灭火器喷嘴模具设计与制造
灭火器注塑模方案设计书正文
毕业设计论文任务书系部：专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：灭火器注塑模设计起迄日期:指导教师:发任务书日期:年 4 月 3 日毕业设计（论文）任务书该课题来源于杨占尧老师主编的《塑料模具设计图册》P134—灭火器注塑模。
在完成该课题之后，应对注塑工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使用，能独立完成一套模具的设计及模具工作零件结构设计和加工工艺的编制，能够运用模具设计软件独立完成模具装配图及零件图的绘制。
2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：（1）了解目前模具在国民经济中的地位和国内外塑料模具的发展现状；（2）塑件的结构工艺性分析；（3）灭火明书一份；（4）绘制模具总装图一张，并画出部分重要非标准零件的零件图；（5）编制主要零件工工艺过程卡。
原始资料：塑件图及尺寸如右图所示，材料：PP1340生产批量：中等批量绪论模具是一种以特定形状，通过一定方式能使原材料成形的专用工艺装备。
利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得较高的经济效益。
因此，模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到极其广泛的应用。
由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，她对于保证制品质量，解放后，由于经济恢复的需要，在人民政府的组织下发展了模具工业，在技术上取得了明显的进步：冲模的结构由单工序模向复合模发展，并可生产少量的级进模；因此在加工精度和加工效率上都迈出了一大步。
改革开放后，模具工业在我国的发展如虎添翼，各种模具像雨后春笋般的发展，无论从模具结构的复杂程度，还是从模具的精度上都在国际有一定的水准，模具行业得到的发展和所取得的成就是有目共赌的，在此不用赘述。
【设计】喷雾器喷头塑模具设计与制造
【关键字】设计喷雾器喷头塑料模具设计与制造第一章模塑工艺规程的编制1.1塑件整体分析该塑件是一个喷雾器喷头，其零件图如图所示。
本塑件的材料采用聚氯乙烯，生产类型为大批量生产。
塑件图材料：聚氯乙烯图1.1 塑件图1.2 塑件的工艺分析（1）.塑件的原材料分析塑件的材料采用聚氯乙烯，属于热塑性塑料。
A:从使用性能上看，聚氯乙烯材料具有阻燃性和自熄性、无滴落性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性；B：从介电性能上看，聚氯乙烯具有良好的电绝缘性和化学稳定性；C：从成型性能上看，聚氯乙烯吸水性好、熔料的流动性差、收缩率低、成型不容易，另外，该塑料成型时易产生浇不足、缩孔等缺陷，成型温度高时易分解放出氯化氢。
注射速度太快时会产生缩瘪。
因此，在成型时应注意控制成型温度和滞留时间，浇注系统应粗短，进料口截面宜大，冷却不宜过快。
应选用大口径的喷嘴。
——————[1]（2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析A：结构分析要想获得合格的塑性制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。
Ⅰ.从零件图上分析该零件总体为圆锥形，在圆锥中心有一Ø、Ø的阶梯通孔。
最大圆Ø内径有四个半圆形凸起，半径为R，高为，在圆锥底部有一Ø的凸缘，凸圆高为，因此模具设计时必须设计侧向分型抽芯机构，又因为该制件抽芯成型面面积较大，凸缘也比较浅，抽拔距也比较小，鉴于以上情况用其他抽芯机构不经济实用。
故选用斜块抽芯机构成型。
———————————————[2]Ⅱ.尺寸精度分析该零件尺寸Ø36+0.60 、Ø42+0.70 、Ø500 、Ø8+0.30 、Ø1220 、Ø1100 等尺寸精度为MT5级（GB/T14486-1993）。
喷雾器喷头注塑模设计
❖ 脱模套
9.冷却系统的设计及模具排气槽的设计
根据冷却水回路布置的基本原则 ，浇注系统中的分流道 布置如图所示，采用非平衡式布置，从主流道末端到每个浇 口的距离不相等，但是分流道的截面形状和尺寸大小完全相 同，这样的设计可以使进人每—型腔的流程最短，减少了热 量散失，缩小了模具的体积，对于该小型什的注射成型来说， 并不影响制品的使用性能。分流道的横截面形状为梯形，浇 口的类型采用侧浇口。 查表3-26得PE的单位流量 依据塑件体积可知所需的冷却水管直径较小。设计冷却水道 直径为6mm符合要求。
喷雾器喷头注塑 模设计
塑件实体
摘要
❖ 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型 形状复杂的精密塑件。本次设计分析了斜滑块侧向分型抽芯 机构的特点，阐述了该模具脱模机构的设计方法，详细介绍 了斜滑块侧向分型抽芯注射模设计和模具设计的过程以及要 点。重点介绍了采用侧向分型抽芯机构的设计方法，分析和 阐述了注射机的选择，模具型腔数目的确定，模架的选择方 法，模具分型面，排气系统，浇注系统等的设计过程。该塑 件注射模的结构特点是直浇口形式的单分型面注射模。最后 对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用AutoCAD绘制 了一套模具装配图和零件图。和传统的设计方法相比较，采 用计算机辅助模具设计大大缩短了开发周期和生产成本。
绪论
❖ 一【模具在加工工业中的地位】 ❖ 二【模具的发展趋势】 ❖ 三【设计在学习模具制造中的作用】
1.工艺性分析
❖ 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面， 在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶 件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、 精度要求、表面质量和材料性能等因素，是 否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根 据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采 用注射生产可取得的经济效益。
灭火器喷嘴模具设计
