机泵维修钳工笔答(DOC)
机泵维修钳工实际笔答试题
初级工
1、离心泵拆卸的安全要求有哪些？（初）
答：1．检查泵出人口阀门并应安全关闭。放空阀则应开启，放尽泵内介质；
2．热泵必须降至常温后方可拆卸；
3．切断电动机电源，确保安全；
4．拆卸质量较大的机泵时，必须用起重机械并要注意其重心，保证平稳起吊和放落。
2、离心泵为什么在工作时会产生轴向推力？（初）
答：①离心泵工作时，叶轮两侧的液体压力是不同的。②叶轮进口一侧的压力较低，而另一侧受到的是从叶轮出口排出的液体压力，显然较大，因此叶轮两侧压力的不平衡导致轴向推力。
3、．简述如何掌握单级双吸离心泵的填料松紧？（初）
答：①填料的松紧程度必须适当，不可太紧也不可太松，以液体能一滴一滴渗出为准。②填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率。③填料太松，液体渗漏大，降低水泵效率。
4、如何拆装单级离心泵的联轴器?（初）
答：①拆卸时严禁用手锤直接敲打，应用拉力器或紫铜棒敲打，对过盈量大的可边加温边拉。②拆前应检查联轴器上有五顶丝，轴端上有无压板。③装时也应用紫铜棒进行，切勿敲打内孔和外缘处，以免无法找正或孔眼内缩，装前要清洗、加油、键对号，对于过盈大的应用加温法进行。
5、刮油环的安装要求有哪些?（初）
答：(1)刮油环的安装应保证其刮油刀口朝向曲轴箱来油的方向；
(2)应检查刮油环盒的回油空孔位置是否正确，以保证被刮下的润滑油能够正常回流到曲轴箱或回收管6、活塞环包括密封环和刮油环，简述密封环的作用是什么? （初）
答：①对气缸内的气体起密封作用(这是主要的作用)。②将送到气缸壁上的润滑油均匀涂布于缸壁表面上。③高温的活塞通过活塞环向缸壁四周的冷却水散热降温。
评分标准：答对①②各占35％；答对③占30％。
7、气压机隔套（级间套）的作用是什么？（初）
答：隔套热装在轴上，把叶轮固定在适当的轴向位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触，起到隔离、防腐蚀和导流的作用。
8、离心泵转子的定位方式？（初）
答：转子的径向定位由轴承完成；轴向定位有两种方式：（1）一端双向定位。
（2）两端单向定位。
9、在设备拆卸过程中，按实际拆卸方式可分为哪几种方法？（初）
答：击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法。
10、概述离心泵安装的几大步骤：（初）
答：1)．基础中心线的标定；2)．离心泵就位与找正； 3)．离心泵找标高及初找水平；
4)．离心泵地脚螺栓灌浆及放永久垫铁；5)．离心泵精找水平。
11、影响转子晃动的主要因素是什么？（初）
答：（1）、主轴弯曲；（2）、各结合件与主轴间隙过大或不同心；
（3）、各结合件接触面与中心线不垂直。
12、泵壳的作用是什么？（初）
答：（1）、把液体引入叶轮并汇集由叶轮甩出的液体；
（2）、减慢液体从叶轮边缘甩出的速度增加它的压力；
（3）、把原所有固定的部件联成一体。
13、简述机械密封的五个密封点？（初）
答：（1）动静环之间的密封（2）动环座与轴套之间的密封
（3）静环与静环座之间的密封（4）静环座与泵壳之间的密封
（5）轴与轴套之间的密封
14、分析离心泵轴承温度过高的故障原因：（初）
答；1)．转动部分平衡被破坏；2)．轴承箱内油过少或太脏；
3)．轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心；4)．润滑油变质；
5)．轴承冷却效果不好。
15、离心泵启动后不上量的原因？（初）
答：1).电机反转；2).进出口堵塞；3).联轴器损坏；4).叶轮脱落；
5).压力表损坏；6).未排空。
16、分析离心泵振动值增大的故障原因：（初）
答：1)．泵轴与原动机轴对中不良；2)．轴承磨损严重； 3)．转动部分平衡被破坏。
4)．地脚螺栓松动；5)．泵抽空。
17、机泵在工作时，只是压力高，流量小是为什么？（初）
答：（1）、出口开关没全打开；（2）、阀心掉下来，阀门提不起来；（3）、出口管线堵塞。
18、离心泵拆卸的基本要求：（初）
答：1．看清机泵结构，弄通工作原理；2．做好标记，避免调错；
3．认真测量，做好记录； 4．拆卸顺序合理，文明施工；
5．零件摆放整齐，便于装配。
19、离心泵的工作原理？（初）
答：1).当泵内充满液体时，叶轮在原动机的带动下，高速旋转产生离心力将液体高速甩向叶轮四周并进入泵壳。2).液体进入泵壳后，流道变宽，流速降低，将高速流动的动能转化为压力能。3).在液体甩出的同时，叶轮中心压力降低，低于进口管内液体压力，液体在压差的作用下，源源不断地流入叶轮，使泵能继续工作。
20、离心泵的主要组成部分有哪些?（初）
答：有①叶轮；②泵体；③轴；④轴承；⑤吸入室；⑥压出室；⑦密封装置；
⑧平衡装置等。
21、停工检修前的准备工作有哪些？（初）
答：1)备齐机具、量具、材料和附件；
2)应断开与非同步检修设备或系统的连接，加盲板；
3)管道、设备内部要吹扫、置换干净；
4)施工现场要符合安全规定。
中级工
1、泵产生振动和噪声的原因有哪些?（中）
答：①泵和原动机不对中。②转子和定子零件摩擦。③轴承磨损。④泵的装置气蚀余量太小。⑤泵转向错误。⑥叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物。⑦流道内的飞边、毛刺或锐边引起气蚀。⑧叶轮损坏，固体杂物堵塞吸入滤网。⑨吸入水池布置不正确。⑩螺栓松脱等。
2、设备安装中垫铁的放置方法及安装标准是什么？（中）
答：放置方法有：标准垫法、井字垫法、十字垫法、单侧垫法和辅助垫法等。
标准：为了便于调节，垫铁要露出底座外边25～30mm，垫铁与地脚螺栓边缘的距离为（1～2）d的距离（d为地脚螺栓直径），垫铁的总高度一般在30～60mm之间，对于重型机泵可增大到100～150mm，每组垫铁的块数一般不宜超过3块，以保证有足够的刚性和稳定性。平垫铁应放在最下面，一对斜铁放在最上面，同一组垫铁的面积要一样，放置必需整齐。
4、如何调整多级离心泵转子轴向窜量？（中）
答：（1）、转子与泵体总装后，拆除轴套与平衡盘，用一个特制的假轴套把转子轴向压紧，然后沿轴
把转子推向两端，测出转子总轴向窜量；
（2）、拆除假轴套，将所用的平衡盘及轴套按工作状态装好，用推进、拉出转子的方法，测出这时转子的轴向窜量，如果这时转子的窜量正好是总窜量的一半，说明转子在泵体的中间位置；
（3）、测出的轴向窜量小于总窜量的一半，就应在平衡盘脖子端面加上相应厚度的垫片；否则，将平衡盘脖子端面在车床上截去相应厚度。
5、多级离心泵机械密封安装的操作步骤是什么？（中）
答：（1）、检查轴套的表面粗糙度，装密封处有无磨损、伤痕或蚀点；
（2）、测出多级离心泵转子的轴向总窜量；
（3）、把转子调整到中间；
（4）、测出前后轴套的伸出长度；
（5）、测出机械密封的总高度；
（6）、测出压盖凹下面到静环端面的尺寸；
（7）、算出密封在轴上的安装尺寸；
（8）、将机械密封安装到测量好的轴套位置上；
（9）、拧紧弹簧座固定螺钉；
（10）、压盖静环面上涂上机油，装到泵体上；
（11）、上紧压盖，接通冲洗液或冷却水；
（12）、盘车，检查有无轻重不匀的感觉。
6、吸排气阀发生敲击声是什么原因?（中）
答：（1）、阀片折断，应更换新阀片；
（2）、弹簧松软或折断，应更换适当强度的弹簧；
（3）、阀座深入汽缸与活塞相碰撞，应加垫片使阀座升高；
（4）、气阀在装配顶丝松动；
（5）、气阀紧固螺栓松动；
（6）、阀片的起落高度太大。
7、气缸的基本要求有那些?气缸的材料有哪些?（中）
答：气缸的基本要求：应具有足够的强度和刚度；应具有良好的冷却、润滑及耐磨性：尽可能的减少余隙容积和气体的阻力；应有利于制造和便于检修。
气缸因工作压力不同而选用不同强度的材料。通常工作压力小于6MPa的用稀土球墨铸铁和铸铜；工作压力大于6MPa用碳钢或合金钢锻造。
8、活塞杆填料环的安装要求有哪些?（中）
答：(1)活塞杆填料环多为三瓣结构(也有六瓣等其他形式)。在制造过程中是由一整块切割而成的，切割前做有标记，配对时，应“1”对“1”，“2”对“2”或“．’对“．”。
(2)单作用环组有一个径向切口环和一个切向切口环组成，装入填料环时应注意，径向切口环必须朝向高压侧。
(3)填料环有标记的一侧应朝向高压侧。
(4)带阻流环的单作用环组，应区分高压侧的径向切口环和低压侧的阻流环。
9、离心泵产生轴向推力的原因与解决方法是什么？（中）
答：离心泵在工作时，叶轮两侧的液体压力是不同的，叶轮进口一侧的压力较低，而另一侧所受到的是从叶轮出口排出的液体，显然比较大。因此，叶轮两侧压力的不平衡而产生的轴向推力。
解决方法：平衡孔平衡管平衡盘双吸式叶轮叶轮对称安装平衡鼓平衡叶片。
10、填料发生异常磨损，烧伤是什么原因?处理办法?（中）
答：(1)填料轴向间隙过小，按正规的轴向问隙组装；(2)活塞杆与填料函装配时产生偏斜、重新准确装配；(3)活塞杆表面粗糙、重新粗磨或更换新杆；(4)活塞杆与调料函研合不良，要边配研边升压；
(5)供油量不足，要增加油量；(6)气和油中混入夹杂物。要进行清理，保持气体和油的清洁。
11、旋转机械产生过大振动的原因有哪些?（中）
答：①转子的不平衡量过大。②联轴器的加工误差过大或联轴器与轴装配质量较差。③轴系的对中不良。
④转子上结构件松动。⑤转于-轴承系统的失稳。⑥转子上有缺陷或发生损坏。⑦转子与静止部分
