我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
随着我国经济的快速发展，铁矿石资源的需求量逐渐增加，因此对铁矿石的开采和利
用也提出了更高的要求。铁矿石的开采过程中会产生大量的尾矿，其中富含铁矿石的尾矿
是一种有价值的资源。尾矿再选工艺及磁选设备的研发和应用具有重要的现实意义和经济
价值。
在我国，尾矿再选工艺的研究和应用已经取得了一定的进展。尾矿再选主要通过物理
选矿和化学选矿等方式，将尾矿中的有用矿物质进一步提取出来，以达到资源利用的最大化。在物理选矿方面，常用的方法有重选、浮选以及磁选等。重选是通过重力的作用，使
矿石中的有用矿物质和废物分离，达到提高矿石品位的目的。浮选则利用矿石的物理和化
学性质的差异，通过气泡的作用，使有用矿物质浮起来，而废物则沉降在底部，从而实现
分离。磁选是利用矿石中的磁性矿物质和非磁性矿物质之间的磁性差异，通过磁场的作用，将有用矿物质分离出来。这些方法各有优势和适应范围，可以根据实际情况进行选择和组
合应用。
在尾矿磁选设备方面，我国已经形成了比较完善的技术体系。常用的尾矿磁选设备主
要有湿式磁选机和干式磁选机。湿式磁选机适用于需要水相介质的磁性矿物质分离，具有
分选效率高、处理量大的优点，但在操作和维护方面较为复杂。干式磁选机则适用于不需
要水相介质的磁性矿物质分离，具有结构简单、操作方便的优点，但处理量相对较小。近
年来，还出现了一些新型的高效磁选设备，如强磁分选机和永磁磁选机等，这些设备具有
更高的分选效率和更小的能耗。
尾矿再选工艺及磁选设备的研发和应用对于提高铁矿石资源的利用率、减少环境污染
具有重要意义。通过研究和应用尾矿再选工艺和磁选设备，可以进一步提高尾矿中有用矿
物质的回收率，降低生产成本，提高经济效益。尾矿再选工艺和磁选设备的应用还可以减
少对矿山环境的破坏，达到矿山可持续发展的目标。
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备的研发和应用具有重要意义和潜在市场。通过进
一步深入的研究和应用，可以进一步提高铁矿石资源的利用率，促进绿色矿业的发展。
磁选设备及其工作原理
磁选设备及其工作原理 磁选机有那几种？ 目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。 （l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机； （2）根据磁场强弱可分为： （1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米， 磁场力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米3. （2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。=160～480千安／米； （3）强磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。＝480～1600千安l米，磁场力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3; （3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机； （4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机； （5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、 笼式磁选机和滑轮式磁选机。 其中主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式。目前多为永磁磁系及圆筒形， 并以湿式应用较为广泛。过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别 有色金属和稀有金属矿物。近十年来，为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式，大多数仍处于试验阶段。中等磁场磁选机 主要用来分选局部氧化的强磁性矿。 强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构有什么不同？ 磁系是组成磁选机的主要部分。磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。 它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极1和底板2以及磁轭3组成。这是一个三极磁系，磁系包角为a.相邻磁极的距离为L.由图可见，磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。 图4- 1 1所示的为闭合磁系，它由磁极头1、铁芯2、线圈3、磁轭4和工作圆盘5组成。由于磁极间的空气隙小，容易产生强磁场。所以选别弱磁性矿物的强磁场磁选机都设计为闭合磁系。为了进一步提高闭和磁系的磁场力，可以缩小空气隙，以此减小磁阻。但是这样做会使选别空间减小，使设备处理能力降低，所以目前多从改进磁极对的形式和它的几何尺寸，以及在两磁极间放置导磁系数很高的聚磁介质来提高磁场力。如在两原磁极间放置一个整体的具有一定形状的感应介质（齿板，球，柱或网等）构成磁路。 湿式弱磁场永磁筒式磁选机的基本构造及其磁场特性如何？ 这种磁选机的结构如图4-12所示。
SLon―2400离心机选别磁选尾矿试验5页
