煤的灰熔融性测定40页PPT
煤灰熔融性
1.煤灰熔融性（煤的灰熔点）--煤灰的熔融性是指煤灰受热时由固态向液态逐渐转化的特性，煤的灰熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一。
由于煤灰不是一个纯净物，它没有严格意义的熔点，衡量其熔融过程的温度变化，通常用三个特征温度：即变形温度（DT，软化温度（ST、流动温度（FT）。
这三个温度代表了煤灰在熔融过程中固相减少，液相渐多的三点，在工业上多用软化温度作为熔融性指标，称为灰熔点。
因此煤灰熔融性和煤灰粘度是动力用煤的重重要指标，煤灰熔融性习惯上称作煤灰熔点，但严格来讲，这是不确切的。
因为煤灰是多种矿物质组成的混合物，这种混合物并没有一个固定的溶点，而仅有一个熔化温度的范围。
开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低。
这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体，这种共熔体在熔化状态时，有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能，从而改变了熔体的成及其熔化温度。
煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成。
煤灰成分十分复杂，主要有：JSiO2,A12O3,Fe2,CaO,MgO,SO等，如下表所示：我国煤灰成分的分析灰分成分含量（％）SiO2 15-60A12O3 15-40Fe2O3 1-35CaO 1-20MgO 1-5K20+Na20 1-5煤灰成分及其含量与层聚积环境有关。
我国很多煤层的矿物质以粘土为主，煤灰成分则为SiO2,AI2O3为主，两者总和一般可达50—80%。
在滨海沼泽中形成的煤层，如华北晚石纪煤层黄铁矿含量高，煤灰中Fe2O3及SO3含量亦较高；在内陆湖盆地中形成的某些第三纪褐煤的煤灰中CaO含量较高。
大量试验资料表明,SiO2含量在45—60%时，煤质灰熔点随SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量〈45%或〉60%时，与灰熔点的关系不够明显。
Al2O3在煤灰中始终起增高灰熔点的作用。
煤灰中Al2O3的含量超过期30%时，灰熔点1500灰成分中Fe2O3,CaO,Ma均为较易熔组分，这些组分含量越高，煤炭灰熔点就越低。
煤的灰熔融性测定
GB/T 219测定方法
• 方法提要 将煤灰制成一定尺寸的三角锥，在一定的气体介
质中，以一定的升温速度加热，观察灰锥在受热过程 中的形态变化，观测并记录它的四个特征熔融温度： 变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。
试剂和材料 糊精溶液：糊精（化学纯）10g溶于100mL蒸馏水中，配成100g/L溶液。 氧化镁：工业品，研细至粒度小于0.1mm。 碳物质：灰分低于15%，粒度小于1mm的石墨或其他碳物质。 标准物质：可用来检查试验气氛性质的煤灰熔融性标准物质。 氢气或一氧化碳。 刚玉舟（图2）：耐温1500℃以上，能盛足够量的碳物质。
精密度
熔融特征温度
DT ST HT FT
精密度
重复性限/℃
再现性临界差/℃
60
—
40
80
40
80
40
80
日常维护
1、图像的清晰程度是该仪器准确判断各特征温度的前提条件。 ✓ 影响图像清晰度的主要因素有摄像机、石英镜片的表面模糊情况。 ✓ 当采用封碳法时很容易使镜片变脏，因此建议每次实验前将仪器后
原形
DT
ST
HT
FT
图1
灰锥熔融特性示意图
202自动识别方式：系统从默认的900℃开始，自动判断灰锥个数和各个灰 锥的特征温度。
• 变形温度 DT：灰锥在900℃时的初始高度（如160）与当前高度（如 100）的比值乘以100大于或等于变形（初高/终高如设置值130）的值 时，同时灰锥头宽大于或等于变形（灰锥头宽如设置6）值时，系统将 确认当前温度为变形温度。
