海水淡化多效蒸馏工艺
低温多效海水淡化
反渗透法
预处理+RO反渗透膜
低温多效蒸馏
预处理+蒸发器
多级闪蒸
前处理+多级闪蒸装置
低温多效海水淡化法
多效蒸馏（MED）
所谓低温多效海水淡化技术是指盐水的最高 蒸发温度约70℃的海水淡化技术，其特征是 将一系列的水平管降膜蒸发器串联起来并被 分成若干效组，用一定量的蒸汽输入通过多 次的蒸发和冷凝，从而得到多倍于加热蒸汽 量的蒸馏水的海水淡化技术。
•最高蒸发温度一般不高于70℃——解决了换热设备的腐蚀和结垢问题； •预处理较简单，化学药剂消耗较低； •系统的操作安全可靠； •节能高效
工艺流程
低温多效海水淡化法
热力增压机
蒸发器
凝结水泵
海水增压泵
浓盐水泵
淡水泵
低温多效海水淡化法
一套低温多效海水淡化装置的工艺主 要由蒸汽器的效数、蒸汽器的进料方 式、蒸发器结构设计及日常维护这些 设计环节密切相关
主要设置装备
蒸发器 海水系统 蒸汽系统 产水系统 化学加药系统
低温多效海水淡化法
加药单元
加药目的
消泡剂加药单元 阻垢剂加药单元
降低海水的表面张力， 防止和减少泡沫的产生
防止换热管表面积垢影 响热效率
偏亚硫酸氢钠加药单元 去除海水中残留的余氯
加药位置
物料水入口处 物料水入口处 自反洗过滤器进口处
加药量
低温多效海水淡化法
主要设置装备
蒸发器 海水系统 蒸汽系统 产水系统 化学加药系统
名称
蒸发器 凝汽器 热力压缩机 海水增压泵 盐水泵 淡泵水 凝结水泵
数量
1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台
海水淡化流程
海水淡化流程海水淡化是指将海水中的盐分去除，使其成为可以饮用或用于农业灌溉的淡水。
海水淡化技术对于解决淡水资源短缺问题具有重要意义。
目前，常见的海水淡化流程主要包括蒸馏法、反渗透法和离子交换法。
下面将分别介绍这三种海水淡化流程的原理和工艺。
蒸馏法是最早被应用的海水淡化技术之一。
其原理是通过加热海水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法包括多级闪蒸法、多效蒸馏法和蒸发结晶法。
多级闪蒸法是指将海水在多个压力下蒸发，从而提高淡水产率。
多效蒸馏法则是利用多个蒸馏器级联，使得热量得到充分利用。
蒸发结晶法则是在蒸发的同时，使盐分析出形成结晶，从而分离出淡水。
蒸馏法的优点是产水质量高，但能耗较大，成本较高。
反渗透法是目前应用最为广泛的海水淡化技术。
其原理是利用高压将海水逼过半透膜，使得水分子通过而盐分子被截留，从而得到淡水。
反渗透法的工艺简单，设备小巧，适用于小型海水淡化厂。
但是，反渗透膜容易受到污染，需要定期清洗和更换，维护成本较高。
离子交换法是利用离子交换树脂将海水中的盐分子与树脂中的其他离子进行置换，从而得到淡水的一种方法。
离子交换法的优点是操作简单，不需要高能耗，适用于小规模的海水淡化设备。
但是，离子交换树脂需要定期再生，且再生废液处理较为复杂。
除了上述三种主要的海水淡化流程外，还有一些新型技术正在不断发展，如压风式蒸馏法、电渗析法、太阳能海水淡化等。
这些新技术在能源消耗、设备成本和环境友好性方面都有不同程度的改进和突破。
综上所述，海水淡化流程涉及多种技术和工艺，每种方法都有其优缺点。
在选择海水淡化技术时，需要根据具体情况综合考虑产水质量、能耗、设备成本和维护成本等因素，以找到最适合的海水淡化流程。
随着科技的不断进步和创新，相信海水淡化技术将会得到更大的突破和发展，为解决淡水资源短缺问题做出更大的贡献。
低温多效蒸馏海水淡化工艺的应用研究
低温多效蒸馏海水淡化工艺的应用研究摘要：海水淡化工艺应用过程中，低温多效蒸馏技术的应用，为海水淡化开辟了新途径，需要对相关技术应用形式进行深入研究。
本文主要分析低温多效蒸馏海水淡化工艺主要特点，结合目前技术应用水平，重点探究多效蒸馏法在海水淡化处理中的应用，并且对实际应用中产生的问题和调整措施进行说明。
关键词：低温多效蒸馏；海水淡化；工艺技术低温多效蒸馏技术属于清洁生产的技术形式，对提升海水淡化处理效率作用明显，需要研究相关工艺的主要特点，为企业的余热回收提供技术保障，同时，实践应用环节，低温多效蒸馏技术提升了行业技术水平，有利于实现海水淡化处理中的污染零排放，践行节能减排的新时代发展理念，提升应用价值。
1低温多效蒸馏海水淡化工艺特点通过对低温多效蒸馏海水淡化技术的合理应用，企业可实现对燃气、蒸汽、供电和净水的有机融合，通过对TVC、MED和TV3工况的高效合理应用，可促使能源的科学应用，使得能源使用更加科学规范。
实践应用中，将低温多效蒸馏技术与发电装置的有机融合，可为相关技术应用提供动力保障，促使海水淡化处理成本的有效降低，实现技术应用的实践价值。
此外，在海水淡化处理中，对低温多效整理技术的应用，可实现对相关能源的优化组合，提升了海水淡化处理能力。
实践应用环节，热工装置中，浓盐水的排放处理温度在30℃以上，可将相关温度进行合理应用，促使其应用在海水淡化的预热工作中，提升能源利用效率[1]。
2低温多效蒸馏海水淡化工艺应用分析2.1主体蒸发工艺以某地区的低温多效蒸馏技术应用为例，项目中，使用的主体蒸发器装置属于六面体结构，产水规模日均5万吨，单套装置产水规模每天达到1.25万吨，产品水导电率小于10us/cm。
主体蒸发器结构包括7个相同的效和一个末效冷凝器。
实际处理过程中，对海水淡化的工况条件选择为双TVC模式，在国内海水淡化工作中属于先进的技术形式，显著提升了工作效率。
此外，通过相关技术应用，实现了蒸发装置系统内部的水、汽、电物质循环利用，有效降低了海水淡化处理中的能源损耗。
低温多效蒸馏法海水淡化技术
能源和资源配置的战略高度来看， 利用沿海电厂余热
像蒸馏水一样， 浓缩海水从第一效呈阶梯状流入
或核能等其他能源推广蒸馏法海水淡化技术， 对于解 一系列的浓盐水闪蒸罐中， 闪蒸冷却以回收其热量。经
决我国特别是沿海经济发达地区水资源危机， 保障沿 过冷却之后， 浓盐水经浓盐水泵打入大海。
海经济可持续发展具有十分重要的现实与长远意义。