发生摩擦或碰撞。⑧机械上零件、部件松动。⑨机械的基础松动或刚性太差。⑩机械上有关部件的热胀余地不足，使转子和轴承产生变形等原因。
12、汽缸在安装或检修中应该注意什么?（中）
(1)汽缸水平偏差不得超过0．05mm／m
(2)汽缸同心度偏差不得超过0．05mm／m
(3)汽缸水压试验压力为操作压力的1．5倍，但不少于3kg／平方厘米。汽缸水套水压试验压力为6kg ／平方厘米在实验压力下保持5分钟，然后降到操作压力进行检查，应无渗漏为合格
13、汽缸过热是什么原因?（中）
(1)冷却水供应不足，要适当加大冷却水的供应量；
(2)汽缸润滑油不足或润滑油中断，应适当调节油量；
(3)汽缸与十字头滑道不同心，造成活塞与汽缸壁摩擦，在调好同心度后方可使用；
(4)出口气阀漏气返回汽缸，如阀片卡住、断裂等，应进行处理或更换部件；
14、垫铁布置应遵守那些原则?（中）
(1)每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；
(2)垫铁组在保证设备能放稳定和不影灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓；
(3)相邻两垫铁组间距离，一般为500～1000mm；
(4)每组垫铁的面积应能承受设备压在其上的负荷总量。
15、往复式压缩机出口温度高的原因？（中）
答：1).进排气阀泄漏；2).冷却系统损坏；3).进气温度高；4).活塞环泄漏；
5).气缸磨损严重；6).气缸余隙调整不合理。
16、离心泵在小流量情况下运行会发生哪些现象?（中）
答：①泵内液体温度升高。②泵会发生喘振振动，产生噪音。③泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。④泵的效率降低，能量消耗增加。
高级工
1、风机风量过小的故障原因是什么？应如何处理？（高）
答：1、叶片安装角过小—在电机允许功率范围内增加叶片安装角 2、皮带太松，转速低—调整皮带松紧 3、叶片前后缘装反—重新装叶片 4、叶轮转向相反—调整电机转向
2、风机轴承温升过高的故障原因是什么？应如何处理？（高）
轴承与轴的安装位置不正—重新找正
滚动轴承损坏或保持架与其他机件摩擦—修理或更换滚动轴承
润滑不良或润滑脂变质—更换润滑脂
3.离心式压缩机润滑油压力下降的原因是什么？（高）
①润滑油过滤器堵塞，油压损失太大；
②主油泵磨损严重，间隙超标，供油量不足；
③回油阀失效，主油泵输出之润滑油，经回油阀反回油箱；
④轴瓦损坏，轴瓦间隙严重超标，泄油量增加太多；
⑤油温升高，润滑油粘度下降，各部位泄漏量增加较多；
⑥压力表失灵，润滑油压力正常，但压力表指示有误。
4、离心式主风机的检修步骤有那些?（高）
(1)检查工机具，准备检修用的工具及量具；
(2)拆卸风机与增速机连轴器；
(3j拆卸风机上盖螺丝，吊上下盖：
(4)拆卸两端面轴承压盖．拿掉上瓦；
(5)清扫机壳的转。检查隔扳，导翼叶片的销钉、螺栓装配和磨损情况；
(6)检查轴颈的椭圆度．锥度及轴瓦、轴封隔板、密封等部件的间隙；
(7)测定转子各部晃动值，检查机壳与转子的水平度；．
(8)用煤油清洗零部件，用干净的布擦净，并摆放整齐；
(9)拆卸、检查、修理工作完成后，使之进行组装．装配顺序与拆卸顺序相反。
5、安装滚动轴承的操作步骤及技术要求是什么？（高）
答：1、操作步骤：
（1）、准备好所需的工具和量具；
（2）、清除轴、轴承座孔等表面的毛刺、锈蚀及油污，并按图纸要求检查尺寸及倒角是否合乎标准；（3）、用煤油清洗轴承的配合件，并用干净的布仔细擦净；
（4）、检查轴承型号与图纸要求是否一致；
（5）、用煤油清洗轴承，并检查滚动件及内外座圈有无伤痕，详细测量轴承游隙是否符合要求，检查合格清洗后的轴承不能直接放在工作台上，应垫干净的纸；
（6）、根据滚动轴承的结构、尺寸大小和轴承件的配合性质，采用不同的方法（手锤冲击安装、热装、压力机安装）。
2、技术要求：
（1）、把轴承装在轴上，应在轴承内座垫圈上加力；
（2）、把轴承装入轴承座孔内，应在轴承外座圈上加力；
（3）、滚动轴承在装配后，应调整游隙，游隙过大，引起振动和噪音；游隙过小，则易发热和磨损，降低轴承使用寿命；
（4）、用润滑脂润滑的轴承，轴承装配好后，应将润滑脂填满轴承空间，在轴承两端的压盖内，只装1/2～2/3的润滑脂。
6、如何调整往复活塞式压缩机的死点余隙？（高）
答：（1）、拆除气缸阀盖，取出气阀；
（2）、从压缩机的气阀座开口处把铅条伸入到气缸内；
（3）、然后慢慢盘车，使活塞经过死点压扁铅条；
（4）、用卡尺测量压扁后的铅条厚度，即可得出实际的余隙数值；
（5）、如果余隙数值需要调整，其方法有：增减十字头与活塞杆连接处的垫片厚度；调整十字头与活塞杆连接处的双螺母；在气缸与缸盖之间加减垫片；
（6）、装入气阀，紧固好阀盖。
7、简述离心式压缩机装配的一般要求。（高）
答：①装配的检测要准确，记录要完整。②每个零件的装配都应按拆卸的标记和编号核对清楚，严防错装、漏装。③该用专用工具的必须使用专用工具，该加油装配的必须加油。禁止用强拉硬压、乱铲乱打等方式装配。④扣盖前要认真仔细地检查，并用压缩空气彻底吹净缸内残留物及尘埃。绝不允许有任何异物存留在缸内及管道中。⑤有间隙配合的止口，装配时只许吊推或吊落就位，严禁敲打或用螺栓强紧到位。⑥连接螺纹装配前都应清刷干净，均匀地涂上一层铅粉，避免螺纹损伤。
评分标准：答对①-④各占15％；答对⑤⑥各占20％。
8、汽轮机调速系统技术要求主要包括哪些？（高）
1 .主汽阀、调速阀、抽汽调节阀的阀杆、阀头、阀座出现拉毛、撞痕、磨损、腐蚀和裂纹等缺陷
时，进行修理或更换；
2. 阀杆直线度偏差应小于0.02mm；
3. 用对研法检查阀头与阀座的接触线应完好无间断，接触线宽度不得超过1.5mm；
4. 阀杆与衬套间隙允许值为0.10~0.15mm，最大不应超过0.20mm；
5. 调速杠杆销钉应连接牢固可靠，应无松动或断裂，必要时进行更换
9、径向滑动轴承故障的原因及处理方法?（高）
答：原因：(1)振动过大，引起巴氏合金的疲劳破坏；(2)轴瓦间隙过小，无法形成油膜，使轴瓦烧损；
(3)长期低速盘车，使轴承烧损；(4)润滑油中断或压力偏低，油变质或油中含有杂质、水份；(5)
轴承装反。
处理方法：(1)更换或重新浇铸轴瓦。(2)消除振动。(3)停车状态下，不要长期低速盘车。(4)改善润滑状况。
10、往复式压缩机的气缸余隙标准与测量的技术要求?（高）
答：(1)在卧式压缩机内与曲轴相对一侧的余隙约为曲轴同侧余隙的1．5倍左右。
(2)立式压缩机下部余隙可以比上部余隙稍大一些或相同。(3)用压铅条检查余隙时，分别用四根铅
条同时对称的放入气缸内，测量后取平均值。
11、多级离心泵转子轴向工作串量的测量及调整？（高）
答：测量的工作窜量应为泵的轴向总窜量的1/2减0.50mm,至少测量两次，两次测量泵轴应旋转180 °后，再进行实测。调整工作窜量，平衡盘轴向间隙过小，应在平衡盘前端面加调整垫，平衡盘轴向间隙过大，应将平衡盘前内孔端面进行车削，调整后要进行复制。
12、设备安装中垫铁的放置方法及安装标准?（高）
答：放置方法有：标准垫法、井字法、十字法、单侧法和辅助法等。
标准：为了便于调节，垫铁要露出底座外边25—30mm，垫铁与地脚螺栓边缘的距离为(1～2)d的距离(d 为地脚螺栓直径)，垫铁的总高度一般在30～60mm之间，对于重型机泵可增大到100～150mm，每组垫铁的块数一般不应超过3块，以保证有足够的刚性和稳定性。平垫铁应放在最小面，一对斜垫铁放在最上面，同一组垫铁的面积要一样，放置必须整齐。
13、往复式压缩机安装气缸时如何进行找正定心?(安装)（高）
答：气缸的找正定心是从机身滑道的中心线为基准，找正时首先应通过机身滑道和气缸的中心线架设一根钢丝线，钢丝线跨挂在两个调整的线架上，两端系上相同质量的重锤，将钢丝线拉紧，以机身滑道为准，用内径千分尺找正钢丝线，使钢丝线成为机体滑道的中心线，最后按此钢丝线找正气缸中心。14、机泵无垫铁安装操作步骤?（高）
(1)安装前先对基础标高，地脚螺栓孔距进行校核，然后穿地脚螺栓
(2)用4个小千斤顶将设备顶起
(3)调整千斤顶找水平
(4)二次灌浆
(5)在混凝土初凝后，将千斤顶取出，再次找水平
(6)混凝土强度达到设计强度70％后复查水平，然后拧紧螺栓螺母，校正水平并做标记
15、曲轴箱发生严重的敲击声是什么原因?（高）
(1)断油或油量不足，使滑道发热，拉毛。最终烧坏
(2)十字头销轴与衬套磨损，使之间隙过大，产生敲击声，并有规律的每转一圈敲击两声。
(3)曲轴瓦断油或过紧引起发热，以至烧坏。
(4)主轴瓦间隙太大或太小，发生拉毛以至烧坏。
(5)曲轴箱内主轴瓦螺栓连杆大头瓦螺帽十字头螺丝等松动或折断，开口销脱落，也能引起曲轴箱发生强烈的敲击声。
(6)十字头滑板与滑道之间的间隙过大，以及导板本身松动也回发生响声，此时应立即紧急停车，仔细检查，当查出某一部分损坏时，一定要彻底修理或换上新部件，重新装配。
16、吸排气阀发生敲击声是什么原因?（高）
(1)阀片折断，应更换新阀片；
(2)弹簧松软或折断，应更换适当强度的弹簧；
(3)阀座深人汽缸与活塞相碰撞，应加垫片使阀座升高；
(4)气阀在装配顶丝松动；
(5)气阀紧固螺栓松动；
(6)阀片的起落高度太大。
综合体
3安全预案的内容
①项目概述；
②项目的作业程序、步骤；
③危害识别的具体内容；
④风险评价的具体内容；
⑤风险消减控制和应急措施清单
⑥对于重大不可承受风险的分析过程。
