脱漆剂作业指导书
脱漆工安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 脱漆工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
脱漆工安全操作规程一、作业人员上岗前，必须经过专业培训，并考核合格，作业前配戴好防护眼镜、防护器、耐酸手套和防酸雨鞋。
二、作业人员必须了解脱漆剂的性质和防护急救方法，到仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。
三、搬运或向槽中倾注脱漆剂时，应小心，并检查脱漆罐有无破损。
两人共同操作时，应统一指挥，协作配合好。
四、放入或取出工件时，应使用专用手套或工具缓慢进行，防止对工件损伤。
五、往脱漆槽中补充脱漆剂时，应缓慢倾注，防止槽内液体外溢。
六、不准无防护俯身在槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。
七、如脱漆剂溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。
八、废水必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。
九、脱漆剂的保存、储蓄应遵守有关规定。
废脱漆剂应集中回收或统一处理。
十、如发生事故及时报告安全部门，并保护好事故现场。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
喷涂前处理作业指导书
喷涂前处理作业指导书序号作业流程图说明注意事项1 1、除油如加热除油效果更佳。
2、没有锈的工件可以不除锈。
3、除油用料：RS102脱脂剂，RS108脱脂液。
4、技术参数：浓度配比：3-5%（RS102脱脂剂）；1-2%（RS104脱脂液）；槽液温度：常温-60℃（加温效果更好）；除油时间：5-20分钟溶液碱度：18-50溶液PH值：10-14温度：常温时间：1-3分钟溶液PH值：5.5-8.51、经除油清洗后的工件表面挂水均匀，不能有分流及水珠现象。
2、脱脂后经清洗其工件表面无油污、锈蚀等。
3、及时清除浮于液面的油污等脏物。
4、每4小时检查调整一次液位，维持正常液位；每4小时测定一次碱度，按测定的碱度及时补充脱脂剂RS102、RS108脱脂液将碱度控制在规定范围内。
5、当除油槽使用时间太长，添加RS102脱脂剂、RS108脱脂液后，效果改善不大时，应更换。
6、清水洗槽中的水应保持干净，如保持溢流更好，确保溶液PH值在规定范围内。
7、对上述参数检测时，必须做好记录，并填入表格中。
中和槽是0．2％～1．0％纯碱水溶液。
中和的目的是中和掉工件上残留的酸，使清洗更加干净；1 1、表调用料型号：RS105表调剂。
2、技术参数：PH值：7.5-9.5温度：常温时间：0.5-1min浓度配比：2‰1、PH值小于7.5时，用表调剂RS105调整。
2、连续生产时，每处理500-1000m2，补加1-2kgR105表调剂。
3、长期使用后槽液会老化变差、变黄，补加后效果改善不大，应更换。
4、当PH值小于7.5时，胶体钛被沉淀，表调失效，应更换。
5、必须用清水溶解RS105表调后建浴或添加。
6、对上述参数进行检测时，做好记录，填入表格中。
31、磷化用料型号：RS309磷化剂，RS806促进剂。
2、技术参数：温度：常温-45℃；时间：5-12分钟溶液总酸度（TA）：23-30溶液游离酸度（FA）：1.8-3.5溶液促进剂（AC）：1.0-4.01、每2小时测定各点值，及时补充药剂至规定范围，调整液面至规定范围。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书引言概述：脱脂作业是一项重要的工作，对于产品质量和生产效率都有着重要影响。
正确的脱脂作业流程和技术操作能够有效地提高产品的质量和生产效率。
本文将从脱脂作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法、作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、脱脂作业准备工作1.1 确认脱脂设备和工具的完好性：在进行脱脂作业前，需要检查脱脂设备和工具是否完好，确保设备正常运转。
1.2 准备脱脂剂和辅助材料：根据需要选择合适的脱脂剂和辅助材料，并按照要求进行配比和调制。
1.3 确保作业环境安全：检查作业环境，确保通风良好，避免火源和其他危（wei）险因素的存在。
二、脱脂作业操作流程2.1 清洗工件表面：在进行脱脂作业前，需要先对工件表面进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2.2 涂抹脱脂剂：将调制好的脱脂剂均匀涂抹在工件表面，并确保每一个部位都得到覆盖。