重工与起重技术 ＨＥＡＶＹ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＆ ＨＯＩＳＴＩＮＧ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ
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低温多效蒸馏法海水淡化技术
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我国在 ２０ 世纪８０ 年代末开始研究低 温多效蒸馏法海水淡化技术， 初期主要是
重复， 每效都产生了相当数量的蒸馏水， 到最后一效的 蒸汽在排热段被海水冷却液冷凝。
蒸馏法海水淡化技术是最早投入工业化应用的淡化技术与膜法海水淡化技术相比蒸馏法具有可利用电厂和其他工厂的低品位热对原料海水水质要求低装置的生产能力大等优点术占海水淡化技术总市场份额的57能源和资源配置的战略高度来看或核能等其他能源推广蒸馏法海水淡化技术决我国特别是沿海经济发达地区水资源危机海经济可持续发展具有十分重要的现实与长远意义
淋降膜蒸发器串联起来， 用一定量的蒸汽输入通过多
低温多效海水淡化技术完成了蒸馏装置从单效到
次的蒸发和冷凝， 后面一效的蒸发温度均低于前面一 多效的技术接口问题， 解决了蒸发器管板与蒸发管的
效， 从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水的淡化过程。
弹性连接问题， 筛选出廉价的耐海水腐蚀的防腐涂料，
２．低温多效蒸馏淡化技术的流程
通过设置不同的驱动，
可 以 动 态 输 出 实际使用
真空多效蒸馏法海水淡化装备的性能研究
真空多效蒸馏法海水淡化装备的性能研究真空多效蒸馏法是一种利用真空和多级蒸馏的方法来将海水转化为淡水的技术。
它是海水淡化的一种重要工艺，具有高效、稳定、可持续等优点。
本文将对真空多效蒸馏法海水淡化装备的性能进行研究。
首先，真空多效蒸馏法海水淡化装备的性能主要包括产水率、节能性和操作稳定性。
产水率是评价装备性能的重要指标之一。
在真空多效蒸馏法中，装备的产水率直接影响到工艺的经济性和可行性。
通过科学合理地设计和调整装备，可以提高产水率。
在实际应用中，装备的产水率可以达到30%以上，表明真空多效蒸馏法在海水淡化方面具有较高的效率。
节能性是另一个重要的性能指标。
海水淡化过程需要耗费大量的能源，而真空多效蒸馏法可以通过多级蒸馏、热回收等技术手段来降低能量消耗，提高节能性能。
近年来，随着技术的不断进步，真空多效蒸馏法的节能性能得到了进一步提升。
通过改进装备结构、优化传热方式等措施，能源消耗得到了有效控制，节能效果显著。
操作稳定性则是装备性能的另一个重要方面。
真空多效蒸馏法海水淡化装备在实际应用中需要稳定可靠地运行，能够适应不同水质和工况的变化。
为了提高装备的操作稳定性，需要选择合适的材料和设备，做到结构合理、工艺流程可控。
此外，及时进行设备检修和维护也是确保装备长期稳定运行的重要保障。
为了研究真空多效蒸馏法海水淡化装备的性能，需要进行实验和测试。
首先，可以通过设定不同工况和操作条件来测试装备的产水率。
可以调整进水量、蒸发温度、真空度等参数，观察产水率的变化情况，并分析其影响因素。
其次，可以利用传感器和监测仪器对装备的能耗和传热效果进行实时监测和记录，以评估其节能性能。
最后，可以进行长时间的连续运行测试，检查装备的稳定性和可靠性。
除了对现有装备的性能进行研究，还可以通过提出改进方案来进一步优化装备性能。
例如，可以改变传热方式、增加蓄能设备、提高冷凝效率等，以提高装备的产水率和节能性能。
此外，还可以通过改变结构和设计，减少设备占地面积和运行成本，提高设备的可持续性和可维护性。
低温多效蒸馏海水淡化控制系统的设计与实现
低温多效蒸馏海水淡化控制系统的设计与实现一、引言随着全球人口的增加和经济的发展，水资源日益紧缺。
海水淡化技术作为解决淡水短缺问题的重要手段，受到越来越多的关注。
低温多效蒸馏是目前海水淡化技术中应用最广泛的一种方法之一。
本文将介绍低温多效蒸馏海水淡化控制系统的设计与实现。
二、低温多效蒸馏技术原理低温多效蒸馏是一种利用热能将海水中的盐分和杂质去除的方法。
其原理是：将海水加热至沸点，产生蒸汽，然后通过冷凝器使蒸汽冷却成为纯净水。
在低温多效蒸馏过程中，采用了多级加热、多级冷却和再循环利用等技术，使得能量利用率达到了较高的水平。
三、控制系统设计1. 控制策略低温多效蒸馏控制系统主要控制加热、冷却、循环等过程。
在设计控制策略时，应根据不同阶段的工作状态，选择不同的控制方式。
例如，在启动阶段，应采用自动控制方式，确保系统能够安全启动；在稳定运行阶段，应采用PID控制方式，保持系统稳定运行。
2. 控制器选型控制器是实现控制策略的核心部件。
在低温多效蒸馏控制系统中，通常采用PLC或者DCS等高级控制器。
这些控制器具有高可靠性、高精度、易于编程等优点。
3. 传感器选择传感器是获取实时数据的关键部件。
在低温多效蒸馏控制系统中，需要选择合适的传感器来获取温度、压力、流量等参数。
常用的传感器有热电偶、压力传感器、流量计等。
4. 人机界面设计人机界面是操作者与系统进行交互的重要部件。
设计一个直观、易于操作的人机界面对于提高系统运行效率和降低操作难度至关重要。
四、实现方案1. 系统架构低温多效蒸馏海水淡化控制系统主要由PLC或DCS控制器、传感器、执行机构和人机界面组成。
其中，控制器负责实现控制策略，传感器负责获取实时数据，执行机构负责执行控制指令，人机界面则提供操作者与系统进行交互的界面。
2. 系统流程低温多效蒸馏海水淡化控制系统的流程可以分为启动阶段、稳定运行阶段和停机阶段。
在启动阶段，系统需要进行自检和初始化；在稳定运行阶段，系统需要根据设定参数进行PID控制；在停机阶段，系统需要安全停止并保存数据。
低温多效蒸馏海水淡化工艺的应用分析
低温多效蒸馏海水淡化工艺的应用分析摘要：为了提高海水淡化工艺的应用水平，让海水资源能够得到充分利用。
