金工实习钣金加工工艺(附具体实例)
钣金金工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展,钣金加工技术在汽车、家电、航空航天等行业中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解钣金加工工艺,提高自己的动手能力和实践技能,我于XX年XX月参加了为期一个月的钣金金工实习。
二、实习单位简介实习单位为XX汽车零部件有限公司,该公司主要从事汽车零部件的研发、生产和销售,拥有先进的生产设备和完善的检测手段。
在实习期间,我有幸参观了公司的生产车间、研发中心和质检部门,对公司的整体运营和钣金加工工艺有了更深入的了解。
三、实习内容1. 钣金加工基础知识在实习的第一周,我主要学习了钣金加工的基本知识,包括钣金材料的种类、性能、加工方法、工艺流程等。
通过学习,我了解到钣金加工主要包括剪切、冲压、弯曲、焊接、装配等工序。
2. 钣金加工设备操作在实习的第二周,我开始接触钣金加工设备,如剪板机、折弯机、冲压机等。
在师傅的指导下,我学会了这些设备的操作方法,并进行了实际操作练习。
通过实践,我掌握了设备的操作技巧,提高了自己的动手能力。
3. 钣金加工工艺实践在实习的第三周,我参与了钣金加工工艺的实际操作。
在师傅的带领下,我完成了以下几个项目:(1)汽车挡泥板的制作:从原材料切割、弯曲、焊接、打磨到装配,我亲身体验了整个加工过程。
(2)家电面板的加工:学习了不同形状、尺寸面板的加工方法,提高了自己的工艺水平。
(3)钣金焊接实践:掌握了气保焊、电弧焊等焊接方法,提高了焊接质量。
4. 钣金加工质量检验在实习的最后两周,我参与了钣金加工产品的质量检验工作。
通过学习质检标准和方法,我学会了如何判断产品的尺寸、形状、表面质量等,提高了自己的质量意识。
四、实习收获1. 知识收获通过本次实习,我对钣金加工工艺有了全面的认识,掌握了钣金加工的基本知识和操作技能,为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 技能收获在实习过程中,我学会了使用各种钣金加工设备,提高了自己的动手能力。
同时,通过实际操作,我锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
钣金件典型工艺及举例
10
剪长度→剪宽度→校平→锉刺整理
FA232-0173#4
四.结合件焊装工序
各件研配→点固焊→修整→焊接→清渣→整理→磨焊→布光(举例件:FA232-0100-8工艺)
五.铰链制造工艺0-37-47128#1/#2、47129#1/#2、47130工艺。
扣缝→整理→翻边
FU2801-09233
三.完工件(不包括表面涂装)
序号
加工方法及工序
举例件号
备注
1
数控冲→数控剪→校平→锉刺整理
FA232-01102
2
数控冲→数控剪→校平→数控压→锉刺整理
FA232-1202
3
数控冲→数控剪→校平→压形→焊接→清渣整理磨焊布光
FA232-0141
4
数控冲成→校平→锉刺整理
钣金件典型工艺及举例
一.供坯件
序号
加工方法及工序
举例件号
加工所明
备注
1
剪长度→剪宽度→校平→调直(打平)
FA109-1294
t≦12仅加工周边
2
划割坯料→清渣→修磨两平面
FA232-0105
加工周边
3
激光切割→修磨孔边→校平(打平、压平)
FA232-4105
板厚方向加工
4
剪长度→剪宽度→校平(打平、压平)→去刺
2.短铰链参见FA201-4700-43-47215/6/7工艺。
六.梳棉机罩板(封板)加工的三种工艺
1.材料35钢板t=6参见FA201-3107A/8A、3205A工艺。
2.材料Q235-A钢板t=12捲弧制坯参见FA232A-3234/3211/3704工艺。
3.材料Q235-A钢板t=12单制压弧制坯参见FA232A-3242/3254/3256/3713工艺。
金工实习报告钣金
金工实习报告钣金相信有些人还没有写过金工的实习报告呢,这就一起学习一下。
金工实习的所有工种中,锻工是最费体力的。
锻工会用两个不同重量的锤子和夹子,将铁块敲打成长方体。
你是否在找正准备撰写“金工实习报告钣金”,下面收集了相关的素材,供大家写文参考!金工实习报告钣金1经过长达一周时间的金工实习,我终于结束了这门学科。
在这次实习中,我可谓获益良多,感悟不少。
在理解机器工作原理的同时,也要明白机器各机构用途和存在意思,虽然在短短的时间里面我们只是粗略地明白机器的操作过程和实验原理,但是却能接触到我们平时在社会上不能接触到的一面,同时金工实习是一门实践基础课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
现在我作为机械自动化专业的一名学生,在学好理论知识的同时动手能力也是至关重要。
就像现在的很多大学生,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,同时我也要感谢学校为我们提供这样的机会,也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
在我当蓝领的日子里,我们有过艰辛和畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切和体验,是我人生里永恒的回忆。
