分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
超经典总结-火力发电厂烟气余热利用技术
三、烟气余热利用设计优化
1目前低温省煤器改造可研存在的主要问题
（1）改造方案多未进行优化计算，不能确保最终选择的方案是最佳方案。 方案优化主要包括三个内容，一是烟气侧、水侧进出口参数优化；二是在烟温利用空间确定后， 节能量达到最大，这涉及到烟气热量的利用途径比选、凝结水引出点的比选、凝结水返回点的比选、 低温省煤器与凝结水系统的连接方式、是否增加凝结水增压泵等；三是投资收益的最大化，简单地 说就是投资回收期最短，收益率最高。目前可研基本未进行严格计算。 （2）低温省煤器设计工况点选择不合理，有些选择BMCR工况，对平均负荷或低负荷工况未充分考 虑，导致低温省煤器无法投入运行或烟温降达不到设计值。 （3）电除尘前布置方式防磨措施考虑不周，个别烟速选择偏高。 （4）有些机组低温省煤器清灰方式选择不当，造成严重堵灰。 （5）低温省煤器投资差别较大，在保证质量的情况下要尽可能降低投资。 （6）节能量计算不规范，大多数按额定工况计算煤耗降低值，然后用年等效运行5000小时计算年 节能量，与实际运行状况有较大差别。有的甚至直接用烟气热量折算标煤量。从下图可见节能量的 计算混乱。 供电煤耗降低（g/kWh)
二、烟气余热利用现状及存在问题
集团低温省煤器调研情况：
1 设计情况
调研机组23台,其中600MW超临界机组7台,350MW超临界机组6台,300MW亚 临界机组7台,220超高压机组机组3台. （1）初投资情况: 600MW机组投资最低360万,最高683万。同时加热送风与 凝结水达6000万,差别较大; 350MW机组投资最低400万,最高463.5万,差别不 大; 300MW机组投资最低190万,最高640万,差别较大。氟塑料带回收烟气水分 高达3980万;220MW机组最低投资550万,最556.26万,其中1台复合相变换热器, 差别不大。 （2）烟气余热利用途:加热凝结水14台;冬季供热,其他季节加热凝结水5台; 加热凝结水及锅炉送风2台;加热生活热水2台;兼有冷却回收脱硫塔出口烟气 水分1台;降低一次风温,减少制粉系统冷风掺入量1台。 （3）换热次数:一次换热16台,二次换热7台。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术发布时间：2022-11-08T05:28:53.451Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：杨扬[导读] 火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司浙江绍兴 312000摘要：随着节能减排及绿色环境理念的日益深入，火电厂锅炉尾部烟气余热利用率低这一问题引起了社会各界的关注，同时成为国内外研究团队的重点课题。
鉴于此，本文将对火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术进行检验的探讨，以供参阅。
关键词：火力发电厂；锅炉；尾部；烟气；余热；利用火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
1锅炉烟气余热回收的意义锅炉尾气，顾名思义是火力发电厂锅炉在进行发电过程中燃烧所产生的尾气。
这种尾气一般是具有高温高热的多余气体。
如果对这种尾气进行直接排放，不仅仅会造成电厂的热利用率低下，同时有害气体的直接排放也会造成空气污染和破坏环境。
因此十分有必要对锅炉的尾气余热进行吸收和再利用，减少火力发电厂的煤炭消耗量，降低尾气的排放温度可以促进电厂生产效率的不断提升。
2烟气余热利用条件分析2.1保证设备的干燥和整洁在生产过程中，设备的干燥与清洗至关重要。
如果设备长时间受潮脏污，会导致热能转化率降低，加速设备老化，严重影响排烟速度。
探讨火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
探讨火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术发布时间：2022-10-26T10:13:18.562Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷第6月12期作者：宋兴红[导读] 火力发电是现阶段我国发电的一种重要形式宋兴红陕西延长石油榆林凯越煤化有限责任公司陕西榆林 719000摘要:火力发电是现阶段我国发电的一种重要形式，其主要燃料为煤炭。
随着碳中和目标的提出，我国大力倡导、发展节能减排，人们对于火力发电中锅炉尾部烟气燃烧余热的关注度逐年提高，力图通过改善科学技术，减少原煤在火力发电中的消耗，提升火力发电的整体效率，在减少污染、促进绿色发展的过程中提升企业的经济效益。
关键词:火力发电场;锅炉尾部烟气;余热利用引言随着科学技术的在火力发电厂中的应用，大容量、高参数的火力发电厂在我国已经出具建设规模，我国火力发电厂的效率得以大幅提升，本文将从如何对锅炉尾部烟气余热深度利用进行深入探讨。
1锅炉效率的主要影响因素锅炉是活力发电厂生产的重要内容之一，我国目前主要采用的是300MW国产锅炉，在实际运行过程中，具有能耗大、生产效率不高、电厂经济效益相对较低等特点，以下是影响300MW锅炉效率的主要因素。
1.1炉内污染问题锅炉在生产过程中通常使用的是无烟煤，燃料具有较强的适应性，虽然在一定程度上提升了整体燃烧效率。
