机泵维修钳工2011讲解
维修钳工岗位职责
维修钳工岗位职责维修钳工岗位职责11、在生产管理科副科长组织下，严格遵守各项规章制度及设备维护、检修规程，保证检修质量。
2、负责所管辖装置机泵设备的维护、检修工作。
3、严格遵守管焊工、钳工的操作规程，文明检修，保证在运转设备良好，备用设备好用，达到完好设备标准。
4、严格遵守操作规程，正确使用设备，做到“四懂三会”，确保设备达到完好标准。
5、提高安全意识，焊接、拆卸作业前应穿戴好劳保用品。
6、认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理，处理不了时要及时向设备技术科汇报，并提出自己的处理意见。
7、严格执行安全动火制度，处理好现场，配备好消防器材，有权拒绝违章指挥。
8、持证上岗，接受公司的定期考核。
9、大修的设备要求做好记录，履行设备交接验收程序，并交生产厂有关人员审核签字。
10、熟悉所管辖装置设备的.性能，掌握检修方法，做到设备故障处理不过夜，随叫随到。
11、负责检修施工、各项焊接工作中设备、工具、材料的妥善保管和使用，不得发生设备事故和人身事故。
12、严格遵守劳动纪律，及时、准确填写检修记录及各种台帐。
13、加强业务学习，提高技术水平。
14、完成厂长交办的其它工作。
维修钳工岗位职责21、能够看懂技术图纸；2、熟练使用钳工工器具及工装量具；3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；4、熟识图纸，能做到按图装配；5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；6、车间6s管理。
维修钳工岗位职责31、维修电钳工必须经行业主管部门培训合格持证上岗。
2、上班前戴好各种工具和便携仪等，熟悉井下工作范围内供电系统及设备布置情况。
每周对管辖范围内固定敷设电缆的绝缘和外部以及悬挂情况进行检查一遍，每天对使用中防爆电气设备的防爆性能外部进行检查，每月一次全面检查防爆性能，负荷调整时配电系统继电保护装置及时整定。
3、班中检修电器设备时，首先测试周围瓦斯浓度，严禁超过1%。
机泵维修钳工培训讲义
机泵维修钳工培训讲义第一部分：机泵基础知识1. 机泵的分类及工作原理机泵是一种用于输送液体的机械设备，主要由电动机、泵体、叶轮、机械密封和支撑结构等部件组成。
根据泵的结构和工作原理的不同，泵可分为离心泵、排污泵、螺杆泵、自吸泵等类型。
2. 机泵的工作原理机泵的工作原理是利用叶轮旋转产生离心力，使液体在泵内产生压力，然后向输送管道输送。
泵的工作过程中会产生摩擦和磨损，所以需要定期维修和保养来保证泵的正常运行。
3. 机泵的常见故障及处理方法机泵的常见故障包括：泵体漏水、泵轴卡死、泵泄漏、泵声音大等问题。
处理方法包括：更换密封件、清理泵内杂物、调整轴承间隙等。
第二部分：机泵维修工具和设备的使用1. 维修工具机泵维修过程中常用的工具包括：扳手、梅花扳手、螺丝刀、钳子、锤子、量具等。
2. 维修设备机泵维修过程中需要使用的设备包括：压力表、温度计、振动仪、喷砂机、电动工具等。
第三部分：机泵维修的基本流程1. 维修前准备（1）确认维修内容和维修工具、设备。
（2）查看维修手册，了解机泵的结构和维修步骤。
2. 拆卸（1）将机泵固定在工作台上，拆卸相关零部件。
（2）在拆卸时，要注意保护好机泵的密封面和轴承。
3. 检查（1）清洁机泵内部零部件，检查叶轮、轴承、密封件等是否有损坏。
（2）使用检测设备进行机泵的性能检测，了解故障原因。
4. 维修（1）根据检查结果进行维修，更换损坏部件。
（2）调整叶轮和轴承的间隙，保证机泵的正常运行。
5. 装配（1）清洁拆卸下来的零部件，安装新的密封件和轴承。
（2）注意装配顺序和装配质量，保证机泵的使用寿命。
6. 调试（1）重新组装好机泵后进行试运行，观察机泵是否有异常声音或泄漏。
（2）根据试运行情况进行调整，保证机泵的性能达到要求。
第四部分：机泵维修的安全注意事项1. 工作时要穿戴好防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 严禁单人操作，采取合理的工作分配。
3. 维修过程中要注意机泵内的残余液体，避免造成意外。
维修钳工安全技术操作规程7篇
维修钳工安全技术操作规程7篇【第1篇】采矿修理钳工平安技术操作规程1、工作前必需充分作好工具、材料、配件等预备工作，井下作业时必需按要求穿戴好庇护用品。
2、对采矿全部的各类设备的结构、性能及有关技术参数要彻低生彻底了解，对处理设备所发生的故障，要做到心中有数，对症下药，处理快速。
3、设备拆卸时，必需根据零部件拆卸挨次，互相装卸位置，作好记号以便装配。
对折下的零部件要保管好，不能损失和损坏。
4、设备拆卸时严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采纳拉卸工具，对过盈量较大的部件装配应采纳压装或热装的方法。
【第2篇】矿井修理钳工平安技术操作规程一、普通规定第1条修理工必需认识所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。
能自立工作，并经考核合格者担任。
第2条未经考核合格者，不得自立从事修理工作。
第3条修理工举行操作时应不少于2人。
第4条对设备举行维护检修后，修理工应接受司机及有关负责人的验收。
第5条修理工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿平安规程》的有关规定。
第6条检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。
第7条上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的工作。
二、作业前的预备第8条设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和平安庇护用具预备齐全，并仔细检查和实验，确保检修顺当举行及平安操作。
第9条作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业，不准送电”警告牌。
第10条条作业前要对作业场所的施工条件举行仔细的检查，以保证作业人员和设备的平安。
三、修理作业第11条修理人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。
2、对设备运行中发觉的问题，要准时举行检查处理。
3、对有关的平安庇护装置要定期调节实验，确保平安牢靠。
4、检查设备各部位液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
第12条按时对所规定的日、周、月检内容举行修理检修、不得漏检漏项。
机泵检维修培训 ppt课件
（五）离心泵的分类
离心泵的种类很多，其结构因使用目的而异。从使用上 可分民用和工业用泵。 1.按液体吸入方式分为单吸式泵（液体从叶轮的一面进入） 和双吸式泵（液体从叶轮的两面进入）； 2.按叶轮级数分为单级泵（泵轴上只装有一个叶轮）和多级 泵（泵轴上装有串联的两个以上的叶轮）； 3.按叶轮结构分：敞开式叶轮、半开式叶轮、封闭式叶轮离 心泵; 4.按工作压力分：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵; 5.按泵轴位置分：卧式离心泵、立式离心泵。 目前使用最多的是按其用途来分类，常用的类型有：水泵、 耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等。
②、设备附件的检查
包括：护罩、油杯、冷却器、润滑系统、密封罐、过滤器等。护罩：连接螺栓是 否可靠；油杯：是否泄露、模糊不清、补油是否通畅；冷却器：换热效果、流动 性；润滑系统：油位及油品质是否含杂质、流动性；密封罐：液位及换热情况； 过滤器：压差等。
③、设备本体运行参数的检查 工艺参数：压力、流量、温度等。 机械参数：轴承箱振动和温度。其中振动见规程，轴承温度要关注环境温度，历 史记录和温升。
