罐区自动化管理系统
储运自动化罐区(二)
储运自动化罐区（二）引言概述：储运自动化罐区（二）是指在工业生产中应用自动化技术进行储存和运输的罐区系统。
本文将介绍储运自动化罐区的五个重要方面，包括设备和技术的应用、安全性和环境保护、运输效率和能源消耗、运维管理以及未来发展趋势。
正文：1. 设备和技术的应用1.1 自动化控制系统的应用：自动化控制系统可以监控储罐的液位、压力和温度等参数，实现精确的控制和管理。
1.2 传感器技术的应用：传感器可以实时检测储罐内的液位、温度和浓度等信息，并将数据传输给控制系统，保障罐区的运行安全。
1.3 机械化设备的应用：如自动卸车机和自动装车机等，可以实现储罐和运输车辆之间的自动化装卸操作。
2. 安全性和环境保护2.1 防泄漏措施：采用高质量的管道和阀门，并配备泄漏探测器，及时发现和处理罐区泄漏事故，保障环境安全。
2.2 防火措施：使用防爆设备和防爆材料，配备自动灭火系统，减少火灾风险。
2.3 废气处理：储运过程中产生的废气进行专门处理，减少对环境的污染。
3. 运输效率和能源消耗3.1 自动化装卸操作：自动装卸设备可以实现高效率的装卸作业，提高运输效率。
3.2 优化路径规划：通过使用智能算法进行路径规划，减少运输车辆的行驶距离和时间，降低能源消耗。
3.3 节能设备的应用：采用节能型设备，如能耗低的压缩机和泵等，减少能源消耗。
4. 运维管理4.1 自动化巡检和维护：采用自动化技术进行巡检和维护，及时发现和处理潜在问题，降低故障率。
4.2 数据管理和分析：对储运数据进行收集和分析，通过数据驱动的方式改善罐区的运维效果。
4.3 培训和人员管理：提供培训，提高运营人员的技术水平，确保罐区的正常运转。
5. 未来发展趋势5.1 人工智能的应用：人工智能技术将推动储运自动化罐区进一步发展，如自主巡检机器人和智能化的生产调度系统等。
5.2 物联网的应用：物联网连接各种设备和传感器，实现实时数据的收集和分析，提升储运效率。
5.3 绿色化发展：未来的储运自动化罐区将更加注重环境保护和可持续发展，采用绿色能源和环保设备。
罐区自动装卸一体化控制系统在化工生产中的应用
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统张华莎【摘要】介绍了石油化工储运罐区自动控制系统的基本结构和功能,从工程设计角度讨论了罐区特有的设计内容和设计方法,库存量统计和信息管理是罐区特有的内容,从工程设计上考虑,罐区应配备相应的自动化仪表和储罐数据管理设备以实现罐容计算,提高罐区的控制和管理水平.特别介绍了储罐液位仪表和电动控制阀的通信连接方案及通信设备配置的注意事项,并给出了仪表接线的示例.阐述了罐区生产管理系统的结构、功能、各组成部分间的信号关系,列举了该系统应配备的基本硬件、软件,结合实际的罐区生产作业介绍了各软件的功能,提出了罐区自动控制系统和生产管理系统应遵循配置合理、功能齐全、层次清晰、管控兼顾的设计概念.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2016(052)001【总页数】8页(P7-14)【关键词】石油化工罐区;罐区自动控制系统;储罐信号通信单元;电动阀通信单元;储罐数据管理单元;罐区生产管理系统【作者】张华莎【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】TP273近年来国内新建的石油化工厂储运罐区的自动化水平已经不仅局限于采用仪表测量加分散型控制系统(DCS)，有些厂家还配有罐区生产管理系统。
将罐区的自动控制系统、生产管理系统与工厂信息管理系统结合起来，卓有成效地提高了储运系统的整体自动化水平和管理水平，实现了控制和管理的系统集成、数据共享、功能集成。
这是新建工厂储运系统的运行和管理模式，也是老厂改造的方向。
储运罐区在自控工程设计之初就应对将来的自动控制水平、设备和技术的先进程度、生产运行的管理层次和模式等多方面充分考虑，明确定位。
本文针对工程设计的范畴，重点讨论在设计目标明确定位的基础上，如何合理配置自动化测量仪表，建立适用的测量基础，配备以DCS为核心的过程控制系统，在此基础上实施罐区生产管理系统的设计方案和设计方法。
十几年前，国内炼油工业储运系统的自动化水平较低，自动测量仪表较少，配备的仪表精度不高，罐区过程控制和生产操作多采用小型控制仪或工业控制机。
艾默生智能无线技术加强罐区自动化管理
Ｅ ｌ ｏ ］ 李文仁， 刘景辉． 连续重整闭锁 斗的顺序控制 ［ ｆ 讨由化 ｒ
自动 化 ， ２ ０ ０ ３ ， ３ ９ （ ０ ３ ） ： ２ Ｏ ２ ４
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科学技术大学 ， ２ ０ ０ ５ ．
系统的设计和应用中， 正确选择符合各装置 自身特点 的压力控制方案 ， 提高控制反应 压力的平稳性 和安 全
性， 提高外送氢气 的纯度 和重整生 成油 的液体 收率 ， 保证装置稳定高效长周期运行提供 了参考。
