MC-100混砂车设备操作规程
制砂机操作规程
制砂机操作规程制砂机操作规程之相关制度和职责,1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动...1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、破碎机与输送设备的启动顺序为: 破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8、机器的润滑润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
篇2:制砂机设备基础维护的操作规程为了保证制砂机连续正常的运转,充分发挥设备的生产能力,因此广大制砂机用户应该从思想上重视对制砂机的正确操作,经常维护和定期检修。
正确使用制砂机是保证制砂机设备连续正常工作的重要因素之一。
操作不当或者操作过程中的疏忽大意,往往会造成设备和人身事故,正确操作应该严格按操作规程的规定执行。
1 、定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。
严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。
发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮,否则后果自负。
100桶混砂车操作规程
100桶混砂车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善100桶混砂车操作使用规程。
2 适用范围本规程适用于石油、天然气压裂施工中SJC5301THS型100桶混砂车的操作与使用，其他100桶混砂车亦可参照本规程执行。
3 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品。
3.1设备井场准备3.1.1混砂车应水平停放。
3.1.2压裂施工时，应确保刹车可靠，并使用不少4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.3施工现场必须配备一定数量的消防器材，并保证消防器状态良好。
启动前的检查3.2．3.2.1行车部分3.2.1.1检查底盘发动机机油液面。
3.2.1.2检查底盘燃油箱的油量，按要求予以补充。
3.2.1.3检查分动箱和变速箱的齿轮油液面。
3.2.1.4检查各桥差速器润滑油液面。
3.2.1.5检查底盘发动机冷却液液面。
3.2.1.6检查轮胎固定螺丝。
3.2.1.7检查驾驶室的锁定。
3.2.1.8检查底盘横直拉杆，球头的连。
3.2.1.9水箱、电瓶、进气管、增压器、变速箱、发动机的固定。
3.2.1.10传动轴、中桥、后桥、拉筋、刹车分泵等的固定。
3.2.1.11确认电瓶直流供电系统是紧固的、洁净的。
3.2.1.12检查燃油软管是否开裂或泄漏，按要求予以更换。
3.2.1.13检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光，按需要予以修理或更换。
3.2.1.14保证变速箱处于空档，并刹住卡车刹车。
3.2.2台上部分3.2.2.1检查台上发动机机油油面应在油尺的ADD与FULL 处，不足时添加同牌号油品。
FULL刻线之间并靠近．3.2.2.2检查台上发动机冷却液液面应在膨胀水箱的中部，不足时应添加同牌号的冷却液。
3.2.2.3检查台上发动机所有的气、液路管线及接头连接牢固、无松动、渗漏。
3.2.2.4检查台上发动机打气泵及发电机皮带，松紧度合适。
转子混砂机操作规程
转子混砂机操作规程转子混砂机是一种特殊的设备，用于混合和制备合成材料、热固性塑料、橡胶、沥青、化学研究等领域。
当操作人员使用转子混砂机时，需要注意一系列的操作规程，才能掌握该设备的正确使用方法，避免安全事故的发生。
下面是转子混砂机的操作规程。
一、设备维护：1.在使用设备前，需要对设备进行检查，确保设备正常工作。
2.设备需要定期进行维护，保持设备衔接紧密，运行顺畅。
3.在设备加油或清洗时，需要将设备切断电源。
二、设备运行：1.设备必须操作人员亲自操作，运行阶段不能离开设备前，并防止进入人员危险区。
2.设备需要在空运送状态下（未进料状态下）预热5-10分钟，加入少量材料慢慢加温，这可以减少设备负荷，延长其寿命。
3.设备加温过程中，需要定期检查辊、喇叭口和其他零部件是否异样。
三、设备停放：1.操作完毕后，需要先关掉发动机，再切断电源。
2.设备停放在走道、通道或其他地方，不得与其他设备混杂在一起。
3.若设备长期停放不使用，需要对设备进行彻底的清洗和维护。
四、设备维修：1.设备不能随意进行拆卸、更换或其他维修工作。
