大米生产标准操作规程完整版

大米生产车间操作规程

■ 三）去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴承的磨损状况，发现异常或破损应及时停机检修，并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓，运行前检查紧固一次，运行中每天检查紧固一次。
■ 四）砻谷机
■ 1、启动开机前需先开启砻谷风网系统，砻谷机风网运行正常后应检查气路系统，确保两个胶辊没有接触后方能启动开机。
■ 七）色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁，班前、班后和运行过程中每间隔30分钟，用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件，保证气源的干净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料，严禁机内留存物料或其他物质。
■ 八）抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运行正常，并检查压缩空气的压力（0.2Mpa）是否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围内（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可开机。
■ 五）谷糙分离机
■ 3、调节进料流量，使分离板上的物料厚度保持在6～8mm。调节分离板的角度，使物料在分离板整个表面均匀一致（调好后一般不需要更改）。
■ 4、进行上述调整时，需观察一段时间筛面的分离效果，分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下，回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好维护、保养记录。
■ 九）白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后方可开机。

大米生产准则操作规程

大米生产准则操作规程一、概述大米是人们日常饮食中的重要食物之一，其生产过程需要严格遵循一系列准则和操作规程，以确保产品的质量和安全。

本操作规程旨在对大米生产的各个环节进行规范，确保生产过程符合卫生、安全和质量要求。

二、原料准备1.采购：选择正规有资质的大米供应商，严禁购买过期或有质量问题的大米。

2.存储：大米应储存在干燥、通风、无任何异味的仓库中，避免霉变和虫害。

3.清洗：对购进的大米进行清洗，去除杂质和不洁物质，确保产品的卫生安全。

三、加工工艺1.研磨：使用专业的大米研磨设备，控制研磨时间和研磨程度，保持米粒完整。

2.精选：选取优质的大米颗粒，排除碎颗粒和畸形颗粒。

3.离谷：通过离谷装置，将大米中的谷皮和糠层分离，提高大米的口感和品质。

4.脱醣：对糠层进行脱醣处理，去除其中的醣类物质，提高大米的营养价值。

5.精磨：采用精磨设备对大米进行精细处理，去除残留的糠层和杂质。

四、质量管理1.技术参数：根据国家标准和行业要求，设定生产过程中的各项技术参数，如水分含量、杂质含量等，确保产品符合质量标准。

2.检测监控：建立完善的质量检测体系，对大米生产过程中的各个环节进行监控，确保产品品质的稳定性。

3.记录保存：对大米生产过程中的各项参数、检测结果等进行记录保存，以备检查和追溯。

4.反馈改进：根据生产中的问题和不良反馈，及时进行改进和调整，提升产品质量和生产效率。

五、卫生与安全1.人员培训：对从业人员进行卫生和安全知识的培训，确保其具备正确的操作技能和卫生习惯。

2.设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，防止污染和交叉感染。

3.生产环境卫生：保持生产区域的整洁和卫生，定期对生产场所进行清理和消毒。

4.消防安全：设立消防设备和安全出口，确保生产区域的消防安全。

六、包装与运输1.包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，确保大米的安全和卫生。

2.包装检验：对包装材料进行检验，确保包装的完整性和质量。

3.运输管理：对大米的运输过程进行规范，确保产品不受损，避免受到外界污染。

大米加工厂碾白操作规程

大米加工厂碾白操作规程一、前言大米是我国人民的主食，大米加工厂是将原始稻谷加工成大米的重要场所之一。

大米加工厂中的碾白环节是将稻谷经过多道工序去除杂质和糠皮，从而得到白色大米的过程。

为了保证生产质量，保障员工安全，现制订本操作规程。

二、操作要求1. 原料检验（1）每批稻谷投入前，必须对稻谷进行质量检验，包括水分、杂质含量、糠皮含量等，确保原料符合要求。

（2）杂质含量不得超过0.5%。

（3）糠皮含量不得超过1.5%。

2. 设备检查（1）开机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，特别是电器部分，必须检查设备接地情况。