（六）.离心泵的基本参数
1、流量 离心泵的流量是指泵在单位时间内输送出的液体数量。 容积流量与重量流量的关系： G=Rq 式中：r—液体密度kg/dm3，Q—容积流量m3/s、m3/h、L/s， G—重量流量kg/s。 2、扬程 泵的扬程是指单位重量的液体通过泵后获得的能量，用H表示单位m。 泵在工作中其扬程的大小是用压力表测得的，其单位Pa、MPa。 3、功率 单位时间内所做的功叫做功率。
轴封、材料及检修难度。 4、化工用泵的要求 （1）适应化工工艺要求运行可靠。 （2）耐腐蚀，耐磨损。 （3）满足无泄漏要求。 （4)耐高温或耐低温并能有效连续运行。
（二）.离心泵的工作原理
机修钳工基础知识
具
量
量 具
工具
工具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
高 度 游 标 卡尺
台虎钳构造及各部分名称
锉刀
第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）
1 专业基础课：制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电
2 专业课：机械制造工艺学 钳工工艺学 机械测量知识 模 具基础 CAD
以下的孔。
L
n
回转式
固定式
砂 轮 机 的 使 用
钻 床 的 使 用
钻床的种类
台式钻床
摇臂钻床 立式钻床
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品； 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 3、不得用手直接拉、擦切屑； 4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整, 必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书， 不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀， 放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时， 危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例： •攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。 •制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平 面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位 置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
泵的拆装及检修讲解学习
泵的分类
❖ 按作用原理分为叶片式和容积式泵。
❖ 叶片式泵是靠装在主轴上的叶轮旋转来工作的， 使液体流动并产生一定的动能和压力能。叶片式 泵又包括离心泵、轴流泵和混流泵三种。
❖ 容积式泵是通过密闭工作室容积周期的往复运动 来输送液体并使液体产生一定的动能和压力能。 容积式泵主要包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、喷 射泵等。
螺杆泵
2020/1/21
喷射泵
❖ 喷射泵：利用具有一定压力的液体由喷嘴喷出， 流速很高，压力很低，从而将液体吸入，然后随 喷射出的液体一同通过混合室和扩散管，在扩散 管中升压后排出。其特点是容积小、效率低。
2020/1/21
喷射泵
2020/1/21
第二节 离心泵的结构
❖ 离心泵的分类 ❖ 离心泵的构造
2020/1/21
轴流泵
2020/1/21
混流泵
❖ 混流泵：流体是沿介于轴向与径向之间的圆锥面 方向流出叶轮，部分利用叶型升力，部分利用离 心力。流量较大、压头较高，是一种介于轴流式 与离心式之间的叶片式泵。
2020/1/21
活塞泵
❖ 活塞泵（往复泵）：用 往复式蒸汽机直接带动， 也可以由电动机通过曲 轴及连杆带动，将圆周 运动改变成直线运动。 其特点是流动不连续， 结构比较简单，工作效 率比较高。
2020/1/21
第四节 离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 离心泵组装时注意事项
2020/1/21
离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 转子的组装前，对各部件进行检查，主要检查叶
轮叶轮、轴套、挡套、平衡盘等部件的晃动度、 瓢偏度、位置度等。 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 1.泵体为水平结合的离心泵的组装 ❖ 2.泵体为径向结合的离心泵的组装
机泵设备维护维修技术课件
2、离心泵主要零部件 5）、机械密封
机械密封的结构形式很多，主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介质和端面上作用的比 压情况以及介质的泄漏方向等因素来划分。
①内装式与外装式 内装式是弹簧置于被密封介质之内(见图1—20、图1—21)，外装式则是弹簧置于被
密封介质的外部，如图1-22所示。
图1—20非平衡型单端面机械密封 l一紧定螺钉；2一弹簧座；3弹簧；4推环；
2、离心泵主要零部件
5）、冷却冲洗
b、冷却法。分为直接冷却和间接冷却。
直接冷却：用低温冷却水直接与摩擦副内径接触，冷却效果好。缺点是冷却水硬 度高时，水垢堆积在轴上会使密封失效。并且要有防止冷却水向大气一侧泄漏的 措施。因此，使用受到限制。
间接冷却：常采用静环背部引入冷却水结构，如图1—25所示。也可采用密封腔 外加冷却显著，适用于输送高温液体。
2）叶轮
叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一 侧的盖板称为后盖板。
按结构形式，叶轮可分为以下三种。 (1)闭式叶轮：叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片。闭式叶轮效率较高，
应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双 吸两种类型。双吸叶轮适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。这种叶轮结构简 单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。 (3)半开式叶轮：这种叶轮只有后盖板。适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的 液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。 离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片是指整个叶片沿 宽度方向均与叶轮轴线平行，图1-10所示的叶轮叶片均为圆柱形叶片。 叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是 离心泵重要零件一。 叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强 度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时， 可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法有翻砂铸 造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。
机泵维修钳工初级理论知识---选择,判断.