2.发现设备故障需要及时向设备维修技术人员反馈，由专业技术人员维修。
五、设备安全1.设备应置于通风良好的区域。
存在聚气或引燃性物料时，应按相关规定安装爆炸等防护措施。
2.操作人员应穿戴好安全用具，如制服、手套、防护眼镜等，减少工作中的伤害和危险。
3.设备在操作时，必须明确设备不同部位的作用和位置，以免操作错误导致事故发生。
以上是关于转子混砂机操作规程的一部分，了解设备的使用规范，能够更好的保障操作人员的安全，并延长设备使用寿命。
同时，还需要对设备的维护和检查等方面进行定期维护，确保设备的高效正常运行。
混砂车、管汇车操作规程
B-100混砂车操作规程汽车部分操作规程按照同型号汽车执行，本操作规程为特种设备部分。
1、施工前的检查和准备1.1 检查液压油面是否符合标准。
1.2 检查放火设备是否完好。
1.3 将驾驶室排挡杆换到泵档（即7档位置）。
1.4 将分动箱从行走档换到“混砂”位置。
1.5 根据施工设计要求的最大排量接好混砂车排出口到高低压管汇的软管线。
1.6 电源接通后，启动发动机。
1.7 把输砂器安全锁销摘开后，下放输砂器到地面，并垫上垫木，并使输砂斗填满砂子。
1.8 拧动输砂器开关，输砂器转动应灵活好用。
1.9 拧动混砂罐开关，混砂罐搅拌器转动应灵活好用。
1.10 按要求接好密度计并预热30分钟，按校准步骤较好密度计。
1.11 拧动各液、干添加剂开关，各泵转动灵活好用。
1.12 关闭混砂车上的所有液压传动阀（吸入阀、吸入转换阀、排出阀、排出转换阀）。
1.13 打开吸入阀、起动离心泵，达到灵活好用，打开排出阀，起动排出泵，灵活好用。
1.14 检查台上操作面板上的各种仪表显示正常，各种开关、阀门灵活好用。
2、施工作业操作：2.1 将发动机控制开关拨至台上工作位置。
2.2 选择“四种模式”的一种进行操作（其中以手动模式为常用）。
2.3 打开吸入和排出阀。
2.4 提高吸入泵转速，控制混砂罐液面，直至合适为止。
2.5 提高排出泵转速直至达到0.28Mpa。
2.6 开动搅拌器一直正常。
2.7 加砂时，开动输砂器，并根据施工设计要求进行加工和控制砂比。
3、施工作业中的检查：3.1 随时观察液压系统的工作情况，特别是温度、压力显示情况和管线有无渗漏现象。
3.2 随时观察设备各部有无异常响声和发动机水温、机油压力变化情况。
4、施工结束后的操作：4.1 将发动机控制开关拨至台上非工作位置，使发动机怠速运转8-10分钟，进行冷却发动机。
4.2 关闭吸入和排出离心泵以及歌阀门和开关。
4.3 关闭密度计放射源。
4.4 将输砂器提升到锁定位置并将安全锁销插好，放回垫木。
MC-100混砂车设备操作规程
MC-100桶混砂车操作规程
1、适用岗位
1.1 适用岗位
混砂车操作工。
1.2 岗位基本要求
驾驶员应取得A2驾驶证，长庆井下准驾证。
操作工应经岗位相关技术培训后，并经考核取得相应资质后上岗。
2、相关HSE要求
3、主要技术参数
4、结构简图4.1 全车结构图
5、作业前准备
5.1操作人员应持有效操作证，按岗位规定穿戴好个体防护用品。
5.2按井下相关规定内容进行施工准备。
5.3启动前的准备与检查
6、启动
8、正常停机
9.1根据作业情况填写设备运转记录。
9.2车辆回厂后按长庆井下公司《设备巡回检查管理规定》（庆长固发〔2009〕95号）规定进行回厂检验，填写检验记录。
9.3定期进行维护保养，填写设备运转记录。
辗轮式混砂机操作规程
辗轮式混砂机操作规程辗轮式混砂机操作规程一、工作准备1. 操作人员需要接受相关培训，掌握辗轮式混砂机的结构、工作原理及操作方法。
2. 确保辗轮式混砂机的正常运行以及所需的砂料、水等材料的准备工作已经完成。
3. 检查辗轮式混砂机的工作区域是否干净整洁，并确保安全设施的完好性。
二、操作步骤1. 将已经准备好的砂料投入辗轮式混砂机的砂料仓中，并将进料开关打开。
2. 打开混砂机的电源开关，并调整所需的转速，根据砂料的种类和生产需求。
3. 检查辗轮式混砂机的润滑系统是否正常工作，必要时进行润滑油的添加。
4. 打开水泵开关，将所需水量加入到混砂机的水箱中，以保持砂料与水的适当的比例。
5. 混砂机开始工作后，观察辗轮的转动状态，确保其正常运转，如果发现异常情况，应及时停机检查。
6. 在混砂机工作期间，操作人员需要及时观察砂料的混合效果，调整水泵的流量，以保持混合砂料的湿度。
7. 当砂料的混合效果达到要求后，如果需要停机，先将混砂机的水泵、电源等设备关闭，然后停止投料。
8. 在停机前，清理辗轮式混砂机的车间，包括清理砂料及其他杂物，并关闭相关设备的电源。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 在操作过程中，不得随意触摸辗轮及有转动部件，以免发生意外伤害。
