施1. 引言脱硫脱硝系统是工业生产中常用的空气污染控制设备，它能够有效去除煤烟气中的硫氧化物和氮氧化物。
然而，在脱硫脱硝系统的运行和维护过程中，存在着一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命安全和设备运行的可靠性，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍脱硫脱硝系统典型作业安全技术措施的要点和实施办法。
2. 作业前的安全准备在进行任何作业之前，必须进行全面的安全准备工作：•编制详细的工作方案，确保作业的合理性和可行性。
•确定作业的操作程序和步骤，并明确责任人。
•对作业人员进行必要的安全培训和技能考核。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•确保设备和工具的正常运行和完好无损。
3. 作业期间的安全控制在作业期间，需要采取一系列的安全控制措施，以防止事故的发生：3.1 人员防护•作业人员必须严格按照操作规程进行作业，并遵循安全操作要求。
•作业人员必须佩戴完整的个人防护装备，并定期检查其状态。
•作业人员应避免单独作业，尽量进行合作作业，以提高安全性。
3.2 设备安全•设备必须经过严格的检查和维护，确保其工作状态良好。
•在进行设备维修和检修之前，必须切断设备的电源和燃气供应，进行有效的能量隔离。
•在高温和高压环境下的作业，必须采取有效的防热防爆措施。
3.3 操作安全•在进行化学药剂的添加和处理时，必须严格按照操作规程进行，并注意防止药剂的溅洒。
•禁止在脱硫脱硝系统附近吸烟和使用明火。
•定期对设备进行巡视和检测，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
4. 作业后的安全处理作业结束后，必须进行相应的安全处理，以确保系统的安全和可靠运行：•清理作业现场，将产生的废料和污染物进行妥善处理。
•对设备进行检查和维护，及时修复和更换损坏的部件。
•进行事故隐患排查和分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
5. 总结脱硫脱硝系统是一项重要的环境保护设备，在其作业过程中必须注意安全问题。
脱硫塔氧化风机的作用
脱硫塔氧化风机的作用1. 概述脱硫塔氧化风机是一种专门用于脱硫系统的风机，紧要用于将脱硫剂喷雾进行混合氧化，使其转化为更为易于吸取的化合物。
2. 脱硫塔的工作原理脱硫塔是一种工业设备，紧要由脱硫吸取塔、氧化风机、再循环泵、喷雾器等构成。
其工作原理为将含有二氧化硫的烟气通过脱硫吸取塔进行冷却后，通过喷雾器往脱硫塔内部喷淋脱硫剂，然后再进一步通过氧化风机进行氧化，使其转化为更易被吸取的化合物，最后再进行洗涤去除，达到脱硫的效果。
3. 氧化风机的作用氧化风机是脱硫系统中不可或缺的一部分，其作用紧要有以下几个方面：3.1 加速喷雾混合脱硫剂与含有二氧化硫的烟气在脱硫吸取塔内喷雾混合后，需要进行氧化，此时氧化风机就派上用场了。
其通过风机的强制通风作用，将脱硫剂和烟气快速混合，使小液滴在短时间内与烟气中的氧气反应，达到快速氧化的效果。
3.2 促进气液转移在脱硫塔内，烟气通过喷雾器喷雾后，需要将含有氧的氧化风与二氧化硫的烟气混合在一起，这就需要风机的强制通风作用来促进气液转移，使二氧化硫和氧气的反应更快更充分。
3.3 提高效率氧化风机能够很好的将脱硫液和烟气混合氧化，从而可以达到更高的脱硫效率，降低环境污染。
4. 氧化风机的使用氧化风机在使用中也需要注意以下几个方面：4.1 声音氧化风机在启动时会产生噪声，需要进行隔音，同时必需保证其运转的安静。
4.2 温度由于运转时会产生大量的热量，在使用时需要进行散热，以保持可以长时间运行。
4.3 排气氧化风机的排气口需要与脱硫塔内部的设计相匹配，从而能够达到更好的气液转移效果，提高脱硫效率。
5. 总结氧化风机作为脱硫系统中的紧要构成部分，起到了加速喷雾混合、促进气液转移和提高效率的作用。
在使用时也需要注意一些细节，以保证其设备运行的稳定性和脱硫效率。