灰锥托板：在1500℃下不变形，不与灰锥发生反应，不吸收灰样。
可溶性淀粉（工业用）。 玛瑙研钵。
• 灰锥编号
灰熔融性(可修改).ppt
二． 试验气氛 测定气氛是影响灰熔融性测定结果的 最主要因素之一 铁的影响 工业中成渣部位是弱还原性
精选整理
12
影响测定结果的因素
三． 加热速度的影响
四． 温度测量准确度的影响
五． 试样尺寸的影响
六． 托板材料的影响
精选整理
13
影响测定结果的因素
七． 观察者主观因素的影响 八． 摄像仪器的放大失真 九． 仪器自动判断的偏差
2、调节试验气氛——封碳法或通气法
3 、 升 温 ： <900℃ ， （ 15 ～ 20 ） ℃/min
900℃， （51）℃/min
4、观察锥形，记录特征温度
5、至所有样品达到流动温度，或达到
1500℃时，停止试精选验整理
8
气氛控制
弱还原性气氛
通气法 封碳法
（50±10）% H2 （50±10）% CO2 （60±5）% CO （40±5）% CO2
2、煤灰熔融性测定方法的国标号是
。
3、测定煤灰熔融性需要记录哪四个特征温 度： 、 、 和 。
4、GB/T 219-2008的适用范围是： 、 、 、和 。
5、煤中矿物质的 及其在高温下的 决定了煤灰的熔融 温度。
6、碳物质要求灰分低于 ，粒度小于 的 、 它碳物质。
精选整理
或其
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练习题
7、简述糊精溶液的配置。 8、简述灰熔融性试验过程中高温炉升温速度的控制方
法。 9、叙述弱还原性气氛的检查方法。 10、简述通气法控制弱还原性气氛的具体要求。
精选整理
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练习题
11、灰熔融性测定方法的分类。
12、灰熔融性四个特征温度及其判断依据。
第二节 灰分测定课件ppt
2021/3/10
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2. 快速灰化法
选煤厂生产检查煤样快速灰化法 此方法仅适用于选煤厂内快速测定精煤灰分。 方法要点
称0.5g空气干燥煤样，由炉口逐渐送入预先加热到(815士 10)0C的马弗炉中灰化，灼烧至质量恒定，以残留物的质量占 煤样质量的百分数作为灰分产率。 测定步骤
在预先灼烧至质量恒定已称量(称准至0.0002g)的灰皿中 称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(0.5士0.05)g(称准至 0.0002g)，摇匀、摊平。
第三节 煤中灰分的测定
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第三节 煤中灰分的测定
一、煤中灰分定义 二、测定原理 三、测定方法 四、结果计算 五、精密度
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一、煤中灰分定义
灰分：煤中矿物质在一定条件下经分解、化 合等一系列复杂反应后残留物。
煤中存在的矿物质主要有粘土、黄铁矿、页 岩、方解石及其他一些微量成分。
8
2. 快速灰化法
(2)方法B 马弗炉法 方法要点
将装有煤样的灰皿由炉口逐渐送入预先加热到(815士10)0C的马弗炉中 灰化并灼烧至质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 仪器设备 同缓慢灰化法 测定步骤 称取煤样同缓慢灰化法。
煤灰熔融性的测定
煤灰熔融性的测定煤灰熔融性的测定方法（1）为国家标准推荐方法，方法（2）为质检中心推荐采用的分析方法。
1 高温法1.1 方法提要将煤灰制成一定尺寸的三角锥，在一定的气体介质中，以一定的升温速度加热，观察灰锥在受热过程中的形态变化，观测并记录它的四个特征熔融温度：变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。
