精细陶瓷工艺学 复习题 总 精简后
陶瓷工艺学复习资料
陶 瓷 工 艺 学
三 长石在陶瓷生产中的作用
坯料中碱金属氧化物的主要来源，降低陶瓷坯体组分的熔化 温度，利于成瓷和降低烧成温度。 减少气孔率，增大致密度，提高瓷体的机械强度和化学稳定 性。 提高陶瓷制品的透光度。 作为瘠性原料，提高坯体疏水性，提高干燥速度，减少坯体 的干燥收缩和变形。 在釉料中做熔剂，形成玻璃相。
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注意！
长石在坯料和釉料中做为主要成分，起熔剂的作用。 希望坯料长石有较低的熔化温度，较宽的熔化温度范围。 要求釉料具有较高的始熔温度，较宽的熔融温度范围。
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二 陶瓷工业对长石质量要求
高温粘度和高温粘度系数要求
一般要求高温粘度大，高温粘度系数小。
良好的可塑性
满足成型和半成品的干燥强度
细度 含水量适当
空气含量
干燥强度高 收缩率小
2、注浆坯料的品质要求
流动性好。 悬浮性好。 触变性恰当。 滤过性好。 泥浆含水量少。 脱模性好。
3、压制粉料的品质要求 流动性好 堆积密度大 含水率及水分均匀性
可塑性限度（塑限）W1：粘土或（坯料）由粉末状态 进入塑性状态时的含水量。 液性限度（液限）W2：粘土或（坯料）由塑性状态进 入流动状态时的含水量。
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可塑性——可塑性指标
可塑性指标：在工作水分下，粘土（或坯料）受外力作 用最初出现裂纹时应力与应变的乘积。 根据粘上可塑指数或可塑指标大小可将其分为以下几类：
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6 收缩
基本概念：干燥收缩 、烧成收缩和总收缩 影响因素：组成，含水量，阳离子交换能力，细度等。 表示方法：线收缩率ＳＬ与体积收缩率SV。
陶瓷工艺学复习资料
1、长石质日用瓷坯典型的三元配方。
答：长石——高岭土——石英2、粘土过多对注浆成形速度和坯体的干燥收缩的影响。
答坯体中粘土的可塑性越好，粒度越细，则所吸附的水膜越厚，烧成收缩和变形就越大，同时，如果粘土矿物颗粒太细，分布不均匀，也会导致各部分收缩不一致而变形。
3、日用陶瓷常用的施釉方法有。
答：釉浆施釉法，静电施釉法，干法施釉4、滑石的分子式及性能，硅灰石的分子式及性能。
答：滑石分子式是3MgO·4SiO2·H2O。
性能:在普通日用陶瓷中一般作为熔剂使用，在细陶瓷坯体中加入少量滑石可降低烧成温度。
在较低的温度形成液相，加速莫来石晶体的生成。
同时扩大烧结温度范围，提高白度，透明度，力学强度和热稳定性，在精陶坯体中如用滑石代替长石，则精陶制品的湿膨胀倾向将大为减少，釉后期龟裂也可相应降低，在陶瓷釉料中加入滑石可改善釉层的弹性，热稳定性，增宽熔融范围。
硅灰石的分子式CaO·SiO2性能：硅灰石作为碱土金属硅酸盐，在普通陶瓷坯体中起助熔作用，降低坯体的烧结温度，用他来代替方解石和石英石配釉时釉面不会因析出气体而产生釉泡和针孔，但若用量过多会影响釉面的光泽度。
5、日用陶瓷成形常用成形方法及特点。
答：（1）注浆成形法，坯料含水量≤38%。
（2）可塑成形法，坯料含水量≤26%（3）压制成形法，坯料含水量≤3%。
5.强化注浆的方法有哪些？答：压力注浆；真空注浆；离心注浆；成组注浆和热浆注浆。
6、釉及釉的作用。
答：釉是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质，他是根据坯体性能的要求，利用天然矿物原料及某些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在陪同表面的富有光泽的玻璃质层。
作用有5点：（1）使坯体对液体和气体具有不透过性，提高了其化学稳定性。
（2）覆盖于坯体表面，给瓷器以美感。
（3）防止玷污坯体。
（4）使产品具有特定的物理和化学性能。
（5）改善陶瓷制品的性能。
7、瓷器坯料主要类型。
答：长石质瓷坯料，绢云母质瓷坯料，磷酸盐质瓷坯料，镁质瓷坯料。
精细陶瓷工艺学-复习题-总精简后)
名词解释：1.特种陶瓷：通常认为是采用高度精选的原料，具有能精确控制的化学组成，按照便于控制的制造技术加工的，便于进行结构设计，并具有优异特性的陶瓷。
2.粉体：是大量固体粒子的集合。
它表示物质的一种存在状态，既不同于气体、液体，也不完全同于固体。
正如不少学者认为，粉体是气、液、固三态之外的第四相。
3.粒度：凡构成某种粉体的颗粒群，其颗粒的平均大小被定义为该粉体的粒度。
4.等体积球相当径：某颗粒所具有的体积用同样体积的球来与之相当，这种球的直径，就代表该颗粒的大小即等体积相当径。
5.粉碎：是对于颗粒群体的作用，即被粉碎的对象是粒度及形状不同的颗粒群体，颗粒不能承受外力作用而分成两块以上的破坏现象。
6.固相法就是以固态物质为出发原料，通过一定的物理与化学过程来制备陶瓷粉体的方法。
7.直接沉淀法：在溶液中加入沉淀剂，反应后所得到的沉淀物经洗涤、干燥、热分解而获得所需的氧化物微粉，也可仅通过沉淀操作就直接获得所需要的氧化物。
8.凝胶：是胶体质点或高聚物分子相互联结、搭桥所形成的空间网状结构，在这个结构的孔隙中填满了液体。
9.溶胶-凝胶法：是指将金属氧化物或氢氧化物的溶胶变为凝胶，再经干燥、煅烧，制得氧化物粉末。
10.水热法：是指在密封压力容器中，以水或其他流体作为溶媒，在高温、高压条件下制备、研究材料的一种方法。
11.蒸发-凝聚法：是用电弧或等离子流将原料加热至高温，使之气化，接着在具有很大温度梯度的环境中急冷，凝聚成微粒状物料的方法。
12.喷雾干燥法：是将溶液分散成小液滴喷入热风中，使之迅速干燥的方法。
13.成型：是将陶瓷粉料加入塑化剂等制成坯料，并进一步加工成特定形状坯体的过程。
14.压制成型：将经过造粒、流动性好、粒配合适的料粉倒入一定形状的钢模内，借助于模塞，通过外加压力，便可将粉料压制成坯体。
15.堆积密度：是指加压前粉料在模具中自然堆集或经适当振动所形成的填充程度。
16.注浆成型：是使坯料形成流动态的浆料，利用其流动性质来形成特定形状的工序过程。
