钢铁材料的性能
钢铁行业的创新材料介绍新型钢铁材料的性能和应用领域
钢铁行业的创新材料介绍新型钢铁材料的性能和应用领域钢铁行业的创新材料：介绍新型钢铁材料的性能和应用领域钢铁作为重要的基础材料，在各个行业都扮演着重要的角色。
随着科技进步和工业发展，钢铁行业也不断追求创新，致力于开发新型的钢铁材料。
本文将介绍一些新型钢铁材料的性能以及它们在不同应用领域的应用。
一、高强度钢高强度钢是新一代的钢铁材料，其特点在于具有更高的强度和良好的韧性。
通过调整化学成分和制造工艺，高强度钢比传统钢材表现出更好的机械性能，能够在更薄的厚度下承受更大的载荷。
这使得高强度钢在航空航天、汽车制造和建筑领域中得到广泛应用。
例如，航空航天企业使用高强度钢制造轻量化的飞机零件，汽车制造商采用高强度钢降低车身重量，提高燃油效率，建筑领域则广泛应用于高楼大厦的结构材料。
二、耐腐蚀钢耐腐蚀钢是一类能够在恶劣环境下长期抵御腐蚀的钢铁材料。
在海洋环境、化工工业等领域，由于酸雨、盐雾等因素的存在，钢铁很容易受到腐蚀，导致使用寿命减少。
耐腐蚀钢通过添加合金元素，如镍、铬等，在钢材表面形成一层耐腐蚀的保护膜，能够有效延长钢铁材料的使用寿命。
耐腐蚀钢在船舶建造、海洋工程、化工设备等领域得到广泛应用，提高了设备和结构的抗腐蚀能力，同时减少了维护和更换的成本。
三、复合钢复合钢是由两种或更多种不同性质的钢材复合而成的新型材料。
借助于不同钢材的特性互补，复合钢具备更好的综合性能。
在制造工艺上，采用熔焊、轧制等技术将不同钢材层叠在一起，形成独特的结构。
复合钢广泛应用于军事装备、船舶制造以及特殊工作环境下的机械设备。
例如，以高强度钢为表面层、耐腐蚀钢为内层的复合钢可以在船舶上既增加碰撞强度，又提高耐蚀性能。
四、高温合金钢高温合金钢是一种能够在高温环境下保持高强度和良好维度稳定性的钢材。
由于高温下钢材容易发生晶粒长大、蠕变、氧化等问题，传统钢材在高温条件下应用受到局限。
而高温合金钢通过合理控制合金元素的含量和制造工艺，使得钢材在高温环境下表现出更好的热稳定性和抗氧化性能。
常用钢材的牌号性能和用途
常用钢材的牌号性能和用途作为一种重要的结构材料，钢材广泛应用于建筑、汽车、机械、船舶等领域。
钢材按其化学成分、热处理方式和性能特点不同，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、工具钢等多个类别。
下面将介绍一些常用的钢材牌号、性能和用途。
1.Q235钢：属于碳素结构钢，其主要特点是强度较高、塑性好。
常用于建筑、桥梁、汽车制造和船舶制造。
2.Q345钢：也属于碳素结构钢，具有较高的强度与韧性，广泛应用于建筑、桥梁、汽车制造以及石油管道等领域。
3.45钢：属于碳素结构钢，具有较高的强度和可焊性。
广泛应用于机械零件的制造，如轴、齿轮、刀具等。
4.20CrMo合金结构钢单向：属于合金结构钢，具有较高的强度与耐热性。
常用于制造高温高压设备和重载零部件。
5.40Cr合金结构钢单向：属于合金结构钢，具有较高的强度与硬度。
常用于制造中等负荷和中等速度的零件，如轴、齿轮。
6.304不锈钢：属于奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
广泛应用于制造化工设备、医疗器械和厨房用具等领域。
7.316不锈钢：属于奥氏体不锈钢，具有较高的耐腐蚀性和耐高温性。
常用于海洋设备、化学容器和制药设备等领域。
8.H13工具钢：属于冷冲击工具钢，具有优异的热强度和耐磨性。
常用于制造冲模、挤压模和塑料模具等。
9.M2工具钢：属于高速钢，具有耐热、耐磨的特性。
通常用于制造刀具、钻头和齿轮等。
以上介绍的钢材牌号、性能和用途只是其中的一小部分，钢材的种类繁多，可以根据具体应用领域和要求选择合适的材料。
在选择钢材时，需要考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性、可加工性等多个因素，并根据具体工程需求进行合理选择。
钢铁材料的性能
σe
MPa
金属能保持弹性变形的最大能力
比例极限
σp
MPa
在弹性变形阶段，金属材料所受的和应变能保持正比的最大应力
弹性模量
MPa
金属在弹性范围内，外力和变形成比例地增长，既应力与应变成正比例关系时，这个比例系数就称为弹性模量
2．3塑性—材料受力后产生永久变形而不破坏的能力
伸长率（延伸率）
%
金属受外力作用被拉断以后,在标距内总伸长长度同原来标距长度相比的百分数
肖氏硬度
HSC（目测型）
与h/h0比值成正比
利用金刚石冲头自一定的高度h0mm落下，撞击金属后，冲头又回跳到某一高度hmm
表面光滑的一些精密量具或零件
HSD（指示型）
3．化学性能
名称
说明
耐腐蚀性
金属材料抵抗空气、水蒸气及其它化学介质腐蚀破坏作用的能力，称为耐腐蚀性。常见的钢铁生锈、铜生铜绿等，就是腐蚀现象。金属材料耐腐蚀性能与许多因素有关，例如金属的化学成分、加工性质、热处理条件、组织状态以及环境介质和温度条件等
抗剪强度
τ
MPa
外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的极限强度
抗扭强度
τb
MPa
外力是扭转时的极限强度
屈服点
σs
MPa
金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限，是金属发生明显塑性变形的抗力。
屈服强度
σ0。2
MPa
对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点，这称为屈服强度或条件屈服强度
牌号
牌号是用来识别产品的名称、符号、代码或它们的组合。钢的牌号称为钢号，是对某一具体钢种所取的名称。牌号是技术条件中的首要内容，同一牌号的材料可能有不同的保证条件、交货状态、使用加工类别、质量级别等
钢材的力学性能有哪些
钢材的力学性能有哪些？
钢材的力学性能主要包括强度、塑性、韧性、韧度、屈服点、断裂点、抗拉强度、抗压强度、断裂应变等。
1. 强度：钢材的强度是指其承受应力的能力，反映材料的抗拉强度和抗压强度。
2. 塑性：指材料在拉伸或压缩时，其变形量与外力的大小成正比。
3. 韧性：指材料在拉伸或压缩时，其变形量与外力的大小成反比。
4. 韧度：指材料在拉伸或压缩时，其变形量与外力的大小成反比，但变形量不超过一定值。
5. 屈服点：指材料在拉伸或压缩时，外力达到一定值时，材料开始变形的应力。
6. 断裂点：指材料在拉伸或压缩时，外力达到一定值时，材料断裂的应力。
7. 抗拉强度：指材料在拉伸时，外力达到一定值时，材料不再变形的应力。
8. 抗压强度：指材料在压缩时，外力达到一定值时，材料不再变形的应力。