3. 遵循机器标识指示和产品说明书要求操作，并维护设备的正常运行。
4. 在停机前，必须彻底清理机器及周边区域内的残留物，以免产生堆积而引起事故。
5. 严禁擅自进行非法改动辗轮式混砂机的结构或调整转速等参数，以免影响设备的正常运行。
6. 发现设备异常情况时，应及时停机并报告相关负责人进行检查，避免发生更严重的故障。
四、设备维护1. 定期对辗轮式混砂机进行维护保养，清理机器内部及外部的灰尘和杂物，并检查润滑系统的工作情况。
2. 检查设备的电源线、防护装置等是否完好，如发现故障或损坏，必须及时维修或更换。
3. 使用合适的清洗剂对混砂机的泵和管道进行清洗，保证设备的工作效果和寿命。
混砂机操作规程(3篇)
第1篇一、概述混砂机是铸造行业、建筑行业等领域中常用的设备，用于将砂、树脂、固化剂等混合成砂浆。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉混砂机的结构、性能和操作方法。
2. 进入车间前，必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品。
3. 检查混砂机各部位是否完好，电源线、电缆是否安全，接地是否可靠。
4. 检查混砂机内是否有杂物，如有，应清除干净。
5. 检查混砂机的传动装置、轴承等部位是否正常，如有异常，应及时处理。
三、操作步骤1. 开启电源，启动混砂机，观察设备运行是否正常。
2. 根据需要，将砂、树脂、固化剂等原料按照配比要求加入混砂机。
3. 在加入原料过程中，注意不要溅到身上，以免发生意外。
4. 混砂过程中，密切观察设备运行情况，如有异常，立即停止操作。
5. 混砂时间根据原料种类和配比要求确定，一般情况下，混砂时间为3-5分钟。
6. 混砂完成后，关闭混砂机，停止电源。
四、注意事项1. 操作过程中，不得离开工作岗位，如有特殊情况，应立即停止操作，确保安全。
2. 混砂过程中，严禁将手、脚等部位伸入混砂机内，以免发生意外。
3. 操作人员应熟悉各种原料的配比要求，确保配比准确。
4. 混砂机检修时，必须切断电源，并设专人监护。
5. 清理混砂槽时，应停机操作，将螺旋叶片清理干净，为下次混砂作准备。
6. 及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。
五、安全措施1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本操作规程。
2. 定期对混砂机进行检修和维护，确保设备安全运行。
3. 加强操作人员的安全教育，提高安全意识。
4. 设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 配备必要的安全防护用品，确保操作人员的人身安全。
六、总结混砂机操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要依据。
操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。
砂石设备操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于我公司所有砂石设备的操作和管理，包括但不限于颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机等。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在启动设备前，应仔细检查设备各部位的润滑情况、传动系统的紧固情况以及各个部件的完好程度，确保设备没有异常磨损或者松动现象。
2. 确认安全防护：确保所有安全防护装置完好，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等。
3. 了解操作规程：操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解设备性能、操作方法及注意事项。
4. 配备个人防护用品：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
三、设备启动与操作1. 启动顺序：按照设备上的启动程序和顺序，依次启动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机等设备，确保每个设备都能够正常运转。
2. 运行参数调整：根据原料的硬度和生产要求，适时调整破碎机的进料量、排料口宽度和辊子间隙等参数，以达到理想的生产效果。
3. 操作注意事项：（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止在设备运行时触摸设备内部或者调整设备参数。
