铝包钢幕墙龙骨安装交底
铝板幕墙工程安全技术交底
铝板幕墙工程安全技术交底引言概述：铝板幕墙工程是建造外墙装饰的一种重要形式，具有美观、防水、隔热等功能。
在进行铝板幕墙工程时，安全技术交底是至关重要的环节，能够有效保障工程施工过程中的安全。
本文将从五个方面详细介绍铝板幕墙工程安全技术交底的内容。
一、施工前的安全技术交底1.1 确认施工人员的资质和经验，对施工人员进行安全技术交底培训，确保其具备相关安全知识和技能。
1.2 检查施工现场的安全设施和防护措施是否到位，包括安全带、安全网、防护栏杆等。
1.3 制定施工方案和安全操作规程，明确每一个工序的安全要求和注意事项。
二、施工中的安全技术交底2.1 定期进行安全技术交底会议，及时沟通施工中的安全问题和隐患，制定应对措施。
2.2 对施工现场进行安全巡查，发现安全隐患及时处理，确保施工现场的安全。
2.3 加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
三、施工后的安全技术交底3.1 对施工现场进行安全检查，确保所有安全设施和防护措施都已拆除或者清理。
3.2 对施工人员进行安全技术交底总结，总结工程中的安全经验和教训，为下一次工程提供参考。
3.3 向业主交底工程的安全情况和施工过程中的安全管理措施，确保工程交付后的安全使用。
四、应急预案的安全技术交底4.1 制定施工现场的应急预案，明确各类安全事故的处理流程和责任分工。
4.2 对施工人员进行应急演练，提高其应对突发安全事故的能力。
4.3 定期检查应急预案的有效性和可行性，及时更新和完善应急预案。
五、安全技术交底的监督和评估5.1 设立专门的安全监督员，负责对施工现场的安全情况进行监督和检查。
5.2 定期对安全技术交底的执行情况进行评估，发现问题及时整改。
5.3 加强对施工单位和施工人员的安全管理考核，奖惩分明，促进安全技术交底的有效实施。
结语：铝板幕墙工程安全技术交底是保障工程施工安全的重要环节，惟独严格执行安全技术交底的要求，才干有效预防和减少安全事故的发生，确保工程的顺利进行和质量安全。
铝板龙骨施工技术交底记录定稿
铝板龙骨施工技术交底记录定稿1. 前言铝板龙骨施工技术交底是铝板天花安装施工的重要环节之一。
铝板龙骨的施工质量直接关系到铝板天花的安装质量。
因此，本文档旨在对铝板龙骨施工技术交底进行详细说明，确保施工时合格，达到预期效果。
2. 工程概述铝板天花是一种高档、大气的装饰材料，被广泛应用于商业、住宅等场合中。
本次施工项目位于某商业中心内部，包括入口大厅、购物中心和办公区等。
整个铝板天花面积共计4500平方米，包含直线型、异形型和沿长墙悬挂装饰型。
3. 工程要求本次施工需要符合以下要求：1.确保施工安全，要求施工团队必须具备相关证书和经验。
2.保证施工质量，整体效果符合设计要求。
3.工期要求，施工完成时间为10天。
4.环保要求，施工过程中不允许使用有害物质。
5.施工区域应保持干燥、通风，保证使用材料的干燥度。
4. 工程流程铝板龙骨施工流程图graph LRA(测量定位) --> B(标准石膏线找平)B --> C(预排铝板龙骨)C --> D(调整大小铝板龙骨)D --> E(铝板龙骨定位)E --> F(龙骨固定)F --> G(清理)5. 施工前准备5.1 工具准备1.扎钉机2.电钻3.扳手4.空气压缩机5.角尺6.地刮刀7.镊子5.2 材料准备1.铝板龙骨2.龙骨吊挂件3.龙骨接头4.链条和吊具5.钢丝绳6.打孔膜7.膨胀螺丝钉8.石膏粉9.膨胀管及螺栓6. 施工要点6.1 测量定位在施工前，先要根据设计图纸，使用边竿、墨线等工具做好天花吊顶安装的基础测量工作，确定安装的位置和铝板龙骨的悬挂点等。
6.2 标准石膏线找平用石膏线配合辅助定位工具，对施工区域进行水平找平，确保施工的水平度。
6.3 预排铝板龙骨根据设计图纸的尺寸和间距要求，进行铝板龙骨的预排。
在预排龙骨时，应注意相关方向的迎光面和反光面。
6.4 调整大小铝板龙骨铝板龙骨的拼接要求尽量少的剪切，所以在预排好龙骨后，逐个货架进行粗剪中裁，形成相同大小的龙骨，并进行编号标注。
幕墙龙骨安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保幕墙龙骨安装工程的安全进行，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地址3. 工程规模：______平方米4. 施工单位：______单位三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
