影响炼焦煤粘结指数测定准确性的因素
论文：烟煤粘结指数测定的影响因素
烟煤粘结指数测定的影响因素马萍玲青海盐湖镁业有限公司青海格尔木 816000 摘要：粘结指数是烟煤分类的关键性指标。
结合多年煤质分析工作经验，分析烟煤的采样、制样、搅拌方法、压块质量、焦化温度和时间、转鼓对粘结指数测定的影响。
关键词：烟煤粘结指数烟煤的粘结指数是用于评判烟煤的塑性的一个指标，根据粘结指数的大小确定煤的牌号。
测定烟煤的粘结性可以评价烟煤在加热过程中的粘结能力，是判别烟煤的结焦性、粘结性的一个关键指标。
实验室测定烟煤粘结指数依据《GB/T5447–1997烟煤粘结指数的测定方法》，使用辽宁同辉科技发展有限公司制造CAEZ-92207型粘结指数测定仪。
粘结指数测定原理是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对抗破坏力的大小表示试验煤样的粘结能力。
烟煤的粘结指数值得大小可以大致确定该煤的主要用途，判断单种煤质量优劣，指导炼焦煤经济合理配比，改善焦炭质量。
工作期间，因烟煤粘结指数数值，经常与供煤商及使用单位焦化厂发生烟煤质量争议。
经过长时间工作实践，了解影响烟煤粘结指数各因素。
一、采样采集的试验样在存放期间中容易风化，风化后的煤，氧含量增加，含碳量降低，影响烟煤粘结能力，粘结指数偏低。
在采样时，必须采取新鲜的未经破碎的煤样，可以提高粘结指数测定结果的准确度。
采集煤堆上烟煤样时，须除去0.2m 的表面氧化层，再采取煤样。
煤样氧化后会影响烟煤的粘结能力，所以从采制样的时间不应超过7天。
二、制样标准中对粘结指数测定的样品粒度有明确的规定，制样过程中要逐级进行破碎，烟煤种类不同则煤的硬度大小不同，把握握好研磨时间的长短，减少煤样粒级比例。
试验样研磨时间最好控制在40s内，保证（0.1—0.2）mm煤样粒度占全部试验煤样的20%—35%。
如果煤样（0.1—0.2）mm粒度的比例小于20%时，那么试验煤样的粒度组成变得细微，同样质量的烟煤比表面积偏大，与惰性组分结合越充分，粘结能力越强，得到的焦块强度更好，导致粘结指数值偏高。
关于提高烟煤粘结指数测定准确性的思考
指数测定，煤样依然存在一定的水分，这些水分一般是机械的吸附使煤粒结合了，由于吸附的作用，使煤粒之间的结合过于紧密，虽然这样的煤样在加热的过程当中，水分会蒸发，但是在加热的过程尤为迅速，煤粒之间的结合比无水分的煤粒结合更加紧固，得出的测定结果就会过高。
而在干燥过量的情况下进行测定，不仅煤炭外在的水分会消失，煤炭内的水分也在消耗，这些水分消耗后，会使煤炭的内部呈现空虚的状态，使煤炭变形，进而导致粘结性较低。
因此在进行测定时，必须要在符合标准的环境下、选择标准的干燥方式进行。
1.2 选购专用无烟煤进行烟煤粘接指数的测定，所选取的煤样需要选择宁夏汝箕沟煤矿按照GB14181的规定所制成的，因该煤样已经通过国家煤检中心的检测鉴定了。
鉴定无烟煤的技术要求分别有：煤的水分小于要2.5%；灰分要小于4%；，挥发分要小于8%；粒度需要保持在0.1～0.2毫米之间；超过0.2毫米以上的不可超过4%，且小于0.1毫米的不可超过6%。
2 烟煤粘结指数的测定2.1 正确的搅拌方法与时间控制煤样是否能够均匀的混合，完全是由搅拌时间及方法来掌控的，将两者均匀的混合在一起，才能保证测定结果的精准度，所以在进行试样时，必须严格的按照国家级标准，将坩埚角度倾斜为45°，并对其进行逆时针旋转，使其旋转频率保证在每分钟15r ，与此同时搅拌需要进行顺时针的旋转，并使其动作频率保持在每分钟150r ，而且要求搅拌丝的环部与干锅底部和底部相连部分能够紧密进行搅拌，这样才可以保证煤样与无烟煤之间的能够搅拌均匀，同时还要保证整个搅拌过程必须控制在2分钟之内。
2.2 马弗炉的温度控制与回升速度搅拌好的混合物必须严格按照国标规定方法进行下一步程序，需要将混合物放入850℃的马弗炉内，颅内温度的标准是为850℃，不可大于或者小于10℃，这样才能保证混合物的焦化效果。
根据实验数据所表明(如表1)，焦化时间相同、温度不同的情况下，最终得出的结果也会有所不同。
煤炭粘结指数测定影响因素分析
煤炭粘结指数测定影响因素分析摘要：煤炭粘结指数是反应煤炭高温结焦性及焦炭品质的重要指标。
煤炭粘结指数的测定受各种因素的影响而存在较大范围的波动。
文中对粘结指数测量值的影响因素进行了分析，其中样本烘干时间、烘干温度及样本粒度对G值的测定结果影响最为明显。
关键词：煤炭；粘结指数；测定0引言：近年来，随着我国工业生产能力的不断提高，国内市场对于能源的需求也随之不断扩大，特别是冶金领域对于煤炭的需求量表现的尤为突出。
煤炭的品种多种多样，即使同一种煤炭，其性能也存在较大差异，因此煤炭的粘结指数是煤炭交易过程中重要的质量验收依据。
然而煤炭粘结指数的测定受各种因素的影响较大，测定结果往往存在较大范围的波动，频频出现交易双方对测定数据提出复检异议。
分析煤炭粘结指数测定结果准确性的影响因素，提高测定值的准确性，客观反映煤炭质量，对于维护交易双方合法权益具有重要意义。
1煤炭粘结指数的定义煤炭粘结性是反应煤炭高温结焦性及焦炭品质的重要指标，是指在高温熔融条件下煤炭粘结惰性组分的能力。
冶金行业用煤中，这一指标是评价煤炭品质十分重要的标准。
当烟煤无法完成炼焦时，除了炼焦时煤炭配比影响焦炭质量外，往往就是因为烟煤的粘结性较差造成的。
此外，煤炭的粘结性还与其燃烧时产生的热值、高温气化分解时的产气量均有密切关系，因此在其他领域，粘结性也是评价煤炭品质的一个重要指标。
2煤炭粘结指数测定方法及原理煤炭粘结性在实验室中常用的测定方法有罗加指数(LR)、坩埚膨胀系数(CSN)、粘结指数(G)三种。
其中粘结指数的测定是：取专用的无烟煤与粒度为0.2mm的待测煤样品按照规定标准混合，和专用压块一同放进马费炉内迅速加热至结焦温度，将所得到的焦块放至转鼓内在规定的转速下进行强度测试，通过所测得焦块的强度及耐磨性能计算出样本的粘结指数。
