钢铁材料的力学性能doc资料
钢铁材料的力学性能
σs=——
Fo
式中Ps——屈服载荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm²)
7
屈服强度
σ0.2
MPa
对某些屈服现象不明显的金属材料,测定屈服点比较困难,常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点,称为屈服强度或条件屈服极限:
P0.2
σ0.2=Байду номын сангаас—
Fo
式中P0.2——试样产生永久变形为0.2%时的载荷(N)
Fo——试样原横截面积(
mm²)
8
持久强度
σ0.2/时间(h)
MPa
金属材料在高温条件下,经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度,是在一定的温度条件下,试样经105h后的断裂强度。
9
蠕变强度
温度
σ ——
应变量/时间
MPa
金属材料在高于一定温度下受到应力作用,即使应力小于屈服强度,试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形,此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内,使试样生产一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度,例如:
5
抗扭强度
τb
MPa
指外力是扭转力的强度极限
3Mb
τb≈—— (适用于钢材)
4Wp
Mb
τb≈—— (适用于铸铁)
Wp
式中Mb——扭转力矩(N·mm)
Wp——扭转时试样截面的极断面系数(
mm²)
6
屈服点
σs
MPa
金属度样在拉伸过程中,负荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力,称为屈服点或屈服极限:
Pbc
σbc=——
Fo
式中 Pbc——试样所受最大集中载荷(N)
钢铁材料的性能
σe
MPa
金属能保持弹性变形的最大能力
比例极限
σp
MPa
在弹性变形阶段,金属材料所受的和应变能保持正比的最大应力
弹性模量
MPa
金属在弹性范围内,外力和变形成比例地增长,既应力与应变成正比例关系时,这个比例系数就称为弹性模量
2.3塑性—材料受力后产生永久变形而不破坏的能力
伸长率(延伸率)
%
金属受外力作用被拉断以后,在标距内总伸长长度同原来标距长度相比的百分数
肖氏硬度
HSC(目测型)
与h/h0比值成正比
利用金刚石冲头自一定的高度h0mm落下,撞击金属后,冲头又回跳到某一高度hmm
表面光滑的一些精密量具或零件
HSD(指示型)
3.化学性能
名称
说明
耐腐蚀性
金属材料抵抗空气、水蒸气及其它化学介质腐蚀破坏作用的能力,称为耐腐蚀性。常见的钢铁生锈、铜生铜绿等,就是腐蚀现象。金属材料耐腐蚀性能与许多因素有关,例如金属的化学成分、加工性质、热处理条件、组织状态以及环境介质和温度条件等
抗剪强度
τ
MPa
外力与材料轴线垂直,并对材料呈剪切作用时的极限强度
抗扭强度
τb
MPa
外力是扭转时的极限强度
屈服点
σs
MPa
金属试样在拉伸过程中,负荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力,称为屈服点或屈服极限,是金属发生明显塑性变形的抗力。
屈服强度
σ0。2
MPa
对某些屈服现象不明显的金属材料,测定屈服点比较困难,常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点,这称为屈服强度或条件屈服强度
牌号
牌号是用来识别产品的名称、符号、代码或它们的组合。钢的牌号称为钢号,是对某一具体钢种所取的名称。牌号是技术条件中的首要内容,同一牌号的材料可能有不同的保证条件、交货状态、使用加工类别、质量级别等
钢铁的力学性能
280~890
340~480
280~400
360~510
320~440
400~550
360~480
450~600
400~520
500~650
420~540
520~670
440~560
550~700
极限强度
抗剪τ/Mpa 抗拉σb/Mpa
440~580
550~730
550
≥670
550
≥700
600
≥730
20
已退火的
3Cr13
400~480
500~600
18
不锈钢
4Cr13
400~480
500~600
15
经热处理的
460~520
580~640
35
1Cr18Ni9
2Cr18Ni9 冷碾压的冷 作硬化的
800~880
100~1100
38
1Cr18Ni9T1 热处理退软
430~550
54~700
40
450
弹性模量 E/Mpa
190000 198000 202000 200000 210000 202000 201000 201000 213500 204000 弹性模量 E/Mpa 220000 208000 210000
T7~T12 已退火的
600
碳素工具钢 T7A~T12A
750
10
T8A 冷作硬化的
600
≥760
28~33 26~31 21~25 19~23 15~19
28 32 32 32 30 29 28 26 26 25 24 22 20 18 16
钢材的力学性能有哪些
钢材的力学性能有哪些?
