大米生产标准操作规程
大米生产车间操作规程
■ 三）去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴 承的磨损状况，发现异常或破损应及时停机检 修，并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓，运行 前检查紧固一次，运行中每天检查紧固一次。
■ 四）砻谷机
■ 1、启动 开机前需先开启砻谷风网系统，砻谷机风网运行正常后 应检查气路系统，确保两个胶辊没有接触后方能启动开 机。
■ 七）色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁，班前、班后和 运行过程中每间隔30分钟，用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件，保证气源的干 净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料，严禁机内留存物料 或其他物质。
■ 八）抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运 行正常，并检查压缩空气的压力（0.2Mpa）是 否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围 内（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可开 机。
■ 五）谷糙分离机
■ 3、调节进料流量，使分离板上的物料厚度保持 在6～8mm。调节分离板的角度，使物料在分离板 整个表面均匀一致（调好后一般不需要更改）。
■ 4、进行上述调整时，需观察一段时间筛面的分 离效果，分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下，回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好 维护、保养记录。
■ 九）白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发 生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。 张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观 察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后 方可开机。
大米加工生产作业指导书
大米加工生产作业指导书
xxxxxxx公司
版本号:C/2011
编制:
审核:
批准:
分发号:
受控状态:
2011年xx月xx日发布 2011年xx月xx日实施
大米加工生产作业指导书
一、目的:
作业指导书的编写是为提高大米加工品质～指导生产人员在生产过程中操作的规范～切实从各个工序加强大米的质量安全。
二、适用范围:
作业指导书适用于大米的整个生产流程。
三、生产工序:
进料:从原粮区把大米用地牛拉到车间。
打开口倒入提 1、
升机下面的斗内～倒米时检查斗内的大米是否有异物。
如有异物及时处理。
2、振筛,关键控制点,:先打开气泵～气正常后再打开提升机～大米进入振筛。
3、定量,关键控制点,:接袋人员打开电脑定量称～输入准确数据～正确确认无误后开始正常运行。
接袋时随时观察电脑屏上显示的数字。
4、内包装:接袋后～将袋子提至封口机处～进行内包装封口～同时打码,生产日期,～生产人员应做到随时检查印码是否清晰～准确。
5、外包装:封口后～经传送带传至另一端～根据产品要求
进行外包装～并进行人工封口。
将成品堆放至木排～并码放整齐。
6、入库:每排码放xx袋～然后使用地牛运至成品库～并做到产品离墙离地。
有机大米的操作规程
第一章（二）有机大米生产技术规程大米生产工艺流程示意图：大米加工主要工序说明：1、清筛和去石：原料清理是碾米工艺的首道工序。
它主要包括初步清理、去石、除稗等去除杂质的过程。
利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品质量。
如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少出米率，又会降低大米的纯度，有损成品质量。
因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。
在操作使用时，保证筛面安装平整和张紧，筛体不得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角度要相同，以免产生筛面流料不匀走单连，甚至拆继吊杆或撑杆的现象。