实质上，样煤的粘结指数是将其加热时，煤炭内各颗粒之间结合后牢固程度的反映。
3粘结指数测量值的影响因素分析影响煤炭粘结指数实验室测定结果的因素有很多，煤样制备、焦化制样、测定分析等环节中的操作细节、设备参数、环境条件等因素均会对测定结果产生较大影响。
煤粘结指数测定影响因素的探讨
第42卷第32期.96 • 2 0 1 6 牟 1 1 月山西建筑SHANXI ARCHITECTUREVol.42 No.32Nov.2016文章编号：1009-6825 (2016) 32-0096-02煤粘结指数测定影响因素的探讨赵泽美(山西省地质勘查局二一三地质队，山西临汾041000)摘要:简单介绍了测定煤粘结指数的基本原理,从采样、制样、焦化等方面，总结了影响煤粘结指数测定的主要因素，并提出了几 点确保粘结指数测定结果精确性的建议，以更加准确地划分煤的种类。
关键词:煤粉，粘结指数，煤样粒度，焦化温度中图分类号:TQ533.3 文献标识码:A工业生产对煤的需求量不断增加，而煤粉的种类又非常多，其相应的粘结指数也各不一样，从30到100均有存在。
我国的供 煤厂很多，所测定的粘结指数波动范围非常大，但是，大多企业在 购买煤材料时，均是以粘结指数作为依据的，常常会有生产厂家 要求进行复检。
煤的粘结指数可以直接反映煤质量的好坏，对焦 炭质量、客户结算均具有直接的影响，也在一定程度上影响着企 业的经济效益。
所以，对煤粘结指数进行精确的测定非常重要。
1测定煤的粘结指数的原理煤粘结指数是根据ISO 335—1974这一国际标准，将罗加指 数进行进一步的优化而得到的，可以用它来表示煤的粘结性。
在 测定粘结指数的过程中，将单次测定的实践尽量缩短，以便对煤 的种类进行更加准确的划分。
该指数测定的基本原理为:根据规 定的比例，把试验煤的样品与专用的无烟煤进行混合，其中专用 无烟煤的相关参数为：粒度在〇. 1m m和0. 2 m m之间，< 8.0%，心<4%，之后将混合后的煤进行快速的加热，使其成焦 块，然后利用转鼓检验它的强度，最后,根据测试的强度结果，也 就是焦块抗破坏能力的大小，计算出相应的粘结指数，用该指数 来表示煤样的粘结性。
所以，从本质上来说，粘结指数就是将煤 样加热以后，其煤粒间、煤粒与惰性颗粒间相互结合时牢固性的 表达，是一种综合表示煤样化学变化和所有特点的参数，可以记 为C值或C指数[1]。
煤质分析中粘结指数测定需注意事项
煤质分析中粘结指数测定需注意事项G值指数测定是一个规范性很强的方法，其测定结果随试验条件而变化。
因此，只有严格遵守国家标准的各项规定，才能获得准确而可比的结果。
除了某些本身的特性外，影响G值测定的主要因素和试验中应注意的事项如下：1、焦化温度：根据在相同焦化时间（15min）、不同焦化温度（830℃、850℃和870℃）下的试验结果，证明随焦化温度的升高G指数有偏高的趋势，而且煤种不同，偏高的幅度也不相同，因此，试验中应严格按照GB5447《烟煤粘结指数测定方法》规定，将焦化温度控制在（850±10）℃。
2、焦化时间：同一焦化温度（850℃）、不同焦化时间（10min、13min、15min和17min）的试验证明，随焦化时间的延长，G指数偏高，但不显著。
为了获得重复性和再现性都好的测定结果、试验中也应按GB/T5447规定，控制焦化时间为15min。
3、马弗炉温度回升速度：按照国家标准方法规定，当煤样放入马弗炉后6min以内，炉温应恢复到850℃，因为回升速度的快慢，直接影响到在有效的焦化温度下的焦化时间，从而影响试验结果。
回升速度慢，有效焦化温度下的焦化时间短，测定结果就会偏低，为此，试验中要保证达到国家标准方法规定的温度回升速度。
4、试验煤样粒度和放置时间：为了提高测定结果的准确度，必须小心制样，最好用逐级破碎的方法，尽量减少小于0.1mm粒度级的比例，使0.1mm～0.2mm粒度级的比例达到20％～35％。
如果0.1～0.2mm粒级的质量百分数小于20％，意味着在试样中小于0.1mm的份量较多，粒度组成偏细，G指数有偏高的趋势，但偏高的幅度随煤种不同而异，反之，如0.1～0.2mm粒度级的质量百分数大于35％，说明试样粒度组成偏粗，G指数有偏低的可能。
为此，有必要对被测烟煤样规定一定的粒度组成。
同时应将整个采样－制样－化验的周期，控制在7d内。
测定粘结指数必须采制新鲜煤样，因为煤样氧化后会影响其粘结能力，特别是低价烟煤，氧化的影响尤为显著。
煤化工中影响煤粘结指数测定准确性的因素探究
煤化工中影响煤粘结指数测定准确性的因素探究作者：刘海波来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第08期摘要：煤化工中煤粘结指数是煤资源的重要指数之一，对于煤化工生产有着非常重要的意义，特别是当前煤炭资源正在朝向绿色化的发展方向，做好煤粘结指数等煤指标的测定，对于更为高效、更加绿色的利用煤资源有着非常重要的意义。
在煤粘结指数测定的过程中，由于煤内包含的各种元素较多，且包含的杂质较多，给煤粘结指数测定准确性带来了较大的影响。
因此，本文从煤粘结指数的测定原理分析入手，对影响煤粘结指数测定准确性的因素进行了全面分析。
关键词：煤化工；影响；煤粘结指数；测定；准确性；因素1 煤粘结指数的测定原理煤的粘结指数是反映煤的粘结性的重要指数，现行的煤粘结指数是根据ISO335-1974国际标准，然后在罗加指数的基础上进行优化而得到的。
在测定煤的粘结指数时，应该尽量缩短测定的时间，避免因为时间的延长增加测定的误差。
煤粘结指数的测定原理是按照一定的比例将试验煤样品与无烟煤按照此比例混合。
通常无烟煤的粒度在0.1mm到0.2mm之间，Ad2 测定G值的影响因素在实验中发现，对煤的粘结性指数产生影响的因素有很多，本次实验根据G值的测定原理，分别从煤样的取样、制样、焦化等多个过程分析了影响因素。
2.1 取样过程中的影响因素2.1.1 煤样粒度实验表明，煤粘结性指数受到煤样粒度的影响，并且煤粒度对煤粘结性指数的影响还与煤的种类有直接的关系。
