铁矿尾矿的现状和综合利用途径
铁矿尾矿的现状和综合利用途径
一、介绍铁矿尾矿的定义和特点
- 铁矿尾矿的概念和产生途径
- 铁矿尾矿的特点及对环境的影响
二、现有铁矿尾矿综合利用方式
- 铁矿尾矿的处理方式和技术
- 现有的铁矿尾矿综合利用方式的特点和局限性
三、铁矿尾矿的资源利用途径
- 铁矿尾矿的化学成分和物理性质
- 铁矿尾矿的资源利用途径及其技术路线
四、铁矿尾矿的能源利用途径
- 铁矿尾矿的能量含量和热值
- 铁矿尾矿的能源利用途径及其技术路线
五、铁矿尾矿综合利用的发展趋势和应用前景
- 国内外铁矿尾矿综合利用的现状和趋势
- 铁矿尾矿综合利用的应用前景和发展建议。1.介绍铁矿尾矿的定义和特点
铁矿尾矿是指铁矿开采过程中，通过浮选、磨矿、磁选等工艺流程中，产生的一种排放物。它通常是一种含有一定浮选剂、粘土矿物、金属硫化物等物质的混合物。由于其中的铁矿物质大多数已经被提取出来，剩余物成分较为复杂，含有大量的固体废弃物和有害物质，比如重金属和尾砂等，会对环境造成严
重的污染和破坏。随着铁矿石资源的日益枯竭，铁矿尾矿的回收和利用变得日益重要。
在铁矿尾矿产生的过程中，主要存在以下特点：
（1）含有铁矿物质。虽然铁矿尾矿中的铁矿物质已经被提取
但是含量相对较高，尾矿中珠光体的晶形大小、分布等则很大程度上影响了尾矿的使用效果。
（2）含有一定浮选剂。铁矿尾矿在生产及处理过程中加入了
一定的浮选剂，该物质对尾矿回收和利用造成了一定的负担。
（3）含有大量的固体废弃物。由于铁矿尾矿产生在铁矿的磨、选过程中，存在大量废弃物质，包括石头碎片、粘土、灰尘等，其中的尾砂还可能导致土地流失和生态环境破坏。
（4）含有有害物质。铁矿尾矿中通常会含有一些有害物质，
如重金属、微量元素等。这些物质在尾矿的利用过程中需要考虑到其环境和生态风险。
综上所述，铁矿尾矿在回收利用的过程中需要考虑到综合利用。只有在对尾矿进行化学分析、加工精细后，才能实现铁矿尾矿的资源化和能源化，同时也可以达到保护环境和可持续发展的目的。2.现有铁矿尾矿综合利用方式
2.1 铁矿尾矿的处理方式和技术
铁矿尾矿常常会进一步经过浮选、脱水、干燥等处理过程后被
储存或排放，有些尾矿处理还需要加入化学试剂、生物剂等。铁矿尾矿的处理方式和技术包括以下几种：
（1）浮选法：铁矿尾矿经过浮选选别，可以实现铁矿和非铁矿物质的分离和纯净化。
（2）磁选法：利用铁元素具有磁性的性质，将铁矿尾矿通过磁选分离，实现铁矿的回收和利用。
（3）多层筛分法：采用不同粒度的筛网，将铁矿尾矿进行筛分，筛出不同颗粒的物质，并加入化学试剂等方法对铁矿尾矿进行回收和利用。
（4）过滤干燥法：将铁矿尾矿通过压滤机进行过滤、脱水和干燥等处理，实现铁矿尾矿的快速处理和回收。
2.2 现有的铁矿尾矿综合利用方式的特点和局限性
铁矿尾矿当前在综合利用方面存在以下一些特点和局限性：
（1）只能实现单一资源回收，有限的能源利用。铁矿尾矿的综合利用目前主要集中在铁矿物质的回收和利用，其它方面的利用可能会受到限制。
（2）能源利用效果一般。由于铁矿尾矿的能量含量较低，其能源利用效果相对较差。
（3）劣质铁矿石资源化处理费用高。劣质铁矿石的回收和利
用受制于成本问题，而且劣质铁矿石的加工和利用需要投入大量的费用和资源。
（4）对环境带来一定的负担。尽管铁矿尾矿处理和利用可以减轻资源危机，但其中存在的有害物质对环境造成的危害仍是一个不容忽视的问题。
综上所述，现有的铁矿尾矿综合利用方式虽然能够实现铁矿物质的回收和利用，但其他方面的利用仍面临着一些限制，也需要进一步的技术研发和经济投入。3.未来铁矿尾矿综合利用的发展方向
随着资源环境压力的增大和可持续发展理念的普及，尾矿的资源化和能源化利用已经成为一个趋势。下面将介绍一些未来铁矿尾矿综合利用的发展方向。
3.1 转向多元化、高附加值产业
未来铁矿尾矿综合利用的一个趋势是转向多元化、高附加值的产业方向。铁矿尾矿在经过合适的处理和加工后，可以用于制造新型建材、水泥、路基、沥青混凝土、钢铁等材料，符合现代环保、生态、低碳的新型建材标准。同时，铁矿尾矿中含有的一些稀有元素，如铁、钛、硅等，也具有较大的市场价值，可以进一步回收和利用。因此，未来铁矿尾矿综合利用的发展将越来越多元化。
3.2 强化重金属和有害物质治理
铁矿尾矿中还可能含有大量的重金属和有害物质，对环境和生态带来巨大的风险和压力。因此，在未来铁矿尾矿综合利用的发展过程中，需要采取合适的技术手段和措施，对其中的有害物质加以治理和回收。例如，可以采用化学脱附、生物吸附、离子交换等技术，将其中的有害物质回收并进行综合利用。这些措施可以减轻铁矿尾矿对环境的影响，也为环境保护和可持续发展提供了保障。
3.3 推行智能化、自动化技术
智能化、自动化技术的发展，为未来铁矿尾矿综合利用提供了重要的支撑。当前，人工处理铁矿尾矿一般存在效率低下、成本高昂、污染较大等问题，而智能化和自动化技术可以提高处理效率、减少处理成本、降低污染风险。例如，可以使用自动控制系统、远程监测系统等技术，对铁矿尾矿加工过程实现自动管理和控制，提高加工效率和精度。智能化、自动化技术的应用可以带来更加可持续的铁矿尾矿综合利用方式。
综上所述，未来铁矿尾矿综合利用的发展将趋向多元化、高附加值的产业方向，并强化对其中的有害物质的治理和回收，同时还将推行智能化、自动化技术，提高尾矿处理的效率和精度。这些方向可以更好地发挥铁矿尾矿的资源和能源价值，同时也可以减轻其对环境和生态造成的压力。4.铁矿尾矿综合利用的
经济效益分析
随着环保和可持续发展意识的不断提高，铁矿尾矿综合利用的经济效益也越来越受到关注。下面将从多个方面对铁矿尾矿综
合利用的经济效益展开分析。
4.1 资源利用效益
铁矿尾矿作为一种含铁废弃物，含有大量的铁、矿物和非金属矿物等资源，具有很高的利用价值。通过综合利用可以回收其中的铁、钛和硅等元素，可以生产新型建材、水泥、路基、沥青混凝土、钢铁等材料，可以作为工业原料使用。这不仅可以降低原材料采购成本，还可以减少资源浪费，提高资源利用效益。
4.2 环境保护效益
铁矿尾矿中通常含有较高浓度的有害物质和重金属元素，直接处理可能对环境和生态造成不小的影响。通过综合利用，可以回收其中的有害物质并进行综合利用，例如将其中的含铬废水经过预处理、脱色和脱盐等处理方式后，可以回收其中的铬元素，并将纯净水回收再利用，最大程度地减少污染对环境造成的影响，对环境和生态的保护效益显著。
4.3 经济效益
在综合利用的过程中，相比于传统的尾矿堆积或直接丢弃在场地中，综合利用可以显著提高废弃物的价值，增加铁矿企业的收益。同时，通过综合利用可以回收铁矿尾矿中的资源，减少了企业的生产成本，提高了铁矿企业的经济效益。此外，综合利用也为铁矿企业创造了更多的就业机会，促进了当地的经济
