工业机箱机柜通用检验标准
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求, 确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验(当客户有指定标准时，依照客户标准)。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1～图3）：4.1.1 A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2 B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3 C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图内部：3级正面：1级正面：1级侧面和后面：2级 底面：3级顶面：1级4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX（40W日光灯）的强度，相距为300～1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级A级或1级B级或2级C级或3级检视时间5s 4s 3s检视距离400mm 600mm 1000mm光源40W日光灯4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在 1.0以上且无色盲(不能使用放大镜用于外观检验)。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
）表2、表面大小类别划分表面大小划分标准按面积(mm2) 按最大外形尺寸(mm)小面检测面积≤6400最大尺寸≤300中面6400＜检测面积≤48600300＜最大尺寸≤600大面48600＜检测面积≤97200600＜最大尺寸≤1000超大面97200＜检测面积1000＜最大尺寸4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
机箱检验规范A0 2011-1
三级文件机箱检验规范生效日期2011-10-23 文件页码第1页共6页机箱来料检验规范QI-07-？批准审核拟制林征峰文件发放总经理营销中心研发中心生产部计划部采购部品管部财务部客服部销售公司运营中心人力资源物控部国内市场测试部技术部分支机构1文件修订记录版本修订页次修订内容摘要修订人三级文件机箱检验规范生效日期2011-10-23 文件页码第2页共6页1.0目的1.1为保证公司机箱来料更准确有效实现规定品质要求，特制定本规范依照执行。
2.0范围2.1本规范适用于本公司所有机箱来料检验工作。
3.0职责3.1物控部：负责来料品（含返修品，退货品）的送检与对合格品入库等。
3.2品管部:负责根据检验规范、技术图纸、样机等对送检的进厂机箱类物料进行检验、测试、标识并记录。
4.0检测工具、设备4.1卷尺1个、卡尺1把、直角尺1把，测试工装/配件、道闸轴承1套、平面镜1块、水平仪（300MM）1把，色板1套，擦拭剂（酒精）1瓶和白色棉布数块，百格刀/刀片和3M胶纸1套。
4.2检验标签，标签纸等。
5.0产品检验步骤与要求（参见流程图）5.1核对送检单，送检前由物控部收到送货单，并根据U8系统下单要求核对规格及数量，备注内容，打印物料送检单（即收料通知单）交给品管部。
品管部IQC核对送检单是否与实物相符。
5.2包装检查，运输包装要求采用纸箱套住，纸箱不得破损，或者缺少为不符合要求。
机箱外层采用纸皮或者气泡袋包裹完整，做好防潮防尘要求。
配的钥匙等附件应齐全。
卸车后放置于仓库指定位置，排列整齐。
5.3外观检验，依照公司《外观检验标准》，国标及相应的技术图纸作出确定。
5.3.1首先确定款式是否符合送检单据要求，入口/出口控制机？左向/右向道闸？是否带通话、对讲？新款还是旧款？机箱颜色是否正确？5.3.2机箱表面处理，处理方式是否相符？喷涂、烤漆、拉丝、氧化、电镀等。
a)颜色采用色板比较，不同角度目测不得有色差。
b)表面处理质量检测，对照样板检查表面色泽应光亮，厚度合格、均匀。
机箱、机柜类产品通用检验标准---20150627
机箱、机柜类结构件通用检验标准前言根据产品事业部机箱、机柜类结构件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。
为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。
1.范围本标准适用于本公司产品事业部所有机箱、机柜类产品结构件的检验、验收。
