优先乳含乳饮料工艺流程图

工艺流程图饮料生产必备

序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理设备
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。白砂糖添加量≥2.0%
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
杀菌
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
超高温瞬时杀菌
温度132-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
茶饮料生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
序号
关键工序
关键设备
关键工艺参数
处理水
水处理
处理后水的电导率<20us/cm
原料采购
采购获证企业合格产品，并索要营业执照，生产许可证，组织机构代码证，随批检验报告。半年一次的官方检验报告。
调配
不锈钢配料罐
按配方准确配料，添加剂使用符合GB2760要求。
-135℃，时间3-4秒
瓶盖的清洗消毒
洗瓶机、消毒柜
瓶由洗瓶机冲洗，瓶盖用臭氧消毒柜或紫外线杀消毒柜消毒20分钟。
纯净水的生产工艺流程图
注：带“”为质量控制点
质量控制表
序号
工序名称
关键设备
关键工艺参数
水源水
水井
符合GB5749-2006

液体乳生产流程图

江西阳光乳业股份有限公司液体乳生产工艺流程图
D E
备注：
一．序号“A，B，C，D，E”分别代表巴氏杀菌乳生产工艺流程、超高温瞬时灭菌方式工艺流程、二次灭菌方式工艺流程、凝固型酸奶工艺流程、搅拌型酸奶工艺流程。

二．关键设备及相应参数：
1．原奶验收：丹麦福斯公司MSC4000原奶检测仪，200个/h；可同时检测原料奶蛋白质、脂肪、乳糖、非脂乳固体、冰点等七个指标；
2．标准化：奶油分离机，转速为5890r/min，生产能力为5000L/h；
3．均质机：均质温度为60℃-70℃，压力为15-35MPa；4．巴氏杀菌：板式热交换器，杀菌参数为75℃-85℃，10s-15s；
5．超高温瞬时灭菌：UHT灭菌机，灭菌参数为137℃-139℃，3s-4s；
6．二次灭菌：灭菌釜，灭菌参数为85℃-121℃，15min-30min；
7．发酵：42℃-43℃恒温发酵；
8．冷却贮存：1℃-10℃。

江西阳光乳业股份有限公司含乳饮料及植物蛋白饮料生产工艺流程图
A B
备注：
一．序号“A，B”分别代表“一般杀菌工艺流程和高温高压灭菌工艺流程”。

二．关键设备及相应参数：
1．均质机：均质压力为20-35Mpa，温度为60℃—70℃；
2．一般杀菌温度：75℃-85℃，10s-15s；
3．高温高压灭菌温度：85℃-121℃，15min-30min；
4．冷却贮存：1℃-10℃。

慧元液体乳生产流程图

慧元乳业有限公司液体乳生产工艺流程图B CAD E生产计划原料乳标准化配料及均巴氏杀菌冷却灌装常温贮存验收合格杀菌冷却至发酵温度接种灌装在零售容器内发酵罐中发酵果料灌装发酵高温瞬时灭菌灌装无菌灌装常温贮存二次灭菌低温贮存制备发酵剂低温贮存低温贮存备注：一．序号“A，B，C，D，E”分别代表巴氏杀菌乳生产工艺流程、超高温瞬时灭菌方式工艺流程、二次灭菌方式工艺流程、凝固型酸奶工艺流程、搅拌型酸奶工艺流程。

二．关键设备及相应参数：1．原奶验收：丹麦福斯公司MSC4000原奶检测仪，200个/h；可同时检测原料奶蛋白质、脂肪、乳糖、非脂乳固体、冰点等七个指标；2．标准化：奶油分离机，转速为5890r/min，生产能力为5000L/h；3．均质机：均质温度为60℃-70℃，压力为15-35MPa；4．巴氏杀菌：板式热交换器，杀菌参数为75℃-85℃，10s-15s；5．超高温瞬时灭菌：UHT灭菌机，灭菌参数为137℃-139℃，3s-4s；6．二次灭菌：灭菌釜，灭菌参数为85℃-121℃，15min-30min；7．发酵：42℃-43℃恒温发酵；8．冷却贮存：1℃-10℃。

车间1层原料收购，化验入库。

成品检验出库。

车间2层无菌化包装车间。

车间3层原料加工，分拣，破壳，精炼。

慧元乳业有限公司含乳饮料及植物蛋白饮料生产工艺流程图A B备注：一．序号“A ，B ”分别代表“一般杀菌工艺流程和高温高压灭菌工艺流程”。

二．关键设备及相应参数：1．均质机：均质压力为20-35Mpa ，温度为60℃—70℃； 2．一般杀菌温度：75℃-85℃，10s-15s ；3．高温高压灭菌温度：85℃-121℃，15min-30min ； 4．冷却贮存：1℃-10℃。

