伊之密使用维护、操作规程等说明书
伊之密A5標準型高端伺服注塑機說明書说明书
A5標準型高端伺服注塑機New A5, Excellent As Always一樣的傑出不一樣的A5A5 Series Standard High-end ServoInjection Molding Machine地址：中國廣東省佛山市順德區大良五沙居委會順昌路12號Address: No.12, Shunchang Road, Daliang, Shunde, Foshan, Guangdong Province, China 528306TEL:86-757-29262215Email:*****************D e s i g n e d b y Y i z u m i i n N o v e m b e r 2018廣東伊之密精密注壓科技有限公司Guangdong Yizumi Precision Injection Molding and Die Casting Technology Co., Ltd.About Yizumi0102We aspire to becomea world-class enterprise in our field!伊之密順德容桂總部Yizumi’s headquarters in Ronggui, Shunde蘇州吳江生產基地Wujiang production base in Suzhou順德五沙生產基地Wusha production base in Shunde宗旨：使命：願景：Aim: Mission: Vision:伊之密公司簡介立志成為所在領域世界級企業輕合金及高分子複合材料模型成型工藝的廣泛應用，改變了近代的工業製造模式，使低成本大批量生產成為可能。
今天，以鋁、鎂、鋅為代表的輕合金，及以塑膠、橡膠為代表的高分子複合材料，已成為工業製品和消費產品不可或缺的重要組成原料，從而帶動相關的模壓成型裝備的飛速發展。
2002年，公司在佛山市順德區容桂鎮四基生產出第一台伊之密塑膠注射成型機，隨後，伊之密相繼推出鋁、鎂、鋅合金壓鑄機、橡膠注射機和機器人自動化集成系統，並得到了越來越多模壓成型行業知名客戶的認可和信賴。
04 1000T压铸机安全操作规程(伊之密)
浙江盾安轻合金科技有限公司版次A0编号WI/DQ.ZZ-04-1 实施日期2013.2.1 页码1/4压铸机安全操作规程（A0版）一、操作压铸机的要求：1、设备操作人员必须严格执行设备管理的“三好”（即管好、用好、修好）、“四会”（即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）、“五定”（即定人、定质、定点、定量、定期）的要求。
2、本压铸机的使用环境温度为：50C~500C，环境湿度为：20%~90%相对温度，无冷凝水。
严禁在易燃易爆的环境中使用机床。
3、操作人员在使用设备时必须按“日常点检表”要求进行点检，使用过程中应经常进行巡查，发现问题及时处理；下班或换人操作时，必须告知接班人设备的使用情况和生产情况。
二、安全事项：1、压铸机是一种高压、快速动作的机器，只有经过培训或授权的人员方可操作压铸机，未经培训和授权的人员使用压铸机有可能发生人身伤害或设备损害；2、操作压铸机时不能随意不用或去掉安全防护门，开机前要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定安全后方可启动。
3、氮气瓶只能填充氮气，并且和蓄能器都有高压，检查或更换液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确定无压力后方可进行。
4、设备上所有的“急停”按钮按下即可停止机器的所有动作。
此按钮在紧急情况和设备停机时使用，防止意外事故的发生。
5、电控箱通常处于锁闭状态，仅在安装及维修时才能打开，并且只有持上岗证的电气人员才能打开。
非专业人员打开有发生触电和损坏设备的危险。
6、严禁对设备进行改装。
任何的改动都有可能造成人身伤害或机械损坏。
7、设备上粘贴有警示标识的位置都是属于危险部位，严禁私自更改或撕下任何安全标识。
发现有标识破损或褪色需及时更换。
三、设备的基本参数：1、基本规格参数：项目名称规格参数项目名称规格参数合模力10000KN 油泵马达功率45KW液压系统工作压力16MPa 外型尺寸10m*3.3m*3.7m哥林柱内间距1030mm*1030mm 油箱容量1500L2、本压铸机是自动化控制设备，操作设备时必须确保各保护装置安全有效。
注塑机操作及维护保养规程生产管理
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种广泛应用于制造行业的设备，用于生产各种塑料制品。
正确的操作和维护保养注塑机对于保证生产的质量和效率非常重要。
本文将介绍注塑机的操作和维护保养规程，以帮助生产管理人员更好地管理生产过程。
一、操作规程1. 准备工作：a. 确保注塑机周围工作环境整洁有序，没有杂物堆放；b. 检查注塑机的电源接线是否正常，电气设备是否完好；c. 检查注塑机的润滑系统和冷却系统是否正常运行；d. 检查注塑机注射器和模具的通风口是否畅通。
2. 开机操作：a. 打开主机电源开关，启动注塑机；b. 检查注塑机的液压系统和电气系统是否正常运行，如有异常情况应及时排除；c. 检查注射器和模具的温度控制系统是否正常运行，确保温度的稳定；d. 根据生产计划选择合适的注塑机参数，如注射速度、保压时间等。