- 作业前对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握幕墙龙骨安装的安全操作规程。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 从事高空作业的人员必须佩戴安全绳，确保安全带正确使用。
3. 施工场地管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工现场应保持整洁，物料堆放整齐，不得超高码放。
4. 机械设备操作- 吊装设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
- 吊装过程中，吊车司机、指挥员、监护人员必须密切配合，确保吊装安全。
5. 施工工艺与材料- 龙骨安装前，应检查龙骨的尺寸、形状、质量是否符合要求。
- 龙骨安装过程中，应严格按照施工图纸和工艺要求进行操作。
- 避免在高温、高湿、强风等恶劣天气条件下进行施工。
四、操作规程1. 龙骨安装- 龙骨安装前，应检查安装位置是否准确，确保龙骨与墙体连接牢固。
- 龙骨安装过程中，应使用专用工具，避免用手直接操作。
- 龙骨安装完成后，应检查龙骨的垂直度、水平度和间距是否符合要求。
2. 吊装作业- 吊装前，应检查吊车、吊具、钢丝绳等设备是否完好。
- 吊装过程中，吊车司机、指挥员、监护人员必须密切配合，确保吊装安全。
- 吊装完成后，应检查龙骨的安装位置和固定情况。
五、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员，并及时报告相关部门。
2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结幕墙龙骨安装工程是一项重要的施工环节，施工过程中必须严格遵守安全技术规程，确保工程质量和施工安全。
铝板幕墙面板安装技术交底
（3）铝板安装要按照项目部出具的排版图，对号安装，凡是发现有破损或者有缺
陷的铝板，一律禁止安装，应立即上报项目部，不允许对铝板进行敲打作业。
（4）铝板幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表 b 的规定
表 b 铝板幕墙安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
竖缝及墙面 垂直度
幕墙高度(H)(m) H≤30
（1）运输铝板时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。
（2）堆放铝板要整齐牢固，防止运输过程中磕碰导致铝板变形或者表面出现凹陷
等。
（3）铝板在搬运至安装部位之前，应对铝板板块进行清理。保证铝板表面无明显
污渍油迹和其他污垢。
（4）吊篮运输铝板时，必须遵循“少量多次”的原则，严禁超载和违规操作，所
序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免倾覆。
（2）调整：板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面
平。横平即横梁水平，横缝水平；竖直即竖梁垂直、竖封垂直；面平即各板块在同一平
面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
安装时，控制装饰柱铝板平面的平整度，进出度以及铝板的嵌缝大小，要求嵌缝 15mm。
60≤H＞30 90≤H＞60
≤10
≤15 ≤20
激光经纬仪 或经纬仪
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m 靠尺、钢直尺
竖缝直线度
≤2.5
2m 靠尺、钢直尺
横缝直线度
≤2.5
2m 靠尺、钢直尺
接缝宽度(与设计值比较) 两相邻面板之间接缝高低差
幕墙水平度 板材立面垂直度
阳角方正
±2 ≤1.0
铝板幕墙施工技术交底
3）初安装：安装时每台吊篮人，安装有以下几个步骤：
检查寻找铝板；运铝板；调整方向；将铝板抬至安装位；对胶缝；钻孔；上螺丝（临时固定）。
