脱硫塔烟气系统
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理
脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要应用于燃煤、燃油等工业生产过程中
产生的含硫气体的处理。
脱硫塔的工作原理主要是利用化学方法将烟气中的二氧化硫转化为固体或液体硫化物，从而达到减少大气污染物排放的目的。
脱硫塔的工作原理可以分为两个主要步骤，吸收和再生。
首先是吸收步骤。
烟气进入脱硫塔后，通过喷淋装置将脱硫剂溶液喷洒到烟气中。
脱硫剂一般采用氢氧化钙、氢氧化钠等碱性物质，这些物质能够与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或硫酸钠等化合物。
这些化合物会被吸收到脱硫液中，从而使烟气中的二氧化硫得到去除。
接着是再生步骤。
脱硫液中所含的硫化物被输送至再生系统，经过加热和氧化
处理后，将硫化物转化为硫酸钙或硫酸钠。
再生后的脱硫剂可以重新循环使用，而生成的硫酸钙或硫酸钠则可以作为工业原料进行利用，实现资源的再利用。
脱硫塔的工作原理中，关键的环节是脱硫剂的选择和再生处理。
合理选择脱硫
剂可以提高脱硫效率，减少对环境的影响。
而再生系统的设计和运行也直接影响着脱硫设备的性能和运行成本。
总的来说，脱硫塔的工作原理是通过化学方法将烟气中的二氧化硫转化为固体
或液体硫化物，再经过再生处理将硫化物转化为可再利用的脱硫剂。
这一过程既可以减少大气污染物的排放，又可以实现资源的再利用，是一种环保高效的脱硫技术。
脱硫塔的工作原理虽然看似简单，但其中涉及的化学反应和工艺控制等方面都
需要高度的专业知识和技术支持。
随着环保要求的不断提高，脱硫技术也在不断创新和完善，为工业生产提供了更加清洁、高效的解决方案。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程烟气脱硫是指通过一系列工艺过程，将烟气中的二氧化硫（SO2）去除掉的过程。
烟气脱硫工艺流程分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将烟气通过水溶液中，利用化学反应将SO2转化为硫酸盐的过程。
具体的工艺流程如下：首先，烟气进入烟道，经过预处理后进入脱硫塔。
脱硫塔内喷射喷嘴均匀喷射石灰石石膏乳浆。
石灰石石膏乳浆中的氢氧化钙（Ca(OH)2）与烟气中的SO2发生反应生成硫酸钙（CaSO4）。
此时，烟气中的大部分SO2已被转化为固体硫酸钙。
接着，烟气通过脱硫塔底部的收集装置，将硫酸钙和其他固体颗粒分离出来。
分离出的固体颗粒通过输送带或直接下料到输送车上，作为固体废料进行处理。
经过固体杂质的去除后，烟气继续向上通过脱硫塔顶进一步处理。
在顶部，脱硫废气经过雾化喷淋系统进行冷却，并在此过程中加入过量的石灰石石膏乳浆，以保证最后一次反应中可以完全吸收未反应的SO2。
最后，经过处理后的烟气通过脱硫塔底部的烟囱排放到大气中，而脱硫剂（石灰石石膏乳浆）则通过再生装置循环使用。
干法脱硫则是指通过干燥剂将烟气中的SO2捕集并转化为固体硫酸盐的过程。
干法脱硫工艺流程如下：首先，烟气进入干法脱硫系统，通过风机将烟气和干燥剂（通常为活性炭或石灰石粉末）混合。
干燥剂中的CaCO3与烟气中的SO2发生化学反应，生成固体硫酸钙。
接着，经过反应后的固体硫酸钙与其他固体颗粒通过气固分离装置分离出来。
分离出的固体硫酸钙可以作为固体废料进行处理。
处理后的烟气通过除尘器进一步去除固体颗粒，最后经过烟囱排放到大气中。
干法脱硫工艺相较于湿法脱硫工艺具有占地面积小、设备投资少的优点，但同时排放的废气中SO2含量较高，对环境污染较大。
因此，在具体应用时需要根据实际情况进行选择。
总之，烟气脱硫是通过湿法脱硫或干法脱硫来去除烟气中的SO2，保护环境免受污染的重要过程。
不同的工艺流程适用于不同的工业生产环境，通过脱硫工艺可以大幅减少大气中SO2的排放，保护大气环境和身体健康。
脱硫系统工作原理
脱硫系统工作原理
脱硫系统是燃煤电厂等工业设施中常用的空气污染治理设备，其工作原理主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是指将烟气与碱性吸收剂（通常为石灰石浆或石灰浆）进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）氧化生成硫酸，从而
达到脱硫的目的。
在湿法脱硫系统中，烟气首先经过除尘装置去除大部分的灰尘和颗粒物，然后进入脱硫塔。
脱硫塔一般由填料层、喷淋层和吸收液喷淋系统组成。
填料层用于增大烟气与吸收液的接触面积，促进气液反应；喷淋层通过将吸收液均匀喷淋到填料层上，使其与烟气充分接触。
在塔内，烟气与喷淋下来的吸收液接触反应，二氧化硫与吸收液中的氧气反应生成硫酸，并通过吸收液吸收和转化。
然后，脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫液在塔底收集后，经过泵送至脱硫液处理系统进行黏度控制、重金属去除等处理后，再循环使用。
脱硫液处理系统通常包括沉淀池、过滤器和浓缩装置。
干法脱硫是指利用吸附剂（如活性炭、硅酸盐等）直接与烟气中的二氧化硫发生反应，将其吸附或化学转化为相对稳定的产物，达到脱硫的目的。
在干法脱硫系统中，烟气经过除尘装置后进入脱硫塔。
脱硫塔内的吸附剂与烟气接触反应，吸附或化学吸收二氧化硫，生成稳定的化合物。
然后，经过特定的处理方法（如高温加热、
水洗等），去除并收集脱硫产物。
处理后的烟气从脱硫塔顶部排出。
脱硫系统不同的工作原理在脱硫效率、设备复杂度和操作条件等方面有所差异。
