钢热处理工艺及合理选择
如何选择钢的热处理工艺
如何选择钢的热处理工艺热处理是钢材加工中的重要环节，通过控制钢材的加热和冷却过程，可以改善钢材的力学性能和物理性能。
选择合适的热处理工艺对于确保钢材的质量和性能至关重要。
本文将从材料的组成、热处理工艺的选择以及工艺参数的确定三个方面来介绍如何选择钢的热处理工艺。
一、材料的组成钢是由铁和碳组成的合金，除了铁和碳之外，还含有少量的合金元素，如锰、硅、磷、硫等。
这些合金元素的含量和种类会对钢材的性能产生影响。
因此，在选择热处理工艺时，首先要了解钢材的组成和所需的性能。
不同的合金元素会对钢材的热处理敏感度产生影响，一些合金元素会使钢材的硬化能力增强，而另一些合金元素则会减弱硬化能力。
因此，需要根据钢材的组成来选择合适的热处理工艺。
二、热处理工艺的选择常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。
不同的工艺可以使钢材获得不同的性能。
退火工艺可以降低钢材的硬度和强度，提高塑性和韧性；正火工艺可以提高钢材的硬度和强度；淬火工艺可以使钢材迅速冷却，从而获得高硬度和高强度；回火工艺可以在淬火后对钢材进行再加热，以减轻淬火时产生的内应力。
根据钢材的组成和所需的性能，选择合适的热处理工艺非常重要。
三、工艺参数的确定在选择热处理工艺时，还需要确定一些工艺参数，如温度、保温时间和冷却速率等。
这些参数的选择会直接影响钢材的性能。
温度是指加热和保温的温度，不同的温度可以使钢材的组织发生不同的变化，从而影响钢材的性能。
保温时间是指在一定温度下保持的时间，时间过长或过短都会影响钢材的性能。
冷却速率是指钢材从高温状态快速冷却至室温的速度，不同的冷却速率会使钢材获得不同的组织结构和性能。
因此，在确定热处理工艺时，需要根据钢材的组成和所需的性能来确定合适的工艺参数。
选择合适的热处理工艺对于确保钢材的质量和性能非常重要。
在选择热处理工艺时，需要考虑钢材的组成、热处理工艺的选择以及工艺参数的确定。
只有综合考虑这些因素，才能选择出最合适的热处理工艺，使钢材获得理想的性能。
钢板的热处理工艺技术
钢板的热处理工艺技术1. 引言钢板是一种常见的金属材料，广泛应用于工业制造领域。
钢板的质量和性能在很大程度上取决于其热处理工艺技术。
本文将介绍钢板的热处理工艺技术，包括热处理的定义、热处理方法、热处理过程中的关键技术以及热处理后的效果。
2. 热处理的定义热处理是通过加热和冷却来改变钢板的组织结构和性能的工艺过程。
其主要目的是消除应力、改变组织结构、改善机械性能以及实现特定的物理和化学性能。
3. 热处理方法钢板的热处理方法主要包括退火、正火、淬火和回火。
下面分别对这些方法进行介绍。
3.1 退火退火是将钢板加热到特定温度后，以一定速度冷却的过程。
它的目的是消除内部应力，改善机械性能。
退火分为全退火和局部退火两种形式，具体选择退火方式需要根据钢板的材质和要求来确定。
3.2 正火正火是将钢板加热到特定温度后，在空气中冷却的过程。
它的目的是通过正常冷却速度使钢板获得一定的硬度和强度，同时保持一定的韧性。
3.3 淬火淬火是将钢板加热到特定温度后，迅速浸入水或油中冷却的过程。
这种急速冷却的目的是使钢板的组织转变为马氏体组织，提高硬度和抗磨性。
3.4 回火回火是将淬火后的钢板加热到较低的温度下保持一定时间后冷却的过程。
回火的目的是通过恢复部分韧性和降低内部应力来改善淬火钢板的机械性能。
4. 热处理过程中的关键技术热处理过程中有一些关键的技术需要注意，以确保钢板的质量和性能。
4.1 加热温度控制加热温度是热处理的关键参数之一。
需要根据钢板的材质和要求确定适当的加热温度，过高的温度可能导致钢板烧损，过低的温度则无法达到预期的效果。
4.2 冷却速度控制冷却速度是热处理的另一个重要参数。
不同的热处理方法需要控制不同的冷却速度，过快或过慢的冷却速度都会影响钢板的性能。
4.3 保护气氛控制在热处理过程中，需要根据钢板的材质来选择适当的保护气氛。
保护气氛可以减少钢板表面的氧化和碳化，并防止表面裂纹和变形。
5. 热处理后的效果经过热处理后，钢板的性能会发生一系列变化。
45钢热处理工艺及注意事项
45号钢热处理工艺及注意事项一、淬火曲线图如下所示：1、加热：阶段加热，淬火前650℃保温一段时间，然后升到850±10℃保温1-2小时。
2、冷却：水中冷却。
二、回火：根据工件的技术要求，选择合理规范的回火温度。
硬度HRC 25~30 30~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 温度℃550 500 450 380 320 240 18045钢回火硬度所对应温度三、注意事项：1、本工艺规程适合于各种45#材质工件采用电阻炉进行调质处理。
2、尽量减少工件在炉内的加热升温时间，防止过度氧化。
3、装炉量根据工件的尺寸大小，电阻炉炉板大小而定。
针对不同形状工件，有合理的装炉方式。
装炉量过大时，应适当延长保温时间，大约延长1/5。
4、工件的尺寸在设计尺寸的基础上增加5mm左右。
5、工件硬度检测，每炉随即抽取适量进行检测，若发现有不合格工件，则全炉均要进行检测。
并将不合格工件重新进行热处理。
6、因45钢淬透性低，且水淬容易有软点，故尽量采取冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后应该是淬透，而不是冷透，如果工件在盐水中冷透，可能会出现开裂现象。
当水中的工件停止抖动时，即可出水空冷。
7、工件入水后，应按照工件的几何形状，做规则运动。
冷却介质也应尽量保持流动。
8、回火保温时间应视工件尺寸大小而定，但总体应大于1小时以上。
四、热处理后出现硬度不足。
1、45钢加热温度偏低，或保温时间不足。