钢材的力学性能主要包括强度、塑性、韧性、韧度、屈服点、断裂点、抗拉强度、抗压强度、断裂应变等。
1. 强度:钢材的强度是指其承受应力的能力,反映材料的抗拉强度和抗压强度。
2. 塑性:指材料在拉伸或压缩时,其变形量与外力的大小成正比。
3. 韧性:指材料在拉伸或压缩时,其变形量与外力的大小成反比。
4. 韧度:指材料在拉伸或压缩时,其变形量与外力的大小成反比,但变形量不超过一定值。
5. 屈服点:指材料在拉伸或压缩时,外力达到一定值时,材料开始变形的应力。
6. 断裂点:指材料在拉伸或压缩时,外力达到一定值时,材料断裂的应力。
7. 抗拉强度:指材料在拉伸时,外力达到一定值时,材料不再变形的应力。
8. 抗压强度:指材料在压缩时,外力达到一定值时,材料不再变形的应力。
9. 断裂应变:指材料在拉伸或压缩时,外力达到一定值时,材料断裂的变形量。
钢材的三项主要力学性能为
钢材的三项主要力学性能为
钢材是一种重要的工程材料,它的力学性能是工程设计中的重要参考。
钢材的三项主要力学性能是强度、塑性和韧性。
强度是指钢材的抗拉强度、抗压强度和断裂强度。
抗拉强度是指钢材在拉伸荷载作用下的抗拉能力,它是钢材的最重要的力学性能之一,它决定了钢材的抗拉强度和抗压强度。
抗压强度是指钢材在压缩荷载作用下的抗压能力,它是钢材的另一个重要力学性能,它决定了钢材的抗压强度和断裂强度。
断裂强度是指钢材在断裂时的抗拉强度,它是钢材的最重要的力学性能之一,它决定了钢材的断裂强度。
塑性是指钢材在受力作用下的变形能力。
钢材的塑性是由它的屈服强度和延展率决定的。
屈服强度是指钢材在受力作用下的变形能力,它是钢材的重要力学性能之一,它决定了钢材的屈服强度和延展率。
延展率是指钢材在受力作用下的变形能力,它是钢材的另一个重要力学性能,它决定了钢材的延展率。
韧性是指钢材在受力作用下的韧性。
钢材的韧性是由它的弹性模量和弹性极限决定的。
弹性模量是指钢材在受力作用下的弹性模量,它是钢材的重要力学性能之一,它决定了钢材的弹性模量和弹性极限。
弹性极限是指钢材在受力作用下的弹性极限,它是钢材的另一个重要力学性能,它决定了钢材的弹性极限。
总之,钢材的三项主要力学性能是强度、塑性和韧性,它们是工程设计中的重要参考。
钢材的强度、塑性和韧性是由它的抗拉强度、抗压强度、断裂强度、屈服强度、延展率、弹性模量和弹性极限等力学性能决定的。
因此,在工程设计中,应根据钢材的力学性能来选择合适的钢材,以确保工程设计的安全性和可靠性。
钢铁的物理力学性能和机械性能
钢铁的物理力学性能和机械性能fangjym 的钢铁的物理力学性能和机械性能钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等.单独作用下所显示的各种机械性能。
钢材通常有五大主要的机械性能指标:通过一次拉伸试验可得到抗拉强度,伸长率和屈服点三项基本性能;通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能;通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。
1.屈服点(σs)钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)2.屈服强度(σ0.2)有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
3.抗拉强度(σb)材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸长率(δs)材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比(σs/σb)钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。
屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高,耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
钢材的物理力学性能和机械性能表
钢材的物理力学性能和机械性能表钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等.单独作用下所显示的各种机械性能。
钢材通常有五大主要的机械性能指标:通过一次拉伸试验可得到抗拉强度,伸长率和屈服点三项基本性能;通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能;通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。
1.屈服点(σs)钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)2.屈服强度(σ0.2)有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。
3.抗拉强度(σb)材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸长率(δs)材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比(σs/σb)钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。
屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高,耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
钢材的力学性能特点
钢材的力学性能特点
钢材是一种重要的建筑材料,具有优异的力学性能,被广泛用于建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域。
钢材的力学性能特点主要体现在以下几个方面。
强度高
钢材具有很高的抗拉强度和屈服强度,可以承受较大的拉伸力而不易断裂。