（2）设备使用中发现问题，必须及时报修或报告相关人员。

3. 操作程序（1）启动稻谷清理器，清除杂质。

（2）开动缸体设备。

（3）调节设备，使稻谷充分磨擦，去除糠皮。

（4）调节产米量，逐步减少缸心速度，离心机设备慢慢加速，产出率随之提高。

（5）加水注入水箱，控制水量和水温，并调节料铺和产米量，以保证大米质量。

（6）定时检查设备功能，确保设备运作正常。

4. 安全措施（1）操作人员必须佩戴防护带、安全带、防护鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等。

在操作时注意手部、脚部和头部保护。

（2）加料、取料必须在设备停止运作后进行，以免引起伤害。

（3）操作过程中禁止使用手机、倚靠设备等行为，以免引起安全事故。

5. 清洁卫生（1）每日对设备进行清洁消毒。

（2）设备运行完毕，必须对设备内部进行彻底清洗。

（3）操作员需要对自己进行个人清洁和消毒，保证操作人员和作业环境的卫生。

6. 防火措施（1）禁止在设备附近吸烟、使用明火。

（2）设备周边必须配备灭火器材。

（3）发生火灾，必须及时报警并采取相应措施，保障员工人身安全和设备安全。

三、意义大米加工厂碾白操作规程的制定，对于保障员工人身安全、确保设备工作正常、提高生产效率具有重要意义。

只有严格按照规程进行操作，才能有保证生产的质量，消除安全隐患，达到生产和企业的发展目标。

无公害大米加工操作规程

无公害大米加工操作规程随着社会的进步,人们的消费观念在逐步改变,对食品安全卫生的标准要求也越来越高了,农业生产的首要任务之一是农产品必须无公害化。

为了推进无公害大米标准化加工,提高产品质量,依据《无公害食品稻米加工技术规范》NY/T5190-2002、《无公害食品大米》NY5115-2002,特制定我厂无公害大米加工操作规程,以供生产中实际应用。

一、采购的稻谷质量达到GB1350要求,品质达国标二级以上。

二、加工大米要有内部管理,确保加工过程不受污染。

(1)厂区环境卫生稻米加工企业应建立在交通方便、水源充足、远离烟雾和有害气体及污染源的地区。

厂区内主要道路铺设混凝土或沥青路面、平坦、无积水。

保持环境整洁,并有良好的防洪、排水系统。

生产车间、原粮库和成品库独立,远离厕所。

垃圾集中存放,远离生产车间、原料库和成品库,并每天清除出厂。

厂区内禁止饲养家禽及其他动物,不得使用药剂灭鼠。

(2)生产车间卫生地面平整,光洁,干燥,室内装饰材料无毒且不易脱落,门窗完整、紧密,具有防蝇、防虫、防鼠功能。

车间内有通风,防止霉变,生产设备杜绝滴漏。

(3)个人健康卫生每年进行一次职工卫生教育,达不到卫生知识考核的不得上岗。

新职工上岗前必须先取得健康合格证,老职工每年进行一次体检,不合格及时调离。

生产人员进车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋,保持个人卫生,车内禁止吸烟、随地吐痰、乱丢杂物。

三、生产设备对深加工稻米不得形成污染。

四、质量管理(1)企业应制定质量方针,并树立在厂区明显处,每个岗位均有完善的管理制度,原粮进厂到产品出厂的管理制度。

(2)企业人员情况、人员健康状况、培训情况、设备、原料、成品、原粮产地环境条件,生产技术等均应有规范的档案。

大米加工厂操作规程(3篇)