空气悬浮风机在脱硫氧化风系统节能改造中的应用
空气悬浮风机在脱硫氧化风系统节能改造中的应用空气悬浮风机在脱硫氧化风系统节能改造中的应用李学文江西远达环保有限公司贵溪分公司鹰潭摘要：氧化风机是燃煤电厂湿法脱硫工艺中的重要环节，关系到脱硫整体效率,老式罗茨氧化风机在实际运行中存在较多的弊端，近年来，随着高速空气悬浮风机应用的逐渐普及，在电厂脱硫氧化风系统的改造中具有一定的可行性，本文旨在探讨高速空气悬浮风机在氧化风机改造中的应用,并对节能效果进行了分析。
关键词：氧化风机；湿法脱硫；高速空气悬浮风机；节能降耗1概述氧化风机是湿法脱硫系统中为数不多的高压设备之一，对于氧化风机的选型，目前应用最多的包括罗茨风机、离心风机、磁悬浮风机和空气悬浮风机等。
我国1994年开始建设脱硫设施，当时大部分氧化风机均采用罗茨风机，因为罗茨风机具有风量稳定、压头高、成本低廉等特点，适用于风量要求不大但压力要求较高的地方，也完全适应于当时的脱硫设施。
随着机组情况和环保要求的变化，罗茨风机由于其噪音大、故障率高、维修成本高等问题逐步被离心风机所代替。
特别是单级高速离心风机具有噪音较低、效率较高、运行稳定等优势,所以越来越多的得到应用。
随着节能降耗要求的加强，又逐步出现了磁悬浮风机和空气悬浮风机等新型氧化风机。
华东某电厂2X640MW燃煤汽轮发电机组，配套两台脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
每套脱硫装置分别配有三台章鼓罗茨鼓风机氧化风机（两运一备），正常运行时采用2用］备方式，可以满足日常机组满负荷情况下的脱硫要求。
罗茨氧化风机结构简单，价格便宜，送风量较稳定，但随着使用年限的增加，叶轮间间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙不可避免的发生变化，造成风机容积损失，降低效率，影响罗茨风机的鼓风量；风机运行噪音大，现场实测大于105dB,气动噪声和机械摩擦不可避免，风机振动大、轴承温度高，容易造成电机及风机损坏，日常维护工作量大；日常运行中，由于采用工频运行，电耗率也较大；由于出口风温较高，还需增加增湿水喷雾降温后送入吸收塔，在高温高湿环境下，容易造成管路腐蚀。
燃煤火电机组脱硫系统氧化风机的选型
燃煤火电机组脱硫系统氧化风机的选型本文分析了燃煤火电机组脱硫系统氧化风机的选型的方法和流程，相信对从事相关工作的同行能有所裨益.。
关键词：燃煤；脱硫；氧化风机；选型中国能源资源以煤炭为主.。
在电源结构方面，今后相当长的时间内以燃煤发电机组为主的基本格局不会改变，由此造成了严重的环境污染，特别是SO2即酸雨的污染.。
火电厂的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例.。
近年来，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，我国加大了对环境污染的治理，控制燃煤电厂的SO2排放，推行电力洁净生产和改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义.。
1 脱硫系统概况燃煤脱硫方法分类.。
燃煤脱硫方法可分为三大类：燃烧前脱硫，燃烧中脱硫，燃烧后脱硫.。
燃煤后烟气脱硫Flue Gas Desulfuri zation，簡称FGD.。
按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态可分为湿法、干法和半干法.。
湿法脱硫技术成熟，效率高，Ca/S比低，运行可靠，操作简单，湿式钙法（简称湿法）烟气脱硫技术是3种脱硫方法中技术最成熟、实际应用最多、运行状况最稳定的脱硫工艺.。
在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程，对高硫煤脱硫效率达到90%以上.。
在石灰石湿法烟气脱硫系统中，高压鼓风机用于吸收塔的强制氧化系统.。
氧化系统的氧化风机的作用是产生一定压力的空气，并送至吸收塔氧化池内，为吸收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气；在搅拌器的作用下，氧气和亚硫酸盐（进行化学反应，生成稳定的硫酸盐（即石膏）.。
