计量称

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称重传感器
• 传感器分两种；四线制和六线制 • 四线制的传感器在工作时不是很稳定，还容易坏。 现在象我们公司用的都是六线制，工作稳定性高， 抗干扰能力强。 • 重量传感器的连接 • 输出电压：＋／－５vAC,（近似25Hz,） • 周期计量：８０ms(50Hz),66,68ms(60Hz) • 载 荷：R（重量传感器）min80欧姆 • 电 缆：电压降至max30％,max.500 • 注意：称的测量数据，校准值，计算机的读数， 累加器脉冲在停电后可以保存５天。
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1.定量给料机 定量给料机 主要是用于块状、颗粒状及粉状物料的自动连续称量、定量给料 及配料计量控制装置。 ①工作原理 当称量段上的物料通过皮带、称量托辊和称量架时，物料重量由装于称量架的荷重传感器 检测并发出相应的信号；速度变量由一个脉冲发生器测出，皮带的速度对应脉冲数，根据公式Q=q.v，将 重量和速度乘积可求得瞬时流量。如果称量段上的重量负荷发生变化，通过改变速度，使设定的流量值不 变。流量设定值由控制系统设定，并与瞬时流量值比较，其偏差值经过微机（称重控制器）运算后，输出 控制量，由调速装置调整电机转速，改变输送带的速度，使瞬时流量值跟踪、保证设定值。 ②设计选型 从结构和计量原理看，物料的重量测量和皮带的速度测量是影响该秤计量精度的主要原因。 因此要求皮带的张力和平直度要均匀一致，皮带具有较好的挠性。测量皮带速度要保证所测的带速与称量 段的带速严格一致。另外，在使用过程中，当给料量较小时，物料的粒度和湿度对计量的准确也影响较大。 因为物料的粒度和湿度较大时，会造成出料不均匀或出料困难等现象，对称重产生明显影响。 设计选型中应根据设备给料能力和所承受负荷情况，分别采用重型或轻型定量给料机。重型定量给料机其 滚筒直径和托辊直径均较大，轻型定量给料机其滚筒直径和托辊直径均较小。 设计选型中还应根据不同物料的流动特性选择适宜的料斗，才能保证连续稳定的物料流，使定量给料机实 现精确的给料、配料。V型系列振动料斗适用于水分较大、流动性较差、易起拱堵料的物料。该料斗设有 自动振动装置，可按设定范围自动振动或连续振动。S型系列料斗适用于流动性好的粉状物料。对于水分 大，流动性极差、仓底出料困难的物料，一般通过改变料仓锥角，加大开孔，仓底采用调速式板式喂料机 或叶轮卸料器作为预给料机，把物料从仓中强制卸出，落到下部的定量给料机上，预给料机与定量给料机 同步调速，采用此种方式经实践证明有效可行。 ③实践中应注意的问题 在选型布置时，皮带应尽量水平，且不应过长（２.５－３.５米）。另外上游设备 物料的给料应平稳均匀。当给料量小，物料的粒度和湿度均较大时，易出现给料波动，生产中一般采用加 板喂机或叶轮卸料器的方式，做到均匀给料。皮带的带速应尽量低，皮带的自重和张力要均匀，使用中需 经常对秤体进行调整和维护，并经常进行调整实物标定。
再对其进行积分,即得到累积量。 Z=∫。t•I（t）=∫。t•Q（t）•V（t）dt =∫。t•QB（t）⁄Leff•V（t）•dt 式中：Z为0—T时间段内的累计量 I（t）为瞬时容量 Q（t）为单位长度上物料的瞬时重量（ｋｇ／ｍ） Ｖ(t) 为瞬间皮带速度(m/s) QB(t)为作用于称量框架上的瞬时总重量 Leff有效称量长度
皮带称
电源 －３８０Ｖ
－Ｑ０ ＋２４Ｖ ＡＣ／ＤＣ
现场接线盒
变频器
Ｍ 称重传感器
连锁装置
VDB INTECONT PLUS
+24V
开关信号量
开关量输出
脉冲／流量输出
申克称控制仪表功能
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Ｆ
敏感元件 传感元件 测量电路
Ｕ。
激励电源
ห้องสมุดไป่ตู้ 测重传感器
• • １.１敏感元件——弹性体，即传感器中直接感受负荷的元件它是根据虎克定 律的原理设计制作的。 １.２传感元件——电阻应变计，即在传感器在产生输出信号的电器元件。它 是由基本底部分和金属箔部分构成。金属箔材料与基底材料粘贴在一起，经 光刻腐成散壮电阻。 １.３测量电路——惠斯顿电桥，即把传感器输出的信号转换成便于显示，记 录，控制和处理的有用点信号电路。 ２传感器的联接——多个传感器之间的连接２种方式，串联方式和并联方式 。在连接方式中，几个传感器的输出端串联在一起，总的输出电压是各传感 器输出电压的总和，是一个加法电路。它的优点是可以获得较高的输出电压 信号。但在串联方式中，每个传感器都必须有单独电源供电，就使传感系统 结构复杂，同时抗干扰能力降低，这串联方式的致命的弱点。所以我们用的 是并联。 称重传感器是精密测量仪表，在运输和安装过程中必须要小心装卸！
申克称工作原理
• １计量原理（图１） 称量平台（称量段）
v
Qkg
称重托棍
计量称的计算
１计量原理 当皮带上的物料以速度Ｖ通过称重平台时， 此时流量为Ｉ＝Ｑ•ｖ Ｑ当皮带单位长度上的物料重量（ｋｇ／ｍ） ｋｇ ｖ为皮带速度（ｍ／ｓ） 皮带上的物料是瞬时流量为： １００ｋｇ Ｉ（ｔ）＝Ｑ（ｔ）•ｖ（ｔ）
计量称
电子称的原理，常见故障及解决方法
新型干法水泥厂计量装置的选型和 使用