2.3 脱脂处理：根据脱脂剂的要求和工件的材质，确定脱脂处理的时间和温度，保持脱脂设备正常运转。
三、脱脂作业注意事项3.1 防止脱脂剂飞溅：在涂抹脱脂剂时，要注意避免脱脂剂飞溅到皮肤或者眼睛，必要时应佩戴防护眼镜和手套。
3.2 避免脱脂剂残留：脱脂处理结束后，需要充分清洗工件，避免脱脂剂残留在工件表面。
3.3 注意脱脂剂的处理和储存：脱脂剂属于危（wei）险化学品，需要按照规定进行处理和储存，避免造成环境污染和人身伤害。
四、脱脂作业常见问题及解决方法4.1 脱脂效果不佳：可能是脱脂剂配比不正确或者脱脂时间不足，应重新调整脱脂剂的配比和处理时间。
4.2 工件表面浮现斑点：可能是脱脂剂未均匀涂抹或者脱脂设备温度不均匀，应重新涂抹脱脂剂并调整处理温度。
4.3 脱脂剂残留：可能是清洗不彻底或者脱脂剂质量不合格，应重新清洗工件并更换合格的脱脂剂。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清洁脱脂设备和工具：作业结束后，需要及时清洁脱脂设备和工具，避免脱脂剂残留和设备损坏。
车间作业指导书(脱色、脱臭)
1目的使脱色、脱臭工序作业操作正确、有序，特制订此作业指导书。
2范围适用于脱色、脱臭工序作业。
3工作内容3.1准备工作：3.1.1将辅料加到2/3高位，并检查所有配套设施实际工况（水、电、蒸汽、压缩空气）。
3.1.2检查进油管道是否处于所需的畅通状态（一般流量计BMI、BI、节能换热器BE1走旁通，启动加热器BE2处于使用状态，并留一个阀门作为控制）。
3.1.3检查主副产品出路是否处于所需的畅通状态（一般一种产品仅一条出路畅通，其余出路末端应有盲板，并留一个阀门作为控制）。
3.1.4检查所有自动控制设施实际情况是否与预想情况相符合（排油阀门需处于关闭状态；其余阀门必须开关自如）。
3.1.5检查设备抽真空情况是否正常（一般脱色真空需达≤-680mmHg柱；脱臭部分残压需降至10mmHg柱）；并进行脂肪酸循环，以确保该系统内容物足够，且无泄漏。
3.1.6检查过滤板、过滤袋是否正常。
3.2开车阶段：3.2.1首先，打开循环水路上所有（除泵出口阀门）阀门，启动VP2/UP2，待其运转正常后，打开其出口阀门，再启动VP1/UP1，待其运转正常后，打开其出口阀门，进行水循环。
当水循环到15分钟后，再启动脱色、脱臭泵BP41、DP41。
3.2.2打开脱色抽真空用的喷射蒸汽阀门。
待脱色真空≤-680mmHg柱时，可以为脱色部分进油。
在此过程中，可再次核查进油管路情况是否为所需。
3.2.3脱色进油：3.2.3.1当向某一罐进油时，必须打开该罐的搅拌蒸汽，有加热蒸汽盘管也需打开。
同时在上下油棚辅助盘上把泵BP1/P8A开关转换至“Auto”位置。
3.2.3.2在控制室内启动BP1/P8A泵，以10T/Hr左右的流量进油，(在生产棕榈油时，则需启动BP5，以所需的流量加入H3PO4或柠檬酸)，直至BT21满后，停止进料泵BP1/P8A和BP5。
需要时(一般在BNFn叶片清洗后再次利用时需加助滤剂)，在此过程中，向预涂罐BTC进油至罐满，并把油温加热到65-80℃，注意流量计最好不要通入空气。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是一种常见的工业操作，用于去除物体表面的油脂或脂肪。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保脱脂作业的安全性和有效性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，以避免有害气体积聚。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
c. 检查脱脂设备的工作状态，确保其安全可靠。
2. 准备脱脂剂a. 根据工作需要选择合适的脱脂剂，并按照厂家说明书正确配制。
b. 将脱脂剂倒入脱脂设备中，确保设备内脱脂剂的量足够完成作业。
3. 操作步骤a. 将待脱脂的物体放入脱脂设备中，确保物体完全浸泡在脱脂剂中。
b. 启动脱脂设备，按照设备说明书设置合适的脱脂时间和温度。
c. 在脱脂过程中，定期检查脱脂剂的温度和浓度，必要时进行调整。
d. 脱脂时间结束后，关闭脱脂设备，将物体取出并放置在通风处，使其自然蒸发。
4. 清洗和处理废液a. 将脱脂设备中的脱脂剂倒入特定容器中，进行后续处理。
b. 清洗脱脂设备，确保设备内无残留物。
5. 安全注意事项a. 避免脱脂剂接触皮肤和眼睛，如有接触，立即用清水冲洗并就医。
b. 避免脱脂剂的吸入，操作时保持通风良好。
c. 不要在脱脂设备内进行维修或清洗时使用火源。
d. 注意脱脂剂的存储，避免其与易燃物质接触。