所以在系统脱硫过程中，氧化风机的性能直接影响到脱硫副产品的品质.。
烟气SO2的脱除过程是一个非常复杂的体系，反应机理复杂，但其原理可以用以下总反应式表示：石灰法：SO2+CaO+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O石灰石法：SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO22 设备选型原则设备选型的三个基本原则：（1）生产上适用，所选择的设备是和生产工艺的实际需要；（2）技术上先进，它以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的，防止选择即将淘汰的设备；（3）经济上合理.。
脱硫系统简介
3、净烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、净烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 5250mm(高)×6100mm（宽）×400（厚）工作温度 正 工作温度: 高× （ （ 关闭时,烟囱侧 设计压力－ 常50°C,关闭时 烟囱侧 ° 关闭时 烟囱侧180°C设计压力－2000/＋ ° 设计压力 ＋ 5000Pa采用电动执行机构 启闭时间 正常 秒 采用电动执行机构, 正常:40秒 采用电动执行机构 启闭时间,正常 4、旁路烟气挡板3/4单轴双密封百叶窗式挡板 、旁路烟气挡板 单轴双密封百叶窗式挡板 8000mm(高)×5250mm（宽）×400（厚）工作温度： 工作温度： 高× （ （ 净烟气侧正常50° 原烟气侧 90-180°C, 正常 ° 正常135°C;净烟气侧正常 °C ° 净烟气侧正常 设计压力：－ ：－2000/＋5000Pa；采用电动执行机构 启闭 设计压力：－ ＋ ；采用电动执行机构, 时间,正常 正常20秒 时间 正常 秒。
吸 收 塔 喷 淋 层
除 雾 器 及 冲 洗
浆 液 循 环 泵
石灰石浆液制备系统设备参数（续） 氧化风机
吸收塔系统设备参数
1. 浆液循环泵：离心式, 配机械密封；型号： 浆液循环泵：离心式 配机械密封；型号： LC550/750IIQ=6227m3/h,H=21.5/23.5/24.4m N=494/539/560KW • 配套电动机型号：YKK450-4。功率：560/630/630KW 配套电动机型号： 。功率： 2、吸收塔搅拌器型号：1VSF-18.5；侧进式 、吸收塔搅拌器型号： ；侧进式,N=15KW；密 ； 封型号： 封型号：单端面机械密封 • 配套电动机电机型号：功率：18.5KW, 380V 配套电动机电机型号：功率： 3、除雾器第一级：MEV40第一级：MEV25平板型； 第一级： 平板型； 、除雾器第一级： 第一级 平板型 Φ12.6m
燃煤电厂烟气脱硫氧化风机的节能优化实践
目 前 ，燃 煤 电 厂 的 脱 硫 氧 化 风 机 大 多 选 用 罗 茨 鼓 风 机 。罗茨 鼓 风 机 属 于 容 积 式 气 体 压 缩 机 ，其 工 作 原 理 是 通 过 一 对 转 子 的 啮 合 使 进 气 口 与 排 气 口 隔 开 ，转 子 在 箱 体 内 互 为 反 方 向 匀 速 旋 转 将 气 体 从 吸 气 口 推 移 至 排 气 口 。罗 茨 风 机 结 构 简 单 ，排风量较 为 稳 定 ，但 存 在 能 耗 高 、噪 声 大 、故 障 率 高 等 缺 点 |31。
正 常 运 行 电 流 为 18.2A ，经 测 算 其 实 际 运 行 功 率 约 为 160.76k W ，
罗 茨 风 机 的 比 功 率 为 0.028k W /( N m V h )。改 造 后 ，空 气 悬 浮 永 磁
1.1能耗高 罗 茨 风 机 的 输 送 风 量 较 为 稳 定 ，基 本 保 持 不 变 ，罗 茨 风 机的