2.引用标准本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.JB/T 6753.1-93 电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则JB/T 6753.-93 电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差JB/T 6753.3-93 电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差JB/T 6753.4-93 电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差JB/T 6753.5-93 电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差 GB4054—83 金属涂覆层外观分级GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试GB6892-86 工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T1804-92 线性尺寸的未注公差GB/T1182-96 形状和位置公差3.目的3.1确保产品部机箱机柜类结构件判定的统一标准；3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。
01.机箱、机柜检验规程模板
1适用范围适用于本企业所使用的各类屏体、机箱、机柜及其它五金结构件的检验。
2检验依据2．1 相关产品的技术文件、说明书或资料。
2．2 相关产品的技术图纸或封样样品。
2．3 合同或技术协议。
3 检验方法采用目测法进行检验检验。
4 检验项目4．1 表面处理结构件的检验4．1．1 喷塑、喷漆的涂层颜色应与标准色板一致，要求同一颜色的同台（或同批）产品颜色应一致，并且无混色、污色。
4．1．2 涂层的材料、颜色、部位应符合工艺文件的要求。
4．1．3 涂层无露底、针孔、起泡、不干、咬底、流挂、粗粒、粉化、开裂和损伤等缺陷。
4．1．4 涂层外表质量检验为全检，不合格品应退货。
4．2 工件平整度检验：可用手抚摩检查，同时结合反光法协助检查，不出现目测或手摸可及的不平整为合格，对平整度达不到要求时，作退货处理。
4．3 箱体、柜体上丝印、胶印的中英文字母、汉字，应正确、清晰、无毛刺。
4．4 机箱、机柜及相关构件，其尺寸、定位孔、材质、厚度等严格按照相关图纸和工艺文件进行检验。
未标注公差的相关构件，其公差满足使用要求或符合GB1804-79《公差与配合》标准，机械缝隙满足工艺文件要求或符合GB1804-79《公差与配合》标准；否则应退货。
4．4．1 外形尺寸在300mm×300mm以内的机箱、机柜，其对角线误差最大不超过1mm；外形尺寸在500mm ×500mm以内的对角线误差最大不超过2mm；外形尺寸大于1000mm×1000mm以上的对角线误差最大不超过3mm。
4．4．2机箱、机柜平面板翘曲度：长度在100mm以内时，翘曲度不超过0.1mm；长度大于100mm小于300mm时，翘曲度不超过0.3mm；长度大于300mm小于500mm时，翘曲度不超过0.5mm；大于500mm以上时，翘曲度最大不超过1mm。
4．5 屏体机柜高度大于2000mm时，垂直度偏差不大于2°；高度小于2000mm时，垂直度偏差不大于1°；屏体机柜面板组合件边缘整齐，直线性好，组合后水平一线。
机箱检验项目及标准
3.1两门开关门顺畅，不能有
卡，不能有变形，下垂现象
3.2门关闭后，门与箱体间隙
少于3MM
3.3门锁开关顺畅，锁匙配
套，每把锁有三把锁匙
3.4整机箱不能有变形扭曲，
歪斜现象
3
机箱 3.5玻璃装配后边缘间隙少于 结构 1MM
3.6玻璃要通透，无刮花，无
破损，无气泡
3.7机箱加强筋配件无漏装，
无漏焊
3.8脚轮脚杯装配齐全，脚轮
光缝隙少于0.5MM
2.3货道内的导轮要紧固不能
有松动
2.4弹簧插梢要滑配，灵活，
拆装容易
2
机箱 2.5货道隔板不能有变形，脱 内部 焊现象
2.6取物口推板开，关顺畅， 连续开关10次没有卡现象
判定
不合格描述
备注
2.7取物口安装后不能影响前 门的开关，不能有卡，刮， 自身要灵活开合。
2.8储物格平板焊接牢固，平 直无变形
顺滑，刹车良好
3.9脚杯要上紧，推动机台不
能相刮
备注：检验项目为质检员必须测试验确认内容，若符合验收标准在判定栏内打 √ 若不合格写NG并在右侧备
注栏填写时间，地点检验人等 信息。在不合格描述栏填写不良状况。
产品名称：
产品型号：
检验日期：
编号：
XXX公司机箱检验标准
序号
检验 项目
Байду номын сангаас
品质标准及要求
1.1.表面无露底色，无刮
机箱 伤，无刮花，无爆漆现象
1
外部 1.2.无油污，无生锈现象
（喷 涂）
1.3.喷涂颜色一致，无色差
1.4.板金无变形，凹凸不平
2.1机箱内部无生锈，无积