严防流量忽大忽小的现象，鱼磷筛面的风板进风门等都是气流通过的构件，要经常保持畅通无阻。
鱼磷筛被堵塞时，可用钢丝刷清理，切勿重敲。
筛面必须均匀地张紧在筛柜上，横向与纵向的张紧程度要一致，否则将会影响筛理效率和筛面的使用寿命，振动器需定期拆卸清理维修，应对设备进行全面检查方可运转。
2、砻谷工序：砻谷工序效果的好坏对成品的质量、产量和出品率都有着密切的关系，因而要求稻谷在脱壳时，应尽量保护米粒完整，减少米粒的爆腰，以便提高米率，应尽量避免破坏糙米的光滑表面，以提高谷糙分离效果，还应注意保持高而稳定的脱壳率，利于台时产量的提高，同时还必须节省动力和减少材料的消耗，以利于加工成本的降低。
我们就应根据稻谷的工艺特性，因地制宜的合理的选择和使用砻谷设备，以确保良好的工艺效果。
砻谷机的结构大体上都是由进料机构，橡胶辊筒，轧距调节机构，传动机构和吸风分离装置等部分所组成。
工作时稻谷通过进料机构的传导在两交辊的工作区内脱壳，其混合物在流经大糠分离装置，先将大糠分去，然后排出机外。
开车前熟悉原粮情况，检查净谷的纯度确定操作方法，对新使用的胶辊应进行平衡检查，检查各部件装置是否正常，零部件有无松动现象，皮带松紧是否合适，测定快慢直胫，快辊比慢辊的直径可稍大些，但最大不超过4毫米。
大米生产准则操作规程
大米生产准则操作规程一、概述大米是人们日常饮食中的重要食物之一，其生产过程需要严格遵循一系列准则和操作规程，以确保产品的质量和安全。
本操作规程旨在对大米生产的各个环节进行规范，确保生产过程符合卫生、安全和质量要求。
二、原料准备1.采购：选择正规有资质的大米供应商，严禁购买过期或有质量问题的大米。
2.存储：大米应储存在干燥、通风、无任何异味的仓库中，避免霉变和虫害。
3.清洗：对购进的大米进行清洗，去除杂质和不洁物质，确保产品的卫生安全。
三、加工工艺1.研磨：使用专业的大米研磨设备，控制研磨时间和研磨程度，保持米粒完整。
2.精选：选取优质的大米颗粒，排除碎颗粒和畸形颗粒。
3.离谷：通过离谷装置，将大米中的谷皮和糠层分离，提高大米的口感和品质。
4.脱醣：对糠层进行脱醣处理，去除其中的醣类物质，提高大米的营养价值。
5.精磨：采用精磨设备对大米进行精细处理，去除残留的糠层和杂质。
四、质量管理1.技术参数：根据国家标准和行业要求，设定生产过程中的各项技术参数，如水分含量、杂质含量等，确保产品符合质量标准。
2.检测监控：建立完善的质量检测体系，对大米生产过程中的各个环节进行监控，确保产品品质的稳定性。
3.记录保存：对大米生产过程中的各项参数、检测结果等进行记录保存，以备检查和追溯。
4.反馈改进：根据生产中的问题和不良反馈，及时进行改进和调整，提升产品质量和生产效率。
五、卫生与安全1.人员培训：对从业人员进行卫生和安全知识的培训，确保其具备正确的操作技能和卫生习惯。
2.设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，防止污染和交叉感染。
3.生产环境卫生：保持生产区域的整洁和卫生，定期对生产场所进行清理和消毒。
4.消防安全：设立消防设备和安全出口，确保生产区域的消防安全。
六、包装与运输1.包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，确保大米的安全和卫生。
2.包装检验：对包装材料进行检验，确保包装的完整性和质量。
3.运输管理：对大米的运输过程进行规范，确保产品不受损，避免受到外界污染。
大米加工厂碾白操作规程
大米加工厂碾白操作规程一、前言大米是我国人民的主食，大米加工厂是将原始稻谷加工成大米的重要场所之一。
大米加工厂中的碾白环节是将稻谷经过多道工序去除杂质和糠皮，从而得到白色大米的过程。
为了保证生产质量，保障员工安全，现制订本操作规程。
二、操作要求1. 原料检验（1）每批稻谷投入前，必须对稻谷进行质量检验，包括水分、杂质含量、糠皮含量等，确保原料符合要求。
（2）杂质含量不得超过0.5%。
（3）糠皮含量不得超过1.5%。
2. 设备检查（1）开机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，特别是电器部分，必须检查设备接地情况。
（2）设备使用中发现问题，必须及时报修或报告相关人员。
3. 操作程序（1）启动稻谷清理器，清除杂质。
（2）开动缸体设备。
（3）调节设备，使稻谷充分磨擦，去除糠皮。
（4）调节产米量，逐步减少缸心速度，离心机设备慢慢加速，产出率随之提高。
（5）加水注入水箱，控制水量和水温，并调节料铺和产米量，以保证大米质量。
（6）定时检查设备功能，确保设备运作正常。
4. 安全措施（1）操作人员必须佩戴防护带、安全带、防护鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等。
在操作时注意手部、脚部和头部保护。
