乳制品生产工艺流程
乳制品加工的工艺流程介绍
乳制品加工的工艺流程介绍首先，新鲜牛奶被送入加工厂，经过原料检验和初步处理后，将被储存在冷藏室中，待加工使用。
接下来，牛奶会被加热杀菌，以确保其中的细菌和微生物被彻底杀灭。
然后，经过高温处理的牛奶会被冷却至适宜的温度，然后酵母菌或酸奶菌等发酵剂被添加进去，产生酸奶或酸乳。
如果需要制作其他发酵类乳制品，可以添加不同种类的发酵剂。
接下来，牛奶会经过离心过程，将其中的脂肪颗粒和乳清分离出来，以制作出不同脂肪含量的奶制品。
脱脂乳会经过脱水、浓缩等加工步骤，制成奶粉或其他奶制品原料。
此外，经过发酵的牛奶也可以进行加工处理，比如搅拌、温度控制等操作，以制作出各种口味的酸奶和乳饮料。
另外，还可以添加果料、香料、糖等原料，以制作果味奶饮料。
最后，制成的乳制品会被装罐、瓶或包装成袋装产品，然后进行灭菌、冷冻等处理，以延长其保质期。
随后，乳制品会被打包装箱，准备发往各大超市和食品市场进行销售。
总的来说，乳制品加工的工艺流程包括原料检验、杀菌、发酵、分离、加工、包装等多个步骤，通过这些步骤，新鲜牛奶可以变成多种美味的乳制品，供消费者享用。
乳制品加工是一个综合性的生产过程，其工艺流程不仅包括了常规的杀菌、发酵、分离等步骤，还涉及到多种尖端技术和设备的运用，以确保乳制品的卫生安全、营养成分的保留以及口感和品质的稳定。
除了传统的牛奶、酸奶等常见乳制品外，现代乳制品加工技术也延伸到了生产各类高附加值的功能性乳制品，如含有益生菌、预生物纤维的益生菌酸奶、添加大豆异黄酮的抗氧化乳制品等。
这些功能性乳制品不仅能够满足消费者对产品品质和功能性的需求，更有助于乳制品行业的不断创新和发展。
在现代化的乳品加工厂中，涉及到的设备和技术有：牛奶接收系统、调配制浆系统、杀菌灭菌设备、发酵处理设备、浓缩设备、包装设备、灭菌设备等。
通过这些设备，原料可以被准确地检测、处理和加工，直至成品乳制品的生产。
同时，加工过程中还会对产品进行质量控制和检测，以确保所生产出的乳制品达到卫生标准和质量规范。
乳制品生产工艺流程
'工艺流程原奶检验f计量f收奶f过滤f缓存f分离f 冷却T贮存T预热T闪蒸T预杀菌T冷却T贮存f配料f贮存f预热f脱气f均质f 超高温杀菌f冷却f灌装f装箱f保温实验f出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2、计量：主要设备为电子汽车衡。
3、收奶：收奶温度不超过8 Co4、过滤：利用过滤器进行过滤。
5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。
经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5 C以下。
8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。
如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。
8、预热：预热温度约为50 C-60 Co9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
10、预杀菌：将牛奶在85 C /15S的条件下进行杀菌。
11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5 C以下。
12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8 C 以下。
尽快用于生产，时间不超过12小时。
13、配料：(1)将约配料量2吨牛奶加热至58 C，缓慢加入小料充分搅拌，至完全溶解。
(2)均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar (先调二级使压力表指示为30bar ，再调一级使压力表指示为180bar )。
(3)冷却：通过换热器将物料冷却至4C以下。
(4)混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。
(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。
14、贮存：将配好的物料温度保持在5 C以下,6小时以内用于生产，贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
光明牛奶生产工艺流程
光明牛奶生产工艺流程光明牛奶是中国著名的乳制品品牌，其生产工艺流程非常严格，以确保产品的品质和安全性。
以下是光明牛奶的生产工艺流程简介。
1. 乳牛饲养和管理：光明牛奶使用的牛奶主要来自于周边地区合作的优质乳牛养殖场。
乳牛在养殖场饲养，接受专业的管理和养护，确保牛奶的质量。
2. 牛奶采集：当乳牛完成挤奶后，牛奶需要进行采集。
