电泳漆脱漆剂
塑胶脱漆水 新型脱漆水 不伤底材脱漆水
将脱漆剂倒入脱漆槽中,然后将带漆工件浸没在本品中。待工件表面的涂层起 泡 或起皱后,取出,将工件放入清水中冲洗或漂洗,涂层便会干净彻底地脱离工件。视漆层种类、厚度及工件状况,剥漆时间约20~40分钟。
【操作流程】
待脱漆工件→脱漆→冲水→吹干
【合作方式】试样成功后,再向我司下订单。
塑胶脱漆水 新型环保脱漆水 不伤底材脱漆水
【产品型号】SYW-020
【适用范围】
适用于塑料PC,ABS,PS,PP,LDPE,LLDPE,PE,PET, 玻璃纤维,五金等表面漆层快速脱落。能快速脱除工件表面的喷漆,烤漆,UV漆,电泳漆等。
【产品特性】
环保型脱漆剂,无色无味,挥发性小,可脱各种塑料,玻璃纤维底材,水溶性,浸泡喷漆均可,脱漆效率极高,能在短时间内迅速溶胀漆膜,药水经过滤后可反复使用。
本品为无色透明液体,采用多种有机成分、活化物、稳定剂、缓蚀剂和其他无机有效成分复配而成,借助于溶剂分子的渗透力,在活化剂和其他成分的协同作用下,使交联的高分子材料溶胀、软化、起皱和溶解,从而脱离基材表面而剥落下来, 脱漆快且使用寿命长,同时在缓蚀成分的作用下, 对基底塑料本身毫无损伤,特别适合塑胶类底材的常温脱漆。本品已通过SGS的环保检测,符合欧盟的ROHS 标准。
【注意事项】
1. 严禁烟火,在通风条件好的场所使用;使用人员需用戴好防护眼睛、口罩、防咸防酸胶手套等防护用品;
2. 本品只适合一部分塑胶材料,不能通用于一切材料。
3. 本品不可吞食。请勿使用本品与眼睛接触,若不慎溅入皮肤或眼睛,可提起眼睑用流动清水或生理盐水冲洗干净,如不适感持续,应立即就医
油漆检测标准
性能检测标准1 附着力"漆膜附着力测定法"〔GB/T 1720-1979 〔1989 〕〕"色漆和清漆拉开法附着力试验"〔GB/T 5210-2006 〕〔ISO 4624:2002 〕"色漆和清漆漆膜的划格试验"〔GB/T 9286-1998 〕"用胶带试验测定附着力"〔ASTM D3359-2008 〕2 外观和透明度"清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法"〔GB/T 1721-2008 〕3 颜色"清漆、清油及稀释剂颜色测定法" 〔GB/T 1722-1992 〕"透明液体加氏颜色等级评定颜色第1 局部:目视法"〔GB/T 9281.1-2008 〕/ (ISO 4630-1:2004)"透明液体以铂- 钴等级评定颜色第1 局部:目视法"〔GB/T 9282.1-2008 〕/ (ISO 6271-1:2004)"透明液体的颜色〔铂钴法〕"〔ASTM D1209-2005 〕4 粘度"涂料粘度测定法"〔GB/T 1723-1993 〕"胶粘剂粘度的测定"〔GB/T 2794-1995 〕" 涂料黏度的测定斯托默黏度计法"〔GB/T 9269-2009 〕5 流出时间"色漆和清漆用流出杯测定流出时间"〔GB/T 6753.4-1998 〕6 细度"涂料细度测定法"〔GB/T 1724-1979 〔1989 〕〕"色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定" 〔GB/T 6753.1-2007 〕〔ISO 1524:2000 〕7 不挥发物含量"色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定" 〔GB/T 1725-2007 〕/ 〔ISO 3251:2008 〕"胶粘剂不挥发物含量的测定"〔GB/T 2793-1995 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中5 〕8 遮盖力"涂料遮盖力测定法"〔GB/T 1726-1979 〔1989 〕〕9 枯燥时间"漆膜、腻子膜枯燥时间测定法"〔GB/T 1728-1979 〔1989 〕〕"涂料外表枯燥试验小玻璃球法"〔GB/T 6753.2-1986 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中16 〕10 摆杆硬度"色漆和清漆摆杆阻尼试验" 〔GB/T 1730-2007 〕"色漆和清漆摆杆阻尼试验"〔ISO 1522:2006 〕11 柔韧性"漆膜柔韧性测定法"〔GB/T 1731-1993 〕12 耐冲击性"漆膜耐冲击性测定法"〔GB/T 1732-1993 〕"色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第1 局部:落锤试验( 大面积冲头) "〔GB/T 20624.1-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第1 局部:落锤试验〔大面积冲头〕"〔ISO 6272-1:2002 〕"色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第2 局部:落锤试验( 小面积冲头) "〔GB/T 20624.2-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第2 局部:落锤试验〔小面积冲头〕"〔ISO 6272-2:2002 〕"有机涂层抗快速变形〔冲击〕的试验"〔ASTMD2794-1993(2004) 〕13 耐水性"漆膜耐水性测定法"〔GB/T 1733-1993 〕"色漆和清漆耐水性的测定浸水法"〔GB/T 5209-1985 〕14 耐热性"色漆和清漆耐热性的测定"〔GB/T 1735-2009 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中6 〕15耐湿热性"漆膜耐湿热性测定法"〔GB/T 1740-2007 〕16 灰分"色漆和清漆颜料含量的测定第2 局部:灰化法"〔GB/T 1747.2-2008 〕(ISO 