但是，锅炉在长时间的运行后，经常会使锅炉出现老化现象，炉内也会在运行过程中随之产生一定燃烧残留物和烟尘，从而降低锅炉的散热性，导致大量不必要的能量流失，影响锅炉生产效率。
1.2水质较差锅炉生产过程中的水质直接影响着锅炉的生产效率，若生产过程中使用的水质较差，就会导致炉内的水垢堆积较厚，进而影响锅炉散热性，降低锅炉生产效率。
通过对全国目前火力发电厂进行调查、分析发现，现阶段运行过程中，超过正常结垢参数的锅炉占总比例的80%，以水垢厚度每增加1mm，用煤消耗将增加4%的比例计算，锅炉发电运行过程中将造成大量的热量损失，降低生产效率。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术_1
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术发布时间：2022-08-05T01:48:28.652Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷3月第6期作者：孔令涛[导读] 进入国家标准“十三五”制定阶段后，我国电力企业对国家标准“高效能耗”提出了其他或更高层次、更高层次的技术指标要求。
孔令涛山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266000摘要：进入国家标准“十三五”制定阶段后，我国电力企业对国家标准“高效能耗”提出了其他或更高层次、更高层次的技术指标要求。
火力发电机组本身是影响整个乃至中国社会电源系统的另外两个最重要的发电机组支柱，但其潜在的能源消耗空间是相同的，即极其巨大和有限，因此，如何提高整个火力发电厂的效率，减少其能耗空间，仍然是我国未来的大趋势。
烟气余热高效利用新技术体系已逐渐成为一个国家最重要、最新发展的能源环境节能减排重要手段体系技术之一。
在国内外十多年的建设中，受到了国内外大多数研究和应用研究团队以及国内外相关工程领域的高度和广泛重视。
关键词：烟气余热利用；火电机组；因素分析；利用方案随着我国逐步进入“十三五”规划，能源需求的改善是大势所趋。
在火力发电仍是主要能源的背景下，“高效利用能源”已成为国内外研究的热点内容，烟气余热利用技术是“高效利用能源”的主要手段之一。
1烟气余热利用与锅炉效率当烟气离开整个主燃煤锅炉机组时，也就是说，当烟气没有离开到其最后一个受热面时，温度通常在－150°C到－150°C之间。
之后，烟气的吸热温度通常在其降低到相当或相对较高的温度时，这意味着烟气带走的大部分热量必须冷凝，然后直接排放到机组周围的大气中，这导致了所谓的排烟部分的吸热损失。
我们之所以必须对排烟造成的烟气热损失进行特别深入地研究和分析，是因为排烟造成的烟气热损失，特别是排烟在我国大型燃煤电厂烟气余热损害和热损失中的损失比例，是最大的，它只占整个电厂排烟损失的1/10左右。
锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究
锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究摘要：锅炉尾部烟气（引风机至烟囱入口）中含有大量的热能（原烟气温度通常高达130°C ～160°C）未被充分利用而被损失掉，且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量。
锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失，设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗。
本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式，并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器，同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器，得到了良好的效果。
关键词：烟气余热回收气气换热器（GGH）省煤器低压省煤器1、绪论随着世界能源危机的日益加深，化石燃料已近乎枯竭[1]。
我国的能源又是以煤炭为主，很多电力生产的主要能量来源均是来自煤炭燃烧放出的热能。
据不完全统计，2010年我国的煤电比重占总发电量的77%[2]。
众所周知，在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题（暨锅炉的排烟温度高）一直是困扰着人们的一个难题。
因为仅仅锅炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可观[3][4]。
据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉热损失的70%～80%。
同时由于受热面污染程度随着锅炉运行时间的增加而加剧，排烟温度要比设计温度高20°C～30°C[5]。
锅炉的排烟温度过高，造成了火力发电厂煤的消耗量的增加。
而目前中国现役燃煤电厂的排烟温度普遍达到了120°C～130°C[6]，对于循环流化床电厂来说，排烟温度甚至高达150°C，这也使得排烟热损失成为了锅炉各项热损失中最大的一项。
对于配备独立脱硫系统的燃煤发电机组，过高的烟气温度在脱硫时还会携带大量水汽，增加脱硫水耗。
因此锅炉排烟热能不仅是一项潜力很大的余热资源[7]，而且降低后的烟气还会降低脱硫水耗，节省水资源。
现有的烟气余热回收方式有很多，如气气换热器（GGH）、改造省煤器以及加装低压省煤器。