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［９］ 王翠微 ， 剧小军． Ｐ Ｉ ￣ 在重整闭锁 斗控制系统 的应用 ｔ Ｊ Ｊ ． ｆ ｉ
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艾 默 生智 能无 线技 术 加强 罐 区 自动化 管理
德ｌ 克萨斯州奥 斯汀 罐 区使 用 了艾 默生 无 线 技术 ， 使其 自动化 管 理 变得 更 简便 快 捷 ， 且成 本更 低 。艾 默 生公 一 Ｊ 将 Ｒ ｏ ｓ ｅ ｍｏ ｕ ｎ ｔ 岁斯蒙特 Ｒ ａ ｐ ｔ ｏ ｒ 储罐液位计 与智能无 线技术相 整合 ， 通过无线 方式连接 仓储 罐区 和控 制室 ， 可降低 ５ （ ） 以 ｆ 的系统安装成本 ， 并且还可 以减少 ６ Ｏ 以 卜的实施时间 ， 大大减少 了 ， 扩大仓储罐区 自动化所需 的预算 。 Ｒ ａ ｐ ｔ ｏ ｒ 系统使Ｊ ｛ ｊ 艾默牛全系列 的 Ｒ ｏ ｓ ｅ ｍｏ ｕ ｎ ｔ 罗斯蒙特储罐液位计组件 ， 这 些性能 一流 的新组 件包括使用 ｒ １ 动配 ， 两线制高速 Ｆ Ｏ ＵＮＤ ＡＴ Ｉ ｛ ） Ｎ 现场总线技术 的高精度雷达液位计 ， 强强联 手的通信 技术使广泛 使用标准 化总线 没备成为 口 丁 能 。由此产生的 Ｒ ａ ｐ ｔ ｏ ｒ 系统形成一个数字化智能网络 ， 改进了整个工厂的库存管理 、 损耗控制 、 防溢罐保护 以及实现高
浅谈油库自动化系统管理与信息一体化控制管理
浅谈油库自动化系统管理与信息一体化控制管理发布时间：2022-10-14T00:53:19.878Z 来源：《工程建设标准化》2022年6月11期作者：王刚[导读] 本文主要是根据成品油库运行基本模式，从运行角度和安全角度对油库自动化控制系统和信息一体化方面进行全面的设计。
王刚中国石油西北销售长沙分公司【文章摘要】：本文主要是根据成品油库运行基本模式，从运行角度和安全角度对油库自动化控制系统和信息一体化方面进行全面的设计。
通过建立统一的整体数据系统平台，通过在统一的系统平台中组态各种画面及功能模块，使得运行人员可以在任意一台操作员站的LCD 显示器上监视、操作每种业务运行模式。
通过增加管线和泵出口的压力变送器，在系统中增加各种逻辑联锁报警功能，通过各种自动化手段提高运行状态的自动监视和操作，发生异常运行，可以通过声光报警等的方式提示运行人员，降低强度，提高效率。
【关键词】：PLC DCS CCTV 油品移动可燃性气体引言成品油库区自动化系统与信息管理系统的纵向集成是集合运行在系统本地应用站中的 OPC 服务器来实现的。
罐区自动化解决方案中提供了事务管理功能，如与商业系统的连接以及与一系列串行设备（如卡片读入机终端、电子预置和台秤等）的连接。
罐区自动化解决方案通过局域网、广域网和国际互联网支持预定和远程管理。
1.系统结构通过系统操作台，所有信息从控制室传达给操作员。
可靠的调制解调器连接可提供远程诊断和技术支持。
组合的设备管理软件系统（AMS），采用这种方式给智能变送器、控制阀和智能定位器提供远程诊断。
集成平台可以通过 OPC、MODBUS、HART 等协议的使各个子系统和现场仪表进行水平集成，同时也可以给现场智能设备集成提供了HART、Foundation现场总线、AS -接口和 Profibus DP。
1.1公用数据系统结构罐区自动化解决方案的关键优势在于罐区公用数据系统结构的使用，这是所有罐区自动化解决方案应用系统专用的知识库和数据源。
动化控制SCADA系统技术协议
中建三局建设工程股份有限责任公司浙江舟山液体化工品中转基地一期罐区工程项目罐区库区自动化控制SCADA系统技术协议业主方：舟山世纪太平洋化工有限公司签字：日期：供货方：中建三局建设工程股份有限公司签字：日期：设计方：南京扬子石油化工设计工程有限责任公司签字：日期：供货方：宁波东海蓝帆科技有限公司签字:日期：一、设计基础本技术文件的设计依据为：《浙江舟山液体化工中转基地一期工程罐区库区自动化控制及计量撬块工程》，招标编号：中建三（舟山）2008-04，及相关图纸：2005088-1000-50、2005088-2000-40、2005088-3000-40。
系统的实际IO点数汇总如下.IO卡件配置原则:1)每套控制站的IO卡件留出至少15%的扩展空间，每一种卡件留出至少15%的扩展空间。
2)模拟量的输入/输出卡件的通道数不超过8点。
3)数字量的输入/输出卡件的通道数不超过16点。
根据以上配置原则，IO点数汇总如下。
