DCS操作站及工程师站管理考核办法
DCS系统日常维护管理制度
DCS系统日常维护管理制度一．总则1．为了进一步规范公司DCS系统工程师站、操作员站（主要是中控室和局控室）、控制站的管理，确保全厂DCS系统的安全运行，特制定本制度。
2．本制度包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、电力室DCS控制室设备使用管理，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS 系统稳定可靠运行。
3．本制度适用于公司所有生产装置的DCS。
4．DCS日常维护管理制度是保证DCS系统正常运行的重要措施，公司各部门必须严格执行本制度。
二．系统维护1．DCS程序修改必须由专人负责，必要时（指重要程序修改）2人以上才能进行，一人负责修改，另一人负责监护。
2．任何DCS程序修改必须经过审批程序才能进行，修改前务必做好程序备份工作，修改后须做好记录。
3．DCS系统内所有计算机必须做好系统备份，每月定期做好项目备份，备份文件要分多处存储，同时由专门移动硬盘存放。
4．DCS系统内所有计算机必须设定登录密码，工程师站DCS组态和程序设查阅、修改层级权限，禁止向外泄露密码。
5．每月检查DCS网络系统通讯情况，保证系统无直连外网和病毒入侵。
6．每月在线查看CPU运行情况，确保诊断缓冲区最后一次报警内容无影响CPU运行，并保存诊断缓冲区报警内容。
7．每月按公司巡点检要求巡检DCS系统并做记录及存档。
8．系统出现的问题要及时处理，处理不了要层层上报。
9．系统日常维护管理由机电部负责。
三．工程师站维护1．每个星期定期巡查工程师站室内设备运行情况，包括服务器机子、系统有无报警，站内所有电脑是否运行流畅，内存和CPU是否运行良好。
2．工程师站计算机DCS编程完毕时，务必退出编程界面。
3．站内计算机禁止未经格式化软硬盘直接连接。
4．工程师站室内工作环境温度要求在18～28℃之间，湿度在40～70%之间。
5．工程师站室内主备服务器和工程师站计算机要求每年2次检查清灰，同时检查UPS电源使用情况。
6．工程师站日常维护管理由机电组责。
DCS系统工程师站管理制度
DCS系统工程师站管理制度
DCS系统是工艺生产运行的监控的核心设备，其可靠、稳定的运行直接关系到正常生产的安全运行。
为了加强DCS系统的运行、维护的管理，确保DCS系统长期稳定的运行及其数据采集、模拟调节、顺序控制、电气控制等各项功能的可靠实现，制定以下管理规定：一．严禁任何人使用自带的软盘、光盘、移动盘以及与本系统无关的存储盘，在工程师站上进行操作。
二．拷贝历史趋势文件时，必须由仪表专业人员进行拷贝，不得私自拷贝。
各装置历史趋势专用硬盘不得用于其它办公或私人用，以防硬盘中毒，影响DCS系统。
三．严禁非授权人员以ENG（管理员）权限登录工程师站的组态功能。
日常维护查看组态应在装置管理人员的监护下登陆。
四．自动调节系统的日常维护，如PID参数的修改；阀门的调试等需要进入ENG权限才能操作的，必须在装置管理人员在场监
护下进行。
五．工艺或装置人员进入ENG权限修改设定值及参数时只能对需要修改的参数进行修改，修改完后及时退出ENG权限，严禁
对自己不熟悉的功能菜单进行操作。
六．装置维护人员进行阀门调校等需要操作时，应通知工艺操作人员进行操作，严禁装置维护人员在未通知工艺人员的情况下私
自进行操作。
七．维修人员每天对DCS系统的网络、硬件、电源系统进行检查时只需在控制站检查状态指示灯有无异常情况，并将检查详细记
录。
八．严禁不熟悉系统人员在操作站及工程师站进行操作。
热工DCS系统辅控网工程师站分级授权管理制度
热工DCS系统辅助控制网络工程师站分级授权管理系统1 客观的热工DCS系统、辅控网系统，其运行及使用对确保DCS系统的安全稳定可靠运行，事故和异常工作条件的分析起着极其重要的作用，因此在日常使用中应严格管理，确保其运行正常。
为加强对工程师站的分级授权管理，结合本厂具体情况制订本制度。
2 适用范围适用于芜湖发电有限责任公司DCS系统、辅助控制网络系统工程师站的授权管理。
2 法规2.1热工专业应遵循工程师和历史电站制造商的指示，对专责人及使用上述设备的人员进行分级培训，经考核合格，方能操作使用。
2.2对专责人及允许使用人员的权限应进行分级管理，热工专业每年应报告设备负责人、允许人员及其各自权限的名单，经安环部审核并经公司批准后公布，严禁任何非授权人员擅自操作或越权限操作，一经发现，严肃考核；外专业人员未经许可不得随意使用工程师站及历史站，若有必要必须有热工人员陪同并对其工作执行批准手续。
2.3消缺、改进过程中凡涉及到工程师站及历史站的工作，只有获得相应授权的两名或两名以上工作人员才能参与，原则上单人不得进入或在机房内停留；工作人员应相互监护，并做好事故预想，履行工作票制度。
2.4权限管理2.4.1为确保设备安全，以下人员可以进入工程师站：2.4.1.1授权热工人员。
2.4.1.2 其他热管理和技术人员。
2.4.1.3 公司领导。
2.4.1.4 生产职能部领导及专业人员。
2.4.1.5经领导批准的其他人员可进入热工专业人员公司。