4）调整：铝板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝垂直；面平即各铝板在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底时间
交底名称
铝板幕墙施工技术交底
施工部位
一般性交底内容
一、施工准备
（1）作业条件
铝板幕墙施工作业基层龙骨已经完成，做好防腐防锈处理，并已通过验收。
原材料半成品材质已经过检验，铝板板块已加工好并已运至现场，经过现场验收。
（2）材料、机具
材料：铝板板块、不锈钢机械螺栓。材质、型号、规格符合设计和规范要求。
7）验收：铝板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；铝板外表面是否划伤;胶缝大小是否符合设计要求；铝板板块是否有错面现象；铝板板面是否有方向装错；是否按照要求上螺丝，验收记录、上螺丝固定属于隐蔽工程的范围
2、典型铝板施工节点图
项目技术负责人
5）固定：铝板板块调整完成后马上要进行固定。要注意钻孔手电钻钻头不得大于ф4.2，螺栓采用ST4.2x19自攻钉的不锈钢机械螺栓，上螺丝时要上正压紧，杜绝松动现象。
6）打胶：注胶：面板安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
铝板幕墙工程安全技术交底
铝板幕墙工程安全技术交底一、引言铝板幕墙是现代建筑中常见的外墙装饰材料，其结构复杂且高空作业，因此在进行施工过程中，必须高度重视安全问题。
本文将详细介绍铝板幕墙工程施工中的安全技术交底内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、事故应急预案等。
二、施工前的准备工作1. 安全技术交底会议在施工前，召开安全技术交底会议，明确施工人员的责任和安全要求。
会议应包括施工方、监理方和施工人员，并记录会议内容，以备后续查阅。
2. 安全生产教育培训施工前，对参与幕墙工程的所有人员进行安全生产教育培训，包括施工人员、监理人员和管理人员。
培训内容应包括铝板幕墙施工的安全要求、操作规程、紧急救援措施等。
3. 施工现场准备确保施工现场的安全，包括设置警示标识、清理施工区域、安装安全网和防护设施等。
同时，检查施工材料的质量，确保材料符合要求。
三、施工过程中的安全措施1. 高空作业安全在进行高空作业时，必须确保施工人员佩戴安全帽、安全带和防滑鞋等个人防护装备。
同时，设置安全网和防护栏杆，确保施工人员的安全。
2. 施工机械设备的安全使用在使用施工机械设备时，必须由经过培训的人员进行操作，并按照操作规程进行操作。
设备使用前应进行检查，确保设备的安全性能良好。
3. 施工材料的安全储存施工材料应储存在指定的区域内，防止堆放不当导致材料倾倒或滑落。
同时，要避免材料与其他物品发生摩擦或碰撞，引发火灾或爆炸等事故。
4. 施工现场的通风与防火安全施工现场应保持通风良好，确保空气流通。
同时，要设置灭火器材和消防设施，以应对突发火灾等紧急情况。
四、事故应急预案1. 事故报告与处理发生事故时，施工人员应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
同时，要保护现场的证据，以便事后调查与处理。
2. 伤员救护与医疗保障在事故发生时，应立即进行伤员救护，并及时送往医疗机构进行治疗。
施工现场应配备急救设备和医疗箱，并保证医疗救护人员的到位。
3. 事故调查与整改事故发生后，应进行事故调查，找出事故原因，并及时采取措施进行整改，以避免类似事故再次发生。
铝板幕墙安装技术交底
铝板幕墙安装技术交底1、工艺流程铝板安装测量放线预埋件安装竖龙骨检查验收横龙骨放线横龙骨安装防雷安装埋件校核及补埋竖龙骨安装注耐候密封胶清洁收尾2、施工方法2.1 预埋件安装2.1.1 施工工艺流程2.1.2 测量放线及确定安装位置在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，根据埋件布置图，将每个埋件的中心线弹在底模外檐口处。
放线完毕后，对于现场实际情况与设计图纸有偏差，导致不能放置预埋件的地方，要立即通知总包施工单位及监理单位，及时讨论解决方案。
（如图）2.1.3 预埋件埋设方法当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线。
如下图所示：测量放线预埋件埋设绑扎铁丝、紧固复核预埋件旁站检查预埋件根据埋件施工图埋件分布情况，对埋件以轴线进行编号，从1至若干进行埋设（如下图示），埋设后，逐个对埋件进行检查并填写《隐蔽工程验收单》附《检查表》报监理验收。
