消防水池施工方案77678

目录1、工程结构概况 (2)2、编制依据 (3)3、主要施工方法 (3)3.1基坑开挖工程43．1.1主要施工顺序： (4)3.2钢筋工程43.2.1钢筋加工、制作 (4)3.2.2钢筋连接 (4)3.2.3钢筋绑扎 (5)3.3 防水工程63.3.1防水做法 (6)3.3.2防水工程施工工序 (6)3.4 模板工程103.4.1模板组拼 (10)3.4.2模板定位 (10)3.4.3模板的支设 (11)3.4.4模板及支撑体系的选择及设计 (11)3.5混凝土工程153.5.1混凝土的拌制 (15)3.5.2混凝土运输 (15)3.5.3混凝土浇筑 ................................ 错误!未定义书签。

3.5.4墙浇筑 (16)3.5.4梁板混凝土浇筑 (18)3.5.5楼梯混凝土浇筑 (20)3.5.6混凝土养护 (20)4、工艺质量及计量 (21)4.1钢筋工程211、主控项目 (21)2、一般项目 (21)4.2模板工程211、主控项目 (21)2、一般项目 (21)4.3混凝土工程225、质量通病的防治 (22)6、雨期施工措施 (23)消防水池泵房/设备房施工方案1、工程结构概况安博（上海）金山现代综合物流仓储中心建设项目，位于上海市金山区林贤路与金腾路交接口，消防水池泵房/设备房：框架二层，占地面积为167.4平方米，建筑面积为760.02平方米，±0.000相当于4.55米；排水沟-5.4m，集水坑-5.9m,底板-4.4m；耐火等级为二级;防水等级二级;生产火灾危险性类别为丙类; 建筑物长22.3米,宽35.3米;柱距为9米,5.5米,6.65米;一层高6米;水池C30P6。

2、编制依据安博（上海）金山现代综合物流仓储中心建设项目工程施工图纸，由大连凯杰建筑设计院有限公司于2014年3月出版的图纸。

未注明部分详见本工程其他图纸及国家,省,市现行有关规范,规程,规定的有关要求。

3、主要施工方法3.1基坑开挖工程（详见消防水池基坑开挖方案）3．1.1主要施工顺序：挖土—验槽—碎石垫层—素砼垫层—外围底板支模—钢筋绑扎—焊止水钢板—隐蔽工程—浇筑底板砼拆模—防水—回填土—支撑拆除—排架搭设—绑扎钢筋—支模—验收——浇墙顶板砼3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工、制作①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。

所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。

3.2.2钢筋连接①钢筋连接方式：均采用绑扎搭接。

②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。

（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。

（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。

3.2.3钢筋绑扎①钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。

剪力墙竖向钢筋绑扎搭接。

②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。

绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。

（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。

（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。

（4）混凝土保护层厚度：迎水面（池壁外侧及底板下部）为40mm，其余为30mm。

对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。

（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。

底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋加工余料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。

（7）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。

3.3 防水工程3.3.1防水做法1、剪力墙防水。

剪力墙外侧防水层共一层为防水涂料，内标高—2.90m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：3.3.2防水工程施工工序（1）剪力墙、底板部分基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→防水层检查验收→保护层施工方法/步骤一、清理1.锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。

2.层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。

3.墙施工部位用墨线盒弹好控制线。

二、材料准备采用先进工艺和进口原料生产的一种新型纯聚氨酯防水涂料，它克服了双组份聚氨酯防水涂料在使用前要现场调配，且调配不均匀会造成性能下降等缺点。

A、单组份湿固化型纯聚氨酯防水涂料涂刷以后吸收空气及基层中的水份湿气而固化成膜，属新一代环保产品。

B、特别适合在潮湿基面和复杂结构的防水施工，无溶剂发挥，自流平。

C、施工安全方便，单组份施工无须混合，固化后涂层坚韧高弹。

D、性能稳定，耐热耐寒（-40℃-95℃），耐化学腐蚀，耐老化。

E、粘结力强，能粘结混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、橡胶等基材。

2、单组份聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求：执行GB/T19250—2003试验项目技术指标I II拉伸强度（Mpa）≥1.9 ≥２．４５断裂伸长率（%）≥5５０≥４５０撕裂强度(N/mm) 12 14不透水性（0.3Mpa30min）不透水固体含量（%）≥80 ≥80低温折弯性（℃）－4０表干时间（h）≥4h实干时间（h）≥12h2、聚酯纤维无纺布由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80g/m2，拉力100N/ 50mm，延伸率20%（横向）。

3、辅助材料主要包括二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。

5、机具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。

三、滚刷底涂底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底；四、细部防水层处理在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。

在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料；阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料，增强网格布宽度为300㎜。

五、第一道涂膜细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工。

施工采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

六、第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后（一般为间隔6-8小时为宜，具体检测方法以手摸不粘手指印为准），进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与第一道相互垂直，批嵌时要均匀，不能有局部沉积。

七、面层涂膜施工及收头处理最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。

涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。

（2）施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。

在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。

焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。

2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。

3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。

4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。

6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。

3.4 模板工程3.4.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

3.4.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。

根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。

3.4.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。

3.4.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3.0普通钢管，配合顶托。

①板模板顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木方设作为次龙骨间距为250mm。

顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。

立杆间距 1000mm×1000mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1500mm。

②剪力墙模板剪力墙为双面模板。

模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.0普通钢管间距为450mm，采用12的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。

剪力墙模板、脚手架支设图：③梁模板梁截面尺寸有： 250×650 mm，250*500mm，200×400mm，300*600mm，300*650mm，250*600mm。

梁与其顶部的板一起支模、浇筑。

采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。