除第一类人员外，其余人员不得在机房内操作设备。
2.4.2授权级别和工作范围2.4.2.11级：工作范围：修改所有系统配置文件、系统恢复、批量ICC导点、批量IEE导入组态文件、历史数据配置（必须有2人同时参加）。
2.4.2.2二级：工作范围：进入IEE组态器，对组态进行查阅修改、DEPLOY及UNDEPOY；进入ICC组态器，对IO进行修改及下装；在图形生成过程中修改图片MMI下装操作；系统备份。
热工DCS系统、辅控网工程师站分级授权管理制度模板
热工DCS系统、辅控网工程师站分级授权管理制度模板一、制度目的本制度的目的是为了规范热工DCS系统、辅控网工程师站分级授权管理，确保系统的安全可靠运行，提高工程师站的管理水平和工作效率，同时保证工作任务的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司全部热工DCS系统、辅控网工程师站的分级授权管理。
三、定义和缩写1.热工DCS系统：指公司用于热力工程掌控的分布式掌控系统。
2.辅控网：指公司的辅佑襄助掌控系统，用于支持热工DCS系统的正常运行。
四、分级授权管理制度1. 管理标准1.1 系统管理员•系统管理员由企业职能部门指定，负责对热工DCS系统和辅控网进行维护、升级和管理。
•系统管理员应具备相关系统管理和技术背景，能够娴熟掌握热工DCS 系统和辅控网的操作和维护。
•系统管理员有权对热工DCS系统和辅控网的用户权限进行设置和修改。
•系统管理员需定期备份热工DCS系统和辅控网的数据，确保系统数据的安全和可靠性。
•系统管理员有权对热工DCS系统和辅控网的操作日志进行审核，发现异常情况时及时采取措施处理。
1.2 操作员•操作员由企业职能部门依据工作需要进行分级授权管理。
•操作员应经过系统管理员的培训和考核，掌握热工DCS系统和辅控网的基本操作和功能。
•操作员的权限由系统管理员进行设置和调整，包含对热工DCS系统和辅控网的监测、掌控和报警等功能的使用权限。
•操作员应依照相关操作规程和操作手册的要求进行工作，确保系统的正常运行和安全性。
2. 考核标准2.1 系统管理员考核标准•系统管理员应定期参加相关技术培训和考核，不得停止学习和提高自身技术水平。
•系统管理员应实现娴熟掌握热工DCS系统和辅控网操作和维护的要求。
•系统管理员需要保持对新技术和系统升级的关注，及时进行相应的更新和改进。
2.2 操作员考核标准•操作员应定期参加相关技术培训和考核，不得停止学习和提高自身技术水平。
•操作员应娴熟掌握热工DCS系统和辅控网的基本操作和功能。
什么是DCS系统中的操作员站和工程师站
1.什么是DCS系统中的操作员站和工程师站?答：在DCS系统中，生产现场的数据是一些4～20mA的模拟量值或一些高、低电平的开关量值。
这些数值经DCS系统的I/O模块采集、转换后将以人能识别的方式来显示，比如将4～20mA的采样值转换成测量的实际物理量，或将4～20mA的驱动调节阀的电流信号以阀位的形式表达，或将高低电平转换成信号灯的形式等等。
所有的测量值的显示、调节回路和电机的操作、报警图、趋势图的归档保存、打印……，这些涉及到生产的操作过程我们在DCS系统中是采用微机来完成的。
在DCS系统中用于生产操作的微机就是操作员站。
为便于操作工操作，我们通常会绘制带控制点的流程图，将控制参数放到实际上它应该在的流程位置上。
DCS系统是一个集成了软、硬件系统的完整的自动化平台。
操作员站是供操作工了解现场情况、操作现场设备使用的，但软硬件如何才能联系成一个完整的平台呢？操作工需要哪些现场参数呢？操作工发出的操作指令要怎样才能对应到现场设备呢？现场设备的动作有没有连锁条件呢？工程师站就是定义软硬件资源、定义操作指令、定义连锁条件、定义显示方式的微机。
我们通常把这些定义的过程称为“组态”。
工程师站就是供系统维护人员组态使用的。
简而言之：操作员站：一台用于操作、监视、报警、趋势显示、记录和打印报表的PC机。
操作员站通常装有操作软件以完成上述功能，并且是通过以太网同过程控制站相连。
工程师站：一台用于组态过程控制软件，诊断、监视过程控制站运行情况，供DCS工程师开发、测试、维护DCS系统使用的计算机。
2．作为DCS系统中的系统工程师需要哪些技能？答：作为DCS系统中的系统工程师，首先必须要掌握计算机的使用。
我们的系统工程师所使用的组态工具就是计算机。
第二，要掌握一定的仪表知识，在组态硬件资源时系统工程师要正确无误的区分现场设备的信号类型、线制，要能正确的区分不同的DCS I/O 模块所能对应的不同的仪表的采样值。
第三，要掌握一定的自动化知识，在组态操作指令时能使该指令对应到正确的动作上。
热工DCS系统、辅控网工程师站分级授权管理制度
热工DCS系统、辅控网工程师站分级授权管理制度1. 背景和目的随着科技的不绝发展，热工DCS系统和辅控网在企业中的应用越来越广泛，成为企业生产中不行或缺的紧要构成部分。
为了保证热工DCS系统和辅控网的安全性和稳定性，提高系统和工程师站的管理效率，订立本分级授权管理制度。