鲜乳或复原乳、酸牛乳调配均质杀菌灌装冷却贮存植物果实、种子、果仁制浆、过滤灌装高温高压灭菌常温贮存生产计划慧元乳业有限公司田湖产业聚集区项目简介企业全称：洛阳慧元乳业有限公司投资金额：1500万主要产品：慧元牌中老年奶粉，学生奶粉，加锌奶粉，全脂奶粉。

含乳饮料工艺流程图

冷藏
冷库
——
300吨
净乳
均质（18-20Mpa，60℃-70℃）
※杀菌（110℃-115℃，15s）
冷却（42℃－45℃）净化水+辅料
添加发酵剂
※恒温发酵（42℃－4５℃）
冷却（20℃以下）
（活性乳酸菌饮料和活性发酵型含乳饮料）※配料（杀菌型乳酸菌饮料和杀菌发酵型含乳饮料）
灌装※均质（18-20Mpa，60℃-70℃）
含乳饮料工艺流程原料乳验收均质1820mpa6070杀菌11011515s冷却4245净化水辅料添加发酵剂恒温发酵4245冷却20以下活性乳酸菌饮料和活性发酵型含乳饮料配料杀菌型乳酸菌饮料和杀菌发酵型含乳饮料灌装均质1820mpa6070冷藏26杀菌1371394s检验出厂灌装入库常温保存备注
1.含乳饮料工艺流程※原料乳验收
※冷藏（2℃－6℃）※杀菌（137℃-139℃，4s）
检验出厂灌装
入库
常温保存
备注：“※”为质量关键控制点检验出厂
工序名称
设备名称
设备型号
设备能力
原奶化验
乳成分分析仪
FT120
——
均000L/H
恒温发酵
发酵缸
PHG-2
930转/分
均质
均质机
TETRAALEX20
2000L/H

软饮料工艺学第4章含乳饮料和植物蛋白饮料生产工艺

Soft Drink Technology
软饮料工艺学
Dep. Of Food Science & Technology
第4章
含乳饮料和植物蛋白饮料
生产工艺
本章主要内容
• 第一节 • 第二节含乳饮料生产工艺植物蛋白饮料生产工艺
教学重点: 1．乳饮料的定义、分类及生产工艺； 2．豆乳的营养和特点； 3．豆乳的生产工艺，主要质量问题及控制措施教学难点： 1．乳饮料、乳酸饮料、乳酸菌饮料的区分及工艺； 2、豆乳质量控制措施。
咖啡乳饮料可可乳饮料果汁乳饮料等2工艺流程一咖啡乳饮料a工艺流程糖的溶解砂糖焦糖糖浆咖啡豆抽提咖啡浆调合过滤均质咖啡汁的提取乳品的调制牛乳脱脂乳包装冷却杀菌b工艺要点原料的选择及处理1乳原料一般用鲜乳脱脂乳炼乳全脂或脱脂乳粉2咖啡3甜味剂4香料和焦糖5稳定剂6其他原料配方乳固形物3以上咖啡甜味剂香料焦糖稳定剂等因需要而定生产方法1配制顺序将砂糖液倒入调和罐必要量的碳酸氢钠和食盐溶于水后加入蔗糖酯溶于水后加入到乳中均质一面搅拌一面将均质后的加入到调和罐内必要时加入消泡剂硅酮树脂随后加入咖啡抽提液和焦糖最后加入香料充分搅拌混合2均质
②必要量的碳酸氢钠和食盐溶于水后加入
③蔗糖酯溶于水后加入到乳中均质 ④ 一面搅拌一面将均质后的加入到调和罐内
⑤必要时加入消泡剂硅酮树脂
⑥随后加入咖啡抽提液和焦糖 ⑦最后加入香料，充分搅拌混合（2）均质：压力为18 - 20MPa （3）灌装：将物料先加热到85-95℃再灌装和密封。制品应保持33.9-53.3kPa的真空度（4）杀菌和冷却：120 ℃维持20min；杀菌后冷却至40 ℃以下。
（二）水果乳饮料 A、工艺流程
加热后稳定剂 ↓ 糖的溶解→调和→过滤→均质→杀菌→冷却→装瓶 ↑ 果汁、有机酸、香精、色素