陶瓷工艺学复习题
绪论一、陶瓷的分类(1) 按陶瓷概念和用途来分类。
①普通陶瓷传统陶瓷：日用陶瓷（包括艺术陈列陶瓷）、建筑卫生陶瓷、化工陶瓷、化学瓷、电瓷及其它工业用陶瓷。
②特种陶瓷：结构陶瓷、工业陶瓷。
（2）按坯体的物理性能分类：陶器、炻器、瓷器。
二、陶与瓷的异同点是什么？陶与瓷的区别：1、使用材料不同：陶器使用的是黏土，瓷器使用的是高岭土、长石等。
2、质感不同：陶器敲击发出翁翁的声音，瓷器敲击发出轻脆金属般的声音。
3、烧制的温度不同：陶只需600℃，瓷至少需要1200℃。
陶与瓷的共同点：1、耐腐蚀。
2、易碎。
三、宋代五大名窑：定窑、龙泉窑（又名龙泉窑或章窑，分为哥窑和弟窑）、钧窑、官窑、汝窑。
景德镇传统四大名瓷：青花、青花玲珑、粉彩、颜色釉。
第一章原料可塑性:是指粘土粉碎后用适量的水调和、混练后捏成泥团，在一定外力的作用下可以任意改变其形状而不发生开裂，除去外力后，仍能保持受力时的形状的性能。
触变性:粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后又能逐渐恢复原状。
反之，相同的泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化现象。
上述情况可以重复无数次。
粘土的上述性质统称为触变性。
根据原料的工艺特性，陶瓷所用原料可分为：塑性原料、瘠性原料、溶剂原料。
1、简述粘土的化学组成和矿物组成？评价粘土工艺性能的指标有哪些？化学组成：是一种混合物，主要化学成分为SiO2、A12O3和结晶水（H2O）。
含有少量的碱金属氧化物K2O、Na2O，碱土金属氧化物CaO、MgO，以及着色氧化物Fe2O3、TiO2等风化残积型粘土矿床一般SiO2含量高，而A12O3含量低。
矿物组成：高岭石类（包括高岭石、多水高岭石等）蒙脱石类（包括蒙脱石、叶蜡石等）伊利石类（也称水云母）等等指标：1.可塑性2.结合性3.离子交换性4.触变性5.膨胀性6.收缩7.烧结性能8、耐火度2、测定粘土的化学成分有什么作用？提高粘土可塑性的方法有哪些？化学组成在一定程度上反映其矿物组成和工艺性质1、可初步鉴定原料的矿物类型2、可估计粘土烧成色泽3、可估计耐火度的高低4、可估计粘土的某些工艺性能提高可塑性常采用的措施：（1）将粘土原矿进行淘洗，或长期风化。
精细陶瓷工艺学复习题总精简后
名词解释：1.特种陶瓷：通常认为是采用高度精选的原料，具有能精确控制的化学组成，按照便于控制的制造技术加工的，便于进行结构设计，并具有优异特性的陶瓷。
2.粉体：是大量固体粒子的集合。
它表示物质的一种存在状态，既不同于气体、液体，也不完全同于固体。
正如不少学者认为，粉体是气、液、固三态之外的第四相。
3.粒度：凡构成某种粉体的颗粒群，其颗粒的平均大小被定义为该粉体的粒度。
4.等体积球相当径：某颗粒所具有的体积用同样体积的球来与之相当，这种球的直径，就代表该颗粒的大小即等体积相当径。
5.粉碎：是对于颗粒群体的作用，即被粉碎的对象是粒度及形状不同的颗粒群体，颗粒不能承受外力作用而分成两块以上的破坏现象。
6.固相法就是以固态物质为出发原料，通过一定的物理与化学过程来制备陶瓷粉体的方法。
7.直接沉淀法：在溶液中加入沉淀剂，反应后所得到的沉淀物经洗涤、干燥、热分解而获得所需的氧化物微粉，也可仅通过沉淀操作就直接获得所需要的氧化物。
8.凝胶：是胶体质点或高聚物分子相互联结、搭桥所形成的空间网状结构，在这个结构的孔隙中填满了液体。
9.溶胶-凝胶法：是指将金属氧化物或氢氧化物的溶胶变为凝胶，再经干燥、煅烧，制得氧化物粉末。
10.水热法：是指在密封压力容器中，以水或其他流体作为溶媒，在高温、高压条件下制备、研究材料的一种方法。
11.蒸发-凝聚法：是用电弧或等离子流将原料加热至高温，使之气化，接着在具有很大温度梯度的环境中急冷，凝聚成微粒状物料的方法。
12.喷雾干燥法：是将溶液分散成小液滴喷入热风中，使之迅速干燥的方法。
13.成型：是将陶瓷粉料加入塑化剂等制成坯料，并进一步加工成特定形状坯体的过程。
14.压制成型：将经过造粒、流动性好、粒配合适的料粉倒入一定形状的钢模内，借助于模塞，通过外加压力，便可将粉料压制成坯体。
15.堆积密度：是指加压前粉料在模具中自然堆集或经适当振动所形成的填充程度。
16.注浆成型：是使坯料形成流动态的浆料，利用其流动性质来形成特定形状的工序过程。
陶瓷工艺原理复习题答案版
陶瓷⼯艺原理复习题答案版1.粘⼟在陶瓷制备中的作⽤是什么？①在常温下可提⾼坯料的可塑性和结合性，⾼温下仍留在坯体中起结合作⽤；②坯体是Al2O3成分的主要提供者，烧成中形成⼀次莫来⽯和⼆次莫来⽯；③粘⼟使注浆泥料与釉料具有悬浮性和稳定性；④粘⼟原料亲⽔及⼲燥后多孔性与⼲燥强度，使坯、釉层具有良好吸釉、印花能⼒；⑤在⽣产中的不利因素：分解、收缩、杂质、有机物多、纯度低、定向排列。
2.⽯英在陶瓷制备中的作⽤是什么？①在烧成前是瘠性原料，对泥料的可塑性起调节作⽤，降低坯体的⼲燥收缩，缩短⼲燥时间并防⽌坯体变形；②烧成时，⽯英部分熔解于液相中，增加熔体粘度，未熔解⽯英构成坯体的⾻架，防⽌坯体软化变形；③在瓷器中，合理的⽯英颗粒能⼤⼤提⾼坯体的强度，否则效果相反。
同时能改善瓷坯的透光度和⽩度；④在釉料中⽯英是⽣成玻璃质的主要成分，能提⾼釉的熔融温度和粘度，赋予釉⾼的⼒学强度、硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
3.对⽯英进⾏预处理时，⼀般在1000℃左右预烧，然后快速冷却，其⽬的是什么？天然⽯英是低温型的β-⽯英，其硬度为7，难于粉碎。
故有些⼯⼚在粉碎前先将⽯英煅烧到900－1000 ℃以强化晶型转变，然后急冷，产⽣内应⼒，造成裂纹或碎裂，有利于对⽯英的粉碎。
此外通过煅烧可使着⾊氧化物显露出来。
便于拣选。
4.⼀次莫来⽯与⼆次莫来⽯的形貌⽣成机理有何不同？⼀次莫来⽯：鳞⽚状、短柱状。
固相反应，升温⾼⽕期。
⼆次莫来⽯：针状、交织成⽹状。
过饱和析晶，升温⾼⽕期。
5.可塑性；可塑性指数；可塑性指标可塑性：在超过屈服点的外⼒作⽤下，泥团发⽣塑性变形，但并不破裂，除去外⼒后，仍保持变形后形状的性质。
也可以说是可被塑造成为多种形状的性质。
?可塑性指数：表⽰粘⼟（坯泥）能形成可塑泥团的⽔分变化范围，从数值上是液限含⽔率减去塑限含⽔率。