本文结合实际，在分析低温多效蒸馏海水淡化工艺特点的基础上，对海水淡化工艺的运行模式以及该技术的应用工艺过程进行深入研究，希望论述之后可以给相关领域的工作人员一些借鉴。
关键词：海水淡化；低温；多效蒸馏；工艺应用0引言就目前随着我国科学技术的不断发展，越来越多的新技术逐渐应用到海水淡化项目工程当中，低温多效蒸馏海水淡化工艺是常用的有效技术，该技术具备效率高、质量好、技术成熟等特点得到了广泛的应用，因此对该技术的应用方式进行研究，探寻出更为科学有效的工艺策略是本文的研究重点。
1工艺特点(1)综合分析钢铁厂的运行实际情况，保证在具体的运行工况中合理有效的运行，从而可以保证资源有效的利用，促进综合效果的提升。
(2)将低温多效蒸馏(MED)装置联合发电凝汽器的系统，形成完善的体系，通过抽汽给海水净化提供充足的蒸汽物质，能够有效的减轻海水淡化的成本，实现综合效益的提升。
(3)热法装置将其中的浓盐水的排放情况下控制在温度38℃左右，同时在冬季应用热法浓盐水对进口海水预热性处理，这种方式实现海水净化能源的处理，提高能源组合效果，满足当前的海水淡化的要求。
(4)主体蒸发器为多效蒸发，上一级蒸发产生的蒸汽作为下一级蒸发器的动力源，是最节能的方法之一，通过热交换的方式实现能源的再利用，促进综合效益与质量水平的提升。
(5)选择科学合理的预处理方式，提高空间利用，设备维护操作方便快捷。
(6)钢铁厂内部所使用的循环以及能量的方式，可以充分的保护各项资源，提高资源的利用率。
通过海水淡化浓盐水处理的方式，可以通过海水脱硫处理以及固体盐的制作方式，保证各项资源的循环利用，避免产生严重的污染问题，构建友好型社会，为可持续发展助力。
2低温多效蒸馏海水淡化工艺介绍2.1MED蒸发器原理海水经过喷嘴向管束喷淋，在换热管上形成降膜，并被管内蒸汽加热产生二次蒸汽，同时管内蒸汽被冷凝成淡水，盐水在管外所产生的二次蒸汽进入下一效级的换热管束，作为热源加热下一级海水，并被冷凝成为淡水，依此类推蒸发和冷凝重复进行。
海水淡化的工艺方法有哪些
海水淡化的工艺方法有哪些在地球上，虽然水资源丰富，但淡水资源却相对稀缺。
随着人口增长和经济发展，对淡水资源的需求日益增加，海水淡化逐渐成为解决淡水资源短缺的重要途径之一。
那么，海水淡化的工艺方法都有哪些呢？一种常见的海水淡化方法是蒸馏法。
蒸馏法的原理其实很简单，就是把海水加热变成蒸汽，然后让蒸汽冷却凝结成淡水。
这个过程就好像我们在家里烧水，水烧开后变成水蒸气，遇到冷的锅盖就会凝结成水滴。
蒸馏法又可以分为多级闪蒸、多效蒸馏等。
多级闪蒸是目前应用较广泛的一种蒸馏法。
它的工作原理是将加热后的海水依次引入多个压力逐渐降低的闪蒸室，由于压力突然降低，海水会迅速蒸发变成蒸汽，然后将蒸汽冷却凝结就得到了淡水。
这种方法的优点是可以大规模生产淡水，且设备运行稳定。
但它也有缺点，那就是能耗较高。
多效蒸馏则是通过多次利用蒸汽的潜热来提高效率。
简单来说，就是前一效蒸发器产生的蒸汽作为下一效蒸发器的加热蒸汽，从而节省了能源。
多效蒸馏相对多级闪蒸来说，能耗较低，但设备比较复杂，维护成本也较高。
除了蒸馏法，反渗透法也是目前主流的海水淡化技术之一。
反渗透的原理是利用半透膜，只允许水分子通过，而把盐离子等杂质阻挡在膜的另一侧。
在实际操作中，需要对海水施加一定的压力，让海水克服渗透压，迫使水分子通过半透膜，从而得到淡水。
反渗透法具有很多优点，比如能耗相对较低、设备占地面积小、操作简单等。
但反渗透膜容易受到污染和损坏，需要定期更换，这增加了运行成本。
而且，为了保证反渗透膜的性能，对进水水质也有较高的要求，需要进行预处理。
电渗析法也是海水淡化的一种方法。
它是在直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使海水中的离子定向迁移，从而实现海水淡化。
电渗析法的优点是操作简单，不需要高温高压，缺点是除盐率相对较低，通常需要与其他方法结合使用。
冷冻法是另一种比较独特的海水淡化方法。
它的原理是将海水冷冻到冰点以下，使海水中的水先结成冰，然后将冰融化就得到了淡水。
高效能多级蒸馏海水淡化技术的研究与发展
高效能多级蒸馏海水淡化技术的研究与发展摘要：随着全球水资源短缺问题日益突出，海水淡化技术成为解决水资源紧张的一种重要手段。
高效能多级蒸馏海水淡化技术凭借其高效节能的特点，在近年来得到了广泛的研究和应用。
本文将对高效能多级蒸馏海水淡化技术的研究与发展进行探讨，介绍其原理、优势和应用前景，并对未来的发展趋势进行展望。
一、引言海水淡化技术是指将海水中的盐分和杂质去除，使其成为可用的淡水资源的过程。
在全球范围内，尤其是干旱地区和岛屿国家，海水淡化技术被广泛应用。
高效能多级蒸馏海水淡化技术是目前应用最广泛、效率最高的一种海水淡化方法。
二、多级蒸馏原理多级蒸馏是指将蒸馏设备分为多个级别，每个级别的温度和压力不同，通过连续蒸发和冷凝过程将海水中的淡水分离出来。
高效能多级蒸馏海水淡化技术采用了多级蒸馏原理，在每个级别中都能够充分利用能量，提高蒸馏效率。
三、高效能多级蒸馏技术的优势1. 高效能节能：高效能多级蒸馏技术采用了多级蒸馏原理，能够最大限度地利用能量，减少能源消耗。
相比于传统的热蒸发技术，能够节约30%的能源。
2. 高输出水质：高效能多级蒸馏技术通过连续蒸发和冷凝过程，能够高效地去除海水中的盐分和杂质。
因此，产生的淡水质量更高，能够满足不同领域的用水需求。
3. 可持续发展：高效能多级蒸馏技术采用了先进的蒸馏设备和操作模式，能够实现自动控制和长时间稳定运行。
同时，技术中使用的部件寿命长，维护成本低，可持续性高。
四、应用前景高效能多级蒸馏海水淡化技术在全球范围内得到了广泛的应用，并取得了显著的效果。
该技术已经成功应用于沿海城市的供水、农业灌溉和工业用水等领域。
随着技术的不断发展和成熟，其应用前景十分广阔。
1. 涉及领域的扩大：高效能多级蒸馏技术的应用领域将逐渐扩大。
除了供水和灌溉用途外，该技术还可以应用于海水园艺、水产养殖和饮用水净化等领域。