选择合适的脱硫方法需要考虑到烟气成分、处理效率要求、设备投资与运行成本等因素。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理
脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，其工作原理基于化学吸收法。
以下是脱硫塔的工作原理详细阐述。
脱硫塔主要包括塔体和填料两个主要部分。
烟气从脱硫塔的底部进入，并通过塔体底部的布气装置均匀分布到填料层上。
同时，脱硫剂溶液从塔体的顶部喷洒至填料层上。
脱硫剂溶液通常使用石灰石浆液，其中含有CaCO3成分。
当
烟气中的SO2气体与脱硫剂溶液接触时，发生下列反应：
SO2 + CaCO3 + 1/2O2 → CaSO4 + CO2
上述反应过程中，SO2被氧化为CaSO4，并释放出CO2气体。
而CaSO4则留在溶液中，形成硫酸钙。
填料层类似于一个多孔的过滤器，起到过滤和吸收氧化产物的作用。
填料的种类有许多不同的选择，通常是根据需求和具体应用进行选择。
在脱硫塔的工作过程中，填料层会不断累积氧化产物和其他杂质。
这些杂质会通过排污系统周期性地排出脱硫塔。
整个脱硫塔系统需要经过连续循环操作以保持脱硫效率。
脱硫塔系统中还配备了泵和管道等设备，用于输送和循环脱硫剂溶液。
总之，脱硫塔通过化学吸收法，利用脱硫剂溶液与烟气中的硫化物反应，将SO2气体转化为固体硫化物，并通过排污系统去除杂质。
这样可以有效地减少烟气中的硫化物排放，达到脱硫的目的。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
氨法脱硫工艺及操作运行简述
本工程项目是为动力中心配备一套完整的氨法脱硫工艺系统，一炉一塔配置，采用塔内结晶方式，塔外配置湿式电除尘器。
主要工艺系统包括：烟气系统、脱硫塔系统、塔顶湿式电除尘器系统、吸收剂储存及供应系统、硫铵后处理系统、氯离子控制及油灰分离系统、事故排放系统等。
1工艺简介1.1 烟气系统简介脱硫烟气系统的主要作用是进行脱硫装置的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。
烟气系统包括以下设备及其系统：烟道、净烟气挡板门，挡板门密封风系统、非金属补偿器、脱硫塔、湿式电除尘器等。
原烟气从脱硫入口烟道先进入反应塔浓缩段，对热烟气进行喷淋降温，同时热烟气对硫铵浆液进行蒸发浓缩。
降温后的烟气经浓缩段除雾器后进入吸收段进行脱硫反应，经脱硫吸收后的烟气进入水洗段，通过水洗除去烟气中携带的微小硫铵晶体及氨逃逸，水洗后的净烟气进入塔外湿式电除尘器，经湿电出去剩余的粉尘、气溶胶、液滴后进入烟囱排放。
1.2 脱硫塔系统简介烟气进入脱硫塔浓缩段后，经洗涤、降温至50-60 C后进入脱硫塔吸收段烟气自下而上与喷淋液逆流接触反应，生成的（NH）2SO落入吸收液收集托盘进入循环浆液箱。
为氧化循环浆液箱浆池内的亚硫酸氨，设置了氧化空气系统，本脱硫系统共配有六台氧化风机（四用两备）。
氧化空气经氧化风分布管注入循环浆液箱浆池，对中间产物进行强制氧化生成脱硫副产品硫铵（NH4）2SO。
氨气通过氧化风管、氧化喷枪供给系统。
经过脱硫吸收后的净烟气，进入水洗段，通过水洗喷淋通过部分气溶胶和氨逃逸，再进入湿电系统。
循环浆液箱循环液经循环泵输送至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。
在液滴落回吸收液收集托盘的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收过程。
硫铵溶液经浓缩泵送入脱硫塔浓缩段，洗涤高温烟气，使烟气温度降到50-60 C,经浓缩泵循环喷淋，反复蒸发浓缩，最后形成固含量约10%-20%的硫铵溶液去硫铵缓冲箱。
按设计条件，循环浆液箱的pH为5.5〜6,如果氨加入过量，脱硫塔喷淋液中游离氨较多，其pH直将大于6,造成浪费；如果供氨量不足，脱硫塔喷淋液中含硫酸氢铵，pH小于5.5，此时脱硫效率将降低。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂等工业设施中烟气中二氧化硫的设备。
二氧化硫是燃烧煤炭等燃料时产生的一种有害气体，对环境和人体健康都有害。
因此，为了保护环境和人类健康，需要采取措施去除烟气中的二氧化硫。
脱硫塔就是其中一种常用的设备。
脱硫塔的工作原理可以简单概括为吸收和反应。
具体来说，脱硫塔内部填充有吸收剂，当烟气通过脱硫塔时，二氧化硫会被吸收剂吸收并与之发生化学反应，从而将二氧化硫去除。
下面我们将详细介绍脱硫塔的工作原理。
首先，让我们来了解一下脱硫塔的结构。
脱硫塔通常由塔体、进气口、出气口、吸收剂喷淋系统、排放系统等部分组成。
烟气从进气口进入脱硫塔，经过塔体内部的吸收剂喷淋系统，与吸收剂接触并发生化学反应，然后经过出气口排放到大气中。
脱硫塔内部的吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石浆液或氨水。
这些吸收剂具有较强的碱性，能够与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或硫代硫酸盐。
这些化合物溶解在吸收剂中，使得烟气中的二氧化硫得以去除。
脱硫塔的吸收剂喷淋系统起着至关重要的作用。
吸收剂喷淋系统通常由喷嘴、管道、泵等组成，能够将吸收剂均匀地喷洒到烟气中。
这样可以增加烟气与吸收剂的接触面积，提高二氧化硫的去除效率。
除了吸收剂喷淋系统，脱硫塔的塔体结构也对其工作效果有着重要影响。
塔体内部通常填充有填料，用于增加烟气与吸收剂的接触面积，促进化学反应的进行。
填料的选择和布置对脱硫效果有着重要影响。
另外，脱硫塔的排放系统也是至关重要的。
经过脱硫塔处理后的烟气需要排放到大气中，因此需要排放系统来控制烟气的排放。