DO 99 128 8 29.29信号类型4#控制器实际IO 配置IO 卡件数量空余量AI 43 56 7 30.23 AO 12 16 2 33.33 DI 154 192 12 24.68 DO 165 192 12 16.36 因3套计量撬优化后增加的ＩＯ点数汇总如下：序号IO类型变更原因IO数量IO卡件数量1 PI 21台质量流量计累计流量控制用 + 3套计量撬累计流量控制用2452 AI 3套计量撬控制需要增加3个点3 13 DI 3套计量撬控制需要增加24个点24 24 DO 3套计量撬控制需要增加15个点15 2二、项目说明1、项目范围本项目SCADA部分包括储罐监控系统、可燃气体检测系统、定量装船系统的数据采集、监控，不包括现场设备。
项目范围为：SCADA系统的二次设计、出图、供货、安装、组态、调试、培训。
➢SCADA IO点依据设计院提供的IO表；➢包括4个控制站和中控室HMI站的建设;➢4个控制站之间的连接，提供连接需要的光纤及铺设；➢储罐监控系统、可燃气体检测系统、定量装船系统的组态、调试。
基于SIEMENS S7—400H平台的罐区自动化系统
作 为 石 油 化 工 企 业 物 料 的 基 础 存 贮 单 元 —— 原 料 和 油 品存 贮 罐 区 ， 于存 贮 有 大量 的易 燃 易 爆 化 工物 料 ， 罐 区和 安 全 性 由 贮 是 非 常 重 要 的控 制 区 域 ，而 自动 化 控 制 系 统 是 罐 区监 控 的重 要 手 段 。 本 文 介 绍 的 ＳＥ Ｎ Ｓ ４ ０ 容 错 控 制 系 统 和 ｌＭＥ Ｓ ７— ０ Ｈ
实 现 对 Ｂ站 或 Ｃ 站 的 阀 门或 者机 泵 的控 制 。 （ ） 控数 据 ２测
现 场分 为 ３个 控制 站 ， 若 干 的 贮罐 体 的参 数 进 行 采 集 ， 对 检 测 的参 数 为 ： １模拟量 （ ） ： 位 、 度 、 力 、 ） Ａ１ 液 如 温 压 密度 、 量 、 燃 气 体 的 流 可 浓 度 和硫 化 氢气 体 的浓 度 监 测 报 警 采 集 。 ２ 数 字 量 （ ／ Ｏ）贮 罐 高 限 浮 球 液 位 开 关 报 警 信 号 （ ） ） ＤＩＤ ： Ｄ１、
２ 罐 区 自动 化 系统 解 源自 方 案 １１ 信 息 需求 ． （ ） 与 站 之 间 的控 制 １站 此 次 设 计 的 ＳＥ Ｎ ７ ４ ０ 容 错 系 统 的 控 制 站 数 量 ｌＭＥ Ｓ Ｓ — ０ Ｈ ３个 ， 每一 个 控 制 站 之 间存 在 互 相 控 制 的 关 系 ， 如 在 Ａ 站 需 要 例
ｓ ｆｗａｒ ａｎ ｗａ ｒ ａｉ ｄ ｓ ｏｔ ｅ ｄ ｓ ｅｌ ｚｅ ｕｐｅｖｉｉｎ、 ｏ ｒ 、 ｌ ｍ ｏ ａｌ ｒ ｓｏ ｃ ｎｔ ａａｒ ｏｌ ｆ ｌ ｐａｒｍ ｅｅｒ ｆ ｔ ｋ ｒ ａ． ｐｕ ｆ ｅ ａ ｄ ｏ ｔ ｔ ｅ ｉ ａ ｔ ｓ ｏｒ ａｎ ａ ｅ Ｉ ｔ ｅ ｄ ｎ ｎ ｕ ｐｕ ｆｅｄ ｓ ｍｅ — ｔ ｅｄ ｅｒ ａｎ ｆ ｅ ｄ ｉ ｄ ｑｕ ｔｙ ｅ ｉｉｇ ｅ ｄ ａ ｄ ｆ ｅ ｑｕ ｔ ｙ ｘ ａｎｉ ｒｃｅｖｎ ｆ ｅ ｔ ｎ ｉ ｄ ｘ ａｎｉ ｄｅｌ ｅ ｉｇ ｅ ｄ ｉ ｆ ｓ ｄ ｙ ｈ ｓ ｓ ｅ ． ｈ ｅ ｔ ｉ ｒｎ ｆ ｅ ｖ ｓ ｉ ｈｅ ｂ ｔｅ ｙ ｔ ｍ Ｗ ｏｌ ｍ ｅ ｓｕｅｄ ｎｉ ａ ｒ ｄａ ａ ｔ
石油储运自动化系统的组成应用
石油储运自动化系统的组成应用摘要：在石油化工企业的生产与经营过程中，油品储运是一个不可缺少的重要环节，油品储运是一门综合性的工程科学，涉及面广，不同的企业和部门要求的知识面也有所区别，例如民用油品储运与军用油品储运、矿场石油储运与炼油厂油品储运，虽然它们的基本理论大体相同，但在设备和技术措施上各有特点。
关键词：油品储运PLC 数据采集数字滤波监控油品调合一、储运自动化系统的组成石油化工企业的储运自动化系统分为鹤管装卸车控制及销售管理自动化系统，罐区监控管理系统（含油品在线调合），有的还包括储运污水处理监控管理系统。
储运自动化系统框图见图（1）。
其中罐区自动化的水平基本代表了储运系统总体的自动化水平。
因为围绕储罐乃至整个罐区的监控与管理，是储运作业中最基本的工作内容。
我们以PLC（可编程序控制器）在罐区监控管理系统中的应用为例，简要介绍PLC在储运自动化系统中的应用。
二、PLC在罐区监控系统中的应用PLC主要对罐区现场的数据进行采集，并将采集到的数据传至上位机，同时接受上位机发出的指令对罐区现场的执行机构进行控制执行，罐区现场采集的信号种类比较多，包括；开关量（如电磁阀回讯及各类报警信号的输出等）、标准的模拟量信号（如可燃气体报警器等现场各种变送器）、脉冲信号（如刮板、涡轮等流量计）数字信号（如质量流量计、液位计）等。
控制输出信号有开关量、模拟量和PID调节的模拟量等。
1.控制信号输出：无触点开关，容量24V DC500mA。
2. 4—20mADC、1—5vDC、0—10VDC模拟量输出和比率PID调节输出。
用PLC进行数据采集一般有两种方法：一是定时采集，就是按照采样时间，分别采集被控对象的数据，并存入数据区。
二是变化采集，即跟踪被采集量，视其变化情况，若变化值超过使用它的精度，则采集，并同时记下采集时间。
如果被采集的量变化不大，用变化采集可节省数据区。