可塑性指标：是指在⼯作⽔分下，粘⼟（或坯料）受外⼒作⽤最初出现裂纹时应⼒与应变的乘积。
6.试写出⾼岭⼟加热过程中的主要化学反应。
陶瓷工艺学试题库(完整版)
陶瓷工艺学试题库一．名词术语解释1.陶瓷制品——以粘土类及其它天然矿物岩石为原料，经加工烧制成的上釉或不上釉硅酸盐制品（如日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、普通电瓷等）。
2.胎——经高温烧成后构成陶瓷制品的非釉、非化妆土部分。
3.釉——融着在陶瓷制品表面的类玻璃薄层。
4.陶瓷显微结构——在显微镜下观察到的陶瓷组成相的种类、形状、大小、数量、分布、取向；各种杂种（包括添加物）与显微缺陷的存在形式、分布；晶界特征。
5.胎釉适应性——釉层与胎具有相匹配的膨胀系数，不致于使釉出现龟裂或剥落的性能。
6.实验式——表示物质成分中各种组分数量比的化学式。
陶瓷物料通常以各种氧化物的摩尔数表示。
7.坯式——表示陶瓷坯料或胎体组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。
8.釉式——表示陶瓷釉料或釉组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。
9.粘土矿物——颗粒大小在2µm以下，具有层状结构的含水铝硅酸盐晶体矿物。
10.粘土—一种天然细颗粒矿物集合体，主体为粘土矿物，并含有部分非粘土矿物和有机物。
与水混合具有可塑性。
11.一次粘土——母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。
12.二次粘土——一次粘土从原生地经风化、水力搬运到远地沉积下来的粘土。
13.高岭石——一种二层型结构的含水铝硅酸矿物(Al2O3·2S¡O2·2H2O)，因首次在我国江西景德镇附近的高岭村发现而命名。
14.瓷石——一种可供制瓷的石质原料，主要矿物为绢云母和石英，或含有少量长石、高岭石和碳酸盐矿物。
15.釉石——制釉用瓷石，其矿物组成与瓷石相似，但具有较低的熔融温度，熔融物具有较好的透明度。
16.石英——天然产出的结晶态二氧化硅。
17.长石——一系列不含水的碱金属或碱土金属铝硅酸盐矿物的总称。
18.ɑ—半水石膏——石膏在水蒸气存在的条件下加压蒸煮而得到的晶体呈针状、结晶尺寸较大的半水石膏(ɑ—CaSO4·1/2H2O)。
陶瓷学及陶瓷工艺学复习资料
陶瓷学及陶瓷工艺学重点内容及作业题第2章新型陶瓷的晶体结构1、结合力种类：陶瓷分子结合在一起，所以来的作用力就是化学键。
化学键有如下种类：三种强结合键：共价键（covalent bond）离子键（ionic bond）金属键（metallic bond）；两种弱结合键：范德华键（Van der Vaals bond）氢键（Hydrogen bond）。
对于陶瓷材料而言，主要是共价键（covalent bond）和离子键（ionic bond），或者二者的结合。
2、电负性陶瓷分子之间结合的实际情况：混合键。
如何判断是哪种结合键为主？可以根据电负性估算A、B两种元素组成的陶瓷中离子键的比例。
方法如下：各元素的电负性可以查表。
计算式：P AB = 1-exp[-（X A-X B）2/4]。
式中：P AB——离子键比例；X A和X B分别为A、B元素的电负性。
讨论：（X A-X B）差值大，P AB越大，离子键比例越多；差值越小，共价键比例越大；如果X A与X B相等，则全部为共价键。
但是只适合于二元素陶瓷。
3、离子键、离子型晶体的结合能与马德伦常数（Madelung constant）结合实例计算内能并推导M ：NaCl 的晶体结构如上图所示。
分子形成过程如下：Na +(g,1atm)+Cl -(g,1atm) = NaCl(s) + △H △H 就是生成热，也叫NaCl 的晶格能。
如果多个原子叠加需要考虑周围离子的影响。
以氯化钠晶体中正负离子之间的相互作用为例，讨论马德伦常数。
氯化钠晶体是面心立方结构，8个顶点和面中心都由Cl -占据；Na +占据面心立方的八面体间隙。
设：在直角坐标系中，以任意一个Na +离子为原点；Na + 和 Cl - 间最短距离为X ，Na + 周围有6个这样的Cl - 离子与原点Na + 相距为21/2X 的Na +有12个，与第一个Na +相距为31/2X 的Cl - 有8个； 距离为2X 的Cl - 离子有6个，以此类推，位于原点的Na 离子所得到的库仑场能表示为：Ua = -e 2/x ·(6- 12/21/2 + 8/31/2- 6/2 + …)将括号中所有部分用M 代替，则有：Ua = -Me 2/x 。
陶瓷工艺学复习资料
绪论1. 陶瓷的概念(传统)答:传统上,陶瓷的概念上指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎、混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。
2. 瓷器、陶器、炻器的特征。
答：瓷器：坯体致密，基本上不吸水，有一定的透明性，断面呈石状或贝壳状，敲之声音清脆。
陶器：有一定吸水率，断面粗糙无光，没有半透明性，敲之声音浑浊。
炻器：吸水率不大于3%，透光性差，通常胎体较厚，呈色，断面呈石状。
原料1. 陶瓷原料的一般分类。
答：一般按工艺性能可分为三大类，既可塑性的粘土类原料、瘠性石英类原料和熔剂性原料长石等。
2. 粘土的概念。
答：粘土是多种微细的矿物的混合体，其矿物颗粒多小于2微米，主要是由黏土矿和其他矿物组成的具有可塑性的土状岩石。
3. 黏土原料按成因如何分类，各有什么特征？答：按成因可分为两类：1.原生黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。
特征：质地较纯，耐火度较高，可塑性较差。
2.次生黏土：由风化、经自然力作用沉积下来的黏土层。
特征：质地不纯，可塑性较好，耐火度较差，呈色。
4. 黏土的主要矿物类型有哪些？高岭石的化学式是什么？什么是高岭土？答：黏土的主要矿物类型有高岭石类、蒙脱石类、伊利石类和水铝英石类。