排放系统通常包括烟囱、脱硫塔出口的烟气处理设备等，能够确保排放的烟气符合环保标准。
综上所述，脱硫塔的工作原理主要是通过吸收和化学反应来去除烟气中的二氧化硫。
脱硫塔通过吸收剂喷淋系统、塔体结构和排放系统等部分的配合工作，能够有效地去除烟气中的二氧化硫，保护环境和人类健康。
在工业生产中，脱硫塔是一种非常重要的环保设备，对减少大气污染有着重要作用。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理
脱硫塔是一种广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等高污染排放设备的空气污染治理设备，用于去除烟气中的二氧化硫
（SO2）。
脱硫塔的工作原理是利用吸收剂与烟气中的SO2发生反应，
形成硫酸盐，将其从烟气中去除。
具体而言，脱硫塔内设置了填料层和喷淋系统，烟气由下而上通过填料层，而在填料层中通过喷淋系统喷洒的吸收剂与烟气接触。
当烟气通过填料层时，气相中的SO2会与吸收剂中的活性成
分发生接触和反应，吸收剂中的氨气或碱液会与SO2反应生
成硫酸氢铵或硫酸钠。
反应产物通过填料层的吸附和溶解作用，在接触面积增大的情况下，更大程度上与烟气中SO2发生反应，从而提高了脱硫效率。
在脱硫塔中，吸收剂与烟气的接触由喷淋系统实现。
喷淋系统通过喷洒吸收剂，将其均匀分布在填料层上，并形成由上至下的逆流湿式吸收过程。
这种设计有助于增加吸收剂与烟气之间的接触面积，提高了吸收效果。
通过脱硫塔的处理，大部分的SO2会被吸收剂吸收并转化为
硫酸盐，使得烟气中的SO2浓度得到明显降低，达到治理空
气污染的目的。
脱硫塔的工作原理主要依赖于吸收剂与烟气之间的接触及其反应能力，以及填料层和喷淋系统的设计和操作。
通过不断改进和优化，脱硫塔在工业应用中发挥了重要的环保作用。
脱硫系统培训知识
环泵对应于各自旳一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性 能极佳旳SiC材料旳旋转空锥雾化喷嘴。吸取塔循 环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地 喷淋到烟气区。
➢吸取塔最顶部设置一种两级旳除雾器，除雾器将
烟气中夹带旳大部分浆液液滴分离出来。烟气出 口含雾滴< 75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制， 冲洗方式为脉冲式。除雾器旳冲洗使用旳是工艺 水，冲洗有两个目旳，首先是防止除雾器结垢， 另首先是补充因烟气饱和而带走旳水份, 以维持吸 取塔内规定旳液位。
4、 氧化反应和结晶过程
有些生成旳亚硫酸氢根，在喷淋吸取区内被浆液中 旳氧所氧化。
2HSO3 O2 2SO42 2H
剩余旳亚硫酸氢根在氧化区内可以通过向反应池内 充足鼓气而得以氧化。该工艺易于在PH为4和4.5 旳状况下反应最佳，同步由上式可以看出会产生 较多旳H+。
这些离子与浆液中具有旳过量CaCO3发生中和反应， 成果产生了微溶旳CaSO4：
➢脱硫效率除部分依赖于pH值以及气/液接触外，还
依赖于上述提到旳中和反应旳速度和石灰石旳溶 解速度。石灰石旳溶解量依赖于H+浓度，随pH下 降而上升。钙离子、氯离子和硫酸根离子不利于 石灰石旳溶解。氯离子通过烟气和回流水进入吸 取塔系统，钙离子由吸取剂带入系统，而硫酸根 离子则由亚硫酸氧化而来，浆液中氯离子含量由 废水排放量加以控制。
石/石膏浆液由吸取塔循环泵送至各喷淋层旳雾化 喷嘴，向吸取塔下方成雾罩形状喷射(最上层单向 向下，第1、2、3层双向上下)，形成液雾高度叠 加旳喷淋区, 浆液液滴迅速下降; 均匀上升烟气与 迅速下降浆液形成逆向流，烟气中所含旳污染气 体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中旳悬浮 石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消 耗石灰石作为吸取反应剂，烟气中旳SO2，SO3， HCI 和HF被分离出来，并且烟气中包括旳大部分 旳固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。 在吸取塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化 后带液滴旳湿烟气，通过安装在吸取塔顶部旳除 雾器除去大部分液滴后，由吸取塔顶部引出，然 后经经烟道，经烟囱排入大气。
烟气脱硫工艺原理及流程
烟气脱硫工艺原理及流程1.1 脱硫工艺原理氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2的反应为基础：SO2+H2O=H2SO3H 2SO3+NH3=NH4HSO3NH4HSO3+NH3=（NH4）2SO3（NH4）2SO3+1/2O2=（NH4）2SO4总反应式：2NH3+SO2+H2O+1/2O2=（NH4）2SO4采用氨水在脱硫塔的上部吸收段将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液。
在脱硫塔的下部氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，并利用高温烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到30-40%的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液经旋流浓缩、稠厚结晶、离心分离、干燥、包装，最终得到硫酸铵产品。