在此状态下，组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够，甚至组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，导致45钢淬火后硬度达不到。
2、45钢加热温度过高，或保温时间过长，造成45钢表面脱碳，导致硬度变低。
3、45钢原材料质量不达标。
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数
常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数常用钢材的临界温度1.低碳钢：低碳钢的临界温度大约在723℃左右。
2.中碳钢：中碳钢的临界温度在723-900℃之间。
3.高碳钢：高碳钢的临界温度超过900℃。
热加工温度范围1.锻造：一般情况下，低碳钢的锻造温度范围为1000-1250℃，中碳钢的锻造温度范围为900-1100℃，高碳钢的锻造温度范围为800-1000℃。
2.滚轧：常见钢材的滚轧温度范围较宽，一般在800-1200℃之间。
3.淬火：淬火温度取决于钢材的合金成分和硬度要求等因素，一般在800-950℃之间。
4.高温热处理：高温热处理的温度范围较大，低碳钢的回火温度可以低至150℃，而高碳钢的回火温度一般在250-600℃之间。
1.淬火：淬火是通过加热钢材至适当的温度后迅速冷却，使其产生马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。
淬火的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却介质等。
一般来说，加热温度越高，冷却速度越快，得到的马氏体含量越高，钢材的硬度和强度也就越大。
冷却介质通常使用水、盐水、油等，选择冷却介质要根据钢材的合金成分和所需硬度来确定。
2.回火：回火是指在淬火后加热钢材至适当温度后冷却，通过改变钢材的组织结构来调整其硬度和强度。
回火的工艺参数主要包括回火温度、回火时间和冷却速度等。
回火温度一般低于淬火温度，可以根据需要选择不同的回火温度来控制钢材的硬度和韧性。
回火时间越长，回火效果越明显。
冷却速度可以选择自然冷却或控制冷却，根据钢材的要求来确定。
总结常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数对于钢材的制造和使用具有重要作用。
通过合理的控制临界温度和选择适当的热加工温度范围，可以保证钢材的质量和性能。
而热处理工艺参数的选择则可以调节钢材的硬度、韧性和强度等性能，满足特定的使用需求。
因此，了解和掌握常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数是进行钢材生产和应用的基础。
中碳钢或中碳合金钢最佳的热处理方式
中碳钢或中碳合金钢最佳的热处理方式中碳钢或中碳合金钢的最佳热处理方式主要取决于所需的机械性能和用途。
以下是几种常用的热处理方式：
1.淬火：淬火是将钢材加热到临界温度以上，然后迅速冷却，在水、油或其他淬火介质中冷却。
淬火可以使中碳钢的硬度大幅提高，但也会产生一些问题，如易于开裂、易于变形等。
因此，在淬火之后，需要进行进一步的热处理，如回火、正火等。
2.回火：回火是一种重要的热处理工艺，它是在淬火后进行的，通过加热到一定的温度并保持一段时间，以调整钢材的机械性能。
回火可以消除淬火引起的内应力，降低脆性，提高韧性。
3.调质处理：调质处理是淬火和回火的结合，通常在铸件或锻件完成后再进行。
调质处理可以使中碳钢的强度和韧性得到提高，并且改善其综合机械性能。
4.等温淬火：等温淬火是一种特殊的热处理方式，它通过将钢材加热到临界温度以上，然后在等温介质中缓慢冷却，以获得良好的机械性能。
等温淬火可以改善钢材的耐磨性、抗疲劳性能和抗腐蚀性能。
根据实际需求选择合适的热处理方式，以达到所需的机械性能和用途。
45钢热处理工艺及注意事项
45钢热处理工艺及注意事项热处理是通过加热和冷却来改变材料的内部结构和性能的一种工艺。
对于45钢来说，热处理可以改变其硬度、韧性和耐磨性等性能。
下面将介绍45钢热处理的工艺和注意事项。
热处理工艺:1.预热：将45钢件放置在炉中进行预热，目的是增加材料的温度，使其达到热处理所需的温度范围。
2.保温：将预热后的45钢件放入炉中，保持在热处理温度下一定的时间，使材料的结构和性能得到改变。
3.冷却：采用快速冷却的方式，如水淬或油淬等，使材料快速冷却，从而冻结新的组织结构和性能。
4.回火：在淬火后，为了消除残余应力和改善硬度韧性的平衡，将45钢件再次加热到较低的温度，然后保温一段时间，最后冷却。
5.困时：回火后再次进行冷却，目的是稳定组织并达到预期的硬度和韧性。
注意事项：1.温度控制：热处理过程中，温度的控制非常重要。
温度过高或过低都可能导致组织和性能不符合要求。
因此，在进行热处理前，应根据45钢的具体要求确定合适的温度范围。
2.时间控制：保温时间的长短直接关系到材料的组织和性能。
保温时间过短，可能导致组织不完全改变；保温时间过长，可能导致过度晶粒长大。
因此，在进行热处理时，应根据具体需要确定合适的保温时间。
3.冷却方式选择：45钢的冷却方式直接影响到材料的组织和性能。
水淬具有快速冷却的效果，适用于提高硬度；而油淬较为温和，适用于提高韧性。
根据具体需要选择合适的冷却方式。
4.回火温度：回火温度的选择要根据45钢的具体要求来确定。
回火温度过高会导致硬度下降，过低会导致残余应力未能完全消除。
5.冷却速度：在冷却时，应控制冷却速度，避免产生过高的残余应力，产生变形和裂纹。
可采用逐渐冷却的方法，以确保材料充分冷却。
总结：45钢的热处理工艺及注意事项对于材料的性能提升非常重要。