这使得钢材成为制造各种强度要求高的结构和零部件的理想材料。
韧性好
钢材不仅具有高强度,还具有良好的韧性,能够在受到外部冲击或压力时产生一定程度的塑性变形而不破裂。
这种性能使得钢材在受到动态荷载时表现出较好的抗震、抗冲击性能,可以有效保护建筑结构和设备。
可塑性强
钢材的塑性变形能力较强,易于加工成各种形状和尺寸的零部件,因而广泛应用于各种机械制造领域。
此外,钢材还可以通过冷加工或热加工等工艺加工成各种复杂的构件,满足不同工程项目的需求。
焊接性好
钢材具有良好的焊接性能,可以通过各种焊接方法连接成各种复杂的结构和部件,提高了施工的效率和工程质量。
耐腐蚀性能优异
一些合金钢、不锈钢等钢材具有较好的耐腐蚀性能,能够在潮湿、腐蚀性环境中长期工作而不受影响,因而可以用于制造船舶、化工设备、海洋平台等耐腐蚀性能要求高的产品。
总的来说,钢材具有高强度、良好的韧性、较强的塑性变形能力、良好的焊接性能和优异的耐腐蚀性能等特点,使其成为工程结构和机械制造中不可或缺的重要材料。
随着技术的发展,钢材的性能不断得到提升和优化,将在更多领域得到应用。
钢铁材料的力学性能
式中P——剪切时的最大负荷(N)
Fo——受剪部位的横截面积(mm2)
5
抗扭强度
τb
MPa
指外力是扭转力的强度极限
3Mb
τb≈——(适用于钢材)
4Wp
Mb
τb≈——(适用于铸铁)
Wp
式中Mb——扭转力矩(N·mm)
Wp——扭转时试样截面的极断面系数(mm2)
6
屈服点
σs
MPa
金属度样在拉伸过程中,负荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力,称为屈服点或屈服极限
1
冲击韧度
αKU或αKV
J/cm2
冲击韧度是评定金属材料于动载荷下受冲击抗力的力学性能指标,通常都是以大能量的一次冲击值(αKU或αKV)作为标准的,它是采用一定尺寸和形状的标准试样,在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验。试验结果,以冲断试样上所消耗的功(AKU或AKV)与断面处横截面积(F)之比值大小来衡量
2
切变模量
G
GPa
金属在弹性范围内,当进行扭转试验时,外力和变形成比例地增长,即应力与应变成正比关系时,这个比例系数就称为弹性模量,也叫正弹性模量。
3
弹性极限
σe
MPa
金属能保持弹性变形的最大应力,称为弹性极限。
4
比例极限
σp
MPa
在弹性变形阶段,金属材料所承受的和应变能保持正比的最大应力,称为比例极限
2
冲击吸收功
AKU或AKV
J
由于αK值的大小,不仅取决于材料本身,同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化,因而αK值只是一个相对指标。目前国际上许多国家直接采用冲击吸收功AK作为冲击韧度的指标
《建筑材料》钢材的技术性能——力学性能
PART TWO
02
冲击韧性指钢材抵抗冲击荷载的能力。它是用试验机摆锤冲击带有V形缺口的 标准试件的背面,将其折断后试件单位截面积上所消耗的功,作为钢材的冲击 韧性指标,以αk表示(J/cm2)。αk值越大,表明钢材的冲击韧性愈好。
织和表面质量有关。
PART FOUR
04
➢ 硬度是指钢材抵抗较硬物体压入产生局部变形的能力。测定钢材硬度常用布氏法。 布氏法是用一直径为D的硬质钢球,在荷载P(N)的作用下压入试件表面,经规定的时间后卸
去荷载,用读数放大镜测出压痕直径d,以压痕表面积(mm2)除荷载P,即为布氏硬度值HB。HB值越 大,表示钢材越硬。洛氏法测定的原理与布氏法相似,但系根据压头压入试件的深度来表示硬度 值,洛氏法压痕很小,常用于判定工件的热处理效果。
➢
疲劳破坏——钢材在交变应力的反复作用下,往往在
应力远小于其抗拉强度时就发生破坏。
➢
疲劳破坏的危险应力用疲劳极限来表示,它是指疲劳
试验时试件在交变应力作用下,于规定周期基数内不发生
断裂所能承受的最大应力。
➢
一般认为,钢材的疲劳破坏是由拉应力引起的,抗拉
强度高,其疲劳极限也较高。钢材的疲劳极限与其内部组
强度指标
* 明显流幅的钢筋:下屈服点对应 的强度作为设计强度的依据,因为, 钢筋屈服后会产生大的塑性变形, 钢筋混凝土构件会产生不可恢复的 变形和不可闭合的裂缝,以至不能 使用。DBiblioteka B’EA B
C
0.2
* 无明显流幅的钢筋:残余应变为0.2%时 所对应的应力作为条件屈服强度
建筑常用钢材的力学性能和工艺性能讲解
建筑常用钢材的力学性能和工艺性能讲解钢材的技术性能包括力学性能、工艺性能和化学性能等。
力学性能主要包括拉伸性能、冲击韧性、疲劳强度、硬度等;工艺性能是钢材在加工制造过程中所表现的特性,包括冷弯性能、焊接性能、热处理性能等。
只有了解、掌握钢材的各种性能,才能正确、经济、合理地选择和使用各种钢材。
一、力学性能(一)拉伸性能钢材的拉伸性能,典型地反映在广泛使用的软钢(低碳钢)拉伸试验时得到的应力σ与应变ε的关系上,如图7.7所示。
钢材从拉伸到拉断,在外力作用下的变形可分为四个阶段,即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。
图7.7低碳钢受拉应力-应变1.弹性阶段在OA范围内应力与应变成正比例关系,如果卸去外力,试件则恢复原来的形状,这个阶段称为弹性阶段。
弹性阶段的最高点A所对应的应力值称为弹性极限σp。
当应力稍低于A点时,应力与应变成线性正比例关系,其斜率称为弹性模量,用e表示。
弹性模量反映钢材的刚度,即产生单位弹性应变时所需要应力的大小。
2.屈服阶段当应力超过弹性极限σp后,应力和应变不再成正比关系,应力在B上和B 下小范围内波动,而应变迅速增长。
在σ-ε关系图上出现了一个接近水平的线段。
试件出现塑性变形,AB称为屈服阶段,B下所对应的应力值称为屈服极限σs。
钢材受力达到屈服强度后,变形即迅速发展,虽然尚未破坏,但已不能满足使用要求。
所以设计中一般以屈服强度作为钢材强度取值的依据。
对于在外力作用下屈服现象不明显的钢材,规定以产生残余变形为原标距长度0.2%时的应力作为屈服强度,用σ0.2表示,称为条件屈服强度。