在实习期间,我们先后参加了铸造,模具,钳工,普车,数铣,焊接,磨削从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力,虽然在一些实习过程中存在着一定的危险程度,但对于能独自完成作品都感到非常开心和满足的。
在第一天的实习中,我们是先开始铸造的,老师说铸造是所有过程的开始部位,所以我们都感到很荣幸是第一组进行,对于用型砂造模是一件很耗手力的活动,因为对于这些沙子,我们要以均衡的力来锤击,力量太大会造成沙子密度大,对浇铁水等溶液成型造成气孔等,力量太小,铁水就会流出来,造不了形体,所以锤击一天沙子也是很累人的,但也明白了我们生活用品中物品的由来。
钣金钳工的加工工艺
钣金钳工的加工工艺
钣金钳工的加工工艺通常包括以下步骤:
1. 车工:根据产品图纸或者客户需求,将钣金材料进行车削,使其达到规定的尺寸和形状。
2. 折弯:将车工加工后的钣金材料放置在折弯机上,根据图纸要求进行折弯,使其成型。
3. 冲压:使用冲床或冲床冲模对钣金进行冲压加工,以制造需要的孔、凸起或其他形状。
4. 焊接:将各部件进行焊接拼接,使用氩弧焊、气体保护焊、点焊等不同焊接方式,确保结构的牢固和密封性。
5. 打磨和表面处理:对焊接后的产品进行打磨、切割、去毛刺等表面处理,以使其表面光滑、无划痕和毛刺。
6. 装配:将各部件进行装配,包括螺丝固定、接合和调整,使其达到装配要求。
7. 质量检验:对加工完成的产品进行质量检验,包括尺寸精度、表面质量和装配情况,确保产品符合要求。
以上是钣金钳工的典型加工工艺,不同的产品和加工要求可能会有所不同。
金工工作实习钣金报告5篇
金工工作实习钣金报告5篇金工实习钣金报告1【前言】本学期的开学伊始,第一周就是金工实习。
当得知这个消息的时候,我们都感到异常兴奋,因为进入大学学习一年半载有余了,整天都是理论学习,这次终于可能亲自实践下了,大家都摩拳擦掌,跃跃欲试。
但我知道,金工实习并不是给我们放松的,而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
但像我们这类大学生,刚刚从应试教育中解放,动手实践能力比较薄弱,基于此,金工实习这门学科应运而生。
在这短短的一周内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了很好的锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐,因为我体验到了作为一名技工的基本操作,并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周,然而训练的任务不少,有钳工,机加工和热加工三类。
这对我们非机械类专业的学生来说,异常宝贵。
我们不是真正来学习手艺的,一是获得机械制造一般过程的感性认识,二来是体验工人生活及锻炼动手能力,即接触真正的生产实际,这两点非常重要,这也是我们这次实习的根本理念。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。
但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验!对于一名在校大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,然而都懂得理论知识与实践是有差距的,但我们一直不以为然,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
钣金件加工流程.pptx
有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整
.折弯;折弯就是将2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺 序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。
I折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽如:T=I.0、
V=6.0
F=I.8、T=I.2、V=8、F=2.2xT=I.5、
V=I0、F=2.7xT=2。V=I2、F=4.0
.表面处理.表面处理T殳有磷化皮膜、电镀五彩锌、铭酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类 ,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类 表面处理;铭酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用,是根据客户的要求而定.
.尺寸较多的地方要加放大图
.需喷涂保护地方须表示
四、板金加工的工艺流程,根据银金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。
1.下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式①.剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料 成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避 免滑牙.一般用于板厚比较薄的镀金加工.当板厚较大时,如2.0,2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.