14680-2:2000)17 腻子膜柔韧性"腻子膜柔韧性测定法"〔GB/T 1748-1979 〔1989 〕〕18 稠度"厚漆、腻子稠度测定法"〔GB/T 1749-1979 〔1989 〕〕19 回粘性"漆膜回粘性测定法"〔GB/T 1762-1980 〔1989 〕〕20 耐磨性"色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法"〔GB/T 1768-2006 〕〔ISO 7784-2:1997 〕"涂料耐磨性测定落砂法"〔GB/T 23988-2009 〕"落砂法测定有机涂层耐磨性"〔ASTM D 968-2005 〕21 打磨性"涂膜、腻子膜打磨性测定法"〔GB/T 1770-2008 〕22 耐盐雾性"色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定" 〔GB/T 1771-2007 〕〔ASTM B117-2007 〕23人工老化" 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射"〔GB/T 1865-2009 〕"色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水"〔GB/T 23987-2009 〕"机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法"〔GB/T 14522-2008 〕"塑料实验室光源暴露试验方法第三局部:荧光紫外灯"〔GB/T 16422.3-1997 〕"硫化橡胶人工气候老化〔荧光紫外灯〕试验方法"〔GB/T 16585-1996 〕"建筑防水材料老化试验方法"〔GB/T 18244-2000 〕"塑料实验室光源暴露方法——第三部:荧光UV 灯"〔ISO 4892-3:2006 〕"色漆和清漆涂层的人工老化——暴露于荧光紫外线和水"〔ISO 11507:2007 〕"非金属材料暴露用紫外荧光设备的操作"〔ASTM G154-2006 〕"汽车外饰材料加速暴露用紫外荧光凝露设备"〔SAE J2020-2003 〕24 邵氏硬度"塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度( 邵氏硬度) "〔GB/T 2411-2008 〕25 耐干热性"家具外表漆膜耐干热性测定法"〔GB/T 4893.3-2005 〕26 闪点"闪点的测定快速平衡闭杯法" 〔GB/T 5208-2008 〕(ISO 3679:2004)27 耐砂浆性"铝合金建筑型材第5 局部氟碳漆喷涂型材"〔GB 5237.5-2008 中5.4.10 〕28 铅笔硬度"色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度" 〔GB/T 6739-2006 〕〔ISO 15184:1998 〕"用铅笔试验测定漆膜硬度"〔ASTM D3363-2005 〕29 弯曲试验"色漆和清漆弯曲试验〔圆柱轴〕" 〔GB/T 6742-2007 〕〔ISO 1519:2002 〕" 色漆和清漆弯曲试验( 锥形轴) "〔GB/T 11185-2009 〕30酸值"塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基局部酸值和总酸值的测定"〔GB/T 6743-2008 〕〔ISO 2114:2000 〕31 漆基皂化值"色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法" 〔GB/T 6744-2008 〕〔ISO 3681:1996 〕32 密度"色漆和清漆密度的测定比重瓶法" 〔GB/T 6750-2007 〕〔ISO 2811-1:1997 〕密度"液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法"〔GB/T 13354-1992 〕密度"建筑密封材料试验方法第2 局部:密度的测定"〔GB/T 13477.2-2002 〕33 贮存稳定性"涂料贮存稳定性试验方法"〔GB/T 6753.3-1986 〕34 涂刷性"涂料产品的大面积刷涂试验"〔GB/T 6753.6-1986 〕35 全锌含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录A 〕36 金属锌含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录B 〕不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000 "富锌底漆"中5.13 、"锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌的含量的测定"〔ASTM D6580-2000 〕37 流挂性"色漆流挂性的测定"〔GB/T 9264-1988 〕38 耐洗刷性" 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定"〔GB/T 9266-2009 〕39 最低成膜温度"涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定"〔GB/T 9267-2008 〕/ "塑料聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定" (ISO 2115 ∶1996)40 乳胶漆耐冻融性"乳胶漆耐冻融性的测定"〔GB/T 9268-2008 〕41 体积固体含量" 色漆和清漆通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分率"〔GB/T 9272-2007 〕〔ISO 3233:1998 〕42 