三、操作效果评估1. 观察脱脂作业后的物体表面，确保脱脂效果达到要求。
2. 如有需要，可以使用显微镜或其他检测设备进行进一步的表面分析。
四、常见问题及解决方法1. 脱脂效果不佳可能原因：脱脂剂浓度过低、脱脂时间不足、物体表面存在严重污染等。
解决方法：增加脱脂剂浓度、延长脱脂时间、清洗物体表面等。
2. 脱脂剂泡沫过多可能原因：脱脂剂配制不当、操作过程中引入空气等。
解决方法：重新配制脱脂剂、操作时避免引入空气、调整脱脂设备的工作参数等。
3. 脱脂设备故障可能原因：设备损坏、电源故障等。
解决方法：联系设备维修人员进行维修或更换设备。
五、操作记录和报告每次进行脱脂作业时，应记录操作日期、脱脂剂种类和浓度、脱脂时间、操作人员等相关信息。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指在工业生产过程中，通过去除物体表面的油脂或者脂肪，以达到清洁、减少磨擦、提高工件表面质量等目的的操作。
本指导书旨在提供一套标准化的脱脂作业流程，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 检查脱脂设备：确保设备正常运行，检查设备是否有损坏或者故障。
2. 准备脱脂剂：根据作业需要选择合适的脱脂剂，并确保脱脂剂的质量符合要求。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，并确保作业人员了解使用方法和注意事项。
三、作业流程1. 清洁工件：在进行脱脂作业之前，必须确保工件表面干净，无灰尘、油渍等杂质。
2. 准备脱脂设备：按照设备操作手册的要求，开启脱脂设备，调整温度、时间等参数。
3. 浸泡脱脂：将待脱脂的工件放入脱脂槽中，确保工件彻底浸泡在脱脂剂中，根据工件材质和脱脂剂的要求，设定合适的浸泡时间。
4. 清洗工件：将脱脂后的工件取出，用清水或者清洗剂进行清洗，彻底去除残留的脱脂剂。
5. 烘干工件：将清洗后的工件放入烘干设备中，根据工件的材质和尺寸，设定合适的温度和时间，确保工件彻底干燥。
6. 检查质量：对脱脂后的工件进行质量检查，确保工件表面无残留物、无油渍，并达到预期的清洁度要求。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，以防止脱脂剂对皮肤和眼睛的伤害。
2. 通风设施：脱脂作业区域应保持良好的通风，避免脱脂剂的浓度过高。
3. 防火措施：脱脂剂具有易燃性，作业现场应禁止明火，设立合适的消防设备，并确保作业人员了解火灾应急措施。
4. 废物处理：废弃的脱脂剂和废液应按照像关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、常见问题解决方案1. 脱脂效果不佳：可能是脱脂剂的浓度不够，可以根据工件的特性和脱脂剂的要求调整浓度。
2. 工件表面有残留物：可能是清洗不彻底，可以增加清洗次数或者更换清洗剂。
3. 工件烘干不充分：可能是烘干设备温度不够高或者时间不够长，可以适当增加温度和时间。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供脱脂作业的具体步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效进行。
脱脂作业是指将物体表面的油脂或污垢去除的过程，常用于工业生产中的清洗、净化等环节。
二、作业准备1. 确定脱脂作业的对象和范围，明确作业目标。
2. 根据作业对象的特性和要求，选择合适的脱脂方法和脱脂剂。
3. 准备所需的脱脂设备和工具，包括脱脂槽、喷枪、刷子等。
4. 检查脱脂设备和工具的工作状态，确保正常运行。
5. 确保作业场所通风良好，提供足够的个人防护设备。
三、作业步骤1. 将待脱脂的物体放入脱脂槽中，确保完全浸泡。
2. 根据脱脂剂的使用说明，将适量的脱脂剂加入脱脂槽中。
3. 启动脱脂设备，调整温度和时间参数，使脱脂剂充分起效。
4. 根据物体的大小和形状，选择合适的脱脂方式，如喷洒、浸泡、刷洗等。
5. 使用脱脂工具进行脱脂作业，注意力度和速度的掌握，避免损坏物体表面。
6. 定期检查脱脂剂的浓度和清洗效果，必要时进行补充或更换。
7. 完成脱脂作业后，将物体从脱脂槽中取出，用清水冲洗干净。
8. 检查脱脂作业的效果，如有需要，可进行二次脱脂或其他后续处理。
四、安全注意事项1. 在脱脂作业过程中，严禁吸烟或使用明火，以防止脱脂剂的挥发引发火灾。
2. 使用脱脂剂时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 作业场所应保持通风良好，避免脱脂剂的蒸气积聚，以免引发中毒或窒息。
4. 脱脂设备和工具的使用和维护应符合相关的操作规程和安全要求。
