加热盘管焊接施工方案
加热炉安装施工方案
4.5加热炉施工方案4.5.1概述焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。
加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。
加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。
加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表4.5.1-2.加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —25 烟气进出预热器温度 C 368/1486 烟气排放高度m 654.5.2加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段盘管加工厂制作现场安装。
烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和炉体钢结构预制f基础验收炉管预制一对流段管安装辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉〜辐射段管安装严对流室筑炉j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工图4.5.2.加热炉施工工序4.5.3基础验收⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。
⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。
4.5.4钢结构预制⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要求，材料代用应有设计签证。
⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。
斜接。
⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于15mm。
⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。
成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。
室内采暖系统安装
（一）室内采暖系统安装1、一般规定1、本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装的质量检验与验收。
2、焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于32mm的管道多用于连接散热设备立支管，拆卸相对较多，且截面较小，施焊时易使其截面缩小，因此参照各地习惯做法规定，不同管径的管道采用不同的连接方法。
此外，根据调查采暖系统近年来使用镀锌钢管渐多，增加了镀锌钢管连接的规定。
2、管道及配件安装1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；（3）散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。
（4）管道坡度是热水采暖系统中的空气和蒸汽采暖系统中的凝结水顺利重要措施，安装时应满足设计或本方案要求。
2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合要求。
检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
为妥善补偿采暖系统中的管道伸缩，避免因此而导致的管道破坏，本条规定补偿器及固定支架等应按设计要求正确施工。
3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
在调研中发现，热水采暖系统由于水力失调导致热力失调的情况多有发生。
为此，系统中的平衡阀及调节阀，应按设计要求安装，并在试运行时进行调节、作出标志。
4、蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
此条规定目的在于保证蒸汽采暖系统安全正常的运行。
地暖工程施工技术交底(3篇)
第1篇一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《地暖工程技术规范》GB 50411-20183. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20024. 本工程的设计文件及相关图纸二、工程概况本工程为（项目名称），位于（地址），总建筑面积约（面积），采用地暖系统进行供暖。
地暖系统由加热盘管、保温层、绝热层、保护层等组成。
三、施工准备1. 材料准备- 加热盘管：采用PE-Xa交联聚乙烯管，管径（规格），壁厚（厚度）。
- 保温层：采用（材料名称），厚度（厚度）。
- 绝热层：采用（材料名称），厚度（厚度）。
- 保护层：采用（材料名称），厚度（厚度）。
- 其他材料：水泥、砂子、豆石、铁丝网、分集水器等。
2. 机具准备- 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车。
- 抹灰工具：水桶、剪子、滚刷、铁锹、木铁抹子、扫帚、手锤、錾子、线包、壁纸刀、拖线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
- 打压设备。
四、施工工艺流程1. 施工前准备- 清理平整地面。
- 铺设给水管及采暖供、回水管，进行打压试验。
- 铺设保温板和铝箔反射膜及铁丝网。
2. 安装加热盘管- 按设计要求进行布管，确保管道间距均匀，连接牢固。
- 管道安装完成后，进行打压测试，确保无泄漏。
3. 浇筑填充层- 铺设C15豆石混凝土填充层，厚度（厚度）。
- 填充层浇筑完成后，进行养护。
4. 安装分集水器- 按设计要求进行分集水器安装，确保连接牢固，阀门开启灵活。
5. 施工验收- 施工完成后，进行质量验收，确保符合设计要求。