（2）加料、取料必须在设备停止运作后进行，以免引起伤害。
（3）操作过程中禁止使用手机、倚靠设备等行为，以免引起安全事故。
5. 清洁卫生（1）每日对设备进行清洁消毒。
（2）设备运行完毕，必须对设备内部进行彻底清洗。
（3）操作员需要对自己进行个人清洁和消毒，保证操作人员和作业环境的卫生。
6. 防火措施（1）禁止在设备附近吸烟、使用明火。
（2）设备周边必须配备灭火器材。
（3）发生火灾，必须及时报警并采取相应措施，保障员工人身安全和设备安全。
三、意义大米加工厂碾白操作规程的制定，对于保障员工人身安全、确保设备工作正常、提高生产效率具有重要意义。
只有严格按照规程进行操作，才能有保证生产的质量，消除安全隐患，达到生产和企业的发展目标。
大米生产操作规程
乐百姓大米生产操作规程
1、初清、清杂、去石、除尘：取经检测合格的原料稻谷，经斗式提
升机送入TQLQ型振动清理去石组合筛，完成初清（去绳及稻秸秆类）、清杂、去石、除尘；
2、垄谷：经初清、清杂、去石、除尘后的稻谷（净谷）通过斗式提
升机送入TMG T355型胶辊垄谷机，完成谷糙与稻壳分离，稻壳通过吸风排除机外进入稻壳仓库，谷糙通过斗式提升机进入谷糙分离工序；
3、谷糙分离：经垄谷机出来的糙米和稻谷通过斗式提升机送入
MCCP 112*3型重力谷糙分离筛，从谷糙混合物中分离出纯净的糙米，净糙入米机进入碾米工序，回垄谷回入垄谷机；
4、碾米：净糙通过斗式提升机进入NF－15A型砂辊碾米机，完成
大米碾白，碾出的糠粉通过米筛由吸糠风机吸入排除系统回收；
5、白米分级：经二道碾米的白米通过斗式提升机送入白米溜筛中进
行白米分级，分离出碎米和整米；
6、检验、计量、包装：分级的大米通过斗式提升机送入成品米斗，
经检验合格后，工人通过控制米斗底部的开关，把米放入包装物中，经计量后包装。
标准化大米生产线工艺流程
标准化大米生产线工艺流程
初加工：稻谷的清理与分级
清理：通过多道筛选、去石，确保稻谷的纯净。
分级：确保稻谷按品种、质量进行分类，为后续的加工打下基础。
核心环节：碾米与抛光
回砻谷加工与糙米调质：大型厂采用回砻谷单独加工，确保稻谷经过砻谷机后，未脱壳的部分能够再次进入砻谷机进行脱壳。
多道碾米与大米抛光：多道碾制大米，能够确保胚乳受损小、碎米少，从而提高出米率。
大米抛光则是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。
精细化加工：色选与配制
色选：为了确保大米的色泽一致，色选环节能够去除米粒中的异色粒。
配制：对于追求更高品质的大米产品，配制米环节可以将不同品种、营养的大米按一定比例混合，满足消费者多样化的需求。
特种大米产品加工
除了常规的大米加工，还有一些特种大米产品，如水磨米、米粉丝、米花糖、大米饴糖等。
包装与输出
根据市场需求，大米可以被包装成不同规格、材质的包装形式，如普通塑料袋、纺织袋包装，或是真空包装等，以确保大米的品质与口感。
大米加工操作规程
大米加工操作规程1.目的本操作规程的目的是确保大米加工过程的卫生安全和产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
2.适用范围本操作规程适用于大米加工生产线的操作流程。
3.设备要求3.1大米清洗机：确保清洗大米的卫生安全，避免杂质和微生物的污染。
3.2大米砻磨机：用于砻磨大米，去除外壳和杂质。
3.3大米碾米机：用于碾磨大米，将米糠和米粉分离。
3.4大米筛选机：用于将大米按照颗粒大小分级。
3.5大米磨米机：用于精细碾米，提高大米的质量和口感。
3.6大米烘干机：用于将湿度较高的大米烘干至合适的水分含量。
3.7大米包装机：用于将加工好的大米包装成不同规格的袋装或散装产品。
4.操作步骤4.1大米清洗4.1.1将待加工的大米倒入清洗机中，根据设备规定加入适量的清洗剂。
4.1.2启动清洗机，设定清洗时间和清洗强度。
4.1.3清洗结束后，将清洗后的大米用清水冲洗干净。
4.2大米砻磨4.2.1将清洗好的大米倒入砻磨机中。
4.2.2启动砻磨机，设定合适的砻磨参数。
4.2.3砻磨结束后，将砻磨好的大米倒入碾米机中。
4.3大米碾米4.3.1启动碾米机，设定合适的碾米参数。
4.3.2将碾米好的大米倒入筛选机中。
4.3.3启动筛选机，将大米按照颗粒大小进行分级。
4.4大米磨米4.4.1将分级好的大米倒入磨米机中。
4.4.2启动磨米机，设定合适的磨米参数。
4.4.3磨米结束后，将磨好的大米倒入烘干机中。
4.5大米烘干4.5.1启动烘干机，设定合适的烘干温度和时间。
4.5.2将烘干好的大米倒入包装机中。
4.6大米包装4.6.1启动包装机，选择合适的包装规格和方式。
4.6.2将包装好的大米存放在卫生、干燥的仓库中。
5.清洁与消毒5.1在每次操作结束后，清洁和消毒加工设备。
5.2使用合适的清洁剂和消毒剂，按照规定比例进行清洁和消毒。