3.强化阶段当应力超过屈服强度后,由于钢材内部组织产生晶格扭曲、晶粒破碎等原因,阻止了塑性变形的进一步发展,钢材抵抗外力的能力重新提高。
在σ-ε关系图上形成BC段的上升曲线,这一过程称为强化阶段。
对应于最高点C的应力称为抗拉强度,用σb来表示,它是钢材所能承受的最大应力。
钢材屈服强度与抗拉强度的比值(屈强比σs/σb),是评价钢材受力特征的一个参数,屈强比能反映钢材的利用率和结构安全可靠程度。
钢材的物理力学性能和机械性能表
钢材的物理力学性能和机械性能表钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等.单独作用下所显示的各种机械性能。
钢材通常有五大主要的机械性能指标:通过一次拉伸试验可得到抗拉强度,伸长率和屈服点三项基本性能;通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能;通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。
1.屈服点(σs)钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)2.屈服强度(σ0.2)有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
3.抗拉强度(σb)材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸长率(δs)材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5.屈强比(σs/σb)钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。
屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高,耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
常用钢材化学成分及力学性能
常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板(一)Q235-A.F钢(二)Q235-A钢板(三)Q235-B钢板(四)Q235-C钢板(五)20HP钢板(六)15MnHP钢板(七)20R钢板02.低合金高强度钢板(一)16MnR钢板15MnVR(三)15MnVNR钢板(四)18MnMoNbR钢板(五)13MnNiMoNbR钢板03.低温钢板(一)16MnDR钢板(二)09Mn2VDR钢板(三)15MnNiDR钢板(四)09MnNiDR钢板(五)07MnNiCrMoVDR钢板04.中温抗氢钢板(一)15CrMoR钢板(二)12Cr2Mo1R钢板05.不锈钢板(一)0Cr13钢板(二)0Cr18Ni9钢板(三)1Cr18Ni9Ti钢板(四)0Cr18Ni10Ti钢板(五)0Cr17Ni12Mo2钢板(六)0Cr18Ni12Mo2Ti钢板(七)0Cr19Ni13Mo3钢板( 八)00Cr19Ni10钢板(九)00Cr17Ni14Mo2钢板(十)00Cr19Ni13Mo3钢板(十一)00Cr18Ni5Mo3Si2钢板(十二)铁素体型或马素体型钢板(十三)奥氏体型钢管(十四)奥氏体--铁素体型钢板06.碳素钢和低合金高强度钢钢管(一)GB8163中的10和20钢管(无缝管)(二)GB9948中的10和20钢管(无缝管)(三)GB6479中的10、20G、16Mn和15MnV钢管(无缝管)07.低温钢管(一)GB6479中的10、20G和16Mn钢管(无缝管)(二)09Mn2VD钢管(无缝管)08.中温抗氢钢管(一)GB9948中的12CrMo和15CrMo钢管(无缝管)(二)GB6479中的12CrMo、15CrMo、10MoWVNb、12Cr2Mo和1Cr5Mo钢管(无缝管)(三)GB5310中的12Cr1MoV钢管(无缝管)09.不锈钢管 (一)GB/T14976 中的钢管表 9-12 钢管的许用应力(二)GB13296 中的钢管表9~14 钢管的常温力学性能表9-15 GB150 推荐的钢管高温屈服强度表 9-16 钢管的许用应力10.碳素钢和低温合金钢锻件表10-1 常用钢号(一)20 钢锻件表10-2 钢的化学成分表10-3 钢锻件的常温力学性能表10-4 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-5 钢锻件的许用应力(二)35 钢锻件的许用应力表10-6 化学成分表10-7 钢锻件的常温力学性能表10-8 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-9 钢锻件的许用应力(三)16Mn 钢锻件表10-10化学成分表10-11 钢锻件的常温力学性能表10-12 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-13 钢锻件的许用应力(四)15MnV 钢锻件表10-14化学成分表10-15 钢锻件的常温力学性能表10-16 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-17 钢锻件的许用应力(五)20MnMo钢锻件表10-18化学成分表10-19 钢锻件的常温力学性能表10-20 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-21 钢锻件的许用应力(六)20MnMoNb 钢锻件表10-22化学成分注:对真空碳脱氧钢,允许Si含量小于或等于0.12% 表10-23 钢锻件的常温力学性能表10-24 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-25 钢锻件的许用应力(七)15CrMo 钢锻件表10-26化学成分注:对真空碳脱氧钢,允许Si含量小于或等于0.12% 表10-27 钢锻件的常温力学性能表10-28 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-29 