9. 断裂应变：指材料在拉伸或压缩时，外力达到一定值时，材料断裂的变形量。
常用钢铁材料的基本性能
Ti=20%
磷铁
6.34
P=25%
硼铁
7.2
3.1
B=15%
铝铁
4.9
AL=50%
硅铁稀土
4.57～4.8
2.常用钢材的线胀系数
材料
温度范围（单位：10-6/K）
20
20～100
20～200
20～300
20～400
20～600
20～700
20～900
20～1000
铸铁
8.7～11.1
8.5～11.6
18.2
18.6
1Cr17Ni2
10.3
10.3
11.2
11.8
12.4
2Cr18Ni9
16.0
18.5
1Cr11Ni2W2MoVA
9.3
10.3
10.8
11.3
11.7
12.2
1Cr14Ni3W2VBA
10.0
10.3
10.6
10.9
11.1
11.2
4Cr10Si2Mo
10.0
4Cr14Ni14W2Mo
1Cr18Ni9
7.93
高速钢（含W6%）
8.16～8.34
1Cr18Ni9Si3
7.93
不锈钢
0Cr18Ni2Mo3Ti
8.10
1Cr18Mn8Ni5N
7.93
1Cr17Mn8Ni5N
7.93
1Cr18Ni12Mo3Ti
8.10
1Cr17Ni8
7.93
1Cr18Ni16Mo5
8.0
1Cr17Ni7
白口铸铁
7.4～7.7
钢铁材料的八大工艺性能
钢铁材料的八大工艺性能钢铁材料是日常生活中,工业上与机械上不可或缺的一种常见线材材料,因此,对钢铁材料进行使用时,大家一定要了解一下关于钢铁材料的工艺性能,其钢铁材料工艺性能都有哪些呢?主要有以下八种。
1、铸造性金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。
铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。
流动性是指液态金属充满铸模的能力,流动性愈好,愈易铸造细薄精致的铸件,收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度,收缩愈小,铸件凝固时变形愈小。
偏析是指化学成分不均匀,偏析愈严重,铸件各部位的性能愈不均匀,铸件的可靠性愈小。
2、切削加工性金属材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力,也是指金属经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。
通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。
3、焊接性焊接性是指金属在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。
焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断。
4、锻性锻性是材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。
它实际上是金属塑性好坏的一种表现,金属材料塑性越高,变形抗力就越小,则锻性就越好。
锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。
5、冲压性冲压性是指金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。
许多金属产品的制造都要经过冲压工艺,如汽车壳体、搪瓷制品坯料及锅、盆、盂、壶等日用品。
为保证制品的质量和工艺的顺利进行,用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。
6、顶锻性顶锻性是指金属材料承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。
金属的顶锻性,是用顶锻试验测定的。
7、冷弯性金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的性能,称为冷弯性。
出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大,则材料的冷弯性能愈好。
8、热处理工艺性热处理是指金属或合金在固态范围内,通过一定的加热、保温和冷却方法,以改变金属或合金的内部组织,而得到所需性能的一种工艺操作。
钢材基本性能及指标
钢材的主要性能有哪些？各性能相应的指标是什么？
钢材的主要性能有哪些？各性能相应的指标是什么？钢材的主要性能包括力学性能和工艺性能。
力学性能是钢材最重要的使用性能，包括抗拉性能、塑性、韧性及硬度等。
工艺性能是钢材在各加工过程中表现出的性能，包括冷弯性能和可焊性。
(1)抗拉性能。
表示钢材抗拉性能的指标有屈服强度、抗拉强度、屈强比、伸长率、断面收缩率。
屈服是指钢材试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象。
发生屈服现象时的最小应力，称为屈服点或屈服极限，在结构设计时，一般以屈服强度作为设计依据。
抗拉强度是指试样拉伸时，在拉断前所承受的最大荷载与试样原横截面面积之比。
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。
屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6～0.65，低合金结构钢为0.65～0.75，合金结构钢为0.84～0.86。
伸长率是指金属材料在拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比；断面收缩率是指金属试样拉断后，其缩颈处横截面面积的最大缩减量与原横截面面积的百分比。
伸长率和断面收缩率越大，钢材的塑性越好。
(2)冷弯性能。
冷弯性能是指钢材在常温下抵抗弯曲变形的能力，表示钢材在恶劣条件下的塑性。
钢材按规定的弯曲角度a和弯心直径d弯曲后，通过检查弯曲处的外面和侧面有无裂纹、起层或断裂等进行评定。
通过冷弯可以揭示钢材内部的应力、杂质等缺陷，还可用于钢材焊接质量的检验，能揭示焊件在受弯面的裂纹、杂质等缺陷。
(3)冲击韧性。
冲击韧性是指钢材抵抗冲击荷载作用而不破坏的能力。
工程上常用一次摆锤冲击弯曲试验来测定材料抵抗冲击载荷的能力，即测定冲击载荷试样被折断而消耗的冲击功Ak，单位为焦耳(J)。
钢材的冲击韧性是衡量钢材质量的一项指标，特别对经常承受荷载冲击作用的构件，如重量级的吊车梁等，要经过冲击韧性的鉴定。
冲击韧性越大，表明钢材的冲击韧性越好。
(4)硬度。