通常情况下，如果煤的粒度比较小，煤的粘结性指数就比较大。
如果煤的质量一样，煤的粒度小，其表面积就会比较大，这样状态能够使煤粒与惰性煤粒之间获得足够的空间进行结合，从而确保焦块在加热过程中获得较大的强度，提升煤的粘结性。
因此，煤的粒度越小其G值就越大。
不同质量的煤，其包含的胶质体成分存在较大差异，这一差异性决定了煤的粘结性也会有所不同，因此我们在实验中测得的G值也就不同。
2.1.2 放置时间煤的粘结指数G值也会受到放置时间的影响。
影响煤粘结指数测定的因素
影响煤粘结指数测定的因素郭建辉【摘要】从制样过程、焦化过程、煤样保留时间及所用设备材料等方面分析了影响煤样粘结指数测定结果的因素,探讨了不同试验条件下粘结指数测定值的差异.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2008(000)001【总页数】2页(P19-20)【关键词】烟煤;粘结指数;测定;影响因素【作者】郭建辉【作者单位】汾西矿业集团公司,焦化厂,山西,介休,032000【正文语种】中文【中图分类】TQ533.3粘结性是烟煤受热后煤粒间互相粘结牢固程度的量度，它是煤在各种热加工工艺过程(焦化、气化、液化与燃烧)中最重要的特性。
煤的粘结指数是判别烟煤粘结性和结焦性的重要指标，也是表征烟煤粘结性的主要参数。
随着市场经济的发展，很多供需双方把粘结指数作为煤价结算的一个重要依据，因此准确测定煤的粘结指数，对提高企业经济效益具有重要意义。
1 制样过程对测定粘结指数的影响在不同试验条件下分析测定介休焦煤和霍州1/3焦煤的粘结指数，探讨制样过程对粘结指数的影响。
1.1 制样时间对粘结指数的影响在智能密封式制样机中，按不同时间制样，使分析煤样全部通过0.2mm标准筛，所测煤样粘结指数见表1。
表1 制样时间对GR.I.的影响试样制样时间30s制样时间60s差值介休焦煤的GR.I.85.380.7-4.6霍州1/3焦煤的GR.I.81.675.3-6.3由表1可见，粘结指数测定值随着制样时间的增加而降低，这主要是因为制样时间越长，煤样升温受氧化程度越高，因此日常制样操作必须严格控制好时间，才能提高测量结果的准确性。
1.2 制样粒度对粘结指数的影响在制样时间为30s的条件下，分别对-0.2mm和+0.2mm粒级的分析煤样进行测定，试验结果见表2。
表2 制样粒度对GR.I.的影响试样-0.2mm粒级+0.2mm粒级差值介休焦煤的GR.I.85.382.8-2.5霍州1/3焦煤的GR.I.81.678.8-2.4由表2可见，煤样粒度增大，粘结指数有减小的趋势。
煤炭粘结指数的测量影响因素
煤炭粘结指数的测量影响因素
李涛
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2022(48)2
【摘要】煤炭在被加热后用粘结指数表示煤炭各粒子间的结合程度。
在煤质分析中,煤炭的粘结指数是很重要的,是判别煤炭的结焦性和粘结性的关键性指标,同时影响粘结指数的测定结果因素很多,如:焦化温度,焦化时间,氧化时间等,测定结果会随实验条件的变化而变化。
通过改变焦化时间,焦化温度,氧化时间,其他条件不变的实验,对同一个煤样粘结指数进行测定时,从而发现实验条件对煤炭粘结指数影响。
通过多次次实验比对发现,焦化温度的提高、焦化时间的延长及煤样氧化时间的增加会使煤炭的粘结指数发生变化。
【总页数】4页(P52-55)
【作者】李涛
【作者单位】内蒙古自治区市场监督管理审评查验中心
【正文语种】中文
【中图分类】TQ533.3
【相关文献】
1.强粘结性烟煤粘结指数测定影响因素研究
2.煤炭成型固化对其粘结指数的影响
3.浅论影响煤炭粘结指数测定的因素
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5.粘结指数测定过程中的影响因素分析
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浅论影响煤炭粘结指数测定的因素
粘结指数（ 用Ｇ表示） 将一定质量的试 验煤样和煤炭在规 低 。 如 同是一户煤， 制完样后过不过 ０ ． ２ ｍｍ筛的结果， 由此 可 定 的条 件 下 混合 ， 快速 Ｊ Ｊ ｕ 热成焦， 所 得 焦 块 在 一 定规 格 的 转鼓 知， 由于煤质不 同， 粒度的影响也不同， 因粒度大 的煤样中有 内进行强度检验， 用规定 的公式 计算粘结指数 ， 以表示试验煤 许 多煤颗粒不易破碎 ， 所以它的灰分也较高， 而煤 中灰分的增 样 的粘 结能 力 。 它 是判 别 煤 的粘 结 性 、结 焦性 的一 个 关 键 性 多又 使 Ｇ 随 之 减 小 ， 一般 Ｇ 在 ４ ｌ 一７ ５时 ， 灰 分 每 增加 １ ％， Ｇ 指标， 可 以预 测 煤 的 胶质 体 情 况 和 焦 炭 的 机械 强 度 ， 了解 各 种 值 就 减 小 ２ 。所 以操 作 时 ， 必 须 严 格执 行操 作 规 程 。 煤在炼焦配煤中的作用， 指导配煤 ， 为生产提供科学依据 。 １ 采 样
４结 论 及 改 进措 施
综上所述 ， 影 响 粘 结 指 数 Ｇ的主 要 因 素 是煤 炭 的质 量 、 制
但煤样在进研磨机前需要烘干（ 否则 因煤样湿无法研磨） ， 而烘 样粒度和烘干时间 ， 采、 制、 化操作不规范等。所以在实际工
生偏 倚 ， 造成缩分误差。
Hale Waihona Puke 烘 干 时 间。国标 规 定试 验 煤 样 依 次经 过破 碎 、 混合、 缩分 、 重 复操 作至 少 ３次 ， 最 后研 磨 ， 及 时 制成 空 气干 燥 煤 样 。实 际 工作中对破碎、 混合、 缩分无异议， 大家都能严格执行操作规程 ，
影响烟煤粘结指数准确性的因素
影响烟煤粘结指数准确性的因素
1.制样粒度的影响:煤样粒度增大,粘结指数有减小的趋势,煤种不同,幅度有所不同.