5. 如发现脱脂剂泄漏或其他安全隐患，应立即采取措施处理，并上报相关部门。
五、常见问题及解决方法1. 脱脂剂的浓度不足，导致脱脂效果不佳：及时检查脱脂剂的浓度，根据需要进行补充或更换。
2. 物体表面有顽固污垢无法去除：可以尝试增加脱脂剂的浓度或使用其他脱脂方法进行处理。
3. 脱脂作业过程中出现异常情况：立即停止作业，检查设备和工具的工作状态，排除故障后方可继续。
脱漆剂使用方法及成分
漆无踪®5型能脱除各种油漆及其它成膜性附着物。漆无踪®5型广泛应用于机械、电力、汽车、仪器仪 表、造船等领域各种金属工件的脱漆去污工艺，也可用于石材、陶瓷、木材、塑料、玻璃等非金属表 面的脱漆处理。漆无踪®5A型是强力配方设计，适合聚氨脂类、酚醛树脂、环氧等油漆和较厚漆膜的
清除；漆无踪®5B型是通用配方设计，适合各类普通油漆和较薄漆膜的清除。
比 重：0.98±0.1 可燃性：不易燃烧 保质期：1年
PH 值：4 脱净率：≥95%
漆无踪®5型刷涂或浸泡均可。刷涂时直接把漆无踪®5型涂在油漆表面，静置2-10分钟后，用扁铲、棉 纱或压力水枪即可把鼓起的漆膜除掉。过厚的漆层应反复刷涂多遍。
建议使用钢制材料制作浸泡槽。浸泡时间视油漆种类和厚度而定，一般在5-20分钟。浸泡处理的漆无 踪®5型可反复使用，漆层脱落后沉积于槽底，不会影响脱漆效果。过厚或顽固漆层应适当延长浸泡时
北京筑宝新技术有限公司
北京筑宝公司结合生产工艺对环保、脱漆率的要求趋势，采用进口原材料和工艺，研发出新一代强力脱漆剂——漆 型内含多种高效溶解添加剂及强力渗透剂,具有高效率的渗透、分解、剥离能力，可脱除丙烯酸类、聚氨脂类、电
氧、粉末静电喷涂等涂料，脱漆迅速、彻底。
漆无踪®5型脱漆剂产品特点：
★物理特性：
1．漆无踪®5型系化工产品，切勿口服。应放置在儿童接触不到的地方。 2．使用时请戴橡胶手套。若接触皮肤应立即大量水冲洗；溅入眼内立即冲洗后就医。
3．小试无误后再大量使用。使用现场温度最高在50℃以下。 4．漆无踪®5型不可稀释使用。
5．储存阴凉干燥处，每次使用过后应封好包装以免失效。 7．规格：25公斤、200公斤桶包装。
8. 不明之处请向北京筑宝公司技术人员咨询后再大量使用。
脱漆作业指导书
A ）领取相对零件基材的脱漆剂：铁件用铁脱漆剂A ）将专用脱漆剂缓缓倒入装有零件的脱漆盆，铝件用铝脱漆剂高度盖过产品3-5CM即可B ）穿戴劳防用品：B ）10分钟后，观察产品的脱漆情况，每间隔脱漆人员：必须穿好雨鞋，脱漆橡胶手套，10分钟观察一次，直至产品表面完全脱漆浸塑手套，口罩，防护眼镜（旧脱漆剂半小时观察一次）(如右图)C ）将产品捞出，放入清水盆，清洗人员开始清洗人员：必须穿戴脱漆橡胶手套，口罩用毛刷，牙刷，百洁布、钢针等对零件进行清理C ）将需要脱漆零件整齐放入脱漆塑料盆内，避免叠放，高度不超过塑料盆的2/3A ）将刷洗完的零件再次放入另一清水盆中1、产品不允许暴露于空气中，必须过一遍清水后，再将零件整齐摆放放入被水全部掩盖，否则会造成发霉现象下一道清水盆内。
清水必须盖过产品3CM2、放置于水中时间不宜过长，2-3小时以上（根据不同产品素材特性表现不一）B ）2个小时内将最终清洗好的产品连带水3、脱漆过程中禁止裸手或让皮肤接触盆一起送至前处理进行处理，必须在到脱漆剂2小时内进行前处理4、必须穿戴劳保用品，防止脱漆剂溅伤5、注意眼睛保护，脱漆人员必须戴防护眼镜6、产品脱漆完用漏斗将脱漆剂倒回原桶内，可回收用于下次脱漆用7、脱漆桶桶盖需随时密封，防止挥发8、脱漆完注意清理现场残渣和回收No.修订 日期编 制检查项目特殊特性频次检查方法步骤一铝/铁件通用修 订 内 容产品 名称批 准安全&注意事项① 必须穿戴劳防用品。
② 注意过程中产品碰划伤，整齐摆放。
③ 注意随时观察产品霉变情况。
产品 编号工序 名称设备 名称铝/铁件通用脱漆开始会出现霉变现象，需尽快前处理步骤二步骤三管理方法脱漆操作指导书文件名称文件编号版本。
脱皮作业指导书1
脱皮作业指导书1在许多生产和加工领域，脱皮作业是一个常见且关键的工序。
无论是农产品的处理、工业原材料的制备，还是某些特殊产品的加工，正确、高效地进行脱皮操作对于保证产品质量、提高生产效率以及降低成本都具有重要意义。
下面将为您详细介绍脱皮作业的相关指导。
一、脱皮作业的准备工作1、设备检查确保脱皮设备完好无损，各部件运转正常。
检查皮带、齿轮、传动轴等关键部位是否有松动、磨损或损坏的情况。
清洁设备内外，去除残留的杂质和污垢，以防止对脱皮过程造成污染。
2、原材料准备对即将进行脱皮的原材料进行筛选和分类，去除杂质、异物和明显不符合要求的部分。
根据原材料的特性和脱皮工艺的要求，调整原材料的湿度和温度，以达到最佳的脱皮效果。
3、工具和防护用品准备准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以便在作业过程中进行设备的维护和调整。