（2）保持操作台清洁，防止异物掉入设备内部。
（3）观察设备运行情况，发现异常现象应立即停机检查。
四、设备停止与维护1. 停止顺序：按照设备上的停止程序和顺序，依次关闭皮带输送机、振动筛、圆锥破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、给料机等设备。
2. 清理设备：在设备停止后，对设备进行清理，包括清理设备内部、外部以及输送带等。
3. 润滑与保养：定期对设备进行润滑和保养，确保设备正常运行。
4. 更换易损件：及时更换磨损严重的易损件，如轴承、齿轮、密封件等。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。
2. 严禁酒后操作设备。
3. 严禁在设备运行时进行维修、调整或添加物料。
4. 设备运行过程中，严禁人员进入设备危险区域。
5. 发生意外事故时，立即停机并报告上级领导。
混砂车操作工岗位手册 1
第一章混砂车操作规程第一节出车前的检查与准备出车之前对车辆及特设油水和各关键部位进行认真细致的检查，确保在施工中设备处于完好状态。
对存在故障要及时排除，对不足的燃油要及时补充，决不能带着问题上井。
在日常的施工中，出车之前应做好以下各个环节内容的检查。
1、检查发动机、变速箱机油油位、离合器机油油位，不足时及时补加。
2、检查自动润滑黄油油位、变速箱、分动箱润滑油位，不足时应及时补充。
3、检查燃油箱柴油油位，不足时应及时补充，检查并确保所有燃油管路坚固不漏油。
4、检查一号液体添加剂泵动力端机油油位，不足时及时补充。
5、三号液体添加剂滴定机油油位，不足及时补充。
6、检查灯光、刹车的的完好灵活程度。
7、检查液压油油位，应保持在油标尺的1/2以上，回油球阀是否处于开启位置，组合液压泵、液马达及液压管路是否紧固，要求不松不漏。
8、检查确保控制台电源及仪表完好情况。
9、检查混砂桶吸入文氏管及气路的完好程度，如有异常及时修复。
10、检查液体添加剂吸入过滤器是否清洁完好，否则清洗或更换。
11、液体添加剂罐的清洁程度，是否有异物，否则清洗或清除。
12、干粉添加剂料漏斗的清洁混砂痛吸入文氏管13、检查密度计的工作情况14、检查确保各部联接紧固螺栓紧固良好。
15、检查确保密度计处于关闭状态，紧固良好，并将控制箱移放在驾驶室内。
16、检查确保输砂绞龙滑轨锁销完好。
检查确保分动箱拨叉手柄处于行驶位置。
17、检查确保消防灭火器系统完好注：完成以上检查内容之后，在混砂车周围巡视一边，看有无破损和渗漏的地方，对存在问题应及时整改。
第二节现场连接与准备混砂车到达施工现场，操作工要要观察好井场及液罐、井口位置，协助司机将混砂车停靠在合适的位置，确保一次到位，尽量不要动车。
一、现场连接1、混砂车就位后，挂好手刹车。
2、连接压裂罐到混砂车吸入端的吸入软管六至八根。
连接过程中应认真检查每个垫圈，确保施工无刺漏；3、用直径101.6mm(4in)，长4.57m(15ft)的软管将混砂车排出端与压裂车低压管汇进行连接，连接时不得少于3根，在管线连接好后，顺手将高压管汇吸入碟阀打开。
制砂机安全技术操作规程
制砂机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定制砂机安全操作规程。
1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料。
破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。
5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、给料力求连续均匀。
7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。
碾轮机碾砂机混砂机安全操作及保养规程
碾轮机、碾砂机、混砂机安全操作及保养规程1. 前言为确保碾轮机、碾砂机、混砂机的安全操作和延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了这些设备的安全操作和保养规程。
请所有操作人员和维护人员仔细阅读，并按照规定执行。
2. 设备安全操作规程2.1 操作前准备： - 检查设备是否正常运行，如有异常请立即联系维修人员处理。
- 确保操作人员已经接受相关培训，具备操作资格。
- 确保操作人员佩戴必要的安全装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和护手套等。
- 确保操作人员清楚了解设备的操作面板和控制按钮的功能。
2.2 操作过程中： - 操作人员应保持警惕，注意周围环境，确保没有其他人员进入施工区域。