本制度的目的是明确热工DCS系统和辅控网工程师站的分级授权管理要求，确保工程师依照本身权限范围内进行操作，有效掌控系统的风险，并建立科学的考核标准，以保障系统的正常运行和工程师素养的连续提升。
2. 适用范围本制度适用于全部使用热工DCS系统和辅控网的企业内部工程师。
3. 分级授权管理制度3.1 系统管理员权限（最高权限）系统管理员拥有系统最高权限，负责对系统进行全面配置和管理，实在职责如下：—配置和管理热工DCS系统和辅控网工程师站的用户权限。
—负责系统的安装、升级和维护。
—负责订立系统操作规范和安全策略。
—负责备份和恢复系统数据。
—确保系统各组件的正常运行。
3.2 系统运维工程师权限系统运维工程师负责系统的日常维护和运行，实在职责如下：—负责系统的巡检、故障诊断和排出。
—负责系统的日常维护和优化。
—及时响应用户报告的故障并解决问题。
—负责监控系统资源的使用情况，及时采取措施保障系统的稳定性。
3.3 项目工程师权限项目工程师负责系统的设计、调试和实施，实在职责如下：—参加系统的设计和调试工作。
—负责系统的实施并供应现场支持。
—供应技术培训和技术支持。
4. 管理标准4.1 用户账号管理•系统管理员负责为每个工程师调配唯一的用户账号，并设定对应的权限。
•工程师需注意妥当保管个人账号信息，不得将账号信息泄露给他人。
4.2 登录日志和操作日志•系统管理员应定期查看登录日志和操作日志，确保系统的安全性和合规性。
•工程师应遵守操作规范，记录操作日志，确保操作过程的可追溯性。
4.3 安全策略•系统管理员负责订立和实施系统安全策略，包含密码策略、访问掌控策略等。
DCS技术员岗位考核标准
水泥磨运行管理
水泥磨电气故障停机次数为0，奖励30分
2
谷电利用率
谷电利用率达到90%，奖励30分/月；
3
熟料综合电耗
低于55Kwh/t,奖励30分；
4
水泥粉磨综合电耗
水泥磨综合电耗低于39/32，奖励30分；
5
平均电价
平均电价低于0.70元/吨，奖励50分。
6
窑连续运转天数
达到60天，奖励50分/窑，达到100天，奖励100分
7
计量设备管理
计量误差率低于95%，奖励50分。
3
每周对地磅组织一次压磅，将段差控制在20kg内；
未完成考核5分
4
每周对各包装机袋重进行一次抽查，对计量波动大的要求分厂在一个班的时间内检查校验
未完成考核10分
5
按《计量法》要求每年定期联系计量管理单位对贸易秤及化验室设备完成强检。
未完成考核20分
6
18日前组织月度电气保护专项检查，形成通报，督促整改；
未完成考核10分
7
设备保护临时强制、解制及程序完善；
未完成考核10分
8
每年设备保护整定值研讨修订；
未完成考核20分
9
每月对系统进行备份。
未完成考核10分
10
1日前月度电能消耗月报报公司；
未完成考核10分
11
3日前电费发票数据报表报部室；
未完成考核10分
12
18日前支付月度电费预付款；
未完成考核10分
13
26日前填制电费结算审批表；
未完成考核10分
14
28日前支付月度公司电费；
未完成考核10分
15
每年开展一次峰、谷、平电分时计费相关知识的培训。
dcs操作管理制度
dcs操作管理制度一、总则为规范和促进DCS系统的安全、稳定和高效运行，保障生产过程的安全与质量，提高生产效率和经济效益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有与DCS操作管理有关的部门和人员，包括但不限于DCS操作人员、工程师、维护人员等。
三、基本原则1. 安全第一：安全是首要考虑的问题，不得以任何形式违反安全操作规程。
2. 稳定可靠：DCS操作人员应保证系统运行的稳定和可靠，确保生产过程不受影响。
3. 高效节能：通过科学的操作管理，提高生产效率，降低能耗。
4. 规范管理：遵守DCS操作管理规定，严格按照工艺流程进行操作。
5. 持续改进：根据实际情况进行持续改进，提高DCS操作管理水平。
四、DCS操作管理流程1. 开机准备（1）DCS操作人员应提前到岗，检查DCS系统设备是否正常运行。
（2）按照工艺流程准备相关生产设备、原材料和辅助设备。
（3）对DCS系统进行开机操作，确保设备正常启动。
2. 运行操作（1）严格按照工艺流程和生产指令进行操作，不得擅自改变参数。
（2）对生产过程中的异常情况进行及时处理，采取措施确保生产正常进行。
（3）确保DCS系统的稳定运行，及时处理系统故障，确保生产不受影响。
（4）对设备运行情况进行实时监控，发现问题及时处理并上报。
3. 停机操作（1）严格按照操作规程进行停机操作，确保设备安全停机。
（2）对DCS系统进行停机操作，保证设备运行正常关闭。
（3）清理生产现场，做好设备保护和安全防范工作。
4. 系统维护（1）DCS操作人员应做好设备的日常维护保养工作，确保设备的稳定运行。
（2）定期对DCS系统进行检查和维护，保证系统的正常运行。
（3）对设备故障进行及时处理，及时更换损坏的部件和设备。
五、DCS操作管理要求1. 安全管理（1）DCS操作人员必须具备相关的操作证书和技能，严格按照规定的操作程序进行操作。
（2）严格遵守安全操作规程，严禁在设备运行状态下进行不符合规定的操作。
热工DCS系统、辅控网工程师站分级授权管理制度