在储运罐区系统中，对于现场模拟量信号的采集采用的是定时采集，每500ms为一个采集周期，如图（2）为其中一路模拟量信号的定时采集的梯形图。
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统
石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统摘要：近年来国内新建的石油化工厂储运罐区的自动化水平已经不仅局限于采用仪表测量加分散型控制系统（DCS），有些厂家还配有罐区生产管理系统。
将罐区的自动控制系统、生产管理系统与工厂信息管理系统结合起来，卓有成效地提高了储运系统的整体自动化水平和管理水平，实现了控制和管理的系统集成、数据共享、功能集成。
关键词：石油化工罐区；罐区自动控制系统；罐区生产管理系统1前言储罐是石油化工企业重要的组成部分，是企业生产、储存和运输过程中基本且重要的环节。
一般具有占地面积广、储存量大和布置密集的特点。
储罐储存的物质通常有易燃易爆、易挥发和有毒等特性，一旦发生泄漏，挥发出的易燃易爆介质遇明火或高温物体，就有可能引发火灾或爆炸事故，故石油化工的罐区大多被划为高危险区域。
作为石油化工储罐实时变化的动态参数，液位连续精确测量是罐区最重要的监控仪表，也是成品计量管理的重要参数。
本文通过对罐区中常用的液位仪表测量方案进行对比分析，从工程设计的角度叙述雷达液位计在罐区储罐液位测量中的设计选型和安装方案。
2储罐类型的选择储罐类型的选择要充分考虑物料特性（火灾危险性、挥发性、毒性、化学稳定性等）、存储温度等各种因素。
储存甲、乙类的液体（该类化学品挥发性通常较大）通常优先选用内浮顶罐。
由于内浮顶罐罐内气体空间较小，可大大降低化工挥发性气体损耗和对大气的污染，并减少储罐着火几率，目前设计上通常采用金属浮舱式浮盘。
对于有特殊要求的甲、乙类液体物料，如甲醛、酯类等易聚合或易氧化的液体物料，选用固定顶储罐加氮封储存；对于沸点低的化学品，可以采用固定顶储罐，并增加外循环降温的措施存储。
或采用外盘管冷却形式，外盘管内通入冷却水或冷冻水。
外循环降温通常利用罐区内送料泵，将送料泵的旁路通过冷却器后再打回到储罐内，这类储罐和管道外部均按保冷设计。
当储罐内存储的介质为甲类液体介质时，要考虑太阳直接照射产生的热量，太阳直接照射会造成储罐顶部局部温度过高，增加了储罐内部挥发性气体挥发量。
罐区自动化管理系统
罐区自动化管理系统一：引言本文档旨在介绍罐区自动化管理系统的设计和实施。
该系统将帮助企业提高生产效率，降低人力成本，并确保安全性和可靠性。
二：背景1. 系统目标：通过引入自动化技术来改善现有的罐区管理流程。
2. 项目范围：包括设备选型与采购、软件开发与集成以及培训等方面。
三：需求分析1. 功能需求：a) 远程监控功能：能够远程查看各个储存罐的状态信息。
b) 报警通知功能：当出现异常情况时，能够即时发送报警通知给相关人员。
c) 数据记录与分析功能：对历史数据进行记录并相应报表供参考使用。
2. 性能需求：a) 响应时间要快；b）稳定运行且具备容错机制；3.界面设计要简洁易用；四：架构设计1.硬件架构:- 主控服务器: 负责接收传感器数据并处理逻辑操作;- 监测仪表: 安装于每个储存罐上,负责检测温度,压力等参数;- 无线网络: 用于传输数据;- 数据存储设备：负责保存历史数据。
2.软件架构:a) 前端界面设计: 提供用户友好的操作界面，实现远程监控和报警通知功能；b）后台逻辑处理: 负责接收并解析传感器数据，并进行相应的判断与计算。
五：系统开发1. 硬件采购：a) 主控服务器：型号A，数量3个；b）监测仪表：型号B, 数量根据罐区规模确定；2. 软件开发：a) 前端UI设计及编码工作开始时间为2020年5月1日至6月30日;b）后台逻辑处理代码编写工作开始时间为2020年7月1日至8月31日;六：测试与验收在完成系统搭建之后，将对其进行全方位测试以确保各项功能正常运行。
通过内部评审会议来确认是否满足项目需求。
七：培训与上线一旦经过验证和批准，在生产环境中使用该自动化管理系统前需要提供相关人员培训。
同时制定详细的上线计划，并安排专业团队协助顺利推进。
附件：法律名词及注释：- 自动化技术：指利用计算机、仪器和控制设备等技术手段，对生产过程进行自动化管理的一种方法。
- 远程监控功能：通过网络远程实时查看储存罐状态信息的能力。
油库罐区自动化系统中通讯接口的开发
２０ Ｏ ７拉
仪 表 技 术 与 传 感 器
Ｉｓｒｍｅ ｔ Ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ａ ｄ Ｓ ｎ ｏ ｎｔ ｕ ｎ ｅ ｈ ｉｕ ｎ ｅ ｓｒ
２ ｏ ０７
Ｎｏ． ４
第４ 期
油 库罐 区 自动化 系统 中通 讯 接 口的 开发
和关系数据 进行 了交 互 、 享 ， 现 了实时监 控系统 和企业 生 共 实 产管理系统 的无缝连结 。
２ 通 讯 接 口 方 案
２ １ 专用通讯模块进行数据通讯 ．