4、使用扳手应注意那些事项？
禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。
扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。
5、使用扁铲有那些安全要求？
1）左手肘部要平行于钳口，手腕不能低于钳口，以免打滑擦伤手。
2）工件表面不可用手摸，防止铁屑刺手。
3）工件必需夹紧，伸出高度一般以离钳口 10—15毫米为宜，同时下面要加木衬垫。
4）不准用高速钢做扁铲和冲子。
5）使用时，要戴好防护眼镜，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。
6）顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。
7）工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。
8）不得铲、冲淬火材料。
6、使用电动手砂轮机人员的防护和站位有那些要求？
使用使，要戴上防尘口罩、防护眼睛。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
7、使用风动工具有那些要求？
(1)必须戴好防尘口罩和防护眼睛；
(2)打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂进溅伤人；
(3)使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿牢，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。
(4)工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮，再用的破裂伤人；
(5)禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹、要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时，要停车用刷子清理。
6、千斤顶的使用要求
1、千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。丝杠弯曲或液压失灵应及时更新。
2、使用时，底面必须加平垫垫牢实，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。
2、不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外再加垫块将工件垫实，谨防千斤顶失
稳。
3、千斤顶的起重能力，不得小于设备的质量。几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力，不得小于其
计算载荷的1．2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。
4、载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防发生千斤顶偏斜的现象。
5、千斤顶的顶头或钩脚，与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫硬木块，防止滑动。
6、千斤顶的顶升高度，不得超过有效顶程。
7、几台千斤顶抬起一件大型设备时，无论起落均应细心谨慎，保持起、落平稳。
8、手电站在什么情况下不能使用？
在使用过程中发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，插头、插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严重花等故障时，应立即进行修理，在未修复前不得使用。
10、手拉葫芦使用时有那些操作内容？
1、起重吊物前应核对重物的重量,是否小于或等于手拉葫芦的额定起重能力, 不得超载使用。
2、起重前要认真检查支撑架是否稳固，手拉葫芦各部位螺栓是否紧固。吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有裂纹、磨损等缺陷，并进行润滑。
3、作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行作业。
4、起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。
5、操作者应站在与手拉链条同一平面内拽动手拉链条。
6、再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。
7、操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止，进行检查。
8、用几台手拉葫芦同时起吊一件重物时，应通过计算，确定各台手拉葫芦的承载能力，并由一人指挥同步起升。
施工安全知识及注意事项
1、主风机检修作业时，盘车过程中人员必须（统一）指挥，沿同一方向盘车。
2、高处作业严禁（高处）投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方设（监护人），要有明确警戒标志，设专人监护。各工具放入（工具袋套）内，上下时手中不得持物。
3、施工人员在机修压缩机前，首先确认压缩机进出口压力为（零），并用（氮气置换），动力油泵电机（断电），曲轴箱内（润滑油）放空，冷却水线压力为（零），仪表工拆卸机组监测控（探头）后方可作业。
4、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装（漏电保护器），工具外壳要进行（防护性接地或接零），并要防止移动工具时，导线被拉断。
5、在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴（鲜明）的标志或（特殊颜色）的安全帽。
6、凡使用有氮气和产生有毒介质的泵房、压缩机房、化验分析室等封闭或半封闭的空间，必须要保持良好的（通风），作业前，要立即对室内进行通风换气，作业过程中应进行（监测）有毒有害气体的浓度。
7、正常检维修及施工作业项目必须切断（电源）、（置换）、清洗、隔离合格并经确认、（验收）。
8、高温设备检修作业，必须按照要求对设备（降温）处理后，方可进行工艺隔离和（泄压）。
9、为防止设备内残余压力的排放不干净，喷溅出伤人，作业人员拆卸紧固螺栓时，采用（对称留螺栓）的办法撬开进行泄压，拆卸人员需佩戴（防护眼镜），所有压力排泄完毕后方可继续拆卸。
10、大机组检修，在清扫与机体相连进入回油管线及其它附属管线，需要用干净物（包扎）拆卸后管线入口处，以防止（异物）进入管线系统中
办理作业票的要求
1、供用电设施全程只要一处需一级用火管理或用电设备容量在（50kW）以上或用电设备台数在（5）台
以上者，须办理一级临时用电票。其它用电办理（二级）临时用电票。
2、在厂区中进行浅层（表面）动土（包括对道路表面进行修补作业等），动土深度小于（30cm）且不
对厂容、安全、消防等产生影响时可不办理动土作业票。
9、高空人员坠落和落物伤人常见的风险消减控制和应急处理措施？（初）
答：1.高空作业必须系安全带，安全带必须系在牢固的地方，高挂低用；2.应使用合格的脚手架，超过10米作业应铺满跳板；3.高空作业使用的工器具应装在工具袋内或放置在牢固的地方；4.吊运材料时绳子应系牢，设防滑设施，捆绑点应正确，必要时使用溜绳；5.风速在10m/s以上和雷电，暴雨，大雾等天气不得进行高空作业。
10、现场起吊高空落物伤人常见的风险消减控制和应急处理措施？（初）
答：1.起吊作业前必须检查吊钩，钢丝绳；2.起吊范围围警戒绳；3.重物必须捆绑好并防止偏心；4.起吊范围内无关人员严禁入内。
机泵维修钳工(初级)
机泵维修钳工试题（初级） 一．选择题 1．正投影是投影线（）于投影面时得到的投影。 A 平行 B 垂直 C 倾斜 D 相交 2．零件图的识图方法分五步进行，首先是（）。 A 分析视图 B 分析形体 C 看标题栏 D 分析尺寸 3．在机械制图图样中的尺寸以（）为单位时，不需标注其计量单位的代号或名称。 A cm B m C mm D 4．为了表达物体的形状，通常采用互相（）的三个投影面，建立一个三投影面体系。 A 垂直 B 平行 C 相交 D 倾斜 5．属于黑色金属材料的是（）。 A 生铁 B 铜合金 C 锡 D 铅 6．属于金属材料机械性能的是（）。 A 强度 B 密度 C 抗氧化性 D 熔点 7．金属材料在外力作用下具有抵抗产生变形而不断裂的能力叫（）。
A 强度 B刚度 C 弹性 D 韧性 8．低碳钢的含碳量一般小于（）。 A 0.35% B 0.60% C 0.25% D 3% 9．钢号T12A中的“T”表示（）。 A 普通碳素结构钢 B 优质碳素结构钢 C 碳素工具钢 D 弹簧钢 10．铸铁中碳大部分或全部以片状石墨形式存在，其断口呈（），所以叫灰口铸铁。 A 白色 B 暗灰色 C 银白色 D 黑色 11．将钢材加热到适当的温度，保持一定的时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺称为钢的（）。 A 淬火 B 退火 C 回火 D 时效 12．消除工件的残余应力最好用（）。 A 球化退火 B 不完全退火 C去应力退火 D等温退火 13．泵修工拆卸靠背轮主要用（）。 A 铜棒 B 弹性手锤 C 拉力器 D 大锤 14．使用压力钳时，使用前应检查压力钳的（）。 A 手柄 B 丝杠 C 三架钳体 D 活动钳口