热工DCS系统、辅控网工程师站分级授权管理制度1. 引言随着热工DCS系统和辅控网工程的日益复杂和庞大，为了确保系统的可靠运行和安全管理，需要制定一套分级授权管理制度。
本文档旨在明确不同级别工程师在系统中所能操作和管理的权限范围，以及相关责任和管理措施。
2. 分级授权管理制度2.1 级别划分根据工程师的工作经验、资质和职务，将热工DCS和辅控网工程师分为以下几个级别：1.初级工程师：具有相关专业背景和培训，能够理解系统的基本原理、操作方式和常见故障的处理方法。
2.中级工程师：在初级工程师的基础上，具备较为丰富的实践经验和能力，能够独立完成一般工程任务和故障排除。
3.高级工程师：具备深入的理论和实践知识，能够独立承担复杂的工程任务、系统优化和故障处理。
4.领导工程师：具有丰富的管理和指导经验，负责协调和管理整个热工DCS系统和辅控网工程。
2.2 权限范围根据不同级别的工程师，在热工DCS系统和辅控网工程中的权限范围如下：1.初级工程师：–只能进行基本的监控、测量和报警操作；–不能修改系统的配置和参数设置；–不能进行系统的维护和备份。
2.中级工程师：–可以进行基本的监控、测量、报警操作和参数配置；–可以进行系统的日常维护和备份；–不能进行系统的优化调整和故障排查。
3.高级工程师：–具备完全的权限，可以进行系统的监控、配置、维护、备份、优化和故障排查；–可以修改系统的参数和配置，但需严格按照相关规定操作。
4.领导工程师：–具备高级工程师的所有权限；–负责整个热工DCS系统和辅控网工程的管理和指导；–对工程师的权限和操作进行审核和监督。
2.3 责任与管理为了确保授权管理的有效实施，需要明确各级别工程师的责任和相关管理措施：1.初级工程师：–负责系统的日常监控工作和异常情况的报警处理；–遇到无法处理的问题，需及时汇报和寻求高级工程师的支持。
2.中级工程师：–负责系统的日常维护和参数配置；–遇到复杂的问题，需及时寻求高级工程师的指导和支持。
DCS操作站及工程师站管理考核办法
DCS操作站及工程师站管理考核办法一、目的为规范DCS中控室及工程师站操作管理，严肃操作纪律，优化操作参数，提高DCS 操作员认识,划分DCS操作系统的责任，以确保DCS操作系统安全、稳定、长周期处于良好的运行，特制定本管理规定.二、适用范围本规定适用于英力特化工股份有限公司树脂分公司DCS中控室及工程师站操作，同时适用分公司范围内带有控制系统的操作室操作人员及维护保养人员.三、DCS操作员岗位职责:（一）工艺人员职责1、严格执行本岗位操作规程,安全技术规程和各项规章制度。
服从班组长领导及工作安排,负责本岗位的工作安排及DCS操作所有指挥工作。
2、积极参加安全卫生活动，学习安全卫生技术知识,认真学习、严格遵守公司和车间有关安全生产、工业卫生、员工手册等方面的规章制度。
3、认真学习本岗位及相关岗位业务知识，掌握DCS操作要领,不断提高自身操作水平,确保安全生产。
4、严格执行工艺指标，精心操作，及时优化调节工艺参数，认真如实做好原始记录。
时刻监视DCS系统的运行，预防可能产生的危险.随时干预系统运行,确保安全、正常生产。
准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况，并做好记录，出现异常情况及时解决并上报班组长，不能解决的要上报班组长、生产调度直至装置长及分公司有关领导.5、根据生产情况，听从调度指挥,积极配合做好系统生产调节工作。
6、操作人员不得随意离开工作岗位，无关人员不得操作。
7、操作人员非特殊情况下严禁退出实时监控画面，擅自修改参数（系统授权运行参数的更改除外）,随意删除报警，趋势信息；发现故障,及时确认，并联系相关部门处理。
8、操作人员严禁修改计算机系统的配制，严禁任意增、删、移动或拷贝硬盘上的文件和资料,禁止插装可移动磁盘或外设。
9、严禁在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它与控制无关的用电设备。
严禁在操作站计算机上运行任何其他非本分公司系统所提供的软件,否则将可能造成严重的后果.10、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好，生产系统是否稳定。
DCS系统管理规定
DCS系统管理规定1、电子设备间的管理规定1.1 电子设备间是DCS系统设备重地，非工作人员禁止进入，因工作需要必须进入的经DCS小组负责人或副总经理以上领导批准并有专人监护方准进入。
1.2 电子设备间内禁止吸烟，严禁存放易燃易爆物品，注意安全防火。
1.3在机组运行中，禁止在电子设备间内使用电磁干扰大的设备，严禁在控制站1米内使用对讲机、手机。
1.4 电子设备间内应保持清洁，并保持一定的温度、湿度，一般温度为：22℃±2℃，最高不超过26℃±2℃，温度变化率不超过5℃/h；要求不结露；相对湿度：45％—65％。
2、DCS系统巡检周期和内容规定2.1巡检周期2.1.1 运行中的DCS系统每天至少巡检一次。
2.2 巡检内容2.2.1 检查电源柜。
2.2.2 检查控制柜（包括柜内所有设备的运行状态和柜内温度）。
2.2.3 检查操作站（包括计算机的运行状态和声光报警器）。