发展。
4.4 社会效益
铁矿尾矿综合利用不仅能带来环保和经济效益，同时还具有重要的社会效益。例如，通过综合利用可以促进工业升级和转型，推动环保产业的发展，将“废旧利用，资源共享”的理念贯穿到社会发展的方方面面，更好地推动了可持续发展的目标。
综上所述，铁矿尾矿综合利用的经济效益不仅包括资源利用效益、环境保护效益和经济效益，还包括重要的社会效益。综合利用不仅有利于铁矿企业的发展，还有利于推动环保和可持续发展的进程。因此，需要各方共同努力，推动铁矿尾矿综合利用向更高水平发展，实现环保、经济、社会三方面效益的最大化。5.铁矿尾矿综合利用的技术路径选型
铁矿尾矿综合利用的方式有很多种，如物理法、化学法、生物法等。不同的方式有着不同的特点和适用范围，需要根据实际情况选型。下面将从多个角度对铁矿尾矿综合利用的技术路径进行选型分析。
5.1 技术现状
铁矿尾矿综合利用的技术已经相对成熟，例如物理法的磁选、重选等方法可以用于提取和分离铁矿尾矿中的铁和其他有用成分。化学法则可以利用化学反应的原理来回收其中的钛元素，生物法则可以利用一些微生物桥反应来去除其中的有害元素。
根据铁矿尾矿的成分和需求，可以结合不同的技术路径来达到综合利用的目的。
5.2 资源分布情况
不同地区的铁矿尾矿成分、分布和数量情况各不相同，对于技术路径的选型也存在差异。例如，某些地区铁矿尾矿中含有一定量的稀土元素，应根据其特性选用针对这些元素的特定的回收方案。
5.3 技术成本和效率
选取技术路径时，技术成本和效率是必须要考虑的因素。如果技术成本过高，很可能导致综合利用并不经济，反而造成经验的浪费。而技术效率则关系到回收率的高低，直接影响到综合利用的效果。
5.4 环保标准
在选型时，还需要考虑环保标准。有些利用方式可能会对环境带来一定的影响，例如会产生废水或气体等，需要结合当地环保标准来选择最为适宜的技术路径。同时还需要注意对污染物的处理和治理，确保不会对环境和人类健康造成影响。
5.5 可行性分析
最后，对所选定的技术路径进行可行性分析。需要综合考虑以上多个因素确定技术方案的可行性和可持续性。同时，需要明
确技术实施方案的绩效评价标准并逐步推进实施。
综上所述，铁矿尾矿综合利用的技术路径选型需要综合考虑资源分布情况、技术现状、技术成本和效率、环保标准以及可行性分析等多个方面。只有满足技术可行性、经济适用性、社会可持续性和环境友好性等多种方面的标准，才能使得路劲的铁矿尾矿得以持续综合利用，并为社会和环境带来更大的好处。
我国铁尾矿综合利用现状问题及对策
我国铁尾矿综合利用现状问题及对策 简介 铁尾矿是指在铁矿石的开采和炼铁过程中产生的废弃物，通常具有高含铁量和低含铁品位的特点。由于我国钢铁行业的快速发展，铁尾矿的综合利用变得尤为重要。然而，目前我国铁尾矿综合利用存在一系列问题，本文将从不同角度探讨这些问题，并提出相应的对策。 原因分析 1. 环境问题 铁尾矿的大量废弃导致环境污染问题严重。铁尾矿中含有一定的有害物质，如重金属元素、硫化物等。这些物质会对土壤和水体造成污染，危害生态环境和人民健康。 2. 资源浪费 铁尾矿中的高含铁矿石资源没有得到有效利用，导致了巨大的资源浪费。同时，铁尾矿中还存在其他有价值的矿产资源，如稀土元素等，这些资源也未能充分开发利用。 3. 经济效益低下 目前我国对铁尾矿的综合利用水平较低，很大程度上是由于现有技术和设备条件限制导致的。缺乏先进的利用技术和设备，使得铁尾矿综合利用的经济效益无法得到有效提升。 对策建议 1. 加强环境管理 加强对铁尾矿处理过程中的排放物的监管，制定严格的环境保护标准。同时，加强铁尾矿综合利用过程中的环境保护措施，减少对环境的污染。
2. 推动资源综合利用 加大对铁尾矿中有价值矿产资源的开发利用力度，推动其资源的综合利用。可以采用物理分离、化学提取等技术手段，充分利用铁尾矿中的稀土元素等有价值资源。 3. 提升技术水平 加大科技研发投入，提升我国铁尾矿综合利用的技术水平。研发先进的铁尾矿处理设备，提高铁尾矿的利用效率和经济效益。 4. 加强政策支持 制定相关政策，鼓励企业积极参与铁尾矿综合利用，提供税收优惠和财政补贴等政策支持。同时，鼓励企业与科研机构合作，共同推动铁尾矿综合利用的研究和应用。 结论 铁尾矿综合利用问题影响着我国的环境、经济和资源利用效率。为解决这些问题，我们应加强环境管理，推动资源综合利用，提升技术水平并加强政策支持。只有通过综合利用铁尾矿，才能实现资源的最大化利用，促进可持续发展。
铁矿资源回收与尾矿综合利用
铁矿资源回收与尾矿综合利用 来源：作者：发布时间：2006.11.19 目前，国内磁铁矿石平均选矿比在2.6左右、尾矿量约占金属矿产尾矿总量的50%。因此，有必要深入研究和探讨如何提高铁矿资源选矿回收率、综合利用铁矿尾矿，保护自然环境。 1 铁矿资源储量及供需状况 1.1 资源储量状况 截至2002年底，我国保有铁矿产地1995处，保有资源储量578.72亿t，其中基础储量213.57亿t、储量118.36亿t。我国的铁矿资源中，贫矿、难采、难选矿占有比例大，平均品位只有32.67%左右，低于世界平均品位11个百分点。截至2003年底，山东省查明铁矿产地85处，累计查明资源储量22.27亿t，保有资源储量约20.5亿t，其中保有经济的基础储量8.74亿t、储量5.4亿t，贫铁矿占有比例60%。在当前经济技术条件下，我国的铁矿资源找矿前景不大，所以必须充分利用现有的铁矿资源。 1.2 铁矿石供需状况 随着我国经济的发展，钢铁产量不断提高，2003年我国生铁、钢、钢材产量分别达到2.02亿t、2.20亿t、2.36亿t，自产铁矿石原矿2.61亿t，成品铁矿石自给率50%左右，进口铁矿石1.48亿t，占世界铁矿石海运贸易总量的28%。近年来，山东省冶金工业也保持了高速发展，随着钢铁产量的增长，铁矿石供需矛盾日益突出，2003年全省成品铁矿石需求量达2100多万t，而省内74家铁矿山的原矿产量为993.5 万t、成品矿产量603.53万t，铁矿石自给率30%左右，低于全国平均水平。 2 山东铁矿资源回收及尾矿利用情况 2.1 资源储量及生产情况 山东省现有省属以上铁矿山8家，其中中央企业1家。2003年度完成采掘（剥）总量1009万t，原矿产量620.4万t，成品矿产量332.5万t（其中铁精矿产量294.1万t）。截至2003年底开采矿区19处，占全省查明矿区总数的22%，保有资源储量4 61亿t、基础储量3.61亿t、储量2.49亿t。 2.2 选矿工艺 8家铁矿山中，7家矿山建有选矿厂10处，共有各种型号鄂式破碎机20台、自磨机3台、锤式破碎机5台、圆锥破碎机9台、球磨机44台、磁选机68台。原矿处理能力662万t/a，2003年实际处理原矿644万t（不含莱矿温石埠、马庄小选厂）。各选厂工艺状况见表1。