• 目前新型干法水泥厂中常用的计量设备按其用途大致分为三类： • 一 :是配料计量用：构成生料或水泥的各种原料按设定比例配好后入 磨，借助于控制系统对各种物料流量大小及时进行调节控制，以满足 生料质量性能指标的要求以及水泥标号和品种的要求。配料计量用多 为固体物料，常采用的设备为定量给料机(皮带称）。 • 二 :是入窑生料及煤粉喂料计量用：对入窑生料和煤粉实现准确计量、 及时调节和稳定喂料。计量物料为粉体物料，生料喂料计量常采用生 料计量仓，在仓底配流量控制阀加固体流量计系统。煤粉喂料计量则 可采用科立奥利秤、环状天平计重机、转子秤等。我们公司是用转子 称。 • 三 ;是生产过程中各种物料的计量：用于工厂对各个生产过程中产量 的考核。常采用的设备为通过式电子皮带秤、链斗秤和核子秤等。
计量称计算
• 4控制原理（图2）
称重传感器 V
M
调速信号
控制仪表 变频器 调节控制电机转速
测重传感器
• １：传感器概念的定义：传感器是测量信息系统的一个组成部分，它是测量 变换器的一种结构组成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因 素的作用范围之内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。简单 地说，传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输 的能量的装置。 ２传感器构成：传感器是测量变换器的一种结构组成。任何一个传感器都不 可能只是一个测量变换器，而是由几个测量变换器组成。对无源式传感器还 要有辅助电源。图为３个不同变换原理的测量变换器串联组成的。
计量称计算
Pulse
1450Hz
750Hz
50HZ
100Hz
Freq
计量称计算
• 4控制原理 • 控制仪表运算得到瞬时流量后，马上与用户的设定流 量进行比较，计算偏差值，根据此偏差值进行调整，输出 调速度信号控制变频器，由变频器控制电机的转速。当物 料变厚时，也就是皮带重量变大时，实际瞬时流量大于设 定流量时，降低电机转速，从而降低皮带速度；来达到降 低实际瞬时流量的目的；当皮带上物料变薄时，也就是皮 带上的重量（皮带负载）变小时，实际瞬时流量会小于设 定流量，控制仪表输出控制信号，提高电机转速，从而提 高皮带运转速度，来达到提高实际瞬时流量的目的，这样 通过仪表的实时调整，使皮带上输送物料是实际流量始终 跟踪在设定流量的周围（一定的范围内），以达到定量给 料的目的。
电子称
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2．固体流量计（DLD） ．固体流量计（ ） 主要用于对散粒状物料进行自动连续定量给料、计量及配料。适用于较大瞬时流量物 料的计量控制。目前在新型干法水泥中，多用于生料入窑喂料的计量，与生料计量仓 和仓出口的流量控制阀配合使用，实现对窑系统的计量喂料。 ①工作原理 它利用牛顿第二运动定律原理，当被测物料其降落高度为一定值，其在 重力作用下流入固体流量计内的测量溜槽，由于溜槽的偏转而生产的垂直分力作用在 荷重传感器上，通过电阻应变式传感器输出信号，使得测量力和物料的流量成正比。 将测得的物料实际流量与预先设定的喂料流量相比较，用所得的偏差值来调节喂料装 置，按设定的喂料速率进行喂料。带有荷重传感器的生料计量仓可起到稳定喂料的作 用，并可对固体流量计的精度进行在线校正。 ②使用时应注意的问题 使用中固体流量计上游的计量生料计量仓中的物料，应保持 合理的仓位，如仓位合理，出仓物料就相对稳定。调节信号与物料实际增、减量之间 的正比关系就更贴近，下料时波动范围也就小。一般仓内料位保持在1/3—2/3量限内 1/3—2/3 较好。 正常使用时，固体流量计壳体内的气流、外力及振动均可能对测量精度造成影响，一 般应保证使壳体内有微负压，即在出料口位置加收尘风管，但应避免收尘器振打时的 瞬时正压对测量结果造成影响。同时固体流量计与其上下连接的设备应用软连接断开， 保证不受力，还应保证基础不受外界影响。
仪表显示重量
５０ｋｇ
１０ｍｖ ２０ｍｖ ｍｖ
传感器输出的信号
Leff=Lg ⁄2称重平台总长度
我们现在用的是１０Ｏｋｇ传感器，灵感度２ｍｖ／ｖ，供桥１０ｖ，为例进行计算（图2）
计量称计算
2皮带速度的计算
皮带速度V的计算，通过测速传感器对测速齿轮（30齿）进行测转速得到测速脉冲 数，测速脉冲数除以每米脉冲数得到皮带速度，在电机转速一定情况下，通过不同的 速比的减速机传递出来的每米是不同的。当减速比固定不变后，单位长度上的脉冲数 也就是固定不变的了 3电气原理 当物料通过称体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量支架上。称量架把 重量直接作用到称重传感器上，称量传感器输出相对应的重量模拟电压信号经过运算 放大器放大，再由AD转换器转换为数字信号（4—20）送入控制仪表中的单片计算机 进行处理。 流量的另一个测量值是皮带的速度，它是由速度传感器进行检测，速度传感器发 出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率/数字转换器变为数字信号，也送入控制仪表 中的单片机计算机进行处理后计算出瞬时流量及累计量。 变频器的频率与所测速脉冲数也应该是线性对应的，如果选择30齿的话，电机选 用变频电机，在变频器输出100Hz的时候，电机可达到2900rpm，由此可以算出 2900×30⁄60=1450Hz（脉冲数）