2.制样时间的影响:测定值随制样时间的增加而降低.主要因为制样时间增加导致煤样升温氧化,粘结指数随之减小
3.焦化温度的影响:随焦化温度的升高,粘结指数有偏高的趋势,煤种不同,偏高幅度也不同
4.焦化时间的影响:随焦化时间的延长,粘结指数略有偏高,但并不显著
5.煤样的混合均匀程度:搅拌的时间和方法直接影响煤样和无烟煤混合均匀程度.
6.压块重量的影响:压块的质量直接影响煤样和无烟煤的粘结程度,压块质量越大,粘结越好.
7.转鼓转速和时间的影响:转速越快,时间越长,焦块所受的研磨力也越大,粘结指数就越小
8.灰分对粘结指数的影响:灰分含量越大,粘接指数越小
9.样品保留时间:随煤样放置时间的增长,粘结指数逐渐减小,煤种不同,减小的幅度也不同,(控制七天)。
影响烟煤粘结指数测定准确性的因素及操作要点的探讨
影响烟煤粘结指数测定准确性的因素及操作要点的探讨【摘要】随着煤炭资源的使用率越来越大，对煤炭的研究越来越广泛。
而测定烟煤粘结指数一直存在问题，就是准确性比较差，必然影响到烟煤粘结能力的评价。
笔者依据多年工作经验，探究影响测定烟煤粘结指数准确性的原因，并从中分析操作要点。
【关键词】烟煤；操作；测定；准确性；粘结指数1、前言判断烟煤结焦性、粘结性重要指标是粘结指数，也是体现烟煤粘结性主要参数。
通过粘结指数就能够判定出烟煤主要用途，但是从实际测定情况来看准确性较差，必然影响对烟煤的真确判定。
因此，探究影响测定烟煤粘结指数准确性因素以及操作要点具有现实意义。
2、影响准确性因素以及操作要点分析事实上影响烟煤粘结指数准确性因素比较多，几乎包含了从开始到结构全过程，本文对几个方面做进行探讨。
2.1煤样要求与称取。
在测定烟煤粘结指数上，采制煤样非常重要，必须要具备一定代表性，试样粒度不能够大于0.2mm，并且都要通过0.2mm筛子，粒度为0.1～0.2mm煤粒要占据总样煤20%～35%，粉碎煤样后就要均匀混合，装进密封容器中，制样人员必须要依照制样规定实施。
首先要称取5g无烟煤，再从试验煤样中称取1g，放进坩埚中用搅拌丝搅拌2min，搅拌方法是将坩埚左右倾斜450，按照大约15r/min逆时针方向转动，搅拌丝要按照同样倾角进行顺时针大约150r/min，搅拌时搅拌丝圆环要和紧接坩埚壁和底部。
经过1分45秒后要一边继续搅拌一边把坩埚上的煤粉轻轻扫下，使用搅拌丝拨平混合煤样，把压块放到坩埚之中，然后放置到压力器中压30秒。
2.2压块质量与坩埚。
压块作用就是要施加出一个外力，有效促进了熔融中的煤粒。
标准规定中采用了镍铬钢压块，其质量110～115g，压块质量越大粘结越好，粘结指数（G指数）就会偏高。
因为时间长了就会让压块产生锈蚀，降低质量，因此要常常检验压块质量，如果低于了110g就不能再用了。
坩埚架要使用镍铬丝支架，这样才能够确保燃烧中不变形，放置孔要标准大小也要合适，将坩埚放上去不能够晃动，实验完毕后就不能够再和坩埚架粘结到一起，不然就会影响实验顺利进行。
煤粘结指数测定影响因素探讨
煤粘结指数测定影响因素探讨吴琨;郑丽;魏风英【摘要】煤的粘结指数是判定焦煤结焦性的重要指标.影响煤粘结指数的原因很多,作者进行了大量对比试验,从煤的品种、制样,试验分析等方面研究影响煤粘结指数的重要因素.认为影响粘结指数的因素除了煤自身的品质问题,检化验操作过程的规范性也会对其产生一定影响.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】4页(P20-23)【关键词】煤;粘结指数;对比试验【作者】吴琨;郑丽;魏风英【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】TQ333.31 前言煤的粘结指数是表征烟煤粘结性的主要参数，是判断烟煤粘结性和结焦性的重要指标。
一些企业将煤粘结指数指标作为原燃料采购煤对外结算的重要依据。
某钢铁企业2012～2013年有数十家煤厂提供进厂煤，根据煤粉品种不同，煤的粘结指数也从30到100不等。
由于厂家多，粘结指数测定范围波动大，经常有厂家及生产部门提出复检异议。
因此，是否准确测定进厂煤种的粘结指数，真实反映进厂煤质量，直接影响客户的结算和焦炭质量，对提高企业的生产效益和经济效益具有双重意义。
2 粘结指数的测定原理粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度即抗破坏力的大小来表示试验煤样的粘结能力。
因此，烟煤粘结指数实质上是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量，是各种特征和化学变化的最终结果，简记G指数，通常称为G值。
3 影响粘结指数G值的因素影响粘结指数准确测定的因素较多，涉及取样、制样和分析等操作环节。
针对粘结指数测定中遇到的问题进行了大量的试验，经过分析、归纳、总结，探究影响烟煤粘结指数的原因。
3.1 进厂煤不同种类粘结指数G值的测定实验分别在相同条件下，按照统一取样方法随机对5种进厂焦煤用同一标准取样。
影响炼焦煤粘结指数测定准确性的因素浅析
影响炼焦煤粘结指数测定准确性的因素浅析摘要炼焦煤的粘结指数，反映炼焦煤热加工的特性，粘结指数是炼焦煤最重要的工艺性能指标之一，煤的本质因素就是煤的粘结性，煤的结焦性也和煤的粘结性密切相关，准确对煤粘结性进行检验，反映炼焦煤质量对于判定煤种、合理利用煤资源优化配煤及组织炼焦生产起着至关重要的作用。
实践证明：煤粘结指数检测准确与否，样品制备是关键之一。
关键词煤粘结指数样品制备1引言近几年来由于煤资源紧缺，来煤不稳定，煤种少而不全，炼焦不是在合理配煤比的指导下进行，而是尽可能根据煤种配出合理的炼焦煤来。