金属矿山尾矿问题及其综合利用与治理
金属矿山尾矿问题及其综合利用与治理 一、问题概述 金属矿山尾矿是指在金属矿山开采中产生的固体废弃物，大量的尾矿会对环境造成污 染和破坏。金属矿山尾矿问题的主要表现包括土地资源浪费、水土资源污染、生态环境破 坏等。随着我国经济的快速发展和资源的大规模开发，尾矿问题日益突出，亟待综合利用 与治理。 二、尾矿综合利用 1. 尾矿资源评价 尾矿中包含着丰富的金属和非金属资源，包括铁、铜、锌、铅等金属矿物，以及石英石、蛭石、煤矸石等非金属资源。尾矿资源的评价是利用与治理的前提，通过分析尾矿中 的主要成分和性质，确定其可利用性，为后续的综合利用提供数据支持。 2. 尾矿回收技术 尾矿综合利用的关键在于有效的回收技术，通过研究和开发适用的工艺流程和设备， 将尾矿中的有用成分进行提取和回收。在铁矿尾矿中，通过磁选、重选等工艺，可以回收 铁矿石中的铁分；在铜尾矿中，可以采用浮选、焙烧等方法进行铜的提取和回收。 3. 尾矿资源综合利用 尾矿中的金属和非金属资源可以循环再利用，例如利用铁尾矿石生产水泥、建筑材料；利用铜尾矿生产酸性肥料、建筑材料等。通过合理设计工艺流程，可以最大限度地发挥尾 矿资源的潜力，实现资源的可持续利用。 三、尾矿治理技术 1. 尾矿综合排放技术 尾矿堆放是常见的处理方式，但堆放后的尾矿容易受到风化、侵蚀等影响，导致环境 污染。采用综合排放技术，对尾矿进行覆盖和固化处理，减少对环境的影响。可以采用尾 矿湿排和干排技术，降低对地下水和表层水体的污染。 2. 尾矿冶金处理技术 尾矿中往往含有大量的有毒物质和重金属元素，通过冶金处理技术，可以实现有害物 质的稳定化和固化，减少对环境的危害。例如通过焙烧、浸出等方法，降低尾矿中有毒重 金属元素的溶解性，减少其对土壤和水体的影响。
铁尾矿的综合利用
铁尾矿的综合利用 摘要 关键词 1. 背景 1.1 铁尾矿的来源 随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。据不完全统计，目前我国发现的矿产有150多种，开发建立了8000多座矿山，累计生产尾矿59.7亿t，其中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的近1/3%【1】。 1.2 铁尾矿的分类 我国铁尾矿资源按照伴生元素的含量可分为单金属类铁尾矿和多金属类铁 尾矿两大类。其中单金属类铁尾矿，根据其硅、铝、钙、镁的含量又可分为以下几类【3】： (1)高硅鞍山型铁尾矿。该类尾矿是数量最大的铁尾矿类型，尾矿中含硅高，有的含Si02高达83%。这类尾矿一般不含有价伴生元素，平均粒度0．04mm。0．2mm。属于这类的选矿厂有本钢南芬、歪头山、鞍钢东鞍山、齐大山、弓长岭、大孤山、首钢大石河、密云、水厂、太钢峨口、唐钢石人沟等。 (2)高铝马钢型铁尾矿。该类尾矿年排出量不大，主要是分布在长江中下游宁芜一带。如江苏吉山铁矿、马钢姑山铁矿、南山铁矿及黄梅山铁矿等选矿厂。其主要特点是A1203含量较高，多数尾矿不含有伴生元素和组分，个别尾矿含有伴生硫、磷，小于0．074mm粒级含量占30%～60%。 (3)高钙、镁邯郸型铁尾矿。该类尾矿主要集中在邯郸地区的铁矿山，如玉石洼、西石门、玉泉岭、符山、王家子等。主要伴生元素为S、Co，极微量的Cu、Ni、Zn、Pb、As、Au和Ag等，小于0．074mm粒级含量占50%～70%。 (4)低钙、镁、铝、硅酒钢型铁尾矿。该类尾矿中主要非金属矿物是重晶石、碧玉、伴生元素有Co、Ni、Ge、Ga和Cu等，尾矿粒度小于0．074mm的占73．2%。 多金属类铁尾矿主要分布在我国西南攀西地区、内蒙古包头地区和长江中下游的武钢地区。该类铁尾矿的特点是矿物成分复杂，伴生元素多，除含丰富有色金属外，还含一定量的稀有金属、贵金属及稀散元素。从价值上看，回收这类铁尾矿中的伴生元素，已远远超过主体金属铁的回收价值。如大冶型铁尾矿中除含有较高的铁外，还含有Cu、Co、S、Ni、Au、Ag、Se等；攀钢型铁尾矿中除含有数量可观的V、Ti外，还含有Co、Ni、Ga、S等；白云鄂博型铁尾矿中含有22．9%的铁矿物、8．6%的稀土矿物及15．O%的萤石等。 1.3 铁尾矿的性质 铁尾矿是选矿厂在特定经济技术条件下，将矿石磨细、选取“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选出精矿后剩余的固体废弃物。它是一种复合矿物原料，除了含有少量金属组分外，其主要矿物组分是脉石矿物，如石英、辉石、长石、石榴石，角闪石及其蚀变矿物：其化学成分主要以铁、硅、镁、钙、铝的氧化物为主，并伴有少量的磷，硫等。（表1．1列举了几种铁矿尾矿的化学成分)，是一种重要的二次资源【2】。
铁尾矿综合利用范文
铁尾矿综合利用范文 铁尾矿是指从铁矿石中提取铁后剩余的非金属矿石，其主要成分为 SiO2、Al2O3和Fe3O4等。传统上，铁尾矿被视为废弃物，经常被堆放在 矿山周边，占地面积大，污染环境，形成安全隐患。随着环境保护意识的 提高和资源回收利用需求的增加，铁尾矿的综合利用成为人们关注的焦点 之一 铁尾矿的综合利用可以分为以下方面： 1.矿山复垦：铁尾矿堆放在矿山周边会占地面积且严重破坏生态环境，对周边村庄和农田造成污染。为了保护环境，可以对铁尾矿进行矿山复垦，将其作为填埋材料，通过合理的设计和施工，将其回填到矿山中，恢复原 有的自然景观。 2.路基填料：铁尾矿可以作为公路、铁路等路基建设的填料使用。由 于其具有良好的耐压性和稳定性，可以替代传统的石料填料，减少对自然 石料的需求，同时降低工程造价，实现资源的节约。为了保证路基的稳定性，可以对铁尾矿进行工程处理，通过筛分和破碎等工艺，使其符合工程 要求。 3.水泥和混凝土制品：铁尾矿中的SiO2、Al2O3等成分可以用于水泥 和混凝土的生产。将铁尾矿与石灰石、黏土等原料进行磨碾和烧结，可以 获得含有矿渣玻璃、硅酸盐和铝酸盐的水泥熟料。通过适当的配方，可以 生产出强度高、耐久性好的水泥和混凝土制品，用于建筑、道路等领域。 4.磷酸盐肥料：铁尾矿中的磷元素含量较高，可以通过浸出和提取工艺，提炼出磷酸盐肥料。磷酸盐肥料是植物生长中必需的营养元素之一，
对提高农作物产量和质量具有重要作用。铁尾矿的磷酸盐肥料生产可以实现资源的回收利用，减少对矿石资源的需求。 5.玻璃制品：铁尾矿中的Fe3O4成分可以用于玻璃制品的生产。将铁尾矿研磨成粉体，加入玻璃原料中，可以提高玻璃的强度和耐磨性。铁尾矿还可以作为着色剂，改变玻璃的颜色和透光性。利用铁尾矿生产玻璃制品可以提高资源利用率，减少对天然原料的开采。 综上所述，铁尾矿的综合利用具有广泛的应用前景。通过矿山复垦、路基填料、水泥和混凝土制品、磷酸盐肥料和玻璃制品等方面的利用，可以实现铁尾矿资源的回收利用，提高资源利用效率，减少环境污染，促进可持续发展。