机泵维修钳工(高级)
机泵维修钳工【行业分库】试题 **试题注释** [职业工种代码] 606010114 [职业工种名称] 机泵维修钳工 [扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 行业分库 [等级名称] 高级 [机构代码] 78000000 **题型代码** 1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题 **试题** [T]A-B-G-001 3 1 2 高速工具钢是红硬性、耐磨性较高，且有较高强度与韧性的高合金工具钢。[T/] [D]√[D/] [T]A-B-G-001 3 2 1 调质钢具有较高的()。 A、硬度 B、韧性 C、塑性 D、综合机械性能 [T/] [D]D[D/] [T]A-B-G-001 3 2 2 0Cr18Ni11Ti比40CrNi具有较高的()。 A、耐磨性 B、淬透性 C、耐蚀性 D、刚性 [T/] [D]A[D/] [T]A-B-G-001 3 7 4 合金弹簧钢具有淬透性高、弹性极限高以及()也较高。 A、耐蚀性 B、屈强比 C、疲劳强度 D、减摩性 [T/]
[D]B,C[D/] @[T]A-B-G-001 3 7 3 锡基巴氏合金比铸铁具有良好的()性能。 A、耐磨 B、耐疲劳 C、抗咬合 D、磨合 [T/] [D]C,D[D/] [T]A-B-G-002 3 1 3 高速钢只能制作切削速度较高的刃具，不能制造载荷大、形状复杂的切削刃具。[T/] [D]×[D/] 正确答案：高速钢不仅能制作切削速度较高的刃具，还可以制造载荷大、形状复杂的切削刃具。 [T]A-B-G-002 3 2 1 低合金结构钢广泛用于船舶、车辆、压力容器、()以及建筑结构等方面。 A、轴承 B、切刀工具 C、桥梁 D、模具 [T/] [D]C[D/] @[T]A-B-G-002 3 2 2 60Si2Mn合金钢主要用于制造铁路机车、汽车、拖拉机上的()。 A、传动轴 B、车身大梁 C、齿轮 D、板簧、螺旋弹簧 [T/] [D]D[D/] [T]A-B-G-002 3 7 4 合金调质钢常用于制造重要的机械零件，如()和曲轴连杆、连杆螺栓等。 A、传动轴 B、减速箱 C、轴承 D、齿轮 [T/] [D]A,D[D/]
机修钳工考试试题及答案
机修钳工试题 一、填空 1、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。 2、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生轴向移动。 3、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引 4、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 4、精密刻线尺是上面刻有间隔为 1 mm，且刻线间误差不大于 0.002 mm的基准元件。 5、刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。 6、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段。 7、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。 8、不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。 9、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入、法温差法。 11、圆柱检验棒材料为工具钢或。
12、高精度机床主要有坐标镗床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度丝杠车床。 13、由于工件材料和切削条件不同，形成的切削形状一般有带状切削、挤裂切削、 粒状切削、崩碎切削。 14.液压系统混入空气后会产生“爬行”和很大的噪声等。 15.压缩机按其原理的差别可分为：往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。 16、当平面截割球时，截交线形状是（圆）。 17、铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。 18、导轨按摩擦状态可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 19、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。 20、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头。 21、按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。 22、减少基本时间的措施有：提高切削用量；多刀多刃进行成形加工；多件加工。 23、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。
机泵维修钳工考题-答案教学文案
机泵维修钳工考题-答 案
2012年机泵维修钳工青工考试题 ( 卷) 注意事项 1.考试时间：90分钟。 2.请首先在密封线内填写你的姓名、单位。 3.请不要在试卷上乱写乱画和填写无关的内容。 4.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定位置填写答案。 1.光学合像水平仪测量读数前，水准器的两气泡应调整至( )位置。 A．分离 B．重合 C．错位 D．重影 2. 油膜振荡故障一般发生在( )。 A．高速滚动轴承 B．低速滚动轴承C．高速滑动轴承D．低速滑动轴承 3. 气膜螺旋槽密封与普通机械密封相似，其区别主要是气膜螺旋槽密封( )加工有螺旋槽。 A．密封压盖 B．密封圈 C．静环端面 D．动环端面 4.一台电机驱动的多级离心泵，其驱动功率为700kW，转速为 2980r/min，对其轴承座进行振动监测，选用下列( )测量方式最合适。 A．振动位移 B．振动速度 C．振动加速度 D．相位 5.离心泵机械密封的静环装入压盖中应有一定紧力，必须测定压盖端面与静环的端面距离，保证静环四周的压入( )相等。 A．深度 B．紧力 C．应力 D．强度 6.多级离心泵的转子是由多级叶轮组装而成，锁帽紧固后，会出现轴弯曲现象，这是每级叶轮轮毂端面或隔套端面对轴心线的( )偏差加在一起造成的。 A．直线度 B．垂直度 C．圆度 D．锥度7.螺杆泵的螺杆与衬套间隙应符合标准，如果间隙过大，则会引起 ( )。 A．振动 B．流量不足 C．流量波动。 D．压力波动 8. 装配整体式滑动轴承时，轴承与轴承座配合常采用( )。 A．较大的间隙配合 B．较小的间隙配合 C．较大的过盈配合 D．较小的过盈配合 9.变速机装配时，箱体与底座的接触应良好，在松开联接螺栓后，其接触面间的自由间隙应小于( )mm。 A. 0.05 B．0.08 C．0.10 D．0.15 10.往复式压缩机轴承温度高的原因之一是( )。 A．润滑油温低 B．轴瓦间隙小 C．润滑油压大 D．冷却水压大11. 可倾瓦装配时，支承瓦块的圆头螺钉必须与瓦块的球形坑相互配研，使接触面积达到( )。 A．50％～60％ B．60％～70％ C．70％～80％ D．80％～90％12.离心式压缩机的( )位置决定了转子正常运行的轴向位置。 A．主工作面推力轴承 B．非工作面推力轴承 C．径向轴承 D．油封13.在汽轮机两半隔板的结合面处，配有密封键，在装配时起( )作用。 A．防转 B．定位 C．膨胀 D．传动 14.无垫铁安装法安装设备时，调整用的垫铁应在( )留在原处。 A．一次灌浆并达到要求强度后 B．一次灌浆并调整完后C．二次灌浆并达到要求强度后 D．二次对中完成后 15.在装配齿轮副的过程中，出现卡齿现象，是( )造成的。 A．齿轮加工精度不够 B．齿轮精度和等级低 C．齿轮侧隙小 D．齿轮副接触斑点不合要求 16.当进入汽轮机的新蒸汽温度下降时，若维持机组负荷不变，汽轮机转子上的轴向推力将( )。 A．增大 B．减小 C．不变 D．时大时小 17.用塞尺从( )插入，检测往复式压缩机主轴的顶间隙。 A.下瓦的中间 B.下瓦的两侧 C.上瓦瓦背的顶部 D．上瓦两端的顶 部 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
机泵维修钳工2011讲解
机泵维修钳工操作技能项目 维护车间
内容提要 《机泵维修钳工》技能项目内容包括：机泵维修钳工实际技能项目细目表、操作工初级工、中级工、高级工技能操作项目。 其中细目表中： 编号C-A01中，C代表初级，A代表操作规程部分，01代表序号。 编号Z-B01中，Z代表中级，B代表事故预案部分，01代表序号。 编号G-C01中，G代表高级，C代表安全环保部分，01代表序号。 项目编写小组: 项目编写人： 项目校对人： 项目审核人：