单种煤和配合煤粘结指数有一定的相关性，通过测定单种煤粘结指数，严把进厂煤的质量，合理配煤，可提高焦炭质量，因此煤粘结指数的准确测定，在炼焦生产中有重要意义。
烟煤粘结指数测定方法国标规定煤样制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样,其中0.1mm—0.2mm的煤粒占全部煤样的20%—35%。
对煤样具体的制备方法、制样时间没有明确规定。
为了客观、真实反映煤的粘结性，准确检测炼焦煤粘结指数（以下简称G值），我们对G值样品不同制样时间、粒级、温度等易造成对G值影响的各个因素分别进行试验分析，有关测试结果讨论如下。
2实验部分2.1仪器和设备对辊破碎振筛机、密封式制样机、粘结指数测定仪、智能马弗炉、电子天平、标准筛（80目0.2mm）、粘结指数专用钳锅。
2.2实验方法准确称取制备至0.2mm以下粒级煤样和5g专用无烟煤，在规定条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在粘结指数测定仪内进行强度检验，以焦块的耐磨性表示煤样的粘结能力。
3结果讨论3.1温度对G值的影响试验用煤在制样过程中温度过高，样品易被氧化，煤样品制备规定样品烘制温度为50℃，但此温度下样品烘制时间较长，经试验将样品烘制温度调整为86℃时，在鼓风状态下该温度所制备的G值样品，经检验对G值没有影响，见表1。
3.2制样时间对G值的影响煤样品制备至1.5mm粒级，再制备至0.2mm以下粒级时，样品制备时间过长，煤样在高速研磨时瞬间产生的高温易造成样品氧化，导致检验结果偏低，对于极易氧化或者堆放时间较长的煤，样品制备时间过长，粘结指数波动较大，检验结果已经严重偏离检验所规定的范围。
影响煤粘结指数测定准确性的因素
品制备后保 留时间等因素影响。探讨 了不同试验条件下间一煤样粘结指数测定结果 的差异 。试验结果表 明，以上
各 因素在不 同条件下对测定结果的准确性影响较大 。
关键 词 ：粘结指数 准确度 影 响因素 文献标识码 ： Ａ 文章编号：０ １ ７ ９（０ ６ ６—０ ２ —０ １０ —３ ０ ２ ０ ）０ ０１ ３ 中图分类号： Ｑ ２ ＋ ２ Ｔ ５０６
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转速一次调好固定。
３ 结论
（ ）干熄 焦 除尘 系统 应 设置 烟气预 处 理 段 ，可 １
（）干熄焦除尘推荐使用脉冲袋式除尘器作为 ２ 净化设备 ， 增加清灰力度和效果 ，提高过滤风速 ， 减少过滤面积和除尘器 的规模。 （） ３ 干熄焦除尘系统宜设 置液力偶合器调速装 置，利用液力偶合器改变风机 的转数 ，在减少风量 的 同时 ，风机 的压 头 也 随之 减 少 ，达 到 了节 能 的 目
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｉ ｒ ｖ ｈ ｅ ｅ ｍｉ ａｉｎ ａ ｃ ｒ ｃ ｆ ｃ ａ ａ ｉ ｇ ｉ ｄ ｘ ｔ ｅ ｉ ｆ ｅ ｃ ｓ ｏ ｈ ｓｒ ｃ ： ｎ ｏｄ ｒ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｄ ｔｒ ｎ ｔ ｃ ｕ ａ ｙ ｏ ｏ ｌｃ ｋ ｎ ｎ ｅ ， ｈ ｎ ｕ ｎ ｅ ｆ ｔｅ ｏ ｌ ｆ ｃｏ ｓ ｓ ｃ ｓ ｓ ｍｐ ｅ ｐ ｅ ａ ａ ｉｎ ｔ ， ｓ ｍｐ ｅ ｐ ｅ ａ ａ ｉｎ ｇ ａ ｎ ｓｚ ｓ ｃ ｋ ｎ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｃ ｋ ｎ ａ ｔｒ ｕ ｈ ａ ａ ｌ ｒ ｐ ｒｔ ｉ ｏ ｍｅ ａ ｌ ｒ ｐ ｒ ｔ ｒ ｉ ｉｅ ， ｏ ｉｇ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ， ｏ ｉ ｇ ｏ ｔ ，ａ ｈ ｃ ｎ ｅ ｔ ｋ ｅ ｉ ｇ ｔ Ｋ ｒ ｓ ｍｐ ｅ ｐ ｅ ａ ａ ｉｎ ａ ｄ Ｓ ｎ ａ ｅ ｉ ｖ ｓｉａｅ ｎ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｉ ｍｅ ｓ ｏ ｔ ｎ ， ｅ ｐ ｎ ｉ ａ ｅ ａ ｌ ｒ ｐ ｒ ｔ ｎ Ｏ ｏ ｒ ｎ ｅ ｔ ｔｄ ｉ ｈ ａ ｅ ．Ｔｈ ｍｅ ｏ ｇ ｅ ｄ ｔ ｒ ｎ ｄ ｒ ｓ ｌ ｄ ｆ ｒ ｎ ｅ ｆｔ ｅ ｃ ｋ ｎ ｎ ｅ ｆ ｔｅ ｓ ｍｅ ｃ ａ ａ ｌ ｎ ｅ ｉ ｅ ｅ ｔｔ ｓ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｅｅ ｍｉ ｅ ｅ ｕｔ ｉ ｅ ｅ ｃ ｓ ｏ ａ ｉ ｇ ｉ ｄ ｘ ｏ ａ ｏ ］ｓ ｍｐ ｅ ｕ ｄ ｒｄ ｆ ｒ ｎ ｅ ｔ ｏ ｄ ｔ ｎ ｆ ｈ ｈ ｆ ｉ ａｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ Ｔ ｅ ｔｓ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｔ ａ ｈ ｂ ｖ ａ ｔ ｒ ｎ ｅ ｉ ｅ ｅ ｔ ｏ ｄ ｔ ｎ ｈ ｖ ｒ ａｅ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ． ｈ ｅ ｔ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗｓ ｈ ｔ ｔ ｅ ａ ｏ ｅ ｆｃ ｏ ｓ ｕ ｄ ｒ ｄ ｆ ｒ ｎ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ａ ｅ ｇ ｅ ｔｒ ｆ ｉ ｉ ｕ ｎ ｅ ｏ ｈ ｃ ｕ ａ ｙ ｏ ｅ ｅ ｉ ｅ ｅ ｕ ｔ ｌ ｆ ｎ ｅ ｃ ｎ ｔ ｅ ａ ｃ ｒ ｃ ｆｄ ｔｒ ｎ ｄ ｒ ｓ ｌ ｍ ． Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｉ ｇ ｉｄ ｘ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｃ ｋ ｎ ｎ ｅ Ａｃ ｕ ａ ｙ ｃ ｒｃ Ｉ ｆ ｅ ｃ ｎ ｃｏ ｎ ｕ ｎ ｉ ｇ ｆ ｔｒ ｌ ａ
影响煤粘结指数测定准确性的因素
影响煤粘结指数测定准确性的因素摘要：为了提高煤粘结指数测定的准确度，本文考察了制样时间、制样粒度、焦化温度、焦化时间、灰分、样品制备后保留时间等因素影响。
探讨了不同试验条件下同一煤样粘结指数测定结果的差异。
试验结果表明，以上各因素在不同条件下对测定结果的准确性影响较大。
关键词：粘结指数准确度影响因素中图分类号TQ520.62文献标识码：A 文章编号:1001-3709(2006)06-0021-03 煤的粘结指数是判断烟煤粘结性和结焦性的重要指标，也是表征烟煤粘结性的主要参数。
近年来，随着煤价上涨，越来越多的企业把粘结指数作为煤价结算的重要依据。
因此，准确测定煤的粘结指数，真实反映来煤质量，对提高企业的生产效益和经济效益具有重要意义。
1 试验内容实验分别在不同条件下，对4种焦煤的粘结指数进行了测定，试样序号依次为1#、2#、3#、4#1.1制样粒度的影响试样的制样时间为30s，然后用0.2mm标准筛筛分，再分别对过筛和没过筛的试样进行粘结指数测定，数据见表1。
表1 不同粒度对粘结指数的影响 %由表1 可见，未过筛的测定值明显低于过筛的测定值，即煤样粒度增大，粘结指数有减小的趋势，煤种不同，幅度也有所不同。
因此，试验中应严格规定被测煤样的粒度。
1.2 制样时间的影响在密封式制样机中，按不同的时间制样，但样品都过0.2mm 标准筛，结果见表2。
表2 制样时间对粘结指数的影响 %由表2可见，测定值随着制样时间的增加而降低。
这主要是因为随着制样时间增加导致煤样升温氧化，粘结指数随之减少。
从表2 还可以看出，制样时间对粘结指数低的煤种影响较大。
因此，只有按标准严格控制好制样时间，所得结果才具有可比性。
2 焦化过程的影响2.1 焦化温度的影响按不同焦化温度进行试验(制样时间为30s，样品都过0.2mm筛，焦化时间15min) ，所得结果见表3。
表3 焦化温度对粘结指数的影响 %由表3 可见，随焦化温度的升高，粘结指数有偏高的趋势，而且煤种不同，偏高的幅度也不同。
影响炼焦煤黏结指数测定准确性的因素分析
影响 因素进行 了相 应 的分析 和研 究 ，提 出了炼 焦煤黏 结指数 测 定 中应该 注 意的一 些 事项 。
关 键 词 ：炼 焦 煤 ；黏 结 指 数 ；测 定 ；准 确 性 中 图 分 类 号 ： Ｔ ３ ． Ｑ５ ３ ３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ —６ ７ （ ０ １ ５０ ５ —３ ０ ７７ ７ ２ １ ）０ —０ ３０
第５ 期
煤 质 技 术
２１ 年 ９ ０１ 月
影 响 炼 焦 煤 黏 结 指 数 测 定 准 确 性 的 因 素 分 析
张 楠 ，史玉奎，董建社
（ 东石 横 特 钢 集 团 有 限 公 司 ， 山 东 肥 城 山 ２１１） ７ ６２
摘 要 ：基 于 炼 焦 煤 的 黏 结 指 数 是 评 价 煤 塑 性 的 重 要 指 标 之 一 ，对 炼 焦 煤 黏 结 指 数 的 测 定 准 确 性 的
燥 后制 备 的样 品黏 结 指 数 进 行 比较 ，结 果 见 表 １ ， 在 ５ ℃ 干燥 的 样 品 与空 气 干燥 的 样 品 一 致 ，８ ℃ ０ ０ 下干燥 的 样品测 定 的黏结 指数 偏低 。可 见 ，样 品干
Ｆ 一０ Ｔ ２ ０密封 式制 样机 ； 标准 筛 （． ＩＩ； ０ ２ＩＩ） ＴＴ Ｙ Ｂ Ⅱ型黏结 指 数搅拌 仪 ； Ｊ一
ｄｅ ｅ ｍ ｉ ｔｏｎ ａ ｅ ｐ ｅ ｅｎｔ ｔ ｒ ｎａ ｉ ｒ ｒ ｓ ｅｄ． Ｋｅ ｒ ：ｃ ｉ ｏａ ； ｃ ｋｉ ｎｄ ｘ；ｄ ｅｒ ｉ ａ ｉｎ；ａ ｃ ｒ ｃ ｙ ｗｏ ｄｓ ｏｋ ｎｇ ｃ ｌ ａ ｎｇ ｉ ｅ ｅｔ ｍ ｎ 高 于 ５ ℃ ，温 度 太 高 ，会 降 低 煤 的 黏 ０
炼焦 工艺 中 ，黏结 性 主 要 反 映 了 煤在 受 热 过 程 中 ，
烟煤粘结指数测定准确性研究
烟煤粘结指数测定准确性研究王岩，李琳，闫文喜，张静（河北钢铁集团邯钢公司技术中心）摘要：分析了烟煤粘结指数测定中试验条件对测定准确度的影响因素。
试验以精煤样品为例，对其在不同试验条件下分别进行测定，观察分析烟煤粘结指数测定中误差产生的原因，找出各环节中影响其准确测定的难点，并提出减小误差的措施，应用于实际操作，取得良好效果。
关键词：粘结指数；误差；影响因素；准确度1 前言烟煤是炼焦用煤，粘结指数是判别烟煤粘结性的一个关键性指标，根据粘结指数的高低可大概判定该煤的主要用途，对指导配煤炼焦确定配煤比具有重要意义；同时粘结指数也是评价进厂精煤确定该煤价格的一个重要指标，长期以来各方对粘结指数测定的准确性存有异议。