漆膜无印痕试验"漆膜无印痕试验"〔GB/T 9273-1988 〕43 耐冷液性"家具外表耐冷液测定法"〔GB/T 4893.1-2005 〕44 耐液体介质性"色漆和清漆耐液体介质的测定"〔GB/T 9274-1988 〕45 耐碱性" 建筑涂料涂层耐碱性的测定"〔GB/T 9265-2009 〕"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.1 〕46 耐油性"漆膜耐油性测定法"〔HG/T 3343-1985 〕47 绝缘漆耐油性"绝缘漆漆膜耐油性测定法"〔HG/T 3857-2006 〕48 巴克霍尔兹压痕试验"色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验"〔GB/T 9275-2008 〕/ 〔ISO 2815:2003 〕49 耐划痕性"色漆和清漆划痕试验" 〔GB/T 9279-2007 〕/ 〔ISO 1518:1992 〕50 耐码垛性"色漆和清漆耐码垛性试验" 〔GB/T 9280-2008 〕/ 〔ISO 4622:1992 〕51 漆基软化点"色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法"〔GB/T 9284-1988 〕52 杯突试验"色漆和清漆杯突试验" 〔GB/T 9753-2007 〕/ 〔ISO 1520:2006 〕53 光泽"色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20 °、60 °85 °镜面光泽的测定" 〔GB/T 9754-2007 〕/ 〔ISO 2813:1994 〕54 铅含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第1 局部:铅含量的测定火焰原子吸取光谱法和双硫腙分光光度法"〔GB/T 9758.1-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录C 〕55 镉含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第4 局部:镉含量的测定火焰原子吸取光谱法和极谱法"〔GB/T 9758.4-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录E 〕56 六价铬含量"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部:液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔GB/T 9758.5-1988 〕"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部:液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔ISO 3856.5:1984 〕57 铬含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第6 局部:色漆的液体局部中铬总含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.6-1988 〕58 汞含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第7 局部:色漆的颜料局部和水可稀释漆的液体局部的汞含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.7-1988 〕59 铁含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录D 〕60 耐沾污性"建筑涂料涂层耐沾污性试验方法"〔GB/T 9780-2005 〕61 酸性盐雾试验"人造气氛腐蚀试验盐雾试验"〔GB/T 10125-1997 〕"人造环境中的腐蚀试验盐雾试验"〔ISO 9227:2006 〕62 船舶漆耐盐水性"船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法"〔GB/T 10834-2008 〕63 漆膜颜色"涂膜颜色的测量方法第一局部:原理"〔GB/T 11186.1-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第二局部:颜色测量"〔GB/T 11186.2-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第三局部:色差计算"〔GB/T 11186.3-1989 〕"色漆和清漆色漆的目视比色"〔GB/T 9761-2008 〕/ "色漆和清漆色漆的目视比色" (ISO 3668:1998)64 总铅含量"色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法"〔GB/T 13452.1-1992 〕65 漆膜厚度"色漆和清漆漆膜厚度的测定" 〔GB/T 13452.2-2008 〕/ (ISO 2808:2007)66 丝状腐蚀试验"色漆和清漆钢铁外表上涂膜的耐丝状腐蚀试验"〔GB/T 13452.4-2008 〕"色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第1 局部: 钢构造" (ISO 4623-1:2000)67 粉末涂料烘烤时质量损失"粉末涂料第7 局部:烘烤时质量损失的测定法"〔GB/T 21782.7-2008 〕/ 〔ISO 8130-7:1992 〕68 拉伸性能"硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定"〔GB/T 528-1998 