钣金制作实训指导书
钣金制作实训指导书`武夷学院电子工程系林权目录页码一、实训目的----------------------------------3二、钣金制作的特点-------------------------3三、钣金制作的设备-------------------------31、板金工常用金属材料--------------------32、板金工常用有色全属及其合金------------43、板金工常用工具------------------------6四、钣金制品手工加工技术----------------101、手工弯曲------------------------------102、放边----------------------------------123、收边----------------------------------134、拔缘----------------------------------135、供曲----------------------------------156、卷边 --------------------------------177、咬缝-----------------------------------18五、钣金制作实例-------------------20六、注意事项-----------------------20七、安全须知-----------------------21八、板金制作压制示意图-------------21九、思考题-------------------------21十、实验报告-----------------------22十一、备注-----------------------22一、实训目的冲压是金属塑性成形工艺的一个类别。
使板料经分离和变形而得到制件的工艺方法统称为冲压。
冲压通常是在常温下进行的,因此又称为冷冲压,一般只有在板料厚度超过8.mm 时,才采用热冲压。
钣金加工工艺流程详解
钣金加工工艺流程详解钣金加工是一种常见的制造工艺,广泛应用于各行各业,包括汽车制造、机械加工、建筑等领域。
在本文中,我们将详细介绍钣金加工的工艺流程与相关注意事项。
一、材料准备与切割钣金加工的第一步是准备材料。
通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。
接下来,根据设计要求,对材料进行切割。
切割常用的方法有剪切、冲压、激光切割等。
切割后需要进行精确的尺寸测量,以确保后续加工的准确性。
二、钣金折弯与成形在进行折弯与成形之前,需要对材料进行弯曲性能测试,以确定适合的加工方法。
常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。
通过使用折弯机械设备,将材料准确地折弯成所需的形状。
需要注意的是,在进行钣金折弯时,应确保折弯角度和尺寸的准确性,以及避免出现折皱或破裂等缺陷。
三、冲孔与切割在冲孔过程中,常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。
通过钣金冲床的操作,将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。
切割过程中,可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法,将材料进行精确的切割。
四、焊接与拼接焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。
通过焊接来将多个钣金构件拼接在一起,以形成所需的结构或产品。
常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。
在进行焊接之前,要确保工件表面的清洁,以保证焊接质量。
五、涂装与表面处理为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力,通常需要进行涂装和表面处理。
涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式,以增加产品的美观性和防护性。
表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等,用以改善表面的附着力和硬度。
六、总装与检验在钣金加工的最后阶段,将各个零件进行总装,组装成最终的产品。
同时,进行严格的质量检验,以确保产品的准确性和质量。
主要检验内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。
总结:钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。
每个阶段都要注意操作技巧和质量控制,以确保最终产品符合要求。
钣金加工工艺流程
• 利用剪切机对金属板 材进行切割 • 适用于直线、曲线、 孔等形状的切割
02
冲裁
• 利用冲床和模具对金 属板材进行冲压 • 适用于各种形状和尺 寸的零件制作
03
弯曲
• 利用弯曲机对金属板 材进行弯曲 • 可实现单曲面、多曲 面等多种弯曲形状
04
拉伸
• 利用拉伸机对金属板 材进行拉伸 • 提高材料的强度和塑 性
钣金加工设备的维护与保养
钣金加工设备的维护
• 定期检查设备的运行状态,发现问题及时处理 • 对设备进行定期润滑,保证设备的正常运行
钣金加工设备的保养
• 定期对设备进行清洁和保养,延长设备的使用寿命 • 对设备进行定期检查和维修,确保设备的正常运行
05 钣金加工的安全与环境保护