第1篇一、前言为保障大米加工厂生产过程的顺利进行，确保产品质量，预防事故发生，特制定本操作规程。

本规程适用于大米加工厂全体员工。

二、原料验收1. 原料入场前，由质量检验部门进行抽样检验，确保原料质量符合国家标准。

2. 原料入场后，由保管员进行数量清点，并与供应商核对无误。

3. 原料存放区域应保持干燥、通风，防止霉变。

三、大米加工1. 原料预处理：将原料进行筛选，去除杂质、石子等，保证原料纯净。

2. 脱皮：将原料进行脱皮处理，去除外壳，得到糙米。

3. 精磨：将糙米进行精磨，去除糠皮，得到白米。

4. 筛分：将白米进行筛选，去除不合格米粒，确保米粒大小均匀。

5. 蒸煮：将筛选后的白米进行蒸煮，使其熟化，提高口感。

6. 冷却：将蒸煮后的白米进行冷却，降低温度，防止霉变。

7. 包装：将冷却后的白米进行称重、包装，确保包装袋密封良好。

四、质量检验1. 生产过程中，质量检验部门对大米进行定期抽样检验，确保产品质量符合国家标准。

2. 检验内容包括：外观、色泽、口感、水分、杂质、农药残留等。

3. 如发现不合格产品，立即停止生产，查找原因，进行处理。

五、设备维护1. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

2. 设备出现故障时，及时报修，不得擅自拆卸、改装。

3. 生产结束后，对设备进行清洁、消毒，为下次生产做好准备。

六、安全操作1. 员工上岗前，应进行安全培训，掌握操作规程。

2. 严禁操作人员酒后上岗、带病上岗。

3. 操作过程中，注意人身安全，防止意外事故发生。

4. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾、违规操作。

七、环保要求1. 生产过程中，严格控制废水、废气排放，确保符合国家环保标准。

2. 废水经处理达标后排放，废气经净化处理后排放。

3. 做好厂区内绿化工作，保持环境整洁。

八、附则1. 本规程由大米加工厂生产部负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

以上规程旨在确保大米加工厂生产过程的规范、安全、高效，提高产品质量，为广大消费者提供优质的大米产品。

大米生产操作规程

乐百姓大米生产操作规程
1、初清、清杂、去石、除尘：取经检测合格的原料稻谷，经斗式提
升机送入TQLQ型振动清理去石组合筛，完成初清（去绳及稻秸秆类）、清杂、去石、除尘；
2、垄谷：经初清、清杂、去石、除尘后的稻谷（净谷）通过斗式提
升机送入TMG T355型胶辊垄谷机，完成谷糙与稻壳分离，稻壳通过吸风排除机外进入稻壳仓库，谷糙通过斗式提升机进入谷糙分离工序；
3、谷糙分离：经垄谷机出来的糙米和稻谷通过斗式提升机送入
MCCP 112*3型重力谷糙分离筛，从谷糙混合物中分离出纯净的糙米，净糙入米机进入碾米工序，回垄谷回入垄谷机；
4、碾米：净糙通过斗式提升机进入NF－15A型砂辊碾米机，完成
大米碾白，碾出的糠粉通过米筛由吸糠风机吸入排除系统回收；
5、白米分级：经二道碾米的白米通过斗式提升机送入白米溜筛中进
行白米分级，分离出碎米和整米；
6、检验、计量、包装：分级的大米通过斗式提升机送入成品米斗，
经检验合格后，工人通过控制米斗底部的开关，把米放入包装物中，经计量后包装。