出 口 压 力 主 要 受 脱 硫 吸 收 塔 浆 池 内 液 位 和 浆 液 密 度 的 影 响 ，因 此 当 脱 硫 系 统 稳 定 运 行 时 ，罗 茨 风 机 的 输 出 功 率 基 本 稳 定 |41。 当 机 组 长 期 在 负 荷 低 或 燃 煤 硫 份 低 的 工 况 下 运 行 时 ，将 向 吸 收 塔 内 输 送 过 童 的 氧 化 空 气 ，从 而 造 成 能 源 浪 费 。此 外 ，罗茨风机转 子 之 间 和 转 子 与 气 缸 之 间 的 间 隙 会 导 致 气 体 泄 M ，使工 作效 率 进一步降低。 1.2噪声大
靠 ，排 风 M 和 m 升 均 能 满 足 脱 硫 系 统 需 要 ：改造后吸收塔内的浆
液 成 份 、石 膏 结 晶 和 烟 气 脱 硫 效 率 均 无 明 M 变 化 ，因 此 ，氧化风
脱硫水池氧化风机用途与选型方法
脱硫水池氧化风机用途与选型方法1. 脱硫水池氧化风机的用途脱硫水池氧化风机是在烟气脱硫系统中的关键设备之一，其主要作用是通过氧化风将脱硫废液中的二氧化硫氧化为三氧化硫，进而实现脱硫效果。
在脱硫工艺中，氧化风机扮演着至关重要的角色，其稳定的运行对脱硫效果和系统稳定性有着直接的影响。
2. 脱硫水池氧化风机的选型方法要选型适合的脱硫水池氧化风机，需要考虑以下几个方面的因素：- 风机的流量和压力需求：根据脱硫系统的设计参数来确定所需的氧化风机的流量和压力，以确保满足脱硫工艺的需求。
- 风机的耐腐蚀性能：脱硫水池内含有一定浓度的酸性废液，因此所选用的氧化风机必须具有良好的耐腐蚀性能，以保证设备的长期稳定运行。
- 风机的能耗和运行成本：在选型时需要考虑风机的能耗和运行成本，选择能效比较高并且运行稳定可靠的氧化风机，以降低运行成本。
- 风机的可维护性和维修成本：考虑到设备的长期运行，选择具有良好可维护性和较低维修成本的氧化风机能够减少设备运行中的故障率和维修时间，提高了脱硫系统的稳定性和可靠性。
3. 对脱硫水池氧化风机的个人观点和理解作为脱硫系统中的重要设备，脱硫水池氧化风机的选择和运行对脱硫系统的效果和经济性有着至关重要的影响。
在选型时需要全面考虑设备的性能、能耗、维护和成本等因素，以确保所选用的氧化风机能够满足脱硫系统的要求并具有良好的经济性。
另外，对于脱硫系统的运行管理和维护保养同样至关重要，只有全面的管理和维护才能保证脱硫系统的长期稳定运行。
总结回顾脱硫水池氧化风机在烟气脱硫系统中扮演着重要的角色，其选型和运行对系统的效果和经济性有着直接的影响。
选择合适的氧化风机需考虑流量、压力、耐腐蚀性能、能耗、维护性和维修成本等多个方面的因素。
只有全面考虑并合理选择，才能确保脱硫系统的长期稳定运行。
对于脱硫水池氧化风机的管理和维护同样至关重要，只有全面的管理和维护才能保证系统的长期稳定运行。
在这篇文章中，我们深入探讨了脱硫水池氧化风机的用途和选型方法，并结合个人观点和理解进行了阐述。
钢厂、电厂脱硫除尘介绍
钢铁企业和电厂脱硫除尘介绍一、钢铁行业。
1、钢铁行业现状2012年全国粗钢产量近72000万吨，产能达9～10亿吨，而目前还有一些在建的或者即将投产的。
由于国内钢铁产能严重过剩，进口铁矿石高价吞噬钢铁企业微薄利润等原因，2012年钢铁业出现了自新世纪以来从未有过的困难，行业亏损额289.24亿元。
我国大部分钢铁企业还是粗放型生产的企业，高耗能，能源利用率低，管理跟不上，在市场产能过剩的情况下，利润低或亏损是必然，提高能源利用率是钢铁企业的大势所趋，需要钢铁企业向节约型企业转型。
2、目前钢铁行业一般的生产工艺流程如图1所示:图1 钢铁生产工艺流程图这次考察主要参观了钢铁集团炼焦系统和某钢集团配料烧结系统及热轧带生产车间。
I、钢铁厂炼焦系统炼焦主要工艺流程：经过洗选的炼焦煤（焦煤、肥煤、气煤、瘦煤、1/3焦煤）进厂后经火车翻车机卸车（或汽车卸车）卸至煤场，按煤种单独堆放（堆取料机平铺直取，吃旧存新），用取料机、皮带送至各煤槽，在备煤车间（配煤室）按一定比例进行配煤，配合煤经过粉碎后，用皮带输送煤焦车间的贮煤塔，经装煤车装入炼焦炭化室炼制焦炭。
配合煤在炭化室内干馏，经过一定时间成为焦碳。