1.1.1变形温度（DT）灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度。
1.1.2软化温度（ST）灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度1.1.3半球温度（HT）灰锥形变至近似半球形，即高约等于低长的一半时的温度1.1.4流动温度（FT）灰锥融化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。
1.1.5灰锥熔融特征示意图如下图1.5所示。
图1.51.2 试剂和材料1.2.1 氧化镁(HG/T2573)：工业品，研细至粒度小于0.1mm。
1.2.2 糊精：化学纯，配成100g/L溶液。
1.2.3 碳物质：灰分低于15%，粒度小于1mm的无烟煤、石墨或其他碳物质。
1.2.4 参比灰：含三氧化二铁20%～30%的煤灰，预先在强还原性(100%的氢气或一氧化碳或它们与惰性气体的混合物构成的气氛)，弱还原性和氧化性气氛中分别测出其熔融特征温度（在强还原性和氧化性气氛中的软化温度、半球温度和流动温度约比还原性气氛者高100℃～300℃），在常规的测定中以它作为参比物来检定试验气氛性质。
1.2.5 二氧化碳1.2.6 氢气(GB/T3634)或一氧化碳。
1.2.7 刚玉舟(图1.6)：耐温1500℃以上，能盛足够量的碳物质。
图1.6 灰锥模子1.2.8 灰锥托板：在1500℃下不变形，不与灰锥作用，不吸收灰样。
灰锥托板按下列方法制做：取适量氧化镁(2.1)，用糊精溶液(2.2)润湿成可塑状。
将灰锥托板模的垫片放入模座，用小刀将镁砂铲入模中，用小锤轻轻锤打成型。
用顶板将成型托板轻轻顶出，先在空气中干燥，然后在高温炉中逐渐加热到1500℃。
煤灰熔融性的测定
实验四煤灰熔融性的测定一、实验目的煤燃烧后产生的灰分,在高温下的熔融性是锅炉用煤的重要特性。
对于煤粉燃烧固态排渣的锅炉，它是判断炉膛结渣可能性的依据之一。
为了减少结渣的危险，煤粉炉要求燃烧灰熔点较高的煤。
对于层燃锅炉燃用灰熔点较低的煤可形成适当的融渣，起到保护炉排的作用。
对于液态排渣煤粉炉，较低的灰熔温度有利于排渣。
通过观察煤灰熔融过程，掌握煤灰熔融的四个特征温度：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT）的测定方法。
二、实验原理将灰样制成高20mm、底边长7mm的三角形灰锥，防于充满氧化性气氛或弱还原性气氛的电炉中加热。
随着温度上升，灰锥经历了四个阶段对应四个特征温度：⑴变形温度（DT）：灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度⑵软化温度（ST）：灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度⑶半球温度（HT）：灰锥形变至近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度⑷流动温度（FT）：灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。
煤灰熔融特性主要取决于它们的化学成分、组成的共晶体，同时气体介质的氧化性、还原性对煤灰熔融特性也有影响。
锅炉炉膛中多呈弱还原性气氛，而实验室在氧化性气氛中测定的煤灰熔融性特征温度略高于在弱还原性气氛中的测定值。
三、实验设备和材料1.高温炉（满足下列条件的高温炉均可使用）⑴能加热到1500℃⑵有足够的恒温带（各部分温差小于5℃）⑶能按规定的程序加热⑷炉内气氛可控制为弱还原性和氧化性⑸能在实验过程中观察试样形态变化。
2.烟气分析器一台（通常用奥氏烟气分析器，和一氧化碳检测管）；‘3.碳物质：灰份≤15%，粒度≤1mm的无烟煤、石墨或其它碳物质。