目录1. 前言 ····················································································································································· - 2 -2. 塑件分析·············································································································································· - 3 -2.1 塑件材料选择····························································································································· - 4 -2.2 塑件形状 ···································································································································· - 4 -2.3 制品质量 ···································································································································· - 4 -2.4 尺寸精度 ···································································································································· - 4 -2.5 表面粗糙度································································································································· - 5 -2.5.1 制品表面粗糙度的选择 ··································································································· - 5 -3. 注塑成型工艺条件······························································································································· - 5 -3.1 注塑成型工艺简介 ····················································································································· - 5 -3.2 注塑成型工艺条件 ····················································································································· - 6 -4. 拟定模具结构形式······························································································································· - 6 -4.1 分型面位置的确定 ····················································································································· - 7 -4.2 型腔数量的确定························································································································· - 7 -4.3 模架的选择································································································································· - 8 -5. 注塑机的选择及校核··························································································································· - 8 -5.1 选择注塑机································································································································· - 8 -5.1.1 由公称注射量选定注射机 ······························································································· - 8 -5.1.2 由锁模力选定注射机······································································································· - 8 -5.2 注塑机的校核····························································································································· - 9 -5.2.1 最大注塑量的校核··········································································································· - 9 -5.2.2 锁模力的校核 ·················································································································· - 9 -5.2.3 塑化能力的校核 ············································································································ - 10 -6. 