初级工试题 试题1:离心泵轴弯曲的检测（C-A01） 1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分） 2、步骤及技术要求：清洗、去刺、除锈蚀，要求无沟痕、无损伤（10分） 3、轴放置：在平台上用两V形铁水平放置（10分） 4、确定测量部位：联轴节、轴承、叶轮、轴套等与轴的配合部位（10分） 5、测量部位等份划分：一般按4等份（10分） 6、百分表放置：将百分表正确装在测量位置上，测量头垂直于轴线（10分） 7、测量记录：将轴按同一方向缓慢地转动，依次测出各点读数并作好记录（20分） 8、确定弯曲值：根据记录算出各截面弯曲值（20分） 9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 维护工、量、器具（2分） 10、安全及其他：按国家法规或企业规定 在规定时间内完成 试题2：离心泵填料密封的安装（C-A02） 1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分） 2、步骤及技术要求：填料选择：材料、规格正确（20分） 3、填料函及部件清洗检查：清洗干净，零部件完好无损（20分） 4、填料尺寸确定：长度准确；接口角度45度（30分） 5、填料组装：相邻两填料切口至少错开90度；每条填料预紧力要均匀、适度（20分） 6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分） 维护工、量、器具（2分） 7、安全及其他：按国家法规或企业规定 在规定时间内完成
综采维修钳工试题及答案
综采维修钳工 一、断题 1、偶合器是安装在电动机与负载之间,应用动液传递能量的一种传动装 置.( ) 2、扭力扳手可以保证螺栓达到规定的预紧力,( ) 3、压支架中,用于承受顶板载荷、调节支架高度的液压缸称为立柱, ( ) 4、采煤机上驱动轮与输送机上的齿轮相齿合的方式移动的采煤机称为 无链牵引采煤机, ( ) 5、带就是不能燃烧的输送带, ( ) 6、是一种无色、无味、无臭的,即看不见也闻不到的具有燃烧和爆炸的气 体,所以是很危险的, ( ) 7、去耐爆性能和不传爆性能的隔爆设备均叫失爆, ( ) 8、双向锁在结构上是由三个液控单向阀组合而成. ( ) 9、引采煤机主要特点之一是取消了整个牵引部, ( ) 10、使用中的刮板输送机的刮板缺少不得超过总数的3％,并不得连续出 现. ( ) 11、螺旋滚筒上螺旋叶片的导程是螺旋缠绕一周升高的距离, ( ) 12、乳化油的配制浓度一般用袖珍折光仪进行检测。( ) 13、油液动力粘度与密度的比值称为运动粘度, ( ) 14、煤矿安全规程规定:综采工作面倾角在15度以上时采煤机必须有可靠 的防滑装置. ( ) 15、螺栓性能等级是按螺栓屈服强度进行划分的. ( ) 16、倾角在25°到45°的煤层为倾斜煤层. ( ) 17、大流量安全阀是一种溢流量大于100L/mim的安全阀。( ) 18、液压支架侧护板的作用之一是:做为支架移架过程中的导向板。( ) 19、采煤工作面最低允许风速为0.3m/s, 最高允许风速是4m/s. ( ) 20、ZZ5600/17/35型液压支架中,5600表示液压支架工作阻力为 5600KN. ( ) 21、刮板上的两股链条中心距不大于中部槽宽度的30％. ( ) 22、使各种原材料及半成品成为产品的方法和过程称为加工. ( ) 23、工作面遇到坚硬夹矸时可以用采煤机强行切割. ( ) 24、进、回风巷中,都必须设置消防供水管路. ( ) 25、井下对出血的伤员,要先搬运,后止血. ( ) 26、井下对骨折的伤员,要先搬运,后固定. ( )
矿井大型设备维修钳工作业安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 矿井大型设备维修钳工作业安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
矿井大型设备维修钳工作业安全操作规程 (标准版) 1．上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。 2．维修工进行操作时应不少于2人。 3．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。 4．作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。 5．高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。 6．禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。 7．高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应
有可靠的安全保护措施。 8．禁止在设备运转中调整制动闸。 9．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。 10．在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。 11．熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。 12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下： （1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
机泵维修钳工考试设备试题
机泵维修钳工考试试题 一、判断（36 题） 1、离心泵的转速改变时，其流量、扬程和功率均改变。（V ） 2、离心泵在启动前应至少盘车360。以上。（V ） 3、机泵的冷却水开的越大越好。（x ） 4、两台相同的离心泵串联工作时，压力是单台泵工作的二倍。（X ） 5、叶轮是离心式压缩机中唯一的作功部件（V ）。 6、离心式压缩机适用于气量小、压比高的场合（x ）。 7、离心式压缩机的效率一般高于活塞式压缩机（x ）。 8、泵的汽蚀现象与泵的安装高度无关, 只与被输液体有关。?（x ） 9、当转子接近某数值时, 会产生强烈的振动, 如果低于这个转速或高于这个转速就不会产生强烈的振动,称发生强烈振动时的转速为临界转速? （V ） 10、离心泵产生气蚀的主要原因是泵的入口流量增加? （x ） 11、容积型压缩机是靠气缸内作往复运动的活塞来改变工作容积, 从而使气体体积缩小而提高气体压力。（V ） 12、活塞压缩机一般采用“自动气阀” ，它的启闭主要由阀件两边的压力差和弹簧来实现的。（V ） 13、机泵的的润滑油加得越满越好。（x ） 14、机泵需要定期盘车，盘车时角度越大越好。（x ） 15、离心泵的安装对高度没有关系。（x ） 16、设备运行四不超为、不超压、不超温、不超速、不超负荷。（V ） 17、离心泵绝不允许用入口阀门来调节流量、以免抽空。（V ） 18、离心泵在停机时应先关闭出口阀门。（V ） 19、备用泵定期盘车的目的是防止轴弯曲变形。（V ） 20、机泵检修前要关闭出入口阀并加盲板，泄压，达到常温，并且切断动力源，办理检修工作票后方可拆卸。（V ） 21、在安装填料密封圈时,相邻两圈填料的开口应错开60°。（x ） 22、填料函密封的密封性能好坏主要取决于轴（轴套）表面的径向跳动量。（x ） 23、轴封装置是指机械密封，填料函密封和水封环。（V ） 24、泵的扬程包括吸上扬程和压出扬程。（V ） 25、对轮找正应先找中心后找平行。（x ） 26、组装过程一般为拆卸的逆过程。（V ） 27、检查零件的表面状况就是指表面粗糙度、腐蚀、裂纹、剥落、刮痕等。（V ） 28、油浴加热轴承应用明火加热。（x ） 29、离心泵严禁空负荷试车。（V ） 30、轴如果强度不足，应适当增大轴的直径，或改用高强度的钢而保留初步设计。（V ） 31 、游标卡尺不能测量铸锻件等毛坯尺寸。（V ）
维修钳工考试试卷(A答案)
维修钳工考试试卷(A) 注意事项：1。答卷前密封线内的项目填写清楚。 2．填写答案必须用蓝色（或黑色）钢笔、圆珠笔，不允许用铅笔或红笔。 3．本份试卷共5道大题，满分100分，考试时间120分钟。 一、是非题（是画√，非画×，每题1分共30分）： 1.大修是全面消除设备缺陷，彻底恢复原出厂标准的一种修理形式。（√） 2.机修钳工使用锉刀，大多用于对某些零件进行修整。（√） 3.千斤顶在工作时，活塞心杆中心必须作用于起重物的重心。（√） 4.自制的轴承加热器加热温度范围在0-150℃为合适。（×） 5.套管扳手由多种尺寸的扳头、接杆及扳把组合而成。（√） 6.使用0-25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，检查活动套筒上的基准线是否与固定套筒上的基准线对齐。（√） 7.零件装配前的清洗质量将直接影响设备的使用寿命。（√） 8.部件装配是从基准零件开始的。（√） 9.调整过程中的紧固是指对需要调整的零件和机构位置进行的固定。（×） 10.封闭环公差等于各组成环公差之和。（√） 11.螺孔螺纹滑牙或变形后，一般采用丝锥攻螺纹的修理方法予以修理。（×） 12.用双头螺柱和螺母联接零件时，要求双头螺柱拧入零件后，应具有一定的紧固性。（√）13.平键联接中，键的底面要与槽底面接触，长度与轴槽两端接触，顶面与轴上配件留有一定的间隙。（×） 14.带传动中，张紧力的调整是靠改变两带轮的直径实现的。（×） 15.V型带的型号中有G型一种。（×）