酸奶生产工艺流程图

柠檬酸
日期
5‰ 5‰
5‰ 5‰
分装机清洗消毒记录表
3#
4#
5#
6#
清水
烧碱
柠檬酸
清水
烧碱
柠檬酸
清水
烧碱
柠檬酸
清水
烧碱
柠檬酸
5‰ 5‰
5‰ 5‰Leabharlann 5‰ 5‰5‰ 5‰
清水
烧碱
柠檬酸
5‰ 5‰
清审清洗核水人人
备注：清洗情况描述记录填“好”、“一般”、“差”。
5
6
酸奶生产工艺流程图
白砂糖 CMC、白砂糖奶粉、蛋白粉、蔗糖酯、麦芽糊精、蛋黄粉改良剂、甜蜜素
山梨酸钾三聚磷酸钠果(蔬)汁或果葡萄浆 Vc 或异 Vc 钠乳酸钙(FeZnCa)、柠檬酸柠檬酸、乳酸、苹果酸
混合泵溶解(95℃水) 混合泵溶解(常温水) 混合泵溶解(常温水)
配料缸(调温 48℃-2℃) 搅拌(20’) 均质(15-18MPa)
清水
烧碱
柠檬酸
清水
烧碱
柠檬酸
5‰ 5‰
5‰ 5‰
5‰ 5‰
5‰ 5‰
7#
清水
烧碱
柠檬酸
5‰ 5‰
清审清洗核水人人
备注：清洗情况描述记录填“好”、“一般”、“差”。
3
投料间设备清洗消毒记录表
车间：
清洗日情期况
缸号及清洗液
板式杀菌冷却器
烧碱
柠檬酸清水
20‰ 10‰
溶解过滤(200 目)
调
溶解过滤(200 目)
溶解过滤(200 目)

饮料生产工艺流程图

饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。

2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。

含乳饮料工艺课件

学习交流PPT
12
（1）活菌进入人体内，如其具有繁殖能力即残存活菌体，那么它所产生的物质在肠内可发挥作用，抑制有害菌群。（2）活菌进入人体内，被胃酸、胆汁肠液杀死，其菌体成分可被小肠吸收，能增强机体免疫能力并有保护肝脏的功能。（3）乳酸发酵所产生的有效物质如乳酸可减轻胃酸分泌，抑制肠道物质腐败。另外，乳酸与Ｃa2+形成的乳酸钙可促进钙质吸收，还有乳酸发酵中产生的胨、肽可促进肝功能和肠液分泌。牛乳经发酵后，必需氨基酸与Ｂ族维生素都有增加，尤其是维生素Ｂ1、Ｂ2 、Ｃa、Ｐ、Ｆe等矿物质也有增加，这都是由于乳酸菌生长繁殖的结果。
学习交流PPT
8
３．灌装和杀菌
包装可采用玻璃瓶装，需高温杀菌，例如１２０℃下保持２０ｍｉｎ。也可采用超高温瞬时杀菌（ＵＨＴ）接无菌纸盒包装（利乐包）。
学习交流PPT
9
二、可可乳饮料
可可乳饮料是用含乳脂肪２.５％以上、无脂固形物３.５％的乳制品，10％左右的可可糖浆（用可可粉、砂糖、香精、稳定剂等配成）以及水混合均质后，经杀菌处理而制得的产品。
学习交流PPT
6
原料的作用
★香精和焦糖色素用来调味、调色； ★碳酸氢钠和磷酸氢二钠用来调节pＨ值； ★食盐和植物油用来改善风味； ★蔗糖酯用来防止蛋白质等絮凝及防止硫化腐败菌引起的变质； ★食品用硅酮树脂制剂用来消泡； ★海藻酸钠用来作稳定剂。
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7
调和顺序
先将白砂糖液放入调和罐，加入碳酸氢钠及食盐等溶液；蔗糖酯、海藻酸钠溶液加入到原料乳中，再将其加入到糖液中混合均匀；有泡沫时加入硅酮树脂消泡；然后加入咖啡浆、焦糖色素混合均匀；最后加入香精均质。
牛乳发酵生产酸乳制品历史悠久，Ｉ０００年前人类就开始利用自然发酵的方法生产酸牛乳。自进入２０世纪以后，俄国科学家梅奇尼可夫和格尔基叶研究发现发酵酸奶具有医疗保健作用，乳酸菌发酵酸乳的研究及生产风行世界各国，酸奶已成为世界公认的保健饮料。尤其是近年来，由于活性乳酸菌饮料的诞生及发展，使得发酵乳酸菌饮料将成为广大人民群众每日不可缺少的饮用食品。

发酵型含乳饮料工艺流程

发酵型含乳饮料工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 原料准备。

生鲜乳，符合食品安全要求的鲜奶。

写出一种新型乳饮料的工艺流程

写出一种新型乳饮料的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 原料接收和检验，对生鲜乳进行检验，包括感官检查、理化指标和微生物指标检查。