高岭石化学式为：AL2O3•2SiO2•2H2O高岭土首先在我国江西景德镇高岭村山头发现，现国际上把这种有利于成瓷的黏土称为高岭土，主要矿物成分是高岭石和多水高岭石。
5. 黏土是如何形成的？形成过程中的风化有哪几种？答：黏土是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石经过漫长地质年代的风化作用或热液蚀变作用而形成的。
风化作用有机械风化、化学风化和生物风化等类型。
6. 黏土的可塑性、结合性、触变性的概念？答：黏土与适量的水混炼以后形成泥团，这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂，当外力去掉后，仍能保持其形状不变，这种性质称为可塑性。
黏土的结合性是指黏土能结合一定细度的瘠性原料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。
陶瓷工艺学复习题
陶瓷工艺学1、传统陶瓷？传统上，陶瓷的概念是指所有以粘土为主要原料及其它天然矿物原料经过粉碎混炼—成形—煅烧等过程而制成的各种制品。
普通陶瓷即为陶瓷概念中的传统陶瓷，这一类陶瓷制品是人们生活和生产中最常见和使用的陶瓷制品，跟据其使用领域的不同，又可分为日用陶瓷（包括艺术陈列陶瓷）、建筑卫生陶瓷、化工陶瓷、化学瓷、电磁及其它工业用陶瓷。
2、粘土在陶瓷生产中的作用？粘土在陶瓷中的作用主要有五个方面：a.粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础；b.粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性；c.粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性；d.粘土是陶瓷坯体烧结时的主体，粘土中AL2O3含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素。
e.粘土是形成陶瓷主体结构和陶瓷中莫来石晶体的主要来源。
3、石英原料在陶瓷生产中的作用？石英原料在陶瓷生产中的作用主要有四个方面：a.再烧成前是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形；b.在烧成时，石英的加热膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响，当玻璃质大量出现在高温下石英能部分熔解于液相中，增加熔体的粘度，而未熔解的石英颗粒，则构成坯体的骨架，可防止坯体发生软化变形等缺陷；c.在陶瓷中，石英对坯体的力学强度有着很大的影响，合理的石英颗粒能大大提高瓷器坯体的强度，否则效果相反。
同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善；d.在釉料中二氧化硅是生成玻璃质的主要部分，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融温度与粘度，并减少釉的热膨胀系数。
同时它是赋予釉以高的力学强度，硬度、耐磨性和耐化学侵蚀性的主要因素。
4、长石原料在陶瓷生产中的作用？长石原料在陶瓷生产中的作用主要有五个方面：a.长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度；b.熔融后的长石熔体能熔解部分高岭土分解产物和石英颗粒；c.长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙；d.在釉料中长石是主要熔剂；e.长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形等。
陶瓷复习资料
陶瓷工艺学复习资料一．名词解释：1.可塑性：可塑性是指粘土与适量的水结合后所形成的泥团，在外力作用下产生变形但不开裂。
当外力去掉后仍保持其形状不变的能力。
2.触变形：粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状。
此外，泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下也会出现变稠和固化现象，这种性质统称为触变性。
3.烧结温度：到达初始烧结温度后随着温度的继续升高，粘土的气孔率不断降低，收缩不断增大，当其密度达到最大状态时（一般以吸水率等于或小于5%为标志），称为完全烧结，相应于此时的温度叫烧结温度（T2）。
4.烧结温度范围：通常把烧结温度到软化温度之间粘土试样处于相对稳定阶段的温度范围称为烧结范围（ T2 ~T3）。
5.标准化：将开采的陶瓷原料用科学的方法按化学组成、颗粒组成分成若干个等级，使每个等级的原料其化学组成、颗粒组成在一个规定的范围内波动，这就是原料的标准化、系列化。
6.酸度系数：指组分中的酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔比，一般以C.A表示。
7.生料釉：将全部原料直接加水，制备成釉浆。
8.熔块釉：将原料中部分可溶于水的原料及铅化合物，先经1200~1300℃的高温熔化，然后投入冷水中急冷，制成熔块，再与其余生料混合研磨而成釉浆。
9.造粒：在细粉料中添加粘结剂，做成流动性好的颗粒，且该类颗粒是由几种大小不同的球状颗粒（团粒）组成的。
10.可塑成型：利用模具或刀具等工艺装备运动所造成的压力、剪力或挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制作坯体的成型方法。
11.干压成型：将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法。
12.等静压成型：对密封于塑性模具中的粉料各向同时施压的一种成型工艺技术。
13.热转导：物体各部分无相对位移，仅依靠物质分子、原子及自由电子等微观粒子热运动而使热量从高温部分向低温部分传递的现象。
14.湿传导：物料表面的水蒸气向干燥介质中移动的气相传质（外扩散过程）；内部水向表面扩散的内部传质（内扩散过程）。
《陶瓷工艺学》1~3章复习题
《陶瓷工艺学》复习提纲
1、粘土的成因及在陶瓷生产中的作用。
2、釉料的成分.