2. 技术优化与创新：随着科技的不断进步，高效能多级蒸馏海水淡化技术将会实现更高的效能和更低的能耗。
蒸馏法海水淡化工艺流程
蒸馏法海水淡化工艺流程蒸馏法海水淡化是一种常见的海水淡化工艺，通过蒸馏的方式将海水中的盐分去除，从而得到淡水。
本文将介绍蒸馏法海水淡化的工艺流程。
一、海水预处理在进行海水淡化之前，需要对海水进行预处理，主要是去除其中的悬浮固体、溶解性有机物和微生物等杂质。
可以通过沉淀、过滤、气浮、超滤等方法进行预处理。
二、蒸发器海水淡化的关键设备是蒸发器，其作用是将海水加热，使其部分蒸发，从而分离出淡水和浓缩盐水。
蒸发器通常采用多效蒸发器或闪蒸器。
1. 多效蒸发器多效蒸发器是一种高效的蒸发设备，利用多级蒸发的原理，将热量进行循环利用，提高能源利用效率。
多效蒸发器通常由多个蒸发级组成，每个蒸发级都由一个加热器和一个蒸发器组成。
海水在多个蒸发级中逐渐蒸发，产生的蒸汽在下一个蒸发级中冷凝，释放出热量，加热下一个蒸发级中的海水。
2. 闪蒸器闪蒸器是一种简单的蒸发设备，其原理是将海水加热至沸点，使其迅速蒸发，从而分离出淡水和盐水。
闪蒸器通常采用高压加热的方式，使海水在短时间内达到沸点，然后通过快速减压，使海水快速蒸发。
三、冷凝器蒸发器中产生的蒸汽经过冷凝器后，变成液态水，即淡水。
冷凝器通常采用冷却水循环的方式，将蒸汽冷却成水。
冷凝器的冷却水可以是海水、淡水或其他冷却介质。
四、盐水处理蒸馏法海水淡化得到的淡水只占海水的一部分，剩下的是浓缩盐水。
对于浓缩盐水的处理，可以采用多种方式，如再次蒸发浓缩、结晶析出、离子交换等。
五、淡水质量调节淡水质量调节是指对蒸馏法海水淡化得到的淡水进行调节，使其符合使用要求。
主要包括pH调节、消毒、除气等步骤。
六、淡水储存蒸馏法海水淡化得到的淡水需要进行储存，以备后续使用。
淡水储存可以采用水箱、水池、水塔等设施。
七、能源消耗蒸馏法海水淡化是一种能耗较高的海水淡化工艺，主要消耗在加热和冷却过程中。
为了减少能源消耗，可以采用余热回收、多效蒸发等措施。
蒸馏法海水淡化的工艺流程主要包括海水预处理、蒸发器、冷凝器、盐水处理、淡水质量调节、淡水储存等步骤。
何谓海水淡化多效蒸发蒸馏法
何谓海水淡化多效蒸发蒸馏法？蒸馏法最简单的是只有一个蒸发器，如图3-5-1（a）所示，该种流程因为只用一个蒸发器，所以叫做单效蒸馏。
单效蒸馏没有回收蒸发蒸汽里的热量，所以是不经济的。
在单效蒸馏的基础上发展起来的多效蒸发蒸馏法（MED），从热量回收利用的角度来看，它是比较经济的，因为蒸发蒸汽中的热量是经过多次回收利用。
图3-5-1（b）是一个三效蒸馏的原理图，并给出水温的实际数字为例子。
为了避免高温所产生的水垢，所以蒸馏温度都低于100℃。
进入蒸发器内的蒸汽的温度都比器内沸腾的海水温度高出几度，以保证蒸汽管和海水之间有足够的传热率。
在一效蒸发器内，用100℃蒸汽把海水加热到95℃并使之沸腾，这时必须保持器内压力为0.082MPa，同时需把蒸发的95℃蒸汽及时排出到二效蒸发器内，并用于加热二效蒸发器内的海水，二效蒸发器内的蒸汽又进入三效蒸发器内用于加热三效蒸发器内的海水。
如此，二效、三效蒸发器内的蒸汽在加热海水的过程中被冷凝为淡水并产生一定的真空度，以维持淡水不断地流出。
三效蒸发器内海水生成蒸汽进入冷凝器内凝结成淡水，冷凝器内真空度应小于三效蒸发器内的真空度，以保证冷凝器的淡水进到淡水管内。
实际运转资料给出每吨蒸汽在单效、二效、三效蒸馏系统中生产的淡水量，分别为0.9t、1.75t、2.5t，这可以看出蒸汽热量的利用效率随着效数的增加而逐渐提高。
多效蒸发器按结构可分为垂直、水平管膜蒸发器和塔式多效蒸发器等。
按运行温度可分为高温多效（112℃左右）和低温多效（70℃左右蒸发）。
多效蒸发蒸馏海水淡化法，虽使用较早，但目前存在结垢和腐蚀问题，因此市场占有率低。
但由于能耗低，近几年来在结构、材料、工艺等方面正在不断地研究与改进。
海水淡化技术——蒸馏法
工程，由于其传热效率高、结垢腐蚀性小，成本低等特点， 已成为极有发展前途的海水淡化技术。
二、多级闪蒸法
• 闪蒸的原理是使高压的
饱和液体进入比较低压 的容器中后，由于压力 的突然降低，使这些饱 和液体变成一部分的饱 和蒸汽与一部分饱和液。
闪蒸过程
太阳能蒸馏技术
谢 谢！
图 多级闪蒸原理
三、压气蒸馏法
• 利用机械压缩
机把蒸汽压缩， 使之升压和升 温（温度升高 10℃左右）， 并作为加热海 水使之蒸发的 热源。
图 压气蒸馏原理
• 特点：
• 压气蒸馏在运行之后不需外部提供加热蒸汽，
靠机械能转化为热能，这个过程效率高、比能 耗较低，而且过程不需要冷却水、结构紧凑， 但压缩机造价较高，容易腐蚀、结垢，难于进 一步大型化。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（二）多效蒸发器分类
按结构分 按温度分
垂直管降 膜蒸发器
水平管降 膜蒸发器
塔式多效 蒸发器
高温多效 （约112℃)
低温多效 （约70℃)
（三）多效蒸发法的应用
• 多效蒸发主要用于中、小型装置。近几年来低温多效蒸发
（LD-MED)已很好地解决了结垢问题，并强化了传热，为一 些大型蒸馏淡化厂所采用。最突出的是美国和以色列联合开 发的多效横管降膜蒸发装置，其蒸发温度低于75℃,防垢、防 腐和设备整体性能都得到很大的改善，耗能与反渗透相当。
海水淡化技术
• 蒸馏法海水淡化
蒸馏法
• 简单的蒸馏器一次只
能淡化少量的海水， 不能连续生产，而且 蒸馏器内壁在不长的 时间内就会被水垢覆 盖，使其蒸馏能力降 低，用于蒸馏的热量 不能回收重复利用。
高效能多效蒸馏海水淡化技术的经济效益分析
高效能多效蒸馏海水淡化技术的经济效益分析海水淡化技术是解决水资源短缺问题的关键之一，特别是对于沿海地区来说。
在海水淡化技术中，多效蒸馏技术因其能耗低、脱盐效果好而备受关注。
本文将对高效能多效蒸馏海水淡化技术的经济效益进行分析。
一、多效蒸馏技术的基本原理多效蒸馏技术是利用多个蒸发器和冷凝器组成的蒸馏系统，通过逐级蒸发和冷凝的方式实现海水淡化过程。