五、施工质量措施1. 严格控制材料质量，确保材料合格。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题。
六、安全技术措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格遵守施工操作规程，确保施工安全。
低温热水地板辐射采暖专项施工方案 (1)
低温热水地板辐射采暖专项施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300——2001）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量质量验收规范》（50242——2002）；《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142——2004）；万锦星城设计文件：楼面地板辐射采暖构成：5、预留30厚面层4、40厚C20细石混凝土垫层3、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜2、30厚聚苯乙烯泡沫板保温层1、钢筋混凝土楼板卫生间地板辐射采暖构成：8、预留30厚面层7、0.6厚SBC防水层6、40厚C20细石混凝土垫层5、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜4、20厚聚苯乙烯泡沫板保温层- 1 -3、0.6厚SBC防水层2、20厚1；3水泥砂浆找坡1、钢筋混凝土楼板室内盘管PE-RT20 * 20连接支管PP-R塑铝稳态管S4级二、施工准备1、本工程设计为低温热水地板辐射采暖，准备工作必须行之有效。
2、对施工现场所有操作人员进行技术交底、安全交底，掌握施工工艺和规范标准要求。
3、按计划提前组织原材料进场，并出示合格证和检验报告，现场抽查送试复检。
4、主要施工工具，塑料管专用连接机具，试压泵，专用管剪，专用割管刀、手电钻、电热风机、铰板及板牙、板手、锯弓、刮刀、手锤、钢卷尺、盘尺、水平尺、角尺。
5、对现场进行清理，打扫干净，达到地板辐射施工要求。
三、施工工艺方法要求（一）地板辐射施工工艺流程准备工作—→绝热层施工—→集配装置安装—→加热盘管安装—→加热盘管冲洗—→初次水压试压—→加热盘管砼填充层施工—→二次水压试验—→面层施工—→系统调试—→结束。
- 2 -（二）施工方法1、绝热层施工a.地面基层清理对水泥砂浆找平层进行清理，找平层上不应有砂石、垃圾、积灰等杂物，其平整度应符合规范要求。
b.绝热板铺设1)铺设绝热板之前，应根据房间形状和面积大小，合理下料裁板。
2)将保温板按先里后外顺序铺设在找平层上，多层绝热层应错缝铺设，接合处应严密，铺设应平整，不应凹凸不平或起包。
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。
在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。
本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。
二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。
预热的目的是减缓冷却速度，
减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。
预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。
2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，
并提高熔池的流动性。
预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。
三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。
延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。
延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。
2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。
热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。
四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。
只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。
储罐焊接施工方案
一、工程概况：1.1 本工程为张家港华瑞化工有限公司的罐区（一）、罐区（二）工程，共有1000m3贮罐12台。
其中碳钢贮罐11台，不锈钢贮罐1台(带加热盘管)，总重约405400kg。
其具体参数如下：1.2 罐体主要材料：δ＝8 Q235-Bδ＝6 Q235-Bδ＝8 0Cr18Ni9δ＝6 0Cr18Ni9二、编制依据：2.1 JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》2.2 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.3 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 HGJ223－87《炼油化工施工安全规程》2.7 张家港华瑞化工有限公司提供的施工图纸三、焊接准备：3.1 人员准备a) 焊工应有锅炉压力容器焊工考试合格证。
b) 焊接检验和无损检测人员应具有相应的相应等级的资格证书。
3.2 焊接机械a）电焊机、烘干箱和焊条保温桶应保证完好。
b) 焊机电流电压表配备并可调节。
电流表、电压表必须经检定合格并在检定周期内。
3.3 焊接材料及管理：a）焊接材料和焊接母材必须具有质量证明书。