（和轴线的）2.1.4 绑扎铁丝、紧固预埋件紧固前，必须保证预埋件位置尺寸，如有偏位，应立即用锤敲击复位，当绞至预埋件与钢筋上标志控制线对正且绑扎铁丝绷紧时，立刻停止绞扭。
手用力摇预埋件看是否绑紧，并检查绑扎铁丝是否有崩裂，如有应按上述方法重新绑扎。
2.1.5 复核预埋件预埋件完全紧固并安装一定量后，必须重新依据轴线、标高线、分格线、预埋件图纸抽检5%的埋件数量，对其预埋件位置尺寸进行复核。
2.1.6 旁站检查预埋件埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。
混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，使埋件周围的砼密实，确保埋件的质量。
混凝土浇筑时旁站检查槽式预埋件埋设状态，如出现被混凝土振动棒震落的预埋件必须立即进行补埋；如出现混凝土长时间未浇筑，而预埋件有锈蚀现象，应该及时进行防锈处理。
2.1.7 预埋件埋设的要求2.1.7.1预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）2.1.7.2若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
幕墙龙骨安装技术交底记录
幕墙龙骨安装技术交底记录幕墙龙骨安装技术交底记录-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII幕墙玻璃龙骨安装施工技术交底交底内容：一、施工准备1、玻璃幕墙铝龙骨安装前，应具备玻璃幕墙铝龙骨分格平面图、立面图，铝龙骨安装节点大样图及铝龙骨安装的各项技术要求。
2、依照工程的具体情况，确定玻璃幕墙铝龙骨进场检验内容及适用标准，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程上使用。
3、玻璃幕墙安装用的材料应符合现行国家产品标准和设计要求。
4、主要机具：电焊机、锤子、扳手、线垂、钢丝线、卷尺等。
二、施工工艺及技术要求（一）工艺流程根据幕墙龙骨平面分格定位图放钢丝控制铝龙骨的进出、分格→按龙骨立面布置图备料（龙骨、连接件、插接件、防腐垫片、M12不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、钢方垫片）→按铝龙骨安装节点大样立竖龙骨（控制好标高）→校核龙骨分格、垂直度→分格、标高能闭合后→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序→大面积安装竖龙骨→配横龙骨安装需要的材料（横龙骨、M6不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、弹簧垫片、橡胶垫片）→大面积安装横龙骨（注意有开启窗部位的横龙骨）→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序。
（二）技术要求1、竖龙骨安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处的分格误差为正公差。
2、相邻竖龙骨安装的标高偏差不应大于1mm，同层竖龙骨的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖龙骨的距离偏差不应大于2mm 。
3、竖龙骨与连接件的接触面一定要加防腐隔离垫片。
4、龙骨安装角度要与平面控制线成90°，不得扭曲。
5、楼层与楼层之间竖龙骨的连接必须留有伸缩缝，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响。
铝板幕墙工程安全技术交底
铝板幕墙工程安全技术交底引言概述：铝板幕墙工程是现代建筑中常见的外墙装饰材料，其安装过程需要严格遵守安全技术规范，以确保施工人员的人身安全和工程质量。
本文将从五个方面详细介绍铝板幕墙工程的安全技术交底。
一、材料选择与质量控制1.1 材料选择：根据工程设计要求和环境条件，选择符合国家标准的铝板幕墙材料，如铝合金板材、铝板型材等。
确保材料的强度、耐腐蚀性和防火性能满足要求。
1.2 材料质量控制：在采购过程中，要求供应商提供材料的质量合格证明，并进行必要的检测和验收。