3. 操作步骤：a. 将模具安装在注塑机上，并确保模具的固定牢固；b. 根据产品要求，将塑料颗粒投入注射器，并设置合适的料斗温度；c. 调整注塑机的注射速度和保压时间，确保塑料充实模具；d. 监控注塑机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生；e. 定期检查模具的温度控制系统，确保温度的恒定；f. 生产结束后，及时关闭注塑机的电源开关。
二、维护保养规程1. 日常维护：a. 每班开始和结束时，检查注塑机的润滑系统，添加润滑油；b. 定期清洗注射器和模具，防止堵塞；c. 检查电气设备的接线是否松动，及时紧固；d. 检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的污垢。
2. 定期维护：a. 每个月对注塑机的液压系统进行检查，更换液压油和滤芯；b. 每季度对注塑机的电气系统进行检查，修理或更换损坏的电气元件；c. 每半年对注塑机的模具进行检查和维修，清理模具表面的杂质；d. 每年对注塑机进行全面检修，包括清洗润滑系统、更换密封件等。
3. 故障处理：a. 如遇到注塑机的故障，首先应停机并切断电源，以确保安全；b. 根据注塑机的故障代码和提示信息，查找故障原因；c. 采取相应的故障处理措施，如更换故障部件、修理电气设备等；d. 故障排除后，重新启动注塑机，并进行试运行，确保故障已经解决。
伊之密注塑机射台锁模装配故障排除经验
伊之密注塑机锁模射台装配故障排除经验汇总1、过胶垫圈装反，造成什么后果？有一台UN200A落料慢，甚至不下料，有人拆开。
①怀疑过胶垫圈装反，重装后还是下料慢。
②怀疑螺杆后部有胶包住螺杆，造成后面的胶不能往前走，拆下螺杆，重新除去螺杆尾部熔化粘在螺杆上的胶。
2、有一台机，下料时螺杆转一点反而又反转一点，造成螺杆转不动。
原因：熔胶油管前有一个单向阀的接头，此接头装反。
3、有一台机锁模到底后，有磨擦的“唧”响声。
①怀疑机铰相互磨擦所发出的声音，拆下几个大销轴，都能转动，观察其它地方，也没有磨擦的痕迹。
②通过上述，机铰正常，后来怀疑响声为油缸所发出，拆下油缸放在一起听，也有声音，确定为油缸所发出。
4、有一台机，开锁模时有异响。
仔细观察，机铰正常，此声音不为机铰声。
怀疑锁模电子尺所发出，松掉螺丝（固定电子尺后）声音消除。
5、有一台UN160A开模不到底分析开模不到底的原因：①有可能勾胶磨尾板，仔细观察无磨擦的痕迹。
②通过再次观察发觉长铰装反。
6、锁模到底后，十字头不是垂直于导杆上，机铰未伸直。
锁模时，十字头走到2/3处，机铰伸直，再往前走，机铰又不直了，后发现勾胶装反。
UN480机7、UN160A调模不动①采用40BAR的压力，松开头板螺母，还是调模不动。
②松滑脚螺丝，还是不动。
③松头板固定螺丝M20*110,还是不动。
④证明导柱和螺母拉毛了，模导柱无毛剌，再调几次，导柱上出现拉毛现象，修理一根导柱，调模一会又是这样。
（左下角一根）⑤拆开调模压板，检查拉毛了的导柱，其螺母用手可拧动。
⑥怀疑有其它地方的导柱有问题，用手模上面一根导柱，发现坏牙，修理烂牙后正常。
经验总结：①调模不动，松开头板导柱螺母，还是调不动，证明导柱和调模螺母拉毛。
②修好毛剌，还是调不动，可能有别外一根拉毛。
如果头拆螺母松开，在调模时，导柱转动面调模不动，证明转动的导柱与调模螺母拉毛。
8、UN650调模不动（新机试制时）①松开头板螺母，调模不动，用70BAR,有左边两根导柱不转动（在调模时）②怀疑导柱和螺母烧死，在头板处转动导柱四根全能转动，排除此原因。
注塑机操作及维护保养规程生产管理范本（2篇）
注塑机操作及维护保养规程生产管理范本1.注塑机操作规程1.1. 操作人员必须经过相关培训，并取得相关操作证书方可上岗操作。
1.2. 严禁在未经授权的情况下调整注塑机设备的参数。
1.3. 操作人员在操作注塑机时，必须严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作步骤。
1.4. 在操作注塑机前，必须对机器进行检查，确保设备无故障。
1.5. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，并确保工作区域的清洁和整洁。
1.6. 在操作过程中发现设备异常情况时，应立即停机检查，并及时上报相关人员进行处理。
1.7. 操作人员在操作注塑机时，必须保持专注和集中，不能分心或随意离开岗位。
2.注塑机维护保养规程2.1. 定期对注塑机进行保养维护，确保设备的正常运行。
2.2. 在保养前，必须断开注塑机的电源，并确保所有的动力源已被切断。
2.3. 清洁注塑机的外表面时，不能使用腐蚀性强的溶剂或化学物品，以免对设备造成损坏。
2.4. 对注塑机的润滑部件进行定期检查，确保润滑油的使用符合要求，并及时更换。
2.5. 定期检查注塑机的运行状态，如有异常情况应立即处理，以免影响生产效率。
2.6. 对注塑机的保险装置进行定期检查，确保设备的安全运行。
2.7. 在保养维护过程中，应按照注塑机的操作手册进行操作，严禁私自更改设备结构或参数。
3.生产管理范本3.1. 生产计划制定3.1.1. 根据客户需求和市场需求，制定合适的生产计划。
3.1.2. 考虑设备运行时间和运行效率，合理分配生产任务。
