楼梯模板的制作与安装
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然后在搁栅上铺梯段底板,底板纵向应 与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线,依 线立外帮板,且梯段两侧都应设外帮板,外 帮板可用夹木或斜撑固定。梯段中间加设反 三角木,在反三角木与外帮板之间逐块钉踏 步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上, 另一头钉在反三角木的侧面上。
施工要点:要注意梯步高度应均匀一致, 最下一步及最上一步的高度,必须考虑到 楼地面最后的装修厚度,防止由于装修厚 度不同而形成梯步高度不协调。
处理方法:模板的支架在浇筑混凝土前必须 按规范要求,经过认真的设计计算来确定。 施工前应将支模基土夯实填平,放好支架轴 线位置,铺垫500㎜宽、100㎜厚的碎石垫层, 支架下应设置垫块,垫块面积不小于0.16㎡。 如木支架系统,为了确保模板的坚实,应在 夯实的地面上立柱底部垫厚度不小于40㎜,宽 度不小于200㎜的通长垫板,用木楔调整标高。
主要内容
情境一 情境二 情境三 情境四
钢筋混凝土楼梯施工图识读
钢筋混凝土楼梯模板制作安装
钢筋混凝土楼梯钢筋的加工与绑扎
钢筋混凝土楼梯混凝土的浇筑
情境二 楼梯模板的制作与安装
施工要点: 注意楼梯模板的构造
注意梯步高度应均匀一致,最下一步及最 上一步的高度,必须考虑到楼地面最后的 装修厚度,防止由于装修厚度不同而形成 梯步高度不协调。
同条件养护试件
楼梯模板拆除的一般要点: (1)拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计 的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后 拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重 部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等原则。 (2)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统 由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就 考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情 况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、 模板及配件的保护都有利。
项目六 钢筋混凝土楼梯施工
学习目标 主要内容
学习目标
1.掌握楼梯施工图的识读; 2.掌握楼梯模板的制作安装; 3.掌握楼梯钢筋的加工与绑扎; 4.掌握楼梯混凝土的施工要点。
能够看懂楼梯施工图,能独立计算楼梯钢筋下 料长度并编制钢筋加工配料单,能够编制楼梯钢筋 安装与绑扎的施工方案;能编制楼梯模板的制作与 安装方案;能编制楼梯混凝土浇筑的施工方案;能 够就楼梯施工过程中常见的质量通病找出其原因并 提出切实有效可行的防治措施。
4.楼梯模板的工程质量事故分析
模板工程包括模板和支架两部分,是混凝 土结构或构件成型的一个十分重要的组成部分。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011 版)明确规定:模板及其支架应根据工程结构 形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材 料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有 足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承 受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工 技术方案执行。
处理方法:应根据楼梯模板类型,按规范要 求进行设计,选配合适的模板系统,确保支 架稳固、可靠不变形。如木支架系统中,支 承梁模的顶撑立柱一般为100㎜×100㎜方木 或直径120㎜的原木。
(3)胀模 现象:浇捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚 至坍塌,出现胀模。 原因分析 模板侧向支撑刚度不够,强度不 足,支撑不牢固。 处理方法:模板用料要经过计算确定,模板 就位后技术人员应详细检查,发现问题及时纠 正。应核算模板用料,夹档、小撑档、支承的 用料、间距是否符合要求。
(1)楼梯起步施工缝的统一做法:
(2)楼梯支撑体系
(3)无侧墙楼板模板
(4)有侧墙楼板模板
3.楼梯模板的拆除
楼梯侧模拆除:在混凝土强度能保证其表 面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。 当砼强度超过设计强度的100%时(通过同 条件试块试压提供数据),填写拆模申请,方 可组织楼梯间内顶板模拆除。拆下的模板及时 清理干净,集中收集,码放整齐。 已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计 强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工 荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时 ,必须经核算,加设临时支撑。
工艺原理: 结合木模和钢模两种施工工艺的优点,设 计用角钢和优质竹夹板用锚钉进行固定组合使 用。
单块踏步侧模大样图
楼梯组合模板支设示意图