对于铝板幕墙材料的加工和制造过程，要进行严格的质量控制，避免出现质量问题。
二、施工方案与施工现场安全管理2.1 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
确保施工过程中的安全性和施工效率。
2.2 施工现场安全管理：建立完善的施工现场安全管理制度，包括设置安全警示标识、安全通道、安全防护设施等。
对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
三、搭设脚手架与高空作业安全3.1 脚手架搭设：根据铝板幕墙工程的高度和形状，合理设计和搭设脚手架。
脚手架必须符合国家标准，并经过专业人员的检测和验收。
3.2 高空作业安全：在进行高空作业时，施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，并严格按照操作规程进行作业。
同时，要定期检查和维护脚手架的稳定性和安全性。
四、焊接与固定技术要求4.1 焊接技术要求：对于需要进行焊接的铝板幕墙工程，施工人员必须具备相应的焊接技术资质，并按照焊接工艺规范进行操作。
焊接过程中要注意防火防爆措施，确保施工安全。
4.2 固定技术要求：对于铝板幕墙的固定，要选择合适的固定方式和固定件，并按照设计要求进行固定。
固定件的质量和安装要符合国家标准，确保固定牢固和安全可靠。
五、验收与交底5.1 施工质量验收：在铝板幕墙工程施工完成后，进行质量验收。
包括对材料、施工工艺、固定效果等进行检查，确保工程质量符合要求。
幕墙龙骨技术交底
(1)幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在 构件安、就位、调整、紧固后应及时拆除；
(2)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后， 应及时进行防锈处理。幕 墙中与方钢接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；
(3)幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、 连接件与金属框架的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
（3）型材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
（4）按照图纸要求全部完成后置预埋件的安装，并通过验收合格。
二、操作步骤
1、竖龙骨安装：按设计图纸将主龙骨进出位、左右完成面用钢线或鱼线
垂直固定，在按照图先将主龙骨（方管60*80*4mm）—端与芯套（方管
70*50*4mn）打眼、并用不锈钢螺栓（M12*110）连接，通过芯套连接上下方管， 芯套与方管紧密相接，滑动配合，把方管滑动套接在下方管的芯套上，用电 焊机点焊，芯管套入上下方管的长度满足规范和设计要求》200mm,上下柱
2、横龙骨安装：根据设计图在立柱上用细记号笔准确标出横龙骨位置，
把横龙骨一端对准所标位置用电焊机点焊后，调整横龙骨另一端，对准标线 进行点焊，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符 合质量要求；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm同层标高偏差不大
于5mm经检查合格后进行满焊施工，焊接要求同立柱焊接。
、
(学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努 力就一定可以获得应有的回报)
之间留有20mm勺空隙。然后将连接码10#槽钢与埋板进行调整、点焊固定。 主龙骨安装就位后要及时固定螺栓及点焊。主龙骨固定就位后，检查立柱垂 直度，对不符合规范和设计要求的立柱进行调整、固定。调整固定后再次检 查，直至达到规范和设计要求。经检查验收合格后，进行立柱龙骨满焊，焊 缝长度依据钢材搭接长度，焊缝高度不低于6m,要求焊缝饱满无孔隙。
幕墙骨架安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保幕墙骨架安装工程的安全顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程的质量，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员资质要求- 幕墙骨架安装施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