15CrMo钢锻件的许用应力(八)35CrMo钢锻件表10-30化学成分注:对真空碳脱氧钢,允许Si含量小于或等于0.12% 表10-31 钢锻件的常温力学性能表10-32 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-33 钢锻件的许用应力(九)12Cr1MoV钢锻件表10-34化学成分注:对真空碳脱氧钢,允许Si含量小于或等于0.12% 表10-35 钢锻件的常温力学性能表10-36 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-37 钢锻件的许用应力(十)12Cr2Mo1 钢锻件注:对真空碳脱氧钢,允许Si含量小于或等于0.12% 表10-38 钢锻件的常温力学性能表10-39 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-40 钢锻件的许用应力(十一)1Cr5Mo钢锻件表10-41化学成分注:对真空碳脱氧钢,允许Si含量小于或等于0.12% 表10-42 钢锻件的常温力学性能表10-43 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-44 钢锻件的许用应力11.低温钢锻件表11-1 中国常用钢号(一)20D 钢锻件表11-2 钢的化学成分表11-3 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-4 钢锻件的许用应力(二)16MnD 钢锻件表11-5化学成分表11-6 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-7 钢锻件的许用应力(三)09Mn2VD 钢锻件表11-8化学成分表11-9 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-10 钢锻件的许用应力(四)09MnNiD 钢锻件表11-11化学成分表11-12 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-13 钢锻件的许用应力(五)16MnMoD 和20MnMoD 钢锻件表11-14 钢的化学成分表11-15 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-16 钢锻件的许用应力(六) 08MnNiCrMoVD 钢锻件表11-17化学成分表11-18 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-19 钢锻件的许用应力(七)10Ni3MoVD 钢锻件表11-20化学成分表11-21 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-22 钢锻件的许用应力12.不锈钢锻件(一)0Cr13和1Cr13钢锻件(二)0Cr18Ni9和00Cr19Ni10钢锻件(三)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢锻件(四)1Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti钢锻件(五)00Cr18Ni5Mo3Si2钢锻件13.超高压容器锻件1、34CrNi3MoA钢化学成分2、34CrNi3MoA钢锻件的力学性能14.螺柱用钢材(一)Q235-A镇静钢(二)35钢(三)螺柱用合金结构钢15.碳素钢和低温合金钢铸件 (一)ZG200-400H铸钢(二)ZG230-450H铸钢(三)ZG275-485H铸钢16.不锈钢铸件(一)ZG1Cr13铸钢(二)ZG0Cr18Ni9和ZG00Cr18Ni10(三)ZG1Cr18Ni9Ti和ZG0Cr18Ni9Ti铸钢(四)ZG0Cr18Ni12Mo2Ti铸钢。
钢铁材料常用力学性能之间的关系特点与比例
该材料的塑性指标,用 A(%)表示。 图中数据表明钢铁材料常用力学性能之间的一
徐 斌:钢铁材料常用力学性能之间的关系特点与比例
般关系是:强度 (硬度)与塑性 (韧 性)呈 “反 比”。 即强度越大、硬度越大,塑性越小,反之强度硬度越 低、塑性或韧性越大;强度与塑性正比的个别特殊关 系,如灰口铸铁,塑性与强度呈正比关系。即 A→0, 强度硬度 (硬 度 约 HBW200)并 没 有 非 常 高,反 而
TheCharacteristicsandProportionofCommonMechanical PropertiesofSteelMaterials
XuBin
(MaterialEngineeringDepartment,BaotouVocational& TechnicalCollege,Baotou,InnerMongolia014035)
很低。 在拉、压、弯曲、冲击载荷下,未发生明显的塑性
变形产生断裂的材料,为脆性材料。脆性材料力学性 能主要表现为 A<2~5,脆性与强度、硬度没有固定 比例关系,脆性材料与力学性能的关系见表 1所示。
表 1 脆性材料与力学性能的关系
力学性能 材料
A→0↓ 强度低↓(100~300)MPa 硬度低↓A=0↓
由于硬度值获得便捷又不破坏零件,除了非常 重要零件外,生产中多数使用硬度。图 1为简要钢 铁材 料 化 学 成 分、牌 号、热 处 理、强 化 方 式、力 学 性 能、应用对比图。
注:不宜试验、准确性差的数值用括号表示,如 HRC适宜测量中、高硬度,HBW 适宜测量中、低硬度,高 Rm 宜用 σbb。
图 1 简要钢铁材料化学成分、牌号、热处理、强化方式、力学性能、应用对比图
2 钢铁材料强度、塑性、脆性、弹性模量关系及应用 2.1 钢铁材料强度、塑性、硬度、脆性之间的关系
常用钢材化学成分及力学性能