钣金加工过程中的安全注意事项
钣金加工行业的发展趋势
技术创新
• 数字化、智能化技术的应用,提高钣金加工的精度和效率 • 新型材料的研究与应用,提高钣金制品的性能和质量
环保发展
• 绿色制造技术的推广,降低钣金加工过程中的能耗和排放 • 循环经济的发展,提高钣金制品的回收利用率
市场竞争
• 钣金加工行业竞争加剧,企业需要提高产品质量和服务水平 • 定制化、个性化的需求增加,企业需要提高产品设计和研发能力
信息化技术
• 利用信息化手段,实现生产过程的监控和管理 • 提高生产数据的分析和利用,为生产决策提供支持
钣金加工的成本控制与降低措施
成本控制
• 制定成本控制标准,严格控制生产成本 • 采用成本核算方法,提高成本管理水平
成本降低措施
• 优化生产工艺,减少材料浪费和能源消耗 • 提高设备的使用寿命和稼动率,降低设备成本 • 加强成本分析和预测,为企业决策提供支持
金工实习钣金加工工艺(附具体实例)
金工实习—钣金加工1 钣金加工简介1.1 钣金介绍钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致,其中包括钢板、镀锌(锡)钢板、高张力钢板、烤漆钢板、铝板、铜板及不锈钢板等。
钣金的应用范围非常广泛,包括办公家具、运动器材、厨具、箱柜、计算机机壳、电器产品、车辆、飞机、船舶、钢建筑及工作母机外壳等。
1.2 钣金加工工艺钣金作业是利用手工工具或机器,将金属塑性变形加工成所需的形状及大小,并配合机械式结合(如铆钉、螺栓、胀缩、压接及接缝等)或冶金式结合(如气焊、铜焊、手工电焊、CO2焊接及氩弧焊等)的方式,将其连接组合成一体的金属加工方法。
按钣金件的基本加工方式分类,主要有下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般钣金件按以下流程:绘制展开图下料2 钣金工程识图基本知识2.1 机械制图简介钣金加工工程图也属于机械制图的范畴,机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成,是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件,常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有:图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例,除允许用1:1的比例绘图外,只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国,规定汉字必须按长仿宋体书写,字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格,如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
钣金工艺实习报告
钣金工艺实习报告
本次实习是在某钣金加工厂进行的,主要工作内容是学习钣金加工的基本技能和操作流程。
在实习期间,我主要负责协助老师傅进行车床操作、冲床操作和折弯操作,并且参与了一些实际的钣金加工项目。
在这个过程中,我学到了很多关于钣金加工的知识和技能,也提升了自己的动手能力和团队合作能力。
首先是在车床操作方面,我学会了如何正确使用车床进行金属材料的车削加工,包括粗车和精车。
我还学会了如何正确选择刀具和调整车床的速度,以获得最佳的加工效果。
而在冲床操作方面,我学会了如何使用冲床对金属板材进行切割和成型加工,包括如何正确安装模具和调整冲床的压力和速度。
最后是折弯操作,我学会了如何使用折弯机对金属板材进行折弯加工,包括如何正确调整折弯机的角度和压力,以确保加工出的零件符合要求。
除了基本的加工技能外,我还学会了如何正确使用和维护加工设备,并且熟悉了加工车间的安全操作规程。
在实际加工项目中,我也学会了如何根据图纸要求进行加工,如何正确测量和检验加工出的零件尺寸,以及如何进行加工过程中的质量控制。
在整个实习期间,我遇到过许多困难和问题,但通过不懈的努力和实践,我逐渐掌握了钣金加工的基本技能和操作流程。
通过这次实习,我不仅学到了很多关于钣金加工的知识和技能,也提升了自己的动手能力和团队合作能力。
我深刻体会到,钣金加工是一门需要细心和耐心的技术活,只有在实际中不断练
习和摸索,才能真正掌握其中的精髓。
我将会继续努力学习,不断提高自己的专业能力,成为一名优秀的钣金工艺师。
最新实训五钣金件手工成型PPT课件
卧式单扣的制作过程 立式半扣的制作过程 立式双扣的制作过程
• 检验学生实训能力阶段
– 实训教师给学生提供一块轿车前翼子板,在边 缘处选取长10cm宽5cm的区域,该区域内要 包含一处棱线、一处曲线、一处曲面,如图所 示。要求学生能利用现有工具和材料,采用规 范的操作工艺制作出一块与选定区域形状一致 的板件。
弯钳口上段较短的工作 a)正确的 b)错误的
– 2)弯S形件
– 3)弯形件
• 2.弧形弯曲
– 1)弯曲圆弧形件
(a)在槽钢上弯曲;(b)在铁砧上弯曲;(c)在圆钢上整圆 1-槽钢 2、4、6-坯料 3-铁砧 5-圆钢
– 2)弯曲复杂形状工件
– (二)板件放边与收边
• 1.打薄放边
a)正确的 b)错误的
• 2.板件收边
– 1)用折皱钳起皱收边
– 2)搂弯收边
– (三)板件卷边
• 1.夹丝卷边
– (四)板件咬缝
• 1. 计算咬缝余量
– (1)咬缝宽度确定 – (2)卧式咬缝余量计算 – (3)立式咬缝余量计算
卧式咬口的余量
立式咬缝余量
• 2.制作卧式单扣 • 3.制作卧式双扣
• 4.制作立式半扣
结束语
谢谢大家聆听!!!