3.1.3. 根据零部件的库存情况，制定采购计划，确保生产所需物料的及时供应。
3.2. 生产过程控制3.2.1. 严格按照产品质量标准进行生产，确保产品合格率。
3.2.2. 在生产过程中，对原材料的质量进行检验，不合格品必须及时处理。
3.2.3. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2.4. 定期培训操作人员，提高其操作技能和质量意识。
3.3. 成品质量管理3.3.1. 对成品进行严格检验，确保产品质量达到标准要求。
伊之密注塑操作方法
伊之密注塑操作方法伊之密注塑操作方法是指使用伊之密注塑机进行塑料制品的生产和加工工艺。
下面将详细介绍伊之密注塑操作方法及其步骤:1. 准备工作:在进行注塑操作之前，必须做好准备工作。
首先，需要选择合适的塑料原料，并根据产品要求确定其配比。
然后，根据具体模具的尺寸和结构，进行模具的安装和调整。
同时，还要检查注塑机的工作状态，并确保其正常运行。
2. 开机准备:在进行开机之前，需要进行开机准备工作。
首先，将熔融料斗中的塑料原料倒入料斗中，并启动温控装置，将温度调节至适宜的熔融温度。
然后，开启注塑机的电源和空气源，并检查油路和气路的连接是否正常。
3. 调节模具:在注塑操作之前，需要进行模具的调节工作。
首先，将模具装上注塑机，并根据产品要求进行调整，包括调整模具的开合距离、模具的尺寸和形状等。
然后，使用调整装置进行模具的定位和固定。
4. 开始注塑:在调节完模具之后，即可开始注塑操作。
首先，将熔融料斗中的塑料原料输送至注射缸中，启动注塑机的螺杆，并将塑料原料熔化。
然后，根据产品要求和注射缸的容量，确定注射量和注射速度，并进行相应的调节。
同时，在注塑过程中，还需控制注塑机的熔融温度、注射压力和注射速度等参数。
5. 冷却和固化:在注塑完成后，注塑件需要进行冷却和固化处理。
首先，将注塑件从模具中取出，放置在冷却装置中进行冷却处理，以使其温度降至室温。
然后，对注塑件进行固化处理，以保证其形状和尺寸的稳定性。
6. 分离和整理:在注塑件冷却和固化完成后，即可对其进行分离和整理工作。
首先，使用工具将注塑件从模具中取出，并进行辅助处理，如去除毛刺、修整边缘等。
然后，对注塑件进行分类、整理和包装，以便于后续的使用和销售。
7. 清洁和维护:在注塑操作完成后，还需进行清洁和维护工作。
首先，将注塑机内的塑料残留物清理干净，并对各个部件进行检查和维护。
同时，还需对注塑机进行定期的润滑和保养，以确保其长期稳定运行和延长使用寿命。
综上所述，伊之密注塑操作方法包括准备工作、开机准备、调节模具、开始注塑、冷却和固化、分离和整理、清洁和维护等步骤。
橡胶料切片机安全操作及保养规程
橡胶料切片机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作人员必须经过专门培训，并有操作资格证书方可操作橡胶料切片机。
2.在操作橡胶料切片机之前，需检查各个操作部位是否完好，如刀片、传动皮带等，如发现异常应及时通知维修人员进行更换或维修。
3.操作人员在操作橡胶料切片机前必须佩戴防护用品，包括安全帽、手套、护目镜和防尘口罩等。
4.在操作橡胶料切片机时，严禁穿插手、衣物或其他物品进入机器内部，以防意外伤害。
5.在切割橡胶料过程中，操作人员应保持专注，切忌分神或与他人交谈，以防错误操作导致事故的发生。
6.在切割橡胶料之前，应将橡胶料稳定放置在固定夹持板上，以防止橡胶料滑动或移位导致切割不准确甚至发生事故。
7.操作人员在进行切割橡胶料时，应根据橡胶料的特性和要求进行调整，包括刀片的角度和切割速度等。
8.操作人员操作过程中严禁将手或其他物品放置在切割区域，以防止切割过程中的飞溅物伤害人员。
9.在操作橡胶料切片机过程中，如发现异常声音或其他异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
10.操作结束后，应将橡胶料切片机的各个部位清洁干净，包括刀片、工作台面以及机器外壳等，以保持设备的工作环境整洁。
二、保养规程1.定期检查橡胶料切片机的各个部位，并注意是否出现异常现象，如异响、松动等，如发现异常应及时通知维修人员进行处理。
2.每次使用结束后，应对橡胶料切片机进行彻底清洁，并将机器表面的切割屑、铁屑等杂物清理干净，以防止杂物堆积影响设备的正常运行。
3.定期对刀片进行研磨和更换，以保证切割效果和切割质量。
4.橡胶料切片机的润滑油应定期更换，确保设备的润滑系统始终保持正常运行，同时还需要关注润滑系统是否存在泄漏现象，如有泄漏应及时修理。
5.橡胶料切片机的电气设备应定期检查电线是否破损、电器是否正常工作，如有异常应及时修理或更换。
6.长时间不使用橡胶料切片机时，应对设备进行封存，包括对各个外露部位进行封闭，以防止灰尘和潮湿等对设备产生的不良影响。
12 注塑机操作规程
文件编号修改状态0次版本号A编 制雷志强审 核雷湘湘批 准一、目的为了正确、规范、安全操作注塑机，减少不适当操作给机器和模具造成损伤，影响其精密度和使 用寿命；杜绝人身伤害。
二、范围适合本公司注塑机的运行操作。
三、具体操作 3.1 开机前检查3.1.1 检查注塑机各项功能特别是安全装置，确保其处于正常状态 3.1.2 检查油箱及润滑泵中的油液是否处于中线以上。
3.1.3 检查电源线及冷却水，确保电源线完好无破损，冷却水路畅通。