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中9 〕69 粘结强度"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中7 、8 〕"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.3 〕70 撕裂强度"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中10 〕71 定伸时老化"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中11 〕72 加热伸缩率"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中12 〕73 低温柔性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中13 〕74 低温弯折性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中14 〕75 不透水性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中15 〕76 电阻率"石油罐导静电涂料电阻率测定法"〔GB/T 16906-1997 〕77 胶化时间"热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定"〔GB/T 16995-1997 〕78 二异氰酸酯单体含量" 色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定"〔GB/T 18446-2009 〕79 玻璃化温度"塑料差示扫描量热法(DSC) —第2 局部:玻璃化转变温度的测定"〔GB/T 19466.2-2004 〕/ "塑料—差示扫描量热法(DSC) —第 2 局部:玻璃化转变温度的测定"〔ISO 11357-2:1999 〕"色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定"〔ISO 16805:2003 〕80 异氰酸酯基含量"聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定"〔HG/T 2409-1992 〕81 脱漆剂脱漆效率"脱漆剂脱漆效率测定法"〔HG/T 2881-1997 〕82 催干剂催干性能"催干剂催干性能测定法" 〔HG/T 2882-1997 〕83 击穿强度"绝缘漆漆膜击穿强度测定法"〔HG/T 3330-1980 〔1985 〕〕84 体积电阻、外表电阻"绝缘漆漆膜体积电阻系数和外表电阻系数测定法"〔HG/T 3331-1978 〕85 电泳漆电导率"电泳漆电导率测定法"〔HG/T 3335-1977 〔1985 〕〕86 电泳漆泳透力"电泳漆泳透力测定法"〔HG/T 3336-1977 〔1985 〕〕"电泳漆泳透力测定法〔钢管法〕"〔HG/T 3339-1979 〔1985 〕〕87 吸水率"漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3344-1985 〕88 绝缘漆吸水率"绝缘漆漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3856-2006 〕89 水分"稀释剂、防潮剂水分测定法"〔HG/T 3858-2006 〕90 白化性"稀释剂、防潮剂白化性测定法"〔HG/T 3859-2006 〕91 挥发性"稀释剂、防潮剂挥发性测定法"〔HG/T 3860-2006 〕92 胶凝数"稀释剂、防潮剂胶凝数测定法"〔HG/T 3861-2006 〕93 涂层耐冻融循环性"建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法"〔JG/T 25-1999 〕94 抗氯离子渗透性"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.2 〕95 粒度分布"粉末涂料第13 局部:激光衍射法分析粒径分布"〔ISO 8130-13:2001 〕〔GB/T 21782.13-2009 〕96 流动性"粉末涂料第5 局部: 粉末/ 空气混合物流动特性的测定" (ISO 8130-5:1992)97 异氰酸酯单体含量"色漆和清漆用漆基—异氰酸酯树脂中单体二异氰酸酯的测定"〔ISO 10283:2007 〕98 VOC 含量"化学试剂气相色谱法通那么"〔GB/T 9722-2006 〕"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定差值法"〔GB/T 23985-2009 〕(ISO 11890-1:2007)"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23986-2009 〕(ISO 11890-2:2006)"色漆和清漆低VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物( 罐VOC) 含量的测定"〔GB/T 23984-2009 〕〔ISO 17895:2005 〕99 分子量及分子量分布"色漆和清漆用漆基—凝胶渗透色谱(GPC) —第1 局部:四氢呋喃(THF) 作为洗脱剂"〔ISO 13885-1:2008 〕100 MEQ 值"色漆、清漆和清基水性涂料和漆基MEQ( 毫克当量) 值的测定"〔ISO 15880:2000 〕101 含水量"气相色谱法测水稀释性涂料含水量"〔ASTM D3792-2005 〕102 耐溶剂擦拭性"用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯〔无机〕富锌底漆的耐MEK 