16.加强润滑和清洁防尘是减小链传动磨损的很重要的办法。（√） 17.对于侧隙要求较高的蜗杆传动，装配后必须用手转动蜗杆，感觉空程量的大小来判断侧隙是否超差。（×） 18.高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。（√） 19.主轴的回转精度，包括主轴的径向圆跳动，轴向窜动以及主轴旋转的均匀性和平稳性。（√）20.钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般为低。（×） 21.配钻孔的方法比配划线后再钻孔的方法精度低。（×） 22.用锤子敲击零件，应该在零件上垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，绝不允许用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲打零件的工作表面。（√） 23.当发现装在轴上的零件严重锈蚀时，就只能采用破坏性拆卸。（×） 24.滚动轴承破裂，或是疲劳引起，或是装配不当所致。（√） 25.部件拼装相互间的位置精度调好后，其定位必须稳定、可靠。（√） 26.设备产生异常声音的根源是振动。（√） 27.修理时，齿轮不成对更换，易使齿轮副工作时产生噪声。（√） 28.液压控制系统和液压传动系统的相同点，即系统中都包括动力元件、控制元件和执行元件，都是通过油液传递功率的。（√） 29.溢流阀只起安全保护作用。（×） 30.齿轮式液压马达的功用是输入压力油，输出转矩。（√） 二、选择题（将正确答案序号填入空格内，第题2分共30分）：1．安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A ）倍。 A. 0.0025-0.0005 B. 0.025-0.005 C. 0.25-0.5 2．用压铅丝法检查齿轮侧隙时,所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙( B )间隙的四倍。 A. 最大 B. 最小 C. 中等 3．在液压传动中，用（B ）来改变活塞的运动速度。 A. 换向阀 B. 节流阀 C. 安全阀 4．标准麻花钻的顶角2φ为（B ）。
机泵维修钳工(中级)(优选材料)
机泵维修钳工 中级工 工种理论知识试题 判断题 1.相互配合的孔和轴，其配合代号用分数形式：分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。（√） 2.符号“” 正确答案： 3.灰口铸铁若在第二阶段石墨化过程中仅部分进行，则获得的组织是马氏体加铁素体的基体组织上分布片状石墨。（×）正确答案：灰口铸铁若在第二阶段石墨化过程中仅部分进行，则获得的组织是珠光体加铁素体的基体组织上分布片状石墨。 4.灰口铸铁的过冷倾向较大，易产生白口现象，而且铸件也容易产生缩松等缺陷。（×）正确答案：球墨铸铁的过冷倾向较大，易产生白口现象，而且铸件也容易产生缩松等缺陷。 5.碳素结构钢牌号中表示脱氧方法的符号是A、B、C、D。（×）正确答案：碳素结构钢牌号中表示脱氧方法的符号是F、b、Z、TZ。 6.变形铝合金2Al1是以铜为主要合金元素的变形铝合金。（√） 7.高速工具钢的牌号表示方法类似合金工具钢，在牌号中必须标出含碳量的多少。（×）正确答案：高速工具钢的牌号表示方法类似合金工具钢，在排号中无论含碳量多少，都不予标出。 8.制作扁铲的工具钢含碳量越大越好，必须在1.2%以上。（×）正确答案：制作扁铲的工具钢含碳量不是越大越好，一般平均含碳量为0.7%~0.8%。 9．渗碳可提高钢件的表面弹性。（×）正确答案：渗碳可提高钢件的表面硬度。 10.用锤子敲打材料的适当部位使之局部伸长和展开，来达到矫正复杂变性目的的矫正方法叫伸张法。（×）正确答案：用锤子敲打材料的适当部位使之局部伸长和展开，来达到矫正复杂变性目的的矫正方法叫延展法。
11．工件弯曲的方法有冷弯和热弯两种。（√）12.研磨狭长平面或有台阶的平面，应采用直线运动轨迹。（√）13．角向磨光机使用切割片切割工件时，需要保持切割角度，对切割片不要施加径向压力。 （×）正确答案：角向磨光机使用切割片切割工件时，需要保持切割角度，对切割片不要施加侧向压力。 14.外卡钳用于测量工件的外形尺寸。（√） 15.块规的长度是计量器具的长度标准。（√） 16.测量孔的圆度，应在孔的几个径向截面内的几个不同方向上测量。（×）正确答案：测量孔的圆度，应在孔的同一径向截面内的几个不同方向上测量。 17.用游标量角器测量时应使用度尺的两个测量面的全长与被测表面保持良好接触，这样可以减少测量误差。（√）18. 空心铆钉用圆凸冲头将其头部铆成时，要一下捶打铆成。（×）正确答案：空心铆钉用圆凸冲头将其头部铆成时，要分几下捶打铆成，以免大力快铆出现裂纹。 19.作为安全销使用的销子，配置新销时，材料加工方法及热处理要求应与旧销相同。（√）20．作为传送扭距的销子受剪断裂后，应将断销取下，进行焊接修复，再重新取下。（×）正确答案：作为传送扭距的销子受剪断裂后，应将断销取下后，按实际尺寸配置新销。 21.链传动中，链轮齿逐渐磨损而节距增加，链条磨损加快，严重时要更换链条和链轮。（√） 22.为了减少摩擦、提高耐磨性和抗胶合能力，涡轮往往选用贵重的不锈钢来制造，因而成本较高。（×）正确答案：为了减少摩擦、提高耐磨性和抗胶合能力，涡轮往往选用贵重的青铜来制造，因而成本较高。 23．蜗杆传动机构啮合面上的正确斑点长度，轻载时为齿宽的25%~50%，满载时为齿宽的70%左右。（×）正确答案：蜗杆传动机构啮合面上的正确斑点长度，轻载时为齿宽的25%~50%，满载时为齿宽的90%左右。 24. 大金斯伯雷型轴承是一种错叠式三层结构的推力轴承，其结构复杂、受力均匀、承载能力，不允许有对中偏差和偏斜现象（×）
初级化工检修钳工必备知识
化工检修钳工 一、工种定义 用手工或机械方法，维护、检修和安装化工机械设备，使之达到检修技术规程和设备说明书所规定的质量标准。 二、主要职责任务 对化工机械设备进行正确维护和检修，消除日常生产中出现的滴、漏、跑、冒。检修后设备达到检修技术规程所规定的质量标准和检修间隔期，保证设备正常运转，以满足生产的需要。 三、适用范围 化工机械设备的维护和检修。 四、技术等级线 本工种分为初、中、高、技师、高级技师五个技术等级。 五、专业培训时间 二年。 初级化工检修钳工 必备知识 一、基础知识 1.初中毕业。 二、专业技术知识 2.机械制图的基础知识，公差与配合、表面粗糙度和形位公差知识。 3.常用机械零件和机构的基础知识。 4.常用金属材料的种类、牌号、用途和切水削性能，机械性能、膨胀知识。 5.热处理基本知识（淬火、退火、正火、回火、调质、渗碳、渗氮和必蓝等）， 常用金属材料火花鉴别知识。 6.常用密封材料（橡胶、石棉板、塑料、石墨、聚四氟乙烯等）的性质和选 用知识。 7.齿轮传动、带传动、链传动的种类、工作原理及适用范围。 8.螺纹的种类、代号含义及适用范围。 9.弹簧的种类和用途。 10.常用机械密封的种类、结构、用途和选用常识。 11.滚动轴承的种类、代号含义、适用范围及冷热装卸知识。 12.滑动轴承的种类、修理装配与轴承合金的浇注常识。 13.润滑基本知识。熟悉常用润滑油（脂）、密封油的名称、牌号、性能、用途 和润滑油管理制度。 14.简单机泵的结构、性能和工作原理。 15.金属棒料、板料矫正的基本知识。 16.生产的主要工艺参数对设备、零部件影响的常识。
三、分析检验知识 17.了解检修技术规程所规定的质量标准。 四、工具设备知识 18.常用刃具（各种刀头、钻头、铰刀、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙等） 的各种牌号、种类、规格、性能和维护保养知识。 19.常用工、夹具的名称、规格、结构和用途。 20.检修中常用设备（台钻、立钻、手电钻、砂轮机、角式磨光机、无齿锯等） 名称、性能、结构、使用规则及维护保养常识。 五、电器、计量器具知识 21.常用设备上电器装置的分布、作用和使用常识。 22.常用量具的名称、规格、结构和用途。 六、安全防护知识 23.全面了解国家、地方、企业颁发的安全法规、规章制度、安全技术操作规 程和消防条例等有关规定。 24.了解本专责区有毒、易燃物质的性质，允许浓度、爆炸范围及预防、救护 知识。 七、管理知识 25.掌握全面质量管理基础知识 26.了解班组管理的一般常识 八、其他相关知识 27.了解简要化工生产过程 技能要求 一、工艺操作能力 1.正确进行铲、锉、划线、钻孔、攻丝、刮研、剔槽、配键等钳工基本操作。 2.正确使用各种常用的工、夹、量具，并能维护保养。 3.参与检修各类机、泵。 4.参与检修各类变速器和搅拌装置。 5.能制作、修复、改进各种简单的零部件；会做简单样板、工夹具；能磨出 各种几何角度的钻头。 6.刮研小型机组的滑动轴承和轴承合金的浇注。 7.正确拆卸、装配、调正各种滚动轴承。 8.消除单级叶轮式转子的静不衡。 9.修理各种类型的低、中压阀门；调试安全阀及简单液压件的修理和更换。 10.进行小型传动设备的安装及水平度、同轴度的调整。 11.检修及装配各种规格的机械密封。 二、应变和事故处理能力 12.根据温度、声音、振动、压力变化，鉴别机泵动转是否正常，并能排除一 般故障。 三、设备工具使用维修能力 13.正确维护、使用检修中常用设备，并能排除一般故障。 四、工程计算能力 14.计算螺纹各部份尺寸和底孔的经验计算。 15.对弹簧各部份尺寸和受力进行计算。