焦罐车兑好位后由推焦车将焦碳推入焦罐车，焦罐车将焦碳兑到熄焦塔，焦碳由皮带输送筛分工段分级即获得各级炭产品，合格冶金焦供高炉使用。
目前主要存在问题是在熄焦过程中，产生大量烟气和含尘、二氧化硫、酚、氰化氢、硫化氢、氨气等有害物质的水蒸气排放到空气中，如图2所示，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。
采用水冷，用水量大，大量的显热被水蒸气带走，造成热量的浪费。
图2 熄焦过程产生的烟气和含有害物质水蒸气更为合理的熄焦技术是采用干熄焦法，干法熄焦是用循环惰性气体（氮气）为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。
吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。
循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。
浅谈脱硫吸收塔密度高的危害、原因及处理方法
浅谈脱硫吸收塔密度高的危害、原因及处理方法随着国家和地方省市一系列节能减排政策的出台,对火电厂烟气脱硫系统的正常稳定运行和达标排放要求越来越高,如何保证脱硫系统的安全稳定运行对火电厂而言至关重要。
在石灰石-石膏湿法烟气脱硫中，吸收塔浆液密度是确保脱硫系统安全、经济及稳定运行的重要参数，吸收塔浆液密度控制不当会给脱硫系统带来严重的后果。
我厂自投运以来，由于环保管控超低排放发生过造成吸收塔浆液密度居高不下的情况，严重影响脱硫装置的安全稳定运行。
我厂采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔脱硫装置，共2套。
该工艺以石灰石浆液为脱硫剂，采用相应的液气比对烟气进行洗涤，脱除二氧化硫。
脱硫效率≥99.6%（设计硫分按1.2%计算），出口二氧化硫浓度控制在25mg/Nm3以下。
该套FGD系统由以下子系统组成：烟气及吸收塔系统、石膏脱水系统(包括石膏旋流系统、滤布圆盘脱水系统和石膏库)、石灰石浆液制备系统、脱硫公用系统（包括工艺水系统、压缩空气系统、闭式冷却水系统、排放系统）。
锅炉燃烧后产生的烟气经电袋除尘器进行除尘净化处理后，自引风机出口烟道引出，进入FGD系统从吸收塔侧面进气口进入吸收塔，烟气在吸收塔内与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部排至除雾器除去烟气中的液滴，随后净化处理后的烟气通过吸收塔出口水平烟道进入湿式电除尘器，经湿式电除尘器去除SO3等气溶胶类物质和细颗粒物后最终经烟囱排入大气。
石灰石粉通过制浆系统制成石灰石浆液，不断地补充至吸收塔。
脱硫副产品为含有固体石膏的浆液，由石膏排出泵从吸收塔浆液池中打至石膏旋流器和滤布圆盘脱水机，经过脱水后，得到含水量不大于10%的石膏，再外运至厂外用于综合利用。
为了平衡整个系统中的氯离子的浓度，以及避免浆液中杂质对石膏纯度和含水量的影响，经废水旋流设备分离后的脱硫废水直接排至废水零排放系统进行处理。
吸收塔（SO2吸收及氧化）系统包括吸收塔本体、除雾装置、喷淋装置、浆液循环系统、氧化空气系统及石膏排出系统等。
脱硫吸收塔氧化风管堵塞及断裂原因分析
脱硫吸收塔氧化风管堵塞及断裂原因分析发布时间：2021-05-10T07:41:52.585Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：宁东升[导读] 近年来我国对烟气的排放要求逐渐严格，越来越重视环保对环境的影响。
苏晋塔山发电有限公司 037001摘要：对于脱硫吸收塔频繁出现了氧化风管堵塞以及断裂问题，通过对现场的各方面分析，其中氧化空气的温度过高，以及定期冲洗不及时两方面是造成氧化风管堵塞的主要原因；而施工整体质量不过关以及设计不科学合理是造成断裂的主要原因。
随着我国现在对环保的不断重视，对二氧化硫的排放浓度上管理越来越严格，在确保二氧化硫排放浓度标准的情况下安全稳定的运行脱硫设备。
因此，本文主要是氧化管的堵塞与断裂分析其原因，并对此对出相应的对策。