- 施工前，对施工人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 施工前准备- 施工现场必须设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工材料、工具必须符合国家安全标准，并在验收合格后方可使用。
- 脚手架、操作平台等临时设施必须牢固可靠，符合安全规范。
3. 施工过程中注意事项- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好帽扣。
- 严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹。
- 登高作业时必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
- 施工过程中，严禁上下抛掷工具、材料及下脚料。
- 电动工具及电气设备必须符合国家现行标准，并定期检查。
- 高处焊接作业时，下方应设防火斗，并配备灭火器材。
- 雨雪天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙骨架安装施工。
4. 材料及设备安全操作- 玻璃、铝型材等材料搬运时，必须轻拿轻放，防止损坏。
- 搬运强制幕墙构件时，要检查索具和吊运机械设备，确保安全。
- 电动工具、焊接机械等设备在使用前，必须检查设备性能，确保安全。
5. 现场安全管理- 施工现场必须设置安全通道，保证人员、车辆畅通。
- 施工现场必须设置消防设施，并定期检查。
- 施工现场必须设置应急处理措施，确保发生事故时能够及时处理。
三、安全措施1. 技术措施- 制定详细的施工方案，明确施工流程和安全措施。
- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
- 定期检查施工现场的安全设施，确保其完好。
2. 管理措施- 成立安全小组，负责施工现场的安全管理工作。
- 加强对施工人员的日常管理，确保其遵守安全规定。
- 对违反安全规定的行为进行严肃处理。
四、总结幕墙骨架安装工程是一项高风险的施工项目，为确保施工安全，必须严格执行安全技术交底，加强现场安全管理，提高施工人员的安全意识。
铝包钢幕墙龙骨安装交底
2、横龙骨安装：根据设计图在立柱上用红铅笔准确标出横龙骨位置，焊接横龙骨转接家，把横龙骨一端对准所标位置用电焊机点焊后，调整横龙骨另一端，对准标线进行点焊；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于2mm；经检查合格后进行满焊施工，焊接要求同立柱焊接。
技术交底
工程名称
交底名称
铝包钢幕墙龙骨安装
交底日期
交底内容:
一、准备工作：
1、熟悉施工图及有关技术资料；2、拟定安装方法和步骤；3、安装控制线是否正确；4、对安装人员进行安全交底，不准违章作业，必须进行安全防护；5、材料及工具准备：140*60*5mm钢方管，8mm主龙骨转接件、6mm钢板竖框插芯L=250mm、60*60*5mm横龙骨、M12*125mm不锈钢螺栓、35*35mm方垫片、台钻、电焊机、活动扳手、钢卷尺、铅笔、角尺、刷子、无齿切割锯、吊线锤、白线、接火兜等。
3、满焊或栓接完成后，对焊缝去除焊渣、灰尘等，检查有无孔隙等，检查栓接处栓接是否牢固、有无螺脱落等。对焊接处、切割处涂刷防锈漆两遍、银粉漆一遍,要求均匀、全面、无明显叠层，确保无遗漏。
4、待钢龙骨隐蔽验收完成后开始安装铝合金面层，竖龙骨面层长度与钢龙骨长度相同，横龙骨面层两端与竖龙骨面层各留2mm伸缩缝，横竖龙骨固定点间距不大于300mm,头尾固定点不大于150mm；面层前后必须拼接紧密，不得出现变形、翘边现象；面层安装完成后所用伸缩缝打注硅酮密封胶，胶缝大小、弧度必须一直，无毛刺、坍塌现象，表面必须光滑、无气孔、无毛边。技Biblioteka 负责人交底人接交人
幕墙龙骨技术经验交底
一、施工准备
1、机具准备
主要有电焊机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、墨盒、钢卷尺、铁锤、笤帚等。
2、材料准备
钢材、铝型材、不锈钢螺栓等