饮料工艺流程简介.pptx

第14页/共20页
套标第15页/共20页
• 灯检第16页/共20页
• 装箱第17页/共20页
• 码垛第18页/共20页
代表国家主席感谢大家！第19页/共20页
谢谢您的观看！
第20页/共20页
• 倒瓶杀菌(冷充填没有） • 目的：杀灭由包材瓶/盖、充填环境、受污染的充填设备所带的微生物 • 倒瓶、振荡的目的 • 打破、击散瓶颈附近空间的空气泡 • 使瓶盖接触的料液温度与瓶中心温度接近 • 原理 • 湿热杀菌（温度/时间） • 注意事项 • 杀菌彻底与瓶变形或瓶口内倒的综合考量 • 倒瓶温度低的如何排除第12页/共20页
• 支流程工艺（前处理/容器制程） • 水处理流程 • 萃取或果汁还原 • 调配流程 • 容器制备，清洗消毒流程
第6页/共20页
热充重要工序目的与品控注意事项
• 过滤 • 目的:去除杂质/异物 • 过滤原理 • 机械拦截（绝对过滤） • 电荷吸引（选择过滤） • 过滤效果 • 过滤规格（目，120目；μm，如1 μm；目与μ来由） • 过滤类型（滤袋、滤蕊、滤棒等） • 注意事项 • 清洗（微生物污染）/更换（破损） • 压降（压力损失）/规格或种类选择第7页/共20页
• 冷充填 • 充填温度:通常20℃～ 25℃（个别可到30℃ 第3页/共20页
包装别的工艺区分
• PET • PET吹瓶工艺：一步法、二步法 • 国内PET瓶供应商：紫江、中富
• TP（纸盒装） • Tetra Pack 利乐包 • 康美包
• CAN • 罐材质：铝罐、铁罐 • 杀菌工艺分：预杀菌→杀菌；杀菌
• 均质 • 目的：打碎大粒径分子，比如乳、蛋白、脂肪等，使组分更均匀稳定 • 均质原理 • 较复杂，有空穴爆破、剪切、撞击等 • 效果评估 • 均质前后的粒径分布 • 注意事项 • 一级为均质，决定颗粒的细小程度，压力越高，粒径越小 • 二级为乳化，决定溶液的均匀程度，通常4MP～5MP

饮料工艺流程图及控制

3、纯净水生产线流程图回收第三章过程步骤和控制措施描述1、PET-SIG过程步骤和控制措施描述主要加工产品：果汁饮料无菌冷灌装是指预先经过杀菌的果汁冷却后，在无菌的环境下，充填并密封于无菌的容器中。

a)自来水经水处理站制备纯净水，检测纯净水的各项指标，品控部每天检测一次电导率并每班一次抽测感官、PH、电导率，品控部每周检测一次菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌。

每年两次送政府部门进行全项检验,符合生活饮用水卫生标准。

b)浓缩汁、原浆的验收储存：品控部对原料的理化指标、感官指标、微生物指标进行检测，检查原料生产厂家提供的检验标准、检验报告，必须符合国家食品级卫生标准。

浓缩汁在-10～-18℃的冷库中贮存，原浆在0～10℃的高温库中贮存，并根据SSOP的要求对冷库进行消毒。

c)包装材料的验收储存： SIG生产线瓶子、盖子由工厂自行生产，使用前由操作人员检查其外观是否清洁、包装是否完好。

d)吹瓶：1、 PET切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在2/3以上。

切片在干燥塔中干燥小时160-175℃/3-5小时。

2、干燥后水分含量在50ppm以下的切片，进入螺旋挤压机，用275-290℃的温度加热溶化切片，同时利用螺旋的旋转将物料向前推进，由挤压机出口压入中央分配器。

3、中央分配器的温度保持在275-285℃，压力为140～210bar，溶化的料从中央分配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。

4、瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为275～295℃，时间5.8～7.0秒，模芯和模腔内部均有冰水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在9-15℃。

5、停机后再次生产时应先将挤压机内残存的旧料排出，当从挤压机出口排出的料呈乳白色，无褐斑时停止排料，然后使挤压机与中央分配器连接，从注塑模具内排出部分料直至瓶坯色泽正常，可以开始正常生产。

6、瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使瓶坯颈部较厚部分的料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄。

新型乳饮料的工艺流程的操作要点

新型乳饮料的工艺流程的操作要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 原料验收与处理。

验证原料符合质量要求，确保原料新鲜卫生。