关键词：脱硫；吸收塔；氧化风管；堵塞与断裂近年来我国对烟气的排放要求逐渐严格，越来越重视环保对环境的影响。
在此情况下，因脱硫的效率以及石膏法脱硫技术成熟而被火电厂广泛的应用。
其工作的原理是脱硫系统中烟气通过引风机从烟道进入吸收塔内，并且由输入的氧化空气以及石灰石浆液进行脱硫和氧化。
在此过程中，氧化风管管路逐渐堵塞将降低吸收塔浆液池中的亚硫酸钙的氧化效率，并且从一定程度上使浆液中的可溶性亚硫酸盐浓度不断增大，从而加剧吸收了管道的内壁结垢，导致石灰石利用率严重下降，对整体系统的正常运行造成了阻碍[1]。
同时，对于脱硫吸收塔氧化风管的布置方式为矛枪式，对此矛枪式进风量一般都偏小，并且进风的方式不均匀，从而造成塔内的亚硫酸钙氧化不均匀，长此以往容易结垢。
然而管网式氧化风管进风量较大，并且进风方式较均匀，在吸收塔内几乎都能覆盖，不易结垢。
但是对于管网式会经常出现氧化风管断裂的现象，从而影响脱硫设备的正常运行。
因此，要通过不断加强现场的维护并且多次改造来实现氧化风管不出现断裂情况。
一、氧化风管的具体结构布置某电厂的氧化空气系统一般是由2台卧式单级高速离心风机来组成，每座吸收塔氧化风机一台运行，另外一台来备用。
茶园电厂1、2号机组氧化风系统连通运行分析
《装备维修技术》2021年第12期—331—茶园电厂1、2号机组氧化风系统连通运行分析姜 友（贵州金元茶园发电有限责任公司，贵州 金沙 551800）1、概述我厂2×660MW 超临界“W”火焰锅炉燃煤发电机组于2015年12月31日建成投产，同步投运FGD 脱硫及SCR 脱硝设施。
烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，不设原、净烟气挡板及旁路挡板，不设GGH。
原设计为一炉一塔，一塔设2台氧化风机，一运一备，每台氧化风量至少为30000 Nm3/h，压头为119.3kPa，设计脱硫入口烟气SO2浓度9800mg /Nm3，烟气量2099000Nm3/h；经过超低改造后为一炉两塔串联，新增一个吸收塔为后塔，与原有吸收塔串联运行，每炉新增一台氧化风机，和现有两台氧化风机形成两用一备，氧化风量至少为30000 Nm3/h，压头为119.3kPa，设计脱硫系统入口烟气SO2浓度12000mg/Nm3，烟气量2236000m3/h。
超低改造前两塔氧化风系统只能单独运行，改造后为了提高氧化风机运行的灵活性及经济性，将1、2号机组氧化风系统母管进行连通运行。
2、氧化风系统连通运行的目的2.1提高了氧化风机运行的灵活性，即在一定量负荷及硫份的情况下，可以减少氧化风机的运行台数，达到节能降耗的目的。
2.2减少了氧化风机的启、停次数，即提高了氧化风系统运行的完全稳定性，也延长了氧化风机的使用寿命。
3、氧化风的作用燃煤电厂所用燃料为原煤，而原煤中含有一定量的SO2，这些含有SO2的原煤在燃烧后会生成相应量的气态SO2，如果这些SO2不经过处理直接排入大气会对当地的环境造成严重的污染。
为了降低SO2的排放，减少对环境的污染程度，国家先后下发了节能减排的相关规定及标准，如现行标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011 ）中就明确规定，烟气中SO2排放标准必须小于35mmg/Nm3。
为了严格执行落实国家节能减排的相关规定及标准，使烟气中的SO2达标排放，电厂在烟气系统中设置了SO2处理系统及相关装置，即FGD。
氧化风机改造后的系统及运行方式
• 脱硫氧化风系统的改造是脱硫增容的一部 分，目的是：硫份由原设计的0.82%提高到 1.5%，出口二氧化硫浓度到达新标准的200 mg/m3以下，保证氧化风的供给量，确保石 膏的生成。
四、氧化风机的构造及原理
• 氧化风机的构造
• 氧化风机工作原理 氧化风机采用罗茨风机，机壳采用灰铸铁，经 时效处理，与前后墙板组成机体，圆锥销定位， 形成气室。墙板采用灰铸铁，经时效处理，前后 墙板通用、置用密封座和轴承座。叶轮采用高牌 呈灰铸铁，经时效处理，采用渐开线形线。主、 从动轴采用45号优质碳素钢、与叶轮组装后校静 叶平衡。每台包括润滑系统、进出口消音器、进 气室、进口风道(包括过滤器)，吸收塔内分配系 统及其与风机之间的风适、管道、阀门、法兰和 配件、电机、联轴节、电机和风机的共用基础底 座、就地控制柜、冷却器等。每套FGD装置设三台 氧化风机，其中一台备用。