b) 焊接材料选择：Q235－B 选用焊条型号：E4303 牌号：J4220Cr18Ni9 选用焊条型号：E0-19-10-16牌号：A102c) 焊接材料应保持干燥，焊接材料的保管、烘干、发放应设专人管理。
d) 使用前应进行烘干，并去掉油污，其烘干温度如下：e) 现场领用焊条必须用保温桶存放，焊条保温桶在现场应插上电源，保持100℃～150℃，防止受潮。
f) 不锈钢A102焊条必须单独存放，单独烘干，不得于碳钢焊条混放和烘烤。
g) 焊条烘干发放应有记录。
3.4 焊接工艺及方法：a) 焊接采用焊条电弧焊。
b) 焊接应有成熟的焊接工艺评定。
c) 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准
室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。
1.2 专项方案审核和技术交底完成。
1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。
2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。
2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。
3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。
3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。
3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。
3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。
低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。
2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
立式储罐焊接方案
·焊接环境温度：普通碳素钢焊接时温度＞-10℃，低合金钢焊接时温度＞0℃。
当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、防雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。
7.2现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的焊道不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者的焊道不得检测，确保焊接施工一次成功。
2.10 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅（2002）109号
2.11安徽桑铌科技股份有限公司焊接工艺评定
2.12PX 芳烃技改项目是大连福佳·大化石油化工有限公司芳烃联合装置技术改造项目，我公司负责承建PX、混合二甲苯/石脑油罐区及泵站工程施工蓝图
3
4
4.150000m3油罐焊接施工前，应按照国家现行的JB 4708-2000的标准和GB50128-2005附录A的规定进行工艺评定。
6.2.2.4 焊材进入存放室时，必须有材料责任工程师确认的焊接材料证明书。存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。
6.2.2.5 对于受潮、药皮变色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。
1.3.2 油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。焊接质量是油罐制做安装质量的关键，焊接施工应为油罐施工的重点和关键，因此本工程焊接施工及管理必须严格按设计要求以及相关标准、规范和本方案进行。
1.3.3油罐施工钢材需要多次倒运，要配备足够的运输车辆和起重车辆。
焊接工作进行前，焊接技术员要对所有焊工进行焊接技术交底，让焊工知晓焊接工艺方案，熟练掌握所焊部位的材质种类和所采用的工艺方法，如坡口形式、焊材选用、焊接电压电流调节、焊接速度控制等，让焊工了解焊接应力与焊接缺陷的危害与预防措施。
地暖技术交底
工程名称XXX集中安置工程分包单位分部工程名称采暖系统安装交底日期交底内容：工程概况：采暖系统采用PE-RT地暖盘管安装。
一、施工准备(一)、作业条件1.设计图纸及其他技术文件齐全。
2.有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。
3.安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。
(1)各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
(2)主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
(3)精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
(4)地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
二、质量要求1、材料质量的要求(1)管材1)户内地板辐射加热管采用耐热聚乙烯(PE-RT)管(带阻氧层)(产品应符合CJ/T175-2002的要求),使用条件级别4级,系列S4,工作压力0.8MPa,管材规格为De20x2.3,2)管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。
3)管材以盘管方式供货，长度不得小于100m／盘。
(2)管件的质量要求。
1)管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。
使用PP-R管作为加热管时，与PP—R管直接接触的连接件表面应镀镍。
2)管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。
3)管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求。