火力发电厂锅炉烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉烟气余热利用技术摘要：提高火力发电厂锅炉烟气余热利用，会大大降低锅炉的能耗，提高锅炉运行效率，延长袋式除尘器及其他移动电除尘设备的使用寿命。
在当前社会倡导可持续发展的时代背景下，如何对燃煤电厂的烟尘进行有效地回收利用，从而达到节约能源、环境友好的目的，是目前我国燃煤电厂面临的一个重大课题。
本文就此课题进行了论述，重点阐述了燃煤电厂锅炉尾烟与余热的综合利用问题，重点介绍了目前国内外的一些研究方法，以期对行业有所借鉴和帮助。
关键词：火力发电；锅炉烟气；余热；利用技术引言：火力发电是人们日常生活、社会生产所需要的能源。
同时，由于燃煤电厂的大量热能未被充分地利用，这与目前重视环境保护、提倡节能减排的发展理念相矛盾，使得电力企业的建设不能适应现代化发展的要求。
因此，如何有效地利用燃煤电厂的余热，是目前我国燃煤发电行业面临的一个重大课题。
目前，锅炉的废热回收主要有：锅炉持续的污水热能供热、炉底炉渣的热能供热。
锅炉尾烟余热利用技术能够有效地达到节能减排、提高发电效率等目的，从而达到经济效益和环保效益的目的。
1.火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用的重要意义在以往的火力发电厂中，因为没有梯级使用，所以这些珍贵的热能并没有得到有效的回收，根据相关部门的计算，锅炉的烟尘损失占了整个火力发电系统的十分之一，而且烟尘的温度与实际的能耗成正比关系。
在烟气余热利用中，既可以达到较好的能量回收效果，又能使烟道利用线延长，换热面积增大，使烟尘损失降低。
2.余热技术利用原理电厂的尾水处理方法是利用螺旋形的推进器将高温的管子送到废热锅炉的接口处，然后通过不同的设备排放到空气中。
这种方法可以增强废热的利用，并且可以增加发电厂的热能利用率。
其中的具体应用包括：首先，预热凝结水。
冷凝水的供热是通过烟囱的余热来达到的，通过增加冷凝水的温度，可以使冷凝水达到初始的温度，是对冷凝水进行加热，通过烟气循环加热器将烟气的热量与冷凝水的热度进行直接的交换。
电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化
电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化一、概述电站锅炉作为能源生产的核心设备，其运行效率直接关系到能源利用的整体效果。
在我国能源需求持续增长的大背景下，电站锅炉的余热深度利用及尾部受热面的综合优化显得尤为重要。
本文旨在探讨电站锅炉余热的深度利用技术以及尾部受热面的综合优化方法，以期提高能源利用效率，降低能耗，实现绿色可持续发展。
电站锅炉在运行过程中，会产生大量的余热，这些余热往往未能得到充分利用，造成能源浪费。
同时，尾部受热面的设计和运行状况对锅炉的整体效率也有显著影响。
本文将从余热深度利用和尾部受热面综合优化两个方面入手，分析当前电站锅炉存在的问题，提出相应的解决方案，并探讨其在实际应用中的效果。
在余热深度利用方面，本文将介绍目前电站锅炉余热利用的主要方式，包括加装换热器、优化燃烧过程等，并分析这些方法的优缺点。
同时，本文还将探讨如何通过技术创新和工艺改进，实现余热的更高效利用，降低能耗，提高经济效益。
在尾部受热面综合优化方面，本文将重点分析尾部受热面的设计原则和优化方法，包括改善受热面的结构、优化受热面的材料选择、提高受热面的热交换效率等。
本文还将探讨如何通过智能化、自动化等技术手段，实现尾部受热面的精准控制和优化运行，提高锅炉的整体效率。
电站锅炉余热的深度利用及尾部受热面的综合优化是提高能源利用效率、降低能耗的重要途径。
通过本文的研究，旨在为电站锅炉的优化运行提供理论支持和实践指导，推动能源行业的可持续发展。
1. 电站锅炉在能源产业中的重要地位电站锅炉在能源产业中占据着举足轻重的地位，它是电力生产过程中的核心设备之一，对于保障能源供应、促进能源产业发展具有至关重要的作用。
电站锅炉是电力生产的关键设备。
它通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，推动汽轮机转动，进而驱动发电机发电。
在整个电力生产过程中，电站锅炉的性能和效率直接影响着电力生产的成本和质量。
电站锅炉的优化和改进对于提高电力生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
锅炉尾部烟气余热深度利用浅析
锅炉尾部烟气余热深度利用浅析摘要：随着世界能源危机的日益加深，化石燃料已近乎枯竭。
我国的能源又是以煤炭为主，很多电力生产的主要能量来源均是来自煤炭燃烧放出的热能。
据不完全统计，2017年我国的煤电比重占总发电量的76%。
众所周知，在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题一直是困扰着人们的一个难题。
因为仅仅锅炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可观。
锅炉的排烟温度过高，造成了火力发电厂煤的消耗量的增加。
因此本文主要就锅炉尾部烟气余热深度利用进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。