5.3定期检查清洁设备的执行情况，确保清洁和消毒的有效性。
6.健康与安全6.1在操作过程中，工作人员必须穿戴工作服、工作帽等合适的防护用品。
有机大米操作规程
第一章有机水稻种植技术规程1.范围GB/T19630-2019规定了有机水稻生产的地块选择、种子种苗来源、播种育苗、田间管理、病虫草害防控、产品采收、贮运、销售及管理体系的要求。
本标准适用于本合作社有机水稻的生产。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T19630-2019 有机产品GB3095-2012环境空气质量标准GB5084农田灌溉水质量标准GB1561-2018 土壤环境质量标准GB7718预包装食品标签通则3.基本要求3.1地块选择栽植土壤环境质量应符合GB15618-2018标准，环境空气质量应符合GB3095-2012，灌溉水符合GB5084农田灌溉水质量标准。
3.1.1在适宜水稻栽培的区域选择生态环境良好且周边没有污染源的的水田进行有机水稻栽培。
3.1.2选择有天然隔离带能杜绝周边田地常规种植时引发的化肥农药污染及生态环境良好且适宜水稻生长的地块进行有机水稻转换生产。
3.1.3要求所有有机种植的地块周边与邻近地块之间都应建立隔离带，宽度以不受常规地块种植时使用的化学肥料及农药、用水等污染影响为准。
3.2种子、种苗选择种子、种苗来源必须符合GB/T19630-2019有机产品国家标准。
严禁使用任何经化学及其他的禁用物质处理的种子、种苗和转基因技术及其产品。
选用良种，突出优质。
突出优质品种特点，选用抗逆性好、分蘖力强、偏大穗，适宜大棚旱育苗，超稀植栽培模式的中、晚熟品种，种子质量在二级以上，发芽率95%以上，纯度98%以上，播前进行发芽试验，达不到标准的不能做种子。
3.3土壤培肥农家肥或有机肥，肥料施入均匀。
有机水稻不能施用化肥，只能施入经过认证有机肥和生物肥。
大米生产作业指导书
大米生产作业指导书作为全球主要的粮食作物，大米已经成为许多国家和地区的主要食物。
为了确保大米的品质和产量，必须有一个完善的大米生产作业指导书。
以下是一份的大米生产作业指导书，以帮助农民和生产者提高大米的品质和产量。
1. 土地准备大米是一种任何土壤条件下都可以生长的作物。
为了确保高产量和品质，选择光照充足、土质肥沃、排水良好的土地。
在播种前，应该进行充分的耕作和翻耕处理，确保土地松散，不会破坏种子的萌发。
如果土地缺乏必要的养分，可以在土地中添加有机肥料，如牛粪、羊粪、鸡粪等。
2. 播种和育苗在选择种子时，建议选择品种优良、产量高、抗性强的品种，这样可以确保大米的品质和数量。
在播种时，应该避免将种子密集地播种在一起，要保持适当的距离，为后期的生长留出充足的空间。
在播种后，种子需要充足的水和阳光来进行发芽和生长。
3. 灌溉和除草大米需要充足的水分来生长，因此在生产中，应该进行适当的灌溉。
在灌溉时，应注意节约水资源，防止浪费。
此外，为了确保大米生长，还需要定期清理杂草和防止虫害，以免对大米的生长产生不利影响。
4. 施肥和病虫害防治在大米生产中，养分和肥料对生长影响非常重要。
在生产中，应该选择合适的肥料和养分，以确保大米生长的良好。
在选择肥料时，应该以养分含量和肥效为主要参考因素，以确保肥料的质量。
此外，在生产中，还需要进行病虫害防治措施，以确保大米的质量和数量。
5. 收获和存储在生产中，收获是大米生长周期中最重要的阶段之一。
在收获时，应尽可能地保证稻谷成熟。
在收获时，站在田间，将大刀沿地面舀起，使稼子播种较厚的地方先收，稼子少的地方后收，收成的稻谷需用扫帚在平坦的干净地面上晒晾，以确保稻谷的质量。
在稻谷收获后，还需要进行储存。
为防潮、防虫、防蚀，应该选择干燥、卫生、通风的储存环境，如有必要，还应使用防腐剂或防虫剂。
总之，大米的生产需要经过多个环节的细致管理和操作，以确保大米的品质和产量。
农民和生产者需要密切关注每个环节，确保所有操作的及时和适当。
大米生产操作作业指导书
大米生产操作作业指导书为了更好发挥设备效率，确保生产的顺利进行，保证产品质量，便于操作，特制定各序操作指导书，达到熟练、准确、快捷的生产秩序，具体如下：一、碾米(一)操作使用(关键工序)1、进原粮调节：工作时先将原料倒入盛料斗内，开车空载运转5分钟左右，将挡粮板全部拉开，并有用坚固螺钉坚固之，然后旋转微调手轮进行流量调节。
当流量满足额定流量时停止旋转，流量调节板的开启程序可由外部的指针在标尺上指示出来(一般刻度3左右)。
2、出米精度控制：米机正常工作时，阻力板至出米口端面的开度一般在25—30㎜，使用者可根据实际情况适当松开或旋紧弹簧端部的捏手，出口压力也随之减少或增大，使成品米达到所需精度要求。
(二)注意事项l、米机应安装稳、固、可靠，开机时不能有严重振动。
2、开关机，拨动传动带轮，不应有卡阻现象。
3、定期检查保养米机，保持良好状态。