4)管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB／T7307—1987)的规定。
螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10％。
(3)绝热板材的质量要求项目专业技术负责人：交底人：接受人：工程名称XXX集中安置工程分包单位分部工程名称采暖系统安装交底日期交底内容：1)绝热板材采用挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求：导热系数≤0.041W/m²k,B1级，表观密度≥20kg/m³，吸水率≤4%，压缩强度≥100KPa，氧指数≥30%，燃烧分级≥30%2)为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理。
储罐检维修作业的风险及控制措施
储罐检维修作业的风险及控制措施摘要：对于石油化工行业来说，储罐是必不可少的重要设备。
在对其应用的过程中，需要定期进行检修与维护，受多种因素的影响，储罐在检修过程中容易产生火灾或爆炸事故，相关人员需要对其检测方法和安全对策给予认真的研究和分析。
为了减少以及避免在储罐检维修过程中发生事故，结合近年发生的石化行业储罐检修过程中事故的原因，针对储罐检维修作业中的风险及控制措施进行相关探究，仅供参考。
关键词：储罐；检修作业；风险分析；控制措施1.储罐检维修施工前的必备工作储罐检维修作业，施工作业点位于生产作业的罐区内，施工与生产交叉同时进行，检修作业不能单纯的看作是施工作业，要充分考虑罐区施工作业的安全性与生产作业安全性要求，两者综合考虑，在生产作业区与施工作业区之间搭设必备隔离围挡，以保证储罐检修作业不影响生产作业的安全。
储罐检维修前，必须确定检修内容，因此需要对储罐进行一个综合全面的检测。
由专业储罐检测队伍对储罐罐底板、罐壁板、量油管、导向管、盘梯、转动浮梯、加热器、中央排水管、紧急排水装置等进行综合检测，形成检修报告，以便“对症施药”。
2.储罐检维修作业中的主要风险2.1中毒、窒息风险储罐内本来就是受限空间，如果罐内氧气含量不足就会导致人员窒息。
而储罐内储存的绝大多数油品都具有一定毒性，这些油品又极易挥发。
在清罐的过程中，如果没有将油品清理干净，检维修修人员不采取合理的防护措施，就很容易发生人员中毒、窒息危险。
2.2火灾、爆炸风险在储罐检修过程中，如果罐内油品没有清理干净，受环境因素影响会不断挥发出来，再加上储罐人孔已被打开，周围的空气进入罐中，与油气混合形成爆炸气体。
特别是在罐内动火过程中，就会造成火灾和爆炸事故。
2.3其他风险此外，在对储罐检修过程中，除上述风险外，危险因素还涉及高空作业防护不到位造成人员坠落，检修作业不规范引起的机械伤害以及储罐在检修过程中出现串料等诸多危险。
3.储油检维修作业的风险控制措施3.1储罐检修作业前准备工作备齐必要的图纸、技术资料，编写施工方案，并且经过各方签字确认，提前组织相关人员针对检修作业过程中危险源辨识与风险评估，并制定控制风险的有效措施。
地暖工程细部施工计划书(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地暖工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 人员组织：成立以项目经理为组长，技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人为成员的施工领导小组，负责整个工程的施工管理工作。
2. 材料准备：根据工程图纸及施工方案，采购PEX、PERT、PB等加热盘管、绝热板、边界膨胀带、地暖反射膜、膨胀条、伸缩节、温控器等材料。
3. 机械设备：准备切割机、焊接机、铺设机、水泵、电钻等施工机械设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量要求及安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工准备：清理地面，确保地面平整、干燥、无杂物。
安装固定分、集水器，铺设绝热板和边界膨胀带。
2. 铺设盘管：加热盘管铺设顺序从远到近逐个环圈铺设，加热盘管穿地面膨胀缝处，用膨胀条分隔开来，加热盘管在此处均须加伸缩节。
3. 绝热层铺设：铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。
墙面根部应平、直且无积灰现象。
绝热层相互间的接缝应严密。
直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。
4. 伸缩缝设置：在与内外墙、柱及过门等交接处敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm。
5. 水压试验：施工过程中进行一次水压试验，回填细石混凝土层后进行二次水压试验。
6. 安装温控器：专用温控器最后安装，确保地暖系统运行稳定。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：定期进行质量检验检测，确保工程质量符合要求。
4. 工程验收：竣工后，组织相关部门进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2000立罐内盘管施工方案
ABS胶乳罐增加伴热及氮气置换工艺管线施工方案编制：李景奇审批：刘春雷第一安装公司二公司2004年9月15日化工三厂ABS车间工艺管线施工方案1工程概况1.1化工三厂ABS车间PB厂房胶乳罐增加伴热及氮气置换管道，具体施工法如下：一、加热管在罐外部直接分组组对安装。
二、加热盘管自罐底向上盘起，约60米为一组，间距300mm，T-206、T-207每罐8组，T-208用11组。
三、加热盘管在遇到仪表液位计、温度计时同时将其伴热。
四、伴热管每隔1米与罐及管道之间设置一块石棉布。
五、罐顶放空线及胶乳进出管管道均需伴热。
2 施工组织及劳动力安排项目负责人：武文仲施工员：李景奇质检员：刘丽宏安全员：郑立宪管工：4人起重工：2人电气焊：3人。