关键词：深度余热利用；低温腐蚀；露点；有效腐蚀1 国内锅炉烟气回收现状我国由于燃煤煤种复杂、煤质含硫量较高、入炉前脱硫应用不多，导致尾部烟气中SO3含量较高，烟气的露点温度远高于国外的平均水平，由此也限制了排烟温度的降低；另一方面国内很多机组较为老旧尤其是一些小机组，经过多次的技改以后使锅炉整体的工作状态大大偏离了设计工况。
使回收尾部烟气余热的省煤器、空气预热器等也由于材料材质、传热性能等的限制并没有起到应有的效应，从而导致最后的排烟温度过高。
目前中国现役燃煤电厂的排烟温度普遍达到了120°C～130°C，对于循环流化床电厂来说，排烟温度甚至高达180°C，这也使得排烟热损失成为了锅炉各项热损失中最大的一项。
对于配备独立脱硫系统的燃煤发电机组，过高的烟气温度在脱硫时还会携带大量水汽，增加脱硫水耗。
因此锅炉排烟热能不仅是一项潜力很大的余热资源，而且降低后的烟气还会降低脱硫水耗，节省水资源。
2 国内余热回收技术2.1低压省煤器（1）在尾部烟道安装低压省煤器，利用排烟余热加热低压加热器中的凝结水，从而将低压加热器中的抽汽排挤回汽轮机中继续向后膨胀做功。
（2）低压省煤器系统的换热形式类似于省煤器，但水侧的压力却远远低于省煤器的压力，故称其为低压省煤器。
（3）低压省煤器的安装使得汽机热力系统得到一份外来热量，节省了一部分抽汽，很好的回收了排烟热损失，提高了全厂的热效率。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂是一种重要的能源供应方式，但同时也会产生大量的烟气，其中含有大量的热能。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的研究和应用，正是为了充分利用这种能源，减少能源浪费，提高能源利用率。
一般来说，火力发电厂的烟气温度在150℃左右，也有的可能会高达300℃以上。
在烟气经过锅炉后，经过一系列的处理和净化，可以使得其中的有害物质和尘埃等物质得到净化。
然而，烟气中的热能仍然被浪费，大量散失到大气中，同时也导致温室气体排放量增加。
利用工程技术手段来捕捉烟气中的热能，成为节能减排的重要途径之一。
火力发电厂烟气低温余热利用技术有很多种方法，常见的有烟气余热锅炉、烟气余热换热器以及燃烧器改造等。
其中，烟气余热锅炉是将烟气中的热能直接传递给水级蒸汽，产生热水或蒸汽，用于供暖或发电。
烟气余热换热器是通过换热器将烟气中的热能传递给发电厂中的介质，既可以为厂内其它工艺供能，也可以卖给其它企业。
而燃烧器改造则是通过对锅炉燃烧器的改进，将烧掉燃料的烟气余热回收出来，用于压缩空气、发电等。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的应用，既可以减少对环境的影响，也可以为企业带来经济效益。
通过使用这些技术，不仅能够节能减排，降低运行成本，还能够提高企业的环保形象和市场竞争力。
此外，这些技术还可以促进绿色能源的发展，减少对传统能源的依赖，提高能源的利用效率。
在现代社会，环保已经成为了必须要考虑的问题，而节能减排的技术则是助推环保的重要因素之一。
火力发电厂烟气低温余热利用技术的研究和应用，是一项非常重要的任务，它不仅可以为我们的生活环境保护做出贡献，还能为企业的可持续发展做出积极的贡献。
我们应该积极鼓励和推广这些技术，实现节能减排和环境保护的双赢。
火力发电厂烟气余热利用的分析及运用
火力发电厂烟气余热利用的分析及运用由于现目前水资源、能源紧缺、环境日益恶化等等状况，合理有效地利用电厂的烟气余热，提高火电机组的效率，减少煤耗是节能的主要且重要的措施之一。
在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题一直是困扰人们的一个问题。
本文对发电厂烟气余热利用的途径进行了分析，重点研究了利用烟气余热来加热凝结水的系统。
研究表明，设置烟气余热利用系统，可大大提高火力发电厂热效率，降低煤耗，增加发电量，具有一定的经济效益和社会效益。
因此在电厂优化设计中，合理有效地利用火电厂的烟气余热，提高机组运行效率，节约用水，减少煤耗，是节能的关键。
标签：烟气余热；优化设计；提高效率；节能一、引言由数据统计可知，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失大约占锅炉热损失的70%，随着锅炉运行时间的增加，受热面污染程度也随之增加，排烟温度要比设计温度高大约25℃。
在我们国家，存在着很多锅炉投运时间较长、排烟温度较高甚至达到200℃的火电机组。
如果能够合理的利用工艺和新技术来降低锅炉排烟温度，回收利用排出的烟气余热，将较大程度上降低火力发电厂的煤耗，达到节约能源的目的。
二、烟气余热利用的状况现目前，国外已经把火电机组的排烟温度设计为大约100℃，比之前的排烟温度值大大降低，在近几年来国外建立火电厂的共同特点有：（1）烟气的最终排放并不是通过常见的专用烟囱，而是通过自然风冷却塔排入大气之中（2）增添了烟气热量回收的环节，即在烟气脱硫装置和除尘器之间的烟道上安装了烟气冷却器，回收的热量用于凝结水的加热。
早在20世纪90年代，在300MW～500MW机组改造的时候就大力推广在锅炉尾部增加旁路省煤器加热凝结水的“烟气加热器”技术，以降低锅炉排烟温度，进一步的提高锅炉和电除尘器的工作效率。
在我们国家，火力发电厂的很多锅炉排烟温度都大大的超过了设计值。
结合火电厂的设计，烟气余热利用的方向大体可以分为加热凝结水、加热热网水、预热助燃空气、预热并干燥燃料、采暖制冷等等。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术分析 代飞