油，无积水，无脱层，无脱
机柜通用检验规范2019-11-05
目录1.目的 (2)2 适用范围 (2)3 定义与术语 (2)3.1 缩略语释 (2)3.2 产品表面等级的定义 (2)3.3 各等级面的划分： (2)4 外观检验条件 (3)4.1 检验原则： (3)4.2 目测检验条件 (3)4.3 检测面积划分 (3)5 可接受的缺陷标准 (4)5.1 缺陷定义 (4)5.2 可接受范围 (5)6 机柜其他标准 (6)6.1 机柜配合 (6)6.2 零配件要求 (6)7.0喷涂色板制作 (6)7.1制作喷涂色板目的 (6)7.2色板制作标准 (7)7.3保存 (7)8.0性能测试 (7)8.1制作性能破坏测试件 (7)8.2附着力测试 (7)8.3 硬度检验 (7)8.4耐冲击试验 (7)8.5漆膜厚度 (7)9.0尺寸检验 (7)10、其它事项 (7)11、附件不良图片 (8)1 目的规范喷涂、机柜外观检验标准，确保机柜产品符合客户品质的要求。
2 适用范围适用于本公司生产或者外协所有项目用机柜通用外观检验。
3 定义与术语3.1 缩略语解释3.1.1 产品：指处于即将向客户发货状态下的物品，如机壳、模块、散件、整机等。
3.1.2 外观：指产品上任何可看见的表面的外貌。
3.1.3 金属表面：指电镀、氧化、钝化、抛光以及金属压铸面等表现为金属质感的表面；区别于喷涂、塑料等非金属表面。
3.1.4 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
3.1.5 挂具印：指喷涂、电镀、或氧化等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
3.2 产品表面等级的定义结构产品的表面外观等级划分为四个级别：A 级、B 级、C 级和D 级。
各级的详细定义如下；各等级面的具体划分参见图1～图3，以下为理论上的定义，实际以图纸上的标示为准。
3.2.1 A级表面：在产品正常工作状态下，能直接正视到的表面。
厂站机柜检验规范
厂站机柜检验规范
厂站机柜检验规范依照金工类物资统一检验规范标准，并符合下列条款。
外部检验：
1.机柜及玻璃内外表必须清洁无污物，无任何杂物，玻璃上的丝印
图案不得刮落。
2.机柜外表面不能有明显的凹凸及划痕。
3.机柜整体尺寸参照图纸检验，机柜六面对角误差不超出2mm。
4.柜门与门框两侧间隙均匀，间隙差不得超过1 mm。
5.柜门开关灵活，门锁和门扣开启灵活，螺丝紧固。
内部检验：
1.机柜各零部件按照图纸尺寸安装牢固可靠。
2.厂站机柜中立柱安装孔使用工具测量465mm尺寸，其中电能表机
柜中立柱安装孔使用工具测量715mm尺寸，并且保证对应系列孔左右对齐。
3.机柜安装端子导轨上下尺寸一致。
安装标准端子顺畅。
4.所有铜条和铜排要求电镀一致，不得使用非铜材料替代。
5.走线槽颜色外形要求一致，槽盖与槽扣合紧密。
6.所有零部件必须全部去毛刺。
7.参照具体工程图纸，测量具体，检查各零部件安装位置是否正确。
8.防爆灯应正确开闭合，门开灯亮，门关灯灭。
喷涂件检验：
1.依据色板检验颜色及色差。
具体要求为涂膜表面平整、光滑、色
泽一致、纹理一致、清晰均匀，无明显的缺陷和修整痕迹。
2.根据实际情况抽检喷涂层的厚度和附着力。
3.具体参见<<喷涂制件检验规范>>。
电镀件检验：
1.电镀后检验电镀的色泽，色泽均匀一致，无明显污点云斑。
包装检验：
机柜套有塑料袋，机柜底部用木托盘托起。
工程机柜验收规范
机柜机箱验收规范验收项目验收标准验收记录结果1、外观检查（1）机柜表面有无皱纹、斑点、漏喷、生锈，表面要平整、干净、无凹坑、划痕等现象；（2）加工精度和打磨度，表面有无气孔；（3）箱体内有无杂物和灰尘；2、外形检查（1)柜体外形尺寸是否符合图纸要求；（2）门板的垂直度，有无扭曲、变形；（3）门缝间隙是否符合要求；3、颜色检查（1）检查颜色是否符合图纸要求；（2）对照标准色卡进行检验；（3)站在1米处观察有无明显的色差和反光；4、供货期限(1)检查供货时间是否与合同要求相同；（2）提前了几天；（3)延迟了几天；（4）根据图纸和清单检查是否缺货；5、安装结构（1)根据图纸进行检查要求的配件是否安装(特别是眉头）；（3）安装是否到位；（4)有没有拆卸，重新安装；6、配件数量（1）根据图纸和清单检查配件数量（包括螺丝和门板钥匙）7、材料厚度（1）利用游标卡尺和卷尺检验柜体和各部分组成材料厚度是否符合标准图纸的要求（包括前门、后门、横梁、竖梁、立柱、电池隔板)8、开孔检查（1）根据图纸检查各开孔类型（压膜、百叶窗）、开孔尺寸、精度、余量、位置尺寸；编制: 