2.2.4 检查工程师站和服务器的运行状态。
2.2.5 检查系统网络状态。
2.2.5 检查DCS画面的测点是否正常。
2.2.6 检查电子间内的辅助设备（空调、风机）。
2.2.7 检查DCS控制柜、电源柜过滤网是否清洁。
3、DCS系统的维护、检修3.1维护内容3.1.1系统的电源。
3.1.2控制站、操作站。
3.1.3 工程师站和服务器。
3.1.4清理电子设备间卫生和空调过滤网。
3.1.5保持DCS系统设备的清洁、完好、标志正确、清晰、齐全。
3.1.6定期对DCS系统的控制程序和重要数据进行备份，并对工程师站做硬盘备奋。
3.1.7 DCS系统的控制逻辑、操作画面、数据库及工艺参数的修改3.1.8 协助相关专业处理与DCS有关的设备故障。
3.1.9 定期对控制柜、电源柜过滤网进行清理3.2 系统维护的管理规定3.2.1工程师站和服务器应由专人负责维护，非本专业工作人员禁止操作工程师站及服务器的微机。
3.2.2 未经DCS小组负责人批准，运行中的DCS装置盘面或操作台面不得进行施工作业。
工程师站管理制度
工程师站管理制度1、DCS系统工程师站禁止非专业维护人员进入和操作。
工程师站应做好防盗工作，要做到人离开工程师站必须锁门。
2、DCS系统计算机、控制柜（HCU）、操作员站（PGP）应由热工的专人负责维护，工程师站的计算机由班组技术员管理。
计算机系统设置的密码除热工维护人员外，禁止向其他人员透露。
对违反规定并造成后果的，考核100元。
3、DCS系统进行组态修改，必须经上级主管部门批准并履行手续后方可修改，同时做好修改前后的软件、数据备份。
4、凡涉及保护投退、点强制的内容,一律填写保护投退记录本,并详细记录强制点名、保护项目、设备、投退时间、操作人员、监护人。
此项工作由发电生技部批准并履行手续后方开执行。
记录本放在工程师站由工作负责人填写，班组定期检查并统一保存管理。
对违反上述规定的人员一次要进行30—50元的罚款，对引起其它事故的按上级有关规定加重处理.5、在编辑修改控制逻辑时,修改操作应由两个操作人员进行(暂定技术员以上人员），一人操作,一人监护,确保操作正确无误并做好修改前后的备份。
修改后,需经过编译确认无误，在机组停运期间进行下装。
并将修改内容作详细的记录，完成修改后，应做好系统备份，并分别交热工专业部和班组保存。
6、对工程师站控制逻辑擅自修改者，处罚500元。
7、因工作需要查看控制逻辑,在退出composer时,计算机提示是否存盘，应选择“NO"不存盘。
8、在工程师操作完毕后，应按“Ctrl+Alt+Del"键，对计算机进行锁定。
9、禁止在电子设备间、工程师站吸烟。
违反者,罚款200元.如在电子设备间、工程师站动火才能完成的工作，必须办理动火工作票。
10、在电子间、工程师站内进行工作时，必须办理工作票,做好危险点分析及防范措施。
11、工程师站、操作员站的计算机禁止使用闪存（U盘）等进行数据拷贝，防止计算机被病毒感染。
12、工程师站的卫生必须每天清扫一次。
每天必须对工程师站及电子间的设备，如HCU中模件等进行检查并做好记录。
DCS系统管理规程
DCS系统管理规程一、总则DCS（分布式控制系统）作为工业生产过程中的重要控制手段，对于保障生产的稳定、高效运行起着关键作用。
为了确保 DCS 系统的正常运行，提高系统的可靠性和安全性，特制定本管理规程。
二、系统组成与功能DCS 系统通常由控制站、操作站、工程师站、通讯网络等部分组成。
其主要功能包括过程控制、数据采集与处理、报警管理、趋势分析、报表生成等。
控制站负责对现场设备进行实时控制，操作站提供人机交互界面，工程师站用于系统组态和维护。
通讯网络则实现各部分之间的数据传输。
三、人员职责（一）系统管理员1、负责 DCS 系统的整体管理和维护，包括硬件、软件和网络。
2、制定和执行系统的备份和恢复策略，确保数据的安全性。
3、处理系统故障和异常，及时采取措施恢复系统正常运行。
（二）工程师1、进行系统的组态和编程工作，满足生产工艺的控制要求。
2、对系统的控制策略进行优化和改进，提高系统的性能。
（三）操作人员1、按照操作规程进行日常的操作和监控，不得随意更改系统参数。
2、及时报告系统的异常情况和故障信息。
四、系统运行管理（一）操作规范1、操作人员在登录系统前，应确认自己的权限和操作范围。
2、操作过程中，应仔细核对操作对象和操作参数，避免误操作。
（二）监控与巡检1、定期对系统的运行状态进行监控，包括硬件设备的运行状态、网络通讯情况等。
2、对关键参数和控制回路进行巡检，确保系统的稳定运行。
（三）报警处理1、当系统发出报警时，操作人员应及时确认报警信息，并按照规定的流程进行处理。
2、对于重要报警，应及时通知相关人员，并做好记录。
五、系统维护管理1、定期对硬件设备进行清洁、检查，确保设备的正常运行。
2、及时更换故障的硬件设备，保证系统的完整性。
（二）软件维护1、定期对系统软件进行更新和补丁安装，修复软件漏洞。
2、对系统的组态和程序进行备份，防止数据丢失。
（三）网络维护1、定期检查网络设备和线路，确保网络的畅通。
2、配置网络安全策略，防止网络攻击和病毒入侵。