目前煤的粘结指数测定方法是采用GB5447—1997的测定方法，但在实际检测中有些操作不够细化，存在一定缺陷，如试样粒度的判定方面，国标中只泛泛提到0.1～0.2mm粒度的比例应占全部煤样的20％～35％，那么在实际工作中如何量化，遇到不合格样品时，该如何处理从而避免合同纠纷；虽然国标对搅拌时间和方法都做了严格规定，但往往会存在同一样品按同一方法，不同分析者的操作误差较大等问题。
本文将针对这些影响准确性的因素进行探讨，采取措施以求达到提高烟煤粘结指数准确度的目的。
2 试验部分2.1 主要仪器马弗炉：具有均匀加热带，其恒温区(850±10)℃，长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器。
压力器：以6kg质量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物的仪器。
压块：镍鉻钢制成，质量为（110~115）g。
干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。
转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证（50±2）r/min。
2.2 试剂测定粘结指数专用无烟煤：符合GB14181规定要求。
2.3 试验方法将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。
焦煤粘结指数
焦煤粘结指数
焦煤粘结指数是指焦煤在高温下的粘结能力，是衡量焦煤质量的重要指标之一。
焦煤粘结指数越高，代表着焦煤在高温下的粘结能力越强，生产出来的焦炭质量也就越好。
焦煤粘结指数的测试方法有很多种，其中比较常用的是热膨胀试验法和热膨胀-软化试验法。
热膨胀试验法是将焦煤样品加热至一定温度后，测定其在一定时间内的膨胀量，从而得出粘结指数。
而热膨胀-软化试验法则是在一定温度下，测定焦煤样品的软化程度和膨胀量，再根据相应的计算公式得出粘结指数。
影响焦煤粘结指数的因素有很多，其中最主要的因素是焦煤中的挥发分和灰分含量。
挥发分含量越高，焦煤在高温下的粘结能力就越强，粘结指数也就越高。
而灰分含量则会对焦煤的粘结能力产生负面影响，因为灰分会在高温下形成氧化物和氧化物夹杂物，使得焦煤颗粒之间的接触面积减小，从而影响了焦煤的粘结能力和粘结指数。
除了挥发分和灰分含量外，焦煤中的硫含量、固定碳含量、孔隙度等因素也会对焦煤的粘结指数产生影响。
因此，在生产过程中需要对焦煤进行严格的质量控制和检测，以确保生产出来的焦炭质量达到标准要求。
总之，焦煤粘结指数是衡量焦煤质量的重要指标之一，它直接影响着生产出来的焦炭质量。
因此，在生产过程中需要重视焦煤粘结指数的测试和控制，以确保焦炭质量达到标准要求。
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影响炼焦煤粘结指数测定准确性的因素分析
张楠
（山东石横特钢集团有限公司，山东肥城 271612）
摘要
炼焦煤的粘结指数，反映炼焦煤热加工的特性，粘结指数是炼焦煤最重要的工艺性能指标之一，本文对影响煤粘结指数的测定准确性的注意事项做了分析研究。
关键词
炼焦煤；粘结指数；测定：准确性
1.前言
粘结性是指烟煤在受热后，煤粒间互相粘结牢固程度的量度。
也是煤在各种热加工工艺过程(焦化、气化、液化与燃烧)中最重要的特性。
特别在炼焦工艺中，粘结性主要反映了煤在受热过程中，处于塑性阶段的化学物理现象，要想得到强度高的焦炭，煤料的软化、塑化、膨胀、析气、熔融和固化收缩，必须进行得恰到好处；即能产生足够数量和质量(主要是粘度，对煤表面的浸润性等)的塑性体；有足够宽的塑性温程，使煤粒有充分时间互相熔融与胶结；适当的膨胀压力；固化前后的收缩与析气量要小，减少焦炭裂纹的生成。
[1]为了客观、真实反映煤的粘结性，准确检测炼焦煤粘结指数，我们对粘结指数样品的不同粒级、温度等易造成对G值影响的各个因素分别进行试验分析，有关测试结果讨论如下。
2.实验部分
2.1仪器与设备
2.1.1 FT-200密封式制样机：浙江福特机械制造有限公司
2.1.2 标准筛(80目0.2mm)
2.1.3 YJB-Ⅱ型粘结指数搅拌仪：煤炭科学研究院。
2.1.4 GK-3D型粘结指数测定仪：中钢集团鞍山热能研究院
2.1.5 智能马弗炉湖南明鹏有限公司
2.1.6 电子天平感量万分之一
2.1.7 粘结指数专用钳锅
2.2试验方法
准确称取1g制备至0.2mm以下粒级煤样和5g专用无烟煤，在规定条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在粘结指数测定仪内进行强度检验，以焦块的耐磨性表示煤样的粘结能力[2]。
3.结果分析讨论
3.1 样品制样温度对粘结指数的影响
依照国家标准GB/T5447-1997试验煤样应为空气干燥后煤样，在实际操作中，制备空气干燥煤样需要很长的时间，将煤样分别在50℃和80℃的烘箱内，在鼓风状态下制备的样品与空气干燥后制备的样品粘结指数进行比较，结果见表1，在50℃干燥的样品与空气干燥的样品一致，80℃下干燥的样品测定的粘结指数偏低。
可见，样品干燥温度不应高于50℃，温度太高，会降低煤的粘结指数。
表1 样品50℃烘制温度对粘结指数的影响
样品名称
测定结果平均值（n=2）
室温干燥50℃下干燥80℃下干燥
灵石焦煤83.0 83.0 81.6 淮北肥煤91.6 91.8 90.1 白庄气煤73.5 73.6 71.6
滕州1/3焦煤86.8 87.0 85.0
福源贫瘦煤17.2 17.0 17.0