二、提升机(一)操作规程l、开机前应检查提升机各部位是否完好，开机后，空载试机不得有摩擦声，待运转正常后，方可进料。
机外压力，着水量的综合影响，大米流量过大，光泽不亮，流过小，达不到应要求的产量，电流值、机外压力过大，增大大米碎率，因此操作调整时，必须综合考虑各种影响因素，系统调整种影响因素达到最佳操作方案。
2、运行中，请勿将物体堆放在机器上或用脚踩风机壳及其它部件。
(二)关机前，应关闭所有着阀，再关闭辊进料插板，用手打开各出料压力门及观察门让物料流尽，让细糠吸净后关掉电源，清理设备周围卫生。
三、白米分级筛操作规程(关键工序)l、开机前应检查所有坚固件，不得松动，皮带不得脱落。
2、空载运行时不得有异常器噪声和撞击声，空载运行正常后，方可重载试车。
3、运行中应保持筛面流量均匀，根据产品需要调节挡料板和筛板规格。
4、停机时，必须使筛体内物料走空，停机后需要重新启动时，必须等筛船完全停稳后方能进行，否则可能引起强烈振动。
四、计量操作过程(关键工序)1、称重前检查计量器是否处于标准状态，如不处于标准状态，调节计量器处于标准状态。
大米企业有机生产操作规程
大米企业有机生产操作规程大米企业有机生产操作规程一、概述有机农业是指生产无化学合成农药、化肥的农产品，以保护环境和提供高质量、安全的食品为目标的一种农业生产方式。
本操作规程旨在规范大米企业有机生产过程中的各个环节，确保有机大米的质量和安全性。
二、有机生产前的准备1.选址选择无污染、无化学物质残留的土地作为有机稻田。
2.土壤修复与改良使用有机肥料、有机物质和生物肥料对土壤进行修复，并确保土壤中无化学物质残留。
3.种子选择选择经过有机认证的稻种作为种子，确保无化学物质污染。
三、播种与管理1. 播种期选择根据当地气候和生长环境，选择适合有机大米生长的时间段进行播种。
2. 播种方式使用无化学物质处理的有机种子，保证纯度和质量，使用有机施肥方式完成播种过程。
3. 土壤肥力管理使用有机肥料和合理施肥技术，保持土壤肥力平衡，避免土壤退化。
4. 病虫害防治采用有机防治方法，如生物防治、物理防治和机械防治，避免使用化学农药和化学防治方法。
5. 除草管理使用有机方法进行除草，如手工除草、覆盖材料等，避免使用除草剂。
四、收获与加工1. 收获时机选择根据稻谷成熟度，选择适当的收获时机，避免采收过早或过晚。
2. 收割方式采用机械化收割和手工收割相结合的方式，确保稻谷完整性。
3. 稻谷储存将收获的有机稻谷存放在干燥、通风良好的仓库中，避免潮湿和霉变。
4. 加工处理在有机米粉厂进行有机大米的加工处理，确保加工过程符合有机生产的要求，不添加任何化学物质或添加剂。
五、资质认证与证明1. 有机认证大米企业需要向相关机构申请有机认证，通过审核后方可获得有机认证资质。
2. 产品标识在有机大米包装上贴上相关的有机认证标志和标签，确保消费者能够辨识有机产品。
六、监督与检测1. 定期检测大米企业应定期对土壤和农产品进行检测，确保有机大米的生产过程中无化学物质残留。
2. 监督机构与相关监管机构合作，接受监督和检查，确保有机大米生产过程的合规性。
96 绿色食品长粒型大米生产操作规程
d)经常检查出石口、出料口排出的物料质量，发现石中含粮或粮中含石超标，应及时相应调节流量、风量、振幅或筛体角度，使其达到最佳效果；
g)启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障；
h)打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴；
i)注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况；
j)上层筛面杂质至少每1 h清理一次，下杂袋满了要及时更换；
k)给料停止后，设备继续运转2 min后再停机。
6.3.3去石
a)去石机正常运行3～5 min后，检查机器的各部是否有异常振动，在确认没有异常后，起动粉尘吸风系统，调整微压计的压力在0.60～0.80 Kpa范围内；
b)打开闸门，开始投料并控制物料流量在6.5～7.5 t/h范围，并要流速均匀；
6.3.5谷糙分离
a)转动谷糙分离筛喂料分配阀操作杆，关闭喂料阀，将物料（谷糙混合物）充满料斗。开动电机，打开喂料阀门，将料斗中的谷糙混合物料喂入分配盘，分配盘阀板的弹簧拉力应尽可能调节大，以保证物料充满分配盘，切记不能使物料从分配盘溢出；
b)用料流调整旋钮调节来自料斗的喂料量，使散落在物料分离板上的物料层的厚度为6～8 mm；
本规程主要起草人：唐可兰、陈玲、张志华、刘丽辉、欧阳艳、肖亚强、孙晓辉、彭交文。
绿色食品长粒型大米生产操作规程
大米加工厂生产设备过程操作规范
大米加工厂生产设备过程操作规范
为保证我厂产品质量，提高企业产品出厂合格率，现决定对产品生产过程质量管理作出如下规定：