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术分析代飞摘要：我国现阶段经济水平不断在提高，火力发电也随之实现了比较大的发展，但是随着我国节能减排要求日益变得严格，火力发电厂的锅炉余热利用率较低并且对于环境效益无法进行获取，再加之能源价格的上涨所带来的发电亏损问题，也对经济效益的获取起到了制约作用，为此，本文对火力发电锅炉尾部烟气余热利用技术的原理以及控制措施提出了深入的分析。
为我国发电企业的发展提供了一种新的思路。
关键词：火力发电；锅炉尾气；余热利用在日常生活中我们总会使用到电能资源，对于生活和工作中使用的电资源来说，大部分的资源都是来源于火力发电厂的煤炭燃烧。
但是对于现阶段来说，环保要求日益严格，节能减排是如今的首要问题。
对于燃烧煤炭进行发电来说资源消耗量过多不利于节能减排的施行，并且煤炭在燃烧的过程中所产生的热能并没有完全被利用，所以，在煤炭燃烧过程中要尽可能的将资源进行合理的利用特别是对于残留的资源要做到可以循环利用。
在现当代迅速发展的过程中电力企业并不能满足发展的需求。
对于如何利用发电厂锅炉产生的余热是当前发电厂急需解决的问题。
在余热的利用中现在的方式主要就是利用锅炉的余热对排放的污水进行给热处理，加热锅炉底部的煤渣等。
一、余热技术利用原理发电厂对于锅炉尾部的余热处理就是通过螺旋杆状的动力机将产生的高温有管道途径余热锅的入口再依次经过各种器具从而再排到大气中。
这样的做法能够加强对于余热的利用，提高发电厂热能的使用效率。
其中具体的应用主要有以下几个方面：第一：预热凝结水：对于凝结水加热是利用烟囱的余热来实现，凝结水温度的提高能够让水有初温，凝结水的加热方式主要有两种：第一种就是直接对凝结水进行加热，烟气回收加热器能够让烟气的热度和凝结水的热度直接进行交换。
第二个就是采用间接加热的方式，安装的加热器为烟气回放加热器，换热器为水水换热器【1】。
两个装置同时运行能够烟气和水实现热交换，并且该项技术的使用能够让余热进行有效的利用在此过程中回热系统对低压缸的抽气还能有效减少。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火力发电厂建设越来越多。
对作为电力主要来源的火电厂而言，如何减少能源消耗、提高发电效率，自然是首先需要考虑的问题，这便是对烟气余热加以利用的各项技术被提出的背景。
文章首先分析了锅炉烟气余热利用技术的必要性，其次探讨了烟气余热利用原理与策略，最后就火力发电厂锅炉烟气余热利用及低碳减排案例分析，以供参考。
关键词：烟气余热;锅炉尾部;火力发电厂引言生物质能作为一种清洁可再生的能源，氮含量和硫含量都很低，燃烧产生的污染物排放量很少。
我国可供能源化利用的生物质资源非常丰富，大约相当于标准煤4亿t，直接燃烧发电技术是生物质能源利用的一种常见形式。
由于生物质燃料通常含有比煤、石油、天然气等化石燃料更高的水分，所以燃烧后所产生的烟气中水蒸气含量较多。
将锅炉尾部烟气中的水蒸气冷凝，可回收的潜热较多，这不仅可以有效降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率，而且冷凝水还可以带走一部分有害气体，减少污染物的排放。
1锅炉烟气余热利用技术的必要性我国很多油田在开采过程中会应用到锅炉，而锅炉的燃烧用油从最初的原油、渣油逐渐转化为天然气等能源。
以往在应用原油、渣油作为燃烧用油时，锅炉的排烟温度在250℃左右，排烟过程存在较大程度的热损失，无法全面提升锅炉的热效率，因此在锅炉的设备基础之上，增加了翅片管以及销钉烟气水换热器等必要的设施，此类新型设备的融入同样也无法全面提高锅炉的热效率，例如水在进入换热器时温度相对较低，使得换热器内部存在低温区的情况更加容易发生硫腐蚀，影响锅炉设备的运行寿命。
从2011年左右开始，越来越多的油田开采领域中，应用天然气等代替原油和渣油作为锅炉的燃料，此类天然气相比之下燃点更高，黏度更大，在燃烧过程中会对原有的燃烧条件进行提升。
为了进一步提高火力发电厂锅炉的综合利用效率，响应当前我国节能环保、低碳减排的战略发展目标，需要针对注汽锅炉的烟气进行余热利用，全面提升锅炉余热利用的综合水平。
关于火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术的分析
关于火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术的分析摘要：火力发电厂作为我国能源的重要支柱，其能源消耗也很大，因此提高发电厂的效率和降低能源消耗将是趋势。
烟气余热利用技术是近年来节能的重要手段之一，它吸引了国内外研究团队的关注。
关键词：火力发电厂；锅炉烟气；余热利用技术前言经济的发展以及科技的进步都在一定程度上加大了人们对电的需求，随之而来的问题还有日益增大的火力发电厂的能源消耗和尾气排放。
在我国的总电能当中其中大约有百分之八十左右都是有火力发电厂生产的，但是因为受外界以及设备自身技术所制约，从而造成在具体的生产环节，并没有完全将燃煤的燃值合理利用。
在时代不断进步的环境下，对于各种能源的需求是越来越大，从而导致了煤价不断上涨，环境问题的日益严重化使我们面临着很大的挑战，如此以来火电厂要想取得长期可持续发展就必须要积极采用新技术，合理利用燃煤热能。
1锅炉排烟余热利用的必要性现阶段大气污染情况十分严重，这在一定程度上和锅炉所排放的尾部烟气有着一定的关系，之所以会这样说其实有两个方面的原因，其中一方面是烟气的直接污染，而另外一个原因就是烟气的温度。