3.2 样品的粒级对粘结指数的影响
为方便操作，一些试验单位将制得的工业分析样品用于做粘结指数实验，不再单独制备粘结指数样品。
标准中对粘结指数测定的样品粒度有明确的规定，为了提高测定结果的准确度，必须小心制样，最好用逐级破碎的方法，尽量减少小于0.1mm粒度级的比例，使0.1-0.2mm粒度级的比例达到20％-35％。
对不同粒度比例的样品测定粘结指数，结果见表2。
从数据可以看出，0.1-0.2mm粒级的质量百分数小于20％，试样中小于0.1 mm的份量较多，粒度组成偏细，G指数有偏高的趋势，反之0.1-0.2mm粒度级的质量百分数大于35％，试样粒度组成偏粗，G值测定结果偏低。
表2 样品粒度对粘结指数的影响
样品名称
测定结果平均值（n=2）
＞35% 20%-35 ＜20%
灵石焦煤82.6 83.0 83.8
淮北肥煤90.2 91.6 92.2
白庄气煤72.3 73.5 74.6
滕州1/3焦煤86.4 86.8 87.4
福源贫瘦煤16.5 17.2 17.6
3.3 搅拌方法对粘结指数的影响
煤样和专用无烟煤的混合：粘结指数测定中，存在一个用手持搅拌丝搅匀无烟煤和试验用烟煤的问题。
规程中原来仅规定了搅拌时间为2min及搅拌方法。
为了统一操作．提高测值准确性和稳定性，利用粘结搅拌仪的驱动与减压装置设计了煤样的机械搅拌装置。
人工搅拌受人为因素制约，再现性误差较大，应用机械搅拌装置可以很大程度上地减少人为误差，数据对比如表3所示。
表3搅拌方法对粘结指数的影响
样品名称搅拌方法GA1 GA2GA3GA4平均值标准偏差%
灵石焦煤人工83.4 82.9 83.0 82.9 83.50.29机器83.2 83.0 83.3 83.0 83.10.13
淮北肥煤人工92.3 92.7 92.0 92.1 92.20.27机器92.1 92.0 92.3 91.9 92.00.15
白庄气煤人工73.3 73.9 73.9 74.0 74.30.36机器74.2 73.9 74.0 73.8 74.00.15
滕州1/3焦煤人工87.0 87.6 86.9 87.8 87.60.40机器87.2 87.3 87.0 87.1 87.10.11
福源贫瘦煤人工17.3 17.6 17.8 17.0 17.80.35机器17.1 17.0 17.3 17.2 17.10.11
3.4 不同专用无烟煤对粘结指数的影响
在粘结指数试验中，要将试验煤样和专用无烟煤在规定条件下混合，加热成焦。
专用无烟煤应符合GB14181-1997的规定要求，现供应粘结指数专用无烟煤的厂商很多，我单位一直使用的是神华宁夏煤业集团汝箕沟煤矿产的专用无烟煤。
现与其他两家供货商提供的无烟煤数据对比，如表4所示。
表4 不同专用无烟煤对粘结指数的影响
样品名称
测定结果平均值（n=2）
神华无烟煤A厂商无烟煤绝对误差B厂商无烟煤绝对误差
灵石焦煤83.0 84.0 1.0 83.6 0.6 淮北肥煤91.6 93.0 1.4 92.0 0.4 白庄气煤73.5 73.0 0.5 74.3 0.8 滕州1/3焦煤86.8 87.2 0.4 87.4 0.6 福源贫瘦煤17.2 16.5 0.8 17.5 0.3
3.5 加热过程中对粘结指数的影响因素
3.5.1 马弗炉中的加热区域
将煤样与专用无烟煤充分搅拌加压后，放置在850℃马弗炉中加热15分钟，马弗炉内靠近炉口处温度要低一些，将准备加热坩埚分别放置在炉口与炉膛内部电偶测温点附近数据进行对比，如表5所示
表5 马弗炉不同加热区域对粘结指数的影响
样品名称
测定结果平均值（n=2）
炉内部炉口附近绝对误差
灵石焦煤83.0 82.0 1.0
淮北肥煤91.6 91.9 0.3
白庄气煤73.5 72.8 0.7
滕州1/3焦煤86.8 85.8 1.0
福源贫瘦煤17.2 17.0 0.2
3.5.2 回温速度对粘结指数的影响
将装有试样与专用无烟煤的坩埚放入预先升温到850℃的马弗炉中灼烧15min，实际操作中，打开和关闭炉门的过程中，马弗炉内温度会降低，关闭炉门后，马弗炉的回温速度对粘结指数试验的影响如表6所示
表6 马弗炉回温速度对粘结指数的影响
样品名称
测定结果平均值（n=2）
5min ＞5min 绝对误差
灵石焦煤83.0 82.6 0.4
淮北肥煤91.6 91.7 0.1
白庄气煤73.5 73.3 0.2
滕州1/3焦煤86.8 86.3 0.5
福源贫瘦煤17.2 17.0 0.2
4.结论
4.1 粘结指数样品烘制温度从室温提高到50℃，样品没有被氧化，检验结果在国标允许误差范围内。
但是温度过高，加热到80℃，煤样会氧化，粘结指数实验偏低。
4.2 进行粘结指数实验，试验样品应单独制样，不应与工业分析试样为同一个试样，制样严格按照GB/T54471997中的要求，使0.1-0.2mm 粒度级的比例达到20％-35％。
以保证炼焦煤在同标准无烟煤掺混过程中充分搅拌均匀，保证检验结果的准确性、真实性。
4.3 粘结指数试验中搅拌过程很重要，采用机械搅拌取代人工搅拌，
减少了人为误差，提高了准确性。
4.4 选择专用无烟煤不仅要符合GB14181-1997的要求，还要要求生产企业要有稳定的矿源，保证专用无烟煤的质量，不要轻易更换专用无烟煤。
4.5 在试验的加热过程中，应将坩埚置于马弗炉内部靠近电偶测温点处，不要靠近炉门，避免不必要的误差；马弗炉炉温要定期矫正，保证马弗炉的回温速度符合要求。
参考资料
[1] 杨金和，陈文敏，段云龙，主编．煤炭化验手册 [M]．北京：煤炭工业出版社．
[2] GB/T5447-1997 烟煤粘结指数测定方法。