5S现场管理PPT.ppt
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5S管理PPT116页
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现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场（自己工作发挥的舞台） 热爱产品（自己辛勤工作的作品） 热爱下属（承担责任：“这里我负责!”） 2.走动式管理，随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步，多看一眼，多问一句，少发牢骚 （多动一下手） 3.用合适的指导方法，引导下属自己解决问题，让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质， 提高个人素养，塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场，保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的：
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
34
四、5S管理与现场改善
（一）目视管理 （二）注重现场
35
（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法
36
目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
23
5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
24
Sales—5S是最佳推销员
现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场（自己工作发挥的舞台） 热爱产品（自己辛勤工作的作品） 热爱下属（承担责任：“这里我负责!”） 2.走动式管理，随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步，多看一眼，多问一句，少发牢骚 （多动一下手） 3.用合适的指导方法，引导下属自己解决问题，让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质， 提高个人素养，塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场，保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的：
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
34
四、5S管理与现场改善
（一）目视管理 （二）注重现场
35
（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法
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目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
23
5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
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Sales—5S是最佳推销员
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
大企业5S现场管理实例PPT课件
培训与教育
持续为员工提供5S管理的 培训和教育，提高员工的 意识和执行力。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓 励员工积极参与5S管理的 持续改进。
成功实施5S管理的关键要素
01
02
03
04
பைடு நூலகம்
高层支持
获得企业高层领导的支持和重 视，是成功实施5S管理的关
键。
全员参与
鼓励全体员工参与5S管理， 形成全员共识和合力。
大企业5s现场管理实例ppt 课件
• 5S现场管理概述 • 大企业5S现场管理实例介绍 • 5S现场管理实施效果分析 • 大企业5S现场管理面临的挑战与解决
方案 • 未来展望与持续改进
01
5S现场管理概述
5S的定义与意义
5S的定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu） 和素养（Shitsuke）。
5S的意义
提高工作效率、降低成本、保障 安全、提升员工素质和企业形象 。
5S的实施步骤
整顿
将需要的物品有序摆放，标识 清晰，方便取用。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果， 保持工作区域干净整洁。
整理
明确区分需要的和不需要的物 品，将不需要的物品移出工作 区域。
清扫
保持工作区域整洁，及时清理 垃圾和污渍。
素养
培养员工良好的工作习惯和团 队合作精神。
5S的推广价值
提高工作效率
通过整理、整顿和清 扫，减少寻找物品的 时间，提高工作效率。
降低成本
通过合理利用空间和 资源，减少浪费，降 低企业的运营成本。
保障安全
整洁有序的工作环境 有助于减少事故的发 生，保障员工的安全。
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质，提高服务水平，树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法 ，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合 理安排物品的位置，标识清楚 ，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态，保持工作场所的整洁和美 观。
5s车间管理ppt
第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度
5S管理及方法ppt课件
3. 活动的重点 1）规划清扫责任区域； 2）管理者示范，树立样板； 3）进行例行扫除，清除脏污； 4）调查污染源及污染源发生对策； 5）建立清扫基准，规范活动
9
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理，空间会变大 • 整顿做得好，效率节节升 • 时时做清洁，品质一定好 • 你清洁，我清洁，工作流程更简洁
常保素养心，天天好愉快
29
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷； 5) 整理后，应马上进行整顿的工作，二
者是连续不可分的。
6
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
（二）整顿（SEITON）
1.语义：快速整理 2.5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿
21
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
（四）清洁（SEIKETSU） 1. 语义：不污染； 2. 5S的定义：重复地做好整理、整顿、
清扫，形成制度化，规范化，包含伤 害防止的对策及成果的维持；
10
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
9
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理，空间会变大 • 整顿做得好，效率节节升 • 时时做清洁，品质一定好 • 你清洁，我清洁，工作流程更简洁
常保素养心，天天好愉快
29
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷； 5) 整理后，应马上进行整顿的工作，二
者是连续不可分的。
6
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
（二）整顿（SEITON）
1.语义：快速整理 2.5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿
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寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
（四）清洁（SEIKETSU） 1. 语义：不污染； 2. 5S的定义：重复地做好整理、整顿、
清扫，形成制度化，规范化，包含伤 害防止的对策及成果的维持；