铁矿尾矿的现状和综合利用途径
铁矿尾矿的现状和综合利用途径 一、介绍铁矿尾矿的定义和特点 - 铁矿尾矿的概念和产生途径 - 铁矿尾矿的特点及对环境的影响 二、现有铁矿尾矿综合利用方式 - 铁矿尾矿的处理方式和技术 - 现有的铁矿尾矿综合利用方式的特点和局限性 三、铁矿尾矿的资源利用途径 - 铁矿尾矿的化学成分和物理性质 - 铁矿尾矿的资源利用途径及其技术路线 四、铁矿尾矿的能源利用途径 - 铁矿尾矿的能量含量和热值 - 铁矿尾矿的能源利用途径及其技术路线 五、铁矿尾矿综合利用的发展趋势和应用前景 - 国内外铁矿尾矿综合利用的现状和趋势 - 铁矿尾矿综合利用的应用前景和发展建议。1.介绍铁矿尾矿的定义和特点 铁矿尾矿是指铁矿开采过程中，通过浮选、磨矿、磁选等工艺流程中，产生的一种排放物。它通常是一种含有一定浮选剂、粘土矿物、金属硫化物等物质的混合物。由于其中的铁矿物质大多数已经被提取出来，剩余物成分较为复杂，含有大量的固体废弃物和有害物质，比如重金属和尾砂等，会对环境造成严
重的污染和破坏。随着铁矿石资源的日益枯竭，铁矿尾矿的回收和利用变得日益重要。 在铁矿尾矿产生的过程中，主要存在以下特点： （1）含有铁矿物质。虽然铁矿尾矿中的铁矿物质已经被提取 但是含量相对较高，尾矿中珠光体的晶形大小、分布等则很大程度上影响了尾矿的使用效果。 （2）含有一定浮选剂。铁矿尾矿在生产及处理过程中加入了 一定的浮选剂，该物质对尾矿回收和利用造成了一定的负担。 （3）含有大量的固体废弃物。由于铁矿尾矿产生在铁矿的磨、选过程中，存在大量废弃物质，包括石头碎片、粘土、灰尘等，其中的尾砂还可能导致土地流失和生态环境破坏。 （4）含有有害物质。铁矿尾矿中通常会含有一些有害物质， 如重金属、微量元素等。这些物质在尾矿的利用过程中需要考虑到其环境和生态风险。 综上所述，铁矿尾矿在回收利用的过程中需要考虑到综合利用。只有在对尾矿进行化学分析、加工精细后，才能实现铁矿尾矿的资源化和能源化，同时也可以达到保护环境和可持续发展的目的。2.现有铁矿尾矿综合利用方式 2.1 铁矿尾矿的处理方式和技术 铁矿尾矿常常会进一步经过浮选、脱水、干燥等处理过程后被
我国铁尾矿综合利用现状问题及对策
我国铁尾矿综合利用现状问题及对策 一、问题概述 随着我国钢铁工业的快速发展，铁尾矿产生量不断增加，但由于其含有大量的有价值元素和危险物质，若不进行综合利用，将对环境造成极大污染。目前我国铁尾矿综合利用存在以下问题： 1.资源浪费：我国部分地区仍采用传统的堆放方式处理铁尾矿，造成了严重的资源浪费。 2.环境污染：传统的堆放方式容易导致酸性废水和酸性废渣对周边环境造成污染。 3.技术落后：部分企业在铁尾矿综合利用方面缺乏先进技术和设备，导致产品质量低下。 4.政策支持不足：政府在铁尾矿综合利用方面缺乏明确的政策支持和引导。 二、对策建议
为了解决以上问题，我们需要采取以下措施： 1.加强科技创新 推广新型技术和设备，提高铁尾矿综合利用效率。例如采用高效沉淀 剂处理酸性废水，开发新型复合材料等。 2.完善政策法规 制定明确的政策法规，加强对铁尾矿综合利用的引导和支持。例如通 过税收优惠、财政补贴等方式鼓励企业进行铁尾矿综合利用。 3.加强行业协调 加强行业内企业之间的协调和合作，共同推动铁尾矿综合利用技术的 发展。例如建立行业组织，促进技术交流和经验分享。 4.提高环保意识 加强宣传教育，提高公众对铁尾矿综合利用的认识和理解，促进环保 意识的普及。例如通过媒体宣传、社会活动等方式提高公众环保意识。 5.加强监管力度
加大对铁尾矿综合利用过程中环境污染问题的监管力度，严格执行相 关法律法规。例如建立健全监管机制，对违法企业进行处罚。 三、具体措施 1.推广新型技术和设备 （1）采用高效沉淀剂处理酸性废水 传统的酸性废水处理方法通常采用中和法，但效率较低，处理成本较高。而新型高效沉淀剂具有处理速度快、效果好、成本低等优点，可 以大幅降低铁尾矿综合利用过程中产生的酸性废水对环境造成的影响。（2）开发新型复合材料 铁尾矿中含有大量的有价值元素，如铁、锰等。通过开发新型复合材料，可以将这些元素有效地利用起来。例如将铁尾矿与聚乙烯复合制 成塑料制品，或将其与水泥、混凝土等材料混合制成建筑材料。 2.完善政策法规 （1）建立健全政策体系
尾矿综合利用方案
尾矿综合利用方案 方案一：采用磁选+浮选的工艺处理铁尾矿。 1.预处理：首先对铁尾矿进行粉碎，以提高矿石的可选性以及分选效果。将粉碎后的尾矿送入磁选机进行磁选，利用磁性物质与非磁性物质在 磁场中的不同响应特性进行分离。 2.高强度磁选：为了增加磁选效果，可以采用高强度磁选机进行处理。高强度磁选机可将尾矿中的磁性矿物有效分离，提高磁选品位。 3.浮选分离：经过磁选后的矿石送入浮选机进行浮选分离。在浮选机中，矿石悬浮在浮选药剂中，利用不同矿物的浮力差异使其分离。通过调 整药剂种类和用量，可以使铁矿物和杂质矿物得到有效分离。 4.再磁选：经过浮选后，矿石中仍有一部分磁性矿物未被分离，可以 进行再磁选。再磁选可以进一步提高铁尾矿的品位，减少对后续处理环节 的影响。 5.废弃物处理：经过磁选和浮选处理后，尾矿中的磁性物质被有效分离，剩余废弃物可以进行综合利用。如采用生态环境修复工艺将废弃物进 行堆肥处理，以提高土壤的肥力。 方案二：利用尾矿中的有价值金属资源。 1.尾矿预处理：对尾矿进行破碎和磨矿，将尾矿中的金属矿物与非金 属矿物有效分离。 2.提取金属：采用浸出法、熔炼法等方法提取尾矿中的有价值金属。 例如，可以使用提取剂将尾矿中的金属与提取剂形成络合物，通过溶剂萃 取法将金属从尾矿中分离出来。
3.冶炼：将提取出来的金属进行精炼，去除杂质，提高金属纯度。根 据不同金属的性质，采用不同的冶炼方法和设备进行处理。 4.废弃物处理：经过资源提取和冶炼后，剩余废弃物中可能会含有一 定的金属。可以通过再利用或回收的方式将废弃物中的金属重新提取出来。同时，可以采用环境友好的方式处理废弃物，如进行无害化处理、填埋或 焚烧。 以上是一个尾矿综合利用方案的简要介绍，该方案可以将尾矿中的有 价值物质有效提取出来，同时合理利用废弃物，实现资源的高效利用和循 环利用。这不仅可以减少尾矿对环境的污染，还可以增加资源的供应，提 高资源利用率。
铁矿尾矿的现状和综合利用途径