1.2 工艺流程说明1.2.1烟气系统由锅炉引风机出来的烟气通过原烟气挡板门通过喷水降温蒸发后进入预洗塔上段玻璃钢与洗涤泵来的脱硫液顺流接触吸收并进行洗涤降温除尘后硫酸铵溶液约65℃进入脱硫塔下部与上部脱硫泵来的脱硫液进行逆流接触进行吸收反应，其中的SO2大部分被脱除，烟气温度被进一步降至50℃左右，吸收后的净烟气经上段水洗盘后除去夹带的氨后至顶部两层机械除雾器除去雾状小颗粒后，进入上部电除雾器除去气溶胶后进入新烟囱后直接排放。
1.2.2吸收循环系统烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至预洗涤塔，经脱硫循环泵送入预洗涤塔进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液经预涤泵打至过滤机过滤掉灰等杂质后流至硫酸铵槽；经硫酸铵给料泵送入硫铵系统。
1.2.3硫铵后处理系统由硫铵槽来的硫铵溶液经硫铵给料泵引出进入二效分离器蒸发分离后进入二效轴流泵抽出分别至二效加热器加热后回至二效分离器进行循环，另一路至一效分离器后一效轴流泵抽出至一效加热器加热后回至一效分离器进行循环，一效分离器蒸发浓缩后进入结晶取出槽，由结晶取出槽流入结晶槽，降温养晶后由旋流器给料泵打入旋流分离器粗细分离后含固量率为50%左右流入离心机进行固液分离含水量小于5%，分离母液回硫酸铵槽，硫铵晶体由输送机输送至硫化床干燥机（M306）进行干燥，干燥后含水率小于1%后进入包装机进行包装（50kg/袋），成品由汽车或船外运。
脱硫塔工作原理
脱硫塔工作原理
脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的设备。
它的工作原理基于吸收-氧化法。
当烟气从燃煤电厂的燃烧炉中产生后，其中会含有大量的二氧化硫。
为了减少对环境的污染，烟气必须经过脱硫塔进行处理。
首先，烟气进入脱硫塔的进气口，随后通过喷嘴均匀地喷洒到塔内。
在脱硫塔内部，有一种被称为吸收剂的溶液。
常用的吸收剂是一种碱性溶液，如石灰石石膏或氢氧化钠溶液。
这种吸收剂具有较高的碱性，可以与二氧化硫发生化学反应。
当烟气与吸收剂接触时，二氧化硫会在吸收剂中溶解，并迅速与之反应。
在反应过程中，二氧化硫转化为亚硫酸根离子。
这个反应过程是一个可逆反应，但在高碱性条件下会更倾向于生成亚硫酸根离子。
此外，脱硫塔内部的填料也有助于增加接触面积，加速二氧化硫的吸收和反应。
填料通常是一些具有大表面积的材料，如塑料球或金属板。
通过填料，烟气和吸收剂可以更好地混合，提高吸收效率。
当烟气通过脱硫塔的出口口离开时，大部分的二氧化硫已经被吸收并转化为亚硫酸根离子。
最终，处理后的烟气中的二氧化硫浓度大大降低，达到了排放标准。
脱硫塔的循环系统也是关键的组成部分。
吸收剂在脱硫过程中会被消耗，需要经过再生处理才能重新使用。
一般而言，吸收剂会通过再生过程恢复到原始的碱性状态，以便再次参与吸收二氧化硫的过程。
总的来说，脱硫塔通过将烟气与吸收剂接触和反应，将二氧化硫从烟气中吸收下来，从而实现去除二氧化硫的目的。
这种技术在燃煤电厂中广泛应用，可以显著降低二氧化硫对大气和环境的污染。
湿法烟气脱硫对脱硫塔的要求
湿法烟气脱硫对脱硫塔的要求湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫方法，通过喷射喷淋液将烟气中的SO2气体吸收，并与喷淋液中的氧化剂反应生成硫酸盐溶液，达到脱除烟气中的SO2的目的。
湿法烟气脱硫技术已广泛应用于电力、钢铁、化工等行业，对于保护环境、减少二氧化硫排放具有重要意义。
脱硫塔是湿法烟气脱硫系统的核心设备，其主要工作原理是通过塔内喷淋设备将喷淋液与进入塔内的烟气进行充分的接触和混合，使SO2气体被溶解和吸收到喷淋液中。
脱硫塔的性能直接影响到湿法烟气脱硫的效果和设备运行稳定性。
首先，脱硫塔要求具有良好的传质性能。
传质性能是指烟气和喷淋液之间传质质量的效率，主要取决于脱硫塔的喷淋液分布、喷淋液与烟气的接触方式、烟气的速度分布等。
为了提高传质效率，脱硫塔一般采用多层喷淋技术，增加喷淋层数和喷淋面积，使烟气和喷淋液之间的接触面积增大，从而提高传质效率。
其次，脱硫塔要求具有良好的反应效果。
反应效果是指喷淋液与烟气中SO2的反应程度，主要取决于喷淋液的性质、喷淋液的化学组成、烟气中的SO2浓度、氧化剂的添加等。
为了提高反应效果，脱硫塔中的喷淋液需要具有较高的SO2吸收能力和缓冲能力，同时需要添加适量的氧化剂来促进SO2的氧化反应，使其更易于被吸收和转化为硫酸盐。
此外，脱硫塔还要求具有较高的操作灵活性。
湿法烟气脱硫系统受燃煤品种、燃烧方式、工况变化等多种因素的影响，需根据实际情况对脱硫塔进行调节和操作。
脱硫塔应具有较大的调节范围，能够适应不同工况下的脱硫要求，如调节喷淋液流量、浓度、温度等。
最后，脱硫塔还要求具有较高的稳定性和可靠性。
湿法烟气脱硫是一个长时间运行的工艺过程，脱硫塔需要具备稳定和可靠的性能来保证长期运行。
脱硫塔应具有良好的密封性能，防止喷淋液外泄和烟气的二次污染。
同时，脱硫塔的结构设计应合理，能够承受高湿度、腐蚀性气体的作用，具备较长的使用寿命。
综上所述，湿法烟气脱硫对脱硫塔的要求较高，需要具备良好的传质性能、反应效果、操作灵活性、稳定性和可靠性等特点。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程是指通过特定的工艺方法，将燃烧后产生的烟气中的二氧化硫(SO2)去除的过程。
其主要流程包括以下几个步骤：
1. 烟气进入脱硫塔：烟气首先进入脱硫塔，脱硫塔内装有填料层，填料层的作用是增加烟气和脱硫剂之间的接触面积，促进二氧化硫的吸收。
2. 喷淋脱硫剂：在脱硫塔内，通过喷淋头向脱硫塔中喷淋脱硫剂。
脱硫剂通常为石灰石、石灰乳等碱性物质，脱硫剂的作用是与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等产物，从而达到去除二氧化硫的目的。