浇注系统的设计 ································································································································ - 10 -6.1 主流道 ······································································································································ - 11 -6.2浇口··········································································································································· - 11 -7. 成型零件的工作尺寸计算 ················································································································· - 12 -7.1成型零件工作尺寸的计算········································································································· - 12 -7.1.1 凹模的工作尺寸计算····································································································· - 13 -7.1.2 型芯的工作尺寸计算····································································································· - 14 -7.2型腔壁厚、支撑板厚度的确定 ································································································· - 15 -8. 脱模推出机构的设计························································································································· - 17 -8.1 在设计脱模推出机构是应遵循下列原则。
喷雾器喷头斜抽芯注射模设计
喷雾器喷头斜抽芯注射模设计摘要：本次毕业设计的题目是喷雾器喷头注塑模具设计。
首先对所要设计的产品进行工艺的分析与计算，该塑件采用PVC为材料，然后在分析计算的基础上确定成型工艺方案，为一模4腔，推杆推出，点浇口，单分型面，浇口套内的主流道采用圆锥形，选用的模架为标准模架的A1型，导柱导套的安装用Z1的安装方式，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计以及尺寸的确定。
在此基础上对注塑模具的主要零部件尤其是成型零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考塑料成型相关的资料和翻阅各种塑料模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸以及成型零件的相关尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。
在设计的过程中，主要成型零件采用镶拼结构，利于加工。
关键字：注塑模;浇注系统;侧浇口;Design Of Spray Nozzle Inclined Core-Pulling InjectionMouldAbstract: The graduation project is the subject of spray nozzle injection mold design.First, the products are analysed and calculated as to the process of the design, with the products use PVC plastic parts as its material, and then the production process of a 4 cavity mold, putting launch point gate, single typeface, comprising the main gate with conical channel, selected as the standard mold of the A1-type mold, guide pins and bushings and installation methods with the Z1 installation is established, on the basis of the scientific calculation and analysis. On this basis, the structural design of the total assembly drawingand size is determined. Then, the main components of the injection mold molded