3、石英在陶瓷坯料中的作用。
4、粘土的化学组成与其工艺性质.
5、滑石在陶瓷生产中的作用.
6、硅灰石的特点；透辉石用作低温快烧原料的主要原因。
7、CaO在陶瓷坯、釉料中的作用.
8、陶瓷坯体的配方依据.
9、影响泥团可塑性的因素。
10、影响泥浆浇注性能的因素。
11、影响压制成型坯体密度的主要因素，压制成型对粉料的要求。
12、影响釉料及熔块熔化速度及均匀程度的因素。
13、减小晶粒尺寸能使陶瓷坯体强度明显提高的原因.
14、陶瓷白度.
15、影响陶瓷釉面弹性的因素.。
陶瓷工艺学考前复习题
陶瓷工艺学考前复习题一、是非题：1.陶瓷工艺学是一门研究陶瓷生产的应用科学，内容包括陶瓷原料、坯料、釉料、成型到烧成及装饰陶瓷制品的整个工艺过程及其有关的基本理论。
2.采用二次烧成的素坯强度高，便于搬运和存放，利于检选，提高了成品率。
3.结晶釉是于结晶组分在釉中的溶解度已经处于饱和状态，于冷却阶段从液相中析出而形成。
4.中国古陶瓷的发展脉络是：陶器→印纹硬陶→原始瓷→瓷器。
5.瓷石不是单一的矿物岩石，而是多种矿物的集合体。
6.可塑泥料的屈服值与含水量无关7.坯釉热膨胀系数不匹配会产生很多诸如开裂、冷裂、破片等缺陷。
8.母岩风化后残留在原生地的粘土称为二次粘土。
9.长石的助熔作用是于本身的低温熔融而引起的。
10.为了提高生产效率，可对石膏模具进行加热干燥。
11.长石是陶瓷生产中最常用的熔剂性原料。
12.注浆前的扣模、擦模操作要注意模型对口面必须清扫干净注意保护好模型的棱角，防止磨损。
13.翻模时，在实物上涂上肥皂水是为了能够易于脱模。
14.在使用粉料进行压制成型时，造粒工序是为了使颗粒在模具中填充更加均匀。
15.一次烧成能有效避免釉面出现针孔、釉泡等现象的产生。
16.目前陶瓷可大致分为传统陶瓷、结构陶瓷和功能陶瓷三类我们艺术生主分在釉中的溶解度已经处要创作的是传统陶瓷。
于饱和状态，于冷却阶段从液相中析出而形成。
17.釉是指附着在陶瓷坯体表面的一种玻璃或玻璃与晶体的连续粘着层。
二、填空题：34.陶瓷坯体中的水分主18.干燥的目的是排除坯要有自水、吸附水和结体内残余的结构水。
合水。
19.粘土原料之一的膨润35.按照陶瓷坯体结构不土主要成分是蒙脱石，且同和坯体致密度的不同，蒙脱石具有吸水特性。
因把所有的陶瓷制品分为两吸水后体积膨胀，有时大大类：陶器和瓷器。
到20～30倍，故名膨润根据坯料的性能和含水量土。
不同，成形方法可以分为20.可塑泥料的屈服值与三大类：可塑法成型、注其含水量有关。
浆法成型、压制成型。
陶瓷工艺学及答案
1.陶瓷原料按工艺特性可分为哪四类原料？一般按原料的工艺特性分为：可塑性原料、瘠性原料、熔剂性原料和功能性原料四大类。
2. 传统陶瓷的三大类原料是什么？答：粘土、石英、长石3. 指出粘土、粘土矿物、高岭土、高岭石的差异答：黏土是一类岩石的总称，这有利于区分黏土、黏土矿物、高岭土、高岭石等这些名词的不同黏土矿物：含水铝硅酸盐，组成黏土的主体，其种类和含量是决定黏土类别、工业性质的主要因素。
高岭土主要由高岭石组成的黏土称为高岭土。
4. 说明原生粘土和次生粘土的特点答：原生粘土：一次粘土，母岩风化后在原地留下来的粘土，产生的可溶性盐被水带走，因此质地较纯，耐火度高，颗粒较粗，可塑性差；次生粘土：二次粘土、沉积粘土，由河水或风力将风化产生的粘土迁移至低洼地带沉淀所成。
颗粒较细，可塑性好，夹杂其它杂质，耐火度差。
5. 粘土按耐火度可分为哪几类，各自特点是什么？P176. 粘土的化学组成主要是什么？主要化学成分为SiO2、A12O3和结晶水（H2O）。
分别说明氧化铝、二氧化硅、氧化铁/二氧化钛、碱金属/碱土金属氧化物、有机质对粘土烧结的影响（1）SiO2 ：若以游离石英状态存在的SiO2多时，黏土可塑性降低，但是干燥后烧成收缩小。
（2）Al2O3 ：含量多，耐火度增高，难烧结。
（3）Fe2O3＜1％，TiO2 ＜0.5％：瓷制品呈白色，含量过高，颜色变深，还影响电绝缘性。
（4）CaO、MgO、K2O、Na2O：降低烧结温度，缩小烧结范围。
（5）H2O、有机质：可提高可塑性，但收缩大。
7. 粘土中根据矿物的性质和数量可以分为哪两类？哪些是有益杂质矿物，哪些是有害杂质？根据性质和数量分为两大类：黏土矿物和杂质矿物有益杂质：石英、长石有害杂质：碳酸盐、硫酸盐、金红石、铁质矿物8. 指出碳酸盐、硫酸盐对陶瓷烧结的影响碳酸盐主要是方解石、菱镁矿；硫酸盐主要是石膏、明矾石等。
一般影响不大，但以较粗的颗粒存在时。
往往使坯体烧成后吸收空气中的水分而局部爆裂。
陶瓷工艺学--08级复习资料
第一章陶瓷原料7．粘土的工艺性质有哪些？1.可塑性可塑性是指粘土粉碎后用适量的水调和、混练后捏成泥团，在一定外力的作用下可以任意改变其形状而不发生开裂，除去外力后，仍能保持受力时的形状的性能。
2.结合性粘土的结合性是指粘土能结合非塑性原料形成良好的可塑泥团、有一定干燥强度的能力。