通过合适的热处理工艺和注意事项的控制，可以使材料的硬度、韧性和耐磨性等性能得到提高，满足不同工程需求。
因此，在进行热处理时，应根据具体要求合理选择工艺，严格控制温度、时间、冷却方式等参数，以保证热处理效果的稳定性和可靠性。
常用钢热处理工艺参数
常用钢热处理工艺参数常用钢的热处理工艺参数主要包括加热温度、保温时间和冷却速度等。
下面将对常用钢热处理工艺参数进行详细介绍。
首先是加热温度。
加热温度是指将钢加热至一定温度的过程。
不同钢材对应的加热温度有所不同，一般可以根据钢材的成分及用途来确定加热温度。
例如，低碳钢的一般加热温度为800~900℃，中碳钢的加热温度为900~1000℃，高碳钢的加热温度则为1000~1100℃。
其次是保温时间。
保温时间是指钢材在加热温度下的持续时间。
保温时间的长短取决于钢材的尺寸、组织变化的要求以及工装的结构等因素。
一般来说，保温时间是根据钢材在加热过程中把温度均匀分布，并让钢材内部达到均匀组织的时间。
低碳钢的保温时间一般为15~30分钟，高碳钢则需要较长的保温时间，大约为60~90分钟。
再次是冷却速度。
冷却速度是指加热后的钢材在自然冷却或外界介质冷却下的降温速率。
冷却速度的选择与钢材的成分、硬化要求等因素有关。
一般来说，冷却速度越快，钢材的硬度和脆性越大。
常用的冷却介质有油、水、盐等。
在使用不同介质进行淬火时，需要考虑钢材的裂纹敏感性和工件的形状等因素。
在进行回火处理时，冷却速度较慢，通常选择自然冷却。
此外，还有一些特殊的热处理工艺参数。
例如，贝氏体调质是一种热处理工艺，一般的工艺参数是加热到750~800℃，保温时间为2~4小时，然后以适当的冷却速度冷却到室温。
淬火退火是将钢经过正常淬火后进行再加热和保温，并以缓慢冷却的方式进行的热处理工艺。
一般的工艺参数是先将钢加热到500~650℃，保温时间为1~2小时，然后以适当的速度冷却到室温。
总之，常用钢的热处理工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度等。
这些参数的选择需要根据具体钢材的成分、尺寸和硬度要求等因素来确定。
正确选择和控制这些工艺参数可以改善钢材的力学性能和工作性能，提高其使用寿命和安全性。
50号钢热处理
50号钢热处理导语：50号钢是一种常见的结构钢，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
为了提高50号钢的力学性能和耐磨性，热处理是一种常用的方法。
本文将介绍50号钢的热处理工艺及其对材料性能的影响。
一、热处理的概念和作用热处理是指将金属材料加热到一定温度，然后进行冷却过程的一系列工艺。
通过控制加热温度和冷却速度，可以改变钢材的组织结构，从而改善其力学性能和耐磨性。
50号钢经过热处理后，可以获得更高的强度和硬度，提高其使用寿命和耐磨性。
二、50号钢的热处理工艺1. 预热：将50号钢加热到适当的温度，以使钢材内部温度均匀。
预热温度一般为800-900摄氏度。
2. 保温：将预热后的钢材保持在一定温度下，使其达到均匀的组织结构。
保温时间根据钢材的厚度和要求的性能而定，通常为1-2小时。
3. 空冷或快速冷却：根据需要，可以选择空冷或快速冷却的方式进行钢材的冷却。
空冷是指将钢材放置在自然环境中进行冷却；快速冷却可以通过水淬、油淬等方式进行。
4. 回火：将冷却后的钢材加热到适当温度，然后进行适当时间的保温，最后冷却至室温。
回火的目的是消除内部应力，提高钢材的韧性和塑性。
三、热处理对50号钢的影响1. 强度提高：经过热处理后，50号钢的晶粒细化，晶界清晰，内部应力得到释放，从而提高了钢材的强度。
2. 硬度增加：通过控制热处理工艺，可以使50号钢获得更高的硬度，提高其耐磨性能。
3. 韧性改善：适当的回火处理可以消除冷却过程中产生的脆性组织，提高50号钢的韧性和塑性。
4. 尺寸稳定性：热处理可以改变钢材的组织结构，减少热处理后的尺寸变化，提高50号钢的尺寸稳定性。
5. 抗腐蚀性能：热处理可以改变钢材的组织结构，提高其抗腐蚀性能，延长50号钢的使用寿命。
四、热处理中的注意事项1. 温度控制：热处理过程中，要严格控制加热和保温温度，避免温度过高或过低导致材料性能下降。
2. 冷却速度控制：冷却速度过快可能导致钢材出现开裂等缺陷，冷却过慢则可能影响材料的硬度和强度。
8566模具钢热处理工艺
8566模具钢热处理工艺模具钢是指用于制造模具的钢种，其中8566模具钢是一种常见的模具钢种。
热处理是模具制造过程中不可或缺的一环，它直接影响模具的硬度、耐磨性、抗拉强度等性能。
本文将介绍8566模具钢热处理的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1.淬火淬火是将加热至适当温度的8566模具钢迅速浸入水中或油中，使其迅速冷却，以改善其硬度和耐磨性。
淬火温度一般为840-880℃，淬火介质根据要求可选择水或油。
淬火后的8566模具钢应迅速进行回火处理。
2.回火回火是将淬火后的8566模具钢加热至一定温度，然后冷却至室温，以消除淬火时产生的应力，提高其塑性和韧性。
回火温度一般为200-400℃，回火时间根据要求可选择1-2小时。
回火后的8566模具钢应进行表面处理。
3.表面处理表面处理是将回火后的8566模具钢进行打磨、抛光等处理，以提高其表面光洁度和使用寿命。
表面处理应根据模具的使用要求进行选择。
二、注意事项1.合理控制加热温度8566模具钢加热温度过高易造成晶粒长大，影响其力学性能。
加热温度过低又会导致淬火后的硬度不足。
因此，在热处理过程中应合理控制加热温度，以达到最佳的力学性能。
2.淬火介质的选择水的淬火速度快，能使8566模具钢的硬度和耐磨性得到提高，但易产生内应力，导致变形和裂纹。