4.糊精：化学纯，配成100g/L溶液；5.刚玉舟：放置灰锥托板，耐温1500℃以上6.其它：灰锥模具、瓷砖；手电筒、兰色目镜、标准筛、秒表、研钵、灰锥托板四、实验方法1.灰样制备取粒度小于0.2mm的空气干燥基煤样，按GB212-91规定将其完全灰化，然后用研钵研细至0.1mm以下。
煤灰熔融性(一)
氧化性气氛：炉内不放任何含碳物质，并 使空气自由流通
谢谢
高温炉 能加热到1500℃以上 有足够的恒温带 能按规定的程序加热 炉内气氛可控制为弱还原性和氧化性 能在试验过程中观察试样形态变化
常用管式硅碳管高温炉
检测气氛
弱还原气氛定义：含有50±10%(体积比)的 氢(或一氧化碳)和50±10%(体积比)的二氧 化碳的混合气体。
可判断煤灰的渣型基本概念?四个特征温度?变形温度dt灰锥尖端或棱开始变园或弯曲时的温度?软化温度st灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰软化温度st灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度?半球温度ht灰锥形变至似半球形即高约等于底长的一半时的温度?流动温度ft灰锥融化展开高度在15mm以下的薄层时的温度基本概念检测仪器?高温炉?能加热到1500以上?有足够的恒温带?能按规定的程序加热?能按规定的程序加热?炉内气氛可控制为弱还原性和氧化性?能在试验过程中观察试样形态变化?常用管式硅碳管高温炉检测气氛?弱还原气氛定义
基本概念
四个特征温度 变形温度 DT 灰锥尖端或棱开始变园或弯
曲时的温度 软化温度 ST 灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰
锥变成球形时的温度 半球温度 HT 灰锥形变至似半球形，即高约
等于底长的一半时的温度 流动温度 FT 灰锥融化展开高度在1.5mm以
下的薄层时的温度
基本概念
检测仪器
SiO2,A12O3,Fe2O3,CaO,MgO,SO3
意义
动力用煤高温特性的重要测定项目之一，是动力 用煤的重要指标，它反映煤中矿物质在锅炉中的 变化动态。测定煤灰熔融性温度在工业上特别是 火电厂中具有重要意义。
1.可以提供锅炉ຫໍສະໝຸດ 计选择炉膛出口烟温和锅炉安 全运行的依据。
5煤炭的灰熔融性测定
SDAF205
1.采用进口高清彩色摄像头，自动图像判断更准确。 采用进口高清彩色摄像头，自动图像判断更准确。 采用进口高清彩色摄像头 2.采用新型立式炉膛，保温、控温效果好，能耗低 采用新型立式炉膛， 采用新型立式炉膛 保温、控温效果好， 3.自动进样，避免热辐射和烫伤。 自动进样， 自动进样 避免热辐射和烫伤。
3、碳物质：灰分低于15﹪，粒度小于 碳物质：灰分低于15﹪ 1mm的无烟煤 石墨或其他碳物质。 1mm的无烟煤、石墨或其他碳物质。 的无烟煤、 4、煤灰熔融性标准物质：可用来检查试 煤灰熔融性标准物质： 验气氛性质的煤灰熔融性标准物质。 验气氛性质的煤灰熔融性标准物质。 5、气体：二氧化碳、氢气或一氧化碳。 气体：二氧化碳、氢气或一氧化碳。 6、刚玉舟：耐温1500℃以上，能盛足 刚玉舟：耐温1500℃以上， 够量的碳物质。 够量的碳物质。 7、灰锥托板：在1500℃下不变形，不 灰锥托板： 1500℃下不变形， 与灰锥发生反应，不吸收灰样。 与灰锥发生反应，不吸收灰样。