3.离子交换性粘土颗粒带有电荷，其来源是其表面层的断键和晶格内部被取代的离子，因此必须吸附其它异号离子来补偿其电价，粘土的这种性质称为离子交换性。
4.触变性粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后又能逐渐恢复原状。
反之，相同的泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化现象。
上述情况可以重复无数次。
粘土的上述性质统称为触变性，也称为稠化性。
5.膨胀性膨胀性是指粘土吸水后体积增大的现象。
这是由于粘土在吸附力、渗透力、毛细管力的作用，水分进入粘土晶层之间、或者胶团之间所致，因此可分为内膨胀性与外膨胀性两种。
6.收缩粘土泥料干燥时，因包围在粘土颗粒间的水分蒸发、颗粒相互靠拢而引起的体积收缩，称为干燥收缩。
粘土泥料煅烧时，由于发生一系列的物理化学变化(如脱水作用、分解作用、莫来石的生成、易熔杂质的熔化，以及熔化物充满质点间空隙等等)，因而使粘土再度产生的收缩，称为烧成收缩。
这两种收缩构成粘土泥料的总收缩。
7.烧结性能通指粘土在烧结过程中所表现出的各种物理化学变化及性能。
8.耐火度耐火度是耐火材料的重要技术指标之一，它表征材料无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。
8．粘土在陶瓷生产中的作用1.粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。
2.粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。
3.粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。
4.粘土是陶瓷坯体烧结时的主体。
5.粘土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要来源14．滑石在普通日用陶瓷生产中的作用滑石在普通日用陶瓷生产中一般作为熔剂使用，在细陶瓷坯体中加入少量滑石，可降低烧成温度。
《陶瓷工艺学》复习题【改】
瓷工艺学试题库一．名词术语解释1.瓷制品——以粘土类及其它天然矿物岩石为原料，经加工烧制成的上釉或不上釉硅酸盐制品（如日用瓷、建筑卫生瓷、普通电瓷等）。
2.瓷显微结构——在显微镜下观察到的瓷组成相的种类、形状、大小、数量、分布、取向；各种杂种（包括添加物）与显微缺陷的存在形式、分布；晶界特征。
3.实验式——表示物质成分中各种组分数量比的化学式。
瓷物料通常以各种氧化物的摩尔数表示。
4.一次粘土——母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。
5.二次粘土——一次粘土从原生地经风化、水力搬运到远地沉积下来的粘土。
6.ɑ—半水石膏——石膏在水蒸气存在的条件下加压蒸煮而得到的晶体呈针状、结晶尺寸较大的半水石膏(ɑ—CaSO4·1/2H2O)。
7.β—半水石膏——石膏在常压下炒制而得到的晶体为不规整碎屑、比表面积较大的半水石膏(β—CaSO4·1/2H2O)。
8.釉料——经加工精制后，施在坯体表面而形成釉面用的物料。
9.粉碎——使固体物料在外力作用下，由大块分裂成小块直至细粉的操作。
10.练泥——用真空练泥机或其他方法对可塑成型的坯料进行捏练，使坯料中气体逸散、水分均匀、提高可塑性的工艺过程。
11.腐——将坯料在适宜温度和高湿度环境中存放一段时间，以改善其成型性能的工艺过程。
12.可塑成型——在外力作用下，使可塑坯料发生塑性变形而制成坯体的方法。
13.刀压成型——用型刀使放置在旋转的石膏模中的可塑坯料受到挤压、刮削和剪切的作用展开而形成坯体的方法。
14.注浆成型——将泥浆注入多孔模型，当注件达到所要求的厚度时，排除多余的泥浆而形成空心注件的注浆法。
15.烧成——将坯体焙烧成瓷制品的工艺过程。
16.素烧——坯体施釉前进行的焙烧工艺过程。
17.二次烧成——生坯先经素烧，然后釉烧的烧成方法。
18.一次烧成——施釉或不施釉的坯体，不经素烧直接烧成制品的方法。
19.氧化气氛——窑气体具有氧化能力，其空气过剩系数大于1，称窑气氛为氧化气氛。
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名词解释：1.特种陶瓷：通常认为是采用高度精选的原料，具有能精确控制的化学组成，按照便于控制的制造技术加工的，便于进行结构设计，并具有优异特性的陶瓷。
2.粉体：是大量固体粒子的集合。
它表示物质的一种存在状态，既不同于气体、液体，也不完全同于固体。
正如不少学者认为，粉体是气、液、固三态之外的第四相。
3.粒度：凡构成某种粉体的颗粒群，其颗粒的平均大小被定义为该粉体的粒度。
4.等体积球相当径：某颗粒所具有的体积用同样体积的球来与之相当，这种球的直径，就代表该颗粒的大小即等体积相当径。