该技术的核心是能量的优化利用和废热的回收利用，有效地降低了能耗和运营成本。
二、高效能多效蒸馏海水淡化技术的优势1. 降低能耗：多效蒸馏技术利用多个蒸发器和冷凝器进行逐级蒸发和冷凝，能量可以循环利用，使得能耗大幅度降低。
2. 提高脱盐效果：由于多级蒸发和冷凝的方式，多效蒸馏技术能够更好地去除海水中的盐分，提高脱盐效果，产水质量更高。
3. 废热回收利用：多效蒸馏技术可将废热通过余热锅炉等方式回收利用，提高能源利用效率，降低运营成本。
4. 适应性强：多效蒸馏技术适用于不同规模的海水淡化项目，可以根据需求进行灵活的扩展和组合。
三、高效能多效蒸馏海水淡化技术的经济效益1. 成本节约：多效蒸馏技术相对于其他脱盐技术来说，能耗更低，运营成本更为可控。
通过运用该技术，可节约大量的能源和运维费用。
从长期来看，多效蒸馏技术将带来可观的成本节约。
2. 资源可持续利用：海水是丰富的资源，通过多效蒸馏技术，可以将海水转变成淡水，为人们提供稳定的饮用水和工业用水供应。
这将减少对淡水资源的依赖，实现资源的可持续利用。
3. 经济增长：海水淡化技术的发展势必带动相关行业的发展，创造就业机会，并促进经济增长。
多效蒸馏技术作为海水淡化技术中的一种重要方式，将在相关行业中发挥重要作用。
4. 解决水资源短缺问题：多效蒸馏技术可以在沿海地区高效地将海水转变为淡水，解决当地的水资源短缺问题，保障人民的生活需求和工业发展的需要。
总结：高效能多效蒸馏海水淡化技术作为一种高效节能的海水淡化方法，具有明显的经济效益。
浅析低温多效蒸馏海水淡化工艺的应用
浅析低温多效蒸馏海水淡化工艺的应用海水淡化又称海水脱盐，是从海水中获取淡水的一种技术和过程，由于其自身的优势性，使得其在世界范围内受到广泛的关注和好评。
本文介绍了低温多效蒸馏海水淡化技术在具体企业及发电厂中的应用情况，从而分析了该海水淡化技术的具体特点及相关的优势，进一步论述了海水淡化系统的运行及控制方式。
标签：海水淡化技术；低温多效蒸馏；性能参数一、当前的应用状况海水淡化技术采用低温多效蒸馏工艺，解决了钢铁企业的煤气、蒸汽动态平衡及零排放，形成钢铁企业内特有的水-汽-水循环，为钢铁企业余能余热的高效回收利用开拓了一条有效途径，也起到节能环保的双重作用。
如今，由于该技术的自身优势，在世界范围内得到了能源企业广范围的应用，得到了很大程度的欢迎。
二、与反渗透对比的技术经济应用优势相对于反渗透来说，低温多效蒸馏技术具有能耗高、预处理要求低和设备维护量小等工艺特点。
进料海水的悬浮物含量是该技术主要考虑的指标。
根据中国海洋行业标准《蒸馏法海水淡化工程设计规范》（HY/T 115-2008）规定，进入热法海水淡化装置的海水悬浮物含量要求小于50mg/L。
在海水淡化方面，目前我国已掌握反渗透和低温多效海水淡化技术，相关技术达到或接近国际先进水平。
低温多效蒸馏技术产水成本为5～8元/吨，在为人们提供了淡水的同时大大的节约了成本，这使得海水利用产业进一步得到推进，促进了我国经济的发展。
根据调查，全国海水淡化工程产水的终端用户主要分为两类：一类是工业用水，一类是生活用水。
在海水化学资源利用方面，除海水制盐外，我国海水提钾、提镁、提溴等也发展较快，产品主要包括溴素、氯化钾、氯化镁、硫酸镁。
其中，在浓海水综合利用及产品高值化产业化技术研究方面取得较大进展，完成了浓海水制盐滩田设施自动化、浓海水提溴自动化控制产业化技术改造，助推企业的转型升级，药用无机盐系列实现规模化生产并投入市场。
三、多效蒸馏具体的运行参数与控制要求就具体设备装置来说，海水淡化装置在水源上使用两种。
科技成果——低温多效蒸馏海水淡化技术
科技成果——低温多效蒸馏海水淡化技术成果简介多效蒸馏海水淡化技术（MED）是目前国际上广泛应用的主流淡化技术之一，淡化过程控制盐水的最高蒸发温度不高于70℃、海水浓缩倍率小于2。
项目技术集成了“十五”科技支撑计划的科技成果，受到“十一五”国家科技支撑计划-5万m3/d低温多效海水淡化成套技术与装备开发（2006BAB03A01）的资助，开发出了MED高效节能工艺，以及引射系数可调节的蒸汽热压缩装置（TVC）、铝合金传热管、国产阻垢剂以及喷淋布液、汽液分离元件和弹性连接胶圈等关键部件和材料，完善了智能化控制系统；建成30m3/d中试验证平台，进行了工艺系统和多项关键参数、传热管和阻垢剂等核心材料、TVC等关键部件的验证和优化；通过系统优化将有效传热温差从30℃提升到50℃，系统热效率提高60%；在此基础上形成了集技术研发、工程设计、设备制造、调试运行、仿真培训为一体的MED集成创新技术体系。
项目技术以100%国产化率中标3个印尼海水淡化工程，总规模2.1万m3/d，合同额2.6亿。
这些工程通过国际第三方机构（HPTC）的检验，移交业主使用。
实测结果：7效淡化装置达到10以上的造水比，吨水能耗（1.24-1.43kWh），产品水TDS（5.3-7.98mg/L），全部指标优于合同要求；用日产5千吨级的装置达到了国外公司日产2.5万吨级装置的技术性能。
获得专利授权13项，其中发明专利6项；制定蒸馏海水淡化相关标准5项，其中发布实施3项；完成海水淡化专著2部，发表论文22篇，完成专题研究报告和专题规划30多篇。
实现技术股权收益1600万元，工程设计收入1530万元，其他咨询收入473.5万元。
项目技术的部分成果“2×3000m3/dMED+RO海水淡化示范工程”获2007年海洋创新成果一等奖，“3000m3/d、4500m3/d低温多效海水淡化成套技术国产化及应用”获2013年海洋科学技术奖一等奖。
第三章 蒸馏法海水淡化技术
4 多级闪蒸淡化设备
由于是处理较高温度的海水，腐蚀性很强，所以对设 备材料要求很高，主要部件由钛材或其合金生产。所以 ，海水淡化设备的初期投资很高。
两个主要部分： 一是换热器（海水预热、加热、汽化、冷凝等），壳体） 辅助设备：大型锅炉，动力设备等
主要的动力设备：喷射真空泵，它由喷嘴、混合室与扩散管组成。 喷射真空泵的工作流体常用蒸汽，也可用水。用蒸汽时称为蒸汽喷射真空