3、作业条件
（1）结构通过复尺测量检测，发现与图纸不相符部位找相关施工单位或建筑单位核实解决完成后，加工钢材的场地、水电源等前提条件已具备。
（2）所有钢材采用热镀锌处理，材料准备就绪。
3、龙骨其他主要附件安装应符合下列要求：
（1）幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；
（2）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。幕墙中与方钢接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；
(3)幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
2、横龙骨的安装应符合下列要求：
（1）幕墙横龙骨两端安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
（3）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
2、横龙骨安装：根据设计图在立柱上用细记号笔准确标出横龙骨位置，把横龙骨一端对准所标位置用电焊机点焊后，调整横龙骨另一端，对准标线进行点焊，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于5mm；经检查合格后进行满焊施工，焊接要求同立柱焊接。
三、质量要求
1、竖龙骨的安装应符合下列要求：
铝龙骨安装交底
2.5竖向龙骨直线度2m内，不大于2.5mm。分格对角线差：当对角线长度小立柱与立柱接头应有一定的空隙，一般控制在20mm，并用密封胶填嵌密实平整。立柱与立柱接头应采用芯柱连接，芯柱应采用铝合金或不锈钢材料，不得采用热镀锌碳素钢或其他钢材。芯柱与上、下柱内壁应紧密接触，其插入上、下柱的长度不少于2倍的立柱截面高度。当立柱需要加强时，其加强材料必须是不锈钢或铝合金材料，不得采用其他材料，以防电腐蚀。上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接方法加以固定。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。立柱安装调整就位后，应及时紧固。凡焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理。凡铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
工程名称
XXXXXX大厦幕墙工程
施工单位
XXXXX建筑装饰有限公司
交底部位
裙楼幕墙骨架
日 期
09.4.20
交底提要：
铝龙骨的安装
交底内容：
一、梁、柱连接节点的的检查指标，应符合下列规定：
1.1连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，而且不用采用自攻螺钉。
2.7立柱上固定横梁角码必须水平，位置正确，这是横梁安装准确的保证。横梁与立柱之间应设置橡胶垫，并应安装严密。
注：立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm，连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17）进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。
2.4相邻两根横向龙骨间距：当小于2m时，偏差不大于1.5mm；当大于2m时，偏差不大于2mm。相邻两横向龙骨的水平高差不应大于1mm。同层横向龙骨水平高差：当长度小于35m时，不应大于5mm；当长度大于35m时，不应大于7mm。横向龙骨水平度：当龙骨长度小于2m时，应不大于2mm，龙骨长度大于2m时，不应大于3mm。
铝板幕墙安装技术交底
铝板幕墙安装技术交底
本文档旨在介绍铝板幕墙的安装技术交底，以帮助施工人员正确进行铝板幕墙的安装工作。
1. 背景介绍
铝板幕墙是一种外墙装饰和保温材料，具有轻巧、耐用、易于清洁等特点，因此被广泛应用于建筑行业。
2. 安装前准备
在进行铝板幕墙安装之前，必须进行一系列准备工作，包括：- 确定安装的位置和尺寸
- 准备所需的材料和工具
- 确保施工现场的安全和整洁
3. 安装步骤
3.1 准备工作
- 清洁施工区域，确保没有杂物和污垢
- 检查墙体结构，确保能够承受铝板幕墙的重量
3.2 安装支撑结构
- 根据设计要求安装支撑结构，一般采用槽钢或铝合金型材
- 确保支撑结构的牢固稳定，能够承受铝板幕墙的重量和风压力
3.3 安装铝板
- 将预先加工好的铝板安装在支撑结构上
- 使用螺丝或胶水将铝板固定在支撑结构上
- 确保铝板之间的连接紧密，没有过大的缝隙
3.4 检查和调整
- 检查铝板的安装情况，确保每块铝板的水平度和垂直度
- 对需要调整的地方进行调整，以确保整体的美观和稳固
4. 安全注意事项
在进行铝板幕墙安装时，必须注意以下安全事项：
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等
- 使用稳固的梯子或脚手架，确保安全的施工高度
- 注意施工现场的通风和照明
- 防止材料和工具掉落，造成伤害
以上是铝板幕墙安装技术的交底内容，请施工人员按照以上步骤进行安装，确保质量和安全。
> 注意：本文档所描述的安装步骤仅供参考，请根据具体情况进行调整和实施。
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4、待钢龙骨隐蔽验收完成后开始安装铝合金面层，竖龙骨面层长度与钢龙骨长度相同，横龙骨面层两端与竖龙骨面层各留2mm伸缩缝，横竖龙骨固定点间距不大于300mm,头尾固定点不大于150mm；面层前后必须拼接紧密，不得出现变形、翘边现象；面层安装完成后所用伸缩缝打注硅酮密封胶，胶缝大小、弧度必须一直，无毛刺、坍塌现象，表面必须光滑、无气孔、无毛边。
四、质量标准：
根据《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》及相关施工规范。
五、施工依据：
幕墙施工平面、立面、剖、节点大样图；2、工程建筑图、结构图。
六、施工内容及要求：
1、竖龙骨安装：按设计图纸要求放线，先将立柱一端与芯套、连接码用不锈钢螺栓连接，通过芯套连接上下柱，芯套与立柱紧密相接，滑动配合，把上柱滑动套接在下柱上方的芯套上，芯管套入上下柱的长度满足规范和设计要求≥100㎜，上下柱之间留有20mm的伸缩缝。然后将连接码与埋板进行调整、点焊固定。立柱安装就位后要及时固定螺栓及点焊。
立柱固定就位后，检查立柱垂直度，对不符合规范和设计要求的立柱进行调整、固定。调整固定后再次检查，直至达到规范和设计要求。经检查验收合格后，进行立柱龙骨满焊，焊缝长度依据钢材搭接长度，焊缝高度不低于6㎜，要求焊缝饱满无孔隙。
2、横龙骨安装：根据设计图在立柱上用红铅笔准确标出横龙骨位置，焊接横龙骨转接家，把横龙骨一端对准所标位置用电焊机点焊后，调整横龙骨另一端，对准标线进行点焊；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于2mm；经检查合格后进行满焊施工，焊接要求同立柱焊接。
技术负责人
交底人
ห้องสมุดไป่ตู้接交人
技 术 交 底
工程名称
交底名称
铝包钢幕墙龙骨安装
交底日期
交底内容:
一、准备工作：
1、熟悉施工图及有关技术资料；2、拟定安装方法和步骤；3、安装控制线是否正确；4、对安装人员进行安全交底，不准违章作业，必须进行安全防护；5、材料及工具准备：140*60*5mm钢方管，8mm主龙骨转接件、6mm钢板竖框插芯 L=250mm、60*60*5mm横龙骨、M12*125mm不锈钢螺栓、35*35mm方垫片、台钻、电焊机、活动扳手、钢卷尺、铅笔、角尺、刷子、无齿切割锯、吊线锤、白线、接火兜等。
七、需要注意的事项:
1、施工过程中预防为主、安全第一的方针；2、各种材料和器具的检测是否合格；3、对控制基准点的反复确认与检查；4、要求施工技术人员熟悉施工图，领会设计意图，清楚每根龙骨的规格、位置；5、钢插芯上部及伸缩缝严禁焊接；6、螺栓的方垫片、圆垫片、弹簧垫片配置必须齐全；8、主龙骨方垫片对边必须满焊,竖龙骨连接件、横龙骨三面满焊；9、横竖钢龙骨外表里面必须平直，无毛刺、无变形。
。
二、施工的程序：
安装竖龙骨——焊接竖龙骨转接件——安装插芯——焊接横龙骨——满焊及防锈处理--安装铝合金面层
三、作业条件
（1）结构验收合格，埋件检查及完成；（2）加工钢材的场地、水电源等前提条件已具备。（3）所有钢材采用热镀锌处理，材料准备就绪。（4）型材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。（5）吊篮验收完成。