擦拭性"〔ASTM D4752-2003 〕"采用溶剂擦拭法测定有机涂料耐溶剂擦拭性"〔ASTM D5402-2006 〕"涂料耐溶剂擦拭性测定法"〔GB/T 23989-2009 〕103 残留单体含量"毛细柱气相色谱法测定〔苯丙〕乳液中残留单体的含量"〔ASTM D4827-2003 〕104 T 弯"预涂漆试板涂层弯曲试验方法"〔ASTM D4145-83 〔2002 〕〕"卷材涂料试验方法第7 局部:弯曲时涂层抗开裂试验〔T 弯试验〕"〔DIN EN 13523-7-2001 〕105 抗石击性"试验方法标准涂层抗石击性"〔ASTM D 3170-03 〕" Erichsen 抗石击性测试仪规"〔VDA 621427 〕"外表涂层耐石击性试验"〔SAE J400-2002 〕106 涂料鉴定"红外光谱分析方法通那么"〔GB/T 6040-2002 〕107 金属元素含量"化学试剂火焰原子吸收光谱法通那么"〔GB/T 9723-2007 〕108 化学元素含量"原子吸收光谱分析法通那么"〔GB/T 15337-2008 〕109 比照率"白色和浅色漆比照率的测定"〔GB/T 23981-2009 〕110 抗粘连性"木器涂料抗粘连性测定法"〔GB/T 23982-2009 〕111 耐黄变性"木器涂料耐黄变性测定法"〔GB/T 23983-2009 〕112 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量"涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23990-2009 〕113 可溶性有害元素含量"涂料中可溶性有害元素含量的测定"〔GB/T 23991-2009 〕114 氯代烃含量"涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23992-2009 〕115 甲醛含量"水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法"〔GB/T 23993-2009 〕116 施工性( 重涂适应性) GB/T 6748-2008 中5.14 ;GB/T 9755-2001 中5.4 ;HG/T 2592-94 中6.3 ;JG/T 3049-1998 中5.5 HG/T 3346-1999 中4.9117 初期枯燥抗裂性GB/T 9779-2005 中5.6 ;JG/T 24-2000 中6.8118 容器中状态GB 9755-2001 中5.3 ;HG/T 2594-94 中6.1 ;JG/T 3049-1998 中5.4 119 鲜映性GB/T 13492-92 中5.15 120 渗色性( 耐硝基漆性)GB/T 13493-92 中4.18 ;HG/T 2009-91 中4.9 ;HG/T 2576-94 中附录C ;HG/T 2594-94 中6.8 ;HG 2239-91 中4.11 ;HG/T 3354-1987 中3.9121 筛余物HG/T 2006-2006 中5.5122 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92 中4.14 ;HG/T 2592-94 中6.12123 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94 中附录C124 适用期HG/T 2661-95 中4.16 ;HG/T 2884-1997 中4.9 ;HG/T 3668-2000 中5.9 125 白度JC/T 423-91 中5.8126 耐干擦性JC/T 423-91 中5.12127 溶解性HG/T 3380-1987 中3.3128 混合性HG/T 2884-1997 中4.5129 透水性GB/T 9779-2005 中5.9130 苯酐含量HG/T 2453-93 中6.14 ;HG/T 2576-94 中附录D131 不粘胎枯燥时间GA/T 298-2001 中6.1.5132 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001 中6.1.13133 玻璃珠结实附着率GA/T 298-2001 中6.1.14134 环氧树脂检验HG/T 2884-1997 中4.13 ;HG/T 3668-2000 中5.14135 耐砂浆性HG/T 3792-2005 中5.19136 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005 中附录B137 树脂中PVDF 树脂含量HG/T 3793-2005 中附录A138 动态抗开裂性JG/T 157-2004 中附录B139 泳透力HG/T 3952-2007 中5.4.2.7140 L- 效果HG/T 3952-2007 中5.4.2.8141 Gel 分率HG/T 3952-2007 中5.4.3.12142 热稳定性"颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较"〔GB/T 1711-1989 〕143 密度"颜料密度的测定比重瓶法"〔GB/T 1713-2008 〕/ " 颜料和体质颜料通用试验方法第10 局部:密度的测定比重瓶法" (ISO 787-10:1993)144 水悬浮液pH 值"颜料水悬浮液pH 值的测定"〔GB/T 1717-1986 〕145 颜色"颜料颜色的比较"〔GB/T 1864-1989 〕146 水溶物"颜料水溶物测定冷萃取法"〔GB/T 5211.1-2003 〕"颜料水溶物测定热萃取法"〔GB/T 5211.2-2003 〕147 105 ℃挥发物"颜料在105 ℃挥发物的测定"〔GB/T 5211.3-1985 〕148 