23
– 内容安排
• 指导并检验学生使用平整钢板弯“S”形和“ ”形 件
• 指导并检验学生分别利用放边和收边工艺制作凹曲 线弯边零件
• 指导并检验学生对卷边工艺的掌握情况 • 指导并检验学生对咬缝工艺的掌握情况 • 学生完成纪录单 • 考核 • 教师总结及信息反馈
– 2)用划规Βιβλιοθήκη 曲线划规开口的调整中心点在工件边缘的划法
中心点在工件之外
钣金加工的工艺流程
钣金加工的工艺流程剪板机、数冲、普冲、折弯、攻丝、压铆、切割机(激光、线切割、等离子、水切割)、碰焊机、氩焊机、保护焊机、以及喷粉、喷漆设备压铆是一种铆接方式,就是用工具将压铆螺母(螺柱)压倒钣金上,压铆螺母(螺柱)上面其实是有倒角的,压铆螺母(螺柱)上的倒角与钣金连接,达到预期效果。
准确的讲就是铆钉不会变形,而钣金会变形。
举个例子:这个是自扣压铆螺母柱的安装示意图中间的横板就是钣金,压铆完成后明显少了一块。
根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。
1、下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式①.剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②.冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。
③.NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。
④.镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.⑤.锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。
1.钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。
2.翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得最大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。
钣金实训内容及过程
钣金实训内容及过程钣金实训啊,那可是个很有趣又很实用的事儿呢。
钣金这活儿,就像是给金属做造型的艺术。
你拿到一块平平无奇的金属板,就像拿到了一块还没雕琢的璞玉。
这块金属板可能看起来就是个冰冷冷的、硬邦邦的家伙,可是在你手里,它能变成各种各样神奇的东西。
在实训开始的时候,你得先了解工具。
那些工具就像是厨师做菜的锅碗瓢盆一样,少了哪样都不行。
有锤子,这锤子可不是普通的锤子,它在钣金里就像是画家的画笔,每一下敲击都像是在画布上落下的一笔。
还有钣金剪,这东西就像剪刀手爱德华的手一样,能够精准地把金属板剪成你想要的形状。
不过你得小心哦,这金属板可不像纸张那么好对付,要是不小心,它可能就会给你个小教训,比如说在你手上划个小口子。
接着就是测量啦。
测量在钣金里可重要了呢。
这就好比你要做一件合身的衣服,得先量好尺寸一样。
你得用尺子在金属板上量来量去,精确到每一毫米。
要是量错了,那做出来的东西可就歪歪扭扭的啦,就像一个人穿了不合身的衣服,走在路上多别扭呀。
弯曲金属板也是个技术活。
你要把一块直直的金属板变成有弧度的形状,这就像把一根直直的树枝拗成一个漂亮的弯一样。
你得用专门的工具,一点点地用力,感受着金属板的抵抗,就像在和一个倔强的小孩子讲道理。
有时候你可能一下子用力过猛,那金属板就变形得太厉害了,这时候你就得重新开始,就像搭积木搭歪了就得推倒重来一样。
焊接也是钣金实训里很关键的部分。
焊接就像是把两个好朋友紧紧地粘在一起,让它们永远不分开。
你看着那焊接的火花飞溅,就像看到了夜空中绽放的烟花。
不过这烟花可不能乱看,得小心它溅到眼睛里。
焊接的时候,你得保证连接的地方牢固又美观,就像缝衣服一样,针脚要细密均匀。
在钣金实训的过程中,你还会遇到各种各样的问题。
比如说金属板上有小坑洼,这就像人的脸上长了小痘痘一样。
你得想办法把这些小坑洼填平,让金属板的表面光滑平整。
这可能需要你用一些特殊的工具和技巧,就像给脸做美容一样,要耐心细致。
钣金制作的基本工艺PPT(最新版)
图3-20 角ห้องสมุดไป่ตู้扭曲的矫正
图3-21 圆钢变形的矫正
(13)焊接件的矫正:
◆L形焊接件角度的矫正 矫正方法:图3-22所示为由两根角钢垂直地焊在一起构成的L形焊 接件,冷却后焊接角度会发生变化。 ◆矩形框架的矫正 矫正方法:如图3-23所示为矩形焊接件。框架AD与BC边出现双边弯 曲现象时,可将框架立于平台上,外弯边AD朝上,BC边两端垫上垫板, 捶击凸起点E如果四边都略有弯曲,可分别向外或向内捶击凸起处。
图3-22 L形焊接件角度的矫正
图3-23 矩形框架的弯曲矫正
当尺寸误差不太大时,把框架竖起来,捶击较长一边的端头,使 其总长缩短。如∠B和∠D小于90°,采用图3-24所示的方法,捶击B点 使其扩展。
二、机械矫正工艺
手工矫正效率低,劳动强度大, 仅适用于对小件的矫正。对于尺寸较 大的工件,则采用专用机械进行矫正。
整平方法:如图3-25所示,轴辊的间隙 根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子 的精度。
图3-25
金属板料的机械整平
(2)滚压已预先成型的工件: 滚压方法:如图3-26所示,首先将工件下面的辊子换成较工件之上的 辊子曲率略小的辊子,然后利用急松装置将底辊升起,同时将工件置于辊 子之间,调整底轮的压力,使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
图3-36 弯S形件的程序
(2)弯n形件。如图3-37所示,先弯成α角,再用衬垫弯成β角, 最后完成θ角。弯曲封闭的盒子时,其方法步骤与弯形件大致相同, 最后夹在台钳上,使缺口朝上,再向内弯折成形。
图3-37 弯n形件的程序