施工工艺流程及操作要点: 制作组合模→绑扎钢筋→刷脱模剂→现场 拼装→就位校正→加固固定→浇筑砼。 材料与设备: 角钢、优质竹夹板、工字钢或方钢、木楔 、木脚手板、扁铁、特制铁抹子、五金配件 。
质量控制: 截面尺寸实测实量控制在质量标准范围内, 表观质量良好。 安全措施: 现场拼装无安全隐患。 环保措施: 周转使用一个项目仅须配一套模板。大大减 少木模量。
效益分析: 案例分析:楼梯宽度1500,踏步高度为150, 宽度为280,层高3000,共20层,不考虑架子 及底面模板,仅计算踏步模板。
1.楼梯模板制作
楼梯板模:尽量采用整块胶合模,施工前必须 经过计算配模。 踏步板模:采用木胶合板,高度较踏步高低 5mm。 支撑:采用门式脚手架或扣件式脚手架支撑。
平台梁和平台板模板的构造与梁板模板 基本相同。楼梯斜段模板是由底模、搁栅、 牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角 木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板 厚度及踏步高,长度按梯段长度确定。 反三角木是由若干三角木块钉在木方上 ,三角木块两直角边长分别等于踏步的 高和宽,木方断面为120mm,每一梯段 反三角木至少要配一块,楼梯较宽时可 多配。
注意楼梯模板施工的新工艺 。
目前楼梯支模形式有两种:
楼梯木模板
工具式定型钢模
工具式定型钢模的特点: 优点:安拆速度快、截面尺寸能保证。 缺点:投入成本大,只能用于标准层楼梯。 安拆不方便且拆模时易造成棱角损坏。 木模的特点: 优点:截面尺寸灵活多变。 缺点:易变形截面尺寸不能保证,安装、拆 除工序复杂,周转次数少,一般3-4次。
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(4)模板尺寸偏差 现象:浇筑好的楼梯尺寸大于设计要求,或 模板刚度不够强度不足,浇捣混凝土时承受 不了较大的侧压力作用,而产生变形,混凝 土结硬后影响结构或构件的形状尺寸。 原因分析:主要的原因是技术管理人员的责 任心不强,看错图纸;其次,对细部关键部 位管理不到位,不按规范允许偏差值检查支 模情况,使用旧模板时不作仔细检查; 等各部尺寸。
处理方法:支模前应认真检查旧模板,有 无超大超宽,有无未修补的孔洞,表面形 状是否平直,是否有缺肋、开焊、锈蚀等 破损现象,支模时应严格按照规范要求操 作,将构件尺寸偏差值控制在允许的范围 内,在模板的安装工程中应多检查,注意 位置、标高。
(5)构件表面平整度超限 现象:拆模后楼板底表面出现蜂窝、麻面、漏 筋、凸凹不平等,表面平整度严重超过规定限 值。 原因分析:模板接缝不严密,缝隙大于3㎜, 板缝跑浆漏浆;模板本身表面凸凹不平或有孔 洞,或粘有结硬的混凝土未清理干净,或模板 表面未按规定涂隔离剂。
楼梯模板工程质量事故常见现象: (1)底层楼梯模板支架沉降 现象:施工支模前,底层基土没有夯压密实, 或者坑洼处没有分层夯实填平,使得基土承载 力达不到承载要求,浇筑混凝土时支架在上部 压力作用下产生下沉;另外,未夯实的基土被 水淋湿之后软化使支架随之沉陷,造成上部混 凝土结构或构件因不均匀沉降变形而开裂。 原因分析:在施工过程中,管理不善,支模前 不进行设计,立模之后不仔细检查支架是否稳 固,施工班组、操作技工没有经过培训,不熟 悉施工工法,盲目蛮干,导致事故发生工程事 故。
支模方式 木模 钢模 组合模板 费用(元) 3000 5000 1000 进度 慢 快 快 更换情况 三~四层一换 不须更换 不须更换
本节介绍了楼梯模板的制作与安 装工艺,楼梯模板常见的质量通病与 预防措施。通过本节课的内容的学习, 学生要掌握楼梯模板施工工艺过程; 会分析在施工过程中由于模板产生的 一些质量问题。
(6)预埋件变位 现象:楼梯预埋件位置不准确,或者漏放、 漏埋、放反方向,或盲目使用不合格预埋件, 或预埋件固定不牢浇捣混凝土时产生位移,给 安装工作带来很大困难,甚至造成损失。 原因分析:对预埋件不够重视,质检不细。 处理方法:即将开工前要绘制预留孔洞、预 埋件安装位置图,表明各种预留孔洞、预埋件 的规格、型号及制作要求,在浇筑混凝土前固 定在模板上。应设专人负责检查,进场后由专 人负责验收,不合格者及时改正。预留孔洞、 预埋件允许偏差值 。
防治与治理措施: (1)侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢 点焊连接成型,每步两块侧帮必须对称使 用,侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。 (2) 底模应平整,拼缝要严密,符合施工规 范,若支撑杆细长比过大,应加剪刀撑撑 牢。
5.楼梯模板的新工艺、新方法 工法形成过程 通过多年的实践积累,结合前面提到的 两种工艺的优点,不断改进尝试确定了组合 式楼梯模板工艺。 工法特点: 同时具有钢模楼梯和木模楼梯的优点: 安拆方便、确保截面尺寸、截面尺寸灵活。 适用范围: 适用于各种楼梯踏步,尤其是预留钢筋的后 浇楼梯。
处理方法:模板在使用前要检查整修,不能使 用不合格旧模板;模板接缝处要嵌补密实平整, 嵌缝材料常用橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸 板、油灰腻子等,以防止漏浆。浇筑混凝土前 应清理模板内部,不得有碎砖、木屑等杂物。 浇筑混凝土时要注意观察模板受荷后的情况, 如果发现支架立柱下沉、支撑松动、移位、鼓 胀、漏浆等应及时采取有效措施加以处理。
(2)支架系统失稳 现象:支架构件刚度不够,支撑不牢固,支 撑系统失稳造成结构倒塌或产生严重变形。 原因分析:支模前不进行设计,无切实可行 的技术方案,模板上的荷载大小、支架用料 粗细、支架高低长短及其间距大小,直接决 定着支架构件截面所受应力的情况,如果该 应力值超过支架所能承担的极限应力值,则 支架就会发生变形失稳而倒塌.