5.粉碎：是对于颗粒群体的作用，即被粉碎的对象是粒度及形状不同的颗粒群体，颗粒不能承受外力作用而分成两块以上的破坏现象。
6.固相法就是以固态物质为出发原料，通过一定的物理与化学过程来制备陶瓷粉体的方法。
7.直接沉淀法：在溶液中加入沉淀剂，反应后所得到的沉淀物经洗涤、干燥、热分解而获得所需的氧化物微粉，也可仅通过沉淀操作就直接获得所需要的氧化物。
8.凝胶：是胶体质点或高聚物分子相互联结、搭桥所形成的空间网状结构，在这个结构的孔隙中填满了液体。
9.溶胶-凝胶法：是指将金属氧化物或氢氧化物的溶胶变为凝胶，再经干燥、煅烧，制得氧化物粉末。
10.水热法：是指在密封压力容器中，以水或其他流体作为溶媒，在高温、高压条件下制备、研究材料的一种方法。
11.蒸发-凝聚法：是用电弧或等离子流将原料加热至高温，使之气化，接着在具有很大温度梯度的环境中急冷，凝聚成微粒状物料的方法。
12.喷雾干燥法：是将溶液分散成小液滴喷入热风中，使之迅速干燥的方法。
13.成型：是将陶瓷粉料加入塑化剂等制成坯料，并进一步加工成特定形状坯体的过程。
14.压制成型：将经过造粒、流动性好、粒配合适的料粉倒入一定形状的钢模内，借助于模塞，通过外加压力，便可将粉料压制成坯体。
15.堆积密度：是指加压前粉料在模具中自然堆集或经适当振动所形成的填充程度。
16.注浆成型：是使坯料形成流动态的浆料，利用其流动性质来形成特定形状的工序过程。
17.烧结：是一种或多种固体粉末经过成型后，通过加热使粉末产生颗粒粘结，再经过物质迁移使粉末体收缩，在低于熔点温度下变成致密、坚硬烧结体的过程。
18.常压烧结：在正常压力下，使具有一定形状的疏松陶瓷坯体经过一系列物理化学过程而变为致密、坚硬、体积稳定、具有一定性能的烧结体。
19.热压烧结：是在高温烧结过程中，对坯体施加足够大的机械作用力，达到促进烧结的目的。
20.热等静压烧结：使材料在加热过程中经受各向均衡的气体压力，在高温高压同时作用下使材料致密化的烧结工艺。
填空：1.影响粉碎的因素很多，但就颗粒的特性对填充的影响主要有颗粒大小的影响和颗粒形状与凝聚的影响。
2.均一球形颗粒致密填充包括立方最紧密堆积和六方最紧密堆积两种密堆方式。
3.粉体的堆积方式包括均一球形颗粒的致密填充、均一球形颗粒的不规则填充、非均一球形颗粒的填充、加压紧密填充四种。
4.粉体中颗粒间存在分子间引力导致颗粒间的引力；颗粒所带异性静电引起的引力；固体桥连；附着水分的毛细管力；磁性力；颗粒表面不平滑引起的机械咬合力六种作用力。
5.影响粉碎的因素主要包括颗粒大小的影响和颗粒形状与凝聚的影响两个。
6.等沉降速度相当径也称为斯托克斯径7.显微镜下测得的颗粒径包括：马丁径、菲莱特径和投影面积径。
8.粉体的粒度分布主要通过频度分布和累计分布表征。
9.颗粒粒径包括众数直径、中位径和平均粒径。
10.常见的几种形状因子有Wadell球形度、长短度和扁平度、Church形状因子。
11.根据制备手段，粉体的制备方法一般分为粉碎法、合成法两类。
12.根据粉体合成的环境，制备粉体的方法包括固相法、液相法、气相法。
13.固相法制备粉体方法具体包括热分解反应、化合反应、氧化还原反应法。
14.球磨包括普通球磨和高能球磨两种方式。
15.球磨制粉包括四个基本要素，分别是：球磨筒、磨球、研磨物料、研磨介质。
16.沉淀法制备粉体包括直接沉淀法、均匀沉淀法、化学共沉淀法三种方法，所采用的沉淀剂一般为氨水和尿素。
17.溶胶-凝胶法：是指将金属氧化物或氢氧化物的溶胶变为凝胶，再经干燥、煅烧，制得氧化物粉末。
18.控制溶胶-凝胶化的四个主要参数是溶液的pH值、溶液的离子或分子浓度、反应温度和反应时间。
19.为了避免团聚体的产生，我们必须控制反应温度、 pH值、过饱和度、沉淀剂滴加方式、分散方法等因素。
20.溶剂蒸发法包括冰冻干燥法、喷雾干燥法、喷雾热分解法三种方法。
21.气相法制备陶瓷粉体主要包括物理气相沉积法和化学气相沉积法。
22.依其形成坯料的性质不同，可分为可塑成型、注浆成型、压制成型三种成型方法。
23.干压成型时，常用的固体塑化剂是石蜡。
24.干压成型的加压方式有单向加压、双向同时加压、双向先后加压。
25.等静压成型工艺包括湿式等静压、干式等静压两种类型。
26.热压铸成型工艺中经常将石蜡作为粘合剂，主要利用了它的高温流变特性。
27.陶瓷烧结体的显微结构包括晶体、玻璃体、晶界和气孔。
28.热等静压烧结工艺（HIP）包括包套HIP和无包套HIP两种类型。
29.氧化锆包括立方、四方和单斜三种晶型，增韧机理有应力诱导相变增韧、微裂纹增韧、裂纹弯曲、分叉和架桥增韧三种。
问答：1.特种陶瓷与传统陶瓷的根本区别是什么？区别在于特种陶瓷是通过严格而准确地控制陶瓷的化学组成、原料的形态、工艺方法、从而控制陶瓷的显微结构，甚至设计和调整材料的显微结构，达到预想的性能。
2.陶瓷粉体处于纳米级时有哪些优势和缺点？（1）降低了材料烧结所需的温度，缩短了材料的烧结时间，材料烧结容易致密。