机泵维修钳工(中级)讲课教案
机泵维修钳工(中级)
机泵维修钳工 中级工 工种理论知识试题 判断题 1.相互配合的孔和轴，其配合代号用分数形式：分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。（√） 2.符号“” 正确答案： 3.灰口铸铁若在第二阶段石墨化过程中仅部分进行，则获得的组织是马氏体加铁素体的基体组织上分布片状石墨。（×） 正确答案：灰口铸铁若在第二阶段石墨化过程中仅部分进行，则获得的组织是珠光体加铁素体的基体组织上分布片状石墨。 4.灰口铸铁的过冷倾向较大，易产生白口现象，而且铸件也容易产生缩松等缺陷。（×） 正确答案：球墨铸铁的过冷倾向较大，易产生白口现象，而且铸件也容易产生缩松等缺陷。 5.碳素结构钢牌号中表示脱氧方法的符号是A、B、C、D。（×）正确答案：碳素结构钢牌号中表示脱氧方法的符号是F、b、Z、TZ。 6.变形铝合金2Al1是以铜为主要合金元素的变形铝合金。（√） 7.高速工具钢的牌号表示方法类似合金工具钢，在牌号中必须标出含碳量的多少。（×）
正确答案：高速工具钢的牌号表示方法类似合金工具钢，在排号中无论含碳量 多少，都不予标出。 8.制作扁铲的工具钢含碳量越大越好，必须在1.2%以上。（×） 正确答案：制作扁铲的工具钢含碳量不是越大越好，一般平均含碳量为 0.7%~0.8%。 9．渗碳可提高钢件的表面弹性。（×） 正确答案：渗碳可提高钢件的表面硬度。 10.用锤子敲打材料的适当部位使之局部伸长和展开，来达到矫正复杂变性目的 的矫正方法叫伸张法。（×） 正确答案：用锤子敲打材料的适当部位使之局部伸长和展开，来达到矫正复杂 变性目的的矫正方法叫延展法。 11．工件弯曲的方法有冷弯和热弯两种。（√） 12.研磨狭长平面或有台阶的平面，应采用直线运动轨迹。（√） 13．角向磨光机使用切割片切割工件时，需要保持切割角度，对切割片不要施 加 径 向 压 力 。 （
维修钳工考试题
维修钳工试题 一、单选题 (30) 1 国家标准规定 , 工作企业噪声不应超过 ( ) A,50dB B,85dB C,100dB D,120dB 2,焊接场地应保持必要的通道 ,且车辆通道宽度不小于 ( ) A,1m B,2m C,3m D,5m 3,焊接场地应保持必要的通道 ,且人行通道宽度不小于 ( ) A,1m B1.5m C,3m D5m 4,焊工应有足够的作业面积 ,一般不应小于 ( ) A,2m2 B,4m 2 C,6m 2 D,8m 2 5, 工作场地要有良好的自然采光或局部照明 ,以保证工作面照明度达 ( ) A,30---50Lx B,50---100Lx C,100---150Lx D,150---200Lx 6,焊割场地周围 ( ) 范围内,各类可燃易爆物品应清理干净 . A,3m B,5m C,10m D,15m 7,焊接接头拉伸试验接头拉伸试件的数量应不少于 () 个. A,1 B,2 C,3 D,4 8, 碳素钢, 奥氏体钢双面焊的焊接接头弯曲试验合格标准是弯曲角度为(). A,180 度 B,100 度 C,90 度 D,50 度 9, 碳素钢, 奥氏体钢单面焊的焊接接头弯曲试验合格标准是弯曲角度为( ).
A,180 度 B,100 度 C,90 度 D,50 度 10, 弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上如有长度大于()mm的横向裂纹或缺陷，或出现长度大于mm勺纵向裂纹或缺陷，则评为不合格. A,1 B,1.5 C,2 D,3 11, 焊接接头冲击试样的缺口不能开在()位置. A,焊缝B,熔合线C,热影响区D,母材 12, 白铸铁中的碳是以()形式分布于金属基体中. A,片状石墨B,团絮状石墨C,球状石墨D,Fe3C 13, 灰铸铁焊接时存在的主要问题是：焊接接头容易(). A,产生白铸铁组织的裂纹B,耐腐蚀性降低C,未熔合,易变形D,热 影响区 14, 下列牌号中()是纯铝. A,L1 B,LF6 C, LD2 D,LY3 15, 铝合金焊接时焊缝容易产生(). A,热裂纹B,冷裂纹C,再热裂纹D,层状撕裂 16, 熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金采用的电源及极性是 (). A,直流正接B,直流反接C,交流焊D,直流正接或交流焊 17钨极氩弧焊焊接铝及铝合金常采用的电源及极性是(). A,直流正接B,直流反接C,交流焊D,直流正接或交流焊 18造成磨床工作台低速爬行的原因可能是()。
机泵维修钳工培训教案
机泵维修钳工培训讲义——之离心泵 第一章离心泵的差不多原理和结构 泵是输送油、水等液体的机械。?炼油厂各个装置都装有许多台泵,将油品等液体传送于各设备之间。这些泵大多数差不多上离心泵。本章要紧介绍离心泵的差不多结构、工作原理及日常操作、维修保养。 第一节离心泵的分类、结构及要紧零部件 一.离心泵的分类 1.按液体吸入叶轮方式分: (1) 单吸式泵:如图1-1所示，叶轮只有一侧有吸入口,?液体从叶轮的一面进入叶轮。 (2) 双吸式泵:如图1-2所示，叶轮两侧都有吸入口,?液体从两面进入叶轮。 2.按叶轮级数分: (1) 单级泵:只有一个叶轮。 (2) 多级泵:同一泵轴上装有串联的两个以上叶轮。 3.按泵体形式分: (1)蜗壳泵:壳体呈螺旋线形状,液体自叶轮甩出后,进入螺旋形的蜗室,再送入排出管线,如Y型泵。
(2)双蜗壳泵:叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。 (3)筒式泵:整个泵内壳装在一外筒体内的双层壳体离心泵。 4.此外,按泵输送介质不同可分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵等。 二 .离心泵的差不多构成 1.概论:一台离心泵要紧由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 2.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 (1).吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 (2).压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。?压液室有蜗壳和导轮两种形式。蜗壳因流道做成螺旋形而得名 ,?液体沿螺旋线流淌,随着流道截面的增大而降低速度, 使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑,?在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采纳导轮,液体沿 导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。 3.转子:转子包括泵轴、叶轮及其他附件。 (1)叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,?泵 通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。
机泵维修钳工(初级)
对于尺寸05 .002.030++φmm ，它的上偏差是( )mm 。 A 、 30 B 、 0.05 C 、 0.02 D 、 30.05 [T/] [D]B[D/] [T]A-B-F-005 5 1 2 按孔与轴公差带之间的相对位置关系，配合可分为间隙配合和过盈配合两种。[T/] [D]×[D/] 正确答案：按孔与轴公差带之间的相对位置关系，配合可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三种。 [T]A-B-F-005 5 1 1 不论哪类配合，配合公差均等于相配合的孔公差与轴公差之和。[T/] [D]√[D/] [T]A-B-F-005 5 2 3 不论哪类配合，配合公差均等于相配合的孔公差与轴公差之( )。 A 、 差 B 、 和 C 、 积 D 、 商 [T/] [D]B[D/] [T]A-B-F-005 5 2 4 孔的公差带在轴的公差带之下叫( )。 A 、 间隙配合 B 、 过盈配合 C 、 过渡配合 D 、 配合公差 [T/] [D]B[D/] @[T]A-B-F-005 5 2 4 轴的公差带在孔的公差带下方叫( )。 A 、 间隙配合 B 、 过盈配合 C 、 过渡配合 D 、 配合公差
[T/] [D]A[D/] [T]A-B-F-006 5 1 3 在基孔制中，孔是基准件，轴是非基准件，有各种不同的配合符号。[T/] [D]√[D/] [T]A-B-F-006 5 1 2 基孔制的孔为基准孔，其上偏差为零。[T/] [D]×[D/] 正确答案：基孔制的孔为基准孔，其下偏差为零。 [T]A-B-F-006 5 2 5 基孔制是()为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 A、上偏差 B、下偏差 C、实际偏差 D、基本偏差 [T/] [D]D[D/] [T]A-B-F-006 5 2 1 基孔制的基准孔，其下偏差等于()。 A、0 B、1 C、2 D、3 [T/] [D]A[D/] @[T]A-B-F-006 5 2 4 表面粗糙度的基本符号是“()”，其单独使用是没有意义的。 A、 B、 C、 D、 [T/] [D]D[D/]