光明牛奶使用的是机械挤奶系统，通过专业设备进行自动化挤奶，保证采集到的牛奶的清洁和卫生。
3. 运输和储存：采集到的牛奶在质检合格后，将被运输到光明牛奶的生产基地。
在运输过程中，牛奶需要保持适当的温度以防止变质。
到达生产基地后，牛奶会被储存在冷库中，待下一步的加工。
4. 过滤和杀菌：在进一步加工之前，牛奶需要进行过滤和杀菌处理。
这个过程可以去除其中的杂质和微生物，保证牛奶的纯净和安全。
常见的方法包括过滤和高温处理。
5. 分离和标准化：牛奶中含有不同比例的脂肪、蛋白质和乳糖等成分，根据不同产品的需求，可以对牛奶进行分离和标准化处理。
分离可以将牛奶中的脂肪和固体物质分开，标准化包括调整牛奶中脂肪的含量。
6. 加工和调理：经过分离和标准化处理后的牛奶会进行加工和调理，以增加产品的口感和香味。
这个过程通常包括牛奶的加热、搅拌、脱气等。
7. 包装和消毒：加工和调理完成后，牛奶需要进行包装和消毒处理。
光明牛奶使用的是塑料瓶包装，瓶子在包装前需要经过高温消毒，确保产品的安全性。
8. 质检和存储：包装完成后，产品会进行严格的质量检测，确保产品的符合标准。
符合质量要求的产品将被存储在库房中，待配送和销售。
以上是光明牛奶的生产工艺流程简介。
通过严格的生产工艺，光明牛奶保证了产品的高质量和安全性，赢得了广大消费者的信任和好评。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
乳品发酵生产的工艺流程
乳品发酵生产的工艺流程
1. 原料准备: 选择新鲜的牛奶或其他乳制品作为发酵的原料。
确保原料的质量和卫生。
2. 杀菌和均质: 对原料进行杀菌处理，以去除有害微生物。
随后对原料进行均质处理，使其更加均匀。
3. 加入发酵剂: 向原料中添加发酵剂，通常是乳酸菌、酵母菌或其他发酵剂。
这些微生物会在适当的温度下进行发酵。
4. 发酵过程: 将原料与发酵剂混合后，放置在适当的温度和湿度条件下进行发酵。
发酵的时间和温度因产品的不同而有所差异。
5. 控制发酵过程: 在发酵过程中，需要对温度、PH值、湿度等参数进行严格控制，以确保发酵的顺利进行。
6. 发酵结束: 发酵结束后，产品会呈现出特定的味道、香气和口感。
同时，也会产生一定量的有益的乳酸菌等微生物。
7. 加工和包装: 发酵结束后的乳制品需要进行加工，去除多余的水分、卫生处理、添加调味剂等。
之后进行包装，确保产品的质量和卫生。
8. 储存和销售: 经过包装后的发酵乳制品需要进行储存，同时按照要求进行配送和销售。
整个乳品发酵生产的工艺流程需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全。
乳制品加工工艺
乳制品加工工艺乳制品是我们日常生活中常见的食品之一，如牛奶、乳酸菌饮料、酸奶等。
乳制品加工工艺对于保证产品的质量和口感至关重要。
本文将介绍乳制品加工的一般工艺流程和常见的加工方法。
一、牛奶的加工工艺牛奶是乳制品的原料，其加工工艺包括以下几个步骤：1. 乳制品原料的采集和储存：新鲜牛奶首先需要从奶牛或羊等动物中采集，并进行临时储存。
2. 对牛奶进行初步处理：牛奶需经过脱脂、均质、杀菌等工艺步骤，以确保产品的卫生安全和质量。
3. 加工成品牛奶：初步处理后的牛奶可根据需要进行巴氏灭菌、超高温灭菌或者冷藏等处理，最终成为出售的加工品。
二、酸奶的加工工艺酸奶是一种经过发酵的乳制品，其加工工艺流程如下：1. 乳制品原料准备：乳酸菌和牛奶是酸奶的主要原料，首先需要对牛奶进行初步加工，包括脱脂、均质等工艺。
2. 添加乳酸菌培养物：将合适的乳酸菌培养物加入到牛奶中，并进行充分搅拌。
3. 发酵过程：将添加了乳酸菌培养物的牛奶进行发酵，一般在温度为37℃左右的条件下，维持一定时间（一般为几小时）。
4. 降温和冷藏：发酵后的酸奶需要进行降温，并在适当的温度下冷藏，以停止发酵过程。
三、乳酸菌饮料的加工工艺乳酸菌饮料是一种综合了乳酸菌和果汁的乳制品，其加工工艺如下：1. 果汁的选用和准备：根据需要选择合适的果汁，并进行初步的加工和准备。
2. 乳酸菌的培养：选择适宜的乳酸菌培养物，并将其培养至一定程度。
3. 乳酸菌饮料的制备：将培养好的乳酸菌加入到果汁中，并加入适量的糖等添加剂，进行充分搅拌和混合。
4. 二次发酵：将混合好的果汁和乳酸菌进行二次发酵，一般在适宜的温度下进行。
5. 灌装和包装：二次发酵后的乳酸菌饮料需要进行灌装和包装，以便销售和存储。
总结：乳制品加工工艺是保证产品质量的重要环节，不同的乳制品有不同的加工方法和工艺流程。
本文对牛奶、酸奶和乳酸菌饮料的加工工艺进行了简单介绍，希望能够为读者了解乳制品加工提供一定的参考。
乳制品企业生产技术管理规则
乳制品企业生产技术管理规则乳制品是人类日常生活中不可缺少的食品之一，它凭借其丰富的营养成分、美味的口感和多样化的品种受到了广泛的欢迎和消费。