泵，用水时称为水喷射真空泵。 单级喷射真空泵仅能达到90%的真空度。为获得更高的真空度，可采用多
级喷射真空泵。 喷射真空泵的优点是结构简单、抽气量大、适应性强；缺点是效率低、能
耗大。
5 多级闪急蒸馏法的主要优点
不在加热面上蒸发，减少了结垢的危害，设备较简单，操作方便 运行可靠等等；因此，特别适合于大规模生产，最大日产可以达到近
发展历程：
20世纪60年代以前：最主要的商业化海水淡化技 术 20世纪60年代，多级闪蒸取代多效蒸馏占据了优 势地位 20世纪60年代末，克服了多效蒸馏结垢严重的问 题，多效蒸馏恢复了主流技术地位 20世纪80年代开始，反渗透和多效蒸馏市场份额 不断扩大
1 多效蒸馏概述
优点（与多级闪蒸相比）： 传热系数高：双侧相变传热 动力消耗少：多级闪蒸（显热），多效蒸 馏（潜热） 操作弹性大
2 多效蒸馏的分类
按操作温度分类：
高温多效蒸馏：温度高于90度。 优点：热效率高 缺点：温度高，传热管表面容易结垢，腐蚀快
低温多效蒸馏：温度小于70度。
2 多效蒸馏的分类
按设备的连接方式分类：
水平式多效蒸馏：几乎所有的大型海水多效蒸馏设备都采 用这种方式。 塔式多效蒸馏：多在小型海水多效蒸馏设备中应用。
2 多效蒸馏的分类
海水淡化技术方案
海水淡化技术方案引言随着全球水资源短缺问题日益突出，海水淡化技术成为一种重要的解决方案。
海水淡化技术是指将海水中的盐分和杂质去除，使之变为可以人类直接使用的淡水的技术。
该技术在解决淡水资源短缺问题、提供安全饮用水、支持农业灌溉和工业用水方面发挥着重要作用。
本文将介绍几种常见的海水淡化技术方案。
1. 蒸馏法蒸馏法是一种基本的海水淡化技术，通过加热海水使其蒸发，然后将蒸气冷凝成淡水。
这种方法的关键是蒸发过程中将蒸发液和蒸汽分离。
常见的蒸馏法包括多效蒸馏法、闪蒸法和倒流蒸馏法。
多效蒸馏法通过多级蒸发和冷凝来提高能量利用效率。
闪蒸法通过将高温和高压蒸汽与低温和低压淡水蒸汽接触，使其冷凝成淡水。
倒流蒸馏法则将海水从垂直上升管中倒流，在蒸发过程中提高海水混合的效果。
2. 逆渗透法逆渗透法是一种利用半透膜将海水中的盐离子和杂质分离出来的技术。
该方法通过施加高压力使海水通过半透膜，盐离子和杂质被滞留在膜外，而淡水则通过膜内。
逆渗透膜通常是由聚合物或陶瓷材料制成的。
逆渗透法在海水淡化中广泛应用，其优点包括高效、节能和易于操作和维护。
3. 电渗析法电渗析法是一种利用电场效应将海水中的离子分离出来的技术。
该方法利用两个电极之间的电场将海水中的盐离子通过离子交换膜分离出来。
电渗析法通常用于处理高盐度的海水，其优点包括能耗低、操作简单和维护成本低。
然而，电渗析法目前仍面临膜污染和效率低下等问题。
4. 蒸发结晶法蒸发结晶法是一种将海水通过自然蒸发和结晶来进行盐分和杂质分离的技术。
该方法通过将海水置于浅盘或池中，利用太阳能将水蒸发，然后盐分和杂质逐渐结晶出来。
蒸发结晶法在一些地区具有经济优势，因为它无需使用高能耗设备，但它的处理能力有限且对气候条件较为依赖。
结论海水淡化技术是解决淡水资源短缺问题的重要途径。
蒸馏法、逆渗透法、电渗析法和蒸发结晶法是目前常见的海水淡化技术方案。
每种技术方案都有其优点和局限性，应根据实际情况选择合适的海水淡化技术。
低温多效蒸馏海水淡化技术方案
低温多效蒸馏海水淡化技术方案海水淡化，这个话题其实不难懂，就是把海水中的盐分和杂质去掉，变成可供人类饮用的清水。
大家知道，现在地球上的水资源分布并不均衡，有些地方水多得都能游泳，有些地方干得像个沙漠。
可惜的就是，海水虽多，却不好用，盐分太高，不能喝也不能灌溉作物。
所以，科学家们就发明了各种办法来从海水里“提炼”出干净的水。
低温多效蒸馏技术，听起来挺高大上的样子，实际上呢，说白了就是通过加热海水、蒸发再冷凝，让海水中的盐分被甩掉，只留下干净的水。
嘿，说得简单，但做起来可没那么容易。
这种技术咋运作呢？其实就是通过一种“蒸馏”过程，但跟传统的蒸馏有点不太一样。
传统蒸馏常常是通过高温把液体蒸发成气体，再把气体冷却成液体。
而低温多效蒸馏的“低温”可是关键，它跟普通的蒸发不太一样，整个过程是在一个相对低的温度下进行。
你想，咱们生活中用的水壶加热水，不是要烧开才能变蒸汽吗？低温多效蒸馏就利用了这个原理。
水被加热到一定温度后蒸发，但温度远低于水的沸点。
加热后的蒸汽经过冷凝装置，又变成了水滴，重新流到容器里。
这样一来，盐分和其他杂质都被“甩”了出来，剩下的就是纯净水。
为什么要用“低温”？哦，这就是科学家的聪明之处。
低温下蒸发的能量少，节省了很多电力。
大家知道，海水淡化的电力消耗一直是一个大问题。
如果温度过高，能源成本就会飙升。
而低温多效蒸馏技术，它通过让蒸汽在低温下多次蒸发、冷凝，减少了能源消耗，同时也提高了效率。
就像你拿着一杯热水，喝一口后放着，杯子里的水蒸发得很快，但如果你拿到低温环境下，水蒸发速度就慢了。
对比之下，低温下反复蒸发，效率高，消耗低，水不止喝得更快了，成本也能节省。
这个技术的关键是“多效”。
什么意思呢？就是不是简单地蒸发一次再冷凝，而是把这个过程重复几次，每次蒸发都在相对较低的温度下进行。
这样，水的质量更好，产量也更大。
你想啊，普通的蒸馏就是一次搞定，效率低还费电。
低温多效蒸馏就像给它加了“涡轮增压”，提升了效率，减少了成本。
低温多效蒸馏海水淡化与汽轮机耦合技术应用
低温多效蒸馏海水淡化与汽轮机耦合技术应用1. 低温多效蒸馏海水淡化技术概述随着全球水资源的日益紧张，海水淡化技术作为一种有效的水资源开发利用途径，越来越受到各国政府和科研机构的关注。
低温多效蒸馏(LTND)是一种常用的海水淡化技术，其主要原理是利用海水中的各种盐类在不同温度下的溶解度差异，通过多次蒸馏和分离，将海水中的盐分和淡水分离出来。
低温多效蒸馏海水淡化技术具有运行稳定、能耗低、占地面积小等优点，已经成为海水淡化领域的重要研究方向。
为了提高低温多效蒸馏海水淡化的效率和降低能耗，研究人员还提出了许多改进措施，如采用新型材料、优化设备结构、改进工艺参数等。