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寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
办公室5S现场管理PPT课件
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步骤
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1. 对工作场所进行全面检查，识别并清除不需要的物品 。
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2. 将需要的物品进行分类，并标识清楚。
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3. 为每个物品指定固定的存放位置，并保持整齐有序的 状态。
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4. 制定并实施定期整理和检查的制度，确保整顿成果得 以维持。
步骤
清理工作场所内的无用物品，将有用 物品进行分类，确定每类物品的数量 和位置，建立标识系统，定期检查和 维护。
实例展示
实例
办公室文件柜的整理，将文件按照类别进行分类，并放置在相应的文件夹中， 建立标签和目录，方便查找和管理。
效果
提高了文件查找和管理效率，减少了文件丢失和混乱的情况，保持了文件柜整 洁有序。
实施方法与步骤
方法
制定清洁计划，明确清洁责任人，定期进行大扫除。
步骤
每日下班前5分钟进行简单清扫，每周五下午进行全面清扫，每月最后一个周五进行大扫除。
实例展示
01
02
03
实例1
办公室地面干净整洁，没 有杂物和灰尘。
实例2
办公桌上的文件摆放整齐， 电脑、打印机等设备保养 良好。
实例3
卫生间清洁卫生，无异味。
实例展示
实例1
文件柜整理。将文件柜中的文件进行分类，标识清楚，并保持整齐有序的状态。 对于常用的文件，可以放在易于取用的位置。
实例2
办公桌整理。将办公桌上的物品进行分类，常用的物品放在易于取用的位置，不 常用的物品可以放在抽屉或柜子中。保持桌面整洁有序，提高工作效率。
清扫（Seiso）
04
定义与目的
将工作场所中的物品区分 为必要的和不必要的，必 要的留下，不必要的彻底 清除。
步骤
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1. 对工作场所进行全面检查，识别并清除不需要的物品 。
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2. 将需要的物品进行分类，并标识清楚。
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3. 为每个物品指定固定的存放位置，并保持整齐有序的 状态。
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4. 制定并实施定期整理和检查的制度，确保整顿成果得 以维持。
步骤
清理工作场所内的无用物品，将有用 物品进行分类，确定每类物品的数量 和位置，建立标识系统，定期检查和 维护。
实例展示
实例
办公室文件柜的整理，将文件按照类别进行分类，并放置在相应的文件夹中， 建立标签和目录，方便查找和管理。
效果
提高了文件查找和管理效率，减少了文件丢失和混乱的情况，保持了文件柜整 洁有序。
实施方法与步骤
方法
制定清洁计划，明确清洁责任人，定期进行大扫除。
步骤
每日下班前5分钟进行简单清扫，每周五下午进行全面清扫，每月最后一个周五进行大扫除。
实例展示
01
02
03
实例1
办公室地面干净整洁，没 有杂物和灰尘。
实例2
办公桌上的文件摆放整齐， 电脑、打印机等设备保养 良好。
实例3
卫生间清洁卫生，无异味。
实例展示
实例1
文件柜整理。将文件柜中的文件进行分类，标识清楚，并保持整齐有序的状态。 对于常用的文件，可以放在易于取用的位置。
实例2
办公桌整理。将办公桌上的物品进行分类，常用的物品放在易于取用的位置，不 常用的物品可以放在抽屉或柜子中。保持桌面整洁有序，提高工作效率。
清扫（Seiso）
04
定义与目的
将工作场所中的物品区分 为必要的和不必要的，必 要的留下，不必要的彻底 清除。
如何推行5S现场管理PPT47页精编版
清扫推行要领
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。 （清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。 （清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、 复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。 （清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。 （清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、 复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
5S管理ppt课件
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
核心内容：标准化、系统化
19
精益求精 追求卓越
清洁的作用
维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更 好的境界。
9
精益求精 追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
10
精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
18
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
26
精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新
物流渠道
0
0.83 劳 动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
5S管理PPT课件
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等，使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估， 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理（Sபைடு நூலகம்iri）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁，提供舒适的休息环境，增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理，企业可以营造出整洁有序的生 产环境，给客户留下良好的第一印象，提升企业 形象。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
现场5S管理培训课件(共 50张PPT)
整理
红单作业
什么东西可以贴红单？
设施——工具、工作台、桌子、椅子； 地点——地板、书架、房间； 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等； 不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1） 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1） 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。 目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的， 进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时，仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
实验室5S管理PPT
LOGO 公司名称
废弃的纸箱包装清出。
损坏的物品维修或报废。
LOGO 公司名称
整理需要物
制定需要物清单 需要物的使用频率与放置位置
使用频次 一年以上使用一次的物品 半年左右使用一次的物品 三个月左右使用一次的物品 一星期左右使用一次的物品 三天左右使用一次的物品 每天都要使用的物品
摆放位置 放入仓库 放入暂存仓库 放在工作场所附近 放在使用地 放在不要移动就可以取到的地方 放在一伸手就可以取到的地方