- 在操作前，先观察周围是否有障碍物，以确保设备操作的安全。
- 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意修改设备设置。
- 在操作过程中，严禁直接用手触摸设备的移动部件，使用工具时应注意安全操作。
- 当设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作，排除故障并报告维修人员。
3. 设备保养规程3.1 日常保养： - 每天工作结束后，清洁设备表面的灰尘和油污。
- 定期清理设备的过滤器，确保其正常工作。
- 检查设备的液位和润滑油的使用情况，并及时补充。
- 定期检查设备的传动部件是否紧固，如发现松动应及时进行紧固。
- 定期检查设备的电气线路，确保其正常工作，如发现异常情况应修复或更换。
3.2 长期保养： - 每个季度或者每500小时工作时，对设备进行一次全面维护。
- 清洗设备的滤网和过滤器，更换油润滑剂并清洗润滑部件。
- 检查设备的输送带、轴承和传动装置，如有磨损或损坏应及时更换。
- 检查设备的电气部件，如发现异常应及时修复或更换。
4. 安全事故处理4.1 当发生设备事故时，操作人员应立即做出以下处理： - 停止设备运行，切断电源。
- 将事故情况报告给相关负责人和维修人员。
- 尽力采取必要的措施进行现场急救，并确保自身安全。
混砂工安全操作规程规章制度
混砂机安全操作规程
1. 劳保用品穿戴整齐后，方可进入工作岗位。
2. 开始混砂以前，必须首先进行空载操作，以检查混砂机是否正
常工作，确认后，方可进行作业。
3. 每次石英砂的装载量不得超过最大核负荷10％，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。
4. 粘合剂的用量必须控制在（3.5-4.5％）之间，根据气候情况
适当调节。
混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。
5. 面砂和背砂交换混制时，只有在清洗盆后才能混合，不允许背
砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。
6. 在机器远程旋转的整个过程中，不允许手和工具进入水槽。
7. 混合的表面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑
料布掩盖，不允许大面积与大气接触。
8. 混砂与造型是交叉作业，应尽量避免碰撞。
混砂机安全操作规程
混砂机安全操作规程1. 引言混砂机是一种用于将石英砂、水、胶结剂等材料混合均匀的设备，广泛应用于建筑、化工、冶金等行业。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
2. 操作前的准备工作在操作混砂机之前，必须进行以下准备工作： - 确保操作人员已接受相关安全培训并具备相应的操作技能； - 检查混砂机的外部结构和连接部件是否完好； - 检查电气系统是否正常，确保接地线连接良好； - 确定砂浆成分和比例，并准备好所需的材料； - 确保工作区域干燥、整洁，并摆放好所需工具和设备。
3. 混砂机的安全操作步骤步骤1：穿戴个人防护装备在进行混砂机操作之前，操作人员必须穿戴以下个人防护装备： - 工作服和工作鞋，确保舒适并能有效保护身体； - 护目镜和口罩，防止石英砂或其他材料进入眼睛和呼吸道； - 耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。
步骤2：启动混砂机在启动混砂机之前，操作人员应按以下步骤操作： - 检查混砂机的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态； - 检查混砂机的润滑系统，添加润滑油或脂； - 打开混砂机的进料阀门，并逐渐打开出料阀门； - 打开电源开关，启动混砂机； - 观察混砂机的运行情况，确保其正常运转。
步骤3：操作混砂机在操作混砂机期间，操作人员应注意以下事项： - 不得将手或其他物体伸入混砂机内部，以免发生危险； - 经常观察混砂机的运行情况，如发现异常应立即停机检查； - 确保混砂机的进料和出料阀门处于适当位置，以保持砂浆的稳定流动； -定期清理混砂机内部的杂物，以保证设备的正常运行； - 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火。
步骤4：停机和清洁在完成混砂机操作之后，操作人员应按以下步骤进行停机和清洁： - 首先关闭电源开关，停止混砂机的运行； - 关闭进料和出料阀门，并等待砂浆完全排空； -使用清水和刷子清洗混砂机的内部和外部，确保无砂浆残留； - 定期检查混砂机的磨损部件，并及时更换。