热工DCS系统、辅控网工程师站分级授权管理制度
热工DCS系统、辅控网工程师站分级授权管理制度1. 目的和适用范围本规章制度的目的在于规范热工DCS系统、辅控网工程师站的分级授权管理，确保系统的安全性、稳定性和高效性。
适用范围包含公司内部全部热工DCS系统、辅控网工程师站的管理，涉及到系统的安装、维护、操作和管理的人员。
2. 定义•热工DCS系统：指公司内部使用的热工分散掌控系统，用于实现对热工生产过程中的参数监测、设备掌控和数据分析等功能。
•辅控网工程师站：指对热工DCS系统进行维护、操作和管理的工程师站，包含系统管理员、维护人员和操作员等角色。
3. 分级授权管理3.1 分级等级热工DCS系统、辅控网工程师站的分级等级分为三级，分别为管理员、维护人员和操作员。
•管理员：对热工DCS系统、辅控网工程师站拥有最高权限，负责系统的安装、配置、维护和管理，具有最终的决策权和审批权。
•维护人员：负责热工DCS系统、辅控网工程师站的日常维护工作，包含软件升级、故障排出、数据备份等。
•操作员：依据工作需要，负责监控和操作热工DCS系统、辅控网工程师站，但不能进行系统配置和维护工作。
3.2 分级授权原则•分级授权原则是权限最小化原则，即每个人员只能拥有完成任务所需的最低权限，确保系统的安全性。
管理员、维护人员和操作员的权限应在不影响工作的前提下进行最小化配置。
3.3 授权流程•管理员对每个工程师站的权限进行初始授权，并记录在授权管理系统中。
•当有人员更改或调整时，相应的权限也需要进行相应的调整或撤销，并在授权管理系统中进行记录。
•掌控权限的更改需要经过相关部门的申请和批准，确保权限的合理调配和使用。
3.4 权限管理•管理员权限：具有最高权限，包含系统的安装、配置、维护和管理等。
–硬件：负责热工DCS系统的硬件设备管理，包含服务器、网络设备等的配置和维护。
–软件：负责热工DCS系统的软件管理，包含系统安装、升级、配置和维护等工作。
–数据库管理：负责热工DCS系统数据库的管理，包含备份、恢复、优化等工作。
公司DCS工程师站管理办法
公司DCS工程师站管理办法
第一章总则
第一条为确保机组运行和停、备期间DCS控制系统的安全、稳定运行，加强我公司DCS系统设备的管理，保证控制系统始终处于安全稳定状态，特制订本办法。
第二章管理内容与适用范围
第二条本办法是规范工程师站的设备维护、数据备份、逻辑修改等各项具体工作的权限和管理,控制因操作不当引发机组事故的风险管理措施，适用于DCS工程师站内所有的设备维护、数据备份、逻辑修改等工作。
第三条本办法适用于热电分公司工程师站控制室、脱硫DCS工程师站及其他工程师站所辖设备及进出工程师站的相关工作人员。
第三章管理职责
第四条检修分厂为DCS工程师站直接管理部门，严格执行工程师站管理办法。
第五条生产技术科负责对工程师站管理办法执行情况进行监督管理。
第四章设施条件与工作纪律。
化工厂dcs人员考核管理制度
化工厂dcs人员考核管理制度化工厂DCS人员考核管理制度一、总则1. 为提高化工厂DCS（分布式控制系统）操作人员的专业技能和工作效率，确保生产安全和产品质量，特制定本考核管理制度。
2. 本制度适用于化工厂内所有DCS操作人员。
二、考核原则1. 公平、公正、公开的原则。
2. 结合个人工作表现和团队协作能力进行综合评价。
3. 考核结果将作为员工晋升、培训、奖励及处罚的依据。
三、考核内容1. 专业技能：包括对DCS系统的操作熟练度、故障处理能力、系统维护知识等。
2. 工作态度：包括责任心、积极性、团队合作精神等。
3. 安全生产：遵守安全操作规程，无安全事故发生。
4. 工作效率：完成任务的效率和质量。
5. 遵守纪律：按时上下班，遵守公司规章制度。
四、考核方式1. 日常考核：由直接上级根据员工日常工作表现进行评价。
2. 月度考核：结合日常考核结果，进行月度综合评价。
3. 年度考核：根据月度考核结果，进行年度综合评价。
五、考核标准1. 专业技能（40%）：通过技能测试、实际操作等方式评定。
2. 工作态度（20%）：通过同事评价、上级评价等方式评定。
3. 安全生产（20%）：根据安全事故记录和安全操作规程遵守情况评定。
4. 工作效率（10%）：根据完成任务的速度和质量评定。
5. 遵守纪律（10%）：根据考勤记录和违规记录评定。
六、考核结果应用1. 考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
2. 优秀等级的员工将获得相应的奖励，并作为晋升的优先考虑对象。
3. 良好等级的员工将获得表扬，并鼓励继续提升。
4. 合格等级的员工需要在指定时间内改进不足之处。
5. 不合格等级的员工将接受相应的培训或处罚。
七、考核结果公示1. 考核结果将在考核结束后的5个工作日内公示。
2. 员工如对考核结果有异议，可在公示期内提出复核申请。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由人力资源部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，须经公司管理层审议通过。