个 层次 ： 过程控制层 、 上位 监控层和生产管理层 。
管理者仅通 过 多台 管理 计算 机 的 ｍ 浏 览器 即 可查 看生 产 画 面， 了解设备运行 和报表情 况 。一方 面可 以进行远 程诊 断 ； 更
为重要 的是 可以指导 生产 、 合理调度。
在油库罐 区 自动 化系统 中 ， 运用 先进的 组态技 术 、 成熟 的 数据库技术 ， 开发了通用的通讯接 口将油库罐 区大量过程数 据
１ 系 统 网络 结 构
存贮 、 统计 、 报表 和整合提 供支持 。这 需要 将上位 监控 层过 程 数 据传 送至 生产 管理层 关系 数据 库 ， 进而 在生 产管理 层建 立
Ｗｅ ｂ服务器 ， 实现与 Ｉ ｅ ｅ 连接 ， ｎｒ ｔ ｔｎ 真正达 到瘦客 户服务 图 １ 所示［ 。 系统分 为 ３
Ａｂ ｔａ ｔ ｎ ｔｅ ａ ｔｍａ ｃｓ ｓ ｍ ｆ ｈ ｉ ｔｎ ａｍ．ｔｅ ｅｗ ８山ｅｐ ｏ ｌ ａ ｏ ｔ ｏ ａｉ ａａｃ ｍ ｎ ｃ ｔ ｎ ｂ ｔ ｅ ｎ ｔｅ ｓｒ ｃ ：Ｉ ｈ ｕｏ ｔ ｙ ｔ ｏ ｔ ｅｏｌ ａ ｋ ｆｒ ｉ ｅ ｌ ｒ ｆ ｌ ｌ ｒ ｂｅ ｂ ｕ ｗ ｔ ｒ ｌ ｅ ｄ ｔ ｏ ｍｕ ｉ ｉ ｅｗ ｅ ｌ ｍ ｈ ｏｅ ｚ ａｏ ｌ
西门子PCS7系统在石化油品罐区中的运用分析
18 对企业的机器设备进行统一的数据管理是我国石化企业未来的发展趋势，也是石化企业进行工厂和工艺控制的主要工作方式之一，这就意味着需要从整体出发，对企业内部的所有控制软件进行访问，并建立统一的数据库，进行资源的数据共享和资源的数据流动。
西门子PCS7系统能够有效地实现这一工作目标，从整体出发，对石化企业的油罐区以及其他装置进行自动化的控制和管理实现控制管理的一体化，降低工作人员的工作量，避免出现错误。
因此，本文主要分析西门子PCS7系统，并提出相应的应用措施，更好地提高石化企业的运行效率。
1 西门子PCS7系统西门子PCS7系统是先进的、集成自动化解决方案，能够有效地应用所有工业领域，不仅包括石化企业，还包括工业制造、工业混合工业等，是涉及所有制造以及过程自动化的有效产品之一，作为先进的过程控制系统对企业的相关信息设备以及相关信息进行统一的数据资源收集和数据存储从而形成具有典型过程的组态特征。
基于过程自动化、信息技术等基础，西门子PCS7系统从传感器、执行器到控制器等各个方面形成自上而下和自下而上的完整数据结构，形成完整的全集成自动化结构，并形成自动化架构，对石化企业以及钢铁企业的相关数据信息进行收集和整理。
西门子PCS7系统与传统的数据系统不同，能够对设备的变量记录以及报警记录进行编译和传输，将相关数据信息及时传到Windows自动终端，不需要像其他的普通系统那样，需手动的组态画面，手动进行变量记录和报警记录，具有较强的数据优势，工作效率较高。
西门子PCS7系统具有明显的技术优势，是基于标准软件和硬件组成的架构，可伸缩性较强，从小型的实验室系统出发，能够应用到6000个过程的大工厂中，并且能对所有工业领域的数据信息进行连续和批量的处理和应用，具有强大的系统，使用范围相对较广[1]。
石化企业内部具有大量的油罐存储，油品自身的化学特性危险系数较高。
因此，石化企业的油品罐区属于比较危险的工作区域，如果工作人员要深刻地了解石化企业罐区存储的介质，需要及时明确油品的液位以及温度等重要相关数据西门子PCS7系统在石化油品罐区中的运用分析戚新华 薛丽英新地能源工程技术有限公司 河北 廊坊 065000摘要：随着我国工业化建设进程的不断推进，石化企业快速发展，其发展规模不断扩大，石化企业的工艺流程以及工艺标准也越来越高。
石油化工罐区自动化系统设计规范 SH-T 3184-2017(6,8)
机柜室 现场
一级接线箱 JB-XXX
SI0SIOSIOSIOSIOSIOSIOSIOSIOSIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
CC-JB-XXXA
CC-JB-XXXB
······
号通信单元连接仪表的总数量不应超过通信单元能力的70%。 6.3.2 信号连接方案
6.3.2.1 雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计与配套的储罐信号通信单元的连接路径可根据情况 选择环形、树形、混合等。 ∆ 说明：连接路径指电缆敷设经过的路线，信号电路连接方式指电路的串联、并联接线方式。串行通 信方式信号电路接线为并联。冗余的储罐信号通信单元双线环路接连原理见图 4。
石油化工罐区自动化系统设计规范
Design specification for automation system in petrochemical tank farm
SH/T 3184-2017
张华莎 中国石化工程建设有限公司仪表自控室
2017/11/6
章节 6,8
1
石油化工罐区自动化系统设计规范 —— 6 罐区自动控制系统
计量分类
计量级、非计量级
介质特性
原料油、中间产品、 产品、液化石油气 ……