混砂机操作规程
混砂机操作规程
1.设备启动前应注意事项：
1.1检查机盆内不可有工作人员、遗留螺钉及工具等物件。
1.2检查压力表读数为5-6kg/cm2。
1.3检查卸砂门是否关闭好。
2.操作顺序：
2.1启动油泵电机→启动主电机（辊轮等正常运转）
2.2打开机盆上方防尘盖板→加入混合料（新砂、旧砂）→盖上盖
板
2.3打开机盆前方防尘护板→加入粉状物料→关闭护板
2.4打开取样口→取样→必要时，加水（适量）
3.卸砂操作顺序
3.1启动输送带、松砂机
3.2打开卸砂门→卸砂
4.保养及点检事项
4.1机器不允许负载启动，因此必须启动后才能加入混合料，如因
停电等原因而造成负载停车，再启动时应打开卸砂门，人工卸
料后才能启动。
4.2机器运转时操作者应密切注视电流表上指针的变化，仔细听机
器的音响，如发现电流过大或有不正常之音响，应立即停机检
查，并报告维修人员。
4.3必须按附表1润滑规定对机器进行润滑。
4.4每班结束后，必须将机盆清扫干净，铲去机器上粘结的砂块。
4.5定期检查刮板磨损情况，并及时通知维修人员进行调整或用硬
质合金焊条堆焊磨损部位。
5.安全规程
5.1本机未经主管人员同意，不得改变设备使用范围。
5.2除指定经过培训的人员专门操作本机外，他人不得擅自开动本
机器。
5.3操作人员或维修人员进入机盆内工作时，应携带控制柜钥匙开
关。
附表1:机器润滑要求。
混砂机安全操作规程
行业资料：________ 混砂机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页混砂机安全操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。
3、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
4、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
5、无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
6、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
7、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。
8、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。
9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。
第 2 页共 5 页混胶机安全操作规程1.专人经过培训方可操作设备，其他任何人未经上级部门许可，禁止操作设备。
2.将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。
3.检查机器周围以及内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源线、气源。
4.打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或者警示内容，如果有提示，直至报警或者提示消除，方可继续下一步操作。
5.出现异常，利用排出法对问题进行排除，做到先硬件检查，再软件排查，尽量不以修改参数或者拆件为主。
混砂工安全操作规程
1、操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。
2、混砂机必须指定专人操作，未经许可，其它人员严禁启动设备，操作人员必须熟悉本机性能，以及各部件结构、润滑要求和维护保养等基本知识。
3.机器启动顺序为：先启动转子电机，再启动主电机。
停止时,先停主电机，再停转子电机。
4.由于混砂机的混砂率高，型砂的性能提高很快，因而混砂时间大为缩短，混合最佳时间为：90-120S,混砂时间不宜延长。
5.混制型砂的种类不同，混制工艺也不同，对于混制粘土砂，必须采用以下工艺：先加旧砂和新砂，随即加水，湿混（3-5秒）再加粘土和煤粉，再混砂，然后卸料。
6.机器一次加入量应随型砂的种类和性能的变化而变化，当型砂性能高和水分大时，应适当降低加料量。
6.1混制紧实率40%左右，湿压强度WO.IMPA的湿型单一砂或背砂时，一次加料为1300KG o
7.2混制湿压强度在0.IMPA-O.14MPA的湿型单一砂或背砂时,一次加料为1000KG-1200KGo
8.3混制湿压强度高于0.15MPA的高压造型砂时，一次加料应低于IOOOKG O
9.加入的混合物料必须经过筛分和磁选，严禁金属块和其它硬物质杂物进入混砂机内。