SLon―2400离心机选别磁选尾矿试验 某矿山是露天开采的大型铁矿山，选矿生产的主要产品是10～40mm 的高炉块矿，品位在55%以上。随着矿山开采年限的增长，原有的富矿资源到2016年即将采完。为了矿山可持续发展与稳定，准备对上世纪80年代以来暂时堆存的铁品位为40%左右的贫矿，和正着手进行地下开采的品位40%左右的贫矿再建一个处理矿石200万t的选矿厂进行分选。 新建的选矿厂采用“弱磁―强磁―离心机―离尾再磨―强磁―离心机”的磁重联合工艺，最终精矿品位在64%以上，总尾矿品位低于19.8%。由于设计前一段离心机尾矿再磨因客观条件未进行工业试验，调试过程中必需对这一部分进行工业试验。如果一段离心机尾矿（品位42%左右）不进行再磨直接进入强磁机是获得60%以上的精矿，尾矿品位低于38%，尾矿再磨会使粒度更细可能产生泥化现象，二段离心机的单机处理量不一定有一段离心机那么高，这都需要工业试验验证。 由于设计时没有离尾再磨工业试验做依据，二段离心机的处理量只有参照一段离心机处理量，生产时出现二段离心机精矿品位偏低尾矿品位偏高，而且由于球磨机效果没有达到设计，产品磨矿粒度-325目95%以上远比设计的85%更细，进入二段离心机的原矿严重泥化。经过工业试验，调小二段离心机的处理量能明显改善指标，经过一段时间的调试有可能达到指标，这就需要增加二段离心机台数，台数偏少和泥化现象是给矿浓度给矿品位的波动大的主要因素。 工业试验过程中先选1台二段离心机进行单机试验，单机指标达到后把生产参数推广到全部二段离心机，单机试验指标和全部试验指标见表1。
表1 再磨二段离心机单机指标和全部指标平均结果 从一试验结果表明：其离心机单机指标与全部指标接近，基本达到了精矿品位60%以上，尾矿品位38%以下的试验目的。 1.二段离心机的参数试验 本次试验采用的是自动控制间断式工作离心机，循环进行给矿-回流原矿池的过程，由于给矿体积是在给矿工作时所测，相当于不间断给矿对应的给矿体积，间断式离心机干矿量还取决于给矿时间占一个周期的百分比，给矿时间还对离心机精矿品位产生比较大的影响，所以给矿时间试验也是必要的一部分。 1.1给矿时间试验 给矿时间对精矿的品位，特别是精矿的回收率影响较大，此次研究中给矿时间试验每半天做一组，一共五组，磨矿细度为-325目占98%，给矿浓度15%，转鼓转速为200rpm，精矿漂洗水角度45°。取多组样以平均值来适应生产中给矿品位、给矿浓度的变化，五组试验平均结果见表2。 表2 给矿时间试验五组平均结果 该试验是随机进行，生产中的给矿浓度波动于7.55～20.24%，给矿品位波动于53～59%，五组样平均结果表明：在给矿浓度、体积、细度（-325）目、品位相差不大的情况下，随着给矿时间的增加，精矿品位和尾矿品位同步上升，而精矿产率和回收率同步下降规律性明显。兼顾精矿品位、精矿产率和回收率三者的数量关系，给矿时间选120s为优。 1.2给矿体积试验 给矿体积试验做了4m3/h、6m3/h、8m3/h、10m3/h、12m3/h五组条件，
铁矿石选矿原理、设备及相关要求
铁精矿的基本要求 选铁矿设备：铁矿石中常见有害成分的种类及技术要求有哪些？ 一般说来铁矿石中常见的有害物质为硫和磷的化合物，我国南方的铁矿中还有As Cu Pb 包头矿中含有F等，其他的有害杂质还有碱金属氧化物氧化钠锌等，铁矿石中常见的有害成分的种类，危害及技术要求具体如下所述： 1 硫矿石中硫以黄铁矿磁黄铁矿石膏重晶石等形式存在。烧结过程中绝大部分硫化物中的硫被除掉而硫的存在会给冶炼带来很多困难，因此，矿石中含硫越少越好，对含硫高的矿石必须经过处理后才能使用，一般要求铁精矿中硫的含量在百分之四以下。 2 磷铁矿石中磷以磷石灰和卤磷灰石和蓝铁矿等形式存在，如在钢种存在，会是钢的强度和硬度增加，导致在冷加工中易于断裂，即产生所谓的冷脆，一般要求铁精矿中磷含量在百分之0.1以下。 3 砷砷在铁矿石中以磷灰石和卤磷灰石等形式存在，砷能降低金属的焊接性能，恶化其物理性能，此外，砷有剧毒性，当钢中砷含量超过百分之0.1以上时，就会使刚冷脆，并使钢的焊接性变坏，因此，一般要求铁矿石中砷含量在百分之0.04以下， 4 锌在矿石中常以闪锌矿状态存在，锌不溶于生铁，故在高炉冶炼时锌不进入生铁中，但它是一种有害杂质，在炉内被还原蒸发形成氧化锌沉积形成炉瘤，导致高炉崩料，悬料，导致铁水质量变低，一般含量在限制在百分之0.2以下。 5 铅铅在高炉里容易被还原，由于密度大，沉入炉底砖峰，破坏炉底砖的完整。一般含量要求在百分之0.1以下。 6 铜一般在矿石中铜的含量不宜过高，要求在百分之0.2以下。 7 锡溶解在钢中使钢材表面产生裂纹，一般不作为桥梁使用。 8 氟氟对炉子腐蚀性强，且对人体有害，超过百分之四对破坏性明显。
把尾矿扔掉之前,请先了解这些尾矿再选技术
把尾矿扔掉之前，请先了解这些尾矿再选技 术 尾矿是选矿厂在特定技术条件下将矿石碎磨、选取“有用组分”之后所排放的固体废弃物，是我国目前产出量最大、综合利用率最低的大宗固体废弃物，如何合理地综合利用尾矿已渐渐成为我国乃至世界范围内都高度重视的问题之一。 一方面，尾矿堆存不仅占用大量土地，简单造成环境污染，而且也是很大的安全隐患。近年来，国家渐渐开始重视环保和安全，尾矿更是成为了环保和安监部门的“眼中钉”，因尾矿问题而被迫关停的企业不乏少数。 另一方面，尾矿中积藏着巨大的二次开发利用价值，含有各种有色金属、黑色金属和非金属矿物等，尾矿综合利用是将来矿业进展的重要方向之一，国家也已出台了一系列政策正在激励进展的重点。 尾矿的综合利用需要依据其类别而定（参考：矿山废石和尾矿的45种可能应用途径），除了建材、土壤改良和井下填充等常规处理方法之外，目前国内更侧重于尾矿的再选及其精深加工，以期实现尾矿的高附加值综合利用。 1、尾矿再选的提纯方法 尾矿中有价组分的回收既包括留存在尾矿中的原选矿目的组分和伴生组分，也包括原未查明和未发觉用途的新型有价组分。有价组分的回收可以在原有选矿工艺设备基础上，通过改进工艺流程、选矿设备来实现。有时也需建立二次选厂，以新的工艺流程和设备来回收。 在尾矿再选处理中，常用的提纯方法有重选、磁选、浮选和微生物处理等，其中浮选工艺常作为尾矿再选的重要方法，经浮选再选后，不仅可以得到品质优良的精矿产品，更可以大量削减最后尾矿的产量，减轻尾矿对环境造成的压力。例如：