操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、护目镜等，以保障人身安全。
4、场地清理保持作业场地的整洁和畅通，清除地面上的积水、杂物和障碍物。
合理规划原材料和成品的存放区域，便于操作和管理。
二、脱皮作业的操作流程1、设备启动按照设备的操作手册，依次启动电源、传动系统和脱皮装置。
在设备启动初期，要密切观察设备的运行状况，倾听是否有异常声音，如有异常应立即停机检查。
2、原材料投放将准备好的原材料均匀、适量地投入脱皮设备的进料口。
注意投放速度要适中，避免过快或过慢导致设备堵塞或空转。
3、脱皮过程监控在脱皮过程中，要定时检查脱皮效果，观察脱皮的完整性和清洁度。
根据实际情况，及时调整设备的运行参数，如转速、压力、温度等，以保证脱皮质量。
4、成品收集与处理脱皮完成后的成品应及时收集，并进行分类和整理。
对不符合质量要求的成品要进行单独处理，分析原因并采取相应的改进措施。
5、设备停机当完成脱皮作业后，先停止原材料的投放，待设备内的原材料全部处理完毕后，再依次关闭脱皮装置、传动系统和电源。
三、脱皮作业中的注意事项1、安全第一操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
脱皮作业指导书
脱皮作业指导书一、背景介绍脱皮作业是指在工程施工过程中将脱落的旧漆层或者旧涂层进行清除，为进行新的涂饰工作做准备的一项重要工作。
脱皮作业的质量直接影响到后续涂饰工作的效果和使用寿命，因此脱皮作业要求操作规范、技术熟练。
本指导书将从脱皮作业的准备工作、工具材料的选择与使用、作业步骤和注意事项等方面进行详细介绍，以帮助施工人员正确进行脱皮作业。
二、准备工作1.安全措施脱皮作业可能涉及到有害的化学物质和剥离工具，施工人员应穿戴好防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等，在施工过程中注意个人防护和安全。
2.表面检查在进行脱皮作业之前，应对被涂对象的表面进行检查，确定需要脱皮的范围和情况，了解旧涂层的类型和厚度，以便为后续的施工工作做好准备。
三、工具材料的选择与使用1.脱落剂根据旧涂层的类型选择合适的脱落剂，可根据厂家建议选择产品，施工人员在使用时应按照产品说明进行操作。
2.剥离工具常用的剥离工具有批刀、剥皮器、电动切割机等，在选择和使用时应注意工具的质量和适用性，避免对被涂对象造成损坏。
3.清洁工具脱皮作业完成后，需要对被涂对象进行清洁，清除残留的脱落剂和旧涂层碎片。
清洁工具可选择刷子、抹布、水等。
四、作业步骤1.涂层处理在进行脱皮作业之前，需要对原有涂层进行处理，包括封闭表面的孔洞和裂缝、修复破损的部分，以确保新涂层的附着力和平整度。
2.涂层脱落将选定的脱落剂均匀涂布在被涂对象的表面，待脱落剂按照说明产品的时间作用后，使用剥离工具将旧涂层逐渐剥离。
注意操作时要保持工具与被涂对象平行，并避免使用过大的力量，以免损坏表面。
3.清洁脱皮作业完成后，应及时清除残留在表面的脱落剂和旧涂层碎片。
使用清洁工具将表面彻底清洁干净，并确保表面干燥。
五、注意事项1.施工环境脱皮作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体聚集和呼吸道受到侵害。
2.操作技巧在操作剥离工具时要保持稳定的手部动作和适当的力度，避免滑动和打滑造成伤害。
3.涂层剥离剥离过程中需注意被涂对象的表面，避免过度剥离和损坏表面。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指在工业生产过程中，通过去除物体表面的油脂、脂肪或者其他有机物质，以达到清洁、净化和改善物体表面性能的目的。
脱脂作业广泛应用于金属加工、电子创造、化工等行业。
为了确保脱脂作业的安全、高效进行，制定本指导书，明确脱脂作业的步骤、注意事项和操作规范。
二、脱脂作业步骤1. 准备工作a. 确定脱脂作业的对象，包括物体的材质、形状和尺寸。
b. 选择适合的脱脂剂，考虑物体表面的特性和需要去除的污染物。
c. 配置脱脂剂，按照使用说明正确配比，并确保脱脂剂的质量符合要求。
d. 准备脱脂设备，包括脱脂槽、喷淋设备、搅拌器等，并检查设备的运行状态。
2. 操作步骤a. 将需要脱脂的物体放入脱脂槽中，确保物体彻底浸没在脱脂剂中。
b. 打开脱脂设备，启动搅拌器或者喷淋装置，使脱脂剂充分接触物体表面。
c. 根据需要，设定脱脂时间，控制脱脂剂的温度和浓度，确保脱脂效果。
d. 在脱脂过程中，定期检查脱脂剂的清洁度和脱脂效果，必要时更换脱脂剂。
e. 脱脂结束后，关闭脱脂设备，将物体取出，进行后续处理或者清洗。
3. 注意事项a. 在进行脱脂作业前，必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