计量方法
混合法、体积法、 静压法
2017/11/6
储罐计量 罐区库存统计
自动控制系统（DCS）
罐区生产管理系统（TMES）
企业资源计划系统（ERP）
章节图61,8
3
石油化工罐区自动化系统设计规范 —— 6 罐区自动控制系统
6.1 自动控制系统 6.1.1 罐区自动控制系统应具备罐区运行的过程控制、信号检测、数据处理、记录存储、人机接口、生产 操作、报表、数据服务等功能。 6.1.2 罐区自动控制系统应采用DCS、SCADA、PLC等控制系统，小型罐区、分散的、远距离的罐区也 可以采用小型控制系统。 6.1.3 计量级储罐的雷达液位计、伺服液位计、磁致伸缩液位计的信号可接入专用的储罐数据管理单元 TMU进行罐容计算和管理，也可接入自动控制系统，在DCS中通过组态实现。
罐区自动化系统总体方案
具有高度的自动化、智能化、安全性 和可靠性，能够实现远程监控、实时 数据采集、自动控制等功能，提高罐 区的运营效率和安全性。
系统的重要性
提高运营效率
通过自动化和智能化管理，减少人工干预， 提高罐区的运营效率。
保障安全
实时监测储罐的状态和环境参数，及时发现 异常情况，保障罐区的安全。
降低能耗
根据实时数据优化储罐的加热和冷却控制， 降低能耗和运行成本。
软件集成
将各个子系统软件进行集成，实现数据交换和功 能协同。
系统测试
对集成后的自动化系统进行全面的测试，确保系 统功能正常、数据准确、运行稳定。
系统部署与上线
现场安装与调试
根据系统设计要求，对硬件设备进行安装和调试，确保设备正常 运行。
系统配置与优化
对软件系统进行配置和优化，以满足罐区实际运行需求。
非功能需求
系统安全性
确保系统数据的安全性，防止数据泄露和被 篡改。
系统可扩展性
系统应具备良好的可扩展性，方便未来功能 的增加和升级。
系统稳定性
保证系统的稳定运行，避免因系统故障导致 罐区运行异常。
系统易用性
系统界面应简洁明了，操作方便，降低用户 使用难度。
03 罐区自动化系统的设计
系统架构设计
功能需求
数据采集与监控
实时采集罐区液位、温度、压力等数据， 并进行实时监控，确保罐区安全运行。
报警与故障诊断
对异常数据和故障进行实时报警，并 对故障进行诊断和定位，提高故障处
理效率。
自动控制与调节
根据采集的数据和设定的参数，自动 控制和调节罐区的相关设备，实现自 动化操作。
报表生成与数据分析
自动生成各类报表，对采集的数据进 行深入分析，为罐区管理和优化提供 数据支持。
石油化工罐区自动化系统设计规范 SH-T 3184-2017(9)
石油化工罐区自动化系统设计规范Design specification for automation system in petrochemical tank farmSH/T 3184-2017张华莎中国石化工程建设有限公司仪表自控室9 液化烃装车发运系统9.1 火车装车设施◆9.1.1 火车装车站设施●9.1.1.1 根据液化烃种类不同可采用顶部装车或顶部密闭装车方式。
●9.1.1.2 火车装车站应设置操作室，室内应设装车操作站、装车业务管理站，应按照规定的流程对装车作业全过程进行监控管理。
●9.1.1.3 装车操作站应实现装车作业的自动控制、报警、计量、记录，作业记录不能修改。
●9.1.1.4 装车业务管理站应设置与客户的销售接口，所有装车内容、收发数据、销售信息均应在业务管理站自动记录，作业记录不能修改。
●9.1.1.5 火车装车可采用批量控制器，也可采用自动控制系统直接控制。
●9.1.1.6 火车装车应设有防溢液位开关、静电接地等安全作业检测功能，并应在控制设备中设置允许操作及联锁停止的功能。
●9.1.1.7 火车装车计量可采用高精度电子动态轨道衡，也可采用流量计累积计量。
◆9.1.2 火车装车控制管理系统●9.1.2.1 火车装车控制管理系统应由现场自动化仪表、批量控制器、轨道衡和操作室内的自动控制系统和装车管理站等组成，典型的火车装车控制管理系统基本结构见图9.1.2。
●9.1.2.2 火车装车过程应通过自动控制系统操作站监控并记录，记录数据应存入历史数据库，并不得修改。
通信接口DCS/PLC 机柜……轨道衡计算机中心控制室………轨道衡………批量控制器批量控制器装车鹤位1现场装车鹤位N装车操作室装车操作站OPC 服务器DCS/PLC 操作站装车业务管理站罐区生产管理系统（TMES ）和企业资源计划系统（ERP ）数据服务器数据转换MODBUS RS485MODBUS RS485TCP/IP◆9.1.3 带油气回收的火车密闭装车方案●9.1.3.1 常压下易挥发的液化烃，火车密闭装车应设置油气回收装置。
油库罐区自动化监控系统设计与实现
引言：油库罐区自动化监控系统是现代化油库管理的重要组成部分，可以提高运营效率、降低人力成本，提高安全性和减少事故发生的概率。
本文将详细介绍油库罐区自动化监控系统的设计与实现，旨在提供一个完善的解决方案，满足油库管理的需求。