2、弧形弯曲: 以圆柱面弯曲为例,首先在板料上画出若干与弯曲轴线平行的等分 线。作为弯曲时的基准线,后用槽钢作为胎具,将板料从外端向内弯折。 当钢板边缘接触时,将对接缝焊接几点。将零件在圆钢管上敲打成形, 再将接缝焊牢。捶击时,应尽量使用木锤,以防板料变形,如图3-38所 示。
钣金加工工艺流程图
钣金加工工艺流程1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2下料下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm,不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b 矩形孔短边宽b高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制,见图2.3.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度t;平行时,应不小于1.5t。
(图1.4)图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件与拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图2.4.1)图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座与过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座与过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工,板材厚度加工围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
钣金的加工成型工艺【步骤技巧】
以下为钣金的加工成型工艺,一起来看看吧。
钣金(通常是钢或铝材质)在建筑和制造业中起着重要的作用。
在建筑业中,它被用作建筑物和外壳或屋顶;在制造业中,钣金用于汽车零部件、重型机械等。
在制造钣金件时,制造商经常使用以下几种成形工艺。
卷边卷边是一种钣金成型工艺。
钣金最初生产后通常会带有“毛刺”的尖锐边缘,卷边目的是使锐利且粗糙的钣金边缘变得平滑,以符合项目的使用需求。
折弯折弯是另一种常见的钣金成形工艺。
制造商通常使用制动压力机或类似的机械压力机进行金属折弯,钣金被放置在模具上,冲头则向下压到钣金上,巨大的压力使钣金发生弯曲。
熨烫钣金也可以熨烫用以获得均匀的厚度。
例如,许多饮料罐是由铝制成的,铝金属板在原始状态下对于饮料罐来说太厚了,因此需要熨烫以使其更薄、更均匀。
激光切割激光切割已成为越来越普遍的钣金成型工艺。
钣金暴露在高功率高密度激光下,激光的热量使与之接触的钣金熔化或汽化,形成切割过程。
这是一种更快,更精确的切割方法,使用计算机数控激光切割机自动执行。
冲压冲压是一种常见的钣金成形工艺,使用冲压机和模具组在钣金上打孔。
加工时,钣金放置在冲头和模具之间,然后冲头向下压并穿过金属板,这样就完成了冲孔过程。
钣金零件加工成型的方法:金属板是指厚度均匀的薄金属板,通过一定的加工方法加工成符合使用要求的零件。
钣金成形:指将钣金的扁平部分以一定角度弯曲、成弧、拉伸、扭转的成形过程。
板材展开:是将成型后的板材展开成平面板材的过程。
钣金加工广泛应用于工业生产中。
钣金件的加工工艺是用手或用磨具将钣金件冲压变形,形成一定的形状和尺寸。
更复杂的零件可以通过焊接或机械加工来制造。
在钣金生产中,技术是指导钣金加工的关键。
因此,合理规范的零件加工工艺是提高钣金加工质量的关键。
钣金零件的成型方法有哪些?在实际生产中,除了冷压零件的一般加工外,还采用橡胶液压成形、拉伸成形和喷丸等特殊加工方法。
橡胶液压成型。
高压液体注入框架膨胀,使粗糙的材料推动零件形成模具形状。
钣金加工工艺教程课件
钣金加工的基本流程
折弯
将毛坯件按照设计要求进行弯 曲,形成所需形状。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理,去除毛刺和焊缝,使其 表面光滑平整。
下料
使用切割设备将金属板材、管 材和型材切割成所需形状和尺 寸的毛坯件。
焊接
将多个毛坯件或零件通过焊接 工艺连接在一起,形成完整的 结构件。
装配
将加工完成的钣金件按照设计 要求进行装配,形成最终产品 。
持续改进
通过对产品质量进行持续监测和分析,发现潜在问题并及时采取改进 措施,以提高产品质量和降低不良率。
CHAPTER
06
钣金加工实例分析
实例一:不锈钢板折弯工艺
总结词
通过折弯工艺,将不 锈钢板加工成所需形 状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适厚度和材质 的不锈钢板。
划线
使用划线工具在不锈 钢板上画出折弯线。
磷化
使钢板表面形成一层致密的磷化膜,提高 防腐蚀能力。
酸洗
使用酸洗液去除钢板表面的氧化物和杂质 。
THANKS
感谢观看
CHAPTER
04
钣金加工工艺流程
下料工艺
总结词
下料是钣金加工的第一步,涉及到如何从一块原始材料中切割出所需的形状和 尺寸。
详细描述
下料工艺通常采用剪切、激光切割、等离子切割或水切割等方法,根据材料类 型和切割要求选择合适的下料工艺。下料过程中需注意精度控制和减少材料浪 费。
折弯工艺
总结词
折弯是将已下料的钣金零件弯曲成所需形状的工艺过程。
它涉及到多种工艺技术,如切割、折 弯、焊接、打磨和装配等,广泛应用 于航空、汽车、建筑和家电等领域。
钣金加工的应用领域
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金工实习—钣金加工1 钣金加工简介1.1 钣金介绍钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义,根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致,其中包括钢板、镀锌(锡)钢板、高张力钢板、烤漆钢板、铝板、铜板及不锈钢板等。