锅炉效率η=100-（q2+q3+q4+q5+q6）（%），其中：q2：排烟热损失——烟气离开锅炉末级受热面时带走的热量，是锅炉最主要的热损失；q3：化学未完全燃烧热损失——燃烧过程中产生的可燃气体未完全燃烧而随烟气排走所造成的热损失；q4：机械不完全燃烧损失——燃料中的可燃碳颗粒未完全燃烧随同灰渣排出炉外所造成热损失；q5：散热损失——锅炉运行中由于处于非理想的完全绝热状态，锅炉产生的热量通过炉本体、烟风道、汽水管道等设备的外表面散发出来的热损失；q6：灰渣物理热损失——炉渣排出炉外带走的热损失。
一般情况下对大、中型锅炉，q3、q4、q5、q6已无过多潜力，但q2不一样，其排烟温度在110℃～180℃，而小型锅炉，燃用高硫分煤时，排烟温度也比较高，在180℃～220℃范围，所以锅炉尾部烟气所产生的余热是一个非常有潜力的资源，排烟温度在对环境造成热污染的同时还造成了大量能源的浪费。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术分析
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术分析摘要：现今，在我国国内的火力发电中，运用燃煤进行发电仍然占有较大的比重，但随着我国节能减排的大力倡导，人们对于锅炉尾部烟气余热利用的关注度逐年提高。
在火力发电厂，合理、有效的进行烟气余热回收装置的设计与安装，不仅可以提高发电量，下调原煤的消耗，提升整体的热效率，而且也会给发电厂带来可观的经济效益。
因此本文从影响锅炉效率的主要因素、锅炉尾部烟气余热利用的技术措施，两个方面进行一定的探讨，期望可以为火力发电厂烟气余热的合理利用提供一定的理论参考。
关键词：火力发电厂；烟气余热；利用技术现今，在我国国内的火力发电中，运用燃煤进行发电仍然占有较大的比重，但是在进行火力发电的同时，存在着环境污染、资源浪费、发电效率低下等问题，在未来的电厂发展中，应积极的进行系统的优化设计，积极改进火力发电技术，不断探索提高电厂热力循环效率的新方法，进而实现电厂烟气余热的合理利用，提升全场的效率[1]。
1影响锅炉效率的主要因素当前影响锅炉的使用效率的因素较多，其中主要的影响因素就是排烟损失；散热损失；机械没有完全燃烧产生的损失；化学未完全燃烧产生的损失。
对于锅炉的效率问题，主要就是应提高热量的有效利用，降低锅炉的热量消耗。
在锅炉的多项的损失中，排烟热损失占据的比重最大，而且排烟的热损失与排烟温度呈现成正相关的关系，随着排烟温度的升高，排烟损失也会相应的提高[2]。
锅炉的经济性也与排烟的温度有关，因此在火力发电厂中采取积极的措施，有效的降低排烟损失，对于全厂的经济运行、锅炉效率的提高都具有积极的现实意义。
2锅炉尾部烟气余热利用的技术措施2.1常规的尾部烟气余热利用措施在火力发电厂中，传统的锅炉烟气余热利用系统，主要是在烟气的通道中，进行低温省煤器的安装，同时运用空气预热器的排烟余热，进行凝结水的加热处理，进而形成回热抽汽的节省，同时在汽轮机中使用，形成动力提升机组的发电效率，进而达到机组供电煤耗的下调[3]。
热力发电厂排烟余热利用技术分析
0前言我国燃煤电厂提供的发电量大约是发电总量的77%其是主导我国发电行业,依旧是最大的电能供应渠道。
因此,合理地解决火力发电厂产生的污染就成为国家实施节能、减排的重点。
锅炉是火电厂的三大主机之一,正常运行中难免会有热损失,最大的是排烟热损失,它在各项热损失中所占的比重最大,约为60%~70%。
目前,大型火电机组的锅炉排烟温度约是120℃~140℃。
排烟热损失约是5%~12%的燃料总热量,当排烟温度提升10℃,热损失会提高0.6%~1%,这就直接增加了煤耗。
由上述可知,锅炉的排烟温度具有比较大的调整空间,但为了使受热面不受到低温腐蚀的危害,排烟温度要大于烟气露点温度。
一般情况下,锅炉的排烟温度与它的效率成反比,只要合理地降低锅炉的排烟温度,就可以降低煤耗,提高锅炉的效率,实现节能的目的。
时下针对资源短缺的现状,发电厂通过回收余热的方法,在合理的条件下尽量降低锅炉的排烟热损失,达到最大程度地能源使用,对于节能降耗具有非常重要的意义,这也将成为今后发电厂锅炉节能的趋势。
1排烟余热利用技术现状分析目前,关于低温省煤器新的技术应用,如热管式低温省煤器等。
它的工作原理是:蒸汽联管内的工质吸收烟气对流交换的热量,管内的蒸汽受热后上升到冷却段,冷却段外的冷却水对流换热吸收管内蒸汽热量,冷却后的水又重新流回蒸发管段,循环作用。
热管式低温省煤器在运行过程中经常会出现堵灰及腐蚀现象,出现上述现象主要是由于其偏低的入口水温造成的,但它本身对流换热系数与换热面积之间的调节特性可以排除上述的缺陷,为这项技术的推广提供了可靠的保障。
低温省煤器技术作为一项比较成熟、有效、实用的节能方法,应用于发电厂主要表现在以下两个方面:一是,可以减少或者减缓煤炭资源的消耗,二是,可以较大程度上降低污染物的排放量,实现经济发展的持续性。
因此,低温省煤器作为实现余热回收的可靠技术,现在乃至将来必将在能源回收利用上起到非常重要的作用。
2影响排烟温度偏高的因素(1)煤的成分:主要是指煤中所含有水分的多少及其发热量的大小,二者的含量直接影响锅炉内的烟气量和烟气特性。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：高效和节能是未来社会发展的重要潮流，而对于发电厂而言，怎样减少能源消耗和提高发电效率就成了其在发展过程中所关注的焦点，在此基础上烟气余热利用技术也逐步被人们提了出来。
文章简要介绍余热利用技术，并简要阐述该技术在火力发电厂锅炉尾部烟气处理方面的运用情况，以期能为下文开展相关工作提供借鉴。
