燃气蒸汽锅炉原理和操作规程

燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉。立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，两回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定而且占用空间少，同时烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用费用；卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用更经济，采用波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。

一、燃气锅炉的运行

1、锅炉的开工前准备工作

锅炉的正常启动分为冷态启动和热态启动两种。锅炉检修后备用及新装锅炉的启动都属于冷启动。

⑴、冷启动前的准备工作，锅炉启动前，应该进行全面的检查：

a、对锅炉外观和内部检查。

b、检查各用电设备是否正常。

c、各阀门仪表旋塞是否正常打开或关闭。

检查验收合格，确定锅炉各部分无缺陷，适合点火状态的要求后，才能启动。

⑵、蒸汽锅炉上水

当锅炉内外及汽水系统、电控系统检查完毕，若无异常，可通过进水旁路向锅炉进水。锅炉进水时应打开空气阀或扳起安全阀，确认水位已在正常位置，且水位无异常变化，可停止进水等锅炉进入正常状态后，关闭旁通水路，然后冷态转入锅炉自动给水，密切观察电气系统自动给水是否正常，高、低水位报警指示是否正常、可靠。

⑶、全面检查的项目还主要有以下几个方面：

①、锅炉内部、外部的检查

这种检查一般是在新装或检修后的锅炉结合验收进行。要求锅炉内外及看火孔、人孔等均完好，无缺陷。检查燃烧器是否完好；检查防爆门是否装设正确和严密；检查锅筒内壁与压力表等相连接的管子接头处有无泥垢堵塞；还应检查锅炉内有无遗漏的物品及平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物。

②、气、水管道各阀门的检查

首先应检查锅筒及各连接管道上的所有阀门（安全阀、调节阀、切断阀等）是否安装正确，牢固及完好。各阀门的开关及传动装置是否灵活，开度指示和其实际开度是否符合。检查后各阀门应处于点火前所需要的位置。

③、燃料供应系统的检查

燃气锅炉的燃料通过管道输送至燃烧器，在锅炉启动前应对燃料供应系统做全面的检查。燃气管路系统的主要流程是：通过气化器的天燃气经过锅炉房外部的总管进入锅炉房，送至锅炉燃烧器。对燃气系统的检查，要求供气管路上安装的附

件连接严密可靠，能承受最高使用压力。因此主要检查易泄漏的部分，如阀门、法兰连接等处的严密性。对于新安装或检修后的供气管路系统，应按规定进行压力试验和严密性试验。

④、气化器的检查

检查气化器各连接口、法兰是否完好无泄漏，检查加热器温度是否正常，减压阀后液化气压力是否正常，一般要求15-20KP,加热后的液化气温度是否正常，一般要求在20℃以上。

二、锅炉的升火及升温

准备工作结束后，锅炉就可以点火启动，并逐渐加强燃烧使锅炉升压。一般按以下的次序进行：

①、燃料管道和锅炉的吹扫

在锅炉点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，以防止爆炸事故的发生。

对于新组装或大修后的管道，应先用蒸汽进行吹扫，清除管内的积水、泥沙，焊渣及其它杂物。燃气系统的吹扫工作结束后，关闭所有放空阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。有条件时，可用测气仪器检查气化器和锅炉四周及锅炉顶部，特别要注意检查锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。

②、锅炉点火

通过锅炉控制器实现对锅炉的点火。（锅炉控制器的使用说明详见附表）

③、检查锅炉各部分严密情况

当天然气点燃后，应使锅炉处于低负荷下燃烧，使锅炉缓慢受热，检查各处是否有漏水，漏风，漏气的现象，如阀门等管路的零件及前、后烟箱处有泄漏，可拧

紧该处螺栓。

3、锅炉升压

①为确保锅炉不致产生过大的热应力，锅炉从冷态备用状态点火到升压至工作压力应保证有一定的时间，按锅炉使用说明书或使用单位制定的操作规程进行，锅炉在升压过程中应注意水位变化，蒸汽锅炉当气压升至0.1～0.5MPa时，应首先冲洗水位表。

②、升压过程中应控制水位，水位过高时采用锅炉下部放水方法，水位过低则进行补水。

4、锅炉的并汽

①、并汽前应使锅炉出口蒸汽压力略低于蒸汽母管汽压，以免并汽时汽压突将引起锅水急剧蒸发。

②、并汽时应先开启并汽阀的旁路阀，后开启并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀。

三、锅炉的停炉

（1）正常停炉

按动控制箱停炉按钮，锅炉即可按程序停炉，停炉后应立即关闭出水阀门，及时关闭气管路上的球阀，如长期停炉，则按“停炉保养”处理，超温、超压自动停炉也属正常停炉，无需进行操作待温度、压力恢复后，可自动启动。

燃气时，如遇有下列情况应停止供气并及时关闭气管路上的阀门。

天燃气压力波动很厉害b、天燃气严重带水c、突然停电d、点火时间超过了安全时间或火焰重又熄灭e、电磁阀失灵或发现漏气g、受意外事故干扰（2）紧急停炉

锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉。

①、压力表或安全阀全部失效；

②、锅炉元（部）件破坏，危及锅炉运行操作人员安全；

③、补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍继续下降；

④、其它危及锅炉安全运行的异常情况。

四、排污

一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉气化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度在锅内沉淀，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止水垢、水渣引起的锅炉烧坏，必须保证水质量，炉水总碱度不得超过20毫克当量／升，超过上述规范对炉水进行排污。

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，排污次数每班不少于1~2次。

排污时应注意下列事项：

1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，排污应注意以下两点：

⑴、禁止二台或二台以上锅炉同时排污。

⑵、如有锅炉正在检修，则排污前必须将检修中锅炉的排污管路隔断分开。

2、排污应在低负荷、高水位时进行。同时应密切注意锅炉内水位，锅炉排污水位应控制在25mm范围为宜。

3、排污管端必须设有保护措施，以免排污时发生事故。

4、排污时，先开启靠近锅炉的慢开阀，再间断开、关远离锅炉的快开阀，进行快速排污。排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭。排污时应在低负荷进行并密切注意锅炉压力，每次排污后，应立即将