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DCS操作站及工程师站管理考核办法一、目的为规范DCS中控室及工程师站操作管理，严肃操作纪律，优化操作参数，提高DCS 操作员认识，划分DCS操作系统的责任，以确保DCS操作系统安全、稳定、长周期处于良好的运行，特制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于英力特化工股份有限公司树脂分公司DCS中控室及工程师站操作，同时适用分公司范围内带有控制系统的操作室操作人员及维护保养人员。
三、DCS操作员岗位职责：（一）工艺人员职责1、严格执行本岗位操作规程，安全技术规程和各项规章制度。
服从班组长领导及工作安排，负责本岗位的工作安排及DCS操作所有指挥工作。
2、积极参加安全卫生活动，学习安全卫生技术知识，认真学习、严格遵守公司和车间有关安全生产、工业卫生、员工手册等方面的规章制度。
3、认真学习本岗位及相关岗位业务知识，掌握DCS操作要领，不断提高自身操作水平，确保安全生产。
4、严格执行工艺指标，精心操作，及时优化调节工艺参数，认真如实做好原始记录。
时刻监视DCS系统的运行，预防可能产生的危险。
随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况，并做好记录，出现异常情况及时解决并上报班组长，不能解决的要上报班组长、生产调度直至装置长及分公司有关领导。
5、根据生产情况，听从调度指挥，积极配合做好系统生产调节工作。
6、操作人员不得随意离开工作岗位，无关人员不得操作。
7、操作人员非特殊情况下严禁退出实时监控画面，擅自修改参数（系统授权运行参数的更改除外），随意删除报警，趋势信息；发现故障，及时确认，并联系相关部门处理。
8、操作人员严禁修改计算机系统的配制，严禁任意增、删、移动或拷贝硬盘上的文件和资料，禁止插装可移动磁盘或外设。
9、严禁在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它与控制无关的用电设备。
严禁在操作站计算机上运行任何其他非本分公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重的后果。
10、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好，生产系统是否稳定。
认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。
11、正确使用、妥善保管各种劳动用品、器具和防护器材、消防器材。
12、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向上一级领导报告。
（二）维护人员职责1、运保中心负责整个DCS控制系统的维护与检修。
2、运保中心负责按照公司规程对DCS系统参数进行修改、组态。
3、运保中心负责对公司DCS控制系统的数据进行备份。
DCS备份工作必须由仪表工程师每季度进行一次备份管理工作。
四、DCS室及操作站管理内容1、工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具，是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理。
2、DCS所有用户口令由仪表工程师设置，所有操作员站一律登陆至操作员级别，除仪表管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。
3、各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。
4、为了严防电脑病毒对系统造成危害，严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘，软盘。
5、除仪表人员外，任何人员不得擅自进入机柜控制室，如有外来参观人员，必须征得分公司主管领导的同意后方可进入。
6、仪表维护人员每天必须检查各控制站的运行状态，服务器运行状态，以及电源等，检查控制室内的温度和湿度，并做好记录，了解整合系统的运行情况。
7、DCS操作室，机柜室严禁携带食物进入，操作台记录文件必须放置整齐有序，不允许其它如安全帽，工具，茶水缸等放置在操作台上。
8、DCS数据修改必须由仪表工程师负责修改，修改工作必须与装置工艺工程师一起确认，修改后要有变更及签字确认记录。
9、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。
10、严禁利用DCS系统及操作系统玩游戏和利用手机玩游戏，听音乐，用手机接打与生产无关的电话，影响操作。
11、严禁在操作台放置水杯等与生产操作无关的设施和器具，操作台必须整洁，干净，按要求定置摆放，严禁将水，灰等异物弄入键盘。
12、如发现报警必须在DCS操作面板确认报警，并及时调整工艺参数至正常值或者通知现场操作至正常值，及时回看报警汇总表，确认报警是否消除，并及时调整至正常值。