b. 确保脱脂设备的安全运行，避免设备故障引起事故。
c. 严禁将脱脂剂接触到明火或者高温物体，以防发生火灾或者爆炸。
d. 避免脱脂剂的溅入眼睛、口腔或者皮肤，如不慎接触，应即将用清水冲洗，并就医处理。
e. 脱脂作业结束后，及时清理脱脂设备和操作区域，保持清洁和整洁。
4. 操作规范a. 严格按照操作步骤进行脱脂作业，不得随意更改或者省略步骤。
b. 遵守脱脂剂的使用说明，不得超过指定的使用浓度和时间。
c. 定期检查脱脂设备的运行状态，如发现异常应及时维修或者更换设备。
d. 做好脱脂剂的储存和管理工作，避免脱脂剂的泄漏或者污染。
e. 加强操作人员的培训和安全意识教育，确保操作人员了解脱脂作业的风险和防护措施。
三、脱脂作业效果评估1. 脱脂效果的评估a. 观察脱脂后物体表面的清洁程度和光泽度，判断脱脂效果。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指将物体表面的脂肪、油污等有机物质去除的过程。
脱脂作业广泛应用于各个行业，如制造业、食品加工业等。
为了确保脱脂作业的安全和效果，制定本指导书，明确脱脂作业的流程、要求和注意事项。
二、作业流程1. 准备工作- 确定脱脂作业区域，并进行标识。
- 配备必要的脱脂剂、工具和设备。
- 确保作业人员穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 脱脂作业操作- 根据脱脂作业对象的不同，选择适当的脱脂剂。
- 将脱脂剂涂抹在作业对象表面，确保覆盖均匀。
- 根据脱脂剂的要求，进行适当的反应时间。
- 使用刷子、布料等工具，对作业对象进行擦拭或刷洗，以去除表面的脂肪、油污等有机物质。
- 注意避免使用过多的脱脂剂，以免造成环境污染。
3. 清洗作业对象- 使用清水或适当的清洗剂，对作业对象进行清洗，以去除残留的脱脂剂和污垢。
- 确保清洗彻底，避免脱脂剂残留对后续工艺造成影响。
4. 检查和评估- 对脱脂作业对象进行检查，确保脱脂效果符合要求。
- 如有需要，可进行再次脱脂作业，直至达到要求。
5. 清理和整理- 清理作业现场，将废弃的脱脂剂和污垢妥善处理。
- 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保下次使用时处于良好状态。
三、安全要求1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 严禁在无风险评估和防护措施的情况下进行脱脂作业。
3. 使用脱脂剂时，应注意防火防爆措施，避免与明火或高温物质接触。
4. 脱脂剂应存放在通风良好的地方，远离火源和易燃物。
5. 作业现场应保持整洁，避免杂物堆放和阻挡应急通道。
四、常见问题及解决方法1. 脱脂效果不理想- 可尝试增加脱脂剂的浓度或反应时间。
- 检查脱脂剂是否过期，如过期需更换新的脱脂剂。
2. 脱脂剂残留- 可尝试增加清洗剂的浓度或清洗时间。
- 检查清洗剂是否适用于脱脂剂的清洗。
3. 脱脂剂对作业对象有损害- 在进行脱脂作业前，应进行试验，确保脱脂剂不会对作业对象造成损害。
07206脱脂作业指导书
07206脱脂作业指导书脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指将物体表面的油脂、污垢等有机物质去除的过程。
脱脂作业广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子电器等。
为了确保脱脂作业的安全、高效进行，制定本指导书，明确脱脂作业的流程、操作要点和安全注意事项。
二、作业流程1. 准备工作：确认脱脂作业的物体和脱脂剂，并检查脱脂设备的工作状态是否正常。
2. 安全措施：佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 准备脱脂剂：根据作业需要，选择适当的脱脂剂，并按照使用说明进行稀释或配制。
4. 清洗物体表面：使用清洁布或刷子将物体表面的大颗粒污垢清除。
5. 涂抹脱脂剂：使用刷子、喷雾器等工具将脱脂剂均匀涂抹在物体表面。
6. 脱脂处理：根据脱脂剂的要求，将物体浸泡于脱脂剂中或将脱脂剂喷洒在物体表面，并根据脱脂剂的使用说明进行处理时间控制。
7. 冲洗：使用清水或清洗剂将脱脂剂从物体表面冲洗干净，确保不留有残留物。
8. 干燥：使用风扇或其他干燥设备，将物体表面的水分蒸发干净。
9. 检查结果：检查脱脂作业后的物体表面，确保脱脂效果符合要求。
三、操作要点1. 选择合适的脱脂剂：根据物体的材质和脱脂要求，选择适合的脱脂剂，避免对物体造成损害。
2. 注意脱脂剂的浓度和处理时间：根据脱脂剂的使用说明，控制好脱脂剂的浓度和处理时间，以免影响脱脂效果或造成物体损坏。