parts, especially the size of the design should be calculated, during which processes, the relevant information and reading of all kinds of plastic mold design manual should be obtained, and the specific structure of the mold and size should be calculated and revised continually before determined. With the careful and patient guidance of instructor, as well as constant revise, ultimately an complete graduation project should be done independently. In the design process, the main use of mosaic structure of the molded part benefits processing.Key word: injection mold; gating system;side gate ;1 前言本次毕业设计是对我大学四年所学的无论是基础知识还是专业知识都是一次全面的检查和考核，同时也是培养我解决具体问题的一种能力和一次深入再学习的过程。
塑料模具毕业设计
泡沫灭火器喷嘴注射模设计摘要：该论文设计的是一副泡沫灭火器喷嘴注射模，虽然这不是太复杂的模具设计，但要想设计出理想可行的模具，要有自己创新和独特的构造。
在设计时更要具备的是细心，尤其是在计算零件、选用注射机等时要特别的注意。
在设计模具零部件的时候要多考虑几种方案，在其中找到最适合的方案，因为在设计模具的时候可能会出现几种都可行的方案，这是我们就要从各个考虑哪种方案最合适，比如：价格成本、零件的耐用度、加工工艺性等方面来考虑。
关键词：设计；加工工艺；模具；注射机1. 制作工艺分析1.1 塑件的使用性能灭火器喷嘴结构如图（1）所示。
在使用时灭火液由喷嘴喷出。
灭火液一般为碱性物质，具有一定的腐蚀性。
灭火液以液体和气体为主。
即在选择材料时，应选择具有抗碱性强，具有很高的耐腐蚀性，吸水性差。
在使用时塑件受力不大，抗拉压强度、受力程度等方面要求较强。
为防止在使用过程中灭火液不泄漏，灭火器尾端接头处φ12和φ14的尺寸精度要求较高。
该产品在日常生活中使用不是太广泛，损坏程度低，根据产品要求，该塑件生产批量小，可采用一模一腔。
图（1）灭火器喷嘴结构图1.2 塑件结构及尺寸精度分析根据图可知，该灭火器喷嘴结构复杂。
总长度为78mm，头端呈喇叭式开口，外径为φ32，内径为φ29，有倾斜度，且壁厚不一致。
长度为46mm。
中间有高5mm的圆台。
尾端结构承台阶式，最大外径为φ14，最小外径为φ12，长度为27。
内部结构较为简单，前端为高48的空心圆锥台体，尾端是直径为φ9，长为30的圆孔。
该塑件总体尺寸精度要求不高，唯独尾端接头处，φ12和φ14的尺寸要求精度比较高为T5。
1.3 模具设计制造与成型分析灭火器喷嘴，其内外表面无特列要求。
只要求表面光泽其表面粗糙度Ra为1.6μm，无飞边、毛刺、缩孔、流痕等工艺缺陷。
从制件整体结构看，由于外部结构复杂，呈台阶式，所以必须采用侧面分型抽芯结构成型。
2．塑件材料选择根据塑件的使用要求；材料科选择为聚酰胶（PA）由聚酰胺类树脂构成的塑料又叫尼龙（PA）,结晶聚合物；流动性好，吸水性强，成型前应干燥，使其含水量低于0.1%。
灭火器喷嘴模具设计与制造
灭火器喷嘴模具设计与制造说明书机英051 陈进05431025一,工艺分析成型工艺分析该塑料是一塑料灭火器喷嘴,如附图.生产批量很大,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型.产品名称：灭火器喷嘴产品材料：ABS产品数量：打批量生产产品质量：15g产品颜色：灰色产品要求：内外表面光滑，允许最大脱模斜度0.5°二，成型工艺参数确定ABS成型工艺参数密度：1.01～1.04g／cm3收缩率：0.3﹪～0.8﹪预热温度：80°～85°料筒温度：后段150°～170°中段165°～180°前段180°～200°喷嘴温度：170°～180°模具温度：50°～80°注射压力：60～100MP成型时间：注射时间20～90s,保压时间5s，冷却时间20～150s 基本结构和模架选择1）基本结构成型方法：采用注射成型生产，为保证表面质量，使用点浇口成型，双分型面注射模。
型腔布置：采用单型腔布置，由于塑件有凸台，采用斜滑块机构，分型面的确定：采用双分型面，大头的外圆面作为外分型面，小头的内圆面作为内分型面。
浇注系统的确定：采用点浇注成型，浇口直径0.8mm，长1mm头部R1.5mm锥角6°，浇道采用半径为R2的圆形截面流道。
推出方式的确定：使用推板推出以保证质量要求和脱模要求。
设备：G54-S200/400卧式注塑机。
2）模具，模架结构和尺寸见附图三，模具结构，尺寸的设计计算型腔，型芯，斜滑块，导向机构的结构和尺寸见附图。
模具成型尺寸设计计算（略）模具加热冷却系统的设计1生产ABS材料塑件的注塑模具不需要外部加热2模具冷却模具冷却分两部分，一部分是型腔的冷却，一部分是型芯的冷却。
型腔的冷却由在定模板的冷却水道完成，型芯的冷却也是其内部的冷却水道完成，经一端流入后另一端流出模具进行冷却。
喷嘴模具毕业设计论文
浙江工业大学成人教育学院毕业设计(论文)说明书题目喷嘴模具设计专业模具设计与制造班级2009级学生姓名郭杭军指导教师陆晓东2009—2010学年前言模具是塑性成形加工方法的主要工艺装备,模具的设计与制造直接影响制件的质量以及生产效率。
20 世纪发展起来并逐渐成熟的计算机辅助设计和辅助制造(CAD/CAM) UG造型技术为提高模具设计水平与制造质量和效率起到了重要作用,目前已得到广泛而深入的应用。
塑料模具是大批生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称。
塑料模具包括塑料模：注射模、压缩模、传递模、挤出模、中空吹塑模、真空成型模等多种塑料成型模具。
在高速发展中，注射模又将其它成型模具的优点吸纳、融合和发展形成了更加完善，更加优越也更加先进的一种新型技术。
Unigraphics（UG）是美国EDS公司出品的一套集CAD/CAE/CAM于一体的三维参数化软件系统，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件。