装填体积和表观密度"颜料装填体积和表观密度的测定"〔GB/T 5211.4-1985 〕149 颜料耐性"颜料耐性测定法"〔GB/T 5211.5-2008 〕150 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐"颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定"〔GB/T 5211.11-2008 〕(ISO 787-13:2002) 151 水萃取液电阻率"颜料水萃取液电阻率的测定"〔GB/T 5211.12-2007 〕152 水萃取液酸碱度"颜料水萃取液酸碱度的测定"〔GB/T 5211.13-1986 〕153 筛余物"颜料筛余物的测定机械冲洗法"〔GB/T 5211.14-1988 〕"颜料筛余物的测定水法手工操作"〔GB/T 5211.18-1988 〕"颜料筛余物测定法"〔HG/T 3852-2006 〕154 吸油量"颜料吸油量的测定"〔GB/T 5211.15-1988 〕155 消色力"白色颜料消色力的比较"〔GB/T 5211.16-2007 〕〔ISO 787-17:2002 〕156 白色颜料比照率"白色颜料比照率〔遮盖力〕的比较"〔GB/T 5211.17-1988 〕157 遮盖力"颜料遮盖力测定法"〔HG/T 3851-2006 〕158 相对着色力和冲淡后颜色"着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法"〔GB/T 5211.19-1988 〕159 易分散程度"颜料易分散程度的比较振荡法"〔GB/T 9287-1988 〕160 相对着色力、相对散射力"着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法"〔GB/T 13451.2-1992 〕161 干粉耐热性"颜料干粉耐热性测定法"〔HG/T 3853-2006 〕162 流动度"颜料流动度测定法"〔HG/T 3854-2006 〕163 二氧化钛含量GB/T 1706-2006 中7.1164 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995 中5.1165 氧化锌含量GB/T 1707-1995 中5.2 、GB/T 3185-92 中5.1166 总铁含量GB/T 1863-2008 中8.1167 铬酸铅GB/T 1863-2008 中8.7168 总钙量GB/T 1863-2008 中8.8169 有机着色物存在GB/T 1863-2008 中8.9170 总铅含量GB/T 3184-2008 中6171 金属物含量GB/T 3185-92 中5.2172 氧化铅含量GB/T 3185-92 中5.3.1173 锰的氧化物含量GB/T 3185-92 中5.4.1174 氧化铜含量GB/T 3185-92 中5.5.1175 二氧化硅含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.3 ;HG/T 3006-86(2007) 中2.2176 氧化钡含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.1177 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.2178 水可溶分HG/T 3007-1999(2007) 中5.4179 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92 中5.6180 灼烧减量GB/T 3185-92 中5.7 ;HG/T 2248-91 中5.5 181 干粉白度182 油膜白度。
脱漆剂MSDS2011.3.9
产品安全系数材质单(MSDS)
统一编号(与标签和清单一致)
TH-301(强力脱漆剂)
第一部分
制造商名称:天津天化科威水处理技术有限公司
地址:(国家,城市,街道编号)
天津市南开区白堤路246号
邮编:300192
电话:(022)-87892033
传真:(022)-87892232
其他保护服装或设备:一般工作服装
工业、卫生做法:操作后应洗手
第2页共2页
第二部分:成分、性质
作用、成分(专业化学单位、俗称)
作用:对于金属表面附着的丙烯酸类、聚氨酯类以及电泳漆等各种油漆有良好的脱漆
效果,使用方便、安全。
主要成分高渗透剂、缓蚀剂、稳定剂、阻燃剂、油漆分散剂。
第三部分:物理、化学指标
沸点:95℃-125℃
比重:1.25
水份:0.01%
熔点:无
燃点:不燃
蒸发率:0.007%
万一材料撤掉或溢漏时采取的步骤
TH-301溢漏请用沙土填埋
废品处理方式:随工业垃圾处理
建议处理方式:随工业垃圾处理
处理和储存的预防性措施
常温于仓库中密封保存,避免日光直射
其他预防性措施:避免接触皮肤
第八部分:控制方法
呼吸系统的保护(特殊类型)
通风
良好
作业点排放无
机械加工无
特别无
其他无
保护手套:应带手套眼睛保护:带防护镜
水溶性:不溶
毒性:无毒(但不可接触皮肤)
外观与气味:微弱气味,透明粘稠液体
第四部分:易燃易爆危险性数据
易燃性:不燃
易燃限度:不易燃
灭火介质:干粉灭火器
LET /
5个专门脱除环氧树脂类涂层的脱漆剂的配2
5个专门脱除环氧树脂类涂层的脱漆剂的配方
5个专门脱除环氧树脂类涂层的脱漆剂的配方
配方1:
二氧甲烷60~65
乙醇5~8
甲酸4~7
石蜡 1.8~2.5
三氯乙烯15~20
正癸基氯氯吡啶0.01~0.03
亲有机物膨润土5~8
本脱漆剂可从金属表面上脱去酚醛、环氧等聚合物为基础的涂层。
配方2
二氯甲烷70
甲酸15
甲醇15
月桂醇 2
涂有电泳环氧树脂的不锈钢板,浸入此脱漆剂中,在20~50℃下约5分钟,然后在空气中放置2分钟.再用水喷淋表面,此时用玻璃棒挤压涂膜,很容易将其脱落.