常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板(一)Q235-A.F钢(二)Q235-A钢板(三)Q235-B钢板(四)Q235-C钢板(五)20HP钢板(六)15MnHP钢板(七)20R钢板02.低合金高强度钢板(一)16MnR钢板(三)15MnVNR钢板(四)18MnMoNbR钢板(五)13MnNiMoNbR钢板03.低温钢板(一)16MnDR钢板(二)09Mn2VDR钢板(三)15MnNiDR钢板(四)09MnNiDR钢板(五)07MnNiCrMoVDR钢板04.中温抗氢钢板(一)15CrMoR钢板(二)12Cr2Mo1R钢板05.不锈钢板(一)0Cr13钢板(二)0Cr18Ni9钢板(三)1Cr18Ni9Ti钢板(四)0Cr18Ni10Ti钢板(五)0Cr17Ni12Mo2钢板(六)0Cr18Ni12Mo2Ti钢板(七)0Cr19Ni13Mo3钢板( 八)00Cr19Ni10钢板(九)00Cr17Ni14Mo2钢板(十)00Cr19Ni13Mo3钢板(十一)00Cr18Ni5Mo3Si2钢板(十二)铁素体型或马素体型钢板(十三)奥氏体型钢管(十四)奥氏体--铁素体型钢板06.碳素钢和低合金高强度钢钢管(一)GB8163中的10和20钢管(无缝管)(二)GB9948中的10和20钢管(无缝管)(三)GB6479中的10、20G、16Mn和15MnV钢管(无缝管)07.低温钢管(一)GB6479中的10、20G和16Mn钢管(无缝管)(二)09Mn2VD钢管(无缝管)08.中温抗氢钢管(一)GB9948中的12CrMo和15CrMo钢管(无缝管)(二)GB6479中的12CrMo、15CrMo、10MoWVNb、12Cr2Mo和1Cr5Mo钢管(无缝管)(三)GB5310中的12Cr1MoV钢管(无缝管)09.不锈钢管(一)GB/T14976 中的钢管表9-12 钢管的许用应力(二)GB13296 中的钢管表9~14 钢管的常温力学性能表9-15 GB150 推荐的钢管高温屈服强度表9-16 钢管的许用应力10.碳素钢和低温合金钢锻件表10-1 常用钢号(一)20 钢锻件表10-2 钢的化学成分表10-3 钢锻件的常温力学性能表10-4 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-5 钢锻件的许用应力(二)35 钢锻件的许用应力表10-6 化学成分表10-7 钢锻件的常温力学性能表10-8 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-9 钢锻件的许用应力(三)16Mn 钢锻件表10-10化学成分表10-11 钢锻件的常温力学性能表10-12 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-13 钢锻件的许用应力(四)15MnV 钢锻件表10-14化学成分表10-15 钢锻件的常温力学性能表10-16 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-17 钢锻件的许用应力(五)20MnMo 钢锻件 表10-18化学成分表10-19 钢锻件的常温力学性能表10-20 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-21 钢锻件的许用应力(六)20MnMoNb 钢锻件表10-22化学成分注:对真空碳脱氧钢,允许Si含量小于或等于0.12%表10-23 钢锻件的常温力学性能表10-24 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-25 钢锻件的许用应力(七)15CrMo 钢锻件表10-26化学成分注:对真空碳脱氧钢,允许Si含量小于或等于0.12%表10-27 钢锻件的常温力学性能表10-28 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-29 15CrMo钢锻件的许用应力(八)35CrMo钢锻件表10-30化学成分注:对真空碳脱氧钢,允许Si含量小于或等于0.12%表10-31 钢锻件的常温力学性能表10-32 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-33 钢锻件的许用应力(九)12Cr1MoV钢锻件表10-34化学成分注:对真空碳脱氧钢,允许Si含量小于或等于0.12%表10-35 钢锻件的常温力学性能表10-36 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-37 钢锻件的许用应力(十)12Cr2Mo1 钢锻件注:对真空碳脱氧钢,允许Si含量小于或等于0.12%表10-38 钢锻件的常温力学性能表10-39 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-40 钢锻件的许用应力(十一)1Cr5Mo钢锻件表10-41化学成分注:对真空碳脱氧钢,允许Si含量小于或等于0.12%表10-42 钢锻件的常温力学性能表10-43 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-44 钢锻件的许用应力11.低温钢锻件表11-1 中国常用钢号(一)20D 钢锻件表11-2 钢的化学成分表11-3 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-4 钢锻件的许用应力(二)16MnD 钢锻件表11-5化学成分表11-6 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-7 钢锻件的许用应力(三)09Mn2VD 钢锻件表11-8化学成分表11-9 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-10 钢锻件的许用应力(四)09MnNiD 钢锻件表11-11化学成分表11-12 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-13 钢锻件的许用应力(五)16MnMoD 和20MnMoD 钢锻件表11-14 钢的化学成分表11-15 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-16 钢锻件的许用应力(六)08MnNiCrMoVD 钢锻件表11-17化学成分表11-18 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-19 钢锻件的许用应力(七)10Ni3MoVD 钢锻件表11-20化学成分表11-21 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-22 钢锻件的许用应力12.