油的淬火速度慢，能使8566模具钢的硬度和耐磨性得到提高，并且能减少内应力，但淬火效果不如水快。
因此，在选择淬火介质时应根据具体情况进行选择。
3.回火温度和时间的选择回火温度和时间的选择直接影响8566模具钢的塑性和韧性。
过高的回火温度会导致硬度下降，而过低的回火温度又会使应力得不到完全消除。
因此，在选择回火温度和时间时应根据具体情况进行选择。
4.表面处理的选择表面处理直接影响8566模具钢的使用寿命和表面光洁度。
不同的表面处理方法适用于不同的模具。
例如，电火花加工适用于高精度模具，而冷却水淬火适用于大型模具。
因此，在选择表面处理方法时应根据具体情况进行选择。
9cr18mov热处理工艺
9cr18mov热处理工艺9Cr18MoV是一种优质不锈钢，具有高硬度、优良的耐腐蚀性以及良好的刀刃保持性等特性，广泛应用于刀具、医疗器械、航空航天等领域。
为了充分发挥其性能，并满足特定需求，对9Cr18MoV不锈钢进行适当的热处理非常重要。
本文将详细介绍9Cr18MoV不锈钢的热处理工艺。
一、热处理概述：热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，改变其微观组织和性能的工艺。
对于9Cr18MoV不锈钢而言，热处理工艺的目标是达到适当的硬度、耐腐蚀性以及刀刃保持性能，并且使钢材具备较好的切削加工性能。
二、热处理工艺步骤：将9Cr18MoV不锈钢加热到适当的温度，通常为800-900°C，保持一段时间，以确保材料内部均匀加热。
将预热后的钢材缓慢冷却至室温，以减少材料内部的应力。
退火过程可以分为三个阶段：a. 加热到800-900°C，保温30-60分钟。
b. 缓慢冷却至700-750°C，保温2-4小时。
c. 冷却到室温。
3. 固溶处理在800-900°C的温度下将钢材加热，然后在油中快速冷却。
该过程可用于提高钢材的硬度和刀刃保持性能。
将经过固溶处理的钢材加热到适当的温度，通常为180-250°C，保温1-2小时，然后缓慢冷却到室温。
回火可以提高钢材的韧性和耐腐蚀性。
将经过回火的钢材放入低温冷却介质中，通常为-80°C左右的液氮中，使其达到更高的硬度和强度。
三、热处理工艺参数的选择和调整：热处理工艺参数的选择和调整对于9Cr18MoV不锈钢的性能影响重大。
以下是一些主要参数的考虑因素：1. 预热温度和时间：预热温度和时间的选择应根据9Cr18MoV不锈钢的具体要求来确定，以确保钢材充分均匀地加热。
2. 退火温度和时间：退火温度和时间的选择应根据所需的性能来确定。
较低的温度和较短的时间可以提高钢材的硬度，而较高的温度和较长的时间可以提高韧性。
不锈钢和耐热钢热处理》热处理方法选择
不锈钢和耐热钢热处理》热处理方法选择《JB/T 9197-2005不锈钢和耐热钢热处理》热处理方法选择《JB/T 9197-2005不锈钢和耐热钢热处理》是机械行业于2008年6月4日发布，11月1日实施的行业标准，其中规定了不锈钢和耐热钢热处理的方法及所用的设备、工艺、工艺材料、质量检验和安全技术。
其中热处理方法的选择有：一、热处理不可强化的不锈钢和耐热钢1.要求提高抗腐蚀性能和抗塑性、消除冷作硬化的工件，应进行固溶处理。
2.对于形状复杂不宜固溶处理的工件，可边井于去应力退火。
3.含钦或妮的不锈钢，为了获得稳定的抗腐蚀性能，可进行稳定化退火。
二、热处理可强化的不锈钢和耐热钢1.要求提高强度、硬度和抗腐蚀性能的工件，应进行淬火加低温回火处理。
2.要求较高的强度和弹性极限、而对抗腐蚀性要求不高的工件，应进行淬火加中温回火处理。
3.要求得到良好的力学性能和一定的抗腐蚀性能的工件，应进行淬火加高温回火处理。
4.要求消除加工应力、降低硬度和提高塑性的工件，可进行退火处理。
5.要求改善原始组织的工件，可进行正火加高温回火的预备热处理。
6.要求得到良好的力学性能和抗腐蚀性能的沉淀硬化型不锈钢工件，可进行固溶加时效，固溶加深冷处理或冷变形加时效等调整处理。
三焊接组合件1.由热处理可强化的不锈钢和耐热钢构成的焊接组合件，根据工件图样的要求，可进行淬火加回火或去应力退火。
2.由热处理不可强化的不锈钢和耐热钢构成的焊接组合件，要求改善焊缝区域组织和抗腐蚀性能以及较充分地消除应力时，可进行固溶处理。
对于形状复杂不宜进行固溶处理的焊接组合件，可采用去应力退火。
3.由热处理可强化与不可强化的不锈钢和耐热钢构成的焊接组合件，当要求以抗腐蚀性能为主时，应变进行固溶处理加低温回火:当要求以力学性能为主时，应进行淬火加低温回火或中温回火处理。
对于形状复杂的焊接组合件，可进行去应力退火或高温回火。
55钢热处理工艺
55钢热处理工艺55钢热处理工艺介绍•55钢是一种高强度、高硬度的钢材，广泛应用于工程结构和机械制造领域。
•热处理是提高钢材性能的重要工艺之一，能够改善钢材的力学性能和耐磨性。
热处理工艺的步骤1.加热：将55钢加热至适当温度，通常采用炉加热或者感应加热的方法。
2.保温：将加热后的钢材保持在一定温度下，使其达到均匀的显微组织。
3.冷却：将保温过程中的钢材迅速冷却，以形成所需的组织结构。
热处理工艺的类型•淬火：将加热后的钢材迅速冷却至室温，使其产生马氏体组织，提高硬度和强度。
•回火：将淬火后的钢材加热至适当温度，然后冷却，使其组织变得更稳定，提高韧性和耐蚀性。
热处理工艺参数的选择•加热温度：根据钢材的成分和所需性能来确定，一般在°C之间。
•保温时间：根据钢材尺寸和所需性能来确定，一般为1-2小时。
•冷却介质：根据钢材的类型和硬度要求来选择，常用的介质有水、油和气体等。
热处理后的性能改善•高硬度：经过淬火处理后，55钢的硬度显著提高，适用于需要高强度和耐磨性的场合。
•较高韧性：经过适当的回火处理，55钢的韧性得到提高，适用于需要较高韧性和耐冲击性的场合。