机泵维修钳工初级理论知识一、单项选择1. 当直线垂直于投影面时，它在该投影面上的投影重合为一点称为直线投影的( )。
A、收缩性B、真实性C、积聚性D、放射性2. 点在投影图上的投影特征永远是( )。
A、点B、线C、面D、线段3. 正投影是投影线( )于投影面时得到的投影。
A、平行B、垂直C、倾斜D、相交4. 主视图和俯视图( )对正。
A、长B、宽C、高D、中心5. 图样中以( )为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。
A、cmB、mmC、dmD、m6. 无论图样是否装订，均应在图幅内画出图框，图框线用( )绘制。
A、点划线B、波浪线C、细实线D、粗实线7. 图样的标题栏应在图纸的( )。
A、右下角B、左下角C、右上角D、左上角8. 金属材料的剖面符号中，其剖面线应画成与水平线成( )角的细实线。
A、30°B、35°C、45°D、40°9. 识读分析零件视图时，首先找出( )。
A、俯视图B、主视图C、左视图D、右视图10. 零件图的识图方法分五步进行，首先是( )。
A、分析视图B、分析形体C、看标题栏D、分析尺寸11. 三视图的投影规律中，长对正的是( )两个视图。
A、主、左B、主、俯C、主、右D、俯、左12. 根据形体的视图，逐个识别出各个( )，进而确定形体的组合形式和各形体间邻接表面的相互位置。
A、组合B、形体C、形式D、表面13. 机件的真实大小应以图样上所注尺寸的数值为依据，与图形的比例及绘图的准确度( )。
A、相等B、无关C、有关D、类似14. 在机械制图图样中的尺寸以( )为单位时，不需标注其计量单位的代号或名称。
A、cmB、mC、mmD、μm15. 机械制图中，机件的每一尺寸，一般只标注( )。
A、至少2次B、1次C、3次D、4次16. 绘图时，对尺寸标注的要求是尺寸线的两端要有箭头与( )接触。
A、尺寸界线B、图形C、数字D、其他图线17. 绘图时，( )是用来与图板配合画水平线的。
机泵维修钳工必备15项理论知识
机泵维修钳工必备15项理论知识1、离心泵拆卸的安全要求有哪些？答：1).检查泵出人口阀门并应安全关闭。
放空阀则应开启，放尽泵内介质；2).热泵必须降至常温后方可拆卸；3).切断电动机电源，确保安全；4).拆卸质量较大的机泵时，必须用起重机械并要注意其重心，保证平稳起吊和放落。
2、泵产生振动和噪声的原因有哪些？答：①泵和原动机不对中。
②转子和定子零件摩擦。
③轴承磨损。
④泵的装置气蚀余量太小。
⑤泵转向错误。
⑥叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物。
⑦流道内的飞边、毛刺或锐边引起气蚀。
⑧叶轮损坏，固体杂物堵塞吸人滤网。
⑨吸入水池布置不正确。
⑩螺栓松脱等。
3、离心泵在小流量情况下运行会发生哪些现象?答：①泵内液体温度升高。
②泵会发生喘振振动，产生噪音。
③泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。
④泵的效率降低，能量消耗增加。
4、如何调整多级离心泵转子轴向窜量？答：（1）、转子与泵体总装后，拆除轴套与平衡盘，用一个特制的假轴套把转子轴向压紧，然后沿轴把转子推向两端，测出转子总轴向窜量；（2）、拆除假轴套，将所用的平衡盘及轴套按工作状态装好，用推进、拉出转子的方法，测出这时转子的轴向窜量，如果这时转子的窜量正好是总窜量的一半，说明转子在泵体的中间位置；（3）、测出的轴向窜量小于总窜量的一半，就应在平衡盘脖子端面加上相应厚度的垫片；否则，将平衡盘脖子端面在车床上截去相应厚度。
5、用公式法找中心的步骤？答:a. 装好联轴器.安装时要保证两联轴器之间间距适当；b. 架好表架，装好百分表；c. 在不上紧地脚螺丝的情况下，用塞尺塞电机地脚螺丝处是否掉角，如果掉角找平；d. 将左右中心找正，上紧电机地脚螺丝；e. 测量公式中的各要素尺寸，用公式计算出要加减调整垫片的厚度；f. 松开地脚螺丝，加减垫片；g. 找正，上紧地脚螺栓，复查。
6、如何拆装单级离心泵的联轴器?答：①拆卸时严禁用手锤直接敲打，应用拉力器或紫铜棒敲打，对过盈量大的可边加温边拉。
机修钳工基本操作技能培训课件
表3-4 标准麻花钻的修磨
妻1 d 标准麻花钻的修磨
33 2019/11/22
34 2019/11/22
6．群钻
群钻
群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的高生产率、高加 工精度、适应性强、寿命高的新型钻头。
(1)标准群钻 标准群钻主要用来钻削 碳钢和各种合金结构钢，应用最广。
群钻原理 群钻刃磨
其他群钻工艺特点及其改进措施见表3—5。 图3—25标准群钻 35 2019/11/22
27 2019/11/22
三、锯削
锯削是用锯对材料或工件进 行切断或切槽的加工方法(图3— 17)。
图3—17锯削
图3—18手锯 a)固定式b)活动式
钳工常用的手锯由锯弓和锯 条两部分组成(图3—18)。锯弓用 于安装和张紧锯条；
锯削基本知识
28 2019/11/22
12．．锯锯齿的粗细 路 3．锯削的操作要点
5 2019/11/22
二、划线基准的选择
划线时，工件上用来 确定其他点、线、面位置 所依据的点、线、面称为 划线基准。在零件图上， 用来确定其他点、线、面 位置的基准，称为设计基 准。
划线应从划线基准开 始。选择划线基准的基本 原则是尽可能使划线基准 和设计基准重合。
划线基准一般可选择以
下 3 种类型： (1)以两个互相垂直的平
(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手
用的工具放在作业的右边。
(4)较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块
垫木，以免发生事故。
18 2019/11/22
2 錾削、锉削与锯削
一、錾削
1．錾子 2．锤子
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切 削加工的方法(图3---8)。机修钳工的錾削多用 于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。
中级机泵维修钳工解读
机泵维修钳工中级工工种理论知识试题判断题1.相互配合的孔和轴，其配合代号用分数形式：分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
（√）2.符号“”正确答案：3.灰口铸铁若在第二阶段石墨化过程中仅部分进行，则获得的组织是马氏体加铁素体的基体组织上分布片状石墨。
（×）正确答案：灰口铸铁若在第二阶段石墨化过程中仅部分进行，则获得的组织是珠光体加铁素体的基体组织上分布片状石墨。
4.灰口铸铁的过冷倾向较大，易产生白口现象，而且铸件也容易产生缩松等缺陷。
（×）正确答案：球墨铸铁的过冷倾向较大，易产生白口现象，而且铸件也容易产生缩松等缺陷。
5.碳素结构钢牌号中表示脱氧方法的符号是A、、B、、C、、D、。
（×）正确答案：碳素结构钢牌号中表示脱氧方法的符号是F、B、、Z、TZ。
6.变形铝合金2A、l1是以铜为主要合金元素的变形铝合金。
（√）7.高速工具钢的牌号表示方法类似合金工具钢，在牌号中必须标出含碳量的多少。
（×）正确答案：高速工具钢的牌号表示方法类似合金工具钢，在排号中无论含碳量多少，都不予标出。
8.制作扁铲的工具钢含碳量越大越好，必须在1.2%以上。
（×）正确答案：制作扁铲的工具钢含碳量不是越大越好，一般平均含碳量为0.7%~0.8%。
9．渗碳可提高钢件的表面弹性。
（×）正确答案：渗碳可提高钢件的表面硬度。
10.用锤子敲打材料的适当部位使之局部伸长和展开，来达到矫正复杂变性目的的矫正方法叫伸张法。
（×）正确答案：用锤子敲打材料的适当部位使之局部伸长和展开，来达到矫正复杂变性目的的矫正方法叫延展法。
11．工件弯曲的方法有冷弯和热弯两种。
（√）12.研磨狭长平面或有台阶的平面，应采用直线运动轨迹。
（√）13．角向磨光机使用切割片切割工件时，需要保持切割角度，对切割片不要施加径向压力。
（×）正确答案：角向磨光机使用切割片切割工件时，需要保持切割角度，对切割片不要施加侧向压力。
水泵机组同轴度的测量与校正
水泵机组同轴度的测量与校正状元水厂项慧均摘要：本文主要是根据状元水厂的水泵机组的特点，叙述联轴器的配合偏差、机泵同轴度测量误差产生的原因及解决方法、主要以叙述水泵机组同轴度的测量和校正方法为主。
关键词：配合偏差，同轴度，联轴器，轴向窜动，径向偏差，轴向偏差，不同心度，不平行度。
前言：水泵机组的同轴度是指水泵轴和电机轴的装配偏差，而联轴器是电机和水泵传动的联接部件，机泵的配合偏差也就是联轴器的配合偏差，联轴器装配后都存在着配合偏差，联轴器的配合偏差过大会造成水泵机组的振动增大，是影响轴承、联轴器损坏的主要原因，因此，为了减少水泵机组的振动，就必须减少联轴器的配合偏差，把偏差调整到允许的范围内，才能有效地保证机组的机械寿命，在机泵的运行过程中，因机组自身的振动或基础与管路的沉降等等原因都会造成联轴器配合偏差变化，所以定期对水泵机组同轴度的测量与校正是机泵维护中的重要项目。
一. 联轴器配合偏差的介绍。
联轴器配合的偏差有三种：径向偏差、轴向偏差、角向偏差，径向偏差是指联轴器的两个圆心之间的偏差，可用不同心度来表示，轴向偏差是指两配合面之间的距离与标准配合距离之间的偏差，同轴度测量中用联轴器的间距来表示，间距的测量较简单，用游标尺可直接测量出来，由于轴向偏差的精度要求较低（误差为±3mm），且基座的沉降或设备的振动基本上不影响间距的变化，即使偏差超值校正也简单，所以在同轴度测量中以测量径向偏差和角向偏差为主，角向偏差是指联轴器两端面与平行端面的角度偏差，角向偏差可用机泵轴心的不平行度来表示，定义为在轴向的一米的距离上的与基准轴中心线的偏差值。
由于习惯上把联轴器的角向偏差称为机泵同轴度中的轴向偏差，所以此本文也依照习惯在接下来叙述中把联轴器的角向偏差称为“轴向偏差”，联轴器的轴向偏差用联轴器的间距来表示。
二. 机泵同轴度测量的误差原因分析状元水厂以前测同轴度的方法是习惯上用一只百分表对联轴器的径向和轴向进行测量，往往在同一时间里多次测量的值都存在较大的偏差，而且数值有时为正偏差有时为负偏差，即使后来用激光校正仪来测，在同一时间里多次测量的值都存在偏差，因测量值不准，就无法校正机泵的同轴度。
机泵维修钳工(中级)
机泵维修钳工中级工工种理论知识试题判断题1.相互配合的孔和轴，其配合代号用分数形式：分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
（√）2。
符号“”正确答案：3。
灰口铸铁若在第二阶段石墨化过程中仅部分进行，则获得的组织是马氏体加铁素体的基体组织上分布片状石墨. （×）正确答案：灰口铸铁若在第二阶段石墨化过程中仅部分进行，则获得的组织是珠光体加铁素体的基体组织上分布片状石墨。
4。
灰口铸铁的过冷倾向较大，易产生白口现象,而且铸件也容易产生缩松等缺陷。
（×）正确答案：球墨铸铁的过冷倾向较大,易产生白口现象，而且铸件也容易产生缩松等缺陷。
5.碳素结构钢牌号中表示脱氧方法的符号是A、B、C、D. （×）正确答案:碳素结构钢牌号中表示脱氧方法的符号是F、b、Z、TZ。
6。
变形铝合金2Al1是以铜为主要合金元素的变形铝合金。
（√）7。
高速工具钢的牌号表示方法类似合金工具钢,在牌号中必须标出含碳量的多少. （×）正确答案：高速工具钢的牌号表示方法类似合金工具钢，在排号中无论含碳量多少，都不予标出。
8.制作扁铲的工具钢含碳量越大越好,必须在1.2％以上。
（×）正确答案：制作扁铲的工具钢含碳量不是越大越好，一般平均含碳量为0.7％~0.8%.9．渗碳可提高钢件的表面弹性。
（×) 正确答案：渗碳可提高钢件的表面硬度.10。
用锤子敲打材料的适当部位使之局部伸长和展开，来达到矫正复杂变性目的的矫正方法叫伸张法。
（×）正确答案：用锤子敲打材料的适当部位使之局部伸长和展开，来达到矫正复杂变性目的的矫正方法叫延展法.11．工件弯曲的方法有冷弯和热弯两种. （√）12。
研磨狭长平面或有台阶的平面，应采用直线运动轨迹. （√）13．角向磨光机使用切割片切割工件时，需要保持切割角度，对切割片不要施加径向压力.(×) 正确答案：角向磨光机使用切割片切割工件时,需要保持切割角度，对切割片不要施加侧向压力。
机泵维修钳工(高级)课件
机泵维修钳工【行业分库】试题**试题注释**[职业工种代码] 606010114[职业工种名称] 机泵维修钳工[扩展职业工种代码] 0000000[扩展职业工种名称] 行业分库[等级名称] 高级[机构代码] 78000000**题型代码**1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题**试题**[T]A-B-G-001 3 1 2高速工具钢是红硬性、耐磨性较高，且有较高强度与韧性的高合金工具钢。
[T/][D]√[D/][T]A-B-G-001 3 2 1调质钢具有较高的()。
A、硬度B、韧性C、塑性D、综合机械性能[T/][D]D[D/][T]A-B-G-001 3 2 20Cr18Ni11Ti比40CrNi具有较高的()。
A、耐磨性B、淬透性C、耐蚀性D、刚性[T/][D]A[D/][T]A-B-G-001 3 7 4合金弹簧钢具有淬透性高、弹性极限高以及()也较高。
A、耐蚀性B、屈强比C、疲劳强度D、减摩性[T/][D]B,C[D/]@[T]A-B-G-001 3 7 3锡基巴氏合金比铸铁具有良好的()性能。
A、耐磨B、耐疲劳C、抗咬合D、磨合[T/][D]C,D[D/][T]A-B-G-002 3 1 3高速钢只能制作切削速度较高的刃具，不能制造载荷大、形状复杂的切削刃具。
[T/] [D]×[D/]正确答案：高速钢不仅能制作切削速度较高的刃具，还可以制造载荷大、形状复杂的切削刃具。
[T]A-B-G-002 3 2 1低合金结构钢广泛用于船舶、车辆、压力容器、()以及建筑结构等方面。
A、轴承B、切刀工具C、桥梁D、模具[T/][D]C[D/]@[T]A-B-G-002 3 2 260Si2Mn合金钢主要用于制造铁路机车、汽车、拖拉机上的()。
A、传动轴B、车身大梁C、齿轮D、板簧、螺旋弹簧[T/][D]D[D/][T]A-B-G-002 3 7 4合金调质钢常用于制造重要的机械零件，如()和曲轴连杆、连杆螺栓等。
机泵安装与检修精品PPT课件
与
c、对基础进行外观检查，不得有裂缝、蜂窝、 空洞、露筋等缺陷。如发现缺陷应予以处理。
检
d、按土建基础图及机器的技术文件对基础的 几何尺寸及位置进行复测检查。如无特殊要求，
修
允许偏差应符合下表规定：
机 泵 安 装 与 检 修
（2）基础的处理
机
a、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻 点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米3—
第二节:机器安装前的准备工作
机
一、机器的安装程序：
泵
安
装
与
检
修
1、技术资料和图纸的准备
机
（1）验收厂家提供的机器出厂合格证明书，及 质量检验合格证书。经过试运转的，要有运转
泵
记录。 （2）机器设备安装平面布置图、安装图、基础
安
图、总装配图、安装使用说明书等图纸资料。 （3）机器的装箱清单。
（2）离心泵转数比较高，可以与电机和 汽轮机直联，传动机构简单紧凑。
（3）操作方便可靠，调节维修容易，并 易于实现自动化和远距离操作。
（4）离心泵与同一指标的往复泵相比， 结构简单紧凑，重量轻，零部件少，制造方便， 造价低，而且占地面积小。
缺点： （1）液体黏度对泵的性能影响很大，当 液体黏 度增加时 ，泵的流量.扬程.效率都会显 著减低。
检
修
2 离心泵工作原理
叶轮旋转 形成真空 吸入液体
3 离心泵主要性能参数，可以表示一台泵的整 体性能。
（1）流量Q 它是指泵在单位时间内，由泵的 排出口排出的液体体积。单位是升/秒或米/小时
（2）扬程H 它是指每单位重量的液体通过泵 后其能量的增加值。又称为压头，单位是米。实 际中要考虑阻力损失。
（3）转数n 是指泵轴每分钟回转次数，又称 转速，单位转/分。
机泵维修钳工2011
机泵维修钳工操作技能项目维护车间内容提要《机泵维修钳工》技能项目内容包括：机泵维修钳工实际技能项目细目表、操作工初级工、中级工、高级工技能操作项目。
其中细目表中：编号C-A01中，C代表初级，A代表操作规程部分，01代表序号。
编号Z-B01中，Z代表中级，B代表事故预案部分，01代表序号。
编号G-C01中，G代表高级，C代表安全环保部分，01代表序号。
项目编写小组:项目编写人：项目校对人：项目审核人：初级工试题试题1:离心泵轴弯曲的检测（C-A01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗、去刺、除锈蚀，要求无沟痕、无损伤（10分）3、轴放置：在平台上用两V形铁水平放置（10分）4、确定测量部位：联轴节、轴承、叶轮、轴套等与轴的配合部位（10分）5、测量部位等份划分：一般按4等份（10分）6、百分表放置：将百分表正确装在测量位置上，测量头垂直于轴线（10分）7、测量记录：将轴按同一方向缓慢地转动，依次测出各点读数并作好记录（20分）8、确定弯曲值：根据记录算出各截面弯曲值（20分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）10、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题2：离心泵填料密封的安装（C-A02）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：填料选择：材料、规格正确（20分）3、填料函及部件清洗检查：清洗干净，零部件完好无损（20分）4、填料尺寸确定：长度准确；接口角度45度（30分）5、填料组装：相邻两填料切口至少错开90度；每条填料预紧力要均匀、适度（20分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题3：齿轮泵端面间隙的调整（C-A03）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗、去毛刺：拆端盖清洗部件，表面无油污、杂物（5分）3、铅丝放置：把齿轮装上泵体内，在泵盖端面和齿轮端面分别对称摆放4条合适的铅丝（15分）4、压铅丝：装回泵压盖，对称均匀把紧螺栓压铅丝（15分）5、测量数据：取出铅丝量取厚度、确定端面间隙调整值（30分）6、调整间隙：根据数据及端盖垫片厚度使端面间隙达到要求（20分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）8、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题4：离心泵安装垫铁的放置（C-A04）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：（1）确定每组垫铁数量：每组一般为3块（一平两斜），最多不超过4块（10分）（2）垫铁放置：垫铁与地脚螺栓单边距离要求10-15mm（15分）相邻两垫铁间距要求500-1000mm（15分）平垫铁端面露出泵底座面外缘10-30mm（15分）斜垫铁端面露出泵底座面外缘10-50mm（15分）垫铁与底座、垫铁与垫铁之间的间隙≤0.05mm，接触面积＞65%（20分）3、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）4、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题5：往复式压缩机吸排气阀的区分（C-A05）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、吸排气阀区别：吸气阀：阀体在未装入汽缸前，阀杆锁紧螺母压住阀座；（15分）组装时阀座在汽缸外侧；（15分）用螺丝刀检查时，可以从缸的外侧顶开阀片（15分）排气阀：吸气阀：阀体在未装入汽缸前，阀杆锁紧螺母压住升程限制器；（15分）组装时阀座在汽缸内侧；（15分）用螺丝刀检查时，可以从安装内侧方向顶开阀片（15分）3、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）4、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题6：离心泵轴承箱漏油的处理（C-B01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：轴承箱有砂眼或裂纹排除方法：补焊或选用金属填补剂进行填补（20分）3、故障：轴承箱油位过高排除方法：调整合适油位（10分）4、故障：轴承箱端盖油封磨损或回油孔堵塞排除方法：更换油封或处理端盖回油孔（20分）5、故障：轴承箱端盖垫片损坏排除方法：更换垫片（20分）6、故障：油标或密封点损坏排除方法：更换油标或处理油标密封点（20分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）8、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题7：离心泵轴承温度过高的处理（C-B02）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：转动部件平衡破坏排除方法：检查消除（25分）3、故障：轴承箱内润滑油过少排除方法：按规定添加润滑油（15分）4、故障：轴承和口环磨损过多形成转子偏心排除方法：更换并重新校正轴线（20分）5、故障：润滑油变质或太脏排除方法：更换润滑油（15分）6、故障：轴承冷却效果不好排除方法：疏通或调整冷却水量（15分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）8、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题8：螺杆泵机械密封泄漏的处理（C-B03）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：密封安装不良排除方法：按要求重新装配（15分）3、故障：密封零件损坏排除方法：更换已损坏零件（15分）4、故障：轴颈密封处磨损或有缺陷排除方法：修复或更换（20分）5、故障：联轴器对中不良排除方法：重新对中（10分）6、故障：轴承损坏排除方法：更换轴承（20分）7、故障：封油压力太低排除方法：调整封油压力（10分）8、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）9、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题9：往复式压缩机冷却水故障的处理（C-B04）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）故障及排除方法：2、故障：冷却水压力过低；排除方法：提高水系统压力（10分）3、故障：冷却水入口温度偏高；排除方法：降低水温（10分）4、故障：冷却水管结垢或有异物；排除方法：清除水管结垢、异物（20分）5、故障：机体冷却水路不畅通或堵塞；排除方法：调整疏通管路（20分）6、故障：密封函组件装配不良，堵塞冷却水路；排除方法：重新装配密封函组件（20分）7、故障：冷却水泄漏；排除方法：拆除修理更换水管（10分）8、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）9、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题10：往复式压缩机润滑油压力低的处理（C-B05）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：吸油管不严，内有空气；排除方法：堵漏、排空气（5分）3、故障：油泵故障；排除方法：检修油泵（15分）4、故障：吸油管路堵塞；排除方法：管路异物清除（15分）5、故障：油箱内润滑油太少；排除方法：加注润滑油（5分）6、故障：漏油器堵塞；排除方法：清洗过滤网（15分）7、故障：润滑油牌号不符，油温过高；排除方法：选择合适牌号或调整油温（10分）8、故障：转动部件配合间隙过大，漏油严重；排除方法：更换超标零部件（25分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）10、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成中级工试题试题1：往复式压缩机活塞环的装配（Z-A01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗去毛刺：表面无油污，无变形和缺陷（10分）3、活塞环与气缸配合检查：活塞环外径与气缸接触线不少于周长的60%，其间隙；（10分）聚四小于0.05mm ；（10分）活塞环工作开口间隙：缸料取0.005D缸氟乙烯取0.03D+0.2（10分）缸4、活塞环配合检查装配：活塞环侧隙取0.05-0.15mm；（15分）厚度应比槽深小0.25-0.5mm（15分）5、活塞环装配：先装中间环，后装两端环；用导向薄片或专用工具装配；严禁强制装配，以避免活塞环变形或折断；活塞环对口位置应彼此相错120度（20分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题2：往复式压缩机填料的装配（Z-A02）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：密封组件清洗去毛刺：油、水、气通道应清洁和畅通；填料函不得有裂纹和缺陷（10分）3、密封环和密封盒检查：密封环与阻流环端面及填料盒端面的接触应均匀并大于80%；（10分）每组密封环的轴向间隙：四氟材料为0.2-0.3mm,金属材料为0.05-0.1mm（20分）4、活塞杆与密封环修配：涂红丹油检查接触面积大于70%（15分）5、填料组装：按标记拼装，定位销和定位孔要对正；（8分）阻流环装载高压侧，密封环装在低压侧；（8分）活塞杆接头要用保护套过渡，避免损坏填料密封；（9分）压盖紧固要对称均匀，防止倾斜（10分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题3：往复式压缩机汽缸余隙的调整（Z-A03）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：铅条的选择：取直径为1.5-2倍余隙的铅条（20分）3、余隙的测量：铅条从气缸两侧的气阀孔中分别插入缸内，盘车至死点压出余隙（20分）4、余隙调整：曲轴侧气缸余隙≥1/1000的活塞行程；气缸盖侧余隙≥1/1000的活塞行程再加1mm（25分）5、调整方法：调整十字头与活塞杆的垫片或调整活塞杆螺纹长度；调整气缸盖垫片（25分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题4：汽轮机汽封间隙的测量（Z-A04）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗检查：将汽封零件清洗干净，汽封水平接合面严密（10分）3、转子处于工作位置：将转子从高压侧推向低压侧，与止推瓦接触（10分）4、间隙测量：用塞尺测量下汽缸两侧汽封的轴向和径向间隙；（30分）在下汽缸底汽封和上汽缸汽封处贴胶布或粘贴铅丝，分别吊转子和上汽缸压出上下间隙（40分）5、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）6、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题5：齿轮泵齿轮啮合的检查（Z-A05）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤：解体清洗齿轮技术要求：零部件洁净；用干布抹干两齿轮啮合面（20分）3、步骤：涂色技术要求：在小齿轮的啮合面上涂上红丹油（20分）4、步骤：回装两齿轮技术要求：符合要求（10分）5、步骤：转动齿轮技术要求：按工作转动方向慢慢转动齿轮泵数圈（10分）6、步骤：啮合检查技术要求：拆卸泵端盖取出两齿轴，检查接触斑点（10分）7、步骤：啮合检查技术要求：在轮齿的高度上，接触斑点一般不少于45-50%（10分）8、步骤：啮合检查技术要求：在轮齿的长度上，接触斑点一般不少于60-70%（10分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）10、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题6：离心泵叶轮静不平衡的处理（Z-B01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤：校正导轨平行度、水平度技术要求：符合要求（10分）3、步骤：叶轮安装旋转轴技术要求：紧固叶轮无松动（5分）4、步骤：确定偏重点技术要求：将叶轮放在导轨上并来回旋转数次，总是正下方的点为偏重点（15分）5、步骤：配重技术要求：在叶轮偏重上方用胶泥配重多次，直至叶轮平衡为止（15分）6、步骤：确定配重量及尺寸技术要求：测量胶泥及重量（10分）7、步骤：平衡方法技术要求：加重法：原胶泥处补焊去重法：胶泥对称处打磨，叶轮壁厚不得少于2/3（20分）8、步骤：校核叶轮平衡技术要求：多次校核。
[冶金行业管理]矿井维修钳工讲义
![[冶金行业管理]矿井维修钳工讲义](https://img.taocdn.com/s3/m/b0201d182cc58bd63086bd23.png)
（冶金行业）矿井维修钳工讲义离心式水泵及维修知识离心泵分类、型号、工作原理及经济运行壹、D型离心泵式水泵的结构、主要零部件的材质及作用。
国产D型多级离心泵的吸入口位于进水段上呈水平方向，排出口在出水段上呈垂直方向。
叶轮除第壹级外，其机构和尺寸都是壹样的。
二、试述离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，当叶轮在泵壳内高速旋转时，叶轮里的水以很快的速度被甩离叶轮向四周射去，它们具有很大的能量，汇集和通过蜗形泵壳，流道逐步加大，流速逐步减低，压力逐步增加，根据水流总要从高压向低压流动的道理，泵壳内的高压水沿着出口管被压送到高处去。
和此同时，叶轮内部的水被离心力甩出去，原来的窨就形成真空或低于大气压状态，水井的水面受大气压的作用，便冲开底阀，使水进入叶轮，充实了原有空间，叶轮不断被离心力甩出去，水井的水，也就源源不断通过水管，进入叶轮，这是离心泵的简单工作原理。
离心泵产生压力的大小和叶轮直径和转速有关，转速越高，叶轮直径超大，产生的压力越高，多级式离心泵级数越多，产生的压力也越大。
三、什么叫离心式水泵的特性曲线？怎样制成的？各曲线的意义是什么？水泵在额定转速下，用流量Q为横座标，扬程H，轴功率N和效率η为纵座标表示的关系曲线称为离心水泵的特性曲线，它是通过试验的方法获得的。
四、什么叫水泵的工况点？从水泵的特性曲线中，我们知道水泵的流量、扬程、轴功率、效率不是固定不变的数值，那么水泵究竟在特性曲线哪壹点工作呢？这要取决于排水设备中管路曲线和水泵扬程曲线的交点，这个交点就是水泵工作状况点，简称工况点。
五、“允许吸上真空度”是何含义？什么叫汽蚀？有何危害？当水泵进口处的真空度大到壹定程度时，虽然是在常温下，水也要汽化而产生大量汽泡，这些汽泡随水壹起流入叶轮，由于离心力的作用，水的压力又逐渐升高，汽泡又凝结成水而消失。
在汽泡消失时，四周的水以很快的速度来补充而发生猛烈的撞击，打击叶轮片及轮壁表面，使叶片损坏，进口处产生蜂窝状的壹小块壹小块的剥落，这就叫气蚀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机泵维修钳工操作技能项目维护车间内容提要《机泵维修钳工》技能项目内容包括：机泵维修钳工实际技能项目细目表、操作工初级工、中级工、高级工技能操作项目。
其中细目表中：编号C-A01中，C代表初级，A代表操作规程部分，01代表序号。
编号Z-B01中，Z代表中级，B代表事故预案部分，01代表序号。
编号G-C01中，G代表高级，C代表安全环保部分，01代表序号。
项目编写小组:项目编写人：项目校对人：项目审核人：初级工试题试题1:离心泵轴弯曲的检测（C-A01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗、去刺、除锈蚀，要求无沟痕、无损伤（10分）3、轴放置：在平台上用两V形铁水平放置（10分）4、确定测量部位：联轴节、轴承、叶轮、轴套等与轴的配合部位（10分）5、测量部位等份划分：一般按4等份（10分）6、百分表放置：将百分表正确装在测量位置上，测量头垂直于轴线（10分）7、测量记录：将轴按同一方向缓慢地转动，依次测出各点读数并作好记录（20分）8、确定弯曲值：根据记录算出各截面弯曲值（20分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）10、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题2：离心泵填料密封的安装（C-A02）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：填料选择：材料、规格正确（20分）3、填料函及部件清洗检查：清洗干净，零部件完好无损（20分）4、填料尺寸确定：长度准确；接口角度45度（30分）5、填料组装：相邻两填料切口至少错开90度；每条填料预紧力要均匀、适度（20分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题3：齿轮泵端面间隙的调整（C-A03）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗、去毛刺：拆端盖清洗部件，表面无油污、杂物（5分）3、铅丝放置：把齿轮装上泵体内，在泵盖端面和齿轮端面分别对称摆放4条合适的铅丝（15分）4、压铅丝：装回泵压盖，对称均匀把紧螺栓压铅丝（15分）5、测量数据：取出铅丝量取厚度、确定端面间隙调整值（30分）6、调整间隙：根据数据及端盖垫片厚度使端面间隙达到要求（20分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）8、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题4：离心泵安装垫铁的放置（C-A04）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：（1）确定每组垫铁数量：每组一般为3块（一平两斜），最多不超过4块（10分）（2）垫铁放置：垫铁与地脚螺栓单边距离要求10-15mm（15分）相邻两垫铁间距要求500-1000mm（15分）平垫铁端面露出泵底座面外缘10-30mm（15分）斜垫铁端面露出泵底座面外缘10-50mm（15分）垫铁与底座、垫铁与垫铁之间的间隙≤0.05mm，接触面积＞65%（20分）3、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）4、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题5：往复式压缩机吸排气阀的区分（C-A05）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、吸排气阀区别：吸气阀：阀体在未装入汽缸前，阀杆锁紧螺母压住阀座；（15分）组装时阀座在汽缸外侧；（15分）用螺丝刀检查时，可以从缸的外侧顶开阀片（15分）排气阀：吸气阀：阀体在未装入汽缸前，阀杆锁紧螺母压住升程限制器；（15分）组装时阀座在汽缸内侧；（15分）用螺丝刀检查时，可以从安装内侧方向顶开阀片（15分）3、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）4、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题6：离心泵轴承箱漏油的处理（C-B01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：轴承箱有砂眼或裂纹排除方法：补焊或选用金属填补剂进行填补（20分）3、故障：轴承箱油位过高排除方法：调整合适油位（10分）4、故障：轴承箱端盖油封磨损或回油孔堵塞排除方法：更换油封或处理端盖回油孔（20分）5、故障：轴承箱端盖垫片损坏排除方法：更换垫片（20分）6、故障：油标或密封点损坏排除方法：更换油标或处理油标密封点（20分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）8、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题7：离心泵轴承温度过高的处理（C-B02）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：转动部件平衡破坏排除方法：检查消除（25分）3、故障：轴承箱内润滑油过少排除方法：按规定添加润滑油（15分）4、故障：轴承和口环磨损过多形成转子偏心排除方法：更换并重新校正轴线（20分）5、故障：润滑油变质或太脏排除方法：更换润滑油（15分）6、故障：轴承冷却效果不好排除方法：疏通或调整冷却水量（15分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）8、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题8：螺杆泵机械密封泄漏的处理（C-B03）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：密封安装不良排除方法：按要求重新装配（15分）3、故障：密封零件损坏排除方法：更换已损坏零件（15分）4、故障：轴颈密封处磨损或有缺陷排除方法：修复或更换（20分）5、故障：联轴器对中不良排除方法：重新对中（10分）6、故障：轴承损坏排除方法：更换轴承（20分）7、故障：封油压力太低排除方法：调整封油压力（10分）8、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）9、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题9：往复式压缩机冷却水故障的处理（C-B04）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）故障及排除方法：2、故障：冷却水压力过低；排除方法：提高水系统压力（10分）3、故障：冷却水入口温度偏高；排除方法：降低水温（10分）4、故障：冷却水管结垢或有异物；排除方法：清除水管结垢、异物（20分）5、故障：机体冷却水路不畅通或堵塞；排除方法：调整疏通管路（20分）6、故障：密封函组件装配不良，堵塞冷却水路；排除方法：重新装配密封函组件（20分）7、故障：冷却水泄漏；排除方法：拆除修理更换水管（10分）8、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）9、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题10：往复式压缩机润滑油压力低的处理（C-B05）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：吸油管不严，内有空气；排除方法：堵漏、排空气（5分）3、故障：油泵故障；排除方法：检修油泵（15分）4、故障：吸油管路堵塞；排除方法：管路异物清除（15分）5、故障：油箱内润滑油太少；排除方法：加注润滑油（5分）6、故障：漏油器堵塞；排除方法：清洗过滤网（15分）7、故障：润滑油牌号不符，油温过高；排除方法：选择合适牌号或调整油温（10分）8、故障：转动部件配合间隙过大，漏油严重；排除方法：更换超标零部件（25分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）10、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成中级工试题试题1：往复式压缩机活塞环的装配（Z-A01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗去毛刺：表面无油污，无变形和缺陷（10分）3、活塞环与气缸配合检查：活塞环外径与气缸接触线不少于周长的60%，其间隙；（10分）聚四小于0.05mm ；（10分）活塞环工作开口间隙：缸料取0.005D缸氟乙烯取0.03D+0.2（10分）缸4、活塞环配合检查装配：活塞环侧隙取0.05-0.15mm；（15分）厚度应比槽深小0.25-0.5mm（15分）5、活塞环装配：先装中间环，后装两端环；用导向薄片或专用工具装配；严禁强制装配，以避免活塞环变形或折断；活塞环对口位置应彼此相错120度（20分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题2：往复式压缩机填料的装配（Z-A02）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：密封组件清洗去毛刺：油、水、气通道应清洁和畅通；填料函不得有裂纹和缺陷（10分）3、密封环和密封盒检查：密封环与阻流环端面及填料盒端面的接触应均匀并大于80%；（10分）每组密封环的轴向间隙：四氟材料为0.2-0.3mm,金属材料为0.05-0.1mm（20分）4、活塞杆与密封环修配：涂红丹油检查接触面积大于70%（15分）5、填料组装：按标记拼装，定位销和定位孔要对正；（8分）阻流环装载高压侧，密封环装在低压侧；（8分）活塞杆接头要用保护套过渡，避免损坏填料密封；（9分）压盖紧固要对称均匀，防止倾斜（10分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题3：往复式压缩机汽缸余隙的调整（Z-A03）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：铅条的选择：取直径为1.5-2倍余隙的铅条（20分）3、余隙的测量：铅条从气缸两侧的气阀孔中分别插入缸内，盘车至死点压出余隙（20分）4、余隙调整：曲轴侧气缸余隙≥1/1000的活塞行程；气缸盖侧余隙≥1/1000的活塞行程再加1mm（25分）5、调整方法：调整十字头与活塞杆的垫片或调整活塞杆螺纹长度；调整气缸盖垫片（25分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题4：汽轮机汽封间隙的测量（Z-A04）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗检查：将汽封零件清洗干净，汽封水平接合面严密（10分）3、转子处于工作位置：将转子从高压侧推向低压侧，与止推瓦接触（10分）4、间隙测量：用塞尺测量下汽缸两侧汽封的轴向和径向间隙；（30分）在下汽缸底汽封和上汽缸汽封处贴胶布或粘贴铅丝，分别吊转子和上汽缸压出上下间隙（40分）5、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）6、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题5：齿轮泵齿轮啮合的检查（Z-A05）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤：解体清洗齿轮技术要求：零部件洁净；用干布抹干两齿轮啮合面（20分）3、步骤：涂色技术要求：在小齿轮的啮合面上涂上红丹油（20分）4、步骤：回装两齿轮技术要求：符合要求（10分）5、步骤：转动齿轮技术要求：按工作转动方向慢慢转动齿轮泵数圈（10分）6、步骤：啮合检查技术要求：拆卸泵端盖取出两齿轴，检查接触斑点（10分）7、步骤：啮合检查技术要求：在轮齿的高度上，接触斑点一般不少于45-50%（10分）8、步骤：啮合检查技术要求：在轮齿的长度上，接触斑点一般不少于60-70%（10分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）10、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题6：离心泵叶轮静不平衡的处理（Z-B01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤：校正导轨平行度、水平度技术要求：符合要求（10分）3、步骤：叶轮安装旋转轴技术要求：紧固叶轮无松动（5分）4、步骤：确定偏重点技术要求：将叶轮放在导轨上并来回旋转数次，总是正下方的点为偏重点（15分）5、步骤：配重技术要求：在叶轮偏重上方用胶泥配重多次，直至叶轮平衡为止（15分）6、步骤：确定配重量及尺寸技术要求：测量胶泥及重量（10分）7、步骤：平衡方法技术要求：加重法：原胶泥处补焊去重法：胶泥对称处打磨，叶轮壁厚不得少于2/3（20分）8、步骤：校核叶轮平衡技术要求：多次校核。