3. 反应生成石膏：经过脱硫剂的喷淋，烟气中的二氧化硫被吸
收后，与脱硫剂发生反应生成硫酸钙，硫酸钙沉积在填料层上形成石膏。
石膏通过输送带等方式被运出脱硫塔。
4. 净化烟气：经过上述处理，烟气中的二氧化硫大量被去除，
烟气中的其他污染物也得到了一定程度的净化。
为了进一步净化烟气，通常还需要通过除尘器等装置进行后续处理。
烟气脱硫工艺流程的目的是为了保护环境、减少大气污染，目前已被广泛应用于火电厂、钢铁厂等工业领域。
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脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程第一章脱硫系统的启动一、系统检查1.启动前检查1）系统启动前，应检查检修工作是否已全部结束并验收合格。
2）接到启动命令后，各岗位值班员应多所属设施进行全面细致检查，确保无缺陷隐患。
3）检修后或长时间未运行时，应对各设施均进行检查清理，并验收合格后方允许启动。
2.电气控制系统检查针对电气控制系统，应进行单机试车，并坚持各设施的单机运行状况，与仪表的显示、操作是否正常。
对主要单体设备：脱硫循环泵、石灰乳制备器（原）、搅拌器（原）、钠碱溶解箱等设施，应分别按照各自的运行操作步骤进行开启操作。
第二章脱硫系统的运行维护及注意事项一、碱液（NaOH溶液）的添加使用1.初次添加系统启动前，对水池补水，至正常工作水位后，投加NaOH，控制水池内PH值达到12。
可采取一次性投加方式，根据容量按理论数据每升水加0.4-0.6gNaOH即可达到PH值12。
2、运行中的补加1）本系统为零排放系统，运行期间不会向外排水。
如需要向外排水，应查找原因，找到外来水源并加以封堵。
保证本系统不向外排水。
2）本系统内的水会因为烟气带走、系统泄漏而损失，需要定期补水。
3）本系统的补水水源有浓水、锅炉定连排水及工业水，需要补水时，优先补浓水。
4）因系统失水会造成NaOH碱液的消耗，需要定期补充。
补加的原则为，在系统补水的同时，补充NaOH碱液，补充量为每小时投加初次运行量的1%-5%（具体数值根据实际运行核算）。
5）特别要注意，NaOH碱液必须每个小时都要投加，不能仅仅依靠Ca(OH)2来提高PH值。
二、Ca(OH)2的添加1、本系统为双碱法烟气脱硫系统，其工作原理是：水池内的钠碱溶液经脱硫循环泵泵打入脱硫塔，在脱硫塔内与烟气中的SO2反应，吸收SO2后回到水池，在脱硫塔排出水进水池前（或刚进水池时）添加石灰乳（或电石泥浆液）进行置换反应。
使吸收SO2后的钠碱溶液与Ca(OH)2反应，SO2以CaSO3或CaSO4的灰水混合物的形式再沉淀下来。
脱硫塔的原理
脱硫塔的原理脱硫塔是一种用于烟气脱硫的装置，主要用于燃煤、燃油和天然气等化石燃料的燃烧过程中产生的二氧化硫的去除。
脱硫塔的原理是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或元素硫，从而达到减少大气污染的目的。
脱硫塔主要由吸收塔、循环泵、喷淋系统、废液处理系统等部分组成。
在脱硫过程中，烟气通过吸收塔，与喷淋系统中的脱硫剂接触，发生化学反应，将二氧化硫吸收下来。
随后，经过循环泵的循环，将含有硫酸盐或元素硫的吸收液送至废液处理系统进行处理，再回到喷淋系统中进行循环使用。
脱硫塔的原理可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种。
干法脱硫主要是指在高温下将脱硫剂喷入烟气中，与二氧化硫发生反应，生成硫酸盐或元素硫。
而湿法脱硫则是指将脱硫剂溶解在水中，通过喷淋系统将脱硫剂喷入烟气中，利用水的溶解性和表面张力将二氧化硫吸收下来。
脱硫塔的原理还涉及到脱硫剂的选择，常用的脱硫剂有石灰石、石膏、氨水等。
不同的脱硫剂在不同的条件下有不同的适用性，需要根据具体的工艺要求和烟气特性进行选择。
此外，脱硫塔的原理还包括脱硫效率、能耗和废液处理等方面。
脱硫效率是指脱硫塔去除二氧化硫的能力，通常通过二氧化硫的去除率来衡量。
能耗则是指脱硫塔在运行过程中所消耗的能量，包括循环泵、喷淋系统、废液处理等设备的能耗。
废液处理则是指脱硫塔产生的含有硫酸盐或元素硫的废水的处理方法，通常采用中和、沉淀、过滤等工艺进行处理。
总的来说，脱硫塔的原理是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或元素硫，从而达到减少大气污染的目的。
脱硫塔在工业生产中起着至关重要的作用，对环境保护和大气治理具有重要意义。
随着环保要求的不断提高，脱硫技术也在不断创新和发展，为减少大气污染做出了重要贡献。
砖厂脱硫塔的工作原理
砖厂脱硫塔的工作原理
砖厂脱硫塔是用于减少砖厂排放的二氧化硫等有害气体的设备。
其工作原理主要包括吸收、氧化和还原三个步骤。
砖厂脱硫塔通过喷淋系统将烟气与脱硫剂接触，脱硫剂一般为石灰石浆或氨水。
在喷淋过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，二氧化硫被吸收到脱硫剂中，从而将其从烟气中去除。
脱硫剂中的二氧化硫经过氧化反应变为硫酸，这一步骤通常需要在脱硫塔内部提供适当的氧气条件。
氧化后的硫酸与脱硫剂形成硫酸钙或硫酸铵等物质，这些物质可以在脱硫塔中沉淀下来，从而实现二氧化硫的去除。
通过还原反应将沉淀下来的硫酸钙或硫酸铵还原为硫酸气体，再经过进一步处理将其转化为硫酸或硫酸盐等形式，最终实现废气中二氧化硫的完全去除。
在整个脱硫过程中，脱硫塔内部的温度、压力、流速等参数需要得到控制和调节，以确保脱硫效率和设备稳定运行。
此外，脱硫剂的选择、喷淋系统的设计、脱硫塔的结构等方面也会影响脱硫效果。