硬度是指金属抵抗硬物体压人其表面的能力，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映弹性、强度、塑性等的一个综合性能指标。
各类钢铁的性能与适用范围
各类钢铁的性能与适用范围钢铁是人类工业发展历史上不可缺少的材料之一，其性能与适用范围与制造工艺密切相关。
钢铁品种繁多，不同种类的钢铁具有不同的物理和化学性质，适用于不同的领域和工艺。
一、低碳钢低碳钢一般含碳量在0.04%以下，具有良好的可焊性、可塑性、可锻性和可切削性。
广泛应用于制造汽车、电器、农用机械等常规工业产品。
低碳钢的缺点是强度和耐蚀性较低，不适用于抗弯曲或耐高温腐蚀环境。
二、中碳钢中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间，具有较高的强度和硬度，适用于制造高强度的机械部件和车轮、机床等。
中碳钢不适用于制造焊接和锻造的产品，也不适合在容易腐蚀的环境中使用。
三、高碳钢高碳钢含碳量在0.6%~1.5%之间，具有非常高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、弹簧、轴承等高强度和高密度的零件。
但由于高碳钢比较脆性，不适用于锻造和冷锻加工，需要热处理来改善其韧性和塑性。
四、合金钢合金钢是加入了其他元素的钢铁材料，以改善钢铁的性能。
添加铬、钴、钼等合金元素可以提高钢铁的耐腐蚀性、抗击穿性和抗氧化性；添加镍、锰、硅、钒等元素可以提高钢铁的强度和硬度；添加铜、铝、锡等轻金属元素可以提高钢铁的可焊性和可塑性。
五、不锈钢不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和抗氧化性的合金钢材料，主要成分是铬、镍和钢。
不锈钢可以分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等几种不同材质。
不锈钢广泛应用于制造高档厨具、建筑材料、化工设备、汽车零件等领域。
综上所述，不同种类的钢铁具有不同的性能和适用范围。
在选择钢铁材料时，需要考虑其使用环境、承载能力、制造工艺等多个因素。
制造业的发展对钢铁材料提出了更高的要求，需要不断研发新材料和开发新工艺，以满足市场需求和创新发展的需要。
常见工业用钢的性能及用途
常见工业用钢的性能及用途工业用钢是广泛应用于各个行业的一种重要材料，其性能和用途主要由其合金成分、热处理和机械加工方式决定。
以下是几种常见的工业用钢及其性能和用途的介绍。
1.碳钢：碳钢是一种含有较少合金元素的钢，主要成分为碳和铁。
碳钢具有良好的焊接性、机械性能和耐磨性。
根据碳含量的不同，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢常用于制造汽车零部件、建筑结构、家具等产品；中碳钢多用于汽车制造、机械制造和工具制造；高碳钢适合用于切削工具、弹簧等领域。
2.不锈钢：不锈钢是一种合金钢，其中主要合金元素为铬和镍，能够有效地防止锈蚀和腐蚀。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性、强度和耐热性。
不锈钢广泛应用于食品加工、化工、海洋工程、医疗设备等行业。
根据不锈钢的组成和性能，不锈钢可以进一步分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等。
3.合金钢：合金钢是指添加了合金元素的钢，如铬、钼、钴、镍等。
合金钢的性能因其合金元素的组成而异。
合金钢具有高强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛用于汽车、航空航天、石油化工和建筑等领域。
根据不同的合金元素，合金钢可以分为低合金钢、中合金钢和高合金钢等。
4.工具钢：工具钢是一种专用钢种，具有优异的切削性能、热处理稳定性和磨损抗性。
根据使用要求，工具钢可以分为冷作工具钢、热作工具钢和高速度钢等类型。
工具钢广泛应用于切削工具、模具、冷冲压件等领域。
5.耐磨钢：耐磨钢是具有高硬度和耐磨性的特殊钢种，主要用于抵抗磨损和冲击。
耐磨钢常用于铸造矿石破碎、煤矿开采和钢铁生产等场合。
根据使用环境和要求的不同，耐磨钢可以分为高碳钢、低合金耐磨钢和多合金耐磨钢等。
6.高温合金钢：高温合金钢是一种能在高温环境下保持稳定性能的钢。
这种钢具有高温强度、高温蠕变和高温氧化抗性。
高温合金钢主要用于电力行业的锅炉、汽轮机、核反应堆和航空航天等领域。
总之，工业用钢具有丰富的品种和广泛的应用领域。
根据不同的要求，可选择不同性能的工业用钢，以满足各个行业的需求。
钢铁材质有哪些优缺点
钢铁材质有哪些优缺点钢铁，作为现代工业中应用最为广泛的材料之一，在我们的生活中几乎无处不在。
从建筑结构到交通工具，从机械制造到日常用品，钢铁都扮演着至关重要的角色。
然而，就像任何事物一样，钢铁材质也有其自身的优点和缺点。
先来说说钢铁材质的优点。
其一，钢铁具有出色的强度和硬度。
这使得它能够承受巨大的压力和重量，是建造高楼大厦、桥梁等大型结构的理想材料。
在机械制造领域，钢铁零件能够在高强度的工作条件下保持稳定的性能，不易变形或损坏。
其二，良好的耐磨性也是钢铁的一大特点。
在一些需要频繁摩擦的应用场景，如机械传动部件、轨道等，钢铁能够经受住长时间的磨损，延长使用寿命。
其三，钢铁的可加工性强。
它可以通过各种加工方法，如铸造、锻造、焊接、切削等，被制成各种形状和尺寸的产品，满足不同的需求。
其四，钢铁具有较高的性价比。
相比于一些其他高性能材料，钢铁的价格相对较为亲民，同时又能提供可靠的性能，这使得它在大规模生产和应用中具有很大的优势。
其五，钢铁的回收再利用性非常高。
废弃的钢铁制品可以通过回收、熔炼等工艺重新制成新的钢铁产品，这不仅有助于节约资源，还能减少对环境的压力。
再谈谈钢铁材质的缺点。
首先，钢铁容易生锈。
在潮湿的环境中，钢铁表面的铁会与氧气和水发生化学反应，生成铁锈。
铁锈不仅会影响钢铁的外观，还会削弱其结构强度和性能。
其次，钢铁的密度较大，这意味着在一些对重量有严格要求的应用中，如航空航天领域，使用钢铁可能会增加整体的重量，从而影响性能和效率。
再者，钢铁的导热性和导电性相对较好，在一些需要隔热或绝缘的场合，可能需要额外的处理来满足要求。
另外，钢铁的耐腐蚀性相对较差。
在一些具有腐蚀性的环境中，如化工行业，钢铁需要进行特殊的防腐处理，增加了成本和工艺复杂度。
最后，钢铁的生产过程会对环境造成一定的影响。
例如，炼铁和炼钢过程中会产生大量的废气、废水和废渣，如果处理不当，会对生态环境造成污染。
综上所述，钢铁材质既有显著的优点，也存在一些不可忽视的缺点。
各种钢材的性能和用途!