10不得随意改变混砂机的使用规范和混合物有关物料的工艺规程。
11操作人员进入机盆中工作时，应切断电机电源，并携带钥匙开关上的钥匙及在混砂机上的明显部位挂牌警告后方可进入机盆工作。
12.混砂机平台上吊运物料时，要严格执行起重机安全操作规程作业，严禁吊物下站人
I1每天混砂工作结束后，必须将机盘内的粘砂清理干净，并关闭工作门。
混砂机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5791 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX混砂机安全操作规程标准版本混砂机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当油路畅通，油标( 窗) 醒目，油杯、油毡等清洁。
3 、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
4 、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
5 、无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
6 、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
7 、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。
8 、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。
9 、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄( 开关) 置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。
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施工过程倒错大罐闸门，造成主压车抽空造成设备伤害。
施工中做到闸门先开后关 ，确保闸门开关正确。
10
高压胶管固定不合理，施工中易磨损爆裂。
高压胶管磨损严重的必须更换，施工前固定合理、牢靠，防止磨损。
11
施工过程中操作平台防护栏未闭锁，易发生人员坠落伤害。
施工过程中确认操作平台防护栏闭锁。
12
夜间施工视线不清，易发生误操作造成意外伤害。
2
检查发动机的冷却液液面。不足时添加到正常位置（应在膨胀水箱液位计中间）油品：美孚-45℃不冻液。
3
检查分动箱油面及油质，不足时添加到正常位置。（应在最低与最高线之间）油品：美孚齿轮油80W-90.
4
检查液压油箱油量，不足时添加到正常位置。（应在油箱最上端液位计中间）油品：现用壳牌ATF220自动拍档油，也可用美孚DTE24抗磨液压油或AW32.
2
设备旋转部件无护罩或护罩不符合要求、固定不牢靠，易对周围人员造成意外伤害。
必须保证旋转部件的护罩完好并固定牢靠。
3
不熟悉井场逃生路线，发生井喷、井涌时盲目逃离易造成意外伤害。
根据入场前的安全教育，熟悉井场逃生路线，发生紧急情况时按逃生路线正确撤离。
4
井场未清理干净，盲目指挥车辆进入井场，易发生物体弹起伤人。
1号交联剂泵（蝴蝶泵）
施工过程用于将交联剂泵入台上交联剂储液罐
17
两个干添泵及干添粉料箱
施工过程中向混砂罐添加粉料添加剂
18
台上燃油邮箱
储备一定的燃料
19
集成电路箱
混砂车电路集成处，施工中用于数据的采集运算传输
20
3个液添泵
能以不同排量向混砂罐和管汇泵注液体添加剂
21
工具箱
辅助设备，用于装置工具等小物件
施工液体与砂子在其内进行混合搅拌的容器。
10
砂斗
通过控制可实现不同密度的上砂。
11
燃油箱
给发动机供应燃料
12
台上发动机
施工过程中给台上个部件提供动力
13
排出管汇
施工液体通过它与主压车连接进入主压车
14
排出端电子流量计
用于测量施工过程排出端液体的排量。
15
中子源密度计
用于测量施工过程中携砂液体的密度
16
9
根据设计要求连接好排出管线，做到不刺不漏。
10
根据设计要求连接好液添系统的进液管线做到不刺不漏。
夜间照明条件必须满足施工要求。
13
未摘除取力器就移动车辆，易对设备造成损坏。
车辆移动前, 必须摘除取力器，切断平台设备动力输入。
14
混砂罐内有液体时移动车辆，易造成罐体固定装置损坏。
车辆移动前将计量罐、混浆罐内液体排净。
15
在井场随处排放污水、污油，对环境造成污染。
污水、污油在井场指定处排放。
16
施工过程中将砂子洒落在地上、影响施工质量。
5
检查发动机的燃油量，不足时添加。
6
检查两个柱塞添加剂泵润滑油的油量和油质不足时添加（应在观察孔中间位置）油品：美孚齿轮油80W-90.