3. 个人防护措施：进行脱脂作业时，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等，以确保作业人员的安全。
4. 避免脱脂剂的接触：脱脂剂可能对皮肤、眼睛等造成刺激或损伤，因此要避免直接接触脱脂剂，如有接触，应立即用清水冲洗。
5. 妥善处理废弃物：脱脂作业产生的废弃物应按照相关规定进行分类、储存和处理，以免对环境造成污染。
四、安全注意事项1. 在脱脂作业过程中，应保持通风良好，避免脱脂剂的挥发物积聚在室内，以免引起火灾或中毒。
2. 脱脂剂具有易燃性，禁止在脱脂作业区域内吸烟或使用明火。
脱漆剂制作工艺流程
脱漆剂制作工艺流程脱漆剂是一种用于去除涂层或漆面的化学剂。
它可以有效地将旧漆、涂料或其他涂层从表面溶解或分离，从而恢复物体的原始外观。
脱漆剂的制作工艺流程包括原材料准备、配方设计、生产加工和质量控制等多个环节。
制作脱漆剂的第一步是原材料准备。
主要原材料包括溶剂、表面活性剂、助剂和稳定剂等。
常用的溶剂有苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，表面活性剂可选用非离子表面活性剂或离子表面活性剂，助剂和稳定剂则根据需要选用不同种类的化合物。
根据脱漆剂的使用要求，进行配方设计。
配方设计是脱漆剂制作的关键步骤之一。
通过调整原材料的种类和比例，可以获得不同特性的脱漆剂。
例如，如果需要快速去除漆层，可以增加溶剂的比例；如果需要减少对环境的污染，可以选择低挥发性的溶剂。
然后，进行生产加工。
首先将原材料按照配方的比例称量，然后将它们加入反应釜中进行混合。
混合过程中需要控制反应温度和时间，以确保原材料充分反应。
在混合过程中，需要注意安全操作，避免溶剂的挥发和泄漏。
生产加工完成后，需要进行质量控制。
质量控制包括对脱漆剂的外观、密度、挥发性、pH值等性能指标进行检测。
通过仪器分析和实验室测试，可以确保脱漆剂的质量符合标准要求。
将制作好的脱漆剂进行包装和存储。
包装要求密封可靠，以防止溶剂挥发和泄漏。
存储时要避免高温、阳光直射和火源，以确保脱漆剂的稳定性和安全性。
脱漆剂的制作工艺流程如上所述，需要经过原材料准备、配方设计、生产加工和质量控制等多个环节。
制作好的脱漆剂可以广泛应用于家居装饰、汽车维修、金属加工等领域，为人们提供方便和效率。
在使用脱漆剂的过程中，需要注意安全操作，避免接触皮肤和吸入有害气体，以保护个人健康。
同时，还应根据不同的物体和涂层类型选择适合的脱漆剂，以获得最佳的脱漆效果。
07206脱脂作业指导书
07206脱脂作业指导书脱脂作业指导书一、任务概述脱脂作业是指在工业生产过程中，通过使用特定的脱脂剂将物体表面的油脂、污渍等杂质去除的操作。
本指导书旨在提供详细的脱脂作业操作流程和安全措施，确保作业人员能够正确、安全地进行脱脂作业。
二、操作流程1. 准备工作(1) 确认脱脂作业区域的安全状况，排除可能存在的危（wei）险因素。
(2) 检查脱脂设备的工作状态，确保其正常运行。
(3) 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 准备脱脂剂(1) 根据作业需要，选择适合的脱脂剂。
(2) 按照脱脂剂的使用说明，正确稀释或者配置脱脂剂。
3. 进行脱脂作业(1) 将待脱脂的物体放置在脱脂设备中，确保物体表面与脱脂剂充分接触。
(2) 启动脱脂设备，按照设备的操作说明进行操作。
(3) 按照脱脂剂的使用说明，控制脱脂时间和温度，确保脱脂效果。
(4) 在脱脂作业过程中，及时检查脱脂设备的运行状态，确保其正常工作。
4. 检查脱脂效果(1) 脱脂作业结束后，将脱脂物体取出，进行目测检查。
(2) 如脱脂效果不理想，可以根据需要进行二次脱脂作业。
5. 清洗设备和处置废液(1) 脱脂作业结束后，关闭脱脂设备，清洗设备表面和内部。
(2) 将废液按照像关规定进行分类和处置。
三、安全注意事项1. 严格遵守脱脂剂的使用说明，避免超过规定的使用浓度和温度范围。
2. 在脱脂作业区域内，禁止吸烟、明火等火源。
3. 作业人员应穿戴个人防护装备，避免脱脂剂对皮肤、眼睛等造成伤害。
4. 避免脱脂剂的接触和吸入，如不慎接触到脱脂剂，应即将用清水冲洗。
5. 作业人员应接受相关的安全培训，了解脱脂作业的风险和应急处理措施。
四、常见问题及解决方案1. 脱脂效果不理想解决方案：可以调整脱脂剂的浓度、温度和脱脂时间，或者进行二次脱脂作业。
2. 脱脂设备故障解决方案：及时住手作业，检查设备故障原因，并进行维修或者更换设备。
3. 废液处置问题解决方案：根据相关规定，将废液进行分类和处置，避免对环境造成污染。
脱漆剂设备操指导书
制订日期Date 页 次Page NO 1/1BQ-
74-签核流程：制核准
(Appr 审核(Checke 脱漆机 3.1 作业时一定要有防护罩.