3.2 装模具3.2.1 准备工作：提前准备好待生产的模具、吊车、吊环、扳手、压模板、螺丝、老虎钳、 水管水嘴、顶杆等工具。
3.2.2 接通注塑机电源开关，并使其处于手动状下。
3.2.3 启动注塑机油泵电机，退移座台到终止，慢速合模伸直注塑机曲肘。
3.2.4 调节动模板与静模板间距使其与模具厚度大致相符。
3.2.5 确认模具顶针KO孔，并调整机器顶杆数目与模具相一致。
3.2.6 慢速开启动模板，使其处于终止位置，打开安全门，起吊模具吊入机器动模板和静模板 之间，注意模具的正确方向，并清除模板脏物。
3.2.7 关闭安全门，慢速合模到曲肘完全伸直，锁模检测锁模压力。
3.2.8 按调模开关使机器处于调模状态，调整锁模力到合适压力（一般在50kg/cm 2到100kg/cm 2） 注意伊之密注塑机调模时必须使动模板处于开模终止位置。
3.2.9 合模使模具完全闭合，前移座台进行射嘴的接触操作，上下左右移动模 具使射嘴中心与模具基嘴中心完全一致。
3.2.10 后移座台，关闭油泵电机。
3.2.11 上模具压模板，注意要调整压模板后螺丝使其与模具模板厚度保持一致（可稍厚于模具 模板厚度但不可低于模具模具板厚度），压模板螺栓拧入机器模板的深度要大于螺钉直 径的1.5倍（1.5—1.8倍）。
3.2.12 卸下吊装所用的吊具或钢绳、吊环。
3.2.13 启动油泵电机，慢速开启模具。
3.2.14 正确设定模具低压保护位置，模具低压保护位置起始位置应在模具动静模的导柱导套刚 接触的位置，结束位置应在动静模完全接触的位置，在此位置区域关模应处于低压低速 状态中（压力一般在0—20kg/cm2，速度一般在10kg/cm2—20kg/cm2之间为宜）。
压力机安全操作规程及保养制度范本
压力机安全操作规程及保养制度范本一、操作规程1. 操作人员应事先熟悉压力机的结构、原理、控制系统和操作程序，并具备相应的岗位资质。
2. 在操作之前，应检查压力机的机械部件、电气系统和液压系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 操作前应将操作手册放置在易于查看的地方，并确保所有操作人员都能够方便地访问。
4. 在操作过程中，操作人员应全程保持注意力集中，不得随意离开操作区域。
5. 在操作过程中，严禁在设备上面站立、坐蹲或放置杂物。
6. 使用压力机时，应保持工作区域的干净整洁，确保没有杂物阻碍操作。
7. 操作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 在操作中，操作人员应牢记以下安全原则：a) 不得超过压力机的额定工作负荷；b) 不得擅自调整或改变压力机的工作参数；c) 不得在设备工作时触摸、接近或调整机械部件；d) 不得直接用手触摸液压系统的相关部位；e) 不得在设备运行时离开操作岗位。
9. 在设备运行过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作结束后，应及时对压力机进行清洁，清理操作区域中的杂物，并进行必要的维护和保养。
二、保养制度1. 定期检查和清理液压系统，包括清洁油箱、更换油封和滤芯等。
2. 定期检查和润滑机械部件，包括紧固螺栓、清洁传动链条、加注润滑油等。
3. 定期检查和维修电气系统，包括检查电线、插头、开关等的正常运行情况。
4. 定期检查和校准控制系统，确保各个参数的准确性和稳定性。
5. 定期检查和维护安全装置，包括安全门、限位开关、紧急停机按钮等。
6. 定期对压力机进行全面的检修和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、修复损坏部件等。
7. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 定期进行压力机的外观检查，确保机械结构完好，并及时修复磨损和腐蚀。
9. 在保养过程中，应记录维护内容、时间和维护人员，并建立保养档案。
注塑机操作维护保养规程生产管理措施
注塑机操作维护保养规程生产管理措施1. 引言本文档为注塑机操作维护保养规程生产管理措施，旨在指导注塑机操作人员正确使用注塑机和进行维护保养工作，以确保注塑机的正常运行和生产效率。
2. 注塑机操作规程2.1 准备工作在操作注塑机之前，操作人员应进行以下准备工作：•确认注塑机的运行状态，包括电源连接、润滑油是否充足等；•检查模具的安装情况，并确认模具适用于当前产品的生产；•清理注塑机周围的杂物和垃圾，确保工作区域整洁；•检查注塑机的工作环境，确保无明火和易燃物。
2.2 操作流程操作注塑机的流程如下：1.启动注塑机，按照注塑机的启动顺序操作，确保每个步骤都正确执行；2.导入模具参数，包括模具温度、注射速度等；3.操作人员根据产品要求调整注塑机的参数，确保注塑机能够按照要求进行注塑；4.打开熔胶加热器，等待熔胶温度达到设定值；5.从注塑机的进料口加入塑料颗粒，注意控制进料速度；6.等待注塑过程结束后，将注塑机停止，并将模具中的成品取出；7.检查成品的质量，并进行记录。
2.3 安全注意事项在操作注塑机时，操作人员应注意以下安全事项：•禁止操作人员戴有松散的衣物、长发或首饰等，在接近注塑机时应将其固定住；•禁止将手伸入注塑机内部或与运动的注塑部件接触；•禁止在注塑机运行时进行任何维修和保养工作；•维修和保养工作应在注塑机停止运行后进行，并确保电源已经切断；•禁止在注塑机周围堆放杂物和易燃物。