为了进一步提高海水淡化系统的经济性和环保性，研究者们还在探索将低温多效蒸馏海水淡化技术与汽轮机耦合的方法，实现能量的高效回收和利用。
1.1 海水淡化技术的发展历程热法淡化阶段(20世纪初20世纪中叶):热法淡化是指通过加热海水使其蒸发，然后通过冷凝器将蒸汽冷凝成淡水的技术。
最早的海水淡化技术就是热法淡化，如多效闪蒸法、压汽式闪蒸法等。
热法淡化技术存在能耗高、设备庞大、运行成本高等问题，因此限制了其在实际应用中的推广。
膜法淡化阶段(20世纪中叶20世纪末):膜法淡化是指通过反渗透、电渗析等膜分离技术将海水中的盐分与淡水分离的过程。
膜法淡化技术具有能耗低、设备紧凑、运行维护方便等优点，逐渐成为海水淡化领域的主流技术。
膜法淡化技术仍然面临着高能耗、高成本、对环境压力大等问题。
多级闪蒸法和多效蒸馏法阶段(20世纪末至今):为了进一步提高海水淡化的效率和降低成本，研究人员开始研究多级闪蒸法和多效蒸馏法等新型海水淡化技术。
这些技术通过改进传统的闪蒸和蒸馏工艺，提高设备的传热效率和传质性能，从而实现更高效的海水淡化过程。
多级闪蒸法和多效蒸馏法已经成为海水淡化领域的重要研究方向。
随着科技的进步和人们对水资源需求的不断增加，海水淡化技术在过去一个世纪里取得了显著的发展。
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北疆海水淡化多效蒸馏工艺设计特点The Sea Water Desalinization Design Characteristic of the Plant of Beijiang张国栋1（山东中实易通集团有限公司，山东济南250002）摘要：北疆海水淡化多效蒸馏工艺是目前世界上单体产水量最大的海水淡化项目，其工艺流程的设计巧妙，设备保护措施精良，使得高效无污染生产天然淡水成为了现实。
关键词：蒸馏；真空Abstract: Sea water desalinization of Beijiang SDIC offered more efficient technique，the distillation of the world that is the most simple monomers the sea offered project，this multi-effect distillation process design ingenuitily equipment protection is excellent，which make efficient production and nature of freshwater come true.The keywords ：Distilled ；Vacuum0引言国投北疆海水淡化项目目前日产10万吨水，规划总装机容量日产40万吨水，是集火力发电——海水淡化——海水制盐为一体的综合无污染循环经济项目。
其利用汽轮机抽汽进入第一效体，与由海水预处理系统（Actiflo）处理后的合格海水进行热交换，海水蒸馏，而蒸汽冷凝为水，再次回到主机重复利用。
而被加热的海水在真空下转换为蒸汽继续进入下一效体，继续加热海水，进行热交换。
由于热交换产生的蒸汽温度是逐渐降低的，而效体内的真空度设计是随之升高的，海水在低压下沸点相应降低，因此，海水在每一效都会有产品水输出。
1蒸馏工艺的蒸汽通路1、海水淡化的每套装置分为14个效体，蒸汽由第一效进入。
装置分为A，B两种类型，A型效体所用的蒸汽来自汽轮机五、六抽蒸汽，而B型效体只接受汽轮机五抽来汽。
A型海水淡化效体如图：汽轮机五抽来汽沿主蒸汽管道进入高中压热缩机，当选择高压热压缩机时，通过减温水门TWC00AA103喷水减温、减压，而通过调门LBD55AA101来控制设定压力为0.3~0.5MPa之间，使进入高压TVC的压力在规定范围内。
并且通过调节可变高压热压缩机上本身自带调门来控制进入第一效浓盐水温度在75度左右。
否则当温度过高时，会造成管道浓盐水结垢。
当蒸汽压力在0.3MPa以下时，蒸汽选择中压压缩机，此时，投入TWC00AA117喷水减温、减压，控制进入中压热压缩机的压力在0.12到0.3MPa之间，而由调节门LBD56AA101来控制第一效浓盐水温度在75度左右。
由于从汽轮机五六抽汽在200到300度左右，而送到海水淡化再通过喷水减温，进入热压缩机时的蒸汽温度都会低于200度，而热压缩机能承担300到400度的高温，所以不用担心由于高温而造成热压缩机的损坏。
喷水管路喷水的位置要考虑减温水到热压缩机前必须要转化为蒸汽，否则很容易在管道中形成水锤，破坏管道。
以减温水门TWC00AA117为例，其管道喷水位置安装要在离热压缩机前8m的距离，然而到了冬季，当进入热压缩机的蒸汽温度在100度左右不需要喷水减温时，此门会关闭，减温水管道中的水很容易结冰，当再次需要喷水时，管道中的减温水就无法正常使用，造成热压缩机进气温度持续上升，造成进入一效的浓盐水温度过高而导致效体内结垢，影响使用寿命。
因此，对于减温水门TWC00AA117要加入一条联锁保护逻辑，即当环境温度低于2摄氏度时，要把此门联开10%的开度。
保证有水的流动，不至于无法正常投入减温水。
2、效体内部共分为横向四室和纵向三通道，当蒸汽进入效体内，会从图中箭头位置进入纵向最下方的第一通道，由一个反“S”型路线从三通道通过后进入下一效。
为了增加蒸汽利用率，效体内第一通道占据三通道的大部分区域。
蒸汽进入热导钛管内，与上一效体送来的海水进行换热，而蒸汽冷凝，进入图中左侧的产品水收集罐，同时，海水受热蒸发。
在产品水收集罐中未冷凝的蒸汽继续进入第二通道的热导管内，与海水换热后在另一侧的产品水收集罐收集下来，由四根产品水导管送到产品水闪蒸罐产品水收集罐产品水收集罐第一通道第三通道出口中。
在收集罐中未冷凝的蒸汽继续进入第三通道。
而从三通道出来的蒸汽与海水受热蒸发的蒸汽在此混合，经过除雾器除去蒸汽后进入下一效体继续换热。
