注塑成型各种缺陷及解决方法(1).pdf

注塑成型各种缺陷及解决方法 一、龟裂 龟裂是塑料制品 塑料制品较常见的一种缺陷， 产生的主要原因是由于应力变形所致。 主要有残余 塑料制品 应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 1、残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况， 即充填过剩、 脱模推出和金属镶嵌件造成的。 作为 在 充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： （1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑 改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 （2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提 高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 （3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时， 即使模温低一些，也可减低应力的产生。 （4） 注射和保压时间过长也会产生应力， 将其适当缩短或进行 Th 次保压切换效果较好。 （5）非结晶性树脂，如 AS 树脂、 ABS 树脂、 PMMA 树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、 聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。 脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时 甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。 在注射成型 注射成型的同时嵌入金属件时， 最容易产生应力， 而且容易在经过一段时间后才产生 注射成型 龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间 的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经 验，壁厚 7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯 聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼 聚苯乙烯 龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。 另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。 2、外部应力引起的龟裂 这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。 3、外部环境引起的龟裂 化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。 二、充填不足
9）调整准确模具的结合面等部位。 10）增加模具支撑柱，以增加刚性。 11）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。 六、熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、 在结合处未能完全融合而产生 的。 一般情况下， 主要影响外观， 对涂装、 电镀产生影响。 严重时， 对制品强度产生影响 （特 别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善： l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及 速度等。 2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 3）尽量减少脱模剂的使用。 4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。 5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部 位处理为暗光泽面等，予以修饰。 七、烧伤 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。 1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中， 或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、 止回阀等部位造成树脂的滞流， 分解变色后带入制品， 在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。 2）增设排气槽，模具内部排气不良，由于模腔内气体流动摩擦产生高温，烧伤产品。 （常见 的有做，模具拼接的位置开排气槽，做镶件排气，安装排气元件等。 ） 3）成型时射出速度过快也会造成烧伤，适当的改善射出速度和位置也可以改善产品烧伤。 4）提前预防在制作模具前期可以根据浇口位置预判那些位置容易困气提前做好排气设施可 以有效地解决烧伤问题。
充填不足的主要原因有以下几个方面： 1）树脂容量不足。 2）型腔内加压不足。 3）树脂流动性不足。 4）排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2）提高注射速度。 3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。 5）提高注射压力。 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的 1／2~l／3。 7）浇口设置在制品壁厚最大处。 8）设置排气槽（槽深在 0.01~0.03mm 之间变化，宽约 5~10mm，随塑料品种而定）或排 气杆。对于较小工件更பைடு நூலகம்重要。 9）选用低粘度等级的材料。 10）加入润滑剂。 三、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上 述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA 树脂、聚碳酸酯及 PP 树脂 等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。 四、缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同， 原则上可通过过剩充填加以解决， 但却会有产生应力的 危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。 五、溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。 而在成型条件上， 则可在降低流动性 方面着手。具体地可采用以下几种方法： 1）降低注射压力。 2）降低树脂温度。 4）选用高粘度等级的材料。 5）降低模具温度。 6）研磨溢边发生的模具面。 7）采用较硬的模具钢材。 8）提高锁模力。