钣金的应用范围非常广泛,包括办公家具、运动器材、厨具、箱柜、计算机机壳、电器产品、车辆、飞机、船舶、钢建筑及工作母机外壳等。
1.2 钣金加工工艺钣金作业是利用手工工具或机器,将金属塑性变形加工成所需的形状及大小,并配合机械式结合(如铆钉、螺栓、胀缩、压接及接缝等)或冶金式结合(如气焊、铜焊、手工电焊、CO2焊接及氩弧焊等)的方式,将其连接组合成一体的金属加工方法。
按钣金件的基本加工方式分类,主要有下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般钣金件按以下流程:绘制展开图下料2 钣金工程识图基本知识2.1 机械制图简介钣金加工工程图也属于机械制图的范畴,机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成,是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件,常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有:图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例,除允许用1:1的比例绘图外,只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国,规定汉字必须按长仿宋体书写,字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格,如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
机械图样主要有零件图和装配图,零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求;装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理;表达零件结构形状的图形,常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。
按投影方向和相应投影面的位置不同,视图分为主视图、俯视图和左视图等。
视图主要用于表达机件的外部形状。
图中看不见的轮廓线用虚线表示。
零件向投影面投影时,观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。
机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。
投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。
两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。
中国国家标准规定采用第一角投影法。
2.2 三视图简介三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。
将人的视线规定为平行投影线,然后正对着物体看过去,将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。
一个物体有六个视图:从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状,从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状,从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状,还有其它三个视图不是很常用。
三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。
一个视图只能反映物体的一个方位的形状,不能完整反映物体的结构形状。
三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果,另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助,基本能完整的表达物体的结构。
三视图的投影规则是:主视、俯视长对正主视、左视高平齐左视、俯视宽相等2.3 识图方法拿到一张三视图,如何看懂它的空间形状呢?这是一个由平面到空间的过程,钣金图纸相对来说是比较简单的,这里介绍一种看图的基本方法—-形体分析法。
所谓形体分析法,就是分析物体是由哪些基本形状组合而成的,逐一找出每个基本形体的投影,想清楚它们的空间形状,再根据基本形体的组合方式和各形体之间的相对位置,相像出整体的空间形状。
三视图是采用正投影原理画出来的,每一个视图只能表达物体的一个方向的形状,而不能反映物体的全部,所以看图的时候必须几个视图联系起来看。
对于一些形状比较复杂的物体,只采用三个视图都还不能清楚的表达出物体的形状,这就需要借助其它面的投影视图:右视图、仰视图、后视图,及辅助视图:如剖视图、剖面图、局部放大图等。
2.4 第三角投影法简介三视图有两种画法:第三角投影法和第一角投影法,这两种投影法均符合ISO国际标准。
目前,中国、德国等国家采用第一角投影法,美国、日本等国家则采用第三角投影法,在实际生产过程中我们也经常会见到第三视角的图纸。
两种投影法的不同之处:第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间所以两种投影法所得的视图,在表示物体前后位置关系上是相反的:第一角视图:左视图放右边,右视图放左边,俯视图放下面,依此类推;第三角视图:左视图放左边,右视图放右边,俯视图放上面,依此类推;在国际标准中,为区别两种画法,规定了两种画法的标记符号,如右图。
3 钣金展开计算3.1 展开计算原理:板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。
3.2计算方法钣金展开的计算方法有很多,现介绍比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