煤灰熔融性是动力用煤和气化用煤的一个重要的质 量指标。 量指标。煤灰的熔融温度可反映煤中矿物质在锅炉 中的动态， 中的动态，根据它可以预计锅炉中的结渣和沾污作 用。因此煤灰熔融性是指导锅炉设计和运行的一个 重要参数。一般认为， 重要参数。一般认为，煤灰的变形温度与锅炉轻微 结渣和其吸热表面轻微积灰的温度相对应； 结渣和其吸热表面轻微积灰的温度相对应；软化温 度与锅炉大量结渣和大量积灰的温度相对应； 度与锅炉大量结渣和大量积灰的温度相对应；而流 动温度则与锅炉中灰渣呈液态流动或从吸热表面滴 下和在燃料床炉栅上严重结渣的温度相关联。 下和在燃料床炉栅上严重结渣的温度相关联。在四 个特征温度中，软化温度用途较广， 个特征温度中，软化温度用途较广，一般都是根据 它来选择合适的燃烧或气化设备， 它来选择合适的燃烧或气化设备，或根据燃烧和气 化设备类型来选择具有合适软化温度的原料煤。 化设备类型来选择具有合适软化温度的原料煤。例 固态排渣燃烧或气化炉， 如，固态排渣燃烧或气化炉，就要求使用灰的熔融 温度较高的煤，否则锅炉内就容易结渣， 温度较高的煤，否则锅炉内就容易结渣，从而影响 锅炉正常操作或降低气化质量，严重者会造成事故， 锅炉正常操作或降低气化质量，严重者会造成事故， 而液态排渣则要求使用熔融温度低的煤。 而液态排渣则要求使用熔融温度低的煤。
煤的灰熔融性测定
煤灰熔融性分析的目的
• 测定煤灰的熔融性，根据软化区间温度（DT—ST）的大小，可粗略判 断煤灰是属于长渣或短渣。一般认为当（ST—DT）=200～400℃为长 渣；（ST—DT）=100～200℃为短渣。通常锅炉燃用长渣煤时运行较 安全。燃用短渣煤时，由于炉温增高，固态排渣炉可能在很短的时间 内就出现大面积的严重结渣情况；燃用长渣煤时，DT、ST之间的温差 虽超过200℃，但固态排渣炉的结渣相对进行得较为缓慢，一旦产生 问题，也常常是局部性的。
影响灰熔融性测定因素
• （4）角锥托板的材质 耐火材料有酸性和碱性之分，它们在高温下，同一般酸碱溶液一样
也会发生化学反应，因此，在测定煤灰熔融性温度时，要注意托板的选 择，否则，会使测定结果偏低。多数煤灰中酸性物（Al2O3+SiO2+TiO2） 大于碱性物（Fe2O3+MgO+CaO+K2O+Na2O），可采用刚玉（Al2O3）或氧 化铝与高岭土混合制成的托板。相反，碱性煤灰则要选用灼烧过的菱苦 土（MgO）制成的托板。
• 流动温度（FT：flow temperature） FT：灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。
➢ 四个特征温度 • 变形温度 DT：灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度。 • 软化温度 ST：灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度。 • 半球温度 HT：灰锥形变至近似半球形，即高约等于底长的一半时的 温度。 • 流动温度 FT：灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层。
影响灰熔融性测定因素
• 气体分析法：用一根内径为3～5mm气密的刚玉管直接插入炉内高温带 ，分别在1000～1300℃和1100℃下抽取炉内气体，抽样速度以不大于6～ 7ml/min抽出气体。若用气体全分析仪分析气体成分时，可直接用该仪 器的平衡瓶（内装水）抽取气体较为方便；若采用气相色谱分析仪时 ，则可用100ml注射器抽取气体样品，取样结束后立即送实验室分析。 在1000～1300℃范围内还原气体（CO、H2、CH4）体积百分量为10%～ 70%，同时在1100℃以下它们的总体积和二氧化碳的体积比不大于1：1 ，O2的体积百分比<0.5%，则炉内气氛是弱还原性。
煤中的灰分 煤的灰分测定(煤化学课件)
锅炉燃烧
根据灰分可大 致计算煤的发
热量和矿物 质。
煤炭研究
一、灰分测定方法
中国标准GB／T 212—2008规定， 灰分测定方法包括缓慢灰化法和快 速灰化法两种。缓慢灰化法为仲裁 法。
二、缓慢灰化法
称取一定量的一般分析试验煤样，放入马弗炉中，以一定的速度 加热到（815±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤 样质量的质量分数作为煤样的灰分。
方法B：