3 施工依据1）胶乳罐增加伴热及氮气置换管道布置图纸。
2）《现场施工，工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983）《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-19994 施工准备1）熟悉施工图纸及相关标准、技术文件。
2）对施工作业人员要进行施工方法、施工工序施工质量保证及安全教育的技术交底。
5 技术要求1）安装加热器时，在支架处不要将管子卡得太紧，以便管子受热时能够自由伸缩。
2）所有管段应采用整根管子，以减少焊缝。
3）焊接采用电弧焊，焊条型号为E4316。
搭接及角接接头的焊缝腰高均等于两相焊件中较薄者厚度，且应连续焊。
法兰的焊接按相应法兰标准进行。
4）加热器全部安装完毕后，必须进行整体水压试验。
试验压力为1.5MPa。
6 安全措施1）对所有进现场施工的人员要进行安全教育2）严格执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的有关规定。
3）建立安全检查制度，由专管人员定期对施工现场进行安全检查。
4）吊装作业时，不得使用在用管线和设备作为吊装支点。
5）进入现场人员要进行劳保着装，佩带好防护器具。
6）高空作业时必须系安全带，不得高空抛物。
7）吊装作业时，不得碰撞及破坏原有设备及管线。
地暖工程施工方案
第七部分地暖工程施工方案第一节地暖工程一、工程概况地暖的施工范围为厨房、卫生间、卧室、客厅等。
二、工程准备1、技术准备：设计施工图纸和有关技术文件齐全，并已经图纸会审和设计交底。
2、材料准备：所有材料进场前必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2.1、加热管采用PE—RT地暖管，管材规格为De20×2.3（S5）。
2.2、连接管：连接分水器与表箱之间的连接部分，采用PE—X管材。
2.3、保温层：30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板。
2.4、填充层：采用C15豆石混凝土，厚度为60mm。
2.5、其他辅助材料。
机具准备：3.1、机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、电动试压泵等。
3.2、工具：锯条、手锤、活扳手、手动试压泵、刮刀等。
3.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。
三、施工方法及措施1、作业条件1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。
1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。
1.3、相关电气预埋等工程已完成。
1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。
1.5、安装时环境温度宜不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。
2、施工工艺：安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→检验、调试3、施工要点：3.1、清理基面及找平：在进行保温层施工之前，将地面清扫干净，不得有砂石碎块，钢筋头等，无机铝盐防水砂浆分两次抹面，找平压光，卫生间的防水保护层施工完毕。
3.2、绝热层施工：绝热保温层采用复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板30mm厚。
3.3、加热管安装3.3.1、每15~25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。
原油罐大修理方案
联合站1#原油储罐大修理维修方案编写：初审：复审：审核：批准：2013年10月12日联合站1#原油储罐大修理维修方案一、目的和依据1#原油储罐使用年限已久，现已出现罐顶腐蚀穿孔，严重危及安全生产及操作人员的安全。
蒸汽加热盘管穿孔严重急需进行大修理。
为确保施工的正常进行，特制定此方案。
二、罐主体工作量1、拆卸、安装人孔2个,透光空1个；2、清砂：420m3；外运400 m。
清砂罐外措施费、道路铺砂,清油场地及恢复。
现场修土堰清砂池0.8*1.0*26*2m3。
3、罐顶更换：详见3000 m3设计图，（包括罐顶附件、栏杆的拆除恢复）1）、罐顶更换：10mm钢板0.11t，6mm钢板16t，80*80*6角钢0.43t，75*75*10角钢0.66t，63*63*6角钢0.009t，50*50*5角钢0.06t，40*40*4角钢0.14t，60*8扁钢2.1t。
2）、罐顶附件：机械呼吸阀、液压呼吸阀各拆除安装1套，接管￠219*6管线0.02t，接管￠159*6管线0.01t，￠89*6管线0.06t，3）、栏杆的拆除恢复：￠32*3管线0.26t，4）、拆除透光孔一个，安装透光孔两个，5）、安装雷达液位计接口一个：￠108*7管线0.5米，DN100 PN1.6法兰一片，6）、量油孔平台：4mm厚菱形花纹钢板0.20t。
7）、梯子踏步整改：4mm厚菱形花纹钢板0.30t。
4、罐内壁抹油、喷砂除锈、罐内外防腐：1）、罐内壁抹油、喷砂除锈（18.9*12.5*3.14+18.9*18.9*3.14/4*2）+200（钢构件）＝1470m2；2）、罐顶，罐底加强级玻璃钢：1030m2。
3）、罐壁中部普通级玻璃钢：350m2。
5、罐顶外部除锈刷红丹防锈漆两遍、银粉两遍。
梯子、栏杆除锈刷调和面漆两遍。
6、罐体部份保温层（100厚岩棉、0.75厚白铁皮）更换：70 m2，镀锌铁皮加固16070 m2。
7、罐内蒸汽加热盘管更换（详见3000 m3设计图）。
地面辐射采暖施工工法
低温地面辐射采暖施工工法一、序言地面辐射采暖是一种节能并对房间热微天气进行相应调理的供暖系统，是一种世界公认的卫生条件和舒坦程度极佳的供暖方式。
它是经过埋设于地（楼）板上混凝土（或沙浆）垫层的加热盘管，经过低温热水循环将地面加热到表面温度至 25℃-35℃，进而平均地向室内辐射热量，它拥有人体热感觉舒坦、管理方便、不占面积、无噪声无污染、节能并且基本不需要维修等长处。
近几年跟着塑料工业的飞快发展，出现了化学性能稳固、水力性能好、可曲折抗蠕变性能好的各种聚丙烯管资料，为地面辐射采暖技术供应了靠谱的资料保证，这些资料拥有耐腐蚀、抗老化、成本低、不结垢、质量轻、连结方便等特色。
经过近几年对地面辐射采暖的实践应用，经过总结完美，形成本工法。
二、工法特色（一）地热盘管整根铺设，地下无接口，不易渗漏、安全靠谱；连结配件均为标准件，工作简单、操作方便。
（二）因为是地面辐射采暖，温度梯度更为适合，室内温度更为平均，高效节能。
在间歇供暖的条件下，温度变化迟缓能制造出真切适合人体的热环境，切合“温足凉顶，暖人先暖脚”的中医健身理论，不使浑浊的空气对流减少了尘埃的飞场，所以室内卫生条件获得显然改善。
（三）对住所建筑来说，能够十分方便的实现分户计量，用户们可实现按各自需要的室温调理供热量，最大限度的节俭能源和降低花费。
（四）维修运转花费低，管理操作方便，运转安全靠谱，在系统运转时期只要按期检查和改换过滤器。
三、合用范围1、合用新建及改、扩建民用建筑的地面辐射采暖，如住所、托幼建筑、旅馆、办公楼、体育馆、医院、游泳馆等。
2、用于解决大跨度和大玻璃幕落地建筑的供暖问题，如旅馆大厅、展览馆、市场、体育馆等大跨度、大开间或特别需要的厂房、医院、实验室、机房、育苗育种等场所应用。
四、工艺原理1 、供暖热负荷可按常规对流供暖热负荷的 85%-95% 计取，热源为低温热水（ t≤70 ℃），供水压力一般不大于 0.6Mpa ，供回水温差为 8℃ -15 ℃，地面温度为 25 ℃ -35 ℃ 。
储油罐防腐保温方案设计
10万方储油罐防腐保温施工技术方案第一节编制依据与说明一、编制依据：1. 《建设工程施工现场管理规定》建设部15号；2. 《石油化工工程建设交工技术规定》建设部15号；3. 《钢结构工程施工质量验收评定标准》GB50184-93；4. 《工业设备管理防腐蚀工程施工与验收规X》HGJ229-1991；5. 《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988；6. 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》〔 SYJ28-87 〕7. 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》8. 《石油库节能设计导如此》〔SH/T3002-2000〕9. 《石油化工设备和管道隔热技术标准》〔SH/T/3010-2000〕10. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》〔SH/T3522-2003〕11. 《工业设备与管道绝热工程施工与验收规X》〔GBJ126-89〕二、编制说明在本工程施工中我公司严格遵循但不限于以下的规X：1. 中石化总公司施工验收标准和规X。
2. 《石油化工工程施工与验收统一标准》SH/T3508-96。
3. 施工当地标准。
4. 施工图引用的标准和规X。
5. 严格按照合同的质量管理要求进展。
三、工程概况1. 工程名称： 10万方原油储罐防腐保温工程2. 建设地点：3. 招标X围： 10万立方米原油储罐防腐保温施工图全部内容4. 发包方式：包工、包料5. 计划工期：6. 工程质量要求：合格7. 资金来源：招标人自筹资金；8. 本工程采用监理制，投标人应承受监理的管理。
9. 现场条件：施工场地三通一平已完成：现场可以布置临时设施，临建样式按照招标人部统一安排。
建造的临时设施不得影响其他承包商的施工，否如此造成的拆除或重建的全部费用由中标人自理；四、施工条件1. 为保证本防腐工程的质量，本防腐工程由我公司具有成熟施工经验的专业施工队伍进展施工。
施工人员熟练掌握有关标准规X，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具与质检，并有完整的质量保证体系，防腐工程施工期间，材料供货厂商并进展现场技术服务。
地暖施工方案
地暖施工方案地暖施工（一）（一）一般规定1、板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：⑴设计图纸及其它技术文件齐全。
2、地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低5℃。
3、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工及其它工种的配合措施。
安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
4、加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
5、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
6、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
⑵经批准的施工或施工组织设计已进行技术交底。
⑶施工力量和机具等，能保证正常施工。
⑷施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。
二）绝热层的铺设1、绝热层应铺设在平整的基地上。
2、绝热层应铺设平整、搭接严密。
当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，（三）加热管的配管和敷设1、按照设计图纸的要求，进行放线并配管。
同一通路的加热管应保持水平。
2、加热管的弯曲半径，PE-RT管有宜小于5倍管外径。
3、填充层内的加热管不应有接头。
4、采用专用工具切管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。
5、加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法：⑴用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。