LOGO 公司名称
5S的意义:
7.培养主人翁意识，提升员工工作体验 5S管理是一项实验室全体人员参与的工作，上到实验室主任，下到各个专业组工作人员， 大家自己动手实践去改善、自己主动去追求更好的效果，并且持续不断地坚持下去，不 仅能够从日常工作中体会到更多的乐趣，而且能逐步提高工作质量。
8.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识， 增加组织的活力。
希望完善于中国
1 整理（SEIRI） 2 整顿（SEITON） 3 清扫（SEISO） 4 清洁（SEIKETSU） 5 素养（SHITSUKE）
LOGO 公司名称
5S的由来：
日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
英文 Sort Straighten Sweep Standardize Sustain
LOGO 公司名称
谢谢观看！
02
5S的意义
LOGO 公司名称
5S的意义:
1.提高工作效率 实施5S管理后，各种实验器材摆放整齐，物品摆放有序，不用寻找，员工可以快速、精准地找 到各自所需的东西，用完及时归位，无形中减少“寻找”的时间浪费，减少不必要的材料的浪 费，效率自然会提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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我们的缺点是什么？
不断对5S进行诊断和评估: 第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化
5S的来源与5S的管理
5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人 员等进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动， 为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在 二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。
员工
ห้องสมุดไป่ตู้
穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，流水线没有堆积
5S会给企业带来什么？
如你作为一个客户，看到刚才这样一个环境 优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先 就有相当的好感，对这家公司的产品品质会 产生充分的信心，你会很愿意同这样的公司 合作。
零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零事故
什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白 (做完不如做好,做好不如做妙 雕鼠的启示) 7S的各项要求的定义要统一(不模糊)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
★“5S”精益管理的对象
对人的管理。 对事的管理。 对物的管理。
现场管理的目的
由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都 是 S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增 加到“安全”的内容，以后便有了6S、7S等管理活动。
5S的发展
1、6S： *5S+safety（安全） *5S+shukanka（习惯化） 2、7S： *5S+安全+节约(Save) *5S+习惯化+shikoku(不懈）……
时机：
新厂成立时 新生产线导入时 新产品或新技术引进时 新的管理革新时 新年度开始时 干部有提升管理意愿时 配合其他管理活动一起推动时
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
5S 活 动 强 调
地\物 人 5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
为什么在国内实施5S会更困难？
文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同；
经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的 开展
员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间均 有互动的良好关系
全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化
——八零工厂
1、亏损为零 2、不良为零 3、消费为零 4、故障为零 5、切换产品时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤为零
为什么需要 “5S”
提高生产率 提高质量 改善安全性 识别正常现象和非正常现象 减少占地面积量 改善工作环境 保持心情愉悦
人员
制度
素养
清洁
整理
场所
清扫 整顿
环境
物品
5S关系示意
7S开展的五统一
统一 意识
统一 目的
统一 标准
统一 定义
统一 活动
首先一定要让干部和员工具有“问题”意识
打开大门为你放行。
厂 区
厂区规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，宿舍，餐厅，
大道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。
办公室
各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放
整齐，没有喧闹。
车 间
生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具
柜等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净，
未推行5S前的不良现象：
机器设备保养不良
未推行5S前的不良现象
原料、半成品、成品、 整修品、
报废品随意摆放
未推行5S前的不良现象：
工具乱摆放
未推行5S前的不良现象：
运料通道不当
未推行5S前的不良现象
工作人员的座位或坐姿不当
八大浪费：
综上种种不良现象可以看出，不良现象会造 成以下浪费：
资 场人 士 形 效 品 成 金 地员 气 象 率 质 本
1、5S可以提高企业形象
*清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企 业产生信心。
*会有很多人到企业观摩。 *提高企业的知名度和形象。 *客户下单的意愿增强
2、5S可以减少浪费
5S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 减少准备时间
3、5S安全有保障
有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减少 意外的发生。
对浪费的“病”开“药方”
如何成为一个有效率、高品质、 低成本的企业，第一步就要重视 “整理、整顿、清扫”的工作， 并彻底把它做好，以上的不良现 象我们称它为“病症”，我们给 开个药方叫“5S”：
推行5S的结果：
大 门假如你保做安为人一员个有客礼户貌，地走向进你一问家好公，司并，迅你速发为现你以办下完现登象记：手续，然后
全体员工遵守作业标准，不易发生伤害。 危险点有防止和警告。
5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能
力，安全得以保证。
4、是标准化的推动者
强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准，服务品质提高而且稳
定 通过目视管理的运用于标准化，能防止问题
的发生
5、增加员工的归属感
明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重 的感觉
为何有的企业推行5S失败？
1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨
5S导入时机的选择：
5S不能坚持的理由分析
理由一：工作忙，实在没时间 理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要 理由三：先把生产管好，有空再做6S 理由四：我是多劳多得，这些与我无关 理由五：又不影响生产，干吗要这样认真 理由六：以后恐怕要用， 还是留下保险 理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免 理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及