然而，乳制品生产存在一些技术管理方面的问题，这些问题可能会影响产品的质量和安全性。
因此，制定并遵守乳制品企业生产技术管理规则，对于保障产品质量和消费者的健康非常重要。
一、乳制品工艺流程乳制品的工艺流程包括原料处理、杀菌、技术处理、充填包装、灭菌杀菌几个环节：1、原料处理：乳制品的原料是牛奶、羊奶、山羊奶等。
对于原料的处理应该尽可能的避免其污染，保证它的品质和安全性。
2、杀菌：杀菌是一个非常重要的步骤，对于产品的生产质量有着决定性的影响。
在这个过程中，应该选择高质量的杀菌设备，以保证产品的彻底杀菌。
3、技术处理：技术处理包括过滤、浓缩、松弛、均质、乳化等过程。
这些过程应该严格按照工艺流程执行，避免出现质量问题。
4、充填包装：在这一环节中，应该采用合适的包装设备和材料，保证产品的密封性和外观质量。
5、灭菌杀菌：灭菌杀菌是保证产品品质和安全的关键步骤，应该采用合适的杀菌方法和设备，确保产品的无菌性和安全性。
二、生产技术管理规则1、选用高质量的原料乳制品的质量和安全性直接受原料品质的影响。
对于原料的选择应该遵循本地区的饲料、饮用水、气候和环境要求。
同时，在收购原料时，要有足够的检验程序，确保原料的品质和安全性。
2、制定良好的生产标准建立并遵循良好的生产标准对于保证产品质量和安全性非常重要。
制定的生产标准应该包括原料的采购和检验、生产过程的控制、产品的包装和贮存等方面。
3、进行充分的员工培训生产工艺的每一个环节都需要专业技术人员的支持和协作。
因此，应该对员工进行充分的培训和技能提升，确保他们具有足够的技能和知识去执行工作，提高产品的品质和生产效率。
4、选择高质量的生产设备和材料选择高质量的生产设备和材料同样对于保证产品质量和安全性是非常重要的。
乳制品生产中的设备和材料应该具有良好的耐用性和可靠性，同时应该受到严格的检验和保养。
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存
3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节
2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
新希望乳业生产工艺流程及设备介绍
新希望乳业生产工艺流程及设备介绍
新希望乳业是一家集原奶采购、加工生产、营销销售为一体的现代化乳制品企业。
其生产工艺流程如下：
1. 原奶预处理：对采集的原奶进行预处理,包括去除外来物质、过滤、降温等,以保证其品质符合加工要求。
2. 调制配方：根据不同产品要求,进行配方调制,包括添加乳化剂、防腐剂、甜味剂等调味品。
3. 杀菌处理：将预处理后的原奶进行高温处理杀菌,消除细菌并延长保质期。
4. 发酵和凝固：将杀菌后的原奶在适宜温度下进行乳酸菌发酵,使乳液凝固成为酸奶等产品。
5. 疏水脱水：将凝固后的乳液进行疏水脱水,分离出水分,得到含水率较低的浓缩乳液。
6. 混合调配：将浓缩乳液与其他添加剂（如奶粉）进行混合调配,制成鲜奶、乳制品、奶酪等。
7. 包装和贮存：对制成的产品进行包装和标识,储存并配送到市场销售。
在生产中,新希望乳业采用先进的自动化设备流水生产,包括设备有：浓缩设备、炼乳设备、纯净化设备、灌装设备等。
同时,新希望乳业在原奶采购、生产加工、季节性生产等方面加大投入,不断提升品质保证和深度加工能力,以满足市场需求。
乳制品生产工艺流程
一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测;2、计量：主要设备为电子汽车衡;3、收奶：收奶温度不超过8℃;4、过滤：利用过滤器进行过滤;5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间;6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵,当冷板内有奶后,打开冰水阀门防止漏冰水;经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下;8、贮存：牛奶在奶仓中暂存,奶仓每半小时开搅拌5分钟,牛奶应在12小时内应尽早用于生产;如存储时间超过12小时,生产每2小时取样送化验室检测一次,检验项目主要为酒精实验及酸度;8、预热：预热温度约为50℃-60℃;9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动;10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌;11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下;12、贮存：如果不直接生产,可以贮存在3个30T奶仓中,要做到冷板打循环,奶温保持在8℃以下;尽快用于生产,时间不超过12小时;13、配料：1将