高岭土原矿中伴生有石英，这伴生石英矿随着高岭土的生产均作 为尾矿处理。通过对高岭土尾矿进行擦洗、磨矿、筛分、重选、磁选和 浮选处理后，最后可获得优质的石英砂产品。 湖南郴州是我国萤石伴生矿资源量最大的地区，其资源量占到了 我国萤石资源总量的近一半。当地不少企业通过从金属尾矿中回收伴生 萤石，不仅产品生产成本具有明显优势，甚至已经在渐渐更改我国的萤 石供应格局。 2、尾矿再选产品的深加工 尾矿再选产品的深加工，既包括将其制备成各种功能材料、复合 材料、光学制品、玻璃制品等，也包括无再选价值尾矿的整体利用产品，依据尾矿的化学成分、粒度特性等，制造高附加值的絮凝剂、微晶玻璃、日用陶瓷等。例如： 针对国内一些低铁石英砂尾砂，可通过“磁选—擦洗—脱泥—浮选”等提纯工艺，完全可制备出符合要求的电工电子级硅微粉。 微晶玻璃饰材是高档建筑饰材之一，具有高强、耐磨、光泽度高、无色差、可以任意着色等特点。适合于制造微晶玻璃的尾矿是高硅低铁 的尾矿，最好能含有肯定量的碱金属，例如某些高岭土矿山、黄金矿山、钨矿山的尾矿等。 尾矿再选是当前矿山资源日益缺乏背景下一个必定的选择，但由 于行业用途的不同，各类尾矿也有不同的特性和利用价值，所以在尾矿 处理过程中，必需要明确尾矿的潜在价值，在此基础之上有针对性地进 行开发和利用，方能确保矿山尾矿的作用能够得到最大限度地发挥。
赤铁矿选矿的主要工艺
赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。 早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。 后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。 近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位65%，铁精矿回收率85%的满意指标。 可以说我国从“六五”开始的红矿（赤铁矿）攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决。 某赤铁矿属赤铁石英岩，主要有用矿物为赤铁矿及少量褐铁矿，磁铁矿。脉石主要是石英。铁矿物与石英的浸染粒度很细，一般单体晶粒为0.04～0.2mm。其中0.02-0.1mm粒级占80%。阳离子捕收剂反浮选流程及条件见图。
二、高效回收微细粒贫赤铁矿的关键技术 低成本开发微细粒赤铁矿，选矿技术方面的工作仍然是围绕着能丢早丢，能收早收，最大限度提高效率，节约成本而进行的，除了要重视多碎少磨，阶段磨选外，还有如下3个方面的工作应引起重视。 （一）选择性高效磨矿技术。 磨不细与过磨现象并存是微细粒选矿技术中最突出的问题，有针对性地磨矿并在第一时间将已经磨好的合格粒级矿石高效分级出来，是减少过磨，提高选矿效率最关键的环节。世界著名选矿学者A.F.塔加尔特曾明确指出：“磨矿的功用和目的依其所磨原料的不同而不同。在选矿厂主要的任务是将矿物原料粉碎，以使有用矿物大部分得以从脉石中解离出来，并在许多情况下使两种有用矿物互相分离开来；其次一个任务是将单体的有用矿物依其粒度的必要缩小程度，将粒度减小，以使它们在下一个选矿过程中（如浮选过程）得以有不同的性态表现”。可见，A. F.塔加尔特把解离矿物列为磨矿的主要任务及首要任务，而减小粒度仅列为其次的任务。我国著名磨矿专家李启衡教授指出“碎矿和磨矿就是为选别准备好解离充分但过粉碎轻的入选物料，这就是碎矿和磨矿的基本任务”。机械地靠减小矿粒尺寸来提高解离度，必然造成解离不够和过粉碎并存的现象。但如果能使矿物沿矿物间的接触面选择性解离，则可以使矿物充分解离并显著放粗磨矿细度。可见，使铁矿物充分单体解离却不过粉碎，使有利于分选的有效粒级含量最大化是微细粒嵌布铁矿及褐铁矿选矿中要解决的关键技术难题。但目前大家普遍关注磨矿细度却很少从追求充分解离下的有效分选粒度着手研究磨矿技术，因而在矿山工作中形成充分解离比磨矿细度更加重要的意识是推进选择性磨矿实施的前提。实践证明选择性磨矿由于在提高有用矿物单体解离度的前提下能有效放粗磨矿细度，减少过粉碎，从而可优化入选物料矿物组成，达到品位和回收率双提高的目的。 （二）超细磨技术。 超细磨矿成本高是制约微细粒贫赤铁矿开发利用的关键因素。采用普通球磨机磨矿，随着磨矿细度的增加，新生合格粒级含量显著减少，而单位磨矿能耗成倍增加。当磨矿细度要求20μm占80%以下时，塔磨机、搅拌磨机和ISA磨机均是很好的选择。据资料介绍，在某黄铁矿精矿再磨时，当达到磨矿细度12μm占80%时，球磨机（球介质直径9mm）需要超过120 kW·h/t的电耗，而ISA磨机（介质直径2mm）仅需要40kW·h/t，节能效果显著。但尽管塔磨机、ISA磨等超细磨设备已经在很多大型铁矿应用，但较高的设备价格及ISA磨近期难以在中国市场应用的现实制约了其在国内铁矿山尤其是中小矿山的应用。对铁矿物嵌布粒度微细的中小铁矿山而言，长沙矿冶研究院开发的立式搅拌磨作为最终细磨设备是较好的选择。与球磨机相比，立式搅拌磨用于产品细度要求为40～20μm的磨矿，能耗减少70%。
铁尾矿的综合利用