3.2 如有异常时请立即知会工程相关人员.
1.3 防护罩:可保护作业人员不受伤害.
：可显示电源是否接通设备名称
Equipment name 三，注意事项:
二，操作步骤：
2.1 将电源插头插入220V电源插座内.
2.2 调整所需脱漆的要求.
2.3 装好防护罩，即可作业.脱漆机2018/8/23一，操作界面说明： 1.1 电源开关：可将电源打开与关闭.
制表(Prepared): 1.2 电源指示灯：可显示电源是否接通.
：可进行叉车的升降XX 电子科技有限公司文件类型
File type
设备操指导书文件编号File No BQ-73-001版 本Version 2.00图 示 说 明(illuminate)电源开关
电源指示灯
脱漆刀片
防护罩。
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脱漆剂生产作业指导书
作业指导书
1、首先选择好干净的200kg塑料桶1～2个，20kg塑料桶3个；
2、每人领取橡胶手套1-2双、防毒口罩1～2个、护目镜；
3、作业开始前带好橡胶手套和防毒口罩、护目镜；
4、先将配方中溶剂S-109加入200kg塑料桶中，加入时扣留部分用20kg塑料桶2个盛装；
5、先把甲酸试剂瓶打开，按配方中数量加入盛有S-109的200kg塑料桶桶中；
6、再用橡胶锤敲破装苯酚的试剂瓶，将苯酚装入预先准备的20kg塑料桶桶中；
7、再用木棍捣碎块状的苯酚试剂，同时加入适量的溶剂S-109以溶解；
8、溶解苯酚是可以用木棍搅拌至其完全溶入溶剂S-109中，也可以在搅拌机上以适当转速分散均匀后用80目滤网过滤至盛有S-109的200kg塑料桶桶中；
9、再用木棒将桶内混合液搅拌均匀；
10、整个作业过程应小心谨慎，以免试剂液和混合后的液体溅到皮肤上。
万一溅到身上立即用干净自来水冲洗，情况严重立即送医院进行诊治；
11、最后清理作业现场的残余物（包括碎玻璃瓶、纸箱等）。
12、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。
13、码放时不得超过2层高，远离火源。
14、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。
15、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。
16、储存于阴凉处，避免阳光直晒。
施工注意事项
1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。
2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。
3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。
4、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。
5、码放时不得超过2层高，远离火源。
6、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。
7、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。
8、涂本品时不宜过多，过多浪费；但也不宜过少，过少起不到作用，应视漆膜厚度现场而定。
9、涂完本产品应在将漆咬起后方可铲除，不宜过早，过早还未反应完全；也不宜过晚，过晚漆膜又变硬，不宜铲除，应掌握漆膜随起随铲。
10、漆膜咬起后应用铲刀铲除，严禁用棉丝、棉布擦除。
11、在脱模板漆时模板温度不宜过高或过低，否则影响其脱漆效果。
解决的方法：对模板进行降温、升温处理，以提高脱漆效果。
储存
储存于阴凉处，避免阳光直晒。
使用方法
1、浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中0.5~5分钟，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可
全部脱落，取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。
2、涂刷式：对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2—3次，直至漆膜脱落，后清洗工艺同浸泡式一样。
3、浸泡时将本剂置于防腐容器中，加适量水使其封住本剂防止挥发。
因树脂不同处理时间不同。
涂刷时直接涂于漆膜表面，漆膜会慢慢鼓起脱落。
注意事项
1、使用本产品时，操作工人需戴橡胶手套。
2、使用过程中如不慎将胶漆溅到皮肤或衣物上，可用本公司的缓解剂清洗，缓解脱漆剂的作用，再用清水洗净即可，具体使用方法参阅缓解剂的使用说明。
3、按一般液体化学品运输，储存于干燥通风处，冬季储存温度不低于-10℃。
技术部
2013年6月3日。