配方3:
二氯甲垸80ml
甲酸15ml
苯酚5g
混合甲苯酚15ml
把苯酚加入盛有二氯甲烷的玻璃瓶内,然后把甲酸和苯酚分别加八,摇动均匀,储存备用。
此剂可将经环氧胶粘接并固化的小零件黏接面上的环氧胶脱去,先将需脱胶的小零件浸泡其中,经一定时间之后用自来水冲洗零件,刮去胶层,零件便可重新使用。
配方4
三乙醇脂肪酸胺0.1~1。
电泳漆脱漆剂配方
电泳漆脱漆剂配方
电泳漆脱漆剂是一种能够有效去除电泳漆的化学品。
以下是一种常用
的电泳漆脱漆剂配方,可以参考:
材料:
- 烷基苯酚醚(或双甲苯酚):50%
- 可溶于水的乙醇:20%
- 二甲苯:10%
- 氢氧化钠:5%
- 非离子表面活性剂:5%
- 水:10%
步骤:
1. 在容器中将烷基苯酚醚(或双甲苯酚)倒入,并适量加入可溶于水
的乙醇,搅拌均匀。
2. 加入一定量的二甲苯和非离子表面活性剂,并继续搅拌,直至溶解。
3. 在另一个容器中将氢氧化钠与水混合,搅拌均匀。
4. 将第三步得到的混合物缓慢加入前两个容器中,继续搅拌。
5. 将得到的混合物过滤,压榨残留物。
6. 装瓶储存,使用时摇匀即可。
注意事项:
- 操作时要注意安全,佩戴好手套、防护眼镜等防护用品。
- 此配方仅供参考,具体使用时要结合具体情况进行调整。
- 使用时要将电泳漆完全浸泡在脱漆剂中,时间不要过长,以避免化学品损害物体表面。
溶剂技术标准
一、200#溶剂1. 标准号:沪Q/HG13-537-83(86)2. 技术标准:二. 石油甲苯1. 标准号:GB3406-902. 技术标准:三. 石油混合二甲苯1. 标准号:GB3407-902. 技术标准:四. 1000#溶剂1. 标准号:AKZO/T03-R014-922. 技术标准:检验方法:馏程:按GB255-77(88)芳烃含量:色谱法闪点:GB261-714. 用途:醇酸漆、氨基漆。
五. 烧火油1. 标准号:AKZO/T03-R008-922. 技术标准:馏程:按GB255-77(88)闪点:按GB261-77六. 芳烃DH 100#(国产)1. 标准号:AKZO/T03-R001-972. 技术标准:馏程:按GB255-77(88)4. 用途:氨基漆。
七. 芳烃100#(进口)1. 标准号:AKZO/T03-R004-972. 技术标准:馏程:按GB255-77(88)执行。
芳烃含量:按ASTM875执行。
4. 主要用途:氨基漆。
八. 芳烃DH150#1. 标准号:AKZO/T03-R002-972. 技术标准:馏程范围:按GB255-77(88)执行。
4. 主要用途:氨基漆。
九. 501稀释剂1. 标准号:AKZO/T03-R003-962. 技术标准:3.环氧值:参照92年4月版《涂料工业用原料技术标准手册》中E型环氧树脂(E-20)中的环氧值测定。
4. 用途:环氧漆。
十. 异丙醇1. 标准号:GB7814-872. 技术标准:十一. 松节油1. 标准号:LY205-742. 技术标准:外观、馏程、酸价的测定均按92年4月版《涂料工业用原材料技术标准手册》中的规定进行。
4. 主要用途:醇酸漆。
十二. 酒精(工业用—发酵法)1. 标准号:GB/T394.1-942. 技术标准:4. 主要用途:醇酸漆、环氧漆。