铁矿尾矿的现状和综合利用途径 摘要：随着世界经济的发展，对能源和原材料的依赖越来越大，矿产资源是经济发展的重要基础。在开发利用矿产资源的同时，黑色冶金矿山企业以尾矿等形式废弃了大量工业废物，我国铁矿尾矿储量达到400多座，直接污染的土地几百万亩，间接污染的土地约1000万亩，每年运费达75亿元。这些尾矿还蕴藏着大量可再生的二次资源，近年来人们逐渐认识到尾矿的价值，称之为人造矿床。 关键词：铁矿尾矿；现状；综合利用途径； 从铁矿石中出来的尾矿，它不仅含有一定数量的铁，而且还含有其他可回收的金属和矿物质:铜、锑、铝、钛灰色,石英,碳酸钙、硅酸盐等在同一时间拥有这种特征的大小挖矿,大量高价格剥削廉价和低成本,导致逐渐应用挖掘矿石制造建筑材料、交通设施空气填料的开发区和高新技术产品生产。铁尾矿石综合利用不仅能恢复大量的矿产资源,提高矿产资源利用率,而且有效减少环境问题有关的化石,但积累矿石和具有重要意义岩石为发展循环经济,实现能源和可持续发展的铁矿石开采减排。 一、铁矿尾矿现状 在我的国家，对铁矿的全面使用开始较晚，但进展得更快。特别近几年,保护周围环境的矿产资源和日益承认,综合用铁矿石工作吸引来更多意味着主管部门、研究所等小节与矿山企业,高教负责间谍处理贵重金属和非金属元素制成建筑母亲间谍间谍磁化土壤改良剂达到一些实用的结果。海外研发和管理领域的工作开始于1960年代,当时开发和冶炼矿石加工尾部被政府高度评价,作为矿业建于采矿业发展目标以及与会者尾部矿石综合利用开发程度,以及他们作为国家科学技术和经济发展指标。一些发达国家投入了大量资金和人力资源，对资源的评估，大多数发达国家的评估，结束了一轮的球，集中在资源的间谍矿和环境评估。最初建立了一个国家采矿矿石数据库，为矿石开发应用程序奠定了基础。自20世纪70年代以来，前苏联、美国、日本、英国和其他国家加强了新技术的栽培、新设备、综合加工、全面利用新技术和新技术研究，取得了重大成果。美国85%的黄金在建筑使用的沙子复苏技术提取铜尾鳍铜矿石,日本用碳还原镁岩石品种,而国家如加拿大、硫化物沉积,氨用于提取镍、钴、铬等一些发达国家用尾鳍矿石,某些废物小组派遣一些高附加值产品,如功能性陶瓷复合陶瓷铸造石块和诸如微晶体洗涤器、矿物化肥、土壤改良器、混凝土砖、水泥、铁路渣、道路碎石、井下填充物和还原剂等有效地利用尾矿石等一般用途，使矿石朝着最终目标移动。一些发达国家的尾矿使用量达到60%到80%。 二、综合途径 1.完全使用尾矿。在铁矿石中使用的烧焦的水泥使用尾矿而不是粘土和铁矿石来制造水泥。这项技术可以把受严重污染的铁矿变成黄金，节省大量的粘土和矿产，并降低水泥香料价格;提高香料强度可以降低每吨以上的综合成本。使用铁质粘土生产的烧结石比普通砖块更大，平均水平更低，可塑性更高。在铁矿中使用的复杂尾矿可能会部分取代页岩来生产自我保护的材料。使用轻型淀粉火葬场材料，用于轻型铁丝网材料，使用轻型绝缘材料，可用体积和强度不超过0.18瓦/ mk的淀粉固定材料制成。从而能够生产出高质量的卫生工具，同时服务于降低能源消耗的目标，给企业带来了巨大的经济效益。使用较轻质量和强度较低的铁矿燃烧陶瓷颗粒是一种轻型化合物，与浮石、火山凝灰岩、火山熔岩、冶金渣、燃料渣等。可作为轻型填料使用的混凝土是一种技术流程，使用的是间谍用的铁
铁尾矿资源化利用现状
铁尾矿资源化利用现状 铁尾矿是矿山企业的主要固体废弃物之一，其堆放和处置已成为环境治理的难点。然而，随着科技的不断进步，铁尾矿资源的综合利用已成为可能，并在一定程度上实现了资源化利用。 首先，铁尾矿中含有大量的铁元素和其他矿物元素，如锰、铜等。这些矿物元素在铁尾矿中以残余金属、氧化物、硅酸盐类矿物等形式存在，为铁尾矿的资源化利用提供了可能性。 其次，铁尾矿的资源化利用途径多样化。其中，高标号水泥的制备就是一种有效的途径。高标号水泥的主要原料包括铁尾矿、石灰石、硫酸渣和粉煤灰等，其中铁尾矿的用量可达到15%左右。通过新型干法水泥生产线，这些原料被加工成性能完全符合要求的高标号水泥。使用铁尾矿代替传统的硅质和铁质原料，不仅降低了生产成本，还提高了熟料质量。 此外，铁尾矿还可以用于冬季生产。由于铁尾矿粉含水量较高，为保证顺利下料，应采取强制给料。在窑尾预分解系统中应加强防堵措施，多加空气泡稳定煅烧系统。实践表明，尾矿和废石用于冬季生产效果更好。
然而，铁尾矿的资源化利用仍存在一些挑战。例如，部分铁尾矿中含有可提取的有色金属、稀有或稀土金属，这些金属的提取和利用技术难度较大，且易对环境造成二次污染。由于铁尾矿成分复杂，加工过程中可能产生大量的固体废弃物和废水，这些废弃物如不能得到妥善处理，也会对环境造成污染。 铁尾矿资源的综合利用具有巨大的经济、社会和环境效益。未来，应进一步加大投入，深入研究铁尾矿资源化利用的新技术和新方法，以实现铁尾矿资源的最大化利用，减少对环境的污染和破坏。政府和企业应加强对铁尾矿处理的监管和管理，确保资源化利用过程的环保和安全。 随着人类对自然资源的不断开采和利用，铁尾矿作为一种常见的工业废弃物，已经引起了人们的广泛。铁尾矿不仅对环境造成污染，还导致了大量资源的浪费。然而，随着科技的不断进步，铁尾矿的资源化利用已经成为了可能。本文将围绕铁尾矿建材资源化研究进展进行详细的阐述。 一、铁尾矿建材概述 铁尾矿是指选矿过程中产生的固体废弃物，主要是由铁矿石经过破碎、磨矿、选矿等工序后剩余的废石和矿渣组成。这些废弃物中含有大量
铁尾矿再利用的应用方案分析
铁尾矿再利用的应用方案分析目前我国的铁尾矿目前大多集中堆放在尾矿库中，这种对方方式不但占用大量土地，还会影响到周围的环境。如何将这些铁尾矿综合利用，变废为宝，并最终完全利用是是我国矿物学家研究探讨的问题之一，随着保护矿产资源及环境意识的不断增强，我国铁尾矿综合利用工作已经取得了很大的发展成果，将选铁尾矿用作建筑材料、污水处理，生产微晶玻璃，回收有价金属与非金属元素呢，磁化尾矿作土壤改良剂等一些综合利用方案，在生产实践中已基本实现，为我国的经济发展和环境建设开辟一条新道路。下面具体介绍这些方案的实际应用情况： 1.在建筑材料上的应用：经反复试验证明铁尾矿化学成分接近建筑陶瓷材料，剥离，砖瓦等多需要的成分，这就为用尾矿生产建筑材料创造了条件，提供XXX实施的理论依据，具体有以下两种应用。 （1）用尾矿作铺路、建筑用砂及水泥材料：尾矿用作铺路材料、建筑用砂及水泥骨料等最基本的建筑材料，对化学成分没有严格要求，只要求材料有一定的硬度和粒度，一般用量较大，价格较低，且无需在加工，简单方便可行。 把尾矿用于筑路的三高文用是，一则可以大量消耗铁尾矿，为现有尾矿库腾出库容，减少对周围情况的污染、保护情况，