3. 注塑机维护保养规程3.1 清洁保养定期对注塑机进行清洁保养工作，包括：•清理注塑机的各个部件，包括机身、机头、模具等；•定期更换润滑油，按照注塑机的使用手册进行操作；•清理注塑机周围的杂物和垃圾，保持工作区域整洁。
3.2 润滑保养定期对注塑机的润滑部件进行润滑保养，包括：•润滑注射器、模腔、模具移动部件等；•定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油充足且正常流动。
3.3 检修保养定期对注塑机进行检修保养工作，包括：•检查注塑机的各个部件是否正常运行，如发现异常应及时处理；•定期对注塑机进行技术性检修，包括清理喷嘴、检查传动部件等；•根据注塑机的使用寿命，进行必要的维修和更换工作。
注塑机操作维护保养规程生产管理措施
注塑机操作维护保养规程生产管理措施注塑机作为一个非常重要的生产设备，常常被用于各种塑料制品的生产。
在使用注塑机的时候，为了能够更好地保证生产效率并延长设备使用寿命，下面将对注塑机的操作规程、维护保养规程以及生产管理措施进行详细介绍。
操作规程准备工作1.打开注塑机的电源开关，并将外接电源连接好。
2.加油：注塑机在工作时需要用到一定量的润滑油，应根据设备操作手册上的参数添加适量的油。
3.冷却循环：在正式开机前要先检查注塑机内部冷却循环系统，确保其正常运转。
正式操作1.设置参数：根据产品配方，设置好合适的注塑机参数，包括温度、压力、速度等参数。
2.开机：按下启动按钮，注塑机开始运行，此时要观察控制面板上各项指示灯的状态，确保没有异常。
3.开始注塑：将预先准备好的塑料颗粒倒入料斗中，然后开始注塑。
4.结束注塑：一次注塑周期完成后要切断机器动力，取出模具制成的产品。
5.关机：取出产品后应及时关机，然后清理残留材料和注塑机的表面，保持干净整洁。
维护保养规程1.定期清洁：定期对注塑机进行内部和外部清洁，特别是清洗润滑系统，防止油污积累。
2.维护电机：电机是注塑机的核心部件，应定期检查电机机芯、碳刷等零部件，保持它们处于良好的工作状态。
3.维护油泵：当注塑机工作时，油泵和油缸处于高速运转状态，因此应定期检查油泵内部构造，检查泵体是否严密、旋转是否平稳等问题。
4.维护润滑系统：在注塑机运作时，使用的润滑油需要随着时间不断更换。
定期进行油的更换和润滑管道的清洗。
生产管理措施1.生产计划：针对不同的客户订单情况，准备相应的生产计划，合理安排生产周期和工作量。
2.原材料采购：为了保证注塑机生产需要的原材料充足，及时与供应商沟通并制定复合原材料采购计划。
3.工人培训：通过培训和技能拓展课程，提高工人技能水平，提高生产效率。
4.故障报警系统：安装故障报警监控系统，能够及时获得注塑机故障信息，及时做出相应处理。
5.生产质量控制：进行注塑机的质检，定期调整注塑机参数，确保生产的产品质量符合要求。
伊之密注塑机260调模设定
伊之密注塑机260调模设定
调模设定是指在注塑过程中根据产品的要求，对注塑机的参数进行调整，使得注塑过程能够顺利进行并获得理想的产品质量。
伊之密注塑机260调模设定可以参考以下步骤：
1. 准备工作：将模具安装在注塑机上，并确保模具的位置准确。
2. 清洁模具：使用专门的工具清洁模具，确保模具表面没有污垢和油渍。
3. 调整模具间隙：根据产品要求，调整模具的间隙，以确保模具在注塑过程中能够顺利闭合和开启。
4. 调整注射压力：根据产品的射出要求，调整注射压力，使得熔融塑料能够充分填充模具腔道。
5. 调整保压时间：根据产品的保压要求，调整保压时间，以确保产品在冷却过程中能够保持其形状和尺寸。
6. 调整注射速度：根据产品的注射要求，调整注射速度，以确保熔融塑料能够平稳地进入模具。
7. 设置温度：根据塑料材料的要求，设置熔融温度、保压温度和冷却温度，以确保注塑过程的稳定性和产品的质量。
8. 检查模具：在进行注塑过程之前，检查模具的状态和结构是否正常，确保没有损坏或漏料的情况。
9. 进行试模：在调整完以上参数后，进行试模，观察产品的尺寸、外观等是否符合要求，并及时调整参数以获得理想的产品质量。
以上是一般情况下的调模设定步骤，具体的调整过程可能会根据产品的要求和注塑机的型号而有所不同。
在进行调模设定时，应参考注塑机的使用说明书，并根据经验和实际工作情况来进行调整。
伊之密注塑机辅机产品系列说明书
轻合金及高分子复合材料模压成型工艺的广泛应用，改变了近代的工业制造模式，使低成本大批量生产成为可能。
今天，以铝、镁、锌为代表的轻合金，及以塑料、橡胶为代表的高分子复合材料，已成为工业制品和消费产品不可或缺的重要组成原料，从而带动相关的模压成型装备的飞速发展。
2002年，公司在佛山市顺德区容桂镇四基生产出第一台伊之密塑料注射成型机，随后，伊之密相继推出铝、镁、锌合金压铸机、橡胶注塑机和机器人自动化集成系统，并得到了越来越多模压成型行业知名客户的认可和信赖。
现在，在中国市场，伊之密注塑机已经位列业内前三名，压铸机、橡胶机均位列行业前二。
2015年1月23日，伊之密成功登陆深交所A 股市场，开启企业发展的新征程。
伊之密一直致力于让中国装备技术与世界同步，着力提高自身的技术实力、产品品质和服务。
上市后，伊之密继续朝着这个方向努力，锁定“成为所在领域的世界级企业”的新目标，围绕模压成型专用机械设备领域多元化地延伸产品，创新产品研发和企业运营方式，积极布局全球市场，最终让全球的客户和同行都认可伊之密的产品和品牌。