•良好的耐腐蚀性：经过热处理后，钢材的晶界清晰，晶粒细小，耐腐蚀性得到改善。
注意事项•热处理过程中，需严格控制加热温度和保温时间，以避免钢材发生过热或过淬。
•冷却介质的选择要根据具体情况来确定，以免引起钢材变形或开裂。
•热处理后的钢材需进行合理的贮存和管理，以保证其性能不受损害。
结论•55钢热处理是提高钢材性能的重要工艺，能够使钢材达到一定的硬度、韧性和耐腐蚀性要求。
•合理选择热处理工艺和参数，以及严格控制操作过程，能够保证钢材的质量和性能达到预期效果。
行业应用•55钢热处理工艺广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、建筑工程等领域。
•在航空航天领域，55钢经过热处理后能够提供更高的飞行速度和载荷能力，使飞机更加安全可靠。
•在汽车制造领域，经过热处理后的55钢能够提供更好的结构强度和抗疲劳性能，提高汽车的安全性和耐久性。
q345b热处理工艺
q345b热处理工艺q345b热处理工艺是钢材生产中的一道重要工序，其主要目的是通过加热和冷却控制其组织和性能。
下面将详细介绍q345b热处理工艺及其相关信息：一、工艺流程1.坯料首先要选择适合的钢坯，并在钢铁厂的炼钢室进行冶炼。
在炼钢过程中，要控制好坯料的成分和铁水温度。
2.加热将坯料放入加热炉中进行加热，一般的加热温度为850℃-900℃，保温时间根据钢材的规格和要求而不同，一般为1-2小时。
3.冷却加热后将坯料取出，立即进入冷却工艺中。
该工艺一般分为水冷、空冷和温度控制冷却三种。
4.热处理热处理分为回火和正火两种方式。
回火一般是将钢坯加热到不同的温度，再冷却。
正火则是直接加热并保温。
二、工艺要点1.温度控制热处理工艺中，温度控制非常重要。
加热温度过高或保温时间过长会影响钢材的强度和韧性。
同样，如果温度过低或保温时间不足，则会影响钢材的性能。
2.冷却方式冷却方式的选择直接影响到钢材的强度和韧性。
一般来说，水冷能让钢材表面产生较硬的皮层，但过快的冷却也会导致温度差大，因此需要谨慎选择。
3.热处理方法热处理方法的选择也非常重要。
回火工艺可以提高钢材的韧性，正火则可以提高钢材的强度。
4.设备要求热处理设备要求高，需要能够精确控制温度和保持稳定。
此外，操作员需要熟知热处理工艺的各项参数和要点，以确保钢材的质量。
三、应用领域q345b钢材广泛应用于各种建筑和工程项目中，如建筑桥梁、厂房、机器设备等。
其热处理工艺可以有效提高钢材的强度和韧性，从而使其更加适合各种复杂的应用环境。
总之，q345b热处理工艺是一项极其重要的工艺，对钢材的性能和质量有着直接的影响。
只有通过严格控制工艺流程和要点，才能生产出具有良好性能的高品质钢材。
45号钢热处理工艺设计
45号钢热处理工艺设计45号钢是一种中碳合金结构钢，具有较高的强度和耐磨性。
在热处理工艺设计中，需要考虑到45号钢的组织和性能要求。
本文将从热处理目的、热处理工艺、热处理设备和工艺控制等方面进行论述。
一、热处理目的45号钢的热处理目的是通过热处理工艺改变钢材的组织结构和性能，以获得所需的力学性能和耐磨性。
需要达到的主要目标包括提高钢材的强度、硬度和韧性，并保持钢材的耐磨性和耐久性。
二、热处理工艺1.预热45号钢的预热温度通常为700-800℃，目的是消除内应力，减少热处理变形，为后续的加热和冷却做准备。
2.加热加热温度是热处理中最重要的参数之一、一般选择950-1050℃的加热温度，使钢材达到奥氏体组织状态。
保持时间根据钢材的尺寸和热处理要求而定，通常为1-2小时。
3.等温保持经过加热后，钢材需要保持在等温温度下一段时间，以保证钢材内部组织均匀，消除组织不均匀性。
等温保持时间根据钢材的尺寸和热处理要求而定，一般为30-60分钟。
4.冷却45号钢的冷却方式主要分为水淬和油淬两种。
水淬可获得较高的硬度和强度，但易产生组织不稳定和变形。
油淬则可获得较好的韧性和硬度适中的性能。
根据具体要求选择合适的冷却介质和冷却速度。
三、热处理设备对于45号钢的热处理，通常采用气体或电加热炉进行加热，保证加热温度的均匀性。
水淬或油淬时，可使用大型水槽或钢管进行冷却，确保冷却介质的均匀性和稳定性。
四、工艺控制在热处理过程中，需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数。
温度和时间的控制可通过炉温计和计时器实现。
冷却速度的控制可通过调节淬火介质的温度和流速来完成。
同时，还需要对热处理后的钢材进行硬度测试和金相显微镜观察，以确保钢材的性能符合要求。
总之，45号钢的热处理工艺设计是一个复杂而关键的过程。
通过合理选择加热温度、等温保持时间和冷却方式，并结合适当的设备和工艺控制，可以使45号钢获得所需的强度、硬度和韧性，并保持其良好的耐磨性和耐久性。
钢的热处理工艺
工艺参数
加热温度：一般碳钢和低合金钢600-700℃；温度太高，晶粒
粗化，温度太低，再结晶不充分。
保温时间： 1-3h。
冷却速度：随炉冷至500℃，出炉空冷。
1. 退火分类与常用工艺
去应力退火
冷变形后的金属在低于再结晶温度加热，以去除由于形
变加工、锻造、焊接等所引起的应力,但仍保留冷作硬
2.3. 正火工艺
双(多)重正火：对工件进行两次或两次以上的正火。
AC3+(150-200)℃
AC3+(30-50)℃
温度/℃
Ac3
时间
工艺说明
@ 含有粗大组织或魏氏组织的锻件和铸件，如20Mn、
20CrMoV、15Cr等低合金钢铸件。
@ 第一次正火消除组大组织。
然 后 冷 至 A r1- ( 2 0 - 3 0 ) ℃ ， 并 在 此 温 度 等 温 较 长 时 间 ， 随 后 炉 冷 至
550℃后空冷的工艺。
温度/℃
AC1+(10-30)℃
.