表3-1钢板展开系数表(单位:mm)表3-3铜板展开系数表(单位:mm)表3-4直边段差展开系数表(单位:mm)3.3 展开计算常用数学知识3.3.1 尺寸单位中国采用国际的米制单位,换算关系为:1米(m)=100厘米(cm)1厘米(cm)=10毫米(mm)1毫米(mm)=1000微米(μm)在英美等国使用英制长度单位,其进位关系是:1码=3英尺1英尺(1′)=12英寸(12″)英寸与毫米的换算关系:1英寸(1″)=25.4mm勾股弦定理=+ a=b=c=弓形尺寸计算L=0.017453*θ* R R=57.296*L/θ θ=57.296*L/ RC=H=R-直角三角函数计算公式正弦:sinA=a/c 余弦:cosA=b/c 正切:tanA=a/b 余切:cotA=b/a4 常用钣金材料介绍4.1 常用板材介绍4.1.1 冷轧普通薄钢板,冷轧普通薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,简称:冷板,它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板,由于在常温下轧制,不产生氧化皮,因此,表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能良好,是钣金加工最常用的一种金属材料。
常用牌号:国标GB(Q195、Q215、Q235、Q275)4.1.2 连续电镀锌薄钢板连续电镀锌薄钢板俗称电解板,是指在电镀锌作业线上在电场作用下,锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上,钢板表面就会产生一层镀锌层,使钢板具有良好的耐腐蚀性。
牌号:国标GB(DX1、DX2、DX3、DX4)4.1.3 连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板,一般简称镀锌板或白铁片,钢板表面美观,有块状或树叶状镀结晶花纹,且镀层牢固,有优良的耐大气腐蚀性能,同时,钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能,与电镀锌板表面相比,其镀层较厚,主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
牌号:国标GB(Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY)4.1.4 不锈钢板不锈钢板是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
不锈钢通常按基体组织分为:1、铁素体不锈钢。
含铬12%~30%。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好,可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高,但塑性和可焊性较差。
需要注意的是:不锈钢板的强度较高,对数控冲床的刀具磨损较大,一般不合适数冲加工。
牌号:不锈钢的种类有很多,钣金加工常用的是一种奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)4.1.5 铝板铝是一种银白色的轻金属,具有良好的导热性、导电性和延展性。
纯铝强度很低,无法作为结构材料使用,钣金加工一般用到的是铝合金板,根据合金元素含量不同,铝板可以分为8个系列,分别为1000系列、2000系列~8000系列,常用的有2000系列,3000系列和5000系列。
2000系列是一种铜铝合金,特点是硬度较高,又称硬铝;可用作各种中等强度的零件和构件,3000系列是一种锰铝合金,防锈性能较好,所以又称防锈铝;5000系列是一种镁铝合金,主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高。
在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。
常用牌号的有:3A21(老牌号LF21) 、5A02(老牌号LF2) 、2A06(老牌号LY6)4.1.6 紫铜板紫铜是纯铜的俗称,外观呈紫色,具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性,但价格昂贵,主要用作导电、导热材料,一般用于电源上需要承载大电流的零件,紫铜的强度低,一般不能做结构件。
牌号:T1﹑T2﹑T34.1.7 黄铜板黄铜是一种铜锌合金,具有较高的强度和优良的冷、热加工性,但易产生腐蚀破裂,价格相对便宜,应用广泛。
常用牌号:H59﹑H62﹑H704.2 常用板材重量的计算*材料密度4.3 常用紧固件资料紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
常用紧固件包括:螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销等。
4.3.1 螺纹加工普通螺纹的表示:粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示,如公称直径为24mm的粗牙普通螺纹的代号为M24。
细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径*螺距表示,如M24*1.5。
攻螺纹前钻底孔直径尺寸计算公式:底孔直径=螺纹外径-螺距也可按下表直接查出:4.3.3 铆螺钉,铆螺母,铆松不脱螺钉其工作原理是,先在工件上预加工相应大小的孔,然后通过冲床或压铆机等设备施加压力,使铆螺母、铆螺钉的齿边挤入板内,导致孔的的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效果。
5 主要工艺介绍5.1放样与下料放样就是我们根据设计图纸中的产品的形状和尺寸进行几何展开并计算出下料尺寸。