各种钢材的性能和用途!1.低碳钢：低碳钢含碳量较低，通常在0.05%-0.25%之间。
它具有良好的可塑性、焊接性和冷加工性能。
低碳钢常用于制造汽车构件、机械零件、建筑材料等。
2.中碳钢：中碳钢含碳量在0.25%-0.60%之间，具有中等强度和韧性。
中碳钢常用于制造汽车车身、齿轮、轴承等需要较高强度和韧性的零件。
3.高碳钢：高碳钢含碳量在0.60%-1.00%之间，具有良好的强度和硬度。
高碳钢常用于制造刀具、弹簧和球轴承等需要较高硬度和耐磨性的零件。
4.不锈钢：不锈钢具有较高的耐腐蚀性能和强度，主要由铁、铬、镍等元素组成。
不锈钢常用于制造厨具、化工设备、医疗器械等对耐腐蚀性要求较高的产品。
5.工具钢：工具钢具有良好的硬度、韧性和耐磨性，适用于制作各种切削工具和模具。
根据用途不同，工具钢可以分为冷工具钢、热工具钢和高速钢。
6.结构钢：结构钢是用于建筑和桥梁等大型结构的材料，具有良好的强度、可塑性和焊接性。
根据强度等级的不同，结构钢可以分为普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢和耐候钢等。
7.轴承钢：轴承钢具有良好的硬度、强度和耐磨性，适用于制造各种类型的轴承。
轴承钢通常采用合金化的方式来提高其硬度和磨损性能。
8.不锈耐热钢：不锈耐热钢具有较高的耐热性能，主要用于制造高温工作环境下的设备和构件，如炉具、热交换器等。
9.弹簧钢：弹簧钢需要具有较高的弹性和韧性，常用于制造各种类型的弹簧。
总结起来，钢材的性能和用途因其成分和热处理工艺的不同而异。
不同种类的钢材具有不同的力学性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于制造各种不同领域的产品。
在选择钢材时，需要根据具体的使用要求和环境条件，选择合适的钢材材料。
常用钢材的牌号性能与用途
常用钢材的牌号性能与用途常用钢材是指在工业生产中广泛使用的各种钢材，根据其成分和性能的不同被分为多个牌号。
以下是一些常见的钢材牌号、其性能及用途的介绍：1.Q235钢：是一种低碳结构钢，具有良好的可塑性、可焊性和冷热加工性能。
广泛用于各种构造件、机械件和制造业。
2.Q345钢：是一种中碳钢，具有优良的机械性能和可塑性，焊接性能好。
常用于桥梁、船舶、石油管道和建筑结构等。
3.20#钢：是一种用途广泛的碳素结构钢，机械性能稳定，可焊性好。
常用于制造机械零件、摩擦配件和轴承等。
4.45#钢：是一种高碳钢，硬度和强度较高，耐磨性好。
广泛用于汽车零部件、刀具和轴等。
5.40Cr钢：是一种合金结构钢，具有较高的硬度和强度，抗疲劳性能优异。
常用于制造紧固件、齿轮和轴承等。
6.65Mn钢：是一种碳素弹簧钢，具有良好的弹性和韧性。
广泛用于制造弹簧、刀条和刀具等。
7.304不锈钢：是一种常用的不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和热稳定性。
广泛用于制造厨具、装饰材料和船舶管道等。
8.316不锈钢：是一种高强度的耐腐蚀不锈钢，具有良好的耐酸性和耐碱性。
常用于制造化工设备、海洋设备和医疗器械等。
9.4140钢：是一种低合金高强度钢，热处理后具有良好的韧性和切削性能。
常用于制造机械轴承、齿轮和汽车零部件等。
11.5CrMnMo钢：是一种低合金高强度钢，具有良好的抗疲劳性和耐热性。
常用于制造大型机械零部件、船舶和航空器等。
12.H13钢：是一种热作模具钢，具有高硬度、高耐热性和高耐磨性。
广泛用于制造塑料模具、压铸模具和热作模具等。
这些只是常用钢材中的一小部分，根据不同的用途和需求，还有更多的钢材可供选择。
钢材的性能和用途是根据其成分、热处理工艺和抗腐蚀性等因素决定的，使用者在选择钢材时应根据具体的使用要求和环境条件进行考虑。
钢铁材料详细知识
钢铁材料详细知识概述钢铁是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、工程、汽车、能源等各个领域。
本文将详细介绍钢铁材料的特性、分类和应用。
特性- 高强度：钢铁具有很高的强度，能够承受较大的力和压力。
- 耐腐蚀：钢铁可以通过镀层等方式进行防腐蚀处理，增强其耐用性。
- 可塑性：钢铁易于加工成各种形状和尺寸，适合各类工艺要求。
- 导电性：钢铁具有良好的导电性能，适用于电子设备和电气系统。
- 可焊接性：钢铁易于焊接，方便在生产过程中进行连接和组装。
分类碳钢碳钢是最常见的钢铁类型，含有较低的合金成分。
根据碳含量的不同，可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
合金钢合金钢是在碳钢基础上加入其他合金元素的钢材。
不同的合金成分可以赋予钢铁不同的性能，如耐温性、耐磨性、耐腐蚀性等。
不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的钢铁。
添加铬等合金元素可以形成一层致密的氧化物膜，保护钢铁不受腐蚀和锈蚀。
铸铁铸铁是一种含有大量碳和硅的铁合金，具有良好的铸造性能和低成本。
根据碳含量和石墨形态的差异，可分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等。
应用钢铁广泛应用于各个领域，如：- 建筑和结构工程：用于梁、柱、桥梁等结构元件的制造；- 汽车工业：用于车身、发动机零部件等的制造；- 能源行业：用于石油管道、天然气管道等的制造；- 机械制造业：用于制造机床、工具、轴承等的零部件。
结论钢铁作为一种重要的金属材料，具有高强度、耐腐蚀等特性。
通过不同的合金成分和处理方式，可产生不同类型的钢铁，满足各种工业需求。
在各个领域中，钢铁都有着广泛的应用。
钢铁材料的特性与应用
钢铁材料的特性与应用钢铁是一种重要的材料，在工业领域中应用广泛。
它经过多种加工和处理可以表现出许多特性，并适用于不同的应用。
本文将探讨钢铁材料的特性及其应用领域。
一、钢铁的特性1. 强度和硬度：钢铁是一种高强材料，具有较高的硬度。
通过不同的处理方式，可以获得不同的强度和硬度。
2. 耐腐蚀性：一些钢铁合金具有良好的耐腐蚀性能，如不锈钢。
在大气中或水中，它们能够长期保持外观和性能。
3. 导热性：钢铁是一种良好的导热材料，对于需要传递热能的应用很有用。