Ac3
Ac1
Ar1-(20-30)℃ 550℃
随炉缓冷
时间
空冷
与普通球化退火相比，退火周期短，球化组织均匀，
适用于大件。
冷却速度：缓冷至500℃以下出
炉空冷, 大件、易畸变件冷至
200-300℃再出炉空冷 。
小结
01
退火得到接近平衡的组织, 是生产中常用的热处理方法,
退火种类繁多, 目的各不相同, 工艺差别较大; 大部分
退火工艺有3个基本特点, 一是加热温度在Ac1以上, 二
是慢冷, 三是得到珠光体型转变产物。
- 2 0 8 H B W ， 球 化 级 别 2 - 3 级 。 加 工 路 线 ： 备 料 - 锻 造 - 球化退火-车削
钢的热处理原理及工艺
钢的热处理原理及工艺钢热处理是指通过加热和冷却工艺来改变钢的组织结构和性能的方法。
钢的热处理可以使钢的硬度、强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能得到提高，从而满足不同工程需求。
下面将详细介绍钢的热处理原理及工艺。
1. 钢的热处理原理钢的热处理是基于钢的相变规律和固溶体的形成原理进行的。
钢的相变主要包括相变温度、相变点和相变组织的变化。
根据钢材的成分和热处理工艺的不同，钢的相变主要包括铁素体转变为奥氏体、奥氏体转变为马氏体、回火和淬火等。
2. 钢的热处理工艺（1）退火：退火是将钢加热到一定温度，然后缓慢冷却到室温的热处理方法。
退火可以消除钢内部的应力，恢复钢材的塑性和韧性，并改善钢的加工性能。
常见的退火工艺有全退火、球化退火和正火等。
（2）淬火：淬火是将钢加热到一定温度，然后迅速冷却的热处理方法。
淬火可以使钢的组织变为马氏体，从而提高钢的硬度和强度。
淬火的冷却介质可以选择水、油或空气等。
（3）回火：回火是将淬火后的钢再加热到一定温度，然后冷却的热处理方法。
回火可以消除淬火的残余应力，减轻和改变马氏体的形成，从而提高钢的韧性和耐脆性。
常见的回火温度通常在300-700之间。
（4）正火：正火是将钢加热到一定温度，然后在空气中冷却的热处理方法。
正火可以消除钢的残余应力，改善钢的韧性和塑性，并提高钢的强度。
正火的温度通常在700-900之间。
（5）调质：调质是将已经淬火或正火的钢加热到低于共析线或乳状奥氏体线的温度，然后冷却的热处理方法。
调质可以使钢的硬度和强度得到进一步提高，并保持一定的韧性和塑性。
（6）固溶处理：固溶处理是将含有合金元素的钢材加热到一定温度，使合金元素溶解在钢基体中，然后快速冷却的热处理方法。
固溶处理可以提高钢的硬度和强度，并改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。
总之，钢的热处理通过控制钢材的加热和冷却过程，使钢的组织结构得到改善，从而达到提高钢的性能的目的。
钢的热处理工艺选择应根据钢材的组成、要求和使用条件等因素进行合理的确定。
20crmnmo热处理工艺及硬度
20crmnmo热处理工艺及硬度20CrMnMo是一种低合金高强度钢，常用于制造重载部件和机械零件。
为了提高钢材的力学性能和耐磨性，需要进行热处理。
本文将介绍20CrMnMo的热处理工艺及其对硬度的影响。
热处理是通过控制钢材的加热、保温和冷却过程，改变其组织结构和性能的方法。
对于20CrMnMo钢，常用的热处理工艺包括正火、淬火和回火。
首先是正火工艺。
正火是将钢材加热到临界温度以上，保温一段时间后，以适当速度冷却。
正火可以消除钢材的内应力，改善其塑性和韧性。
对于20CrMnMo钢，建议将其加热到950-980摄氏度，保温时间为30-60分钟，然后用空冷或油冷方式冷却。
经过正火处理后，20CrMnMo钢的硬度可以达到30-35HRC。
其次是淬火工艺。
淬火是将钢材迅速加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使其组织转变为马氏体。
马氏体具有高硬度和脆性，可以显著提高钢材的强度和硬度。
对于20CrMnMo钢，常用的淬火工艺是将其加热到950-980摄氏度，保温时间为30-60分钟，然后迅速冷却至室温。
通过淬火处理，20CrMnMo钢的硬度可以达到50-55HRC。
最后是回火工艺。
回火是将淬火后的钢材加热到较低的温度，然后保温一段时间后冷却。
回火可以消除淬火时产生的内应力，提高钢材的韧性和韧度。
对于20CrMnMo钢，建议将其加热到200-400摄氏度，保温时间为1-2小时，然后空冷。
通过回火处理，20CrMnMo钢的硬度可以降低到40-45HRC，并且具有较好的韧性。
需要注意的是，热处理工艺的具体参数应根据具体材料和要求来确定，可以通过试验和实际生产经验进行优化。
此外，热处理过程中要控制加热和冷却速度，避免产生过大的温度梯度，以免引起材料变形或开裂。
总结起来，20CrMnMo钢的热处理工艺包括正火、淬火和回火。
正火可以消除内应力，提高钢材的塑性和韧性；淬火可以提高钢材的强度和硬度，但会降低其韧性；回火可以消除淬火时的内应力，提高钢材的韧性和韧度。
30号钢热处理
30号钢热处理摘要：1.30号钢的热处理概述2.30号钢的热处理工艺3.30号钢热处理后的性能提升4.热处理注意事项正文：30号钢是一种高质碳结构钢，广泛应用于各种机械零件和工具的制造。
通过对其进行热处理，可以显著提高钢的力学性能和稳定性。
本文将介绍30号钢的热处理工艺及其注意事项。
一、30号钢的热处理概述30号钢的热处理主要包括退火、正火、淬火和回火等工艺。
这些热处理工艺可以调整钢的组织结构，提高其硬度、强度和韧性。
根据不同的应用要求，可以选择适当的热处理工艺。
二、30号钢的热处理工艺1.退火：将30号钢加热至Ac3或Ac1以上一定的温度，保持一段时间后，缓慢冷却至室温。
退火可以消除内应力，提高塑性，降低硬度，改善加工性能。
2.正火：将30号钢加热至Ac3或Ac1以上一定的温度，保温后，在空气中冷却。
正火可以使钢的组织细化，提高硬度和强度。
3.淬火：将30号钢加热至Ac3或Ac1以上一定的温度，保温后，迅速冷却至室温。
淬火可以提高钢的硬度和强度，但韧性降低。
4.回火：将淬火后的30号钢重新加热至一定的温度，保温后，冷却至室温。
回火可以提高钢的韧性，降低内应力，稳定尺寸。
三、30号钢热处理后的性能提升经过适当的热处理，30号钢的性能得到显著提高。
其硬度、强度和韧性均能得到良好的调整，从而满足不同用途的要求。
此外，热处理还可以改善钢的加工性能，降低变形和裂纹倾向。
四、热处理注意事项1.选择合适的热处理工艺：根据30号钢的用途和性能要求，选择恰当的热处理工艺。
