桩基础工程施工方案

桩基础工程施工方案

本工程主楼为φ800、φ1000钻孔灌注桩，总桩数为258根，其中φ1000 为93根，φ800 为165根。针对本工程的施工实际和进度安排，我们计划安排10台GPS-10钻孔桩机进行施工，桩机采用24小时连续作业。

1、测量技术措施：

为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作：

⑴做好建筑物位置定位放线：定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。

⑵做好高程引进：高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟建建筑物的标高。

⑶设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或倾斜，在班组自检合格，技术部门复查复测后，邀请建设单位、监理公司复查，并严格按照《工程测量规范》（GB50026-93）执行。

在测量放线时应注意：（1）核验标准轴线桩的位置。（2）对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。（3）核验基准点和龙门桩高程。（4）填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。并在图上注明方向，测量起始点、测量顺序、测量结果。并由建设监理单位和复测人签名。

⑷该分项分部工程结束后，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。

2、钻孔灌注桩施工技术措施

⑴施工工艺流程（附后）

⑵桩位放样

桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致。并有放线控制点拨角和距离，以便检验校核数据。桩位放样用Ф14钢筋全部打入至高出地面2～3CM，顶部涂上红漆或周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的正确性。

⑶护筒及其埋设

护筒的埋设：根据地下水情况，护筒埋设采用挖孔埋设；即先在桩位处，挖出比护筒外径大80-100MM的围坑，坑底与护筒底相同，坑底平整。然后，通过桩位十字引线，把桩位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线检查护筒中心与桩位中心位置有否重合。同时，用水平尺或垂球检查护筒垂直度，此后，在护筒周围对称地，均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。保证护筒稳固不倾斜，并使顶部高出自然地坪40～60CM，埋设完毕后其平面偏差不大于5CM。

⑷钻机移位对中

造孔前必须做好钻机的就位工作。钻机就位时，必须校对桩位中心，轴线及水平位置。桩机就位必须正确水平稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动，钻机顶部的起吊滑轮，转盘和桩位中心应位于同一铅锤线。垂直度必须符合规范要求（≤1%）

⑸钻进成孔及施工要点

本工程采用正循环回转成孔，钻机选择GPS-10/15型钻机，泥浆泵选择用立式3PNL泵，为适应不同地层需要，钻进钻头选择：宜采用笼式刮刀钻头和锥形钻头或采用笼式钻头，四翼阶梯式定心钻头和三翼钻头。

成孔施工要点

①钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于5CM，开动泥浆泵使泥浆循环2-3分钟，然后再开动钻机，慢慢将钻头放至孔底，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处地层能稳固地支撑护筒，钻至刃脚下1M后，可根据土质情况以正常速度钻进。

②在粘土层中钻进时，应选用尖底翼片数量少的钻头，采用低钻压，快转速、大泵量的钻进规程。

③在砂层钻进时速度快，回转阻力较小，但有时砂粒颗粒直径比粘土颗粒大，不易上返。且泥浆含砂量大，孔壁不稳定，容易坍塌；为此，需采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮，携带砂粒的能力。并加强泥浆管理。要控制钻具升降速度和适当降底回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。

④在碎石土层钻进时，易引起钻具跳动。用低档慢速，优质泥浆供浆，慢进尺钻进。

⑤钻进技术参数：我们在钻进时对压力水量转数一般控制在压力3-4吨，水

量850-1000升/分，转数软地层50-70转/分，硬地层20转/分。以上三个技术参数，水量是关健。水量不足，不但效率低，而且钻头磨损严重，排渣困难，易发生事故。

⑥加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3-5分钟后，再停卸加接钻杆。

⑦根据土层类别，孔径大小、钻孔深度，供水量在造孔过程中，我们确定相应的钻进速度：（1）对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1米/分，对于其它土层，钻进速度以钻机不超负荷为准；（2）在风化岩或其它硬土层中的钻进速度以钻机不产生跳动为准。

⑧钻进中如出现缩颈、坍孔时，我们可加大泥浆比重，以稳定孔壁，也可防止在缩颈、坍孔段投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺，进行固壁。如缩颈、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻进。如发生钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米，以上重新钻进。

⑨造孔深度根据设计要求施工，钻至设计孔深，经由监理公司和我公司质检人员鉴定，当确认满足设计要求后，进行终孔验收，填写终孔验收合格证后，方可进行下道工序。

⑹泥浆护壁和排渣

泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻碴和减小钻进阻力。根据本场地的地质情况和我公司在绍兴施工经验，本工程无须加入外备土，根据经验地层中塑性指数IP≥10的粘性土，淤泥质粘土、粉质粘土，在开钻时，用清水钻进,可制备泥浆,以原土造浆护壁排渣.当穿过砂夹层时或在砂土中钻孔，根据情况可投入适量粘土以加大泥浆稠度。

在造孔中应根据地层情况，应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率的技术指标，造孔中排出泥浆比重，其随地层地质条件而异，见下表：

底钻渣，保证孔内有足够的泥浆，并保证泥浆的质量和泥浆的正常循环畅通。

废浆处理：本工程安排4辆汽车，从现场运至码头拉运废浆。并由10艘10吨泥浆船水上拉运，按环保保护条例定点进行排放，并办理有关手续。

⑺第一次清孔

清孔是桩基施工重要关键所在，第一次清孔在钻机终孔后进行。根据工程实际情况，利用钻机循环换浆法，即回转钻机造孔结束后，停止进尺，将钻头提离孔底10-20CM，由3PN泵换浆，一面对孔底进行旋转冲孔，一面压入换浆的泥浆，换浆的泥浆必须是优质泥浆，以减少泥浆中的含砂量和在孔底的沉渣。清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.20。第一次清孔的重点是搅拌孔底较大颗粒、泥块，同时上返孔内尚未返出孔口的钻碴。清孔达到要求后，提钻后进入下道工序。

⑻钢筋笼制作安放

根据设计部门对钢筋笼规格和技术要求，首先预制两个专用工具：一是钢筋圈制作台；二是钢筋笼支杆间距分布的半圈支承架。钢筋笼制作程序：

①下料：计算好钢筋圈用料及钢筋笼分段的支杆长度，用切割机成批下料备用。

②制圈：将圈料一头卡在制作台的卡接糟处，通过特制搬子，将钢筋压紧靠柱，边压边缠，最后将末端在卡接糟处与前端重合，用焊机焊牢。钢筋焊接长度以它的直径D为单位，通常圈料采用8、10D的焊接长度。

③钢筋笼骨架组成：将半数的钢筋支杆穿过钢圈放在半圈支架的穴位上，将钢筋圈按尺寸距离放置，并与支杆焊接，圈与杆要相互垂直。全部交点焊完后，将它翻转，把另一半支杆以同样方法焊上，钢筋笼骨架就算完成了。

④缠筋：钢筋笼骨架完成后，将盘筋料套在骨架上，按尺寸要求成螺旋形缠紧，筋与支杆交接处，采用隔点点焊。

⑤导正杆：经过以上四个步骤，钢筋笼基本完成。但为了钢筋笼能保持在钻孔中心，要求有导正措施。根据钻孔深浅，在钢筋笼不同深度选择二、三处焊上导正杆，同一深度为一组，每组四条导正杆，长度约0.5M，相互成90度，导正杆