2今天，伊之密除了拥有占地80000m 的顺德高新区生产基地外，顺德五沙生产基地（占地233213m ）已全面投产，满足伊之密未来五到十年的发展需要。
另外，伊之密在全球市场运行“伊之密”和“北美、印度设立生产基地，开拓和巩固伊之密的国外市场。
为进一步把产品做到精益求精，伊之密引入IPD 产品集成研发管理模式，从客户需求出发，以严谨的流程开发产品，完善产品升级换代。
投入累计超过1.2亿元人民币，打造属于伊之密自己的精密制造平台，并投资建设恒温计量与检测中心，全力升级产品质量。
为客户创造更大价值及更佳的投资回报，是我们存在的意义。
今后，我们将在节能技术、自动化技术、精密控制技术、产品无故障技术等领域作更大投入，持续保证产品的先进性和可靠性。
同时，我们还将致力建设业内更佳服务体系，提供快速、准确的服务，为提高全球客户竞争力不懈努力。
密炼机的使用及操作规程(3篇)
第1篇一、密炼机的使用1. 准备工作（1）开机前，检查设备是否完好，特别是减速器、翻转箱、上压砣等润滑原件是否足够润滑。
（2）检查气源的额定压力是否足够，正常额定压力为0.4~0.6Mpa。
（3）检查密炼室内转子之间是否有杂物，上压盖、翻转门、电控板和指示信号是否正常。
2. 操作步骤（1）打开密炼机的电源开关，进入控制面板，设定使用温度。
（2）密炼室温度达到设定温度稳定十分钟后，准备炼胶。
（3）按下压砣上键，使其提起，根据密炼室容量和填充系数（0.6~0.7）将预先切成小块的胶料从加料口投入。
（4）按下压砣下键，封住加料口，根据工艺设定混炼时间，设置转子低速转动，启动混炼。
（5）混炼过程中，如遇突发紧急情况，立即按下急停开关。
（6）混炼时间到达后，按下压砣上键，翻转密炼室135°以便倒出物料。
（7）物料倒出后，点击仓体回位，点击启动，转子停止转动，点击冷却，仪器冷却到室温后关闭电源，清理密炼仓及机台。
二、密炼机的操作规程1. 操作人员需经过安全教育，熟悉本工艺及设备性能。
2. 全机润滑系统保持畅通，否则不能开车。
3. 冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
4. 设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5. 冬季受冷的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
6. 易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯（塑料）等，不能在密炼机中操作。
7. 各轴瓦温度过高或被研出铜末时，立即停止投料，加油冲洗，并向领导及有关人员报告。
8. 侧壁温度超过65时应停车。
9. 压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。
10. 混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，立即卸料。
11. 油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。
12. 禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
总之，密炼机的使用及操作规程至关重要。
只有严格遵守操作规程，才能确保设备正常运行，提高生产效率，保障操作人员的安全。
第2篇一、密炼机的使用准备1. 熟悉设备：操作人员应熟悉密炼机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
伊之密冷室压铸机安全操作与基本操作培训
压铸机的操作
第二节 主机操作方法和步骤 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。正常生产中选用自动循环工作 程序，在调试过程中采用手动操作。下面以伊之密精密压铸科技有限公司生产的 卧式冷室压铸机DM650为例，说明机器的操作方法和步骤。 一、卧式冷室压铸机主机的操作方法和步骤 1手动操作方法和步骤 • 开机 • 打开主电箱，将主电箱内三相空气开关和所有单相空气开关拨至ON位置，检查 所有急停开关并复位，合上主电源开关 。电源开关拨至ON位置，使电源指示灯 亮。检查机铰润滑油箱油量。
压铸机的操作
6）顶针运动 要求开模运动终止到位，即触摸屏显示的电子尺实际值大于设定值。触摸屏设定出顶 针运动压力和流量值。 ①顶针出运动：顶针按钮拨至顶针前位置，顶出液压缸活塞杆推出，带动顶针杆前进 ，由顶针进行程开关控制运动终止位置。 针回运动：顶针拨钮拨至顶针后位置，顶针杆作退回运动，由顶针退行程开关控制运 动终止位置。
压铸机的操作
• 模薄运动：选择手动将调模选择开关拨至ON，触摸屏设定出调模薄运动压力和 流量值（安全原因压力一般最大不超100ba，流量不超过50%r）。按住调模薄按 钮，使机器朝模薄方向运动。即H值变小