⑵用扎带将加热管绑扎在铺有复合面层的钢丝网上。
⑶卡在铺设于绝热层的表面的专用管架或管卡上。
6、加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。
2、加热管的弯曲半径，PE-RT管有宜小于5倍管外径。
3、填充层内的加热管不应有接头。
4、采用专用工具切管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。
5、加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法：⑴用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。
⑵用扎带将加热管绑扎在铺有复合面层的钢丝网上。
⑶卡在铺设于绝热层的表面的专用管架或管卡上。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案目录1.0 工程概况.....。
.。
.。
.。
..。
..。
.。
..。
..。
.。
.。
....。
...。
.。
..。
..21。
1工程简介 (2)1。
2储罐金属材质、厚度一览表 (3)2。
0 编制依据。
.。
..。
.。
.。
..。
.。
..。
..。
..。
..。
....。
.....。
..。
.。
..5 3.0 储罐焊接方案.。
.。
.。
.。
...。
.。
..。
..。
...。
.。
....。
....。
.。
.....。
..。
63.1 焊接方法 (6)3.2 焊工资格管理 (6)3.3 焊接工艺评定 (6)3。
4 焊材及管理 (6)3.5 焊接的基本要求 (7)3.5 储罐主体焊接方法 (7)3。
6 焊缝无损检测要求 (11)3。
7 焊缝返工管理 (12)3。
8 焊接质量保证措施 (13)4。
0 施工安全措施.。
.。
.。
.。
.。
.。
..。
....。
.。
.。
.。
..。
..。
..。
.。
.。
....。
.。
.。
.。
165。
0人员计划...。
..。
.。
.。
.....。
..。
..。
.。
...。
.。
..。
....。
.。
..。
.。
186.0 施工机具计划.。
...。
..。
..。
...。
.。
.。
..。
.....。
.。
.。
...。
..。
..。
181。
0 工程概况1。
1工程简介罐区储罐安装工程包括MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3个罐组，其中MTBE及苯类罐组包括2台1500m³裂解轻燃料油储罐、2台2000m³C9储罐、2台2000m³MTBE储罐、2台2000m³二甲苯储罐、2台2000m³甲苯储罐、3台3000 m ³苯储罐共计13台储罐。
裂解燃料油罐组包括2台1500m³裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m³乙二醇储罐、2台1100m³二乙二醇储罐、1台110m³三乙二醇储罐、1台110m³多乙二醇储罐。
1000m3储罐的焊接施工方案
储罐的焊接施工方案1、概述储罐的焊接工艺技术措施，直接关系到储罐的质量及进度，对于本工程的施工，提高焊接一次合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的关键环节，对于焊接工艺及质量拟设专业焊接工程师及质量员专项专管。
储罐的焊接包括：罐底、拱顶、罐壁板焊接、储罐开孔接管、盘梯、加强圈、平台、罐顶开孔、加热盘管等的焊接。
储罐主体材质为Q235—A、16MnR施工方法：储罐的主体采用自动埋弧焊接、自动埋弧焊、半自动CQ2气体保护焊为主，辅助以手工电弧焊。
2、焊接管理制度2.1焊接材料管理1）、现场设置专用焊材库、焊条烘干室，进行焊条的存放、烘干、发放。
焊条库应封闭、隔潮，设抽湿机及干湿温度计，且干湿温度计经检验合格，焊条库设专人管理，建立管理制度。
2）、入库焊条必须具有合格的质量证明书，且已经焊接工艺师、质检员检查确认。
3）、焊条的烘干、发放由专人负责，并有详细的记录。
4）、焊接材料烘干和使用符合以下规定：5）、烘干后的低氢焊条，保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。
焊条在现场使用时，备有合格的保温筒，当日未用尽的焊条后须重新烘干，保温筒使用中应处于加热状态。
2.2焊工管理1）、参加储罐焊接施工的焊工必须具有劳动部门颁发的按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证，材料类别、组别焊接方法及合格位置必须与施焊部位一致，由焊接质量检查员负责检验核实，报业主/监理方备案。
2）、现场施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必须由焊接工程师培训两天，低于85%不得从事焊接施工。
2.3、焊接施工管理1）、正式焊接之前，由焊接工程师准备适用的工艺评定，评定的项目的数量和范围应能覆盖全部的焊接施工内容。
2）、焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。
3）、施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行，现场配专业维护电工。
4）、储罐点焊及卡具的焊接，必须由合格焊工担任，按焊接工艺指导书进行，引弧和熄弧必须都在坡口内，点焊长度不宜小于10—20mm，间距在100—150mm 之内。
加热盘管更换方案及措施
成品油库燃料油槽A槽加热盘管更换安全方案及措施编制：审核：批准：成品油库燃料A槽加热盘管需更换，为保证作业安全，特制定本方案：一、工作内容：燃料油A槽加热盘管更换。
二、负责部门：蒸馏车间。
三、实施部门：河南大成。
四、工时：2周。
五、现场安全监护人：林宪泽、高洪亮、贾永生、周明、郑哲六、检修方案：1、槽顶、槽底人孔打开、放散确保畅通，槽内设通风设施，保证槽内置换合格。
2、入槽前需到安监部办理受限空间容器准入证，进设备前必须经安全技术部门气体检验合格后，方可进入。