2.严格控制温度和时间：热处理过程中，应严格控制加热、保温和冷却速度，以保证钢的组织转变均匀。
3.防止氧化和脱碳：在高温加热过程中，应采取措施防止钢的氧化和脱碳，以保证热处理质量。
4.合理选择冷却介质：根据零件的大小、形状和性能要求，选择合适的冷却介质，如油、水或气等。
5.注意热处理设备的选择和维护：选择合适的热处理设备，并定期进行维护和检查，以确保热处理过程的安全和稳定。
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钢热处理工艺性及合理选择钢热处理工艺性及合理选择三维网技术论坛% {$ k! Q" F. Z9 c. Q( ]三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa1 @! \" Z1 G- n钢的热处理工艺性主要包括淬透性、淬硬性、回火脆性、过热敏感性、耐回火性、氧化脱碳趋向及超高强度钢表面状态敏感性等，这些工艺性均与材料的化学成分和组织有关，是选材和制定生产工艺的重要依据。
1．淬透性钢的淬透性是指在一定条件下钢件淬火后能够获得淬硬层的能力。
钢的淬透性一般可用淬火临界直径、截面硬度分布曲线和瑞淬硬度分布曲线等表示。
( O. [9 Y* \& e4 @; v淬火临界直径是指淬火试件中心形成一定量马氏体，即心部达到一定临界硬度的最大直径，临界硬度与碳含量关系见图1。
`( m6 f; M. D! a1 r, U0 O一般机械制造行业大多以心部获得50％马氏体（体积分数）为淬火临界直径标准，对于重要机械及军工行业则以心部获得90％马氏体（体积分数）作为临界直径标准，以保证零件整个截面都获得较高力学性能。
对于同一个钢种，由于选用淬火临界直径标准不同，其临界直径尺寸也不同，以50%马氏体（体积分数）为标准的临界直径大于以90%马氏体（体积分数）为标难的临界直径。
钢的淬透性使钢产生了尺寸效应（亦称质量效应），由于零件截面尺寸大小不同而造成淬硬层深度不同，同时也影响淬火件表面硬度，因此设计师必须充分注意材料的淬透性，合理选择材料，设计大截面或形状复杂的重要零件时应选用淬透性好的合金钢，可以保证沿整个截面都具有高强度和高韧性的良好配合，同时减少热处理变形和开裂。
设计师还要根据零件的服役条件合理确定淬透性要求，对于重要零件（如连杆、高强度螺栓、拉杆等），要求淬火后保证心部获得90%以上马氏体（体积分数）；对于一般单向受拉、受压的零件，则要求淬火后心部获得50%马氏体（体积分数）即可；因考虑刚度而尺寸较大的曲轴，淬火后只要求离表面1／4R处保证获得50％以上马氏体（体积分数）；弹簧零件一般要求淬透；对于滚动轴承、小轴承要全部淬透，但受冲击载荷大的大轴承则不宜淬透。
此外，设计师还应注意，各种材料手册中的数据都有尺寸限制，不能根据小尺寸试样的性能指标来进行大尺寸零件的强度计算。
工艺师应根据钢的淬透性合理安排加工工序。
当零件尺寸较大、又受到淬透性限制时，为了保证淬硬层深度，可采用先粗加工后热处理，热处理后再精加工。
截面差别较大的零件，如大直径台阶轴，从淬透性考虑，可先粗车成形，然后调质，增加淬硬层深度。
钢的碎透性是制定热处理工艺的重要依据。
淬透性好的钢淬火时，可以选用较缓和的淬火介质和较慢冷却的淬火工艺，以减少零件的变形和开裂趋向。
}& R' w: d) Q4 Y1 G2.淬硬性淬硬性是指钢在理想淬火条件下，以超过临界冷却速度冷却，使形成的马氏体能够达到最高硬度。
钢的淬硬性主要取决于钢的含碳量，碳含量越高，淬火后硬度也越高，其他合金元素的影响较小。
碳含量（质量分数）达0．6％时，淬火钢的硬度接近最大值。
碳含量进一步增加，虽然马氏体硬度会有所提高，但由于残留奥氏体量增加，碳素钢的硬度提高不多，合金钢的硬度反而会下降，见图2。
5 m% z, I5 R6 l: X9 ]. B* [% w设计师在零件设计时要考虑钢的淬硬性，合理确定钢的碳含量。
在要求表面硬度较高时，应选择中碳或高碳钢；对表面硬度要求不高时，一般选择中碳或低碳钢。
3．回火脆性钢制零件的使用性能主要通过回火获得，回火温度等参数主要根据设计强度要求来选择。
但很多钢种随回火温度升高会出现两次冲击韧度明显降低现象，称之为回火脆性。
三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江- `1 G9 {" u I/ W* f钢在300℃左右温度范围回火时产生的回火脆性称为第一类回火脆性，也称低温回火脆性；在400～550℃温度范围内回火时产生的回火脆性称为第二类回火脆性，也称高温回火脆性，回火脆性的特点如表l所示。
}0 }" F5 H) |( I& j; X在设计和生产中应尽量避免选用需要在回火脆性区回火所达到的强度水平，常见钢回火脆性温度范围如表2所示。
采用快速冷却可以消除第二类回火脆性，选用含钼、钨的合金钢、细晶粒钢及高纯净钢可降低回火脆性。
4．过热敏感性钢在加热时，由于温度过高，晶粒会长大，引起性能显著降低的现象，称之为过热。
加热温度接近固相线附近时，晶界会被氧化和部分熔化，称之为过烧。
x* y- d' c1 V2 o1 |过热的重要特征是晶粒粗大，将使钢的屈服强度、塑性、冲击韧度和疲劳性能降低，同时提高钢的施性转变温度；过热还会使淬火马氏体粗大，降低其耐磨性能，增加淬火变形和开裂倾向，因此工业上总是通过各种途径细化晶粒，从而达到细化组织提高性能的目的。
在各种钢种中，含锰钢的过热敏感性较大。
在设计和生产中应注意钢的过热敏感性，选用合适的钢种，合理选择淬火加热温度和保温时间，按工艺要求准确控制工艺参数。
由于渗碳钢在渗碳时温度较高，时间较长，容易产生晶粒粗大，所以对于含锰钢等过热敏感性较大钢种一般不直接淬火，应采用二次淬火。
三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江. A) u9 N6 w* F' y# g+ } [8 A; \" T6 a对于一般过热组织，可以通过多次正火或退火消除，对于较严重的过热组织，如状断口，不能用热处理消除，必须采用高温变形和退火联合作用才能消除。
过烧组织不能挽救，是不允许的缺陷。
5．耐回火性耐回火性是指钢在回火时抵抗软化的能力，也称回火抗力、抗回火性和回火稳定性。
耐回火性好的钢在回火时组织、性能变化缓慢，可以在较高温度下回火后使用。
合金钢的耐回火性比碳钢好，所以对于相同碳含量的钢种要得到相同回火硬度时，合金钢的回火温度要比碳钢高，回火时间较长，回火后内应力比碳钢小，塑性和韧性也高。
在工业生产中，对于要求内应力消除较完全、强度与韧性配合好的零件，设计时应选用耐回火性好的合金钢。