同时少征用土地，介于土地资源；二则可以降低公路工程造价，节约建造成本，实现铁尾矿其自身价值；三则可以大量减少河砂和土石方的消耗量，避免破损土地和情况保护农业生产。 尾矿感化于水泥有两种方法：一是利用尾矿中含铁量高的特点，以尾矿代替水泥配方中的铁粉，在这种情况下，尾矿在水泥原料配方中的用量小于5%，消耗尾矿的量不大；二是用尾矿代替水泥原料的主要成分，普通尾矿成分不会完全吻合水泥配方，往往需要别的配入一些成分才能吻合生产水泥的要求，这种方式对于尾矿消耗量大，可减少其他配料的应用。 （2）尾矿用于生产墙体材料：工业的高速发展，也使得各种工业废渣日益增多，我国除了应用粉煤灰、煤矸石等研制生产墙体材料外，在利用铁矿尾矿研制生产墙体材料方面也做了大量的研究工作，目前各矿山都把研制生产墙体材料作为尾矿利用的主要方面之一。 2.用于微晶玻璃的生产：微晶玻璃是玻璃和陶瓷两种工艺的结合，在特定情况下晶化而成的复合材料。由于微晶玻璃诸多优点，以是应用范围广，常用于修建，生物医学，机械工程，电力工程，电子技术等行业领域。微晶玻璃的主要成分是二氧化锶，而铁尾矿的基本化学构成就是硅酸盐成分，其中二氧化
鞍钢尾矿库利用现状
鞍钢尾矿库利用现状 1.鞍钢尾矿库概况 鞍钢集团是我国大型钢铁联合企业，鞍山式铁矿矿产资源丰富，周边分布着齐大山、大孤山、东鞍山、弓长岭等几大矿山。鞍山地区铁矿资源量丰富，开采历史悠久，作为鞍钢集团最主要的原料供应基地，在生产加工成品铁精矿的同时，产生了大量的铁尾矿。据统计，截止2000年鞍钢公司已排尾矿达二十亿吨以上，按每年一亿吨的排量估算，到2020年鞍钢尾矿量将达到四十亿吨。尾矿库占用大量土地，现在鞍钢矿山的尾矿库已占地八百万平方米，造成宝贵的土地资源浪费。而且大量尾矿堆积造成矿区环境恶化，后续矿区环境维护还要花费大量资金。 如何有效地利用这些废弃的尾矿，化害为利，是矿山生产面临的一件大事。合理有效地利用这些尾矿资源不仅可以创造巨大的经济、社会和环境效益，而且还可以开拓新科技领域和开发新科技产品，使矿山从冶金原料基地成为综合资源基地，实现尾矿减量、减排，直至全部利用，变废为宝，减少土地资源占用、改善生态环境、提高周边地区人们生存质量和提高资源利用效率。 2. 鞍山地区铁尾矿特点 鞍山地区铁尾矿多元素化学分析结果 含量 大孤山综尾8.92 8.26 67.75 3.44 4.78 1.48 0.31 0.074 0.25 齐大山综尾10.54 1.35 79.05 0.34 1.17 1.89 0.047 0.034 0.026 弓长岭综尾23.33 7.44 60.75 1.46 1.69 1.14 0.059 0.10 各选厂原矿性质和工艺流程不同，其尾矿构成也不同。根据鞍山地区各大型选矿厂处理的原矿性质和采用的工艺流程，将鞍山地区的尾矿分为两大类：1)处理以贫赤铁矿为主，采用“粗细分选、重一磁一浮联合流程”选别后得到的尾矿(简
铁尾矿资源综合利用现状研究
随着矿山的开采和钢铁行业的不断发展，铁尾矿作为选矿后的废弃物，其储存量也在不断增加。据统计，2018年我国尾矿总产生量约为12.11亿t，其中铁尾矿产生量最大，约为4.76亿t，占尾矿总产生量的39.31%。因技术限制，铁尾矿一般作堆填处理，这既造成了大量土地资源的浪费，又对周围的生态环境造成了极大的破坏，另外铁尾矿坝还存在一定的安全隐患。铁尾矿资源的二次利用，一方面可以提高资源的利用效率，缓解资源短缺的压力，另一方面可以有效解决铁尾矿乱堆乱放带来的环境破坏。因此，广大科研人员正在积极探索铁尾矿的综合利用方法。 随着科学技术的进步，铁尾矿的综合利用效率在不断提高。为建设资源节约型、环境友好型社会，实现绿色矿山建设目标，需要更加深入地开展铁尾矿综合利用研究。目前铁尾矿的综合利用方向主要有：铁尾矿中有价组分回收、填充采空区、制备肥料和土壤改良剂、制备混凝土和路基材料以及制备建筑材料等。本文将对国内铁尾矿的综合利用研究现状进行总结，以期为其进一步开发利用提供参考。 1 铁尾矿综合利用研究现状 1.1 铁尾矿有价组分的回收技术 我国铁尾矿的种类繁多，性质复杂，产地和选矿工艺不同，其成分和含量也不尽相同，但其化学成分基本相似，主要有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、Na2O等。提取尾矿中的金属、非金属元素，对提高资源的综合利用率、实现资源的二次利用具有重要意义。 1.1.1 铁尾矿中的铁回收技术
LI等采用磁选后磁化焙烧工艺从铁尾矿中回收铁，当煤和铁尾矿质量比为1∶100时，在800 ℃下焙烧30 min后再球磨15 min，得到铁品位为61.3%、回收率为88.2%的铁精矿产品。李芸邑等采用磁化焙烧-磁选分离工艺从鞍山市齐大山风水沟铁尾矿库中回收铁粉，并研究了焙烧温度、保护气流速、磨矿时间等对回收铁的影响，结果表明，当炭的质量为铁尾矿的0.8%、焙烧温度为800 ℃、保护气流速为1 L/min、焙烧时间为30 min、磨矿时间为2 min、激磁电流为2 A时，可获得铁品位58%、回收率大于80%的铁精矿。邓小龙等采用磁选-絮凝-反浮选工艺从山东某TFe品位为19.97%、分布率为62.41%的铁尾矿中回收铁，结果表明：弱磁-强磁预富集可得到铁品位为42.88%、回收率为68.33%的磁选混合精矿；对混合精矿进行两段选择性絮凝脱泥，可得到铁品位为47.65%、回收率为63.76%的沉砂；沉砂再经1粗1精3扫反浮选，可得到铁品位为65.43%、回收率为53.34%的铁精矿。 1.1.2 铁尾矿其他有价组分的回收 霍松洋等从承德某铁尾矿中回收磷、钛两种元素，采用1粗3精的工艺流程，获得了P2O5品位为32.74%、P2O5回收率为86.11%的磷精矿；再通过磁选-重选流程，得到了TiO2品位为23.00%、TiO2回收率为91.24%的钛精矿。牛福生等以Na2CO3为pH调节剂、水玻璃为抑制剂、aw-01(一种由氧化石蜡皂、脂肪酸类捕收剂按一定比例混合制成的聚合物)为捕收剂，采用1粗3精的工艺从承德某选矿厂回收磷矿物，并研究了调节剂、抑制剂和捕收剂对P2O5回收率的影响，结果表明：在pH=8.5、水玻璃用量为900 g/t、aw-01用量为700 g/t的条件下，可获得P2O5品位为31.66%、
尾矿的综合利用现状及建议