1、正常生产过程中，筛选去石组合机每隔30分钟在出口处检查是否异常，如出口仍有较大可见杂质，则应停机排除故障。
2、比重去石机每隔30分钟在出口处检查是否异常，如出口仍有杂质，则应增大风量或停机排除故障，此前半小时生产的产品作为一批加严检查。
3、砻谷机每30分钟检查砻谷效果，如砻谷效果变差，应及时调整压辊压力。
4、谷糙分离机每10分钟检查一次，如分离效果变差，应及时调整分离筛重心角度，以确保分离谷糙。
5、碾米机每5分钟检查其米糠中是否有大米，如有，应及时停机更换米筛。
6、白米分级筛应每5天清理一次筛网，或每加工一批
清理一次。
7、专职质量监督管理员应加强对产品生产过程中的监督管理。
8、生产操作人员应根据产品质量状况及时调整生产机器，保障产品质量。
大米加工操作规程
大米加工操作规程1、操作方法及程序1.1 圆筒初清筛1.1.1 必须运转正常后方可进料，停车时必须检查筒内物料是否走空，若未走空，必须走清后方可停车。
1.1.2 经常检查筛下的质量和下脚含粮情况，定期检查筛孔有无堵塞现象。
1.1.3 注意传动部位的润滑，定期加注清洁机油和润滑腊?1.2 振动清理筛1.2.1 开机前应检查振动电机的旋转方向，检查所有固定用手柄，螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置，检查橡胶弹簧是否歪斜，筛选物料配置合理的筛片。
1.2.2。
观察振幅盘上的行程是否符合规定，机器运转3—5分钟后方可投料，筛选物料配置合理的筛1.2.4 定期职出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。
1.2.5 密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。
1.3 吹式‘比重去石机1.3.1启动前，检查筛面飞料斗、风机内有无异物，用手转动皮带轮无异声无异物感，才能启动。
1.3.2 机器运转正常后，即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，调节杆上附有刻度，数值越大、流量越大，反之减小，生产中进料要连续均匀，并保持额定产量，不得过大或过小，料斗内应有适当存粮，勿使物料直冲筛面，避免筛上物受冲击影响悬浮状态，降低去石效率，经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞，如有发现，可开启料斗盖上小门，将杂物职出。
1.3.3 进风调节，打开框架上筛网门，松开蝶形螺母，调节进风闸门．，以调节风量大小，风量是否合适，看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。
1.3.4、精选室上圆弧板如升出，石、粮进室少，如收回，石粮易进该室，用以控制粮粒混入精选室，出口活门压铊调节反向风。
1.3.5 在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿，其形状应两侧一致，发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。
1.3.6 应定期检查加油1.4．吸式比重比石机1.4.1 开机前，先把筛面倾角初步设定在7-8度之间，出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm，左右。
大米加工操作规程
大米加工操作规程(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--大米加工操作规程1、操作方法及程序圆筒初清筛必须运转正常后方可进料，停车时必须检查筒内物料是否走空，若未走空，必须走清后方可停车。
经常检查筛下的质量和下脚含粮情况，定期检查筛孔有无堵塞现象。
注意传动部位的润滑，定期加注清洁机油和润滑腊?振动清理筛开机前应检查振动电机的旋转方向，检查所有固定用手柄，螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置，检查橡胶弹簧是否歪斜，筛选物料配置合理的筛片。
观察振幅盘上的行程是否符合规定，机器运转3—5分钟后方可投料，筛选物料配置合理的筛定期职出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。
密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。
吹式‘比重去石机启动前，检查筛面飞料斗、风机内有无异物，用手转动皮带轮无异声无异物感，才能启动。