概述：油库罐区自动化监控系统是一种集成了传感器、仪表、数据采集与处理设备、通信网络等组成的系统，通过对罐区内各种参数的实时监测与数据的采集、处理和控制，实现对油库罐区的全面自动化管理。
本文将从硬件、软件、系统架构、功能设计和实现等多个方面详细介绍油库罐区自动化监控系统的设计与实现。
正文：一、硬件设计1.传感器选择与布置2.仪表选型与布置3.数据采集与处理设备选择4.通信网络设计与实现5.电源供应及备份设计二、软件设计1.系统功能需求分析2.系统架构设计3.数据采集与处理系统设计4.监控与控制功能设计5.用户界面设计与实现三、系统架构设计1.分布式系统架构设计2.数据安全与稳定性设计3.实时性与可扩展性设计4.多级监控与告警机制设计5.数据存储与备份设计四、功能设计与实现1.罐区设备状态监测与控制功能2.油品库存管理与预警功能3.罐区温度、压力、液位监测与告警功能4.油罐内爆炸风险预防功能5.油品质量监测与管理功能五、实现1.硬件设备的安装与调试2.软件系统的开发与测试3.系统的集成与验证4.系统的上线与运行5.系统的优化与维护总结：油库罐区自动化监控系统的设计与实现涉及多个方面，包括硬件设计、软件设计、系统架构设计和功能设计等。
通过合理的选择和布置传感器与仪表、设计稳定可靠的数据采集与处理设备、搭建高效的通信网络和设计功能丰富的软件系统，可以实现对油库罐区的全面自动化监控与管理。
最终，系统的上线与运行、优化与维护都是保障系统长期稳定运行的重要环节，需要持续关注和投入。
通过本文的介绍，希望能够为油库罐区自动化监控系统的设计与实现提供参考，并促进油库管理的现代化水平的提升。
引言概述：油库罐区自动化监控系统是一种关键的安全设备，它能够监测和控制油库罐区的各个参数，以确保油品储存和运输的安全性和高效性。
智能化罐区自动化(i-TAS)系统解决方案
库区安全(ESD & F&G)：
定量装车系统(TL)：
库区安全涉及设备安全、人员安全、环境安全， 是 库 区 正 常 生 产 中 的 重 中 之 重 。 i -TA S 提 供 了 满 足 SIL2(Controllogix)或SIL3(ICS AADvance & Trusted)标准 的解决方案，可以实现罐区、泵区、装卸区等全库区 的安全控制。
• 可制造执行系统 • 和商业系统连接，如ERP等 • 过程自动化、电气自动化和信息自动化的紧密结合 • 完全的端对端罐区终端自动化系统 • 专业经验和服务
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/industries/oilgas
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智能MCC系统：
通讯：
罗克韦尔自动化提供成套的智能MCC(2500)，为罐区 电气控制提供的先进、可靠的电气控制机构。
智能变频驱动系统：
i-TAS采用完全开放的设计架构，支持标准通讯接口和 协议，非常方便企业的数据共享，你可以选择诸如串 口通讯、DeviceNet, ControlNet, EtherNet或Opc等方式 与第三方设备和ERP系统连接。
• 区域控制理念在系统应用中的体现 • 消防泵、电动阀门及消防工艺的自动控制、联锁控
制及监视 • 消防水罐的自动补水 • 稳高压系统自动控制 • 感温、感烟、火焰探测器，现场手动报警按钮，可
燃气体检测信号采集监测和报警 • 给工业电视系统输出事故报警信号 • 给紧急撤离系统发送信号
• 操作员授权管理 • 司机及车辆授权管理 • 物料清单填写、提交和处理 • 鹤位分配及状态监测 • 装车准备、执行和结束整个过程的管理 • 流量和重量信号的采集和利用 • 装车水击控制和保护 • 阀门的分段控制 • 泵、阀门的智能控制和联锁保护 • 装车过程动态画面显示 • 静电、溢流、接地、油气回收等安全保护 • 报告、账单管理和发票打印 • 数据存档及数据库管理
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OMMQ功能
提供“可靠” 路径 移动计算
有效的阀门操作 设备管理及报警
OMMQ功能
计算流量 发油途径功能
收油途径功能 倒罐途径功能
循环途径功能
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油品移动软件画面示例1：油品移动作业表
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油品移动软件画面示例2：发油、循环、 倒罐操作
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油品移动软件画面示例3：阀门操作
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油品移动软件画面示例4：油品移动作业表
实时采集数据，对工业对象进行本地或远程控制