实际操作中，一般调模一段时间后，将调模选择开关选择为OFF状态，停止调模动作， 然后机器选择慢速开锁模状态，手动慢速锁模，检查调模是否达到要求。如果没有达到要 求，需要重复调模动作。到机铰差不多可以正好处于伸直状态而锁模到位，此时选择快速 锁模，检查模具锁紧状态，如果没有达到要求，请在快速锁模状态下，重新调模，最佳调 模位置为机铰恰好伸直而模具锁紧到位。此时看机器的高压锁模起压压力是否在160bar. 机器设计为有两种调模状态，分别是连续调模和点动调模。其中连续调模为选择调模 动作后，只需要点击调模厚或者调模薄按钮一次，机器则会自动调模，直至手动取消或者 达到限位开关为止；点动调模为选择调模动作后，需要按住调模厚或者调模薄按钮不放， 机器才开始调模动作，一旦释放按钮，则机器停止调模动作。实际工作中，一般粗调选择 连续调模，细调的时候选择点动调模，随时掌握调模的距离。
伊之密注塑操作方法
伊之密注塑操作方法伊之密注塑操作方法是一种将熔融的塑料注入模具中，通过冷却固化后取出成型产品的工艺。
它广泛应用于塑料制品的生产，如家电壳体、汽车零部件、日用品等。
以下是关于伊之密注塑操作方法的详细介绍：1. 设计模具：首先要进行模具设计，根据产品的形状和尺寸来确定模具的结构和尺寸。
模具一般由上模板、下模板、滑块、导柱、模芯等组成，其间还需考虑产品的顶针、定位针等零件。
2. 准备熔料：根据产品的要求选择合适的塑料颗粒，并进行预热处理。
熔融塑料的温度、压力和时间等参数需要根据塑料类型和产品要求进行调整。
3. 开机准备：将模具安装在注塑机上，根据产品的尺寸和形状来调整注射速度、压力和温度等参数。
确认机器和冷却系统的工作状况正常后，进行下一步操作。
4. 开始注塑：将预热处理的塑料颗粒投入注塑机的料斗中，通过螺杆的旋转将颗粒加热熔化。
当塑料熔化并达到一定温度时，开始进行注塑操作。
5. 充料：将预热熔融的塑料注入模腔中，填满整个腔体。
注塑过程中需要控制注射速度和压力，使塑料能够充分填充模腔，并确保产品的密度和外观质量。
6. 确定保压时间：当注射进模腔后，需要保持一定的压力，使塑料完全填充腔体，并随着塑料的冷却而收缩。
保压时间是根据注射压力、注射速度和塑料熔体的冷却速度等因素来确定的。
7. 冷却固化：在保压时间结束后，开始进行冷却固化过程。
通过模具中的冷却系统，冷却塑料直至固化成型。
冷却时间的长短取决于产品的厚度和塑料的类型等因素，通常需要几十秒到几分钟。
8. 脱模：冷却固化后，将模具打开，取出成型产品。
通常需要使用顶出装置将产品从模腔中顶出，然后进行清理和修边等后续工艺。
9. 检验和包装：取出的成型产品需要进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
合格的产品经过包装后，进行存储或发货。
以上就是关于伊之密注塑操作方法的详细介绍。
注塑是一种常用的塑料制造工艺，通过合理设置工艺参数和精细操作，可以生产出各种优质的塑料制品。
精密伺服压力机安全操作及保养规程
精密伺服压力机安全操作及保养规程前言随着科技的发展，精密伺服压力机已被广泛应用于各个领域，使用操作规程的严格执行和设备的适当维护，不仅有助于提高工作效率，还能保障员工人身安全。
本文档将详细介绍如何安全操作精密伺服压力机以及设备的保养规程。
安全操作前置操作1.操作前应检查压力机的各个部位是否处于正常状态，检查是否有振动或噪音。
2.确保压力机周围没有明火、浓烟或其他危险物品。
3.阅读操作手册或相关说明书。
操作步骤1.打开电源：操作者应先确认电源开关处于关闭状态，然后仔细检查物料和阀门，保证准备就绪。
当确认一切都准备好后，将电源开关打开。
2.调整阀门：操作者应根据所需的压力和速度调整阀门。
3.安全卡住工件：工件必须被安全卡住，以免在加工过程中发生失控状态。
4.调整进给：操作者应根据所需的加工过程和物料类型，调整进给速度和压力。
5.开始操作：当所有这些步骤都完成后，操作者就可以开始操作。
必须始终注意加工过程和机器的运作，对于任何异常情况都要予以及时处理。
安全注意事项1.在操作压力机时，不要穿戴宽松的衣服或长发，以免被卷入机器内部。
2.操作者应经常检查机器运作状态，如果发现任何异常后应及时关机并报告维修人员。
3.操作者应时刻关注工件的加工过程，并防止其失控状态。
4.非必要情况下，不得操作不熟悉的部件和设备。
保养规程日常保养1.定期清洁：操作者应定期清洁压力机的各个部位，特别注意清理脏污和灰尘。
2.润滑：操作者应在每次使用后清洁设备，并对其各部分进行润滑。
3.保持电缆整洁：操作者需注意电缆和插头的接触处是否干净。
如果出现接触不良的情况，应及时维修或更换。
4.操作日志：操作者应记录每次使用精密伺服压力机的情况，包括操作时间、加工物料、加工过程等。
定期保养1.检查设备：操作者应定期检查设备的各个部分是否正常工作，特别是电压、电流和温度。
2.更换零件：所有易损耗部件都应定期检查并更换，例如燃料、滤网和钢丝绳等。
3.液压油更换：操作者应定期更换设备液压油，并保持油箱清洁。
伊之密实时控制压铸机培训
压射工艺参数的定义
建压时间TP 从3速终点到压射压力到达P2所需的时间称为建压时 间，即T5-T4。其中，P2=P1×90%。
压射原点S0 通过手动锤前使压射冲头到达模具的横浇道而停止 运动时，屏幕上所显示的压射位置就是压射原点,记 为S0。为了使程序能够自动计算料柄厚度，需要设 定压射原点。
阀口开度(%) 3速开度 2速开度
2速位置 3速位置
触发位置(mm)
实时控制机压射速度设定
实时控制机的压射速度设定
压射速度 (m/s)
速度N
刹车速度 速度N-1 速度N-2
位置N-2 位置N-1