总的来说，砖厂脱硫塔通过吸收、氧化和还原等步骤，将烟气中的二氧化硫等有害气体去除，从而减少对环境的污染。
通过科学合理的设计和运行管理，可以有效地提高脱硫效率，保护环境，促进可持续发展。
电厂锅炉烟气脱硫塔脱硫原理
电厂锅炉烟气脱硫塔脱硫原理电厂锅炉烟气脱硫塔是一种用于减少烟气中二氧化硫（SO2）排放的装置。
其原理是利用化学反应将烟气中的SO2转化为不易挥发的钙硫石脱硫产物，从而达到减少SO2排放的目的。
电厂锅炉在燃烧过程中生成的烟气中含有大量的SO2，这是由于燃料中的硫分在燃烧过程中被氧化生成的。
SO2是一种有害气体，不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生危害。
因此，减少SO2排放是电厂环保治理的重要任务之一。
电厂锅炉烟气脱硫塔是通过将烟气与脱硫剂接触反应，将其中的SO2转化为易于处理的固体产物。
常用的脱硫剂是石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4·2H2O）。
脱硫过程主要分为两个步骤：吸收和氧化。
在脱硫塔中，烟气与脱硫剂进行接触吸收，其中的SO2被吸收并与脱硫剂中的钙氧化物（CaO）反应生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸二钙（CaSO4）。
这个过程是一个吸收反应，具体的反应方程式如下所示：SO2 + CaO + 1/2O2 → CaSO32SO2 + 2CaO + O2 → 2CaSO4吸收反应发生在脱硫塔的喷嘴板上，烟气和脱硫剂通过喷嘴进入塔内，在塔内形成气液两相接触。
通过喷嘴板上的喷嘴，脱硫剂以细小的颗粒状形式喷入烟气中，增加了接触面积，有利于吸收反应的进行。
在吸收反应完成后，产生的硫酸钙和硫酸二钙会沉积在脱硫塔的底部。
这时，需要将沉积物从脱硫塔中排出，以便继续进行脱硫操作。
排出的废料称为石膏，可以用于其他工业生产中，如建筑材料等。
除了吸收反应，脱硫过程中还伴随着氧化反应。
这是因为在脱硫过程中，脱硫剂中的钙氧化物会逐渐被消耗，形成氧化钙（CaO）。
为了维持脱硫剂的活性，需要将氧化钙重新还原为钙氧化物。
这个过程称为再生。
再生过程通常在脱硫塔的顶部进行，通过喷射适量的空气进行再生。
总结起来，电厂锅炉烟气脱硫塔的脱硫原理主要包括吸收和氧化两个步骤。
通过与脱硫剂接触，烟气中的SO2被吸收并与脱硫剂反应生成硫酸钙和硫酸二钙。
脱硫塔工作原理
脱硫塔工作原理脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤电厂、燃油电厂、燃气电厂等工业设施中，用于减少烟气中的二氧化硫排放。
脱硫塔的工作原理是通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
脱硫塔通常由吸收塔、循环泵、喷淋系统、废液处理系统等组成。
其工作原理主要包括吸收和氧化两个过程。
首先是吸收过程。
烟气进入脱硫塔后，通过喷淋系统喷洒出来的吸收液与烟气进行接触，二氧化硫被吸收液吸收并转化为硫酸盐。
吸收液通常是一种碱性溶液，常用的吸收液包括石灰石浆、氢氧化钠溶液等。
这些碱性溶液中的氢氧根离子与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸根离子，从而将二氧化硫吸收并转化为硫酸盐。
吸收过程中，烟气中的颗粒物和其他污染物也会被吸收液吸收并沉降。
其次是氧化过程。
在脱硫塔中，吸收液中的硫酸盐会被氧化剂氧化为硫酸。
常用的氧化剂有空气、过氧化氢等。
氧化过程中，硫酸盐被氧化为硫酸，同时释放出二氧化硫和水。
这样一来，吸收液中的硫酸盐得以再生，可以继续用于吸收二氧化硫，形成循环利用。
除了吸收和氧化过程，脱硫塔中还需要进行废液处理。
废液处理是指对脱硫塔中产生的废水进行处理，以达到环保排放标准。
脱硫塔产生的废水中含有大量的硫酸盐和其他污染物，需要进行中和、沉淀、过滤等处理，将废水中的污染物去除，使得废水达到排放标准后方可排放。
总的来说，脱硫塔通过吸收和氧化过程将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，再经过氧化过程将硫酸盐再生为硫酸，从而实现了对烟气中二氧化硫的脱除。
同时，通过废液处理，确保了废水的环保排放。
脱硫塔的工作原理不仅可以减少二氧化硫的排放，还可以减少烟气中的颗粒物和其他污染物的排放，对环境保护具有重要意义。
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本体.吸收塔为圆柱形,尺寸为Φ15.3×36.955m,结构如图8-1 所示。
由锅炉引风机来的烟气,经增压风机升压后,从吸收塔中下部进入吸收塔,脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池,设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部,每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区,喷淋区的下部设置一合金托盘,托盘上方设三个喷淋层,喷淋层上方为除雾器,共二级。
塔身共设六层钢平台,每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台,钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