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解;2均质：对上述混合均匀的物料进行均质,要求均质压力为180bar先调二级使压力表指示为30bar,再调一级使压力表指示为180bar;3冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下;4混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀;5均匀搅拌后检验配料的各项指标;14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下,6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启,保证物料均匀;15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段,预热温度为80℃-90℃;16、脱气：在脱气罐中进行,如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等;17、均质：要求均质压力为200bar先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为200bar,均质温度为70℃-75℃;18.超高温杀菌机参数:a．脱气罐后温度b．杀菌温度TIC44：137℃c．杀菌时间:4Sd．其他参数严格按照超高温标准参数执行;19.冷却：用软化水冷却到室温;20.灌装：严格按照灌装机标准参数执行;21.装箱：对成品进行装箱;22.保温实验：生产中按相关的规定取样并做保温实验;保温温度30℃—35℃,利乐枕产品保温4天,泉林枕保温7天;23.出厂：保温实验检测合格后,产品方可投放市场;。
乳制品加工的生产流程
乳制品加工的生产流程乳制品加工是将乳汁经过一系列工艺加工后，制成乳制品的过程。
乳制品是一类以牛奶、羊奶和其他动物乳为主要原料，经加热、发酵等处理方法制成的食品，包括奶粉、黄油、奶酪、酸奶等。
乳制品加工的生产流程可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：从奶牛场、羊场等采购新鲜的奶源，进行初步检验，确保奶源的新鲜度和质量，并进行精确的称量，以确定加工的比例和配方。
2. 杀菌：将原料奶进行杀菌处理，以杀死潜在的有害细菌。
通常采用超高温短时间灭菌法（UHT），将奶源加热到高温，然后迅速冷却，以保留奶源的营养成分。
3. 分离：奶源经过离心机进行离心，将奶中的脂肪、乳清和固体物质等分离。
分离后的脂肪可用于制作黄油、奶酪等，而乳清则可作为酸奶等乳制品的原料。
4. 乳化：将分离后的脂肪进行乳化处理，以使其更好地与其他成分混合。
通常采用高速搅拌或乳化机进行乳化处理，使脂肪颗粒更加细小均匀。
5. 发酵：将乳源加入发酵剂，使其在一定温度下进行酸奶菌的发酵。
发酵过程中，酸奶菌会将乳糖转化为乳酸，使奶源变酸，并产生丰富的口感和特殊的香气。
6. 经净化与标准化处理：对发酵后的乳源进行净化和标准化处理。
净化处理主要是去除杂质和异物，确保产品质量纯净；标准化处理则是调整乳制品的组分比例和营养成分，使其符合市场需求。
7. 加工和包装：根据产品的不同，通过搅拌、加热等方式对乳制品进行进一步的加工。
比如，将发酵后的乳源进行搅拌、冷却和灌装，得到酸奶；将脱脂乳加热凝固，压榨出黄油。
8. 产品质检：对成品进行质量检测，包括外观、色泽、味道、气味、营养成分等方面的检验。
确保产品符合国家标准和市场需求。
9. 仓储和配送：将经过检验合格的乳制品进行分类、包装，然后储存于恒温的仓库中。
根据市场需求，进行分拣并配送给各大超市、酒店等销售渠道。
乳制品加工的生产流程需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全。
同时，加工过程中要充分利用科技手段进行监测和控制，以保证产品符合国家标准和市场需求。
乳制品的工艺流程和工艺控制点
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乳制品生产工艺流程
乳制品生产工艺流程乳制品是用牛奶或其他动物乳液加工制成的食品，如牛奶、奶油、黄油、酸奶、乳酪等。
下面是乳制品生产的一般工艺流程。
1.牛奶的采集：首先，需要从奶牛或其他乳制品动物（如山羊、羊等）中采集新鲜的牛奶。
这一步需要严格的卫生要求，因此应使用合适的器具和容器进行采集。
2.过滤和冷藏：为了去除杂质和细菌，牛奶需要经过过滤和冷藏的处理。
过滤可以去除大部分固体杂质，冷藏可以延长牛奶的保质期。
3.乳脂分离：通过离心或脱脂机等分离设备，将牛奶中的脂肪分离出来，制取奶油和脱脂牛奶。
乳脂分离有助于不同乳制品的生产，也可以调整乳制品的脂肪含量。