审核：批准：机柜机箱验收表日期检验员机柜用户名验收项目验收标准验收记录结果1、外观检查（1）机柜表面有无皱纹、斑点、漏喷、生锈，表面要平整、干净、无凹坑、划痕等现象；（2）加工精度和打磨度，表面有无气孔；（3）箱体内有无杂物和灰尘；2、外形检查（1)柜体外形尺寸是否符合图纸要求；（2）门板的垂直度，有无扭曲、变形；（3）门缝间隙是否符合要求；3、颜色检查（1）检查颜色是否符合图纸要求；（2）对照标准色卡进行检验；（3)站在1米处观察有无明显的色差和反光；4、供货期限(1)检查供货时间是否与合同要求相同；（2）提前了几天；（3)延迟了几天；（4）根据图纸和清单检查是否缺货；5、安装结构（1)根据图纸进行检查要求的配件是否安装(特别是眉头）；（3）安装是否到位；（4)有没有拆卸，重新安装；6、配件数量（1）根据图纸和清单检查配件数量（包括螺丝和门板钥匙）7、材料厚度（1）利用游标卡尺和卷尺检验柜体和各部分组成材料厚度是否符合标准图纸的要求（包括前门、后门、横梁、竖梁、立柱、电池隔板)8、开孔检查（1）根据图纸检查各开孔类型（压膜、百叶窗）、开孔尺寸、精度、余量、位置尺寸；。
机(箱)柜检验规范V2.0(2011-10-19)
（客户要求时）
）a)提吊要求
机柜应承受图1所示的提吊试验，在表1的性能等级条件下，提
吊试验应满足：
●试验后不应产生影响配合或功能的变形或破坏。
b)刚度要求
机柜应承受图2所示的刚性试验，在表1的性能等级条件下，刚
性试验应满足：
●试验后不应产生影响配合或功能的变形或破坏；
●接地连续性应满足：机柜所有可能被触及的部分都应实现
电气互连并可靠接地。
接地点与任一接地部件之间的连接
电阻应小于0.1Ω。
委外
注：
1、适用范围
除用户提供的产品检验标准或为用户产品专门拟定的检验标准外，适用于中心所有机箱、机柜产品的检验。
2、机箱、机柜外观的等级要求：
● A 级面：装配后经常看到的外表面，如机箱、机柜的面板、机柜门，机
柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面；
● B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附
件、加强筋、大门的内侧面等；
● C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
如机柜内拖板
与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3、附防护等级定义
4、整机抽检数量100%。
机箱机柜通用检验标准
机箱机柜通用检验标准1.适用范围本标准适用于机箱机柜结构件的检验验收。
它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。
检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。
2.引用标准企业标准检验抽样规则。
3.机柜3.1 外形尺寸公差3.2 形位公差机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mmX100mm 之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求, 确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验(当客户有指定标准时，依照客户标准)。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1～图3）：4.1.1 A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2 B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3 C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图内部：3级正面：1级正面：1级侧面和后面：2级 底面：3级顶面：1级4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX（40W日光灯）的强度，相距为300～1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件表面等级A级或1级B级或2级C级或3级检视时间5s 4s 3s检视距离400mm 600mm 1000mm光源40W日光灯4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在 1.0以上且无色盲(不能使用放大镜用于外观检验)。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
）表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
机柜机箱通用检验标准0402002_A01_20100407_SM