图8-1 吸收塔本体1-烟气出口2-除雾器3-喷淋层4-喷淋区5-冷却区6-浆液循环泵7-氧化空气管8-搅拌器9-浆液池10-烟7进口11-喷淋管12-除雾器清洗喷嘴13-碳化硅空心锥喷嘴技术特点该FGD 装置吸收塔采用美国B&W公司开发并具有多年成功运行经验的带托盘的就地强制氧化喷淋塔,该塔具有以下特点:1)吸收塔包括一个托盘,三层喷淋装置,每层喷淋装置上布置有549 +122 个空心锥喷嘴,流量为51. 8m3/h 的喷嘴549 个,喷嘴流量为59.62m3/h 的122 个,进口压头为103.4KPa,喷淋层上部布置有两级除雾器。
2)液/气比较低,从而节省循环浆液泵的电耗。
3)吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。
4)优化了PH 值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能参数,从而保证FGD 系统连续、稳定、经济地运行。
5)氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。
吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4.2H2O)的结晶。
吸收塔浆池上设置4 台侧进式搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。
6)吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴, 形成非常细小的液滴喷入塔内。
7)在吸收塔浆池的溢流管道上设置了吸收塔溢流密封箱,它可以容纳吸收塔在压力密封时发生的溢流。
密封箱的液位由周期性地补充工艺水来维持,同时为吸收塔提供了增压保护。
8)吸收塔顶部布置有放空阀,在正常运行时该阀是关闭的。
当FGD 装置走旁路或当FGD 装置停运时,电磁放空阀开启以消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。
表8-1 吸收塔本体性能参数吸收塔进口烟气量吸收塔出口烟气量吸收塔直径吸收塔总高度吸收塔气速15.3m36.955m2018803Nm3/h (湿,设计工况)2136344Nm3/h (湿,设计工况) 3.8m/s 液气比浆液池容浆液循环时间Ca/S(mol) 分别是：12.1L/Nm31930 m34.7min1.025选材及防腐塔本体:碳钢塔内壁:衬里施工前经表面预处理,喷砂除锈;内衬材料为丁基橡胶板。
塔内件支撑:碳钢衬丁基橡胶塔入口门:C276 塔内部螺栓、螺母类:6%Mo 不锈钢材料丁基橡胶是由异丁烯中混以1.5%-4.5%的异戌二烯,具有化学稳定性好、对臭氧、酸碱的耐腐蚀能力强、无吸水性等优良性能。
丁基橡胶经改性后有卤化丁基橡胶,包括氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶, 基本特性有: 1)具有优良的耐水气渗透性能、耐浆液磨损性能、耐腐蚀性特别是耐Fˉ性、耐SO2、耐CLˉ性及耐热性等。
结合脱硫工程浆液介质条件,通常来说厚度为4mm 即可,在磨损严重的部位衬2层4mm 丁基橡胶。
2)气体透过性小,气密性好。
回弹性小,在较宽温度范围内(-30~ 50℃)均不大于20%,因而具有吸收振动和�1�7�1�7�1�7击能量的特性。
3)耐热老化性优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。
4)耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。
缺点是硫化速度慢、粘合性和自粘性差、与金属粘合性不好、与不饱和橡胶相容性差,不能并用。
我公司吸收塔的衬胶采用常压蒸汽硫化丁基橡胶或预硫化丁基橡胶, 常压蒸汽硫化丁基橡胶是在衬里完成后,往衬里设备中通入常压蒸汽进行本体常压硫化。
吸收塔旁路烟道正常使用时温度为51.4℃,但是在脱硫装置停止使用时温度为122℃,所以该部位存在腐蚀和高温,必须选用耐高温的玻璃鳞片树脂材料。
另外,由于我公司无GGH,所以吸收塔出口烟道必须选用厚度为2mm玻璃鳞片树脂衬里。
原因是原烟气温度未经降温直接进入吸收塔,经过处理后的净烟气中含有水,由于不经过GGH 升温,所以水的含量直接进入相对而言较高,在该介质条件下必须考虑玻璃鳞片树脂的耐水渗透性能。
材料中的玻璃鳞片厚度越薄、粒径越大,那么衬里结构就越紧密,耐水汽渗透性能越优良。
旁路烟道使用的玻璃鳞片树脂材料为AJF-6200/2mm,它是一种酚醛型乙烯基树脂的玻璃鳞片材料。
该材料的长期耐高温性能为160℃,短期使用可达180℃(限每次20 分钟以内)。
设备规范 1.2.1 托盘吸收塔托盘主要作为布风装置,布置于吸收塔喷淋区下部,烟气通过托盘后,被均匀分布到整个吸收塔截面。
这种布风装置对于提高脱硫效率是必要的,除了使主喷淋区烟气分布均匀外,吸收塔托盘还使得烟气与石灰石/石膏浆液在托盘上的液膜区域得到充分接触。
托盘结构为带分隔围堰的多孔板,托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片,水平搁置在托盘支撑的结构上。
托盘直径15.3m,开孔率为35%,采用904L 材质。
1.2.2 喷淋层及喷嘴吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。
每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层,喷淋层上安装空心锥喷嘴,其作用是将石灰石/石膏浆液雾化。
浆液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴,喷入烟气中。
喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布,流经每个喷淋层的流量相等。