3、作业前需将与槽连接的管道、设备隔开加盲板。
4、将槽底、槽壁及加热盘管残余油品清理干净。
5、清理结果以安监部检验符合动火条件为准，方可入槽作业。
6、将燃料槽内旧盘管切割分段后拿出槽外。
7、将新盘管配置好进行安装。
8、作业现场要配备充足的安全防护器材，蒸汽带一条、35公斤灭火器4台、8公斤灭火器4台。
9、作业现场，严格执行安全人员旁站监督，加强安全防护设施巡检，发现隐患及时处理解决。
七、安全措施1、施工人员正确穿戴劳保用品，防毒口罩，防毒面具，护肤品。
2、盘管更换作业期间设专职监护人员，严禁施工人员接打手机、吸烟、随身携带火种。
3、槽体与其他相连管道、设备断开，封堵盲板加石棉板防静电。
、槽内清理干净后用蒸汽蒸吹48小时，槽内温度大于30℃时施工人员严禁进入。
4、清理结果以安监部检验符合动火条件为准方可进槽作业。
5、入槽前需到安监部办理受限空间容器准入证，进设备前必须经安全技术部门气体检验合格后，方可进入。
6、作业现场要配备充足的安全防护器材，蒸汽带一条、35公斤灭火器4台、8公斤灭火器4台。
7、岗位人员负责监督施工人员劳保及安全措施是否到位，一经发现立即予以纠正，不听指挥者需告之承包领导，并给予处罚或停止作业。
8、作业现场，严格执行安全人员旁站监督，加强安全防护设施巡检，发现隐患及时处理解决。
八、危险管控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
惠安堡站3#储油罐更新工
程动火方案
（3#储罐加热盘管进出口管线改造）
编制人：***
审核人：***
批准人：***
中油管道公司惠安堡储油罐更新工程
辽河一建项目经理部
2011年9月6日
惠安堡站3#储油罐更新工程动火方案
一、动火施工介绍
惠安堡站3#储油罐更新工程施工已进行到收尾阶段。
应甲方要求将原有与3#储罐连接的加热盘管进出口主管线进行改造，调整管线地上部分走向，达到美观实用效果。
改造后如下图所示。
（红颜色为增加管线）
二、动火领导小组
组长：李兆宏
副组长：张博
成员：沈贵林、徐铮
三、动火地点及动火方案
1、动火地点：惠安堡输油站10000m3原油储罐罐区。
2、动火方案
本次动火施工步骤分别是：施工准备、管材下料、管道组对、管道焊接；罐顶雷达液位计法兰焊接。
2.1施工准备
制定合理的施工方案及措施，到惠安堡输油站技术安全部门办理二级动火申请报告，按照措施的要求准备好施工器具和消防器材。
2.2管材下料
按照施工需要预制500mm长管节两只，300mm长管节两支。
两端用砂轮打磨成45°坡口。
2.3管道组对
管道组对是焊缝间隙为2mm。
用水平尺保证组对水平及垂直度，组对时错边高度小于等于1mm。
2.4管道焊接
管道采用手工电弧焊焊接，用焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量，外形尺寸应符合要求。
不允许存在表面裂纹、气孔、末熔合、夹渣等缺陷。
所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减少母材厚度。
焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。
2.5罐顶雷达液位计法兰焊接
用水平尺保证法兰组装水平度，采用手工电弧焊焊接，用焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量，外形尺寸应符合要求。
不允许存在表面裂纹、气孔、末熔合、夹渣等缺陷。
四、危害识别及风险消减措施
1危害识别
项目危害和影响清单
2风险消减措施
安全风险削减的硬件措施：按场地面积和灭火种类，配备足够的、不同种类的消防器材；配备足够的漏电保护器；
3安全风险削减的系统措施
施工人员在上岗前应进行专业及安全培训，特种作业人员必须取得资格方可上岗，调换工种人员，必须进行培训，否则不允许上岗操作；
4具体安全防护措施
4.1施工区域油气浓度超标
防护措施：
人员进入施工现场后，应对可燃气体浓度进行实时监测，监测方法为两台手提式可燃气体浓度检测仪放在施工作业区上风区，专人每隔两小时巡检一次并做好记录。
当风向变换时应及时调整可燃气体检测仪放置位置。
可燃气体浓度大于等于5%时，应立即停止一切动火及可能造成火花的作业。
并将情况及时反映到惠安堡输油站。
施工人员进入现场前应及时与惠安堡站内工作人员沟通，了解201#、202#、204#原油储罐及卸油平台运行状况。
如果201#、202#、204#原油储罐及卸油平台有进出油操作时，立即对进出油储罐邻近施工区域的可燃气体浓度进行检测，若可燃气体浓度大于等于5%应立即停止所有作业。
检查现场无任何火灾隐患后组织人员撤离现场。
实时检测风速，遇有5级以上大风（含5级）不准动火，特殊情况进行围隔作业并控制火花飞扬。
动火现场5米以内应做到无易燃物、无积水、无障碍物，便于在紧急情况下施工人员迅速撤离。
非施工人员不准随意进入动火现场。
按动火级别办理动火报告，待审批后方可施工。
电弧焊的二次线接点距焊点不得大于1米并与焊接材料焊牢。
五、应急措施
（一）施工区域发生火情时：
在火势较小的情况下，由现场动火监护人员组织用灭火器对火灾进行扑救，如火势较大，无法扑救时，动火领导小组组长应立即拨打“119”，说明火情类型，行车路线等。
在保证施工人员安全的情况下组织人员救火，消防队抵达后配合消防人员实施救火、抢救物资。
（二）施工现场发生人身伤害时：
将受伤人员抬至空旷处，进行初期抢救，如伤势严重时，应立即拨打“120”。
在有条件的情况下，及时将人员送至医院进行抢救。
（三）触电受伤人员救援：
当发生作业人员触电受伤害时，发现者应立即采取正确的紧急救助措施，拉闸断电，使伤员脱离电源，昏迷者应马上进行人工呼吸帮助伤员脱离危险，摆平身体，并向现场负责人进行报告；现场负责人全权指挥负责立即准备急救车辆和医院取得联系，根据具体情况快速把伤员运回营地急救或送去医院抢救，同时把事故的大致经过报告给公司和甲方。
六、施工及消防设施清单
（一）施工主要设施
氧气瓶、乙炔瓶各1个，电焊机1台，割枪、焊把各1个，电焊帽1个，钢丝刷2个，接地线1根。
（二）消防设施
可燃气体检测仪2台、8Kg干粉灭火器2个，消防掀5把。
附件：1
惠安堡站3#储油罐更新工程可燃、有害气体浓度检测表。