不锈钢锻件(一)0Cr13和1Cr13钢锻件(二)0Cr18Ni9和00Cr19Ni10钢锻件(三)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢锻件(四)1Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti钢锻件(五)00Cr18Ni5Mo3Si2钢锻件13.超高压容器锻件1、34CrNi3MoA钢化学成分2、34CrNi3MoA钢锻件的力学性能14.螺柱用钢材(一)Q235-A镇静钢(二)35钢(三)螺柱用合金结构钢15.碳素钢和低温合金钢铸件(一)ZG200-400H铸钢(二)ZG230-450H铸钢(三)ZG275-485H铸钢16.不锈钢铸件(一)ZG1Cr13铸钢(二)ZG0Cr18Ni9和ZG00Cr18Ni10(三)ZG1Cr18Ni9Ti和ZG0Cr18Ni9Ti铸钢(四)ZG0Cr18Ni12Mo2Ti铸钢。
钢材力学性能
钢材
1、钢棒试验规定要求达到,主筋宜采用预应力混凝土钢棒其质量应符合YB/111规定,常用的D类低松弛异形钢棒力学性能符合下表要求:
主筋墩头必须符合下表要求规定:
2、螺旋钢筋采用冷拨低碳钢丝低碳钢热扎圆盘条其质量符合GB/T701规定,其冷拨低碳钢丝机械性能符合下表要求:
根据管桩规格而确定一般,外径Φ500以下管桩螺旋筋直径应不小于Φ4,外径Φ500~Φ600以下管桩螺旋筋直径应不小于Φ5。
螺旋筋螺距不得大于110mm、两端1~1.5m范围内螺距应控制40~60m范围两边要密2~3圈。
钢筋笼焊接后预应力钢筋间距偏差不得超过±5m,螺距不得超过±10m,。
3、端板、桩套箍及桩尖的钢材A3或AY3钢板应符合GB/T700 中Q235的规定。
端部锚固筋采用热扎带肋钢筋,焊条采用E4300~4313, 焊缝质量不应低于二级。
规定,其冷拨低碳钢丝机械性能符合下表要求:。
钢铁材料性能
钢铁材料性能钢铁是一种常见的金属材料,具有广泛的用途和重要的地位。
它的性能对于各种工程和制造领域都具有重要意义。
本文将对钢铁材料的性能进行详细介绍。
首先,钢铁材料的力学性能是其最重要的性能之一。
力学性能包括强度、韧性、硬度等指标。
钢铁具有较高的强度,能够承受较大的载荷而不发生破坏。
同时,钢铁的韧性也很好,能够在受到冲击或挤压时发生一定程度的变形而不断裂。
此外,钢铁的硬度也是其重要的性能之一,硬度高的钢铁能够抵抗切削和磨损,具有较长的使用寿命。
其次,钢铁材料的耐腐蚀性能也是其重要的性能之一。
钢铁在潮湿的环境中容易发生锈蚀,因此提高钢铁的耐腐蚀性能对于延长其使用寿命具有重要意义。
目前,通过表面处理、合金设计等方法可以有效提高钢铁材料的耐腐蚀性能,使其能够在恶劣环境中长期稳定使用。
另外,钢铁材料的热性能也是其重要的性能之一。
钢铁在高温下的性能表现对于一些特殊环境下的应用具有重要意义。
一些特种钢铁材料具有较好的耐高温性能,能够在高温下保持较好的力学性能和耐腐蚀性能,因此在航空航天、能源等领域得到广泛应用。
此外,钢铁材料的加工性能也是其重要的性能之一。
钢铁材料能够通过锻造、轧制、铸造等多种方法进行加工,能够制成各种形状和尺寸的零部件,因此在制造业中得到广泛应用。
提高钢铁材料的加工性能,能够降低加工成本,提高生产效率,对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
综上所述,钢铁材料的性能对于各种工程和制造领域都具有重要意义。
钢铁材料的力学性能、耐腐蚀性能、热性能和加工性能是其重要的性能指标,提高这些性能对于提高产品质量、延长使用寿命具有重要意义。
随着科学技术的不断发展,相信钢铁材料的性能将会不断得到提高,为各种工程和制造领域的发展提供更好的支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
AKU ——夏比U形缺口试样冲断时所消耗的功(J)
AKV ——夏比V形缺口试样冲断时所消耗的功(J)
F——试样缺口处的横截面积(cm²)
五
疲劳
金属材料在极限强度以下,长期承受交变负荷(即大小、方向反复变化的载荷)的作用,在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象,称为疲劳。
六
硬度
硬度就是指金属抵抗更硬物体压入其表面的能力。硬度不是一个单纯的物理量,而是反映弹性、强度、塑性等的一个综合性能指标。
1
布氏硬度
HBS
/
用一定直径的球体(钢球或硬质合金球以相应的试验力压入试样表面,经规定的保持时间后,卸除试验力,测表面压痕直径计算的硬度值。使用钢球测定硬度小于等于450HBS;使用硬质合金球测定硬度大于450HBW
2
断面收缩率
ψ
%
金属试样拉断后,其缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比。
3
泊松比
μ
/
对于各向同性的材料,泊松比表示:试样在单相拉伸时,横向相对收缩量与轴向相对伸长量之比:
E
μ=— - 1
2G
式中E——弹性模量(GPa)
G——切变模量(GPa)
四
韧性
所谓韧性是指金属材料在冲击力(动力载荷)的作用下而不破坏的能力。
2
冲击吸收功
AKU或AKV
J
由于αK值的大小,不仅取决于材料本身,同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化,因而αK值只是一个相对指标。目前国际上许多国家直接采用冲击吸收功AK作为冲击韧度的指标。
AKU
αKU = ——;
F
AKU
αKV= ——;
F