关键词：火力发电厂；锅炉尾部烟气；余热利用技术火力发电厂中的锅炉主要给人们的日常生活，生产等方面提供源源不断的动力，而在注重节能减排工作的今天，火力发电厂中锅炉的生产还没有完成这一目标，这也就阻碍了它的发展过程。
有鉴于此，火力发电厂锅炉尾部烟气如何利用烟气余热技术就成了人们着重解决与研究的内容，并结合实际，选择适当的技术方案，从而有效地促进企业节能减排工作的开展，促进火力发电厂锅炉生产效益的提高，更重要的是为后期发展，奠定坚实基础。
1.余热利用系统分析了解并掌握余热利用系统有关内容，才能在火力发电厂锅炉尾部烟气处理中较好地运用该技术，达到节能降耗目的。
1.1基本概况（1）就锅炉设备角度而言，余热利用系统多以锅炉的实际运行状态为基础进行研究，而锅炉系统中经常使用到的仪器对余热利用系统有着至关重要的影响。
在此基础上，余热利用系统主要组成部分就在锅炉系统中，直接决定了该技术的使用效果。
（2）余热利用系统是指锅炉系统根据具体情况布置余热设备并通过深度再循环应用系统达到节能降耗。
此外，脱硫塔初期和除尘器结束后烟道处理时，需有效地控制温度，一般应保持40°C左右。
与此同时，结合实际情况，可在其内部设置余热回笼装置，从而能够较好的完成锅炉供水和加热目的，且温度能够得到一定范围内的收缩，从而有利于锅炉热效率的提高。
1.2技术应用优点火力发电厂存在的目的是为了确保供电稳定，然而对能源的消耗量也很大，特别是锅炉在生产过程中产生的烟气，其热能巨大。
但是通过采用余热利用技术能够有效地解决这一难题，强化烟气热量回收以及使用，能够有效地减少能量消耗，还避免了发生腐蚀现象，降低了成本，因此余热利用技术应用于火力发电厂锅炉烟气循环使用，有着明显优势，具体内容如下。
分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：随着电力供应的增加，目前消耗的大部分能源来自碳氢燃料的燃烧，其中一个主要的燃烧产物是水蒸气。
对于燃煤电厂来说，水蒸气以体积百分比12%~16%的烟气排出。
其他工业试验过程，如干燥、湿洗涤器、干洗涤器、脱水和水冷却产生的烟气含水量为20%~90%｡通常,水蒸气及其基本潜热被排放到大气中，限制了工艺工程热效率的充分发挥。
如果能够回收40%~60%的水蒸气及其潜热，大多数过程的热效率将提高5%以上。
本文基于现有技术上开发了一种基于纳米多孔陶瓷分离膜的新技术，从烟气中提取部分水蒸气及其潜热，将回收的水和热量返回到蒸汽循环中。
这是通过使用其专门的运输膜冷凝器（TMC）来实现的。
水蒸气通过膜，然后与低温水流直接接触而凝结。
二氧化碳、氧气、氮氧化物和二氧化硫等污染物因其高选择性而无法通过膜。
回收的水质量高、不含矿物质，可以用作几乎所有工业过程的补充水。
关键词：火力发电厂；锅炉；尾部烟气；余热利用技术引言将原系统热力除氧改为化学或真空除氧方式，布置低温加热器用于加热经除氧后的冷凝水；同时将低压系统整体布置在高压省煤器后，低压系统给水由低温加热器提供。
该方案可充分利用160～230℃温度区间的中低温烟气逐步生产低压蒸汽，并最终进入汽轮机低压缸做功发电，排烟余热回收的能力取决于设定的低压蒸汽参数。
低压汽水系统方案有效解决了原有单压汽水系统节点温差对中温烟气余热利用的限制，可实现较高品位烟气的梯级利用，排烟温度降至90℃时，不增加天然气耗量的情况下单台机组可增加发电功率约 2.8MW，即可回收项目投资。
1.基本概述（1）从锅炉设备的角度来说，余热利用系统主要是根据锅炉实际运转情况所展开的，并且锅炉系统常用的仪器在余热利用系统中起到了关键的作用。
基于此，余热利用系统的主要部件位于锅炉系统，这直接决定着该项技术应用的效果。
（2）余热利用系统在锅炉系统中，根据情况设置余热设备，并且通过深度再循环应用系统实现节能降耗的目的。
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分析火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用
技术
摘要：当前随着我国的经济和科技不断发展和进步，我国对于电能的需求也
在不断增加，火力发电厂建设的数量越来越多，那么如何有效地减少能量资源消耗，提高发电厂发电的效率，是当前首要考虑的重要问题，需要相关人员结合火
力发电厂加强对各种烟气余热技术创新和改进。
本篇文章主要对锅炉烟气余热技
术的必要性提出了有效的分析和探讨，加强对余热利用原理与相关可略进行研究，结合火力发电厂锅炉烟气的余热情况，提供了有效的参考价值。
关键词：烟气余热；锅炉尾部；火力发电厂；技术
引言：
根据我国的新经济发展，对于能源的需求量逐渐的提高，火力发电厂在应用
中逐渐成为当前能源发展的根本。
能源在实际应用中是烟气利用技术所要遵循的
基本性原则，因此，管理人员需要从力学的发展角度对能源的品质和基本情况进
行了解。
烟气余热技术在这些年的发展中取得了一定的成效，但是在实际的应用
规划中，仍然存在着一系列需要解决的实际性问题。
本篇文章主要对烟气余热利
用技术内部存在的一些问题进行影响的分析，并且结合一些方法和手段提出相应
的解决方案。
一、当前锅炉烟气余热利用技术的必要性和重要性
管理人员对烟气余热进行控制时，需要结合烟气对锅炉机组有效控制结合相
应的摄影面对温度进行控制，温度仍然处于150度左右，整体排烟的温度相对来
说比较高，管理人员将这部分热气排入到大气中，会造成排炎热量损失的情况发生。
为了能够深刻的对排烟热损失及时控制，需要管理人员对排烟热损失提出有
效的解决方针，在整个电厂热损失中，排烟热损失占有较大的比例，大约占到整
个损失的1/10。
管理人员通过对相应的烟气与热实际形式进行分析，对排烟热损