将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（815±10） ℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量 的质量分数作为煤样的灰分。与缓慢灰化法类似。主要注意的是升 温顺序及时间不同。
“ 四、结果
m1 m
100
煤的工业分析是煤质 分析中最基本、最重 要的分析项目，掌握 煤的灰分测定及操作 要求是煤质分析人员 必备的基本素质。
缓慢灰化和快速灰化最大的区别在于，灼烧温度815±10℃
是逐渐缓慢上升还是预先加热至高温。
3
继续升温到 815±10℃，并在此温
度下灼烧1小时
不少于30min的时
2
间内，缓慢升至
500℃，保持30min
1
不高于100℃
三段法缓慢升温
500℃之后 500℃时
炉温升至（815±10）℃，此时碳酸 盐 分 解 完 全 ， 而 SO2 已 从 炉 内 排 出 ， 煤样灼烧至恒重（一般为1h），
课堂小结
缓慢灰化法
快速灰化法
其中缓慢灰化法是仲裁法。需要进行三段阶梯升温。 思考题：缓慢灰化法操作过程中，马弗炉的炉门是否完全？
煤的灰分测定
L 灰分是降低煤炭质量的物质，在煤炭加工利用的各种场合下都会带来 有害的影响，因此测定煤的灰分对于正确评价煤的质量和加工利用都有重 要的意义。
6煤灰熔融性的测定
煤灰熔融性的测定（1）实验目的1. 掌握煤灰熔融性的测定原理及操作方法；2. 掌握煤灰熔融的特征温度判断方法。
（2）实验意义煤灰熔融性习惯上称为煤灰熔点。
煤灰熔融性是动力用煤的重要指标之一。
煤燃烧后产生的灰分，在高温下的熔融性是锅炉用煤的重要特性。
对于煤粉燃烧固态排渣的锅炉，它是判断炉膛结渣可能性的依据之一。
为了减少结渣的危险，煤粉炉要求燃烧灰熔点较高的煤。
对于层燃锅炉燃用灰熔点较低的煤可形成适当的融渣，起保护炉排的作用。
对于液态排渣煤粉炉，较低的灰熔温度有利于排渣。
（3）实验原理本实验采用角锥法测定煤灰熔融性。
将煤灰制成一定形状和尺寸的三角锥体，放在其他介质中，以一定的升温速度加热，观察并记录其四个特征温度。
图1 灰锥熔融特征示意图1．变形温度（DT )灰锥尖端开始变圆或弯曲时的温度。
2．软化温度（ST )灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时温度。
3．半球温度（HT )灰锥形变近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度。
4．流动温度（FT )灰锥完全熔化或展开成高度1.5 mm以下的薄层时的温度。
煤灰的熔融性主要取决于它们的化学组成。
由于煤灰中总含有一定量的铁，铁在不同的气体介质中将以不同的形态存在，在氧化性气体介质中以三价铁（Fe2O3）形态存在；在弱还原性气体介质中，它将转变成二价铁（FeO）；而在强还原性气体介质中，它将转变成为金属铁（Fe）。
三者的熔点以FeO为最低（1420 °C），Fe2O3为最高（1560 °C），Fe居中（1535 °C）。
此外，FeO能与煤灰中的SiO2生成熔点更低的硅酸盐，所以煤灰在弱还原性气体介质中熔点最低。
在工业锅炉和气化炉中，成渣部位的气体介质大都呈弱还原性，因此煤灰熔融性的例常测定就在模拟工业条件的弱还原性气氛中进行。
根据要求也可在强还原性气氛和氧化性气氛中进行。
本实验出于操作上的考虑，在氧化性气氛下进行灰熔融性测定。
（4）实验仪器和试剂1. 微机灰熔点测定仪：该仪器由灰熔点测定仪和计算机两部分组成。
10_______GBT219煤灰熔融性的测定方法
10_______GBT219煤灰熔融性的测定方法GBT219煤灰熔融性的测定方法是通过实验分析来确定煤灰在高温下的熔融性能。
这些测定方法旨在评估燃烧过程中煤的燃烧特性，并提供有关煤灰处理和利用的重要参数。
煤灰熔融性的测定方法有多种，下面将详细介绍其中的两种方法。
一、煤灰球炉法该方法是通过在高温下将煤灰样品与添加剂混合，并将混合物加热到一定温度，以观察和记录煤灰的熔融特性。
以下是该方法的详细步骤：1.准备煤灰样品和添加剂。