式中αKU ——夏比U形缺口试样冲击值(J/cm2)
Ps
σs=——
Fo
式中Ps——屈服载荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm²)
7
屈服强度
σ0.2
MPa
对某些屈服现象不明显的金属材料,测定屈服点比较困难,常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点,称为屈服强度或条件屈服极限:
P0.2
σ0.2=——
Fo
式中P0.2——试样产生永久变形为0.2%时的载荷(N)
MPa
试样在位于两支承中间的集中负荷作用下,使其折断时,折断截面所承受的最大正压力
8PL
对圆试样:σbb=——
πd3
8PL
对矩形试样:σbb=——
2bh2
式中 P——试样所承受最大集中载荷(N)
L——两支承点间的跨距(mm)
d——圆试样截面之外径(mm)
b——矩形截面试样之宽度(mm)
h——矩形截面试样之宽度(mm)
3Байду номын сангаас
抗压强度
σbc
MPa
材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力,称为抗压强度
Pbc
σbc=——
Fo
式中 Pbc——试样所受最大集中载荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm²)
4
抗剪强度
r、σr
MPa
试样剪断前,所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均应力:
P
双剪:σr=—— ;
2Fo
P
单剪:σr=—— ;
Fo——试样原横截面积(mm²)
8
持久强度
σ0.2/时间(h)
MPa
金属材料在高温条件下,经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度,是在一定的温度条件下,试样经105h后的断裂强度。
9
蠕变强度
温度
σ ——
应变量/时间
MPa
金属材料在高于一定温度下受到应力作用,即使应力小于屈服强度,试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形,此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内,使试样生产一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度,例如:
2
切变模量
G
GPa
金属在弹性范围内,当进行扭转试验时,外力和变形成比例地增长,即应力与应变成正比关系时,这个比例系数就称为弹性模量,也叫正弹性模量。
3
弹性极限
σe
MPa
金属能保持弹性变形的最大应力,称为弹性极限。
4
比例极限
σp
MPa
在弹性变形阶段,金属材料所承受的和应变能保持正比的最大应力,称为比例极限:
500
σ—— = 100MPa,
1/100000
表示材料在500℃温度下,105h后应变量为1%的蠕变强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标。
二
弹性
弹性是指金属在外力作用下产生变形,当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性。
1
弹性模量
E
GPa
在弹性范围内,金属拉伸试验时,外力和变形成比例增长,即应力与应变成正比关系时,这个比例系数就称为弹性模量,也叫正弹性模数。
Pp
σ0.2=——
Fo
式中Pp——规定比例极限负荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm²)
三
塑性
所谓塑性是指金属材料在外力作用下,产生永久变形而不致破裂的能力。
1
伸长率
δ
%
金属材料在拉伸时,试样拉断后,其标距分部所增加的长度与原标距长度的百分比。δs是标距为5倍直径时的伸长率,δ10是标距为10倍直径时的伸长率。
钢铁材料的力学性能
序号
名称
量的符号
单位符号
含义
一
强度
强度指金属在外力作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。
1
抗拉强度
σb
MPa
金属试样拉伸时,在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度:
Pb
σb=——
Fo
式中 Pb——试样拉断前的最大负荷(N)
Fo——试样原横截面积(mm²)
2
抗弯强度
σbb
1
疲劳极限
σ-1
MPa
金属材料在重复或交变应力作用下,经过周次(N)的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力称为疲劳极限。
2
疲劳强度
σN
MPa
金属材料在重复或交变应力作用下,经过周次(N)后断裂时所能承受的最大应力,叫作疲劳强度。此时,N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下,没有明显的疲劳极限,常用疲劳强度表示。
1
冲击韧度
αKU或αKV
J/cm2
冲击韧度是评定金属材料于动载荷下受冲击抗力的力学性能指标,通常都是以大能量的一次冲击值(αKU或αKV)作为标准的,它是采用一定尺寸和形状的标准试样,在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验。试验结果,以冲断试样上所消耗的功(AKU或AKV)与断面处横截面积(F)之比值大小来衡量。
Fo
式中 P——剪切时的最大负荷(N)
Fo——受剪部位的横截面积(mm²)
5
抗扭强度
τb
MPa
指外力是扭转力的强度极限
3Mb
τb≈—— (适用于钢材)
4Wp
Mb
τb≈—— (适用于铸铁)
Wp
式中Mb——扭转力矩(N·mm)
Wp——扭转时试样截面的极断面系数(mm²)
6
屈服点
σs
MPa
金属度样在拉伸过程中,负荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力,称为屈服点或屈服极限: