机泵维修钳工笔答(DOC)

机泵维修钳工实际笔答试题初级工1、离心泵拆卸的安全要求有哪些？（初）答：1．检查泵出人口阀门并应安全关闭。

放空阀则应开启，放尽泵内介质；2．热泵必须降至常温后方可拆卸；3．切断电动机电源，确保安全；4．拆卸质量较大的机泵时，必须用起重机械并要注意其重心，保证平稳起吊和放落。

2、离心泵为什么在工作时会产生轴向推力？（初）答：①离心泵工作时，叶轮两侧的液体压力是不同的。

②叶轮进口一侧的压力较低，而另一侧受到的是从叶轮出口排出的液体压力，显然较大，因此叶轮两侧压力的不平衡导致轴向推力。

3、．简述如何掌握单级双吸离心泵的填料松紧？（初）答：①填料的松紧程度必须适当，不可太紧也不可太松，以液体能一滴一滴渗出为准。

②填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率。

③填料太松，液体渗漏大，降低水泵效率。

4、如何拆装单级离心泵的联轴器?（初）答：①拆卸时严禁用手锤直接敲打，应用拉力器或紫铜棒敲打，对过盈量大的可边加温边拉。

②拆前应检查联轴器上有五顶丝，轴端上有无压板。

③装时也应用紫铜棒进行，切勿敲打内孔和外缘处，以免无法找正或孔眼内缩，装前要清洗、加油、键对号，对于过盈大的应用加温法进行。

5、刮油环的安装要求有哪些?（初）答：(1)刮油环的安装应保证其刮油刀口朝向曲轴箱来油的方向；(2)应检查刮油环盒的回油空孔位置是否正确，以保证被刮下的润滑油能够正常回流到曲轴箱或回收管6、活塞环包括密封环和刮油环，简述密封环的作用是什么? （初）答：①对气缸内的气体起密封作用(这是主要的作用)。

②将送到气缸壁上的润滑油均匀涂布于缸壁表面上。

③高温的活塞通过活塞环向缸壁四周的冷却水散热降温。

评分标准：答对①②各占35％；答对③占30％。

7、气压机隔套（级间套）的作用是什么？（初）答：隔套热装在轴上，把叶轮固定在适当的轴向位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触，起到隔离、防腐蚀和导流的作用。

8、离心泵转子的定位方式？（初）答：转子的径向定位由轴承完成；轴向定位有两种方式：（1）一端双向定位。

（2）两端单向定位。

9、在设备拆卸过程中，按实际拆卸方式可分为哪几种方法？（初）答：击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法。

10、概述离心泵安装的几大步骤：（初）答：1)．基础中心线的标定；2)．离心泵就位与找正； 3)．离心泵找标高及初找水平；4)．离心泵地脚螺栓灌浆及放永久垫铁；5)．离心泵精找水平。

11、影响转子晃动的主要因素是什么？（初）答：（1）、主轴弯曲；（2）、各结合件与主轴间隙过大或不同心；（3）、各结合件接触面与中心线不垂直。

12、泵壳的作用是什么？（初）答：（1）、把液体引入叶轮并汇集由叶轮甩出的液体；（2）、减慢液体从叶轮边缘甩出的速度增加它的压力；（3）、把原所有固定的部件联成一体。

13、简述机械密封的五个密封点？（初）答：（1）动静环之间的密封（2）动环座与轴套之间的密封（3）静环与静环座之间的密封（4）静环座与泵壳之间的密封（5）轴与轴套之间的密封14、分析离心泵轴承温度过高的故障原因：（初）答；1)．转动部分平衡被破坏；2)．轴承箱内油过少或太脏；3)．轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心；4)．润滑油变质；5)．轴承冷却效果不好。

15、离心泵启动后不上量的原因？（初）答：1).电机反转；2).进出口堵塞；3).联轴器损坏；4).叶轮脱落；5).压力表损坏；6).未排空。

16、分析离心泵振动值增大的故障原因：（初）答：1)．泵轴与原动机轴对中不良；2)．轴承磨损严重； 3)．转动部分平衡被破坏。

4)．地脚螺栓松动；5)．泵抽空。

17、机泵在工作时，只是压力高，流量小是为什么？（初）答：（1）、出口开关没全打开；（2）、阀心掉下来，阀门提不起来；（3）、出口管线堵塞。

18、离心泵拆卸的基本要求：（初）答：1．看清机泵结构，弄通工作原理；2．做好标记，避免调错；3．认真测量，做好记录； 4．拆卸顺序合理，文明施工；5．零件摆放整齐，便于装配。

19、离心泵的工作原理？（初）答：1).当泵内充满液体时，叶轮在原动机的带动下，高速旋转产生离心力将液体高速甩向叶轮四周并进入泵壳。

2).液体进入泵壳后，流道变宽，流速降低，将高速流动的动能转化为压力能。

3).在液体甩出的同时，叶轮中心压力降低，低于进口管内液体压力，液体在压差的作用下，源源不断地流入叶轮，使泵能继续工作。

20、离心泵的主要组成部分有哪些?（初）答：有①叶轮；②泵体；③轴；④轴承；⑤吸入室；⑥压出室；⑦密封装置；⑧平衡装置等。

21、停工检修前的准备工作有哪些？（初）答：1)备齐机具、量具、材料和附件；2)应断开与非同步检修设备或系统的连接，加盲板；3)管道、设备内部要吹扫、置换干净；4)施工现场要符合安全规定。

中级工1、泵产生振动和噪声的原因有哪些?（中）答：①泵和原动机不对中。

②转子和定子零件摩擦。

③轴承磨损。

④泵的装置气蚀余量太小。

⑤泵转向错误。

⑥叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物。

⑦流道内的飞边、毛刺或锐边引起气蚀。

⑧叶轮损坏，固体杂物堵塞吸入滤网。

⑨吸入水池布置不正确。

⑩螺栓松脱等。

2、设备安装中垫铁的放置方法及安装标准是什么？（中）答：放置方法有：标准垫法、井字垫法、十字垫法、单侧垫法和辅助垫法等。

标准：为了便于调节，垫铁要露出底座外边25～30mm，垫铁与地脚螺栓边缘的距离为（1～2）d的距离（d为地脚螺栓直径），垫铁的总高度一般在30～60mm之间，对于重型机泵可增大到100～150mm，每组垫铁的块数一般不宜超过3块，以保证有足够的刚性和稳定性。

平垫铁应放在最下面，一对斜铁放在最上面，同一组垫铁的面积要一样，放置必需整齐。

4、如何调整多级离心泵转子轴向窜量？（中）答：（1）、转子与泵体总装后，拆除轴套与平衡盘，用一个特制的假轴套把转子轴向压紧，然后沿轴把转子推向两端，测出转子总轴向窜量；（2）、拆除假轴套，将所用的平衡盘及轴套按工作状态装好，用推进、拉出转子的方法，测出这时转子的轴向窜量，如果这时转子的窜量正好是总窜量的一半，说明转子在泵体的中间位置；（3）、测出的轴向窜量小于总窜量的一半，就应在平衡盘脖子端面加上相应厚度的垫片；否则，将平衡盘脖子端面在车床上截去相应厚度。

5、多级离心泵机械密封安装的操作步骤是什么？（中）答：（1）、检查轴套的表面粗糙度，装密封处有无磨损、伤痕或蚀点；（2）、测出多级离心泵转子的轴向总窜量；（3）、把转子调整到中间；（4）、测出前后轴套的伸出长度；（5）、测出机械密封的总高度；（6）、测出压盖凹下面到静环端面的尺寸；（7）、算出密封在轴上的安装尺寸；（8）、将机械密封安装到测量好的轴套位置上；（9）、拧紧弹簧座固定螺钉；（10）、压盖静环面上涂上机油，装到泵体上；（11）、上紧压盖，接通冲洗液或冷却水；（12）、盘车，检查有无轻重不匀的感觉。

6、吸排气阀发生敲击声是什么原因?（中）答：（1）、阀片折断，应更换新阀片；（2）、弹簧松软或折断，应更换适当强度的弹簧；（3）、阀座深入汽缸与活塞相碰撞，应加垫片使阀座升高；（4）、气阀在装配顶丝松动；（5）、气阀紧固螺栓松动；（6）、阀片的起落高度太大。

7、气缸的基本要求有那些?气缸的材料有哪些?（中）答：气缸的基本要求：应具有足够的强度和刚度；应具有良好的冷却、润滑及耐磨性：尽可能的减少余隙容积和气体的阻力；应有利于制造和便于检修。

气缸因工作压力不同而选用不同强度的材料。

通常工作压力小于6MPa的用稀土球墨铸铁和铸铜；工作压力大于6MPa用碳钢或合金钢锻造。

8、活塞杆填料环的安装要求有哪些?（中）答：(1)活塞杆填料环多为三瓣结构(也有六瓣等其他形式)。

在制造过程中是由一整块切割而成的，切割前做有标记，配对时，应“1”对“1”，“2”对“2”或“．’对“．”。

(2)单作用环组有一个径向切口环和一个切向切口环组成，装入填料环时应注意，径向切口环必须朝向高压侧。

(3)填料环有标记的一侧应朝向高压侧。

(4)带阻流环的单作用环组，应区分高压侧的径向切口环和低压侧的阻流环。

9、离心泵产生轴向推力的原因与解决方法是什么？（中）答：离心泵在工作时，叶轮两侧的液体压力是不同的，叶轮进口一侧的压力较低，而另一侧所受到的是从叶轮出口排出的液体，显然比较大。

因此，叶轮两侧压力的不平衡而产生的轴向推力。

解决方法：平衡孔平衡管平衡盘双吸式叶轮叶轮对称安装平衡鼓平衡叶片。

10、填料发生异常磨损，烧伤是什么原因?处理办法?（中）答：(1)填料轴向间隙过小，按正规的轴向问隙组装；(2)活塞杆与填料函装配时产生偏斜、重新准确装配；(3)活塞杆表面粗糙、重新粗磨或更换新杆；(4)活塞杆与调料函研合不良，要边配研边升压；(5)供油量不足，要增加油量；(6)气和油中混入夹杂物。

要进行清理，保持气体和油的清洁。

11、旋转机械产生过大振动的原因有哪些?（中）答：①转子的不平衡量过大。

②联轴器的加工误差过大或联轴器与轴装配质量较差。

③轴系的对中不良。

④转子上结构件松动。

⑤转于-轴承系统的失稳。

⑥转子上有缺陷或发生损坏。

⑦转子与静止部分发生摩擦或碰撞。

⑧机械上零件、部件松动。

⑨机械的基础松动或刚性太差。

⑩机械上有关部件的热胀余地不足，使转子和轴承产生变形等原因。

12、汽缸在安装或检修中应该注意什么?（中）(1)汽缸水平偏差不得超过0．05mm／m(2)汽缸同心度偏差不得超过0．05mm／m(3)汽缸水压试验压力为操作压力的1．5倍，但不少于3kg／平方厘米。

汽缸水套水压试验压力为6kg ／平方厘米在实验压力下保持5分钟，然后降到操作压力进行检查，应无渗漏为合格13、汽缸过热是什么原因?（中）(1)冷却水供应不足，要适当加大冷却水的供应量；(2)汽缸润滑油不足或润滑油中断，应适当调节油量；(3)汽缸与十字头滑道不同心，造成活塞与汽缸壁摩擦，在调好同心度后方可使用；(4)出口气阀漏气返回汽缸，如阀片卡住、断裂等，应进行处理或更换部件；14、垫铁布置应遵守那些原则?（中）(1)每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；(2)垫铁组在保证设备能放稳定和不影灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓；(3)相邻两垫铁组间距离，一般为500～1000mm；(4)每组垫铁的面积应能承受设备压在其上的负荷总量。

15、往复式压缩机出口温度高的原因？（中）答：1).进排气阀泄漏；2).冷却系统损坏；3).进气温度高；4).活塞环泄漏；5).气缸磨损严重；6).气缸余隙调整不合理。

16、离心泵在小流量情况下运行会发生哪些现象?（中）答：①泵内液体温度升高。

②泵会发生喘振振动，产生噪音。

③泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。

④泵的效率降低，能量消耗增加。

高级工1、风机风量过小的故障原因是什么？应如何处理？（高）答：1、叶片安装角过小—在电机允许功率范围内增加叶片安装角 2、皮带太松，转速低—调整皮带松紧 3、叶片前后缘装反—重新装叶片 4、叶轮转向相反—调整电机转向2、风机轴承温升过高的故障原因是什么？应如何处理？（高）轴承与轴的安装位置不正—重新找正滚动轴承损坏或保持架与其他机件摩擦—修理或更换滚动轴承润滑不良或润滑脂变质—更换润滑脂3.离心式压缩机润滑油压力下降的原因是什么？（高）①润滑油过滤器堵塞，油压损失太大；②主油泵磨损严重，间隙超标，供油量不足；③回油阀失效，主油泵输出之润滑油，经回油阀反回油箱；④轴瓦损坏，轴瓦间隙严重超标，泄油量增加太多；⑤油温升高，润滑油粘度下降，各部位泄漏量增加较多；⑥压力表失灵，润滑油压力正常，但压力表指示有误。