它的功能覆盖了从概念设计到产品生产的整个过程，并且广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等行业领域。
它提供了强大的实体建模技术，提供了高效能的曲面建构能力，能够完成最复杂的造型设计。
除此之外，装配功能、工程图功能、模具加工功能及与PDM之间的紧密结合，使得UG在工业界成为一套无可匹敌的高级CAD/CAM系统。
UG CAD/CAM/CAE系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。
UG面向过程驱动的技术是虚拟产品开发的关键技术，在面向过程驱动技术的环境中，用户的全部产品以及精确的数据模型能够在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行工程。
该软件不仅具有强大的实体建模、曲面建模、特征建模、虚拟装配和产生工程图等设计功能，而且在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性。
泡沫灭火器喷嘴注塑模设计
泡沫灭火器喷嘴注塑模设计绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
模具工业是无以伦比的"效益放大器"，因为用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。
在国外，模具被称为"金钥匙"、"进入富裕社会的原动力"等等。
从另一个角度上看，模具是人性化、时代化、个性化、创造性的产品。
更重要的是模具发展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。
据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。
近10年来，中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展。
但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。
特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显。
中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。
而中高档模具能力不足。
模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少。
模具工业基本状况简介：我国模具工业近年来发展很快，在２万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。
在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
灭火器塑料注射模设计
灭火器塑料注射模设计摘要塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
本课题主要是针对灭火器端盖的注塑模具设计,灭火器端盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。
本次设计主要是根据塑件的外形及塑料的工艺性，确定模具的分型面，浇注系统、选择了注射机、计算了模具成型零件的尺寸，并设计了托板等其他零部件。
本设计中采用点浇口注射，利用斜导柱抽芯机构和和斜滑块抽芯机构进行侧向抽芯，推管完成脱模。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺，运动可靠，结构合理。
关键词：灭火器塑料注射模设计；注射模；点浇口；斜导柱Fire extinguisher in plastic injection mold designAbstractPlastic mold is the plastics industry and plastic molding machine form a complete set, give plastic products to complete configuration and accurate size of tools. The main topic is covered in mold design for the fire extinguisher, the fire extinguisher covered with a light weight, easy to clean, corrosion-resistant aging, high strength, long service life, making easy, low prices and so on. The design is based mainly on plastic parts and plastic form of the process to determine the mold surface, gating system, select the injection machines, molding parts to calculate the size of mold, and the design of the Supporting Plate and other components. This design with some runner injection, using the oblique guide column core-pulling mechanism and and oblique slippery pieces of core-pulling mechanism for lateral core-pulling, push the finish stripping. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts required in this process,movement is reliable, the structure is reasonable.Key words:Fire extinguisher plastic injection mould design;Injection mould;Point gate;Inclined guide pillar主要符号表α 角△塑料制件尺寸公差δ 模具成型零件制造公差μ 塑料对金属的摩擦系数目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1 绪论 (1)1.1概述 (1)1.2塑料模具发展状况 (2)1.3本次设计的目的及意义 (3)2 塑件材料分析与方案论证 (5)2.1塑件的工艺分析 (5)2.1.1塑件的材料 (5)2.1.2聚丙烯的基本特性 (5)2.1.3聚丙烯的成型特点 (5)2.1.4 聚丙烯的注射成型工艺参数 (5)2.2方案论证 (6)2.2.1研究对象 (6)2.2.1研究方案 (7)3 注射成型机的选择 (9)3.1估算塑料体积 (9)3.2注塑机的注射容量 (9)3.4注塑机选择及其相关参数 (9)3.4.1注塑机选择 (9)3.4.2 XS-ZY-1000型注塑机的主要参数 (9)3.5注塑机的校核 (10)3.5.1最大注射量校核 (10)3.5.2锁模力校核 (10)3.5.3模具厚度校核 (10)3.5.4开模行程校核 (11)4 浇注系统设计 (12)4.1浇注系统的功能 (12)4.1.1浇注系统的组成 (12)4.1.2浇注系统设计原则 (12)4.1.3浇注系统布置 (13)4.2流道系统设计 (14)4.2.1主流道设计 (14)4.2.2冷料井设计 (15)4.2.3分流道设计 (15)4.2.4浇口设计 (16)5 侧向分型与抽芯机构设计 (18)5.1侧向分型与抽芯机构的分类 (18)5.2斜滑块侧向分型与抽芯机构 (18)5.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 (18)5.2.2斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理 (19)5.2.3斜滑块推出高度的计算 (19)5.3斜导柱侧向分型与抽芯机构 (19)5.3.1斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点 (19)5.3.2斜导柱侧向分型与抽芯机构工作原理 (20)5.3.3斜导柱侧向分型与抽芯机构相关参数计算 (20)5.3.4斜导柱侧向分型与抽芯机构的结构设计 (21)6 顶出机构的设计 (23)6.1顶出机构的驱动方式 (23)6.2 顶出机构的设计原则 (23)6.3简单脱模机构 (24)6.3.1顶管脱模机构的设计要点 (24)6.3.2推管的形状 (24)6.3.3复位装置 (25)7 成型零件设计 (26)7.1分型面的设计 (26)7.2成型零件应具备的性能 (27)7.3影响塑料制件尺寸精度的因素 (27)7.4成型零件工作尺寸的计算 (28)7.4.1型腔径向尺寸 (28)7.4.2型腔深度尺寸 (28)7.4.3型芯径向尺寸 (29)7.4.4型芯高度尺寸 (29)8 注塑模具的保养 (30)9结论 (31)参考文献 (32)致谢 (34)毕业设计（论文）知识产权声明.......................................... 错误！未定义书签。
灭火器盖注塑模具设计说明书
西南科技大学城市学院本科生毕业论文I 基于CAD/CAM/CAPP的灭火器盖注塑模具设计与制造工艺摘要：本文详细地阐述了灭火器外壳塑件注射模具的设计过程与制造工艺。
设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。
根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模一腔。
使用UG软件设计成型零件以及非标零件，即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。
除此之外，还包括模具型腔CAD/CAM/CAPP 部分，并利用先进软件将其加工部分直接生成NC文件。
本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术，运用了NX8.5等国内外著名软件进行辅助设计。
既保证了产品的质量，又缩短了产品更新的周期。
同时可快捷的将三维图转化为二维工程图，直接指导生产。
关键词：注射模；灭火器盖；CAD/CAM/CAPPBased on CAD/CAM/CAPP of fire extinguisher cover injection mold design and manufacturing process Abstract:This article in detail elaborates the fire extinguisher the shell of the injection mould design process and manufacturing process. Design of the individual system of the injection mould, such as pouring system, guiding and positioning, side parting and core-pulling mechanism, and the plastic material performance is analyzed. According to the requirements of the plastic products, as well as structural requirements, the mould with one module and one cavity. Using UG software design of molding parts and non-standard parts, namely the mould parting, generation, components, assembly, test mode, open mould design. In addition, also including CAD/CAM/CAPP part of the mold cavity, and use the advanced software to its processing part generate NC files directly. This article emphasizes the use of modern computer aided design and manufacturing technology, using the famous at home and