4. 可塑性：钢铁具有较好的可塑性，可以方便地进行加工和成型。
在工厂中，钢铁可以被轻松加工成许多不同形状的零件。
5. 焊接性：钢铁可以方便地与其他材料焊接在一起，形成强且稳定的连接。
这种特性使得钢铁在航空航天和汽车工业中应用广泛。
二、钢铁的应用1. 建筑结构：钢铁在建筑结构中应用广泛，如钢架结构、钢筋混凝土结构等。
由于钢铁具有较好的强度和刚性，能够承受较大的载荷，因此在高层建筑和大型桥梁等领域中很受欢迎。
2. 交通运输：钢铁在汽车、火车和船舶的制造中得到广泛应用。
汽车的发动机和底盘、火车轨道和车身、船舶的骨架和推进系统等都需要大量的钢铁。
3. 机械制造：钢铁在机械制造领域中也有很多应用，如制造工具、机器零件等。
钢铁的硬度和强度使它非常适合制造需要精密度和重载能力的设备。
4. 能源行业：钢铁制造是许多能源行业（如核电站和石油钻探）的重要组成部分。
在这些行业中，需要使用大量的钢铁结构来保证能源生产的安全性和可靠性。
5. 医疗行业：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和生物相容性，因此在医疗行业中应用广泛。
从外科器械到植入物，不锈钢的应用范围很广。
6. 食品行业：钢铁制品对于保持食品的新鲜度和卫生安全性具有非常重要的作用。
在食品加工和储存领域，不锈钢制品被广泛应用于制作储存罐、管道和其他成分。
总之，钢铁是一种非常重要的材料，具有多种特性和应用领域。
随着科技的不断进步，我们相信其应用领域还会进一步扩大。
钢的优良性能
钢的优良性能
1、抗拉性能。
抗拉性能是判断钢材性能好坏的一个非常重要的指标。
钢材的抗拉性能一般是采用拉伸试验测定。
钢材它的抗拉性能越好，钢材的使用效果就越好。
2、抗冲击韧性。
冲击韧性它是指钢材材料它的抵抗冲击力的载荷(也就是冲击力的大小)而不会轻易被破坏的能力。
这种抗冲击力它的测量是采用通过标准试件的弯曲冲击韧性试验从而确定的。
钢材的冲击韧性指标通常是采用AK
来表示，AK值越大，钢材的抗冲击的韧性也就相对越好。
3、硬度性能。
硬度性能就是指钢材的表面能够承受的重物的压力的极限值，能够承受的最大的压力而不会变型的能力。
钢材它的硬度越好，能够承受的重量压力就越大，就能够使用在更高级的建筑或材料当中。
4、抗疲劳破坏性能。
抗疲劳破坏性能是指钢材承受交变荷载的反复作用的时候，可能会在最大应力远远低于屈服强度的情况下，钢材产生突然破坏，这种破坏就称为疲劳破坏。
其实简单来说就是钢材在反复的强力使用之下能够承受的时间限制。
一般钢材都会有一个最大抗疲劳限制，当然，性能越好的钢材它的抗疲劳性能也越好。
常用钢材化学成分及力学性能
常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板(一）Q235-A.F钢(二）Q235-A钢板(三)Q235-B钢板(四)Q235-C钢板(五）20HP钢板（六）15MnHP钢板(七）20R钢板02.低合金高强度钢板（一）16MnR钢板（三）15MnVNR钢板（四）18MnMoNbR钢板(五)13MnNiMoNbR钢板03.低温钢板(一)16MnDR钢板(二)09Mn2VDR钢板(三)15MnNiDR钢板（四）09MnNiDR钢板(五)07MnNiCrMoVDR钢板04.中温抗氢钢板（一）15CrMoR钢板(二)12Cr2Mo1R钢板05.不锈钢板(一)0Cr13钢板(二)0Cr18Ni9钢板(三)1Cr18Ni9Ti钢板(四)0Cr18Ni10Ti钢板(五）0Cr17Ni12Mo2钢板(六)0Cr18Ni12Mo2Ti钢板(七)0Cr19Ni13Mo3钢板( 八)00Cr19Ni10钢板（九）00Cr17Ni14Mo2钢板(十)00Cr19Ni13Mo3钢板（十一）00Cr18Ni5Mo3Si2钢板(十二)铁素体型或马素体型钢板(十三)奥氏体型钢管(十四)奥氏体--铁素体型钢板06.碳素钢和低合金高强度钢钢管(一)GB8163中的10和20钢管（无缝管）（二）GB9948中的10和20钢管（无缝管）（三）GB6479中的10、20G、16Mn和15MnV钢管（无缝管）07.低温钢管(一）GB6479中的10、20G和16Mn钢管（无缝管）(二)09Mn2VD钢管（无缝管）08.中温抗氢钢管（一）GB9948中的12CrMo和15CrMo钢管（无缝管）(二)GB6479中的12CrMo、15CrMo、10MoWVNb、12Cr2Mo和1Cr5Mo钢管（无缝管）（三）GB5310中的12Cr1MoV钢管（无缝管）09.不锈钢管(一）GB/T14976 中的钢管表9-12 钢管的许用应力（二）GB13296 中的钢管表9～14 钢管的常温力学性能表9-15 GB150 推荐的钢管高温屈服强度表9-16 钢管的许用应力10.碳素钢和低温合金钢锻件表10-1 常用钢号（一）20 钢锻件表10-2 钢的化学成分表10-3 钢锻件的常温力学性能表10-4 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-5 钢锻件的许用应力（二）35 钢锻件的许用应力表10-6 化学成分表10-7 钢锻件的常温力学性能表10-8 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-9 钢锻件的许用应力（三）16Mn 钢锻件表10-10化学成分表10-11 钢锻件的常温力学性能表10-12 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-13 钢锻件的许用应力(四）15MnV 钢锻件表10-14化学成分表10-15 钢锻件的常温力学性能表10-16 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-17 钢锻件的许用应力（五）20MnMo 钢锻件 表10-18化学成分表10-19 钢锻件的常温力学性能表10-20 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-21 钢锻件的许用应力(六）20MnMoNb 钢锻件表10-22化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-23 钢锻件的常温力学性能表10-24 