大米加工厂各机器操作规程

大米加工厂各机器操作规程一、清理机操作规程：1.操作人员必须佩戴劳动防护用具，包括帽子、口罩、手套等。

2.在操作前要先检查清理机是否处于正常状态，如有异常要及时报修或更换。

3.操作人员必须熟悉清理机的结构、工作原理和操作方法，并进行定期培训。

4.清理机启动前，要确保工作区域内没有杂物，以防造成意外伤害。

5.清理机启动后，操作人员要密切观察机器运行状态，如发现异常要及时停机处理。

6.清理机工作完毕后，要对机器进行清理和维护，包括清洁设备、润滑部件等。

二、破碎机操作规程：1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，特别是手套和护眼镜等。

2.破碎机操作前，要检查破碎机是否处于正常状态，如有故障要及时报修。

3.破碎机操作时，要确保原料的均匀供给，避免一次性投料过多引起机器堵塞或其他故障。

4.破碎机运转过程中，要密切观察设备运行情况，如发现异常情况立即停机检查处理。

5.破碎机停机后，要进行设备清理和维护，特别是破碎刀具的清洗、磨砺和更换。

三、选粉机操作规程：1.操作人员应首先检查选粉机的电气设备是否正常，如有异常情况要立即报修。

2.选粉机操作人员要熟悉机器的各项指标和工作原理，遵循正确的操作方法。

3.选粉机操作时，要定期检查筛网是否堵塞，及时清理。

4.选粉机停机后，要对设备进行清洗和维护，特别是对筛网进行清理和更换。

5.操作人员要经常检查选粉机的粉末质量和产量，如发现问题要及时调整机器参数。

四、磨米机操作规程：1.操作人员必须穿戴好劳动防护用具，特别是手套和面罩等。

2.在操作前，要检查磨米机设备是否处于正常状态，如发现故障要及时报修。

3.磨米机操作时要定期检查水温和磨盘温度，确保在适宜范围内工作。

4.磨米机运转过程中，要注意观察设备运行状态，如发现异常情况要及时处理。

5.磨米机停机后，要对设备进行清洁和维护，特别是对磨盘进行清洁和更换。

综上所述，大米加工厂各机器操作规程非常重要，这样可以确保生产流程的高效性和产品的质量稳定性。

大米加工操作规程

大米加工操作规程1.目的本操作规程的目的是确保大米加工过程的卫生安全和产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

2.适用范围本操作规程适用于大米加工生产线的操作流程。

3.设备要求3.1大米清洗机：确保清洗大米的卫生安全，避免杂质和微生物的污染。

3.2大米砻磨机：用于砻磨大米，去除外壳和杂质。

3.3大米碾米机：用于碾磨大米，将米糠和米粉分离。

3.4大米筛选机：用于将大米按照颗粒大小分级。

3.5大米磨米机：用于精细碾米，提高大米的质量和口感。

3.6大米烘干机：用于将湿度较高的大米烘干至合适的水分含量。

3.7大米包装机：用于将加工好的大米包装成不同规格的袋装或散装产品。

4.操作步骤4.1大米清洗4.1.1将待加工的大米倒入清洗机中，根据设备规定加入适量的清洗剂。

4.1.2启动清洗机，设定清洗时间和清洗强度。

4.1.3清洗结束后，将清洗后的大米用清水冲洗干净。

4.2大米砻磨4.2.1将清洗好的大米倒入砻磨机中。

4.2.2启动砻磨机，设定合适的砻磨参数。

4.2.3砻磨结束后，将砻磨好的大米倒入碾米机中。

4.3大米碾米4.3.1启动碾米机，设定合适的碾米参数。

4.3.2将碾米好的大米倒入筛选机中。

4.3.3启动筛选机，将大米按照颗粒大小进行分级。

4.4大米磨米4.4.1将分级好的大米倒入磨米机中。

4.4.2启动磨米机，设定合适的磨米参数。

4.4.3磨米结束后，将磨好的大米倒入烘干机中。

4.5大米烘干4.5.1启动烘干机，设定合适的烘干温度和时间。

4.5.2将烘干好的大米倒入包装机中。

4.6大米包装4.6.1启动包装机，选择合适的包装规格和方式。

4.6.2将包装好的大米存放在卫生、干燥的仓库中。

5.清洁与消毒5.1在每次操作结束后，清洁和消毒加工设备。

5.2使用合适的清洁剂和消毒剂，按照规定比例进行清洁和消毒。

5.3定期检查清洁设备的执行情况，确保清洁和消毒的有效性。

6.健康与安全6.1在操作过程中，工作人员必须穿戴工作服、工作帽等合适的防护用品。

有机大米操作规程

第一章有机水稻种植技术规程1.范围GB/T19630-2019规定了有机水稻生产的地块选择、种子种苗来源、播种育苗、田间管理、病虫草害防控、产品采收、贮运、销售及管理体系的要求。

本标准适用于本合作社有机水稻的生产。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T19630-2019 有机产品GB3095-2012环境空气质量标准GB5084农田灌溉水质量标准GB1561-2018 土壤环境质量标准GB7718预包装食品标签通则3.基本要求3.1地块选择栽植土壤环境质量应符合GB15618-2018标准，环境空气质量应符合GB3095-2012，灌溉水符合GB5084农田灌溉水质量标准。

3.1.1在适宜水稻栽培的区域选择生态环境良好且周边没有污染源的的水田进行有机水稻栽培。

3.1.2选择有天然隔离带能杜绝周边田地常规种植时引发的化肥农药污染及生态环境良好且适宜水稻生长的地块进行有机水稻转换生产。

3.1.3要求所有有机种植的地块周边与邻近地块之间都应建立隔离带，宽度以不受常规地块种植时使用的化学肥料及农药、用水等污染影响为准。

3.2种子、种苗选择种子、种苗来源必须符合GB/T19630-2019有机产品国家标准。

严禁使用任何经化学及其他的禁用物质处理的种子、种苗和转基因技术及其产品。

选用良种，突出优质。

突出优质品种特点，选用抗逆性好、分蘖力强、偏大穗，适宜大棚旱育苗，超稀植栽培模式的中、晚熟品种，种子质量在二级以上，发芽率95%以上，纯度98%以上，播前进行发芽试验，达不到标准的不能做种子。

