干燥塔标准操作规程

1目的
规定了奶粉在喷雾干燥中设备操作程序，确保设备的操作符合要求。

2适用范围
此标准操作规程可用于将浓奶加工成奶粉的过程。

3准备工作
3.1开机前的检查和参数的设定
3.1.1设定主进风
3.1.2设定出风量
3.1.3设定通入喷嘴和分气箱的冷却风量
3.1.4设定通入静止流化床风量
3.1.5设定通入振动流化床风量
3.2.1设定振动流化床的溢流堰为倾斜方向
3.2.2检查其它所有风、水、物料和粉的流量及设置
3.2.3检查所有连接处及保护措施是否紧密或尽可能的安全
3.3如果检查设备已经清洗
3.3.1检查所有清洗附件是否已被替换
3.3.2检查所有清洗规程的设置是否被还原为正常操作位置
3.3.3如果以前拆卸过，应放回过滤器中的过滤元件
3.3.4如果以前拆卸过，应放回转鼓和通风阀
4工作程序
干燥塔完成开机共需要五个阶段
1）风供应程序
2）风加热程序
3）粉的输送
4）水运行
5）物料运行
4.1风供应程序：干燥塔、静止流化床、振动流化床和旋风分离器
4.1.1打开排风机
4.1.2打开喷嘴和分气箱的冷却空气机
4.1.3打开主进风机
注：在静止流化床打开之前，主进风量至少10%
4.1.4打开静止流化床的进风机
注：在打开进风机之前，不要开流化床进风机，否则粉可能吹入空气管路中4.1.5打开振动流化床进风机
注：如果在设备中有粉，从下述8.1.6、8.1.7、8.1.8开始
4.1.6则应逐渐打开溢流堰
4.1.7 增加进风流量
4.1.8确定设备中的粉被排空，并和恢复到设定参数
4.1.9逐渐打开主进风机的节气阀
4.1.10压力操作
当打开空气供应节气阀时，出风的节气阀应被打开足够大，以确保干燥塔内为负压；振动
流化床压力应保持负压；在开机期间，进风节气阀应被逐渐打开
4.2空气加热程序
设定冷却喷嘴和分气箱温度
4.2.1打开进风主加热器并设置温度
4.2.2打开为静止流化床进风加热的蒸汽阀并设置温度
4.2.3打开为振动流化床进风加热的蒸汽阀并设置温度
4.2.4打开振动流化床的冷却器
4.2.5在开始水运行之前，以上被设置的温度应该运行大约10分钟，目的使塔变热
4.3粉的输送
4.3.1打开振动流化床的输送器
4.3.2打开振动流化床的振动器
4.3.3打开静止流化床的转鼓
4.3.4打开输送从主旋风分离器到振动流化床输送粉的进风机
4.3.5打开主旋风分离器下的进风机
4.3.6打开二次旋风分离器下的输送机和转鼓
4.3.7打开气锤
4.3.8打开其它粉的输送设备
4.4启动水运行
在准备进料前，先运行水
4.4.1打开供料线上的水阀门
4.4.2启动辅助泵
4.4.3打开高压泵和物料过滤器
4.4.4打开一个喷嘴
4.4.5当辅助泵可以把水压过高压泵和喷嘴时，启动高压泵，当控制点温度高于控制点时打开高压泵
4.4.6当被雾化的水进入塔内，调整高压泵温度
4.5将水转变为物料，当设备在一个喷嘴稳定水运行时，可以将水转变为物料
4.5.1打开物料预热器，设置温度
4.5.2将水转变为物料，当产出的粉经检验合格，将溢流堰竖直
4.5.3当转变时，增加高压泵的出口压力，以避免增加出口温度
4.5.4打开其他喷嘴：在整个开机期间，高压泵的出口压力逐渐增加，通常喷嘴被打开的同时静止流化床应建立一定的粉层；当喷嘴压力达到时可以打开一个喷嘴；然而，要遵守正确的出口温度和干燥塔、流化床正确的压力
注意：喷嘴的最低操作压力是100bar.
4.5.5当粉层达到正常操作水平的1/2——2/3时静止流化床的温度应增加到操作水平
4.5.6当静止流化床粉层达到正常操作水平，使转鼓开始工作，检查粉是否通过转鼓
4.5.7调节通入振动流化床的风量，以适应其中的粉层全负荷工作
4.5.8随着喷嘴喷出的和静止流化床中的粉，逐渐降低出口温度
4.5.9保持喷嘴压力
4.5.10保持进口温度
5设备运行过程中的检查工作
注意：设备在运行过程中，应定时检查以保证其正常运行，尤其应关注以下几点：
9.1保持所有的温度和压力都在其设定值上
9.2检查湿作业区以保证物料的稳定供应
9.3检查干作业区以保证粉能够稳定产出
9.4按规定的取样频率取样品，并移交化验室对粉进行水分、可湿性、杂质度等项目的检验，如果样品显示产品不在允许的指标范围内，应该对操作条件进行调整
6工作结束
干燥塔的停车共分五步完成：
1）产品与水的转换
2）水的运行
3）卸粉
4）关闭风门
5）其他设备
6.1产品和水的转换
6.1.1清空物料罐并换成水
6.1.2关闭物料预热器
6.2水的运行
6.2.1停车期间，逐步减小高压泵的输出压力
6.2.2保持出口温度
6.2.3为了保持喷嘴压力，逐个关闭喷嘴，使压力逐渐下降
两个喷嘴工作时的操作方法
6.2.4间歇的关闭两个喷嘴中的一个从而保证在最初时间里，从被关闭的喷嘴里流出来的水和产品的混合物被出去
6.2.5关闭主要的空气加热器
6.2.6关闭喷嘴
6.2.7关闭对喷嘴和分气箱冷却的空气的加热器
6.3卸粉
6.3.1除了旋风分离器流回干燥塔的粉，所有的粉都直接流向振动流化床出口静止流化床
6.3.2切换到手动方式操作静止流化床下的转鼓并使粉全部清空为止
6.3.3不要让粉以高速度进入振动流化床
6.3.4轻微的倾斜流化床的溢流堰使粉慢慢卸下
6.3.4.1停车过程要保持干燥塔和振动流化床的压力
6.4空气过程
6.4.1切断对静止流化床进风的加热
6.4.2切断对振动流化床冷热气体的供应
6.4.3当设备内的粉清空后，结束下面的操作：
6.4.3.1用风机冷却喷嘴和分气箱
6.4.3.2静止流化床进风
6.4.3.5振动流化床进风
6.4.3.6把粉从旋风分离器吹到振动流化床
6.4.3.7干燥塔的主进风
6.4.3.8结束进风
6.5其余设备
6.5.1关闭二级旋风分离器下面的粉输送设备和转鼓的电机
6.5.2关闭一级旋风分离器下面的输送阀
6.5.3关闭振动流化床后面的粉输送设备
6.5.4关闭气锤
6.5.5关闭主供气的节气阀
6.5.6关闭在操作中的其他设备
7紧急停车
7.1一般情况
7.1.1假如需要立即停车，按如下操作：
7.1.1.1关闭所有的加热装置，切断工作气体和冷却气体的供应
7.1.1.2关闭物料的供应，排干物料供应管线
7.1.1.3关闭其他所有设备
7.1.1.4打开所有门及覆盖物以散发热量
7.1.2如果需要停车一段时间，进行如下操作：
7.1.2.1取下并清洗喷嘴
7.1.2.2清洗物料管线
7.1.2.3如果要求，清空装粉设备
7.1.2.4如果需要，用空气清除附着物并清洗
7.1.3动力设施
7.1.3.1如果发生动力事故，按照上述规程，尽可能的用手动操作代替电器操作
7.1.3.2切断所有电源开关，以避免突然来电造成危险
8清洗
分为两部分：湿区的清洗、干区的清洗
8.1湿区的清洗
湿区包括从原料奶罐到喷嘴这一过程，包括刮板预热器、均质机和高压管线，清洗间隔每次生产结束后，或每运行20小时进行清洗
清洗过程
8.1.1取走喷嘴，连接清洗管线进行CIP清洗
8.1.2打开过滤器进行分离清洗
8.1.3填加清洗液反复循环，建立其他必要的连接
8.1.4打开喷嘴
8.1.5打开供水
8.1.6打开辅助泵
8.1.7打开高压泵和物料过滤器
8.1.8启动高压泵
8.1.9保持水温
碱洗（NaOH苛性钠）
8.1.10建立清洗管线
8.1.11打开热水并保持温度
8.1.12填加NaOH到水中
8.1.13排出清洗液并通入水
8.1.14保持水流动
酸洗（HNO3硝酸）
8.1.15填加HNO3到水中
8.1.16排出清洗液并通入水
8.1.17保持水循环
8.1.18关掉热水
8.1.19关掉高压泵和辅助泵
8.1.20排空系统管路
8.2干区清洗
干区由粉流过的部分组成，包括干燥塔、流化床、振动流化床、旋风分离器；清洗间隔，干区应该每隔七至十个生产日清洗一次，并做一次安全实验，生产过程中的细菌检验，也将指导清洗的频率清洗的CIP过程描述如下:
8.1.1连接清洗管路使通入的清洗液从中心管路通到每一个部分
8.2.2保持清洗液反复流动
8.2.3去除转动阀的转子和通风阀.
8.2.4关闭所有截止阀，防止清洗液或水蒸汽进入其他设备
水洗
8.2.5开始水循环，如果系统有多个循环，应从最高的循环开始并向下进行操作
8.2.6打开CIP泵并用水清洗
碱洗（NaOH苛性钠）
8.2.7设定清洗程序并设置NaOH浓度
8.2.8循环碱溶液
8.2.9排干NaOH溶液并换成水
8.2.10用水冲洗
酸洗（HNO3硝酸）
8.2.11通入一定浓度的HNO3溶液
8.2.12排干HNO3溶液并换成水
8.2.13用水冲洗
8.2.14关闭CIP泵
8.2.15排干系统
8.2.16除去所有的清洗附件
8.2.17还原所有的清洗操作到正常的操作设置
烘干设备
8.2.18每次清洗完后，干燥生产线设备应被烘干
8.2.18.1如果生产立即继续，在第一个喷嘴打开期间，应用足够的热空气烘干设备
8.2.18.2如果生产不再继续，设备应该与开机程序的1-20步相同。

打开所有的振动流化床覆盖和塔体的覆盖。

设备应该与停机程序的1-20步相同。

9健康与安全提示
9.1生产环境噪音大，对听觉有影响
9.2高温蒸汽管路很多，工作中小心操作
10关键控制过程
10.1过程的关键控制过程为物料温度、进风温度、塔内压力、出口温度、粉的温度、塔内温度和振动流化床温度（具体参见“一车间干燥塔、蒸发器运行参数”）
10.2控制措施1）正确设置；2）按时校对（参考“仪器内部校准规程”）
12.相关记录
Q/HFR—QHJ—107—2006 干燥塔运行记录
Q/HFR—QHJ—108—2006 干燥塔的清洗及报警装置和灭火系统的测试记录。