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-25 钢锻件的许用应力（七）15CrMo 钢锻件表10-26化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-27 钢锻件的常温力学性能表10-28 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-29 15CrMo钢锻件的许用应力（八）35CrMo钢锻件表10-30化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-31 钢锻件的常温力学性能表10-32 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-33 钢锻件的许用应力（九）12Cr1MoV钢锻件表10-34化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-35 钢锻件的常温力学性能表10-36 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-37 钢锻件的许用应力（十）12Cr2Mo1 钢锻件注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-38 钢锻件的常温力学性能表10-39 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-40 钢锻件的许用应力（十一）1Cr5Mo钢锻件表10-41化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-42 钢锻件的常温力学性能表10-43 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-44 钢锻件的许用应力11.低温钢锻件表11-1 中国常用钢号(一）20D 钢锻件表11-2 钢的化学成分表11-3 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-4 钢锻件的许用应力（二）16MnD 钢锻件表11-5化学成分表11-6 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-7 钢锻件的许用应力（三）09Mn2VD 钢锻件表11-8化学成分表11-9 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-10 钢锻件的许用应力（四）09MnNiD 钢锻件表11-11化学成分表11-12 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-13 钢锻件的许用应力（五）16MnMoD 和20MnMoD 钢锻件表11-14 钢的化学成分表11-15 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-16 钢锻件的许用应力（六）08MnNiCrMoVD 钢锻件表11-17化学成分表11-18 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-19 钢锻件的许用应力（七）10Ni3MoVD 钢锻件表11-20化学成分表11-21 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-22 钢锻件的许用应力12.不锈钢锻件(一)0Cr13和1Cr13钢锻件（二）0Cr18Ni9和00Cr19Ni10钢锻件(三)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢锻件（四）1Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti钢锻件（五）00Cr18Ni5Mo3Si2钢锻件13.超高压容器锻件1、34CrNi3MoA钢化学成分2、34CrNi3MoA钢锻件的力学性能14.螺柱用钢材（一）Q235-A镇静钢（二）35钢(三)螺柱用合金结构钢15.碳素钢和低温合金钢铸件(一）ZG200-400H铸钢(二）ZG230-450H铸钢(三）ZG275-485H铸钢16.不锈钢铸件（一）ZG1Cr13铸钢（二）ZG0Cr18Ni9和ZG00Cr18Ni10(三）ZG1Cr18Ni9Ti和ZG0Cr18Ni9Ti铸钢(四）ZG0Cr18Ni12Mo2Ti铸钢。
钢材性能指标
术语解释 1、弹性模量和比例极限： 弹性模量和比例极限： 钢材受力初期，应力与应变成正比例增长，应力与应变之比是常数， 钢材受力初期，应力与应变成正比例增长，应力与应变之比是常数， 称为弹性模量即E=σ/ε。这个阶段的最大应力（A点的对应值） 称为弹性模量即E=σ/ε。这个阶段的最大应力（ 点的对应值） E=σ/ε 称为比例极限σa。 称为比例极限σ E值越大，抵抗弹性变形的能力越大；在一定荷载作用下，E值越大， 值越大，抵抗弹性变形的能力越大；在一定荷载作用下， 值越大， 材料发生的弹性变形量越小。一些对变形要求严格的构件，为了把弹性 材料发生的弹性变形量越小。一些对变形要求严格的构件， 变形控制在一定限度内，应选用刚度大的钢材。 变形控制在一定限度内，应选用刚度大的钢材。
σ A
0
a b 0.2%
ε