（2）材料晶粒特别是纳米粉体晶粒却极易长大，发生异常生长，对材料的微观结构和力学性能产生巨大的影响3.化学合成法制备粉体的优缺点？特点：纯度高、粒度可控，均匀性好，颗粒微细。
并且可以实现颗粒在分子级水平上的复合、均化。
合成法可得到性能优良的高纯、超细、组分均匀的粉料，其粒径可达10nm以下，是一类很有前途的粉体(尤其是多组分粉体)制备方法。
但这类方法或需要较复杂的设备，或制备工艺要求严格，因而成本也较高。
4.球磨的目的是什么？球磨的目的：（1）提高原料粉的分散度、减小粒度（粉碎细化）；（2）球磨过程可以使各组分混合更均匀（混合均匀）；（3）由于粉末粒度变细，粉末颗粒内部的杂质暴露出来，有利于粉料的净化（除杂）。
5.球磨制粉的2个基本原则：（1）动能准则：提高磨球的动能（2）碰撞几率准则：提高磨球的有效碰撞几率6.球磨的基本原理是什么？基本原理：在球磨过程中，球磨筒将机械能传递到筒内的球磨物料及介质上，相互间产生正向冲击力、侧向挤压力、摩擦力等，当这些复杂的外力作用到脆性粉末颗粒上时，其细化过程实质上就是大颗粒的不断解理过程；如果粉末的塑性较强，则颗粒的细化过程较为复杂，存在着磨削、变形、加工硬化、断裂和冷焊等行为，不论何种性质的研磨物料，提高球磨效率的基本原则是一致的。
7.目前测量陶瓷颗粒尺寸的主要方法有哪几种？（1）电子显微镜法；（2）沉降分析法；（3）感应区法；（4）BET法；（5）X射线法。
8.从溶液制备粉体的方法特点是什么？易控制组成，能合成复合氧化物粉末，添加微量成分很方便，可获得良好的混合均匀性，但是必须严格控制操作条件，才能使生成的粉体保持溶液所具有的、在离子水平上的化学均匀性。
9.直接沉淀法和均匀沉淀法在工艺上有何不同？哪种方法产生的粒子更均匀？直接沉淀法是在溶液中直接加入沉淀剂，反应后所得到的沉淀物经洗涤、干燥、热分解而获得所需的氧化物微粉，也可仅通过沉淀操作就直接获得所需要的氧化物。
均匀沉淀法，改变了沉淀剂加入方式，不是从外部加入，而是在溶液内部缓慢生成，消除了沉淀剂的不均匀性。
用均匀沉淀法制备的粒子更加均匀。
10.请写出均匀沉淀法中尿素的水解反应式。
CO(NH2)2 + H2O = CO2↑ + 2NH3↑11.请写出用共沉淀法制备Y2O3固溶的ZrO2粉末和ZrO2(3Y)/Al2O3粉末的制备过程。
→ZrO2(Y2O3)Y(NO3)3+ ZrOCl2?8H2O 滴加氨水→ Y(OH)3/Zr(OH)4 ?→ Y(OH)3/Zr(OH)4 /Al(OH)3 Y(Cl)3/ ZrOCl2?8H2O/AlCl3滴加氨水?→ZrO2(Y2O3)/Al2O312.沉淀法中影响共沉淀的具体因素有哪些？（1）盐溶液浓度；（2）pH值；（3）反应温度；（4）成核；（5）沉淀剂加入方式；（6）母盐和沉淀剂种类；（7）搅拌。
13.爆发式成核与缓慢式成核所制备的粉体粒子有何不同？前者有利于获得细小、尺寸均匀一致的粒子，后者得到的粉体粒子大小不均匀。
14.沉淀法制备粉体，为了避免在沉淀过程中产生团聚体，我们必须控制哪些因素？（1）、反应温度；（2）、pH值；（3）、过饱和度；（4）、沉淀剂滴加方式；（5）、分散方法。
15.形成过饱和溶液有几种方法？（1）、利用溶解度与温度的关系，一般冷却即可；（2）、去除溶剂的方法，进行蒸发浓缩；（3）、利用化学平衡和化学反应，或者改变pH值，或者用络合剂形成络合离子等；（4）、降低溶解度的方法。
16.溶胶-凝胶法制备粉体的优点有哪些？溶胶-凝胶法，尤其是以金属有机化合物为原料时，通过受控水解反应能够合成亚微米级、球状、粒度分布范围窄、无团聚或少团聚且成无定形态的超细氧化物陶瓷粉体，并能加速粉体在烧成过程中的动力学过程，降低烧结温度。
17.溶胶和凝胶的区别溶胶中胶体质点或大分子是可以独立运动的单体，因而具有良好的流动性；凝胶则不同，其分散相质点相互联结，在整个体系内形成三维网络结构，液体被包在其中，随着凝胶的形成，体系不仅失去流动性，而且显示出固体的力学性质，如具有一定的弹性、强度等。
18.粉体干燥的方法包括哪些，其各自的优缺点是什么？19.气相法制备粉体与盐类热分级法及沉淀法相比，有哪些特点？（1）金属化合物具有挥发性，容易精制；（2）生成颗粒的分散性好；（3）只要控制反应条件就很容易得到颗粒直径分布范围较窄的微细粉末；（4）容易控制气氛。
20.成型前原料煅烧的主要目的：①去除原料中易挥发的杂质、化学结合和物理吸附的水分、气体、有机物等，从而提高原料的纯度。
②使原料颗粒致密化及结晶长大，可以减少在以后烧结中的收缩，提高产品的合格率。
③完成同质异晶的晶型转变，形成稳定的结晶相，如γ-Al2O3煅烧成α-Al2O321.成型用的塑化剂应满足什么使用要求？（1）要有足够的粘结性，以保证良好的成型性和机械强度；（2）经高温煅烧能全部挥发，不留或少留残余杂质；（3）工艺简单，没有腐蚀性，对瓷料性能无不良影响。
22.注浆成型优缺点：优点：坯体结构均匀，适应性强，投资小，适用于形状复杂、不规则的、薄的、体积较大且尺寸要求不严的物件，如花瓶，汤碗，茶壶等。