产生的产品水会汇流到各效体的产品水闪蒸罐，而闪蒸罐中由于也是真空，而且在此高真空下，水的沸点降低，也会有一部分蒸汽产生，通过图中的回流管道重新参与到与海水的换热过程中。
最终，各个效体的产品水闪蒸罐中的产品水汇流，进入产品水缓冲罐，由此，经过产品水泵送出海水淡化的产品水。
而海水经过一效一效的热交换过程，最终浓缩为较浓的浓盐水，经过各个效体的浓盐水由浓盐水闪蒸罐收集，最终汇流进入浓盐水缓冲罐。
经过浓盐水泵送到制盐厂提炼出合格的盐。
3、MED工艺是基于蒸发蒸汽与入料海水的逆流运行。
工艺入料海水首先被引入冷效组，在此海水通过接受来自邻近的较热效蒸汽的冷凝潜热部分蒸发，在各效中剩余的海水已被稍微加热和浓缩，通过中间疏水泵泵入下一较热的效组。
图中：由主机来的五抽或六抽来气（对于低压热压缩机入口蒸汽压力在2.3到3公斤之间，对于高压热压缩机入口蒸汽压力在3到5公斤之间）高低压蒸汽进入效体，由首效冷凝下来的凝结水进入凝结水缓冲罐，一部分用来给高低压蒸汽喷水减温，还有大部分是用来供主机化学水回水，将高低压蒸汽的冷凝水再送回主机,提高效率。
从首效进入的热蒸汽进入第一效的金属管道内部，由于每一效体内部被分成了四室三通道，这样增加了换热面积，每两个通道间由一个产品水隔板箱相连起来，热蒸汽在钛管内部流动时，入料海水由效体上部向下喷淋到钛管的管道的外部，管道内部的蒸汽冷凝，这些产品水在隔板箱内积存起来，而后通过特殊的PE管道把产品水收集到闪蒸箱内。
（在产品水和浓盐水的闪蒸罐的高真空下，同样会产生蒸汽，而这些蒸汽会回流到效体内部参与下一效的换热过程）而经过第三通道的蒸汽连同被蒸汽加热蒸发的海水共同进入下一效体，在更高的真空下，（启动抽真空母管是与降膜式冷凝器相连接的，即从降膜式冷凝器到第一效体，真空是逐级递减的）海水再一次沸腾，由海水变为蒸汽，完成了热交换。
系统配备启动抽气器及三级不凝气体（NCG）抽气器，因此能在负压下运行。
抽气系统动力蒸汽来自主机辅汽联箱（压力正常控制在 1.2MPa）不凝气体抽气点有以下几处：第一效蒸发器、降膜式冷凝器水侧及汽侧、产品水缓冲罐、浓盐水缓冲罐、强制循环冷凝器汽侧，第6效不凝气通过外部管道直接导入降膜式冷凝器，然后由抽气系统抽走，防止不凝气体随热压缩机的抽气循环进入第一效，第9效不凝汽通过外部管道直接导入第10效，防止9效不凝气体随循环蒸汽进入第一效，从而进一步增加了热效率。
对于B型效体从主蒸汽门来的蒸汽进入热压缩机，同时又把效体内的蒸汽重新抽回来再进入一效做功，一方面是降压，一方面还增加了循环热效率。
致使进入6效后的和9效后的蒸汽量减少了，在冬天，进入降膜式冷凝器的蒸汽也可以大部分冷凝下来，而到了夏天，经过降膜式冷凝器的蒸汽仍然有很多没有冷凝下来，就会进入强制循环冷凝器来冷凝。
而对于A 型效体，加入了6抽管道，其蒸汽不需要进入热压缩机就进入了效体，这样就没有了回抽入效体的那部分蒸汽，因此进入降膜式冷凝器的蒸汽就会增多了，特别到了夏天强制循环冷凝器用一个冷却水泵就不够了，因此A型的效体就多加入一个大的冷却水泵，增强冷却效果。
4、除了以上管道，还有一处回水，也是为增加热效率而设的管道。
当浓盐水的浓度还没有达到规定浓度前，打开浓盐水泵出口这个分支管道，它把这部分浓盐水与即将送回化学水的高温度的冷凝水在热交换器中完成换热，送回五效的浓盐水缓冲罐中，除了在浓盐水还没有达到规定浓度时回送到这里外，更重要的是在完成热交换后它的温度正好与五效浓盐水缓冲罐中的盐水温度相适。
为防止海水蒸发浓缩后在管束表面结垢以及产生泡沫影响换热效率，系统设有阻垢剂加药及消泡剂加药。
阻垢剂加药点在入料海水泵出口，消泡剂加药点在冷凝器前的海水管道上以及入料泵C出口母管上。
本系统单独设置机械密封水系统，满足工艺水泵运行需要，还设有酸洗系统，用于管束表面结垢后酸洗处理。
此为抽真空系统画面，其用气来自主机辅气联箱，启动初期，辅气通过TWA00AA103进入启动抽气系统，其由两个串级扩容器组成。
当有一定压力的蒸汽进入右侧的扩容器扩容后，会在进气的抽气孔1处形成强大的真空，而同时相同的蒸汽也进入左侧的扩容器，由于在此扩容器的出口1处已经形成强大的真空，因此会使此扩容器产出更强的扩容效果，即在2处形成一个更加强大的负压环境，此处就连接到真空母管道上。
即在启动抽气初期就把连接到真空母管道上的所有设备内部都抽成真空。
前面已经提及，随着蒸汽在效体内的的流动，温度会渐渐的降低，而海水要在每一个小的效体内部都有蒸馏效果，提高蒸馏效率就必须让真空越来越高，因此，蒸汽从第一效体进入，（海水由最后一个效体相对应汇流过来）而真空母管要连接到最后一效体，即降膜式冷凝器上。
(降膜式冷凝器与第十四号效体连接，相当于海水淡化的第十五号效体)即在降膜式冷凝器中的真空最高。
当投用启动抽气系统使效体内部负压达到30mmhg 以下时，要切为NCG 系统继续抽真空。
原因有两个，第一：启动抽气系统的抽气效果明显，功率较大，如果效体内部负压达到30mmhg 以下时仍然使用启动抽真空，那么很容易使效体内部负压过低，引起内爆；第二：NCG （不凝结气体）去除系统，其功率低，但仍能达到继续抽真空的目的使真空达到10mmhg 左右，满足了实际运行需要；第三：当效体进气后，从效体内部残留下来的氮气等不凝结气体就会通过这三个串联的小型喷射器排到大气中。
其工作原理如下：当抽气系统切为NCG 系统时，蒸汽会同时进入三个小扩容器中，进行扩容，当蒸汽进入右第一个扩容器时，被扩容的蒸汽进入一个大的扩容箱中，由NCG 循环水泵打过来的冷却水在扩容器箱的上部喷淋下来，与蒸汽相遇，冷凝下来，进入NCG 缓冲罐。
不凝结的蒸汽由3处继续进入下一扩容器。
经三级扩容器处理后，不能凝结下来的即为不凝结气体，由5处排向大气。
在三个扩容器罐中冷凝下来的水进入NCG 缓冲罐8。
同时由凉水塔送来的冷却水经过6送入一个热交换器的一端，与由NCG 缓冲罐中温度较高的冷凝水进行热交换，保证由NCG 循环水泵打出的水能把扩容器出口的蒸汽冷却下来。
9连接的就是效体真空母管，把效体内部不凝结气体去除的同时也使9-3-4-5这个流程下来的真空度越来越高，从而达到了抽真空与去除不凝结气体的双重效果。