4.乳糖酸化：将牛奶加热至合适的温度，添加有益菌群（如乳酸菌），通过发酵作用将乳糖转化为乳酸。
这一步可制造出酸奶，乳酸有助于改善牛奶的口感和延长保质期。
5.引发乳酸发酵：在适当的温度下培养细菌发酵，使牛奶呈现出酸酸、稠稠的状态。
发酵的时间通常取决于所需乳酸的含量和口感。
6.加工黄油：将发酵后的酸奶经过一系列处理步骤，脱水、提浓、搅拌等，逐渐形成乳脂团块。
这些乳脂团块经过离心分离出黄油和乳清。
黄油可以用于烘焙和食用。
7.制作乳酪：通过加热牛奶，加入凝固剂使其凝固，并通过压榨除去多余的水分。
然后将凝固后的牛奶切成块并加盐，放置一段时间以发酵，并在冰箱中冷藏一段时间成熟。
最后，去除多余的水分并压制成块状，即可制成不同种类的乳酪。
8.包装和贮存：将乳制品灌装到适当的容器中，如塑料瓶、纸盒、玻璃罐等。
灌装过程应注意卫生，以确保乳制品的品质和安全。
然后将乳制品贮存在恒温和恒湿的环境中，以延长其保质期。
乳制品的生产工艺流程涵盖了从牛奶采集到成品包装的整个过程。
每个乳制品品种可能有不同的工艺细节，但总体原理基本相同。
生产工艺的科学和规范执行对于确保乳制品的质量、卫生和安全至关重要。
乳制品行业在不断发展、创新，并遵循着严格的标准和法规，以提供优质的乳制品产品给消费者。
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乳制品生产工艺流程-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、工艺流程
原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺说明
1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2、计量：主要设备为电子汽车衡。
3、收奶：收奶温度不超过8℃。
4、过滤：利用过滤器进行过滤。
5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。
6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质
7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。
经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。
如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。
8、预热：预热温度约为50℃-60℃。
9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。
11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。
12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。
尽快用于生产，时间不超过12小时。
13、配料：
（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。
（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为 180bar）。
（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。
（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。
(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。
14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。
15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。
16、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。
17、均质：要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar），均质温度为70℃-75℃。
18.超高温杀菌机参数:
a．脱气罐后温度
b．杀菌温度TIC44：137℃
c．杀菌时间:4S
d．其他参数严格按照超高温标准参数执行。
19.冷却：用软化水冷却到室温。
20.灌装：严格按照灌装机标准参数执行。
21.装箱：对成品进行装箱。
22.保温实验：生产中按相关的规定取样并做保温实验。
保温温度30℃—35℃，利乐枕产品保温4天，泉林枕保温7天。
23.出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。