一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成,喷淋组件及喷嘴的布置成均匀覆盖吸收塔的横截面,并达到要求的喷淋浆液覆盖率,使吸收浆液与烟气充分接触,从而保证在适当的液/气比(L/G)下可靠地实现96.8%的脱硫效率,且在吸收塔的内表面不产生结垢。
每层喷嘴数量为160 个,喷嘴入口压力103.4Pa。
喷嘴系统管道采用FRP 玻璃钢。
喷嘴采用碳化硅(SiC),是一种脆性材料,但特别耐磨,光滑,且抗化学腐蚀性极佳,可以长期运行而无腐蚀、无磨损、无石膏结垢及堵塞等问题。
1.2.3 除雾器用于分离烟气携带的液滴。
吸收塔设两级除雾器,布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
烟气穿过循环浆液喷淋层后,再连续流经两层Z 字形除雾器时,液滴由于惯性作用,留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有固态物,主要是石膏,因此存在在挡板结垢的危险, 需定期进行在线清洗,除去所含浆液雾滴。
在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。
清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件,带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒;二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层;除雾器清洗系统间断运行,采用自动控制。
清洗水由除雾器冲洗水泵提供,冲洗水还用于补充吸收塔中的水分损失。
烟气通过两级除雾后,携带水滴含量低于75mg/Nm3(干基)。
除雾器:平板型,材料:PP(阻燃型);2层除雾器冲洗水网材料:PP;3层1.2.4浆液循环泵吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁,用于吸收塔内石膏浆液的再循环。
采用单流和单级卧式离心泵,包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都能得到提高,从而能够被输送到高处或远处。
同时在泵的入口形成负压, 使流体能够被不断吸入。
由耐磨材料制造的浆液循环泵配有油位指示器、联轴器防护罩和泄露液的收集设备等,配备单个机械密封,不用冲洗或密封水,密封元件有人工冲洗的连接管。
轴承型式为防磨型。
图8-2 浆液循环泵结构简图1-叶轮2-入口前护板4-蜗壳5-后护板6-机械密封7-托架8-轴选用材料能完全适于输送的介质-适应高达40000ppm的Cl-浓度,外壳材质为铸钢,叶轮、颈套采用A51 铬合金钢,衬里材料为橡胶,轴承套采用C26 合金,磨损保护材料为衬橡胶,密封材料为SiC。
浆液再循环系统采用单元制,每个喷淋层配一台浆液循环泵,每台吸收塔配三台浆液循环泵。
运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收塔浆液流量的要求来确定,以达到要求的吸收效率。
由于能根据锅炉负荷选择最经济的泵运行模式,该再循环系统在低锅炉负荷下能节省能耗。
1.2.5氧化风机氧化风机设在氧化风机房内,其作用是为吸收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气。
通过矛状空气喷管手动切换阀进行隔断。
隔断时喷管可以通过开启冲洗水管的手动切换阀进行冲洗。
氧化风机采用罗茨风.,每台包括润滑系统、进出口消音器、进气室、进口风道(包括过滤器),吸收塔内分配系统及其与风机之间的风道、管道、阀门、发兰和配件、电机、联轴节、电机和风机的共用基础底座、就地控制柜、冷却器等。
罗茨风机是一种定排量回转式风机,如图8-3 所示,靠安装在机壳1 上的两根平行轴5 上的两个"8"字形的转子2 及6 对气体的作用而抽送气体。
转子由装在轴末端的一对齿轮带动反向旋转。
当转子旋转时, 空腔7 从进风管8 吸入气体,在空腔 4 的气体被逐出风管,而空腔9 内的气体则被围困在转子与机壳之间随着转子的旋转向出风管移动。
当气体排到出风管内时,压力突然增高,增加的大小取决于出风管的阻力的情况而无限制。
只要转子在转动,总有一定体积的气体排到出风口,也有一定体积的气体被吸入。
图8-3 罗茨风机工作原理机壳采用灰铸铁,经时效处理,与前后墙板组成机体,圆锥销定位, 形成气室。
墙板采用灰铸铁,经时效处理,前后墙板通用、置用密封座和轴承座。
叶轮采用高牌呈灰铸铁,经时效处理,采用渐开线形线。
主从动轴采用45 号优质碳素钢、与叶轮组装后校静叶平衡。
每套FGD 装置设二台氧化风机,其中一台备用,其技术参数为:风量6248Nm�0�6/h(湿);压升130Kpa(1209.63mbar);出口温度121℃;电机功率355KW;转速990r/min。
1.2.6 吸收塔搅拌器在吸收塔浆液池的下部,沿塔径向布置四台侧进式搅拌器,其作用是使浆液的固体维持在悬浮状态,同时分散氧化空气。
搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。
搅拌器叶片安装在吸收塔降池内, 与水平线约为10 度倾角、与中心线约为-7 度倾角。
搅拌桨型式为三叶螺旋桨,轴的密封形式为机械密封。
在吸收塔旁有人工�1�7�1�7洗设施,提供安装和检修所需要的吊耳、吊环及其他专用滑轮。
采用低速搅拌器,有效防止浆液沉降。
吸收塔搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质为合金钢。
在运行时严禁触摸传动部件及拆下保护罩。