3.3土壤培肥农家肥或有机肥，肥料施入均匀。

有机水稻不能施用化肥，只能施入经过认证有机肥和生物肥。

大米加工厂各机器操作规程

大米加工厂各机器操作规程1. 稻谷清选机1.1 前期准备•安装清选机，保证平稳稳固，接好电源。

•检查清选机内部有无异物，并保证清洁。

•准备好待清选的稻谷。

1.2 操作流程1.打开清选机，等待加热启动。

2.将稻谷放入稻斗中，启动清选机。

3.观察机器运转情况，及时清理滤网，清除杂质。

4.操作过程中若出现异响，应立即停机检查。

5.清理完毕后，关闭机器，清理机器内部，存放至指定位置。

1.3 注意事项•操作人员应熟悉清选机的结构和操作流程，并遵守相关安全规定。

•操作人员应保持清洁，严禁在清选机上吸烟、喝饮料等行为。

•操作过程中要及时清理滤网，清除杂质，防止丢失或堵塞。

2. 磨米机2.1 前期准备•安装磨米机，保证平稳稳固，接好电源。

•检查磨米机内部有无异物，并保证清洁。

•准备好待加工的稻谷。

2.2 操作流程1.分离大米和壳，将稻谷加入到磨米机中。

2.启动磨米机，观察磨米效果，及时调整磨片间隔。

3.磨完后关闭磨米机，清理外面胶皮屑及残渣。

4.整理磨片及磨床，存放至指定位置。

2.3 注意事项•操作人员应熟悉磨米机的结构和操作流程，并遵守相关安全规定。

•操作人员应保持清洁，严禁在磨米机上吸烟、喝饮料等行为。

•磨片间隔要正确调整，以达到最好的加工效果。

3. 大米筛选机3.1 前期准备•安装筛选机，保证平稳稳固，接好电源。

•检查筛选机内部有无异物，并保证清洁。

•准备好待筛选的大米。

3.2 操作流程1.分离大米和麸皮，将待筛选的大米放入筛选机中。

2.启动筛选机，调整筛选孔径，用筛板分出优质米和次等米。

3.操作过程中需要注意观察筛选效果及时清理残渣。

4.筛选完毕后关闭筛选机，清理筛板，存放至指定位置。

3.3 注意事项•操作人员应熟悉筛选机的结构和操作流程，并遵守相关安全规定。

•操作人员应保持清洁，严禁在筛选机上吸烟、喝饮料等行为。

•筛板孔径要根据不同品种调整，以达到最好的筛选效果。

4. 包装机4.1 前期准备•安装包装机，保证平稳稳固，接好电源。

大米生产操作作业指导书

大米生产操作作业指导书为了更好发挥设备效率，确保生产的顺利进行，保证产品质量，便于操作，特制定各序操作指导书，达到熟练、准确、快捷的生产秩序，具体如下：一、碾米(一)操作使用(关键工序)1、进原粮调节：工作时先将原料倒入盛料斗内，开车空载运转5分钟左右，将挡粮板全部拉开，并有用坚固螺钉坚固之，然后旋转微调手轮进行流量调节。

当流量满足额定流量时停止旋转，流量调节板的开启程序可由外部的指针在标尺上指示出来(一般刻度3左右)。

2、出米精度控制：米机正常工作时，阻力板至出米口端面的开度一般在25—30㎜，使用者可根据实际情况适当松开或旋紧弹簧端部的捏手，出口压力也随之减少或增大，使成品米达到所需精度要求。

(二)注意事项l、米机应安装稳、固、可靠，开机时不能有严重振动。

2、开关机，拨动传动带轮，不应有卡阻现象。

3、定期检查保养米机，保持良好状态。

二、提升机(一)操作规程l、开机前应检查提升机各部位是否完好，开机后，空载试机不得有摩擦声，待运转正常后，方可进料。

机外压力，着水量的综合影响，大米流量过大，光泽不亮，流过小，达不到应要求的产量，电流值、机外压力过大，增大大米碎率，因此操作调整时，必须综合考虑各种影响因素，系统调整种影响因素达到最佳操作方案。

2、运行中，请勿将物体堆放在机器上或用脚踩风机壳及其它部件。

(二)关机前，应关闭所有着阀，再关闭辊进料插板，用手打开各出料压力门及观察门让物料流尽，让细糠吸净后关掉电源，清理设备周围卫生。

三、白米分级筛操作规程(关键工序)l、开机前应检查所有坚固件，不得松动，皮带不得脱落。

2、空载运行时不得有异常器噪声和撞击声，空载运行正常后，方可重载试车。

3、运行中应保持筛面流量均匀，根据产品需要调节挡料板和筛板规格。

4、停机时，必须使筛体内物料走空，停机后需要重新启动时，必须等筛船完全停稳后方能进行，否则可能引起强烈振动。

四、计量操作过程(关键工序)1、称重前检查计量器是否处于标准状态，如不处于标准状态，调节计量器处于标准状态。

大米企业有机生产操作规程

大米企业有机生产操作规程大米企业有机生产操作规程一、概述有机农业是指生产无化学合成农药、化肥的农产品，以保护环境和提供高质量、安全的食品为目标的一种农业生产方式。

本操作规程旨在规范大米企业有机生产过程中的各个环节，确保有机大米的质量和安全性。

二、有机生产前的准备1.选址选择无污染、无化学物质残留的土地作为有机稻田。

2.土壤修复与改良使用有机肥料、有机物质和生物肥料对土壤进行修复，并确保土壤中无化学物质残留。

3.种子选择选择经过有机认证的稻种作为种子，确保无化学物质污染。

三、播种与管理1. 播种期选择根据当地气候和生长环境，选择适合有机大米生长的时间段进行播种。

2. 播种方式使用无化学物质处理的有机种子，保证纯度和质量，使用有机施肥方式完成播种过程。

3. 土壤肥力管理使用有机肥料和合理施肥技术，保持土壤肥力平衡，避免土壤退化。

4. 病虫害防治采用有机防治方法，如生物防治、物理防治和机械防治，避免使用化学农药和化学防治方法。

5. 除草管理使用有机方法进行除草，如手工除草、覆盖材料等，避免使用除草剂。

四、收获与加工1. 收获时机选择根据稻谷成熟度，选择适当的收获时机，避免采收过早或过晚。

2. 收割方式采用机械化收割和手工收割相结合的方式，确保稻谷完整性。

3. 稻谷储存将收获的有机稻谷存放在干燥、通风良好的仓库中，避免潮湿和霉变。

4. 加工处理在有机米粉厂进行有机大米的加工处理，确保加工过程符合有机生产的要求，不添加任何化学物质或添加剂。

五、资质认证与证明1. 有机认证大米企业需要向相关机构申请有机认证，通过审核后方可获得有机认证资质。

2. 产品标识在有机大米包装上贴上相关的有机认证标志和标签，确保消费者能够辨识有机产品。

六、监督与检测1. 定期检测大米企业应定期对土壤和农产品进行检测，确保有机大米的生产过程中无化学物质残留。

2. 监督机构与相关监管机构合作，接受监督和检查，确保有机大米生产过程的合规性。

大米车间安全操作规程(3篇)

第1篇一、总则为保障大米车间安全生产，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有从事大米加工、储存、运输、销售等环节的员工。

三、安全操作规程1.进入车间前，员工必须穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防尘口罩等。

2.进入车间时，应先检查设备是否正常，如有异常，应立即报告，并采取相应措施。

3.操作设备前，必须熟悉设备操作规程，确保操作熟练，避免误操作。

4.操作设备时，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，确保身心状态良好。

5.严禁在工作区域吸烟、乱扔垃圾、乱动设备，保持工作环境整洁。

6.操作设备时，严禁擅自拆卸、改装设备，如需维修，应由专业人员进行。

7.设备运行过程中，严禁触摸运转部件，避免发生机械伤害。

8.搬运大米时，应使用专用工具，如手推车、叉车等，严禁用手直接搬运。

9.大米储存区域，应保持通风、干燥，避免潮湿、霉变。

10.大米储存区域，严禁堆放杂物，保持通道畅通。

11.大米运输过程中，严禁超载、超速，确保运输安全。

12.大米加工过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

13.车间内禁止使用明火，严禁私拉乱接电线，防止火灾发生。

14.车间内禁止存放易燃易爆物品，如有发现，应立即报告并妥善处理。

15.车间内发生紧急情况时，应立即采取相应措施，确保人员安全。

四、安全教育培训1.企业应定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。

2.新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。

3.员工应参加企业组织的各类安全知识竞赛、演练等活动，提高安全技能。

五、安全检查与考核1.企业应定期对车间进行安全检查，发现安全隐患，及时整改。

2.员工应严格遵守安全操作规程，对违反规定的，应予以批评教育或处罚。

3.对因违反安全操作规程导致事故的，应依法追究责任。

六、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由企业根据实际情况进行补充和完善。

第2篇一、总则为确保大米车间安全生产，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高大米生产效率，特制定本规程。

大米加工各工序操作规程(3篇)

第1篇一、清理工段1. 初清：将原粮中的大、小、轻杂清除，加强风选以清除大部分灰尘。

使用振动筛、圆筒初清筛等设备。

2. 除稗：清除原粮中的稗籽，使用除稗机进行操作。

3. 去石：清除原粮中的石块等杂质，使用去石机进行操作。

4. 磁选：清除原粮中的磁性杂质，使用磁选机进行操作。

5. 净谷：将清理后的稻谷进行筛选，确保净谷质量。

二、砻谷及砻下物分离工段1. 砻谷：将清理后的稻谷进行砻谷，使用砻谷机进行操作。

2. 砻下物分离：将砻谷后的糠、稻谷分离，使用糠稻分离机进行操作。

三、碾米工段1. 碾米：将糠稻分离后的稻谷进行碾米，使用碾米机进行操作。

2. 成品整理：将碾米后的成品米进行筛选、去石、磁选等操作，确保成品米质量。

四、操作规程1. 严格按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。

2. 操作人员应熟悉各工序的操作方法和设备性能。

3. 操作过程中注意安全，遵守安全操作规程。

4. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。

5. 清理工段：保持工作区域整洁，及时清理杂质。

6. 砻谷及砻下物分离工段：确保糠、稻谷分离效果，防止糠粒混入稻谷。

7. 碾米工段：控制碾米力度，确保成品米质量。

8. 成品整理工段：确保成品米质量，避免杂质混入。

五、注意事项1. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查。

2. 严禁非操作人员进入操作区域。

3. 操作人员应穿戴工作服、工作帽、手套等防护用品。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，防止意外事故发生。

5. 严禁酒后操作设备。

6. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

7. 加强对操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。

通过以上大米加工各工序操作规程的严格执行，确保大米加工过程中的产品质量和安全，提高生产效率。

第2篇一、目的为确保大米加工过程的顺利进行，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于本厂所有大米加工生产线。

大米生产设备操作规程

大米生产设备操作规程米业加工操作规程一、初清筛操作规程1．开机前应检查筛筒是否有物料堵孔，筛筒旋转是否灵活。

2．开机后，设备要密闭，防止灰尘飞扬。

3．每班用钢刷清理外筛筒、筛面1次，不得用棍敲打筛面。

4．定期检查托轮是否缺油、积灰，以免影响筛筒正常工作。

5．认真做好操作记录。

二、振动筛操作规程1．定期给睚衡振动筛内注入清洁机油，注油取出小油塞，拆下透气塞，从透气塞孔加油到大油塞，有油溢出时停止加油，并注意不得将油溢漏到产品上。

2．高速减振器上的两个减振螺母，并使减振螺母与筛船上的减振板等距离。

3．开车时，筛船必须保持静止，振动器皮革要涨紧。

4．设备空转正常后进料，并调节进料压力门重铊的位置。

使谷物沿筛面横向均匀分布。

5．沉泽室必须密闭，随时除去纤维状物杂质，阻风门必须保持清洁，根据杂质含粮情况调节沉泽室的两门大小。

6．定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。

7．认真做好操作记录。

三、去石机操作规程1．开机前，应仔细检查设备各部件，电器控制部位完好情况。

2．开机后，等空原正常方可进料，并注意调整好进料流量和进风，保持筛面上物空悬浮或半悬浮状态，粮层厚度在30mm左右。

3．根据排石情况调整精急选风门，生产过程中走单边旋漏死角度等情况立即检查校对。

4．各鱼鳞筛面匀风板，进风门等都是气流通过的物件，要随时清理堵塞物，使之畅通无阻。

5．注意使用动轴承电机，发现有溢漏油、松动等现象，应立即采取措施。

6．定期对设备润滑部位加油润滑，并防止润滑油漏入产品中。

7．停机后不得将筛内留有各物料，要仔细检查设备，电器情况。

8．认真做好操作记录。

四、砻谷机操作规程1．开机前，应仔细检查设备部件，电器控制部位完好情况。

2．开机后，待运转正常再启动进料口，调节流量，掌握好各种脱谷量，注意超负荷运转。

3．调节辊用同机距时两只手同时进行以保持两编扎距一致，在脱壳量不变的情况下，不应随便调节辊筒。

4．快辊与慢辊的真径以不超过2mm为宜。

绿色食品(大米)生产技术规程

绿色食品(大米)生产技术规程
一、绿色食品（大米）生产技术规程
1. 从田间种植准备到产品检测，建立完整的质量控制系统，确
保大米产品达到国家标准要求。

2. 种子投入必须要满足有关法律法规、国家规范，以保证种子
抗旱、抗病虫害、成熟快收获厂家承诺的大米最终产品质量好。

3. 培育较好的栽培环境，要注意控制水灌、氮磷钾肥料等农药
使用量，根据田间情况科学施肥，以提高大米产量和品质。

4. 保证大米收获方式有良好的控制，利用新技术整地拔草等，
加快可收获速度，避免大米因天灾、龟头来害等原因影响大米收获量。

5. 加强大米的检验，包括施用杀菌剂、灭草剂、大米本身等方
面均要符合国家质量标准，以担保大米的质量，而且确保安全无污染
的大米。

6. 将合格的大米科学包装，并确保大米在运输过程中无破损，
以确保大米最终被消费者接收到满意的状态。

7. 保证符合生态标准的生产，实行“流通溯源” 等质量管理
体系，特别是要在大米产品上实行质量记录，对大米进行生产检验与
质量全程监管，以保障大米真实安全无公害。

大米加工操作规程

大米加工操作规程(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--大米加工操作规程1、操作方法及程序圆筒初清筛必须运转正常后方可进料，停车时必须检查筒内物料是否走空，若未走空，必须走清后方可停车。

经常检查筛下的质量和下脚含粮情况，定期检查筛孔有无堵塞现象。

注意传动部位的润滑，定期加注清洁机油和润滑腊?振动清理筛开机前应检查振动电机的旋转方向，检查所有固定用手柄，螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置，检查橡胶弹簧是否歪斜，筛选物料配置合理的筛片。

观察振幅盘上的行程是否符合规定，机器运转3—5分钟后方可投料，筛选物料配置合理的筛定期职出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。

密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。

吹式‘比重去石机启动前，检查筛面飞料斗、风机内有无异物，用手转动皮带轮无异声无异物感，才能启动。

机器运转正常后，即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，调节杆上附有刻度，数值越大、流量越大，反之减小，生产中进料要连续均匀，并保持额定产量，不得过大或过小，料斗内应有适当存粮，勿使物料直冲筛面，避免筛上物受冲击影响悬浮状态，降低去石效率，经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞，如有发现，可开启料斗盖上小门，将杂物职出。

进风调节，打开框架上筛网门，松开蝶形螺母，调节进风闸门．，以调节风量大小，风量是否合适，看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。

、精选室上圆弧板如升出，石、粮进室少，如收回，石粮易进该室，用以控制粮粒混入精选室，出口活门压铊调节反向风。

在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿，其形状应两侧一致，发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。

应定期检查加油．吸式比重比石机开机前，先把筛面倾角初步设定在7-8度之间，出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm，左右。

启动去石机，开动风机，调节风门，空载V型管压力设定在588-686Pa范围，用圆盘指示器校验其振幅及振动角符合要求，即可进料工作o出口橡皮套破损应及时更换，石中含粮超标时，调查反吹风板与筛面的距离加以控制。