铁尾矿的综合利用 摘要：铁尾矿的排出量逐年增多，为了更好的利用矿产资源、减少铁尾矿对环境的污染，应对铁尾矿进行综合的合理的利用，变废为宝，化害为利，使资源开发与环境保护协调发展。 关键词：铁尾矿综合利用回水再选充填复垦 Abstract: Iron Tailings discharge volume increased year by year, in order to make better use of mineral resources, reduction of iron ore tailings on environment pollution, with iron tailings comprehensive utilization of waste, reasonable, change kill for benefit, make resource development and environmental protection coordinate development. Key words: Iron tailingsComprehensive utilizationBackwater Reelection FillingReclamation 我国铁矿石的品位普遍较低，需要经过选矿加工后才能作为冶炼原料，因而产出大量的尾矿。平均而言，铁尾矿产出约占原矿石量的60%，铁矿选厂平均每选出1t铁精矿就要排出2.5~3t的尾矿。每年铁尾矿的排出量约1.3亿t，平均品位约11%，相当于有1410万t的金属铁损失于尾矿中，造成了资源的严重浪费。除部分铁尾矿得以应用，大部分的尾矿仅仅为堆积存放，占用土地数量可观，而且随着尾矿数量增加而利用量不大的状况依然继续，占用土地数量将继续扩大；为了管理好这些尾矿，就需要上尾矿工程，包括尾矿库的修筑、尾矿输送设备、输送管路的铺设以及平时的经营管理，这样需要耗费大量的人力、物力、财力；随着尾矿量的增加，尾矿坝越堆越高，堆坝和管理工作量越来越大，越来越困难。尾矿粒度较细，体重较小，表面积较大，堆存事易流动、坍塌，在雨季引起滑坡和塌陷，造成植被的破坏和伤人事故；在气候干旱、风大的季节和地区，尾矿粉尘在大风的推动下飞扬至尾矿坝周围地区，对大气、土壤和水资源产生严重的污染；铁矿中的重金属成分、硫化物、残留的选矿药剂对自然生态环境破坏严重。 随着经济的快速发展，对铁矿产品的需求大幅度增加，铁矿资源的开采规模随之加大，铁矿选矿的规模也随之增大，尾矿排出量势必逐年增多，为了更好的利用矿产资源、减少铁尾矿对环境的污染，必然要对铁尾矿进行综合的合理的利用，变废为宝，化害为利，使资源开发与环境保护协调发展。 综合利用铁尾矿，应充分回收尾矿水。铁矿选厂的尾矿浓度较低，一般为10%左右，有的甚至只有5%左右，若含水率如此之高的尾矿直接排出，必将浪费大量的水资源，并对环境造成污染，因此应尽量的回水再用。目前铁尾矿的回水主要以浓缩池回水、沉淀池回水、沉淀池回水为主。浓缩池回水：在铁矿选厂内或者选厂附近修建尾矿浓缩池或者倾斜版浓缩池等回水设施进行尾矿脱水，尾矿砂沉淀在浓缩池底部，澄清水由池中溢出，并送回选矿厂再用，回水率一般可达40%~70%以上，经过浓缩池浓缩，大量回水返回选厂再用，减少了供水水源
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备 随着我国经济的快速发展，钢铁行业发展迅猛，铁矿石需求量日益增加。为满足市场 需求，铁矿山的生产也呈现出快速增长的趋势。然而，铁矿山生产过程中，尾矿的处理一 直是一个难题。尤其是对一些难选、低品位的尾矿，传统的选矿方法已不能满足市场需求。因此，研究开发尾矿再选工艺及磁选设备，对补充铁矿石资源，提高选矿效率和产品品质 具有重要意义。 1.尾矿再选工艺 尾矿再选可分为浮选和磁选两种方式。浮选方式应用广泛，但存在一些问题，如选别 指数低、中英度低、回收率低等，影响了尾矿再选效果。而磁选因其高选别指数、中英度高、回收率大等特点，逐渐成为了尾矿再选的主要方式。 尾矿磁选工艺分为干选和湿选两种方式。干选方式选别指数高，中英度高，具有操作 简便、占地面积小的优势，但存在磁性弱的尾矿无法处理等问题。湿选方式相对而言，处 理范围更广，但存在设备复杂、占地面积大等缺点。因此，根据实际情况和工艺要求选择 合适的再选方式非常重要。 2.适合的磁选设备 在磁选设备的选择上，应考虑到尾矿的磁性强弱、磁场强度和选矿指数等因素。根据 尾矿磁性特点，可将磁选设备分为高强度磁选机和弱磁选机两种。高强度磁选机适用于磁 性强的尾矿磁选，选择强度高、磁场分布均匀的高强度磁选机可以提高选矿指数，加强磁 选效果。弱磁选机适用于磁性较弱的尾矿，通常采用湿弱磁选机或干弱磁选机。此外，对 于中英度较高的尾矿，可选择高梯度磁选机进一步提高选别指数，达到更好的再选效果。 总之，针对铁矿山尾矿处理难题，开发适合的尾矿再选工艺及磁选设备，是优化选矿 流程，提高选矿效率和产品品质的重要方面。在实际应用中，应根据尾矿的磁性特点和工 艺要求选择合适的磁选设备，在保证选矿指数的同时，尽可能提高回收率，为铁矿山的可 持续发展做出贡献。
各种系列选矿工艺流程介绍
各种系列的选矿工艺流程介绍 选矿行业分为许多分支，研究各种系列的选矿工艺流程对于区分他们的应用具有现实意义。 磁铁矿选矿工艺流程 磁铁矿是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的复合物，呈黑灰色，比重大约左右，含％，O ％，具有磁性。 开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。 赤铁矿选矿设备工艺流程: 赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。有金属光泽至半金属光泽，硬度为～,密度为～ g·cm-3。呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。我国著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此方法投资、用电负荷