未推行5S前的不良现象：
*仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌军
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神 3、看起来懒散，影响工作士气 4、易生危险 5、不易识别，妨碍沟通协调
未推行5S前的不良现象：
*机器设备摆放不当：
1、作业流程不流畅 2、增加搬运距离 3、虚耗工时增多 （成品车间与半成品车间—某工艺品公司）
不断对5S进行诊断和评估: 第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化
5S的来源与5S的管理
5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人 员等进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动， 为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在 二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。
员工
ห้องสมุดไป่ตู้
穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，流水线没有堆积
5S会给企业带来什么？
如你作为一个客户，看到刚才这样一个环境 优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先 就有相当的好感，对这家公司的产品品质会 产生充分的信心，你会很愿意同这样的公司 合作。
零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零事故
什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白 (做完不如做好,做好不如做妙 雕鼠的启示) 7S的各项要求的定义要统一(不模糊)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
★“5S”精益管理的对象
对人的管理。 对事的管理。 对物的管理。
现场管理的目的
由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都 是 S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增 加到“安全”的内容，以后便有了6S、7S等管理活动。
5S的发展
1、6S： *5S+safety（安全） *5S+shukanka（习惯化） 2、7S： *5S+安全+节约(Save) *5S+习惯化+shikoku(不懈）……
时机：
新厂成立时 新生产线导入时 新产品或新技术引进时 新的管理革新时 新年度开始时 干部有提升管理意愿时 配合其他管理活动一起推动时
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
5S 活 动 强 调
地\物 人 5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
为什么在国内实施5S会更困难？
文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同；
经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的 开展
员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间均 有互动的良好关系
全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化
——八零工厂
1、亏损为零 2、不良为零 3、消费为零 4、故障为零 5、切换产品时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤为零
为什么需要 “5S”
提高生产率 提高质量 改善安全性 识别正常现象和非正常现象 减少占地面积量 改善工作环境 保持心情愉悦
人员
制度
素养
清洁
整理
场所
清扫 整顿
环境
物品
5S关系示意
7S开展的五统一
统一 意识
统一 目的
统一 标准
统一 定义
统一 活动
首先一定要让干部和员工具有“问题”意识
打开大门为你放行。
厂 区
厂区规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，宿舍，餐厅，
大道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。
办公室
各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放
整齐，没有喧闹。
车 间
生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具
柜等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净，
未推行5S前的不良现象：
机器设备保养不良
未推行5S前的不良现象
原料、半成品、成品、 整修品、
报废品随意摆放
未推行5S前的不良现象：
工具乱摆放
未推行5S前的不良现象：
运料通道不当
未推行5S前的不良现象
工作人员的座位或坐姿不当
八大浪费：
综上种种不良现象可以看出，不良现象会造 成以下浪费：
资 场人 士 形 效 品 成 金 地员 气 象 率 质 本
1、5S可以提高企业形象
*清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企 业产生信心。
*会有很多人到企业观摩。 *提高企业的知名度和形象。 *客户下单的意愿增强
2、5S可以减少浪费
5S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 减少准备时间
3、5S安全有保障
有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减少 意外的发生。
对浪费的“病”开“药方”
如何成为一个有效率、高品质、 低成本的企业，第一步就要重视 “整理、整顿、清扫”的工作， 并彻底把它做好，以上的不良现 象我们称它为“病症”，我们给 开个药方叫“5S”：
推行5S的结果：
大 门假如你保做安为人一员个有客礼户貌，地走向进你一问家好公，司并，迅你速发为现你以办下完现登象记：手续，然后
全体员工遵守作业标准，不易发生伤害。 危险点有防止和警告。
5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能
力，安全得以保证。
4、是标准化的推动者
强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准，服务品质提高而且稳
定 通过目视管理的运用于标准化，能防止问题
的发生
5、增加员工的归属感
明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重 的感觉
为何有的企业推行5S失败？
1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7、评分标准不明 8、主办人员经验不足 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨
5S导入时机的选择：
5S不能坚持的理由分析
理由一：工作忙，实在没时间 理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要 理由三：先把生产管好，有空再做6S 理由四：我是多劳多得，这些与我无关 理由五：又不影响生产，干吗要这样认真 理由六：以后恐怕要用， 还是留下保险 理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免 理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及
未推行5S前的不良现象：
*仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌军
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神 3、看起来懒散，影响工作士气 4、易生危险 5、不易识别，妨碍沟通协调
未推行5S前的不良现象：
*机器设备摆放不当：
1、作业流程不流畅 2、增加搬运距离 3、虚耗工时增多 （成品车间与半成品车间—某工艺品公司）