尾矿的综合利用现状及建议 1.．尾矿利用现状1.1尾矿资源堆存状况目前化工、黑色金属矿 山中,尾矿的量要占矿石量的50%～80%；有色金属矿山中,尾矿量则要 占到70%～95%；而在黄金、钼、钨、钽、铌等稀有金属矿山中尾矿量 更是占到99%以上，几乎可以说是来多少矿石就得丢出去多少尾矿。据统计，中国现有大中型尾矿库1500多座，如加上各种小型尾矿库，总 计超过1万座。据中国矿业联合会绿色矿业办公室最新统计数据显示，目前我国各类矿石堆存的尾矿已高达80.51亿吨，并以年排放6亿多 吨的速度在增长。 1.2国内尾矿现状及综合利用我国金属性矿产资源贫矿多，伴生组多，中小型矿床多，再加上曾经部分矿山企业的盲目开采和采富弃贫，目前不少矿山已经进入中晚期开采，资源紧张加上开采成本越来越高，经济效益降低的形势逼迫一些矿山不得不走多种矿物产品共同开发和 综合利用的路子。国内尾矿综合处理方法主要有尾矿再选，制作肥料，充填矿山采空区，用作各种材料，对尾矿堆积场改建等。 虽然我国的尾矿综合利用起步较晚，但是最近几年国家重视加上 我国矿产资源现状，发展较迅速，远远落后于某些发达国家这种局面 已有了明显的改变。2011年国家利用尾矿总量达到2.7亿吨，综合利 用率达到17%，比上一年度提高1.7%。其中从尾矿中回收有价组分利 用尾矿超过700万吨，用于生产建筑材料的尾矿近1.2亿吨，充填矿 山采空区利用尾矿达1.4亿吨。 1.3国外尾矿现状及综合利用随着世界可开发利用矿产资源日益减少，原矿品位日趋贫化，尾矿作为二次资源加以开发利用才引起人们 的注意，逐渐建立起“二次原料工业”。一些矿业比较发达的国家， 如美国、加拿大、澳大利亚和南非等，和一些本国资源相对贫乏、而 经济技术比较发达的国家，如日本、德国和英国等，一方面投入大量 资金和人力加强尾矿开发利用的研究工作和兴建“二次原料工业”； 另一方面，制订政策法规，强化包括尾矿在内的二次资源开发利用， 同时给予优惠政策，鼓励开发二次资源市场和使用二次资源产品。由 于政府的重视和政策措施得力，这些国家的尾矿开发利用成效显著。 国外尾矿的利用率可达60%以上，德国包括尾矿在内的各种工业废料的利用率已达80%以上，欧洲一些国家已向无废物矿山目标发展。
中国尾矿综合利用行业现状及展望
中国尾矿综合利用行业现状及展望 一、尾矿综合利用行业概述 尾矿是矿石经过选矿厂以后出来的以浆体形态存在的具有一定粒级的矿物加工的最终产物，也就是在当前技术经济条件下可以利用的有用矿物提取以后留下的产物，尾矿又定义为排弃物，就是在目前技术经济条件下为不可利用物，但随着科学技术的发展有可能作为资源再利用。目前国内尾矿主要利用方式有充填地下采矿区、制备建筑材料及土地复垦等等。 尾矿利用的主要方式 二、尾矿综合利用行业政策 尾矿作为大宗工业固体废弃物，对矿山及其周边环境造成了极大的危害，同时限制了矿业的持续性发展。如今矿产资源日益枯竭，矿石品位不断下降，环保要求愈发严格，采用多种方式对尾矿资源进行综合利用，已经是必然选择。近年来尾矿综合治理政策频发，如《“十四五”循环经济发展规划》、《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》均要求稳步推进金属尾矿有价组分高效提取及整体利用及生态修复。 尾矿综合利用行业相关政策 相关报告：产业研究院发布的《2024-2030年中国尾矿综合利用行业市场调查研究及投资潜力预测报告》 三、尾矿综合利用行业现状 1、尾矿产量 在采矿中，尾矿是在将矿石的有价值部分与非经济部分（脉石）分离后留下的材料。2015年以来受国内铁矿尾矿产生量下滑的影响，国内尾矿产量呈下降态势，2022年国内尾矿产量回升至13.57亿吨左右，同比增长3.75%。 2015-2022年中国尾矿产量及增长情况 2、综合利用量及利用率 尾矿已经严重束缚了矿产行业的绿色发展和可持续发展，同时也成为了破坏环境、危害安全的重要影响因素，因此加强对尾矿的治理和综合利用是十分必要的。据统计，我国尾矿综合利用量从2015年的3.51亿吨增长至2022年的4.47亿吨，综合利用率也用21.1%提升至32.9%。 2015-2022年中国尾矿综合利用量及利用率
尾矿处理的方法和途径
尾矿处理的方法和途径 尾矿处理是指对矿山或冶炼厂生产过程中产生的废弃物进行处理，以减少对环境的污染和资源的浪费。尾矿处理的方法和途径有多种，下面将详细介绍几种常见的处理方式。 1. 堆积法 堆积法是最常见的尾矿处理方式之一。这种方法将尾矿堆积在指定的区域内，通过堆积的方式将尾矿固化，并降低其对环境的影响。在堆积过程中，可以采取一些措施来防止尾矿的渗漏，例如使用防渗材料进行封闭，或者在堆积区域周围设置排水系统，以便及时排除渗漏的尾矿水。 2. 回收利用 回收利用是尾矿处理的一种可行方式。对于含有有价值成分的尾矿，可以通过提炼和分离的方法将其中的有用物质提取出来，以便再次利用。例如，对于含有金属矿石的尾矿，可以通过浮选、磁选等物理化学方法将其中的金属元素提取出来，并用于再次生产。 3. 浸出法 浸出法是指将尾矿浸泡在溶液中，通过化学反应将有害物质溶解出来，以达到处理的目的。这种方法常用于处理含有重金属、酸性物质等有害成分的尾矿。在浸出过程中，可以根据尾矿的性质选择合适的溶液，例如使用酸性溶液来溶解含有碱性物质的尾矿。
4. 填埋法 填埋法是将尾矿掩埋在地下或者特定的填埋场中，以减少对环境的影响。在填埋过程中，需要采取措施来防止尾矿渗漏和扩散。通常会使用防渗膜来封闭填埋区域，以防止尾矿渗入地下水。此外，还可以在填埋区域周围设置管道系统，用于收集和处理渗漏的尾矿水。 5. 筛选分离法 筛选分离法是将尾矿中的固体颗粒按照大小和密度进行分离的方法。通过使用不同粒径的筛网和重力分离设备，可以将尾矿中的固体颗粒分离出来，以便进行后续处理。这种方法常用于处理含有矿石的尾矿，可以将其中的矿石颗粒分离出来，减少对环境的影响。 总结起来，尾矿处理的方法和途径有堆积法、回收利用、浸出法、填埋法和筛选分离法等。不同的尾矿根据其性质和含有的有害成分可以选择合适的处理方式。尾矿处理的目的是减少对环境的污染和资源的浪费，通过科学合理的处理方法，可以将尾矿转化为资源，实现可持续发展。
铁尾矿的再资源化利用-精选资料
铁尾矿的再资源化利用 铁是人类生存和生活的必需品，铁的发展历史和人类文明紧密相连。我国不单是人口大国，也是资源大国，尤其是铁矿资源总量丰富。目前，我国已被探测出的矿区有近2 000处，探明铁矿石储量接近7.0×1010 t，居世界第5位。铁尾矿是铁选厂在特定经济技术条件下，将铁矿石磨细，选取有用组分后排放的废弃物。这些废弃物的化学成分比较复杂，非金属是其主要组成成分。该物质资源化利用的途径较少，常以堆存的方式废弃在尾矿库。而尾矿库是高势能的结构物，存在稳定性、环境协调性较低等多方面的问题。随着中共十八大四中全会的召开，生态文明建设的地位再次提升，大量铁尾矿给人类的生活环境造成了严重的污染，已受到了全社会的广泛关注。因此，寻找有效、合理的再资源化途径变得更加紧迫。 1 铁尾矿带来的问题 1.1 环境污染 粉尘和残留选矿剂是铁尾矿污染环境的两大因素。在选矿过程中，大体积的矿石被粉碎选走，留下了许多细小的颗粒，这些细小的颗粒会悬浮在空气中，进而形成雾霾，是引发各类呼吸道疾病的罪魁祸首。此外，在选矿过程中残留的选矿剂多数是有害的，随着雨水的冲刷会流入水体和农田，进而造成污染。 1.2 浪费资金、占用土地