慢压射预填充
触发位置(mm刹车
影响压射速度的干扰因素
预充填过程中冲头阻力变化 充填阻力变化 储能压力变化 阀口及流道压力损失特性变化 压射缸活塞杆运动阻力变化
伺服阀反馈电压最 小值
慢速矫正系数 慢速矫正系数
加速时间 2m/s超调矫正系数
取值范围 0~10
0~10000 5~10
1~3
0~0.5 0~0.1 0~20 0~2
典型值 { 2, 2.25, 2.5, 2.75, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 6}
通过系统自学习获得 通过伺服阀测试获得
通过伺服阀测试获得
各种报警信息的含义(1)
报警信息
含义
伺服阀快压异常！
压射终止位置小于快压射 起始位置，导致没有快压
射
违反参数间约束关系 输入的压射参数不合理， 导致该类报警
各种报警信息的含义(2)
报警信息
含义
读取显示参数出错
曲线程序启动会从SD卡加 载与曲线显示有关的参数，
注塑机操作及维护保养规程生产管理
注塑机操作和维护程序生产管理一、目的明确机器操作规范及其维护，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围适用于我厂注塑电机。
三、操作说明：1 ,开机前的准备，检查主电源开关是否接通;2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关，根据材料的设定温度，检查模具紧固螺栓和每个行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2-5只有在几分钟内没有异常声音后，才能执行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关;4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2-3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移动的行程开关的限位块按到位置开关上并将其锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环;5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不使用安全门操作; 非当班操作者，未经任何人许可不得按动任何开关;合模过程中如有异常，应立即停机并报告主管;6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维修人员修机时操作者不准脱岗，避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落; 射咀堵塞时，严禁试图通过增加喷射压力来喷射堵塞物，应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行;7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;当安全门和其他保护盖打开时，严禁操作机器; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内;8,严禁在机械盖的前活动板上放置任何杂物; 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器;。
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前 言
尊敬的客户： 欢迎您使用我公司的产品！请在安装、调试和使用本机之前，务必认真了解和掌握本说明书的内容，并按其有关要求进行操作，以免给您的身体或设备造成危害。
正文有关的详细资料，包括安全检查、主要技术规格和指标、机器的装卸和安装、安全操作与维护说明等作为设备管理人员和操作人员必读资料，了解和掌握这些知识，有利于更好的使用和正确的维护保养机器，可为客户带来更多的经济利益并有效的延长机器的使用寿命，敬请仔细阅读和体会。
本机在出厂前经过了硬件和软件的检验和测试,其内容与本手册所描述的一致。
由于差错难以完全避免，我们不能保证完全一致。
我们会经常对手册中的资料进行检查，并在后续的编辑中进行必要的更正。
敬请谅解并与指正，欢迎您提出宝贵的意见。
机器在使用过程中，如果发生不能解决的故障和异常现象，请立即停止机器运行并及时通知本公司售后服务部门，我们将派人协助解决。
本说明书适用于具备压铸知识和经过压铸知识培训的下列人员:
● 压铸设备管理人员
● 压铸工艺调试和管理人员
● 压铸机操作和维护维修人员
● 压铸机设计和调试人员
其中B 册仅供压铸机维护维修和管理人员使用。
本说明书是为阐述安全作业作为标准，尽可能将相关的“选配项”写入说明书内，客户不可以此作为验收依据.
我们还可以为您提供有关压铸的技术咨询，自动辅助设备及配件等多项服务。
我们企业的理念永远是：树立专业务实、诚信合作精神，共创压铸事业辉煌。
感谢您对我们的支持！我们希望与您携手发展，共创未来！
特别提示： 请务必仔细熟读说明书，在没有理解内容之前，不得操作、维修本机器。
本手册为DM800标准机器的出厂配置说明书，请勿与其他型号机器教学、维护混用。
请妥善保管和使用说明书，请勿提供给非使用者以外的人员。
I866003-2011。