4、抗拉强度（极限强度）： 抗拉强度（极限强度）： 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列， 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形的能力 又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高， 又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直 至应力达到最大值。此后钢材抵抗变形的能力明显降低， 至应力达到最大值。此后钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生 较大塑性变形，此处试件界面迅速缩小，出现颈缩现象，直到断裂破坏。 较大塑性变形，此处试件界面迅速缩小，出现颈缩现象，直到断裂破坏。 抗拉强度是钢材所能承受的最大拉应力，即当拉应力达到强度极限时， 抗拉强度是钢材所能承受的最大拉应力，即当拉应力达到强度极限时， 钢材完全丧失了对变形的抵抗能力而断裂。 钢材完全丧失了对变形的抵抗能力而断裂。 抗拉强度虽然不能直接作为计算依据，但屈服强度与抗拉强度的比值， 抗拉强度虽然不能直接作为计算依据，但屈服强度与抗拉强度的比值， 即“屈强比”（σs/σb）对工程应用有较大意义。屈强比愈小，反映钢材在 屈强比” σs/σb）对工程应用有较大意义。屈强比愈小， 应力超过屈服强度工作时的可靠性愈大，即延缓结构损坏过程的潜力愈大， 应力超过屈服强度工作时的可靠性愈大，即延缓结构损坏过程的潜力愈大， 因而结构愈安全。但屈强比过小时，钢材强度的有效利用率低，造成浪费。 因而结构愈安全。但屈强比过小时，钢材强度的有效利用率低，造成浪费。 常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢的屈强比为0.65～ 常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢的屈强比为0.65～0.75 0.58 0.65
常用钢材型号性能特性汇总
常用钢材型号性能特性汇总钢材是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械、汽车等各个领域。
根据不同的用途和要求，钢材可以有各种不同的型号和性能特性。
下面是一些常用钢材型号及其性能特性的汇总。
1.Q235钢：Q235钢是中国最常用的钢材之一，其主要特点是强度高、延展性好、焊接性能优良。
它可以用于制造各种结构件和机械零件。
2.Q345钢：Q345钢是一种低合金高强度结构钢，具有强度高、塑性好、耐蚀性好等特点。
它广泛应用于桥梁、船舶、建筑等领域。
3.45#钢：45#钢是一种碳素结构钢，具有硬度高、强度适中、韧性好等特点。
它主要用于制造机械零件，如轴、轴承等。
4.20#钢：20#钢是一种碳素结构钢，具有硬度适中、强度高、可塑性好等特点。
它广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
5.40Cr钢：40Cr钢是一种铬钼合金结构钢，具有高强度、高硬度、耐磨性好等特点。
它适合制造高强度螺栓、螺母、齿轮等零部件。
6.65Mn钢：65Mn钢是一种弹簧钢，具有强度高、塑性好、磨损性能好等特点。
它广泛应用于制造弹簧及其他需要高强度的零部件。
7.304不锈钢：304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有耐腐蚀性好、耐高温性能好等特点。
它广泛应用于化工、食品加工、建筑等领域。
8.316不锈钢：316不锈钢是一种耐腐蚀性能极好的不锈钢材料，具有耐高温、耐酸碱等特点。
它主要用于化工、医药、造船等领域。
9.H13工具钢：H13工具钢是一种热作模具钢，具有高硬度、高热稳定性等特点。
它广泛应用于各种模具制造。
10.P20塑料模具钢：P20塑料模具钢是一种高镍冷作模具钢，具有优良的切削加工性能和韧性。
它广泛应用于塑料模具制造。
以上是一些常用的钢材型号及其性能特性的汇总。
每种钢材都有其独特的特点和适用范围，在选择钢材时需要根据具体的使用要求和环境条件进行综合考虑。
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σtT
MPa
指金属材料在给定温度（T）下，经过规定时间（t，h）发生断裂时，所承受的应力值
蠕变强度
σδ/tT
MPa
金属材料在给定温度（T）下和规定的试验时间（t，h）内，使试样产生一定蠕变变形量（δ，%）的应力值
2．2弹性—金属材料在外力作用下产生变形，外力去消后又恢复到原来形状和大小的一种特性
钢铁材料的性能
1．物理性能
名称
代号
单位
说明
1．1密度
密度
ρ
g/cm3
材料单位体积的质量
1．2热性能
熔点
℃
材料由固体状态转变为液体状态时的熔化温度
比热容
c
J/（m·K）
单位质量的某种物质，在温度升高1℃时吸收的热量或温度降低1℃时所放出的热量
热导率
λ
W/（m·K）
在单位时间内，当沿着热流方向的单位长度上温度降低1℃时，单位面积容许导过的热量
短试棒求得的伸长率
%
试棒的标距等于5倍直径为短试棒
长试棒求得的伸长率
%
试棒的标距等于10倍直径为长试棒
断面收缩率
%
金属受外力作用被拉断以后,其横截面的缩小量与原来横截面积相比的百分数
2．4韧性—材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力；是材料在破裂前吸收能量和塑性变形的能力
冲击吸收功（冲击功）
AKv
J
一定形状和尺寸的试样在冲击负荷作用下斩断时所吸收的功
冲击韧度（冲击值）
αKv
将冲击吸收功除以试样缺口底部处横截面积所得的商
2．5疲劳—金属材料在受重复或交变作用时，虽其所受应力远小于抗拉强度，甚至小于弹性极限，经多次循环后，在无显着外观变形情况下而会发生断裂，这种现象称为疲劳
疲劳极限
Mpa
金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次N的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力
说明
2．1强度—在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力；材料单位面积受载荷称应力。
极限强度
材料抵抗外力破坏作用的最大能力
抗拉强度
σb
MPa
外力是拉力时的极限强度，即材料在拉断前承受最大应力值。
抗压强度
σbc
MPa
外力是压力时的极限强度
抗弯强度
σbb
MPa
外力与材料轴线垂直，并在作用后使材料呈弯曲时的极限强度
抗剪强度
τ
MPa
外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的极限强度
抗扭强度
τb
MPa
外力是扭转时的极限强度
屈服点
σs
MPa