铁尾矿被筛选后，其剩余部分最终会以堆积的方式废弃在尾矿库，而尾矿库的设计投资通常能占到整个项目总投资的20%～30%，资金投入量巨大。以江西新余某公司的九龙山东坑尾矿库为例，其投资金额达1 041.7万元，而其使用寿命只有9年。此外，尾矿库占地面积巨大，会占用大量的农业用地、耕作用地，进而导致选矿区的自然生态失去平衡。 1.3 建造铁尾矿坝（库）存在安全隐患 铁尾矿库的安全建设应贯穿始终，一旦某些环节没有做好，将埋下较大的安全隐患，进而引发事故。具体而言，尾矿库周边山体的稳定性、复杂的土质情况等影响了初步勘察设计的准确性；大体积钢筋混凝土结构的施工质量难以控制；在使用过程中，难以保证定期检查排水构筑物的裂缝、渗透等情况。许多安全事故的发生是因为相关单位未重视安全隐患的处理工作。近年来，铁尾矿坝事故频发，比如，山西临汾某公司980沟尾矿库发生了特别重大的溃坝事故、山西襄汾某尾矿库垮坝发生重大事故、江西铜业所属某铁尾矿库一老溢流槽发生尾砂泄漏事故等。这些事故都是由于在尾矿坝的设计和建造过程中忽视安全隐患的处理 工作而导致的。 2 铁尾矿的综合利用途径 2.1 铁尾矿再选和价元素的综合回收 我国铁矿的品相相对较低，铁矿石中通常还包括其他的金属元素，比如金、银、铜等。因此，许多企业开始区分不同类型、
我国金属矿山废石资源化综合利用现状与发展
我国金属矿山废石资源化综合利用现状 与发展 摘要：矿产资源是经济和社会可持续发展的物质基础，是一个国家或地区宝 贵的自然财富。随着我国国民经济的发展，矿山在开采和选矿过程中产生了大量 废石、尾矿。这些废石、尾矿目前一般以堆存的方式存放，不仅占用大量的土地 面积，同时废石中的一些粒度较小的颗粒经过风化和雨淋，会产生更微小的颗粒，它们扩散到大气中，对人体和环境造成不利影响。了解现状，加强重视，加大金 属矿山废石资源化综合利用与发展是我国目前亟待解决的问题。 关键词：金属矿山废石；资源化利用；现状；发展 引言 目前，全国铁矿和有色及稀贵金属矿开采每年约产生30亿吨废石，累计堆 存超过600亿吨。非金属矿开采（煤炭开采除外）每年约产生10亿吨的废石， 累计堆存超过100亿吨。全国非煤矿山开采每年产生40亿吨废石，累积堆存超 过700亿吨。如果将700亿吨废石装满货运列车，首尾相连可以绕地球200圈。 只有深入了解我国金属矿山废石资源行业现状，才能更好的促进矿山废石资源化 综合利用与发展。 一、我国金属矿山废石资源化综合利用现状 首先，我国金属矿山废石资源化综合利用形势十分严峻。据了解，我国矿产 资源开采过程中所产生的废石按矿产品大类可分为三类废石，第一类是铁矿开采 过程中所产生的废石，第二类是有色及稀贵金属矿产开采所产生的废石，第三类 是非金属矿开采过程中所产生的废石。其中原煤开采过程中所产生的废石被单独 命名和单独考虑，称为煤矸石。长期以来，我国矿山开采过程中会产生大量废石、尾矿等工业固体废弃物，而且产生量持续增加。矿山产生的固体废弃物，如果不 能科学排放堆存，将毁坏林地、占压土地、污染水源和环境，甚至造成重大安全
二次资源含铁尾矿的综合利用途径
二次资源含铁尾矿的综合利用途径 孙志勇1，林栋2，张芹3 （1.陕西天地建设有限公司,陕西西安710199； 2.西部矿业股份有限公司,青海海西816203； 3.武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081） 摘要：我国铁尾矿资源存量大、类型多、性质比较复杂，经过多年的研究利用，已取得了较大的综合利用成果。基于我国铁尾矿资源现状和特点，结合我国相关政策及行业、经济发展趋势，以应用案例详细分析了我国铁尾矿在再回收、建筑材料、填充料方面的常规应用途径，重点指出了铁尾矿在土壤改良、新型材料和全域综合整治等新领域的应用，进一步说明了铁尾矿的多功能性、基础保障性和资源战略性对缓解资源约束、平衡资源开发结构、推进可持续发展具有积极意义。 关键词：尾矿；铁尾矿；二次资源；综合利用 [中图分类号]TD981 [文献标识码]A [文章编号] 矿产资源作为人类生存和发展的根本性保障基础，具有重要的战略地位。2018年，我国累积的尾矿库存量约207×108t，其中超过一半为铁尾矿[1]。尾矿堆存不仅占用大量土地、造成社会资源闲置浪费，也给生态经济环境带来严重污染。随着2020年《防范化解尾矿库安全风险工作方案》要求尾矿库“只减不增”的推进，铁尾矿作为一种二次资源，越来越受到政府和企业的重视。2019年，我国尾矿综合利用率为27%[2]，十年间尾矿综合利用率增长近20个百分点，但细分领域的尾矿利用率差距明显，铁尾矿利用率仍低于行业平均值。立足我国铁尾矿资源实际，大力开展铁尾矿资源“3R”研究开发，实现铁尾矿资源开发与节约并举，提高铁尾矿资源利用效率，具有重要的经济和社会意义[3]。 1 铁尾矿资源现状及其特征 1.1铁尾矿资源概述 我国铁矿石资源丰富，但资源禀赋差，铁精矿与相应的铁尾矿产出量比约为1：2.5~3。据中国钢铁工业协会2021年的统计数据，我国铁精矿产量约2.85×108t，“十四五”末我国铁精矿将年产3.7亿吨。据此估算，我国年产铁尾矿扣除综合利用后堆存量约6×108t，并持续增长。长期堆存累积的铁尾矿数量更加可观，初步估算铁尾矿累积堆存预计在80×108t水平。 1.2 铁尾矿类型及其特征 我国的铁尾矿是一种复合矿产资源，主要矿物成分为脉石矿物，如石英、辉石、长石、石榴石、角闪石及其蚀变矿物；化学成分主要为硅、镁、钙、铝、铁等（表1）。 表1 铁尾矿类型及其化学成分单位：% 尾矿类型SiO2CaO Al2O3MgO Na2O K2O Fe2O3SO2P2O5MnO Loss 鞍山式73.27 3.04 4.07 4.22 0.41 0.95 11.60 0.25 0.19 0.32 2.18 火山岩式34.86 8.51 7.42 3.68 2.15 0.37 29.51 12.46 4.58 0.13 5.52 矽卡岩型35.66 23.95 5.06 6.79 0.65 0.47 16.55 7.18 6.54 根据铁尾矿中金属元素的含量，一般分为单金属尾矿和多金属尾矿。多金属铁尾矿一般矿物组成成分复杂、含有元素种类多，以西南攀西地区、包头地区和长江中下游武钢地区为主要典型。单金属铁尾矿初步形成以下4种类型[4]。 (1)高硅鞍山铁尾矿。具有数量大、硅含量高、伴生元素少的特点，同类型有国内本钢歪头山、大孤山、弓长岭、齐大山等。 (2)高铝马钢铁尾矿。具有产量低、Al2O3含量高、伴生硫磷元素少的特点，长江中下游宁芜