7
检查两个干粉添加剂泵传动部分的油量及油质（液面应在加油堵头下端）油品：美孚齿轮油80W-90。
8
检查并给吸入离心泵、排出离心泵、两个输砂搅轮顶部、搅拌器、绞轮升降系统加注润滑脂。
严格按照,《井下施工现场安全管理办法》执行，井场清理干净才能指挥车辆进入。
5
指挥人员指挥倒车时站位不合理，易发生意外事故。
倒车时，指挥人员观察好周围环境，合理站位，注意自身安全。
6
上下车、上下操作平台、作业中滑倒，直接从车上跳车易发生摔伤和碰伤。
上下车、上下操作平台、作业过程中注意脚底杂物，上下梯子抓好扶手，禁止跳车。
10552kg/min
最大排放压力
100psi（0.7MPa）
最大排量
100桶/分钟（15.9立方米/分）（清水）
液体添加泵数量
4个
液体系统总排量
615L/min
干粉添加胶轮数量
2个
干粉添加胶轮总排量
55Kg/min
4、结构简图
4.1 全车结构图
序号
名称
说明
1
底盘车
用于载装井下设备的各个组件。
2
台上风扇
MC-100桶混砂车操作规程
1、适用岗位
1.1 适用岗位
混砂车操作工。
1.2 岗位基本要求
驾驶员应取得A2驾驶证，长庆井下准驾证。操作工应经岗位相关技术培训后，并经考核取得相应资质后上岗。
2、相关HSE要求
序号
风险识别
消减措施
1
劳保护具穿戴不齐全、不符合标准，易造成人身伤害。
劳保护具穿戴符合《长庆井下公司个人防护装备管理规范》。
在砂斗下铺设帆布将洒落的砂子铲到砂斗。
3、主要技术参数
台下
车辆型号
MC-100BBL型混砂车
底盘型号
BENZ4144K/8×6
发动机型号
OM501LA
转速
2100r/min
功率
7200ML320KW
台上
台上发动机型号
CAT-C15
最大输出功率
476HP
最大排放密度
2400公斤/立方米
支撑剂最大输入量
用于台上发动机的散热。
3
台上操作室
通过各种仪表集成显示整个井下设备的运作情况，装有各种控制开关，用于控制整个设备的作业。
4
液压油箱
整车液压系统需要的液压油储存地5工具箱ຫໍສະໝຸດ 辅助设备，用于装置工具等小物件
6
液添桶
储存液体添加剂的容器
7
输砂胶轮马达
给输砂胶轮提供动力
8
输砂胶轮
施工过程中往混砂罐输送砂子
9
混砂罐
22
砂泵
将混砂罐内液体泵送到主压车，并能提供最大100PSI的排出压力
23
吸入管汇
连接大罐和混砂车端口
24
分动箱
台下驱动台上混砂罐搅拌器时，传递动力
25
吸入泵
将大罐液体吸入混砂罐的装置
26
传感器连接盘
用于混砂车和仪表车、油套压传感器之间数据的采集、传输。
27
预热锅炉
用于循环加热整个系统的液压油、燃油、冷却液
28
多级泵组合
给整个液压系统提供动力
29
燃油箱
给发动机供应燃料
5、作业前准备
5.1操作人员应持有效操作证，按岗位规定穿戴好个体防护用品。
5.2按井下相关规定内容进行施工准备。
5.3启动前的准备与检查
序号
检查内容及要求
注意事项（提示、警示、严禁）
1
检查发动机的机油量，不足时添加到正常位置。（油面在最低与最高线之间）油品：美孚15W-40
7
连接或拆装管线附件时和井队存在交叉作业，对井队作业风险识别不足，易造成人员意外伤害。
连接或拆装管线附件时，禁止与井队进行交叉作业。
8
连接管线使用榔头时，不佩戴护目镜, 飞溅的物体易伤害自己，榔头滑脱易伤及其他人员。
管线连接过程中使用榔头时，佩戴护目镜, 操作人员要防止榔头脱落，敲击过程中操作者正面禁止站人。