较小，05年以来新建的中小型选场很多。对难选的矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。可提供用户选场供新用户考察，代为用户设计、配套、调试生产。铁闪锌矿的浮选流程 对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。 混合浮选包括全混合浮选和部分混合浮选。全混合浮选是先全浮选铜、铅、锌、硫，然后再分选为单一的精矿。部分混合浮选是先铜铅锌混合浮选，再选硫；或者优先选铜铅，再锌硫混合浮选，随后再分离浮选，其选别指标往往取决于锌与硫分选的优劣程度。 优先浮选即首先浮选铜、铅，再选锌，最后选硫的依次浮选流程。从浮选工艺的观点看，优先浮选较混合浮选更为有利。优先浮选时，磨矿后，表面新鲜的黄铁矿可得到有效的抑制。倘若是混合浮选，锌矿物和黄铁矿表面均吸附有捕收剂和活化剂，在锌硫分离浮选时，若要很好地抑制黄铁矿，就必须除去其表面的捕收剂，这比使表面新鲜的黄铁矿受到抑制更加困难。所以，优先浮选比混合浮选更有利于锌和硫化铁矿物的分选。在很多时候，铁闪锌矿浮选的实质，也就是铁闪锌矿与黄铁矿或者磁黄铁矿的分离问题。 但在实际生产中，须根据具体的矿石性质决定采取哪种流程。分细粒级的锌矿物根本无法回收而损失到尾矿中；加大捕收剂用量强拉，又使得一部分可浮性极强的黄铁矿上浮，在锌回路中造成黄铁矿
我国几种磁选设备的发展和应用
我国几种磁选设备的发展和应用 梁治安;夏青;伍红强 【摘要】介绍了国内几种应用较广泛的典型磁选设备,归纳总结了不同设备的分选方式、性能及应用领域.干式磁选机具有构造简单、运行成本低、投资少和节能环保等优势,但存在分选工艺粗放,无法实现精细化分选,金属损失率高等不足;随着新型磁性材料的发展,永磁筒式磁选机发展已较为成熟,不断向大型化方向发展;磁聚机、磁选柱、磁场筛选机作为精选设备,均能大幅提高精矿品位,但其设备价格高、处理量小、占地面积大等问题有待解决;立环脉动高梯度磁选机对细粒级弱磁性矿物分选具有处理能力大、分选效率高和选别指标好等优势,但也存在能耗高、结构复杂和设备价格高等缺点.%Domestic typical magnetic separation equipment have wide application was introduced,summarized the separa-tion methods,performance and application of different equipment. Dry magnetic separator have advantages of simple structure, low operating cost,investment saving and energy saving and environment friendly. But there is deficiency of extensive sorting process,unable to realize fine separation and higher metal loss rate. With the development of new type of magnetic material,e-volution of permanent magnetic drum separator has been relatively mature,the capacity increased continuously. Magnetic ag-glomeration gravity-separtor,magnetic separation column and magnetic field screen served as separating equipment,all of them can significantly improve the concentrate grade,but the issue of high price,smaller capacity and large area occupation needed to be solved. Vertical ring pulsating high gradient magnetic separator has advantages of
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备 一、尾矿再选工艺 尾矿再选工艺是通过对尾矿进行再选，提高尾矿的品位，降低尾矿的投入量，实现资 源的有效利用。目前，我国尾矿再选工艺主要包括磨矿磨设备、磁选设备和重选设备等。 磁选设备是尾矿再选的核心设备之一，也是尾矿再选工艺的关键环节。磁选设备具有生产 能力大、成本低、操作简单、回收率高等优点，因此在尾矿再选过程中得到了广泛应用。 二、磁选设备 磁选设备是通过磁场作用对矿石进行磁性分离，将磁性矿物从非磁性矿物中分离出来，达到提高尾矿品位的目的。根据磁选设备的不同工作原理和结构特点，可以分为湿式磁选 机和干式磁选机两种类型。 湿式磁选机是利用水进行分类和输送，适用于处理细粒度的矿石，具有生产能力大、 回收率高、选别性好等特点。湿式磁选机也存在着设备大、能耗高、维护成本较高等缺点。在选取湿式磁选机时需要充分考虑其工艺特点以及生产实际情况。 三、我国尾矿再选工艺及磁选设备的发展现状 虽然我国尾矿再选工艺及磁选设备发展较为成熟，但与国际先进水平相比还存在一定 差距。目前我国在磁选设备的研发方面取得了不少进展，国内许多矿山企业也在尾矿再选 技术改进上取得了显著成果。在生产实践中仍然存在一些问题，如部分矿山企业在尾矿再 选过程中对于磁选设备的操作不规范，导致设备寿命缩短、效率降低等问题。 我国在尾矿再选工艺及磁选设备的技术研发和创新上还有待提高。在磁选设备的节能 降耗、操作自动化、故障预警等方面仍然有很大的改进空间。未来我国需要加强磁选设备 的技术创新和研发，提高设备的智能化水平，以满足不断增长的市场需求。 四、展望 在新的发展阶段，我国需要进一步加强对尾矿再选工艺及磁选设备的研发和创新，推 动尾矿再选技术的升级换代，提高尾矿再选的工艺水平和设备性能。加强磁选设备的智能 化技术研发，促进磁选设备的自动化、智能化，提高设备的生产效率和使用寿命，降低生 产成本。 还需要加强对尾矿再选工艺及磁选设备的标准化管理，建立并完善尾矿再选工艺及磁 选设备的技术标准和质量标准，规范市场秩序，提高产品质量，进一步提升中国尾矿再选 工艺及磁选设备的技术竞争力和市场地位。
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备【摘要】 我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备在矿石加工中扮演着重要角色。本文首先介绍了我国铁矿山尾矿再选工艺的概况，探讨了磁选设备在尾矿再选中的应用以及不同种类磁选设备的特点。接着分析了尾矿再选工艺的技术优势和工艺改进的必要性。结论部分展望了尾矿再选工艺及磁选设备的发展前景，同时指出存在的问题和挑战，并展望了未来的研究方向。通过本文的研究，将有助于提高我国铁矿山尾矿再选工艺的效率和质量，推动矿山工业的发展。 【关键词】 铁矿山、尾矿再选工艺、磁选设备、技术优势、工艺改进、发展前景、问题、挑战、研究方向 1. 引言 1.1 背景介绍 我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备是我国矿产资源开发中的重要环节。随着国家经济的快速发展和工业化进程的加快，对铁矿石资源的需求越来越大，而铁矿石的资源短缺和品位逐渐下降成为制约我国铁矿矿产资源开发利用的主要瓶颈。尾矿是指通过选矿工艺处理后得到的含铁尾矿，其中所含的有用矿物资源往往未完全提取，同时还带有一定量的矿石中不含有价值的杂质和矿物，直接丢弃会对环境造
成污染。开发尾矿再选工艺及磁选设备，实现对尾矿中有用矿物资源 的高效提取，对我国矿产资源的开发利用具有重要意义。 当前，我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备发展尚不完善，存在 一些技术难题和瓶颈。有必要对我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备 进行深入研究和改进，提高尾矿再选的选矿效率和资源利用率，为我 国矿产资源的可持续发展做出贡献。 1.2 研究目的 研究目的是为了深入探讨我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备的 发展现状和关键技术，分析其在提高铁矿石品位、降低生产成本、实 现资源综合利用等方面所起到的作用。通过研究尾矿再选工艺的技术 优势和存在的问题，进一步探讨工艺改进的必要性，提出相关改进措 施和建议，为我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备的发展提供科学依 据和技术支持。通过展望未来研究方向，对尾矿再选工艺及磁选设备 的未来发展方向进行探讨和展望，为相关研究和实践提供参考和借鉴。希望通过本研究，能够促进我国铁矿山尾矿资源的高效利用，推动矿 山工艺技术的进步，为实现资源节约型和环境友好型社会做出贡献。 2. 正文 2.1 我国铁矿山尾矿再选工艺概述 我国铁矿山尾矿再选工艺是指对铁矿山中产生的尾矿进行二次选 矿处理，以提高尾矿的品位和回收率。尾矿再选工艺在铁矿矿山中起
我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势
我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势 郭小飞;赵通林 【摘要】介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况.以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件.磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品(约 350~400 mm)的预选抛尾,也可以实现超细碎产品(小于3 mm)的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺.永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级(小于3 mm)贫赤铁矿石的预选效果较好.指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用.%The application of pre-concentration technology on beneficiation of lean iron ore was described. Sufficient con-ditions of pre-concentration for lean iron ore were provided by the effective reduction of the feeding size as the result of the ap-plication of new types crushing and grinding machines of which high efficiency cone crusher,AG/SAG and high-pressure grind-ing roller were the chief representative. Pre-concentration for products of 350~400 mm from coarse crushing and -3 mm from ultra-finely crushing of lean magnetite could be realized by magnetic separation. And dry or wet process of pre-concentration could be determined according to the different processes. High-intensity permanent magnetic separator provides a new way for pre-concentration of lean hematite after middle crushing. Vertical ring pulsating high gradient magnetic separator has a better effect
齐大山反浮选尾矿理化性质及再选工艺研究
齐大山反浮选尾矿理化性质及再选工艺研究 崔宝玉;侯端旭;刘文刚;魏德洲 【摘要】应用X射线衍射、化学多元素、粒度和金属分布、光学显微镜等研究分 析方法,对齐大山反浮选尾矿的化学元素组成、粒度分布特征及单体解离度特征等 理化性质进行了系统研究,并对该尾矿进行了再选研究.结果表明:尾矿中铁矿物以赤铁矿为主,主要富集于细粒级中,主要脉石矿物为石英.再选试验采用脱泥-筛分-重选-磁选-反浮选联合工艺对尾矿进行回收,反浮选尾矿经过脱泥-筛分后再进行螺旋溜槽重选可获得铁品位为65.48％、铁回收率为16.88％的重选精矿,铁品位为 30.45％、铁回收率为54.51％的磁选精矿给入反浮选作业;选用NaOH为调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂和LKY为捕收剂,经过一次粗选、两次精选,可获得 铁品位65.36％,铁回收率为31.04％的反浮选精矿.最终实现了齐大山反浮选尾矿 中铁矿物的有效回收. 【期刊名称】《中国矿业》 【年(卷),期】2018(027)010 【总页数】6页(P137-142) 【关键词】反浮选尾矿;理化性质;再选;联合工艺 【作者】崔宝玉;侯端旭;刘文刚;魏德洲 【作者单位】东北大学资源与土木工程学院 ,辽宁沈阳110819;东北大学资源与土木工程学院 ,辽宁沈阳110819;东北大学资源与土木工程学院 ,辽宁沈阳110819; 东北大学资源与土木工程学院 ,辽宁沈阳110819
【正文语种】中文 【中图分类】TD951 随着铁矿资源的开发利用，铁尾矿的堆存量急剧增加。据统计我国铁尾矿堆存量已超过75亿t，并且以5亿t/a的速度增长[1-2]。大量尾矿堆存不仅占用了土地， 造成资源浪费，也给人类生活环境带来了潜在危害。铁尾矿资源的综合利用越来越受到人们重视，如利用细粒铁尾矿烧制传统建筑材料[2-3]及新型凝胶材料[4]，利 用铁尾矿作为土壤改良剂或充填材料[5-6]等。铁尾矿中有价组分的二次回收是尾 矿再利用的前提[1,7-12]，当前研究大多集中于中粗粒级，而对微细粒铁尾矿中铁矿物的回收研究较少。 鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿资源，据统计鞍山地区铁尾矿总量已达到6亿t，且年排放铁尾矿量3 280万t[6,12]。阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-反浮选联 合工艺是处理鞍山式铁矿石常用的流程，经选别后得到的鞍山式铁尾矿由重选尾矿、强磁选尾矿、反浮选尾矿组成。其中，重选尾矿品位较低，铁矿物大多以粗粒贫连生体形式存在，需要经过再磨后方可进一步回收。强磁选尾矿品位最低，虽然单体解离度高，但大多集中于-10 μm粒级，在目前选矿经济技术条件下较难实现回收。反浮选尾矿品位高，粒度细，金属损失量大，既有一部分细粒级单体铁矿物也有一部分连生体颗粒，进一步回收附加值最高，但由于其性质较为复杂，对其回收有一定困难[13-14]。 本文以齐大山铁矿反浮选尾矿为研究对象，在对其理化性质进行系统研究的基础上，进行铁矿物再选工艺研究，以期为鞍山式反浮选尾矿中铁矿物的回收及微细粒铁尾矿资源的综合利用提供依据。 1 试样理化性质
镜铁矿选矿工艺
镜铁矿选矿工艺 一、介绍 镜铁矿是一种重要的铁矿石，常用于生产高品质的铁和钢产品。选矿工艺是从原矿中提取有用矿物的过程，本文将深入探讨镜铁矿选矿工艺方法。 二、常用镜铁矿选矿工艺 1. 磁选 磁选是一种常见的镜铁矿选矿工艺，利用镜铁矿对磁场的敏感性来实现选矿。具体工艺流程如下： 1. 原矿预处理：使用破碎机将原矿破碎到适当的尺寸。 2. 磨矿：通过球磨机将原矿细磨，以提高磁选效果。 3. 磁选机选矿：将细磨的镜铁矿与磁选机械分离，利用磁场将磁性矿物与非磁性矿物进行分离。 4. 磁选尾矿处理：处理磁选机尾矿，以降低铁尾矿中的磁性矿物含量。 2. 重选 重选是一种常用的细粒镜铁矿选矿工艺，适用于原矿中包含较多细粒度的有用矿物。具体工艺流程如下： 1. 破碎：对原矿进行破碎，以便更好地进行重选。 2. 磨矿：通过球磨机将原矿细磨，以提高重选效果。 3. 重选机选矿：利用重选机械对细磨的镜铁矿进行分选，根据不同的密度和颗粒大小将有用矿物分离出来。 4. 尾矿处理：处理重选机尾矿，降低铁尾矿中的杂质含量。 3. 浮选 浮选是一种常用的镜铁矿选矿工艺，利用矿物与气泡的亲附性差异实现分离。具体工艺流程如下： 1. 破碎：对原矿进行粗破碎，以便更好地进行浮选。 2. 球磨：通过球磨机将原矿细磨，提高浮选效果。 3. 浮选机选矿：将细磨的镜铁矿先与药剂混合，形成矿浆，然后通过浮选机械搅拌矿浆并注入气泡，使有用矿物附着于气泡上升，从而分离出来。 4. 尾矿处理：处理浮选机尾矿，降低铁尾矿中的杂质含量。