• 启动注意事项。罗茨风机和轴流风机原理不同， 为了避免启动过程中带负荷启动，在启动之前要 打开泄压阀，氧化风机启动后再关闭泄压阀门。
• 正常运行时每台吸收塔由一台新氧化风机 运行。 • 所有氧化风机都可以互相调配运行。 • 因氧化风管路的增容所以在新氧化风机一 台故障的情况下必须同时启动三台旧氧化 风机运行保证氧化风量。 • 停运的氧化风机必须关闭相关的阀门及冷 却水阀门。 • 增容后的氧化风机理论的运行方式与实际 调试中的运行方式还是有区别的，最终， 应根据实际运行中的最佳方式为今后的正 确运行方式。
（b）氧化空气管路不畅，也可能造成出口压力升高。因此需要注意氧化 喷枪管口，是否结垢。如果结垢阻塞管道，压力会提高。避免结垢堵塞的有 效手段是控制氧化空气减温水，（温度太高氧化空气干湿界面处易结构）； 在检修期间重点检查氧化管道 （c）逆止门。为了避免备用氧化风机运行时，氧化空气倒流。一般氧化 风机出口都专有逆止门，如果逆止门故障，在风机运行时不能处于全开状态， 会造成风机憋压。这种机率相对很小，因此也容易被忽略 （d）（安全门）氧化风机出口设有安全阀保护装置，当压力异常时，安 全阀会动作，保护设备避免因压力异常损坏设备，安全阀处于完好状态，是 保护设备的关键 （e）DCS压力指示，电流指示要准确，使运行人员能够准确判断设备和 系统实际运行状况，如果压力升高必然伴随电流急剧变大，但电流的增长常 常还不足以引起继电保护动作，这就需要运行人员特被注意。
脱硫氧化系统常见故障
脱硫氧化系统常见故障主要包括以下几种：
1. 耗材损耗过快：脱硫氧化系统中使用的消耗品如催化剂、吸附剂等，如果损耗过快，可能会导致系统处理效率下降或者无法正常工作。
2. 催化剂失效：脱硫氧化系统中使用的催化剂如铜催化剂等，如果失效，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。
3. 氧化反应不完全：脱硫氧化系统中的氧化反应，如SO2氧化为SO3等，如果反应不完全，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。
4. 冷凝水积聚：脱硫氧化系统在处理过程中产生大量冷凝水，如果无法及时排除，可能会导致系统堵塞或者设备受损。
5. 环境温度过高或过低：脱硫氧化系统的环境温度对于系统的运行非常重要，当环境温度过高或过低时，可能会导致设备出现异常或者无法正常工作。
6. 设备老化：脱硫氧化系统设备长时间使用后，可能会出现老化问题，如管道堵塞、设备失效等，这些问题都可能会导致系统运行异常或者无法正常工作。
以上是脱硫氧化系统常见故障的几种情况，为了保证系统的正常运行，需要定期检查维护设备，及时更换消耗品和催化剂，避免出现故障。
同时需要加强对于系统的监控和管理，及时发现和解决问题，确保脱硫氧化系统能够稳定高效地运行。
深度调峰形势下燃煤电厂环保设施灵活性节能优化改造思路分析
深度调峰形势下燃煤电厂环保设施灵活性节能优化改造思路分析山东省济南市250014摘要：在燃煤机组深度调峰大背景下，燃煤发电企业环保设施具有较大的节能空间，加快推进燃煤机组环保设施灵活性改造，深入挖掘环保设施的节能潜力，具有现实必要性，机组低负荷下脱硝设施脱硝效率下降、氨逃逸增加导致的催化剂及空预器堵塞，脱硫氧化风机难以通过机组负荷、烟气含硫量变化线性调节出力，导致低负荷下脱硫设施运行经济性较差等问题日渐突出。
对此，本文围绕燃煤电厂脱硝设施灵活性改造及脱硫设施节能优化改造的相关内容展开探讨，以实现节能环保的目的。
关键词：深度调峰；灵活性改造；全负荷脱硝、氧化风机变频改造引言根据《可再生能源“十三五”规划》，在“十三五”期间，风电、光伏发电装机容量将分别增加8000万千瓦、6000万千瓦以上。
在风电、光伏规模化并网的背景下，火电机组频繁参与深度调峰成为新常态[1]，燃煤发电机组将逐步由电量提供者向容量提供者转变。