abroad such as NX8.5 aided design software. Guarantee the quality of the products and shorten the cycle of product updates. At the same time, can quickly convert three-dimensional figure into two-dimensional engineering graphics, direct production directly.Key words:Injection mould, Fire extinguisher cover, CAD/CAM/CAPP目录第1章绪论 (1)1.1 模具行业发展的现状 (1)1.2 设计任务 (2)第2章塑件的工艺分析 (3)2.1塑料材料分析 (3)2.1.1 塑料材料的基本特性 (3)2.1.2塑件材料主要用途 (3)2.1.3成型工艺性分析 (4)2.2塑件的结构 (4)2.2.1灭火器盖塑件 (4)2.2.2结构特点分析 (6)2.2.3塑件尺寸精度及表面质量分析 (6)第3章塑件成型工艺与设备 (7)3.1注塑成型工艺因素 (7)3.1.1温度因素 (7)3.1.2压力因素 (7)3.1.3时间因素 (8)3.2注射机型号的确定 (9)3.2.1由公称注射量选择注射机 (9)3.2.2由锁模力选择注射机 (9)第4章注射模具设计 (12)4.1 分型面的设计 (12)4.2 模架的选用 (13)4.2.1模具的基本类型 (13)4.2.2 装配草图及模架的选择 (13)4.3 模具主要参数 (14)4.3.1型腔数量 (14)4.3.2最大注射量 (14)4.3.3锁模力 (14)4.3.4注射压力 (15)4.3.5安装尺寸 (15)4.4 浇注系统的设计 (16)4.4.1浇注系统组成 (16)4.4.2影响浇注系统的因素 (16)4.4.3主流道的设计 (17)4.4.4分流道的设计 (18)4.4.5浇口的设计 (19)4.4.6冷料穴的设计 (19)4.5 注射模塑件成型零部件的设计 (20)4.5.1凹模设计 (20)4.5.2凸模设计 (22)4.6 脱模机构的设计 (23)4.6.1脱模机构的选用原则 (23)4.6.2脱模机构类型的选择 (23)4.7 注射模温度调节系统设计 (23)4.8 冷却系统设计 (23)4.9侧向抽芯机构设计 (24)4.9.1抽芯力计算 (25)4.9.2滑块机构设计 (26)4.9.3滑块定位装置设计 (26)4.9.4楔紧块设计 (26)4.9.5斜导柱抽芯机构的结构设计 (26)4.10模具总装图 (26)4.11模具的装配过程 (27)第5章型芯制造工艺 (29)5.1型芯的作用 (29)5.2型芯工艺分析 (29)5.3确定毛坯制造形式 (29)5.3.1选择毛坯的原则 (29)5.3.2毛坯的热处理 (30)5.4基准面的选择 (30)5.5加工工艺规程 (30)5.6切削用量的选择 (31)5.6.1切削深度t (31)5.6.2切削宽度L (31)5.6.3切削线速度Vc (32)5.6.4主轴转速n (32)5.6.5进给速度V f (32)5.7型芯加工工工序卡 (33)第6章加工工艺仿真 (35)6.1凸模三维零件建模 (35)6.2加工界面 (35)6.2.1创建程序 (35)6.2.2创建刀具 (36)6.2.3刀具轨迹图 (36)6.3视频的录制 (37)6.4后处理 (38)总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第1章绪论1.1 模具行业发展的现状模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
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灭火器喷嘴模具设计与制造说明书
机英051 陈进
05431025
一,工艺分析
成型工艺分析
该塑料是一塑料灭火器喷嘴,如附图.生产批量很大,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型.
产品名称：灭火器喷嘴
产品材料：ABS
产品数量：打批量生产
产品质量：15g
产品颜色：灰色
产品要求：内外表面光滑，允许最大脱模斜度0.5°
二，成型工艺参数确定
ABS成型工艺参数
密度：1.01～1.04g／cm3
收缩率：0.3﹪～0.8﹪
预热温度：80°～85°
料筒温度：后段150°～170°中段165°～180°前段180°～200°
喷嘴温度：170°～180°
模具温度：50°～80°
注射压力：60～100MP
成型时间：注射时间20～90s,保压时间5s，冷却时间20～150s 基本结构和模架选择
1）基本结构
成型方法：采用注射成型生产，为保证表面质量，使用点浇口成型，双分型面注射模。
型腔布置：采用单型腔布置，由于塑件有凸台，采用斜滑块机构，分型面的确定：采用双分型面，大头的外圆面作为外分型面，小头的内圆面作为内分型面。
浇注系统的确定：采用点浇注成型，浇口直径0.8mm，长1mm头部R1.5mm锥角6°，浇道采用半径为R2的圆形截面流道。
推出方式的确定：使用推板推出以保证质量要求和脱模要求。
设备：G54-S200/400卧式注塑机。
2）模具，模架结构和尺寸见附图
三，模具结构，尺寸的设计计算
型腔，型芯，斜滑块，导向机构的结构和尺寸见附图。
模具成型尺寸设计计算（略）
模具加热冷却系统的设计
1生产ABS材料塑件的注塑模具不需要外部加热
2模具冷却模具冷却分两部分，一部分是型腔的冷却，一部分是型芯的冷却。
型腔的冷却由在定模板的冷却水道完成，型芯的冷却也是其内部的冷却水道完成，经一端流入后另一端流出模具进行冷却。
模具主要零件图及加工工艺规程
本产品设计采用的标准模架，其加工工艺过程按照标准模架进行加工制造，斜滑块机构利用铣刀进行外形的加工，钳工修配，保证装配要求和质量，同时满足工艺要求，实现其生产功能。
模具总装图和模具的装配，试模
根据附图对模具进行装配安装，满足模具装配要求。
模具的安装试模
试模前对模具和试模用的设备进行检验，对油道，水路，电路，机械运动部件，各杆件和显示信号进行检查调试，使之处于正常运动状态。
将模具运往注射机所在地，安装在指定的注射机上面，满足安装要求，进行空循环运转调整，检验各运转机构是否可靠灵活。
检查调试完毕正常后进行试模。
加入原料，调整设备，按工艺要求调整压力等各项参数，完成试模。
检验是否能加工出合格产品。