对于使用温度较高的零件，要选择耐回火性好的钢种，一般使用温度最高限度在回火温度以下50”C。
6．氧化脱碳趋向钢在加热过程中，由于周围氧化气氛的作用，表面形成金属氧化物，使钢表面失去原来的光泽，称之为氧化；同时钢材表面的碳全部或部分丧失掉，使表面碳含量降低，称之为脱碳。
在还原气氛中加热，一般不会产生氧化，但控制不好还会产生脱碳。
三维网技术论坛/ m& \7 B. H4 }9 ~; [3 ?氧化使钢表面失去金属光泽，表面粗糙度值增加，精度下降，这对精密零件是不允许的。
同时，氧化使钢的强度降低，其他力学性能也下降，增加了淬火开裂和淬火软点可能性。
脱碳明显降低钢的淬火硬度、耐磨性及疲劳性能，高速钢脱碳会严重影响热硬性。
各种钢种中，含硅钢的氧化脱碳倾向较大。
三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江5 [8 p9 z- n* \1 \5 Z在工业生产中应尽量避免氧化脱碳，重要受力件不允许在最终零件上有氧化脱碳层存在。
为此，设计师必须根据生产过程和现场条件，合理留足加工余量，工艺师应适当安排好加工流程，热处理工作者应积极采用各种少无氧化脱碳的热处理工艺，控制氧化脱碳，保证零件热处理质量，获得稳定可靠的使用性能。
]# ], \8 V( D; [$ Q! ?.i7．超高强度钢表面状态敏感性超高强度钢具有比强度高的特点，可以减轻零件重量，提高产品性能，应用范围不断扩大。
但超高强度钢的缺口敏感性较大，对表面状态比较敏感，表面不完整将使其疲劳性能、耐腐蚀性能、塑性与韧性等大幅度下降，甚至造成灾难性破坏，因此应注意改善缺口敏感性，保持表面完整性，防止氢脆和表面氧化脱碳，具体措施见表3。
三维网技术论坛0 W" V" W1 _, k7 y( X, P; \: e* l- }/ c5 _, C M; 表1 不同回火状态的脆性特点 z; O8 n6 q3 z4 ]2 ^种类特点三维网技术论坛( v9 ?+ Q* l% ^$ j Q& s) Z 第一类回火脆性(低温回火脆性) 300℃发生的回火脆性，具有不可逆性。
凡是淬成马氏体的钢均有这类脆性。
; I' Z3 O1 r" ^- G' ?0 B2 y1 F第二类回火脆性(高温回火脆性) 400～550℃发生的回火脆性经快速冷却可以消除。
Mn钢、Cr钢、Cr-Mn钢、Cr-Ni钢等钢种易发生第二类回火脆性三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江( P2 x! x' t' [4 g& q表2 常用钢产生回火脆性的温度范围(℃)钢号第一类回火脆性第二类回火脆性三维网技术论坛( P9 Q; r# A+ Y/ U- e, B30Mn2 250～350 500～55020MnV 300～360 ! O: E0 T: ^8 X25Mn2V 250～350 510～61035SiMn 500～650 三维网技术论坛6 r) U& K5 h6 J5 C20Mn2B 250～35045Mn2B 450～55015MnVB 250～35020MnVB 200～260 520左右40MnVB 200～350 500～60040Cr 300～370 450～650 ; D! G1 ?, R* y& D/ w, G0 t5 L45Cr 三维网技术论坛7 `( q5 a Q, [2 @7 t38CrSi 250～350 450～55035CrMo 250～400 无明显脆性20CrMnMo 250～350 三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa; b8 k" h" \2 D; w( S4 C7 v' u30CrMnTi 400～45030CrMnSi 250～380 460～65020CrNi3A 250～350 450～550 : F2 g- {) \; M# g4 t9 R 12Cr2Ni4A 250～35037CrNi3 300～400 480～55040CrNiMo 300～400 一般无脆性三维网技术论坛. N; j# W% h4 m38CrMoAlA 300～450 无脆性4Cr9Si2 450～60065Mn60Si2Mn有回火脆性三维网技术论坛5 }4 Y7 Y. [7 f6 ?! r50CrVA 200～300 三维网技术论坛) k/ |# y8 P! |/ d6 { 4CrW2Si 250～350 三维网技术论坛; {& }) W8 n' g2 z2 j& K5CrW2Si 300～400 三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa' v, t" O5 R& {6 b2 ?5 k6CrW2Si 300～450 三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江5 u# E& m( j: v4SiCrV ＞6003Cr2W8V 550～650 三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江; i. c; u4 i$ \8 B/ g, X4 h9SiCr 210～250CrWMn 250～3009Mn2V 190～230T8～T12 200～300 三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa6 C; V" ^1 y. c' gGCr15 200～240 三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江2 P8 _. Z6 \ Q* s- d8 u- V: M+ e1Cr13 520～560 三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空2Cr13 450～560 600～7503Cr13 350～550 600～750 三维网技术论坛' D* m: i6 v& i0 u' A/ ^1Cr17Ni2 400～580三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa+ _) u" T6 e) G P4 Q/ i表3 超高强度钢表面状态敏感性改进措施三维|cad|机械|目的改进措施三维|cad|机械|汽olidworks|caxa1 u& _) [; G% k(改善或避免缺口敏感性 1)采用等温淬火工艺，代替油淬+低温回火工艺。