如报警有异常现象，应立即汇报调度，并通知本装置领导或者技术人员，确认报警情况，接班后要对报警系统音响进行确认，确保报警系统正常。
13、严禁在操作台或者操作室就餐或者集体离岗就餐。
14、全体操作员接受调度的统一管理，任何其它人，在未经允许情况下，不得随意指挥中控操作员进行相关操作，以免造成人身，设备和工艺事故。
15、操作员要相互学习，相互提醒，在未提醒前提下，不得随意操作他人的参数。
16、操作员未经允许不得对系统内重要操作参数设置报警限或变动报警值。
设备的正常开停必须经过现场确认后，并由操作班长通知操作员，方可进行操作。
17、操作员指挥和指导现场巡检，要能预测和及时发现隐患，掌握现场设备运行，检修和故障情况。
18、重要操作参数大范围调整必须经装置、分公司生产技术科同意，运保中心做好记录。
19、操作员发现仪器仪表不准，或其它故障要及时联系调度报修，运保维修人员要及时维修解决，如检修不完好或者不能暂时恢复正常，应及时以书面信息联络单形式告知所在装置，所在装置以书面通知的形式告知操作员临时应对措施。
20、全体操作员必须熟悉本岗位操作工艺流程，熟悉操作指标，熟悉操作规程，熟悉操作岗位管理规定，并熟悉相关操作的补充规定及说明，杜绝出现开停机，操作自控仪表顺序失误，造成事故。
21、严密监视操作，准确判断及时调整，确保系统正常稳定操作。
22、记录数据必须真实可靠，详细做好开停车时间及原因，对运行出现异常情况及影响质量的现象及时记录，必要时写明处理方法及效果，保持记录字面整洁。
23、机柜间，工程师站，操作员站2米以内区域禁止使用无线通讯工具（手机）。
24、需对DCS做修改，如修改逻辑，旁路联锁，报警值，量程，画面，程序等，必须填写申请单，由装置工艺工程师及分公司生产技术科确认，分公司主管经理批准，运保中心技术人员监督执行，DCS仪表技术人员必须做好详细记录。
未经许可擅自进行上述工作，越权操作，工作手续不全或者交底不及时者，将按违章操作处罚。
25、机柜间，工程师站，操作员站必须保持无尘洁净环境，通风良好，环境温度和湿度符合电子设备运行规范要求，环境温度18℃～24℃，温度变化率≤5℃／h，相对湿度45％～70％，在任何情况下，不允许结露。
五、考核1、由运保中心负责对DCS操作站硬件及软件进行日常维护，每班对各个操作站进行巡检，并填写维护、巡检记录。
如维护不到位或者没有进行及时巡检考核运保中心50元/项；2、在运行过程中如DCS操作出现异常，由DCS操作员通知调度，由调度通知仪表人员对异常情况进行处理，并填写维修记录台账。
如维修不及时、台账不全考核运保中心100元/项，如DCS操作员对发生的异常现象不进行汇报，进行隐瞒，考核所在装置100元/项，对于发生事故的按照事故进行处理。
3、对于DCS系统每个监视、测量操作点都要保证其完好性，因备件不足，暂时无法修复的点，由运保中心以书面形式告知装置，装置也以书面形式告知DCS操作，同时制定相应的监控措施。
如没有按照以上程序进行处理的，考核责任单位100元/项。
4、DCS所有用户口令由仪表工程师设置，所有操作员站一律登陆至操作员级别或监视级别，除仪表工程师以上管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。
如违反该操作将对责任人考核200-500元。
5、各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。
如发现将按照微小事故进行考核。
6、为了严防电脑病毒对系统造成危害，严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘、软盘、U盘及其它电子设备，如发现一次将责任人调离原岗位。
7、DCS操作人员不得随意离开工作岗位，无关人员不得操作，发现无关人员现场操作每次处罚200-500元。
8、操作人员非特殊情况下严禁退出实时监控画面，擅自修改参数（系统授权运行参数的更改除外），随意删除报警，趋势信息；发现故障，及时确认，并联系相关部门处理，不及时联系相关人员进行处理的每次处罚200-500元。
9、操作人员严禁修改计算机系统的配制，严禁任意增、删、移动或拷贝硬盘上的文件和资料，禁止插装可移动磁盘或外设，发现一次处罚当事人500元。
10、操作人员严禁随意关闭报警音响和不按照解除报警的程序进行的每次处罚200-500元。
六：附件DCS画面工艺参数报警处理操作流程树脂分公司2012年8月16日附件：DCS画面工艺参数报警处理操作流程：流程作业者处理说明DCS操作员发现报警位置DCS操作员1．分清报警操作站2．明白报警发生于哪个装置3．确定报警位号DCS操作员1．观察上下流程参数变化，分析产生报警的原因2．按生产工艺要求迅速采取有效措施3．仔细关注报警参数的变化趋势4．观察上下各关联岗位工艺参数变化情况现场员工1．到达现场，看仪表参数2．分析原因，随时与DCS操作员保持联系3．按照操作员发出的请求配合操作4．及时报告DCS控制室及相关人员DCS操作员现场员工1．操作员告知现场人员采取的处置方法2．现场操作员按工艺操作法配合DCS操作员处置3．观察处置后的实际情况4．及时沟通信息。