艾默生网络能源有限公司检验标准名称：机柜机箱通用检验标准图号：DMBM0.402.002拟制：徐建平审核：李立华张士杰标准化：詹轶群SQC会签：华夏批准：张运清目次1.适用范围.................................................................. １2.规范性引用文件............................................................ １3.机柜...................................................................... １4.机箱及插框................................................................ ２5.零部件.................................................................... ３6.焊接...................................................................... ３7.装配...................................................................... ４8.成品储放、包装、运输要求.................................................. ４9.其它...................................................................... ４机箱机柜通用检验标准1.适用范围本标准规定了钣金机柜机箱结构件的质量要求。
本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。
它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
机柜进货检验规范
14.风扇可以正常使用。
15.托盘平整安装牢固。
16.要求侧板安装牢固，装卸自如，塑料卡片无损坏。
四．检验完毕后，用塑料袋把机柜套好，做好明ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的标识。
签名
日期
编制：
审核：
会签：
批准：
5、门锁无掉漆，装配合理，使用正常；
6、门无变形，玻璃与门之间的安装缝隙均匀，最大处不超过5mm,这样的缝隙不超过4处，门开关自如；
7、整体机构合理，不变形；
8、机柜轱辘推动灵活，安装牢固；
9、附件齐全（钥匙、螺钉、卡母等）
10.无杂物遗漏在机柜内
11.机柜不能用酒精擦，外观干净整洁。
12.电源插板安装牢固合理。
机柜检验规范
一．准备工作：
1.除另有特殊规定外，所在检验环境在室温下进行。
2.检验人员应戴全棉手套。
3.在自然光或距60W光亮的日光灯1～1.5米范围内（或相当于），以眼睛（视力1.0以上）距离被检点20cm～30cm的距离，不借助放大镜从各个方位目视检查全部送检产品，视物5～10秒不能发现的缺陷为合格。
2、机柜内外无灰尘、颗粒残留物、指纹、金属碎屑和其它粘性残留物。
三．检验标准：
1、外观无掉漆漏基材；
2、单个补漆面积不超过5mm2正面不超过3处，其余各面总和不超过15处；
3、单个显性痕迹（包括划痕）的面积不超过9mm2，长度不超过15mm。所有显性痕迹总长度小于45mm，总面积小于45mm2；
4、螺钉无毛刺，不松动；
4.在检验过程中，检验员发现本工艺中没有说明的外观异常现象，应当在产品上标出异常点，同时记录，并通知品管主管处理。
二．清洁检验：
1、可擦除污迹的检查
机箱检验标准
电脑机箱检验标准1，检验标准及检验人员之检验依据，以确保品质符合Ebuyer要求。
2，限度样品：对于文字难以描述清楚导致不易判定则以实物签核限度作为检验时判定依据之承认样品。
3，检验条件：a，检验环境：日光灯下800—1200LUX下b，检验距离：45-60cmc，检验角度：正视90度或斜视45度角左右d，检验依据：样品、工程图纸、检验规范、标准色板、物料清单e，检验方式：依照MIS-STD-105E LEVEL II单次抽样计划允收水准AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.4，产品的区域之分A面：使用者可常看到的部分如：立产品之正面,上面B面：使用者偶尔可看到的部分如：产品之侧面，产品后面的部分Ｃ面：使用者很少看到的部分如：产品后面的凹陷处及产底部D面：使用者无法看到的部分如：产品之内部缺陷问题；1混色：两种颜色交迭处，一种颜色改变成另一种颜色。
2灼伤：铁件在点焊过程中因火花飞溅而造成的铁件表面烧黑现象。
3异色：与原色不相同或不一致。
4变色：塑胶成型时因高温分解，通常伴有变色。
5流痕：在塑胶件或烤漆制品表面上，呈波浪或斑文状，有如眼泪流过的痕迹。
6缩水：塑胶件成型冷却收缩时，因补料不足而出现的表面凹陷低下的缩痕。
7杂质：在塑胶件内部或烤漆件表面附着的小微粒。
8结合线：塑胶件在模具中凝料时结合处留下的线条状痕迹。
9有感刮伤：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。
10无感刮伤：刮痕目视不明显，无手感11压伤：五金件在冲制时在模具废料未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。
12折痕：五金件在折弯时造成的凸起或凹陷不良。
13凹痕：五金件爱不正常外力而造成的表面变形、凹陷。
14气泡：塑胶或烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。
15咬花不良：烤漆件在咬花时造成的咬花点不均匀（咬花点过大或过小）。
16流漆：烤漆表面漆太厚导致漆下流，同时伴有漆堆积现象。
17水口：塑胶模具成型时塑胶原料进料口。
ZC机柜外观检查的验收标准及评估方法
ZC机柜外观检查的验收标准及评估方法1.引言ZC机柜是计算机机房中重要的设备之一，用于安装和保护服务器、网络设备等关键设备。
为了确保机柜的良好质量和外观，对ZC机柜进行外观检查的验收是必需的。
本文将介绍ZC机柜外观检查的验收标准及评估方法，以保证机柜的品质和可靠性。
2.验收标准2.1 外观完整性ZC机柜外观应完整无损，不允许有划痕、变形、凹陷、生锈等瑕疵。
柜体的表面应平整、光滑且涂层牢固。
机柜门、侧板、顶板和底板应有严格吻合和对齐，并且开启和关闭灵活顺畅。
2.2 焊接工艺ZC机柜的焊接工艺应符合相关国际或行业标准，焊缝应均匀一致且无裂纹。
焊接部位不得有喷溅、飞溅、疏松等质量缺陷。
同时，焊接点应具备足够的强度和可靠性，能够承受机柜内设备的重量。
2.3 表面处理ZC机柜的表面处理应符合相关标准要求。
柜体的表面应涂有防腐和防锈涂层，能够抵御湿气和化学物质的侵蚀。
表面处理的质量要求应均匀、光滑且不起皮、脱落。
2.4 门锁系统ZC机柜的门锁系统应安全可靠，能够有效限制对机柜内部设备的非授权访问。
门锁机构应操作灵活，开关无阻力，并能保证门的闭合与开启状态稳定可靠。
2.5 接地装置ZC机柜的接地装置是保证设备安全运行的重要部分。
机柜应配备良好的接地装置，以确保对电流的正常引导和排除。
接地装置应符合相关标准，接地电阻应在合理范围内。
3.评估方法3.1 目视检查首先进行目视检查，对ZC机柜外观进行全面检查，查看是否有损坏、划痕、变形、凹陷、生锈等问题。
同时还需检查机柜门、侧板、顶板和底板是否对齐，开关是否灵活顺畅，涂层是否牢固以及焊接部位是否均匀一致。
3.2 门锁测试进行门锁测试，检查门锁系统是否安全可靠，能够有效限制对机柜内部设备的非授权访问。
测试时需要连续开关门锁多次，观察操作是否流畅无阻力，并确保门的闭合与开启状态稳定可靠。
3.3 接地测试使用专业测试仪器进行接地测试，检查ZC机柜的接地装置是否良好。
测试时需将测试仪器的电极接触机柜接地装置的不同部位，并记录下测试结果。
ZC机柜外观检查标准及方法详解
ZC机柜外观检查标准及方法详解在数据中心中，机柜是存放计算机设备的重要场所。
为了确保机柜的正常运行和安全性，对机柜的外观进行检查是必不可少的一项工作。
本文将详细介绍ZC机柜外观检查的标准和方法，旨在帮助您进行有效的检查和维护。
一、机柜外观检查标准1. 清洁度检查：机柜应保持干净整洁，不应有灰尘、污垢和甲醛等有害物质。
在检查时，应特别关注机柜门、散热孔和过滤器等易积灰的部位。
2. 线缆整理：机柜内部的线缆应整理有序，避免混乱和交叉。
检查时，应确保线缆主线的固定与连接牢固可靠。
3. 机柜密封性检查：机柜应具备良好的密封性能，以防止灰尘和湿气进入机柜内部。
检查时，应检查机柜门及配件的密封情况，确保其完好无损。
4. 机柜接地检查：机柜的接地是保证设备运行正常的重要环节。
检查时，应核对机柜的接地线是否牢固连接，接地电阻是否符合标准要求。
5. 机柜承重能力检查：机柜应具备足够的承重能力，以支撑安装在机柜内的设备。
检查时，应检查机柜的结构是否完好，无裂痕和变形，并核实机柜的承重能力是否符合设计要求。
6. 机柜通风检查：机柜通风是保证设备正常工作的关键因素之一。
检查时，应确保机柜散热孔的畅通无阻，过滤器的清洁度和完整性，以及机柜内部的温度是否符合设备运行要求。
二、机柜外观检查方法1. 目视检查：通过肉眼观察，对机柜外观进行细致检查。
可使用手电筒照射到机柜内部，以帮助观察隐蔽部位。
2. 触摸检查：用手触摸机柜表面，检查是否有凹凸不平的地方，是否有松动的零部件等。
同时，还需要检查机柜的温度，确保其正常运行。
3. 使用测试仪器：针对某些具体检查项目，可以使用专业的测试仪器进行检测。
如电阻测试仪、温度计、气压表等，以确定机柜的接地情况、内部温度和通风效果等。
4. 检查记录：对于每个检查项目，应及时记录下检查结果，并指明问题所在。
这样可以为后续的维护工作提供参考，并及时采取修复措施。
以上是ZC机柜外观检查的标准和方法。
通过定期的检查和维护，可以保证机柜的正常运行和安全性。
钣金机箱机柜出货检验标准
1.5
毛刺
1、正面：毛刺小于0.1mm，不刺手。
1.目视法
2.手感法
3.用游标卡尺测
#
2、侧面：毛刺小于0.2mm，略刺手。
#
1.6
粗糙度
1、正面：平整、无凹凸手感。
手感法
#
2、侧面：平整、无凹凸手感。
#
1.7
混色/色斑
（不可擦除）
1、正面：混色/色斑小于0.5mm/m。
1.目视法
2.游标卡尺测量
修 订 记 录
日期
修订内容摘要
版次
修订者
生效日期
2022.10.14.
文件新建立
A0
编制:
审核：
批准：
文件发放范围
声明：◎盖上受控文件印章方可视为有效；
◎此为公司内部文件，未经许可不得翻印。
1 目的
本文件规范供应商钣金机箱/机柜的出货检验，确保产品质量满足我司要求。
2 范围
适用于供应商钣金机箱/机柜的出货检验。
目视法
#
7
包装
包装应完好，确保在装卸、运输过程中不发 Nhomakorabea导致物料无法正常接收的损伤或变形。
目视法
#
c.用胶带纸紧贴丝印后快速拉开，重复3次。
#
2、丝印应牢固，用酒精擦洗及胶带纸粘撕后不出现掉漆现象。
#
1.3
漆薄/堆漆/手补漆
喷涂箱体正面不允许有漆薄、堆漆及手补漆
目视法。
#
1.4
碰伤、划伤、缺漆
1、正面：长度小于10mm，深度无手感；缺漆小于0.6mm2。
1.目视法
2.手感法
3.用游标卡尺测
#
2、侧面：长度小于15mm，深度无手感；缺漆小于1mm2。
ZC机柜外观检查标准与要求全解析
ZC机柜外观检查标准与要求全解析ZC机柜是一种用于承载和保护计算机设备的重要设备，它不仅具有良好的外观设计，更需要具备一定的耐用性和安全性。
在使用过程中，正确的外观检查标准和要求是必要的，以确保机柜的正常运行和延长其使用寿命。
一、外观检查标准1. 机柜表面的外观检查首先，应检查机柜的表面是否光滑平整，无明显凹凸不平的情况。
同时，还需要检查表面涂层是否完好，并无脱落、剥落或严重划伤的现象。
此外，机柜的颜色和涂层应均匀一致，不存在明显的色差。
2. 边角和连接部位的检查边角部位是机柜易受冲击的地方，因此需要仔细检查边角是否有裂缝、变形或受损的情况。
另外，连接部位（如螺栓、铰链等）应固定可靠，无松动或缺失现象。
这些连接部件的稳固性对机柜的整体结构和稳定性至关重要。
3. 门、面板和透明窗的检查对于机柜的门、面板和透明窗，应检查其是否完整，无断裂、变形或严重划伤的情况。
门和面板的开启和关闭应灵活顺畅，不得出现卡滞或使用不便的情况。
同时，透明窗应清晰透明，无明显的破损或污渍。
4. 出风口和进风口的检查机柜出风口和进风口的位置和设计直接关系到机柜的散热效果。
因此，出风口和进风口应清洁无障碍，无杂物阻塞。
同时，出风口和进风口的设计应合理，确保空气流动畅通，并有效防止灰尘和异物进入机柜内部。
5. 标识和附件的检查机柜上的标识和附件是用于识别和辅助使用的重要组成部分。
标识应清晰可见，且内容准确无误。
附件如散热装置、电源线等应固定可靠，与机柜本身无松动或脱落的现象。
二、外观检查要求1. 定期检查为了保证机柜的正常运行和延长其使用寿命，建议定期进行外观检查。
一般来说，每三个月进行一次全面检查，以及每月对重要部位进行一次简单检查。
及时发现和处理问题，可以避免小问题变成大故障。
2. 提高维护意识在机柜的使用和维护过程中，操作人员应提高维护意识。
避免机柜表面受到撞击、刮擦等，保持机柜的整洁和干燥。
同时，在机柜维护时要小心操作，避免因操作不当造成机柜外观的损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机箱机柜通用检验标准
1.适用范围本标准适用于机箱机柜结构件的检验验收。
它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。
检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。
2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。
3.机柜
3.1 外形尺寸公差
3.2 形位公差
机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
侧门装拆应灵活。
旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。
4.机箱及插框
4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。
4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。
4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。
4.4 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，
底面和箱体底面的平行度为0.5mm。
4.5 安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。
硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。
5.零部件
5.1 材质应符合图样要求，薄钢板除特别指定外，一律采用优质20#冷轧钢板，不允许使用热轧钢板，材料代用必须取得技术人员同意。
5.2 未注折弯角角度公差为±1°。
5.3 未注形状和位置公差的零件，直线度、平面度按GB1184-80所规定的C级精度检验（包括所有轮廓线及平面）。
5.4 加工过程中引起的变形，成形后应调校平直。
5.5 零件按图纸正确加工。
所有棱边、棱角均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超过0.2mm，原则上以不划手为准则。
5.6 压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。
零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应重新攻丝整复。
螺纹孔应无滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。
5.7 紧固件实物应符合选用的标准或图样。
螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫表面处理应与图纸要求相符。
螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象，应能顺利旋入螺孔且松紧适度。
5.8 门锁开关灵活，把柄与锁体不能有碰伤现象。
5.9 所有导电件一律采用GB5585-85规定的铜母排系列或纯铜板制成，表面镀涂按图纸要求制作。
需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，以免损伤内部组织及开裂。
紧固连接部位的接触表面要求校平。
5.10 绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。
装配后的机柜正负级铜排对机架的电阻绝缘值≥100 MΩ（在环境温度为25℃±2 ℃，相对湿度为90％，电压为直流500V时）。
5.11 零件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，保证零件间的接地连续性，其接触电阻小于0.1欧姆(电流25-30A)。
6.焊接
6.1 焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。
6.2 焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。
夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。
6.3 焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。
焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。
6.4 零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。
对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。
6.5 焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。
焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。
7.装配
7.1 按图纸要求装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。
7.2 所有紧固件连接可靠，符合相关的扭力要求。
不允许出现松动、滑丝等不良现象。
7.3 机柜机箱正面可视及需要拆卸下来装器件的螺钉头不允许损伤。
7.4 所有成品应无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。
7.5 一般螺钉螺栓拧紧后至少需露出2颗螺纹牙。