在燃煤机组深度调峰大背景下，机组长期低负荷运行时，有效保障脱硝设施能正常投运，避免过量氨逃逸导致的空气预热器硫酸氢铵沉积堵塞等设备安全性问题是火电机组灵活性改造三大目标之一，同时，机组负荷、煤种波动范围较大且频繁，燃煤发电企业环保设施具有较大的节能空间，因此，深入挖掘环保设施节能潜力，加快推进燃煤机组环保设施节能性改造，是新形势下提升火电机组灵活性改造的必要手段。
一、燃煤发电企业环保设施灵活性改造及节能优化改造的必要性1.1 环保设施灵活性改造的必要性目前，燃煤机组大多采用SCR选择性催化还原脱硝技术，配备中高温蜂窝或板式催化剂，其设计高效运行烟温区间为310~420℃，最低连续喷氨温度为305℃。
当机组负荷低于50%时，烟气温度通常会低于310℃，脱硝效率下降明显，为了保证外排口NOx达标排放，只能通过加大喷氨量的运行方式来提高脱硝效率，这进一步导致脱硝设施出口氨逃逸浓度显著上升，同时，由于催化剂可以将SO2部分催化形成SO3，在235~308℃温度区间时，逃逸氨与SO3反应生成硫酸氢铵，引发催化剂孔道及空预器堵塞，硫酸氨盐进入除尘系统后还会引发糊袋或阳极板糊板等问题[2]。
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2HSO3 O2 2SO4 2H
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作用：
• 吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是 将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。 • 一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行， 提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产 品石膏的品质； • 另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石 膏浆液管中结垢。
• a）检查氧化风机4个油箱的油位，油位需在2/3以上，如油 位不足需要加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是 否接通（为保证良好的冷却效果，循环水压力应维持在 0.1MPa以上） • b）盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况，如有则需切换备 用氧化风机，并打电话联系厂家来处理；检查放空阀处于打 开的位置； • c）通知电气人员给氧化风机送电，并将控制柜内的轴流风 机打开，然后按动启动按钮，注意观察氧化风机在运行时是 否有异常声响和振动，如有则需检查是何原因造成的； • d）开启出口门，逐渐关闭放空阀，将压力恢复到正常值， 并注意观察后续运行状况； •
给氧化空气增湿
• 主要目的是防止氧化空气管结垢。当压缩 的热氧化空气从喷嘴喷入浆液时，溅出的 浆液粘附在喷嘴嘴沿内表面上。由于喷出 的是未饱和的热空气，粘附浆液的水分很 快蒸发而形成固体沉积物，不断积累的固 体最后可能堵塞喷嘴。为了减缓这种固体 沉积物的形成，通常向氧化空气中喷入工 业水，增加热空气湿度，湿润的管内壁也 使浆液不易粘附。
二、脱硫氧化风系统主要设备
• 吸收塔采用强制、就地氧化技术。每个吸 收塔配有两台氧化风机，一台运行，一台 备用。采用搅拌器和空气喷枪组合式强制 氧化装置布置，装有喷水减温，从氧化风 母管出来有五根支管进入吸收塔，在氧化 风管上方至吸收塔液面以下形成氧化区
三、我厂脱硫氧化风系统图
四、氧化风机的启动脱硫氧化源自系统主讲：XXX一、脱硫氧化反应机理
• 亚硫酸根离子和亚硫酸氢根离子都是较强 的还原剂，在痕量过渡金属离子 (如锰离子) 的催化作用下，液相中溶解氧可将它们氧 化成硫酸根离子。在强制氧化工艺中，主 要来源于喷入的氧化空气。从烟气中洗脱 的飞灰以及吸收剂中的杂质提供了起催化 作用的金属离子。 • 反应方程式： 2SO O 2SO