精选机泵维修钳工完整题库500题(含标准答案)
机泵维修钳工考试题库500题[含答案] 一、计算题 1．若用轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙，用深度尺测量得轴承压盖凸台高度h 2为27.82mm ，轴承外圈至轴承箱端面的深度h 1为27.36mm ，轴承预留轴向间隙s=0.04mm ，试计算出应加垫片的厚度t 。 解：t=h 2-h 1+s=27.82-27.36+0.04=0.50mm 答：应加垫片的厚度为0.50mm 。 2．有一台输送柴油的离心泵，采用内流.密封圈式机械密封，密封室内介质的表压a 1MP P =介。已知轴套直径mm 55d 0=，密封窄环内径m m 57d 1=，外径m m 67d 2=，弹簧的总推力N F 200=弹，滑移面所形成的阻碍力a 07.0MP P =阻，反压 系数6.0=λ。请判断该密封是平衡密封还是非平衡型密封，并计算此密封的端面比压比P 之值。（计算结果取2位小数） 解：载荷系数 18.11240 146457675567222212220222==--=--=d d d d k 内 即1>内k ，故此密封为非平衡型密封。 端面面积 2222122mm 4.97357-674 14.3d -d 4===）（）（πA 弹性预紧压力 MPa A F P 21.04 .973200===弹弹 密封压力差 MPa P P 1==?介 端面比压 MPa P k P P 72.007.0-16.0-18.121.0-=?+=?+ =）（）（内弹比λ 答：该密封是非平衡型密封，逆风的端面比压为0.72MPa 。 3．用100Y-60型离心油泵将轻质原油从油罐抽送到换热器，问它会不会发生汽蚀？已
维修钳工考试试题
一、判断题：（每题1分共30分） 1.用轴切法测量圆柱体直径时，是通过圆柱体两侧测量刀刃之间的距离来测量直径尺寸的。（） 2.轮系可以实现变向，但不能实现变速要求。（） 3.先导式溢流阀与减压阀在外形上是截然不同的。（） 4.空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的爬行，而且会引起冲击现象。（） 5.高速旋转机械在试转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。（） 6.高速转子的主轴在运行中发生磨擦，会使转子发现弯曲变形。（） 7.传动比为1：1的齿轮副，当一个齿轮的最大齿距与另一个齿轮的最小齿距处于同一相位时，传动误差可以相互抵消。（） 8.向心滚动轴承只能承受径向载荷。（） 9.定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的对数，正号表示主动轮、从动轮转向相同，负号表示它们的转向相反。（） 10.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差，测量方法的误差，环境条件引起的误差。（） 11.精密机床的液压系统中常用叶片泵。其特点是：流量和压力脉动小，输送均匀，无紊流，工作平稳可靠，扬程高，真空度高。（） 12.剖视图有两种，它们分别是全剖视图和半剖视图。（） 13.千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆轴上均匀刻有50格，因此微分筒每转一格时，测量螺杆就移进0.1mm。（） 14.万能角度尺可以测量0~360°的任何角度。（） 15.润滑油的牌号用数字表示，数值越大粘度越高。（） 16.过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（） 17.螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（） 18.普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（） 19.箱体工件第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置，这样有利于减少划线时的翻转次数。（） 20.液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（） 21.测量误差的种类是可以在一定的条件下相互转化。（） 22.管接头主要有焊接式，卡套式，薄壁扩口式和软管接头等。（） 23.有一尺寸为φ20+0.033 mm的孔与尺寸为φ20+0.033 mm的轴配合，其最大的间隙是0.066mm。（） 24.在液压传动中，用节流阀来改变活塞的运转速度。（） 25.测量直径φ50±0.02mm的工件，可选用精度为0.02mm的游标卡尺。（） 26.在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（） 27.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。（） 28.装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径。（） 29.滚动轴承实现预紧的方法有两种，即径向预紧和轴向预紧。（） 30.离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。（） 二选择题：（每题2分共30分） 1 同时受径向力和轴向力的轴承是（） A 向心轴承 B 推力轴承C向心推力轴承 2 当向心轴承内圈与轴径配合较紧时，外圈与壳体配合较松时，它的安装顺序是应先（）。 A 将轴承压入壳体中 B 将轴承装在轴上 C 将轴承同时压入或装上 3 所谓曲柄指的是两连接件杆中能作整圈（）的构件。 A转动B摆动C往复运动 4 齿轮泵泵体的磨损一般发生在（）。 A 压油腔B吸油腔C连心线两端 5检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（）造成的。 A 水或冷却液 B 空气 C 机械杂质 6按中位时各油口全封闭的要求选择，（）是具有适当滑阀机能的三位滑阀。 A P型 B H型 C O型 7 静压轴承的油膜压力的建立是依靠（）来保证的。 A 转动速度 B 供油压力 C 负荷大小
机修钳工实习总结
机修钳工实习总结 篇一：钳工见习半年总结 见习任务单：见习岗位：设备动力部机修车间钳工。见习任务：1、熟悉公司的管理制度，学习本岗位的安全操作规程。2、熟悉各厂设备的结构性能，技术规范和有关操作规程。3、掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况。4、负责公司机械设备管理及设备故障的维修；5、负责设备大中修计划的检修和实施； 6、对新设备的安装、调试协助工作。完成情况：经过半年的见习，我了解了青钢企业文化，对企业愿景，企业理念，企业精神有了更深理解。工作中，我在严格遵守安全操作规程前提下，理论联系实践，去现场学习了主要设备的结构性能、安装维修方法。尤其是对对电机、减速箱、液力耦合器、高压水泵有了更全面的学习，对轴承、齿轮、联轴器、垫圈等零件了有了更细致的认识，对设备拆检安装过程有了更实际的掌握。见习总结：日复一日，不知不觉已经来青钢工作八月有余。春日载阳，东风解冻，又到了一年之计时，在这清和明媚之象，百卉昭苏之天，不禁感慨人生天地之间，若白驹之过卻，忽然而已。曾经自恃是年少，韶华倾负。如今也不得不对生活低头，俯身处世。从象牙塔进入社会，从课堂来到车间，从机械学生变成机修钳工，手里握的不再是笔杆子，而是各种工具，面对的不再是白纸黑字，而是机
器零件。在设备动力部机修车间见习这半年，让我很顺利的完成了人生当中最重要的一次蜕变--学以致用。在青钢“务实、拼搏、创新、超越”的企业精神熏陶下，我收获颇丰，不仅有对所学知识有了与实践结合的应用，更对过去学过的一些道理有了更深的认识。一日为师，终身为父。一直不明白缘何“把师作父”，《师说》有云，“古之学者必有师。师者，所以传道受业解惑也”。工作拜师学艺后，才深切的体会到师父不仅仅是传道授业解惑，还有如父亲般关心照顾教育。带我实习的是钳工二班班长管师傅，夜雨染成天水碧。有些人不需要姿态，也能成就一场惊鸿。师父用自己朴实的言行身教带我度过角色转变——从只是学习过机械原理的书呆子到逐渐知道如何去检修装配的实习钳工。工作中，师父带我熟悉公司里都有什么设备，教我如何拆装机器，帮我认识各种常用工具，告诉我该注意哪、怎样去修。生活中，师父也是对我竭力关心照顾，刚去班组什么都没准备，师父给我毛巾、肥皂，关心我在宿舍的生活，放假回来会问我在家过的怎样、家人怎样。朴朴实实的师父，简简单单的言行，却总是给我最深处的震撼，让我懂得如何学习技能、生活，怎样做人、处世。闻道有先后，术业有专攻，班组里的其他人也都算是我的师父，虽然有三个小哥比我小，可是最受照顾的还是我。有什么不会的，不懂的，他们都会详细的给我讲解。任哥在有技术活的时候，也会主动带上我。大家一起出工，一起吃饭，一起娱乐。如父如兄的关怀备至，让我熟悉了青钢，进入了工作的角色，更让我感受到