大米生产标准操作规程

燕麦生产工艺作业指导书一、目的规范燕麦生产环节中各工序的操作。

二、适用范围公司所属车间燕麦加工。

三、标准操作规程作业指导书1.来料接收1.1来料验收操作作业指导1.1.1适用范围：进入车间加工的原料。

1.1.2操作作业指导1.1.2.1确认来料的品种和数量。

1.1.2.2检验员对原料进行把关检验。

1.1.2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知生产经理按规定处理。

★来料验收为关键控制点。

目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。

内容：对来料进行品质检验。

2.燕麦生产2.2清理工序2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）2.2.2操作作业指导2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。

2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。

2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。

2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。

2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。

2.2.2.6定期清理杂质缓存仓。

2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。

2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。

2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。

调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。

2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。

2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，检查筛面情况。

2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂仓满了要及时更换。

2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。

2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。

2.3去石操作规程2.3.1适用范围：比重分级去石机2.3.2操作规程2.3.2.1检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按设备维修维护说明拆下整个筛框并处理。

2.3.2.2启动吸风装置，风压表度数应不小于7.5MPa，最佳为12MPa。

2.3.2.3启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，检查并排除故障。

2.3.2.4打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。

2.3.2.5松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。

调好后，锁紧手柄紧定螺丝。

2.3.2.6停料后，插紧给料闸板。

上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。

2.3.2.7设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。

2.4砻谷操作规程2.4.1适用范围：砻谷机2.4.2操作规程2.4.2.1检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。

如有问题按设备维修维护说明处理。

2.4.2.2检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按设备维修维护说明中的步骤更换胶辊。

检查胶辊的使用程度，预估可加工量。

2.4.2.3打开吸风，启动设备。

2.4.2.4打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。

夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。

2.4.2.5调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。

2.4.2.6调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。

出机谷糙混合物应混有少量壳。

2.4.2.7当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。

再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。

2.4.2.8停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。

先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。

2.5.1谷糙分离操作规程2.5.1.1适用范围：重力式谷糙分离筛2.5.1.2操作规程2.5.1.2.1检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。

2.5.1.2.2检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。

如有问题，及时处理。

2.5.1.2.3先启动吸风再启动设备。

将恢复出料调整杆放到恢复位置。

2.5.1.2.4打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。

2.5.1.2.5调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。

2.5.1.2.6待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。

2.5.1.2.7停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。

2.5.1.2.8将恢复出料调整杆放到恢复位置。

关闭吸风。

2.5.1.2.9设备长时间不使用，应按设备维修维护说明中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。

2.5.2稻壳粉碎操作规程2.5.2.1适用范围：粉碎机2.5.2.2操作规程2.5.2.2.1打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损。

如有问题，按设备维修维护说明中步骤更换。

2.5.2.2.2上好粉碎机两侧的护罩。

稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。

2.5.2.2.3清理粉碎机上的磁选器。

2.5.2.2.4检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。

如有问题按设备维修维护说明处理。

2.5.2.2.5确定使用粉碎机的台数和序号。

2.5.2.2.6顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。

2.5.2.2.7启动粉碎机。

打开给料闸板，调至合适流量。

锁紧闸板。

2.5.2.2.8调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板。

2.5.2.2.9停料后，先关闭给料闸门。

等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。

2.5.2.2.10顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。

2.5.2.2.11清理粉碎机上的磁选器。

2.6.1厚度分级操作规程2.6.1.1适用范围：厚度机2.6.1.2操作规程2.6.1.2.1打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一致，否则按设备维修维护说明中步骤更换筛筒。

2.6.1.2.2检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或过短等现象，应按设备维修维护说明中步骤更换。

2.6.1.2.3上好两侧护罩。

打开吸风。

2.6.1.2.4给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。

启动厚度机，打开给料闸门。

2.6.1.2.5检查筛上和筛下物料情况，如需更换筛筒，应先停机，再按设备维修维护说明中步骤更换。

2.6.1.2.6停料后，先关好给料闸门，设备继续运转2分钟后再关机，最后关闭吸风。

2.6.1.2.7长时间不用或更换原料品种时，应打开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩。

2.6.2壳粉包装操作规程2.6.2.1适用范围：壳粉定量包装，台秤称重计量2.6.2.2操作规程2.6.2.2.1领取包装袋、缝纫线，并做好记录。

2.6.2.2.2台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量包要求重量，游砣锁紧。

2.6.2.2.3手持缝口机连接好电源。

启动吸尘装置。

2.6.2.2.4包装袋直接对准出料口挂好。

打开给料插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。

一边看秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中。

2.6.2.2.5用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。

码盘后运至指定地点。

2.6.2.2.6停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。

2.6.2.2.7台秤、缝口机等工具放回指定位置。

剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录。

2.7调质操作规程2.7.1适用范围：喷雾着水机2.7.2操作规程2.7.2.1确认着水机与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。

2.7.2.2着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。

2.7.2.3打开给水管路上的闸阀，接通着水机电源，选择自动控制，给水流量控制旋至最小。

关闭润糙仓下闸门。

2.7.2.4打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量。

2.7.2.5根据燕麦的新陈、水分的大小和环境温度的高低，确定润糙时间。

一般控制在20~30分钟。

2.7.2.6润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓，或打开润糙仓下的闸门，把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内。

2.7.2.7停料后，关闭给水管路上的闸阀。

断开着水机电源，给水流量控制旋至最小。

2.7.2.8设备长时间不用，必须把水箱和管路中的水排空。

2.8碾米操作流程开糙→碾白1→碾白22.8.1开糙操作规程2.8.1.1适用范围：砂辊米机2.8.1.2操作规程2.8.1.2.1打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。

如有问题按设备维修维护说明处理。

上好传动防护罩。

2.8.1.2.2打开米机侧面防护罩，按设备维修维护说明中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。

上好米机，关好侧防护罩。

给料闸门处于关闭状态。

2.8.1.2.3打开吸风，调整风门，使风压不小12MPa。

2.8.1.2.4启动砂辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

2.8.1.2.5调节米刀间隙和压砣的位置，直到开糙后的米达到工艺指标要求。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

2.8.1.2.6停料后，先关闭给料闸门。

设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。

2.8.1.2.7关闭米机电源。

米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。

清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。

2.8.1.2.8开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。

上好护罩。

2.8.2碾白1操作规程2.8.2.1适用范围：铁辊米机2.8.2.2操作规程2.8.2.2.1打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。

如有问题按设备维修维护说明处理。

上好传动防护罩。

2.8.2.2.2打开米机侧面防护罩，按设备维修维护说明中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。

上好米机，关好侧防护罩。

给料闸门处于关闭状态。

2.8.2.2.3打开吸风，调整风门，使风压不小15MPa。

2.8.2.2.4启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。

2.8.2.2.5调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。

注意电流不能波动过大且不能超过额定值。