清水混凝土模板工程施工技术

12 清水混凝土模板工程施工技术

1 工程概况

当代万国城北区工程采用框架-核心筒结构。B2层高4.15m，B1层高5.3m，首层高4.55m，其余层高3.05m。框架柱柱距3300mm,柱截面尺寸400×800，顶板厚度250mm。框架柱混凝土强度等级C40～C50，梁、顶板混凝土强度C35。

2 工程特点与难点

2.1 工程特点

2.1.1 结构形式复杂，构件形式多种多样，层间构件截面变化多。

2.1.2 主体结构外框架梁采用上反梁，梁截面尺寸较高。

2.1.3框架柱大部分是劲性柱，为了结构受力合理，在一部分两根相邻外框架柱之间设立斜支撑，给框架柱模板的支设带来很大困难。

2.1.4层高较高，部分单层达到12m多，越层部分、超高部分多。

2.1.5外框架柱、外框架梁部分为了安装窗户需要，设置子口，需要配置异型模板。

2.2 工程难点

2.2.1部分独立框架柱高度大、截面尺寸大，需要严格保证框架柱截面尺寸。

2.2.2地下网球场高度高，模板支撑体系搭设工程量大，搭设困难。

2.2.3主体结构增加了窗框反檐，框架梁，框架柱均需配置异型模板，给模板的加工和安装都带来很大难度。

2.2.4工程质量标准高，质量目标确保北京市“结构长城杯金奖”，混凝土分项要达到结构长城杯“精”标准。

2.2.5结构形式复杂，各种构件规格多，尺寸跨度大，标高错落变化多，特殊节点形式多，设备系统多，预留孔洞、设备管道错综复杂，给翻样下料工作带来很大难度。

3 模板设计

3.1 地下墙体模板设计：

地下室外墙，临空墙以及单元隔墙使用木模板支设，按楼层高度一次支设到位；

3.1.1 面板：15厚多层板。

3.1.2 次龙骨：50mm×100mm木方（立放），间距300mm。

3.1.3主龙骨：两根100mm×100mm木方并排（横放），2.5m以下间距600mm，2.5m以上间距800mm。

3.1.4 穿墙螺栓：采用M20工具式止水螺栓，水平间距600mm ，2.5m 以下竖向间距600mm ，2.5m 以上竖向间距800mm 。

3.1.5 斜撑：Φ48钢管支撑配U 形托撑，上中下三道支撑，水平间距不超过1200mm 。 3.1.6 模板高度：层高－板厚（梁高）＋30mm 。 3.2 地下墙体钢模板设计

各楼核心筒及与核心筒相连的剪力墙使用定型大钢模，大钢模按照标准层楼层高度配置，地下室层高较高，但墙体截面尺寸、定位同标准层，使用大钢模施工，墙体需分两次浇筑，大钢模需进行一次提升。

3.3 框架柱模板设计

表3-1 框架柱模板参数表

3.4 框架梁、顶板模板设计

3.4.1 梁、板模板均采用15mm 厚多层板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用100×100木方，采用碗扣架支撑体系。支撑体系横向成排，纵向成队，上下层对应，并保证连续三层支设。

3.4.2 外框架梁下部和上部都做有外框的子口，并且是上反梁，即外框架梁为异型截面，外框架梁模板配置见下图：

图3-1 外框架梁模板配置图

50*100、30*100木方各2根，叠放，钉牢。其中2根30*100木方由50*100

3.5 特殊节点做法

3.5.1 标准层预留踢脚装饰线

根据业主要求标准层室内有踢脚部位在结构施工时预留踢脚装饰线，即在结构施工时预留出凹槽。 框架反梁、内部框架柱模板踢脚装饰线模板均使用6mm 塑胶板条，在板面范围内通长设置，塑胶板条使用自攻螺丝固定在多层板上，踢脚装饰线模板尺寸、安装位置详见下图3-2：

大钢模踢脚装饰线模板使用6mm 钢板，在板面范围内通长设置，钢板焊接固定在大钢模面板上，踢脚装饰线模板尺寸、安装位置详见下图3-3：

图3-3

3.5.2 楼板错层处侧模节点详图3-4：

图3-4 侧模节点图

3.6 螺栓使用规定

3.6.1 外墙：工具式止水螺栓，直径20mm，间距按模板设计要求，长度根据墙厚及模板、龙骨确定。

3.6.2内部单元隔墙、临空墙：工具式普通螺栓，直径20mm，间距按模板设计要求，长度根据墙厚及模板、龙骨确定。

3.6.3核心筒及剪力墙大钢模：Ф28穿墙螺栓大小头，间距按模板设计要求，长度根据模板厚度、墙厚确定。

3.6.4其它墙体：Ф18通扣对拉螺栓，直径18mm，间距按模板设计要求，长度根据模板厚度、墙厚确定，加PVC塑料套管。

4 模板安装

4.1 地下室墙体木模板

4.1.1放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。

4.1.2安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。

4.1.3先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用钢丝绳绑牢固定，然后再调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。

4.1.4在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。

4.1.5核心筒墙体安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。

4.1.6为防止漏浆，顶板混凝土施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。

4.1.7安装上层模板前，在距下层混凝土墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。

4.1.8 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。

4.2 框架柱模板安装

4.2.1安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用钢丝绳与立筋绑扎临时固定。

4.2.2 为防止模板就位和浇捣混凝土时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。

4.2.3 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。

4.2.4 对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。

4.2.5 将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。

4.3 梁板模板支设

4.3.1 模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。

4.3.2 多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。

4.3.3 主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。

4.3.4 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。

4.3.5 多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。

4.3.6 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。

4.3.7 框架梁梁底每跨设一个清扫口，清扫口尺寸为200×梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。

4.3.8 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。

4.3.9 安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。