机器运转正常后，即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，调节杆上附有刻度，数值越大、流量越大，反之减小，生产中进料要连续均匀，并保持额定产量，不得过大或过小，料斗内应有适当存粮，勿使物料直冲筛面，避免筛上物受冲击影响悬浮状态，降低去石效率，经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞，如有发现，可开启料斗盖上小门，将杂物职出。
进风调节，打开框架上筛网门，松开蝶形螺母，调节进风闸门．，以调节风量大小，风量是否合适，看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。
、精选室上圆弧板如升出，石、粮进室少，如收回，石粮易进该室，用以控制粮粒混入精选室，出口活门压铊调节反向风。
在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿，其形状应两侧一致，发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。
应定期检查加油．吸式比重比石机开机前，先把筛面倾角初步设定在7-8度之间，出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm，左右。
启动去石机，开动风机，调节风门，空载V型管压力设定在588-686Pa范围，用圆盘指示器校验其振幅及振动角符合要求，即可进料工作o出口橡皮套破损应及时更换，石中含粮超标时，调查反吹风板与筛面的距离加以控制。
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大米生产标准操作规程
一、目的
规范大米生产环节中各工序的操作。
二、适用范围
公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。
三、标准操作规程大米生产流程：
来料接收→大米生产→产品贮存1.来料接收
来料接收操作流程
来料验收→监督卸料→清理→上仓
1.1来料验收操作规程
1.1.1适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
1.1.2操作规程
1.1.
2.1确认来料的品种和数量。
1.1.
2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
1.1.
2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按规定处理。
1.1.
2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。
★来料验收为关键控制点。
目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。
内容：对来料进行品质检验。
1.2监督卸料操作规程
1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。
1.2.2操作规程
1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
1.2.2.5办理物料交接手续。
1.3清理操作规程
1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。
1.3.2操作规程
1.3.
2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
1.3.
2.2检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
1.3.
2.3检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
1.3.
2.4下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
1.3.
2.5点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
1.3.
2.6启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
1.3.
2.7设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
1.3.
2.8下杂袋满了要及时更换。
1.3.
2.9及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
1.
3.2.10清除滚筒筛面上的杂质。
1.3.2.11杂质过秤后运至指定位置。
1.3.
2.12松开可移动设备的固定装置，移至指定位置。
1.4上仓操作规程
1.4.1适用范围：用输送设备把散料送入料仓。
1.4.2操作规程
1.4.
2.1确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
1.4.
2.2点启动电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
1.4.
2.3启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
1.4.
2.4设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
1.4.
2.5停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
2.大米生产
大米生产操作流程
初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包装长度分级精选→大米包装
2.1初清操作规程
2.1.1适用范围：自衡振动筛（无垂直吸风道），平面回转筛2.1.2操作规程
2.1.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2.1.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
2.1.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
2.1.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
2.1.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
2.1.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
2.1.2.7启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应
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立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
2.1.2.8打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。
调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
2.1.2.9注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
2.1.2.10上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
2.1.2.11给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
2.1.2.12设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
2.2清理操作规程
2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）2.2.2操作规程
2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
2.2.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。
2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。
调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。
2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
2.2.2.14设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
2.3去石操作规程
2.3.1适用范围：比重分级去石机2.3.2操作规程
2.3.2.1检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。
2.3.2.2启动吸风装置，风压表度数应不小于7.5MPa，最佳为12MPa。
2.3.2.3启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
2.3.2.4打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。
2.3.2.5松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。
调好后，锁紧手柄紧定。