煤灰样品通常是通过煤的燃烧或热解过程中形成的灰渣，添加剂可以是一种或多种物质，旨在改变煤灰的熔融性能。
2.将煤灰样品和添加剂按照一定比例混合均匀。
3.将混合物装入球炉中，并设置一定的温度和持续时间。
4.观察混合物在球炉中的熔融特性，包括熔化点、熔融度和形成的熔渣。
5.记录温度和时间，以便后续分析和比较。
这种方法的优点是简单易行，能够在实验室条件下测定煤灰熔融性能。
然而，由于实验条件与实际燃烧过程存在一定差异，测定结果只能作为评估煤灰熔融性的指标之一二、X射线衍射法该方法是通过X射线衍射技术来分析煤灰样品的矿物组分和结晶结构，以得出煤灰熔融性的信息。
以下是该方法的详细步骤：1.准备煤灰样品，并将其制成适合进行X射线衍射分析的片状样品。
2.在X射线衍射仪上安装煤灰样品，并设置一定的扫描范围和参数。
3.进行X射线衍射扫描，得到煤灰样品的衍射图谱。
4.根据衍射图谱进行数据分析，包括矿物相的鉴定、定量分析和结晶结构的分析。
5.根据分析结果评估煤灰的熔融性能，如矿物相的熔融温度、熔融度和结晶结构的稳定性。
这种方法的优点是能够提供更详细和准确的煤灰熔融性信息，并且可以通过衍射图谱对煤灰样品进行定性和定量的分析。
然而，该方法需要特殊的仪器和分析技术，成本较高且操作较为复杂。
总结起来，GBT219煤灰熔融性的测定方法主要包括煤灰球炉法和X 射线衍射法。
煤灰球炉法适用于实验室条件下的煤灰熔融性评估，而X射线衍射法则适用于更为详细和准确的煤灰熔融性分析。
煤的灰熔融特性测定
煤的灰熔融特性测定一、实验目的与要求煤燃烧后产生的成分，在高温下的熔融特性是锅炉用煤的重要特性之一。
对于煤粉燃烧固态排渣的锅炉，它是判断炉膛结渣可能性的主要依据之一，为了减少结渣的可能，煤粉炉要求燃用灰熔点较高的煤。
对于层燃炉，灰熔点较低的美可形成适当的炉渣，起到保护炉排的作用。
对于液态排渣粉炉，燃用灰熔点较低的煤种有利于排渣。
通过该实验，感性认识灰熔融过程和灰熔融特性的三个特征温度（DT、ST 和FT）二、实验仪器5E-AFII智能灰熔点测试仪、玻璃板、小尖刀三、实验原理测定煤的灰熔融特性，采用角锥法，即将煤灰制成一定尺寸（高20mm、底为边长7mm的正三角形，椎体的一侧面垂直于底面）的三角锥，在一定的气体介质中，以一定的升温速度加热，观察灰锥在受热过程中的形状变化，观测并记录它的四个特征熔融温度：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）和流动温度（FT）。
这四个温度的定义如下：1.变形温度（DT）：灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度；2.软化温度（ST）：灰锥变形或锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度；3.半球温度（HT）：灰锥变形至近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度；4.流动温度（FT）：灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。
四、实验步骤1.取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，按GB/T212-91规定将其完全灰化，然后用玛瑙研钵研细至0.1mrn以下。
2.取1~2g煤灰放在瓷板或玻璃板上，用数滴糊精溶液湿润并调成可塑状，然后用小尖刀铲入灰锥模中挤压成型。
用小尖刀将模内灰锥小心推至瓷板或玻璃板上，于空气中或于60摄氏度下干燥备用。
3.用糊精溶液将少量氧化镁或灰锥固定在灰锥托板的三角坑内，并使灰锥垂直于底面的那个侧面与托板表面垂直。
4.按顺序打开打印机、计算机、测试仪主机（包括调压器）的电源开关。
5.运行测试程序，点击“开始测试”，待高温炉完全退出后，将带灰锥的托板置于样品支架上，然后输入样品相关数据，再点击“确定”。