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5、TIS系统软件
TIS系统软件
罐区监控管理软件 （TISQ）
TANK INFORMATION SYSTEM
罐区油品移动软件 (OMMQ)
OIL MOVENTMENT MANGERMENT
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5.1、罐区监控管理软件(TISQ）
测量仪表参数进行 画面流程显示 对储罐的液位进行 趋势报警
罐区自动化管理系统 TANK INFORMATION SYSTEM
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1、罐区自动化管理系统概述
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罐区的重要性
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罐区的监控
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2、罐区自动化管理系统现状
操作人员劳动强度大 硬件配置不合理 管理水平落后 监控面、自动控制回路少 事故发生率高
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3、罐区自动化管理系统的目标
操作简便 可靠的硬件设备 先进的管理 高质量的监控软件 性能可靠
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4、罐区自动化管理系统结构
4.1、储运监控管理系统结构图
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4.2、罐区自动化管理系统结构图
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4.3、系统功能
油库存油 动态监测 流量监测
பைடு நூலகம்安全监控
系统功能
油品途径管理
泵机监控 阀门监控
信息的集中 与管理
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4.4、硬件优点
系统结构清晰，设计、施工均方便 节省大量电缆、辅材及其敷设工程的费用
易于扩容 灵活、开放的系统
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监控管理软件画面示例7：作业历史记录
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5.2、罐区油品移动软件(OMMQ）
OMMQ是一个智能化的应用软件，它可以帮助操作 工选择最优化的油品移动的路径。通过在“组件数 据库”中定义各个管线段，各种阀，储罐等组件以 及适合用户现场情况的规则，操作员可以根据调度 工作单快速而正确的选择移动路径。
库存、排放计算
详尽的报表功能
TISQ功能
操作记录
历史趋势记录 对工作单进行编程组态 以控制画面形式操作
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监控管理软件画面示例1：全貌图
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监控管理软件画面示例2：单罐图
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监控管理软件画面示例3：流程图
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监控管理软件画面示例4：历史趋势
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监控管理软件画面示例5：可燃气体报警
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监控管理软件画面示例6：报警面板
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油品移动软件画面示例5：油品移动作业表
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油品移动软件画面示例6：油品移动作业表
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油品移动软件画面示例7：操作行为记录
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6、总结
提高系统的可 靠性
硬件
软件
提高系统管理 的自动化程度
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