安全生产技术交底和危险告知制度

安全生产技术交底和危险告知制度
第一章总则
安全技术交底是对分部分项工程进行施工，或采用新技术、新材料、新设备而定的针对性的安全技术要求。

它具有很强的针对性，时效性和可操作性，以便指导工人安全施工。

分项工程的安全技术交底文件由项目技术负责人或工程管理人员编写，由被交底人确认签字后实施。

第二章安全技术交底的规定
1、安全技术交底是保证施工安全生产的重要措施，其目的是使施工人员通过安全技术交底，严格按照安全技术措施施工，确保工人不违章作业，保证安全生产；
2、交底必须在施工前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业；
3、开工前，项目技术负责人，要将工程概况，施工方法和安全技术措施向参加施工的工区负责人，施工员和其他管理人员进行安全技术交底；
每个分部分项工程开工前，施工员根据施工组织设计、安全技术措施向施工员进行书面安全技术交底，交底要写明日期，经交底和被交底人签字；
4、交底内容要齐全，有针对性。

用专用表格一式三份，由交底人、接收交底人、安全员分别保存归档备查；
5、安全技术交底必须单独进行，不得与技术、质量交
底混用；
6、起重机械、机械设备的安装、使用和拆除、临时用电、手持电动工具、施工机具、特种作业人员的操作规程、注意事项必须进行交底；
7、分部分项安全技术交底包括：土石方开挖、回填、桩基基础、钢筋制作和成型绑扎、砼浇筑、模板工程、脚手架搭设、安全网架设等；
8、施工人员必须严格按照交底内容要求作业；如不进行安全技术交底，施工人员有权拒绝施工；
9、接受安全技术交底的人员为所参加施工作业人员；
10、被交底人在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝安全事故隐患。

第三章危险源告知
1 危险源是指系统中存在的可能发生意外释放能量的危险物质，是危险的根源。

危险源的构成要素有潜在危险性、存在条件和触发因素等。

2 在施工现场入口显著位置和有危险源的作业点附近设置明显的告示或安全警示标志。

3 向作业人员提供必需的安全防护和劳动保护用品，书面告知危险岗位的操作规范并确保其熟悉和掌握有关内容和违章操作的危害。

4 在进行安全技术交底的同时，应重点将作业场所和工作岗位中存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施如实告知作业人员。

具体包括安全风险、危险源通报、安全制度和规程、紧急反应程序、个人防护使用要求等内容。

5 危险源的辨识按以下基本原则进行：
5.1 本质属性有潜在的危险性
5.2 有发生爆炸、火灾的危险；
5.3 有中毒窒息的危险；
5.4 有高空坠落的危险；
5.5 有烧伤、烫伤、腐蚀的危险；
5.6 有物体打击的危险；
5.7 有被物体绞、辗、挤压、撞击、切割、挂带的危险；
5.8 有被车辆机械伤害的危险；
5.9 有坍塌、倾覆、滑坡、压埋的危险；
5.10 有触电伤害的危险；
5.11 其他容易导致人员伤害、建筑物破坏、设备损坏的危险。

5.12 为避免造成危险源过多，失去重点监控意义，不可一概而论认定凡具有本质属性的危险性的设备、岗位、场所都视为存在隐患，要具体甄别详细归纳。

如分为一般、重特大事故隐患，分别采取相应措施。

6 重点内容告知及要求
6.1 危险源：高处坠物，物体打击
6.1.1 在高处作业人员，要进行安全教育，提高安全意识；
6.1.2 戴好安全帽，系好安全带，挂好安全网；
6.1.3 高空作业点下方不得有人逗留，工作中严禁上下抛掷工具和材料；
6.1.4 严禁用绳索、软线、链条等代替安全带；
6.1.5 开挖深度超过2m时，其边缘上面作业同样应视为高处作业，要设置警示标识。

6.2 危险源：触电
6.2.1 编制施工临时用电方案，实行三相五线制，三级配电，二级保护。

使用标准配电箱，动力箱与照明分开设置；
6.2.2 架空线缆不准直接架设在钢管等其他导电体上；
6.2.3 砼振动器的电源线，使用时要派专人提线操作，以免拖拽使钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故；
6.2.4 电工必须持证上岗；
6.2.5 施工现场必须使用末级配电箱；
6.2.6 现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿的地上或水中；
6.2.7 配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上；
6.2.8 注意保护施工沿线电线电路，防止破坏，造成人员财产损失。

6.3 危险源：机械伤害
6.3.1 生产区固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电；
6.3.2 按照《贵州省交通建设项目平安工地﹒施工标准化建设工程现场临时用电安全管理实施细则》要求，做好接地或接零保护，防止发生漏电；
6.3.3 各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套；
6.3.4 使用立式台钻、木工机械等，严禁戴手套；
6.3.5 砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。

清理料斗坑，要挂好保险绳；
6.3.6 机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业；
6.3.7 机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。

作业时思想要集中，严禁酒后作业；
6.3.8 打夯机要两人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

严禁在机械运转中清理机上积土；
6.3.9 使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼睛；
6.3.10 操作钢筋切断机切50cm以下短料时，手要离开切口15cm以上；
6.3.11 操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，坚持十不吊；
6.3.12 加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，
防止被废料绊倒，发生事故；
6.3.13 机械设备断电维修，车辆维修时必须做好加固支撑措施。

6.4 危险源：坍塌
6.4.1 坑、沟、槽土方开挖，深度超过1.5米以上的，必须按规定放坡或支护；
6.4.2 挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水措施；
6.4.3 挖出的土方要按规定放置或外运，不得随意沿线倾泻；
6.4.4 基坑边坡应按要求应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松等危险征兆，应立即疏散人员采取加固措施，消除隐患；
6.4.5 各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大，特别是采用木支撑施工法，防止模板砼施工时坍塌；
6.4.6 施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在基坑坡顶的堆放距离和数量，以避免产生过大的集中荷载，边坡坍塌；
6.4.7 安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌；
6.4.8 架子上不能集中堆放模板或其他材料，防止架子坍塌。

6.5 危险源：爆炸
6.5.1 氧气瓶乙炔瓶固定放置，间隔不小于5m；
6.5.2 氧气瓶乙炔瓶不能暴晒，气管不能混用；
6.5.3 爆破作业前要提前告知，进行警戒。