金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限，是金属发生明显塑性变形的抗力。
屈服强度
σ0。2
MPa
对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点，这称为屈服强度或条件屈服强度
HRF
60～100
1.5875mm钢球
588.4
薄软钢板
HRG
30～94
1.5875mm钢球
1471
HRH
80～100
3.175mm钢球
588.4
HRK
40～100
3.175mm钢球
1471
维氏硬度
HV
5～1000
金刚石正四棱锥体
与材料预期硬度及试样厚度有关
可以测定各种材料的硬度，适用于测定表面淬硬及化学热处理表面层深
HBW
≤650
硬质合金球
洛氏硬度
HRA
20～88
金刚石圆锥
588.4
表面硬化钢、硬质合金、压延钢板
HRB
20～100
1.5675mm钢球
980.7
软钢、铜、镍合金
HRC
20～70
金刚石圆锥
1471
淬火钢、深层表面硬化钢、调质钢
HRD
40～77
金刚石圆锥
980.7
HRE
70～100
3.175mm钢球
980.7
焊接性能
又称可焊性，是指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。一般低碳钢具有良好的焊接性，中碳钢中等，高碳钢、高合金钢、铸铁等焊接性能较差
热处理性能
金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，改变其内部组织而得所需的性能。衡量热处理工艺性能指标有：淬硬性、淬透性、淬火变形及开裂趋势、表面氧化、过热及过烧敏感趋势、回火稳定性、回火脆性等
冷弯性能
金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。
冲压性能
金属材料在锻压加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。
可锻性能
可锻性是指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。钢能承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺，表现为良好的的可锻性，而铸铁则几乎没有可锻性，加工时发生裂纹。
切削加工性能
金属材料的切削加工性系指其接受切削加工的能力，既金属经切削加工成合乎要求的工件的难易程度。一般铸铁比钢的可切削性好，中碳钢比低碳钢的可切削性能好
疲劳强度
Mpa
金属材料在重复或交变应力作用下，循环一定周次N后断裂时所能承受的最大应力
2．6硬度—材料抵抗更硬物体压入其表面的能力；是表示材料抵制塑性变形的能力，通常用压痕来表示。
名称
硬度符号
测量范围
压头类型
总负荷/N
应用举例
布氏硬度
HBS
≤450
钢球
与压头球径及材料预期硬度有关
退火、正火和调质的钢及有色金属
弹性极限
σe
MPa
金属能保持弹性变形的最大能力
比例极限
σp
MPa
在弹性变形阶段，金属材料所受的和应变能保持正比的最大应力
弹性模量
MPa
金属在弹性范围内，外力和变形成比例地增长，既应力与应变成正比例关系时，这个比例系数就称为弹性模量
2．3塑性—材料受力后产生永久变形而不破坏的能力
伸长率（延伸率）
%
金属受外力作用被拉断以后,在标距内总伸长长度同原来标距长度相比的百分数
线膨胀系数
α1
10-6/K
材料温度升高1℃所增加的长度与原来长度的比值
耐热性
材料在温度升高时保持其力学性能的能力
导热系数
k
是表示材料进行热传递的能力；等于在传统方向上单位温度梯度下通过单位横断面面积材料的热传递速率
质量热容
c
是表示材料吸收热的能力的参数；等于单位质量（每千克）的物体其温度升高1K所需要的热量
电导率
λ
S/m
电阻率的倒数叫导电率，在数值上它等于导体维持单位电位梯度时，流过单位面积的电流
1．4磁性能
磁导率
μ
H/m
衡量磁性材料磁化难易程度，即导磁能力的性能指标等于磁性材料之磁感应强度（B）和磁场强度（H）的比值。磁性材料通常分为：软磁材料（μ值甚高，可达数万）和硬磁材料（μ值在1左右）两大类磁感应强度Biblioteka BT特（斯拉）
在磁介质中的磁化过程，可以看作在原先的磁场强度（H）上再加上一个由磁化强度（J）所决定的，数量等于4πJ的新磁场，因而在磁介质中的磁场B=H+4πJ，叫磁感应强度
磁场强度
A/m
导体中通过电流，其周围就产生了磁场。磁场对原磁矩或电流产生作用力的大小为磁场强度的表征
2．力学性能
名称
代号
单位
抗氧化性
金属材料在加热时抵抗氧气氧化作用的能力称抗氧化性
化学稳定性
金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性总称为化学稳定性。金属材料在高温下的化学稳定性称为热稳定性
耐候性
金属材料在天然环境中遭受阳光的照射、反复的雨淋以及大气等的作用，将发生腐蚀。耐（抵抗）这种腐蚀的能力，称为耐侯性
4．工艺性能
名称
说明
铸造性能
金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。金属材料的铸造性能决定于其流动性、收缩性和偏析倾向。流动性指液态金属充满铸型的能力。收缩性是指金属由液态向固态凝固后体积收缩的程度。偏析是指金属凝固后内部产生化学成分和组织上的不均匀现象
肖氏硬度
HSC（目测型）
与h/h0比值成正比
利用金刚石冲头自一定的高度h0mm落下，撞击金属后，冲头又回跳到某一高度hmm
表面光滑的一些精密量具或零件
HSD（指示型）
3．化学性能
名称
说明
耐腐蚀性
金属材料抵抗空气、水蒸气及其它化学介质腐蚀破坏作用的能力，称为耐腐蚀性。常见的钢铁生锈、铜生铜绿等，就是腐蚀现象。金属材料耐腐蚀性能与许多因素有关，例如金属的化学成分、加工性质、热处理条件、组织状态以及环境介质和温度条件等
热扩散率
α
是表示在物体的温度场随时间变化时材料导热能力的参数
热的放散率系数
ξ
是表示固态物体辐射热的能力
1．3电性能
电阻率
ρ
Ω·mm2/m
是表示物体导电性能的一个参数。它等于1m长，横截面积为1mm2的导线两端间的电阻。也可用1单位立方体的两平行端面间的电阻表示
电阻温度系数
α
1/℃
温度每升降1℃，材料电阻率的改变量与原电阻率之比