4. 综合利用 综合利用是一种将多种选矿工艺相结合的方法，旨在最大限度地提高镜铁矿的选矿效果。具体工艺流程如下： 1. 破碎：对原矿进行粗破碎。 2. 磨矿：通过球磨机将原矿细磨。 3. 磁选：利用磁选机械进行磁选，分离出磁性矿物。 4. 重选：利用重选机械进行重选，分离出细粒矿物。 5. 浮选：通过浮选机械进行浮选，进一步分离出有用矿物。 6. 尾矿处理：处理选矿过程中产生的尾矿，降低尾矿中的杂质含量。 三、不同工艺比较与选择 镜铁矿的选矿工艺选择需综合考虑以下因素： - 原矿性质：包括矿石的化学成分、矿石的物理性质、颗粒度等。不同的矿石性质适用不同的选矿工艺。 - 生产能力：不同的选矿工艺具有不同的吞吐量和处理能力。 - 成本效益：包括设备投资、生 产成本、产品回收率等方面的考虑。 综合比较不同工艺的优缺点后，可以选择最适合的选矿工艺，以提高生产效率和产品质量。 四、结论 镜铁矿选矿工艺是提取有用矿物的重要过程。常用的选矿工艺包括磁选、重选、浮选和综合利用等方法。选矿工艺的选择需综合考虑原矿性质、生产能力和成本效益等因素。通过合理选择和应用选矿工艺，可以提高镜铁矿的选矿效果，实现高效、经济、环保的矿石开发利用。
我国铁矿石预选技术设备现状应用进展论文
我国铁矿石预选技术及设备现状与应用进展摘要：我国铁矿石资源贫多富少，进入正式选别作业之前通常需要进行预选作业，本文介绍了铁矿石预选技术的发展和概况，指出铁矿石预选的主要方法是磁选，并对强磁性和弱磁性铁矿石预选的磁选设备的情况进行了详细阐述。 关键词：铁矿石预选磁选机 我国铁矿石资源赋禀较差，丰而不富，多为贫矿，平均品位仅有31.95%，比世界平均品位低11个百分点[1]。且随着大规模的工业开采，高品位铁矿石已日益减少，贫矿的利用率迅速增加。为了保证资源的充分利用，部分矿山开始逐渐放宽开采边界品位指标，开采边界品位的下降导致采矿贫化率大大提升，大量的围岩和夹石混入矿石之中。入选原矿品位的严重下降，选矿厂每年不得不加2000万吨废石，无辜消耗电能、钢材和人力，导致选矿单耗增加，经济效益恶化[2，3]。 为了能使上述两种情况得到统一，既要最大限度地充分利用资源，又要将大量废石在进入正式选别作业之前能有效地抛弃，以保持选厂有较高的经济效益，铁矿石预选技术成为解决上述问题的有效手段。针对磁铁矿石的预选，磁力预选是最主要的预选方法。磁力预选的关键是高效的磁选设备。近年来我国磁选设备研制进展很快，特别是第三代高磁性能永磁材料钕铁硼的问世对磁选新技术的发展起了重要推动作用，出现了一批应用广泛的磁选预选设备，如磁滑轮，ctdg大块干式磁选机，干式筒式磁选机等。
一、磁力预选技术应用概况 磁选是矿石预选中普遍采用的手段，由于磁选工艺设备简单、生产成本低，因此，在处理强磁性矿物时，应用较为广泛，特别是铁矿选厂。为提高磁选工艺的处理范围，国外早在70年代初就开始了适合于预选弱磁性矿石用磁选机研究工作，其中英国、德国、美国等国家先后开发出了电磁感应辊式强磁选机，在南非及欧洲国家用于钨、锰、钦等粉状物料的预选。随着磁性材料的发展及制造技术的进步，永磁强磁选先后在国外开发成功，弱磁性矿石采用永磁强磁选工艺进行预选有了较大发展，其中美国的eriez公司和inprosys公司研究开发的永磁强磁场磁选机已在国外部分矿山预 选工艺得到应用[4]。 鉴于我国铁矿资源的特点，铁矿石预选的系统研究和应用要比国外早，铁矿石预选的主要方法有磁选（强磁选、弱磁选）和重选，强磁性矿石采用弱磁选，弱磁性矿石采用重介质、跳汰等重选或强磁选方法。 二、弱磁性铁矿石的预选 弱磁性铁矿石的预选，主要采用重选和强磁选方法。重介质选矿和跳汰选矿在我国早期得到了较多应用，强磁选的研究在70年代后期才开始大量出现。 1.重力预选法 60～70年代期间，我国曾对龙烟庞家堡铁矿和白庙铁矿、梅山铁矿、南京凤凰山铁矿等矿山的弱磁性铁矿石，采用重介质选矿方
我国贫铁矿选矿的工艺设备的发展现状
我国贫铁矿选矿的工艺设备的进呈现状 中国现已查明的铁矿矿床约 1760 多处，分布在全国 600 多个县内 10 亿t 以上的大型矿区有鞍本、攀西、冀东—北京密怀、五台岚县、宁芜—罗河、鄂西、包头—白云、鲁中和云 南惠名等 9 个，合计占总储量的 67.3%。总储量的 51.3%集中在辽宁、四川和河北三省，已 开发利用的占总储量的 36.3%。 中国铁矿石资源丰而不富，在约500 亿 t 储量中 97.7%为贫矿，平均品位 33%，低 于世界铁矿石平均品位 11 个百分点，含铁量大于 50%的富矿仅占 2.3%，绝大局部须经选别 方可入炉。 中国铁矿石资源质量不高，其矿石大都以细粒条带状、鲕状及分散点状构造存在， 甚至呈显微细粒构造。有些是多金属共生复合矿床，一些有价矿物往往需细磨至200 目占90%才能单体分别，给选别等作业带来了难度。在开发过程中消耗大宗能量的同时，也给环境带 来了污染。 贫铁矿资源的特点打算了它的开发利用与其它矿产有所不同，采掘工程量大，产值低，利润少，资金利用率低。 近年来，铁矿石进口量大幅增长，2023 年到达 2.1 亿 t，进口铁矿石的金属量已 占中国入炉金属量的 50%。同时，铁矿石市场价格见涨，2023 年价格上涨 18.6%，2023 年 4 月又上涨 71.5%，市场竞争的压力越来越大。 根本工艺 －磁铁石英岩的选矿 磁铁石英岩即铁隧岩，或鞍山式贫铁矿石，多集中分布在鞍本、五岚及冀东地区。 矿石中主含磁铁矿和石英，依据磁铁石英岩的磁学性质，一般利用磁铁矿和石英磁化系数的较大差异进展磁选，典型的这一类选矿厂有美国伊里选厂、明塔克选厂、加拿大亚当斯选厂、前苏联 的库尔斯克矿石公司、中国的大石河南芬和大孤山等选矿厂。 磁铁石英岩的分选工艺是经三至四段裂开至25~15mm，或经一段裂开到350~250mm， 通过自磨与球磨 (砾磨) 结合，实施三段细磨，进入多段磁选。 磁铁石英岩选矿的工艺特点是实行阶段磨矿和磁选流程，以便阶段排出单体脉石， 削减下一阶段的磨矿量。 －磁铁矿石的选矿 磁铁矿石属于矽卡岩型矿石，其中主要铁矿物为磁铁矿，还含有少量的硫化矿物， 并伴生有钴镍钒等有色金属，脉石为矽卡岩。矿石呈斑点状、角砾状、带状和块状。磁化系 数与磁铁石英岩相像。依据粒度嵌布特性可分为粗粒、细粒、微细粒和极微细粒嵌布矿石。 典型的这一类选矿厂有美国恩派尔选厂、格雷斯选厂、加拿大希尔顿选厂和澳大利亚怒江选厂。中国的多集中分布在鄂东、邯郸、山东、江苏和安徽等地有五家子铁矿和玉石洼铁矿等。