失造成的影响进行控制，从根本上提升烟气余热的利用效率。
增大烟气余热的利用，要有效的降低烟气余热损失，能够从根本上提高电厂机组运行的效率。
在一般情况下对锅炉烟气余热进行控制时，虽然降低排烟温度，能够有效提高能源的利用效率，但是结合传热学的应用角度来看，烟气随着传热温差逐渐减少，会导致热交换效率降低，因此需要要求管理人员对阴道和传染面积进行硬件扩散。
结合经济发展理念，这种应用形式不仅会加大电厂初期的建设成本和后期消耗的最近成本，同时会对电厂炉体以及其他问题会造成不利的影响。
二、对烟气余热利用提出相关策略和技术
(一)对工作原理进行设计
结合火力发电厂锅炉烟气余热利用现象进行分析和了解，最主要的目标能够有效的减少锅炉排烟造成的一些热量损失现象，从而可以提升锅炉的热效率，因此对锅炉进行使用时，结合排烟的温度和过剩的空气系数二者进行有效的控制，能够对排烟热损失合理。
有效控制锅炉设备应用过程中，如果将天然气作为锅炉的主要燃烧用料，可以在燃料燃烧的过程中，所产生的一些空气系数，从而能够进一步的计算排烟的实际温度，可以有效的提升锅炉的热效率，发挥出锅炉燃料燃烧的优势。
管理人员需要结合相应的工作原理，应用空气预热器将锅炉的烟气余热进行传导和有效的控制，直接传导到空气侧，这样可以让热管的原件以及各类工作设备转变为空气，从而能够流向空气侧冷端。
结合长时间的工作理念开展相应的工作流程，能够实现锅炉的烟气余热回收，从而可以更加有效地应对外界的冷空气对锅炉燃烧过程中进行助燃，进一步提高节能环保的效果。
(二)对烟气挡板进行手动偏置
在当前受到特殊情况的影响，如果烟气挡板基础开度和电除尘入口烟温在开展相关工作时不能够将电除尘的入口烟控制在90℃左右的范围，因此相关管理人员需要对烟气挡板进行手动偏置设置，进行人工干预控制，这样更加有助于将电除尘入口的烟温度控制在相应的范围之内。
(三)对热管空气预热器进行设计和控制
管理人员在进行烟气余热设计应用过程中，需要结合热管空气的预热器的实际结构提出有效的应用方案，但是实际导入的效果良好，由于没有受到其他各种类型运动部件的影响，从而能够使预热器在实际运行的过程中更加稳定性、可靠性。
进行锅炉燃烧时，由于热管的寿命很容易受到周围各种因素的影响，因此相关人员需要特别注意，特别是在不凝性气体方面，对锅炉余热进行控制时，各种介质和设备系统会与热管中的管科和材料产生较强的化学反应，进而会产生不凝性的气体，这些气体就是化学反应的产物。
此类气体在热管儿实际运行中很容易受到蒸汽流各方面的影响，从而会产生聚集效应，长时间下来会使热管内部的冷凝面积逐渐缩小，结合实际情况，由于热阻现象不断增大，会使热管中原有的传热进一步的降低。
结合空气预热器设计的原则，在工作介质悟性的实际方面，各类工作介质在工作中会受到温度变化各方面的影响，会产生分解情况。
由于受到不同物理状态发生一些改变，从而会产生恶化的负面影响，会造成各类截至形态出现不稳定的现象，会对热管材料造成影响，会产生不可控制的化学反应或者电化学反应。
在壳管材料应用方面很容易出现腐蚀以及溶解多方面的问题，热管设备系统在实际工作的过程中，由于各类介质出现反复流动的现象，会受到外界环境因素和温度多方面影响，会使材料本身出现腐蚀的反应，因此会导致综合性热性能出现降低的情况。
(四)对烟气余热需要利用相应的装置设备进行节能分析
管理人员需要根据不同的溶解方法和溶解技术，加强对烟气预热实际的应用性能进行节能效果分析。
结合热力学中利用功率转换的实际原理，加强对热力系统进行研究和分析，这些是火力发电厂烟气余热利用经济性分析的实际应用方法和应用理念，更加适用后期设备系统的整体及局部的设备诊断。
三、在火力发电厂锅炉烟气余热应用中，对低碳减排案例进行有效的分析
相关管理人员为了能够进一步的提升火力发电厂锅炉燃气余热利用的效果，发挥出余热的应用价值，也加强了对锅炉进行科学性的研究，文章对锅炉烟气余热开展研究和分析，设置在原有额定的工作状态下，锅炉内部的空气量一般为2.35×105立方每小时，对烟气余热的烟气量进行计算，因此对锅炉所排放的温度大概计算为235℃。
为了能够进一步的满足相关温度的要求，需要管理人员将
过路的排出烟气的温度进行控制，要保证温度大概在161℃左右，这样可以应用
锅炉烟气预热的相关设备和系统，从而可以从根本上提高余热利用的效果。
在实
际应用中，需要减少热水端的长度，对冷壁中的预热，需要的能量及时控制。
也
就是说管理人员要用管径，驾校管比较薄，资金成本消耗较低的煤气设备代替造
价较高的冷壁受热面，这样可以有效的节约资金成本应用。
对省煤气进行应用时，管理人员需要提高进入细胞水温，这样可以减少细胞壁与给水之间的温度差，从
而可以使细胞热应力逐渐降低。
在低温的状况下，省煤气扮演着非常重要的角色，但是对烟气流速的实际情况也提出了更高的要求。
四、结束语
综上所述，对烟气余热利用技术进行应用控制，可以有效的加强对能源技术
规划，节约能源的利用。
在实际应用中，这两种解读方案虽然取得了良好的节能
效果，但是在工程项目实际应用中仍然存在着一些问题，需要技术人员进一步的
研究和探索，这样可以提高烟气余热利用的效果，提高锅炉应用质量。
对于材料
进行选择时也要选择耐用性较强的，这样可以在此基础上对于一些不凝结气体危
害及时处理，可以进一步提高材料的耐用性。
参考文献:
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合),2019（33）:0358-0359.
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计,2018（79）:671.。