十三. 焦化苯(溶剂用苯)1. 标准号:GB2283-802. 技术标准:十四. 乙二醇乙醚1. 标准号:AKZO/T03-D005-902. 技术标准:中和试验:试剂和溶液:氢氧化钠:0.1M水溶液酚酞指示剂:方法:称取25g(准至0.001g)样品于150ml三角瓶中,加两滴酚酞指示剂,用0.1M氢氧化钠溶液滴至微粉色,看所耗用氢氧化钠溶液的毫升数。
脱漆剂应用场景
脱漆剂应用场景
脱漆剂是一种用于去除涂层和油漆的化学品。
它可以在多种场景下使用,包括家庭、工业和汽车维修等领域。
以下是脱漆剂的应用场景:
1. 家庭装修:在家庭装修过程中,脱漆剂可以用于去除旧涂层和油漆,以便重新涂刷。
它可以用于墙壁、门、窗户和家具等表面。
脱漆剂可
以快速有效地去除旧涂层,让表面变得光滑,便于重新涂刷。
2. 工业生产:在工业生产中,脱漆剂可以用于去除金属表面的油漆和
涂层。
这对于制造业来说非常重要,因为它可以帮助生产商在生产过
程中更好地控制质量。
脱漆剂可以去除表面的污垢和油漆,让金属表
面变得更加光滑和干净。
3. 汽车维修:在汽车维修中,脱漆剂可以用于去除汽车表面的油漆和
涂层。
这对于修复汽车外观的损坏非常重要。
脱漆剂可以去除表面的
污垢和油漆,让汽车表面变得更加光滑和干净。
4. 航空航天:在航空航天领域,脱漆剂可以用于去除飞机表面的油漆
和涂层。
这对于维护飞机的外观和性能非常重要。
脱漆剂可以去除表
面的污垢和油漆,让飞机表面变得更加光滑和干净。
总之,脱漆剂在多种场景下都有广泛的应用。
它可以帮助人们去除表面的污垢和油漆,让表面变得更加光滑和干净。
无论是在家庭、工业还是汽车维修领域,脱漆剂都是一种非常有用的化学品。
电泳设备的组成及电泳漆的分类
电泳设备的组成及电泳漆的分类电泳设备(电泳槽、电泳电源、电泳收回超滤机、热交换体系、烘箱和烘道、冷却机、电泳手动流水线成套设备、电泳主动流水线成套设备、电泳涂装线规划等),电泳涂料(单组份双组份阴极电泳漆、单组份阳极电泳漆、阴极(阳极)丙烯酸通明电泳漆、低温电泳漆、聚氨酯电泳漆、白色电泳漆、大红电泳漆、黑色哑光电泳漆,黑色亮光电泳漆,黑色半光电泳漆,黑色有光电泳漆,军绿色电泳漆,蓝色电泳漆、灰色电泳漆、棕色电泳漆、紫色电泳漆、粉赤色电泳漆、五颜六色系列电泳漆、丙烯酸烤漆等),各色电泳色浆,前处理资料(除油除锈剂、表调剂、磷化剂、钝化剂、铝皮膜剂、光亮剂、除蜡剂、脱漆剂等),铝氧化设备,环保设备(空气净化器、阴阳离子交换机、反渗透水处理设备、过滤机、污水成套设备等),双组份阴极电泳漆出产技术转让等电泳设备、电泳漆、电泳涂料、电泳槽、电泳电源、电泳流水线、电泳手动线、丙烯酸低温电泳漆、电泳整流器、电泳漆收回超滤机、黑色电泳漆、金色电泳漆、单组份阴极电泳漆、双组份阴极电泳漆、五颜六色电泳漆、阴极通明电泳漆、大赤色电泳漆、双组份灰色电泳漆、白色电泳漆、黑色哑光电泳漆、黑色亮光电泳漆、五金电泳漆、金色电泳漆、酒赤色电泳漆、电泳色浆、阴极丙烯酸哑光电泳漆、丙烯酸通明电泳漆、阳极电泳漆、阳极哑光电泳漆、阴极哑光电泳漆、反渗透纯水机、阴阳离子交换机、温州电泳设备、浙江电泳设备、台州电泳设备、河南电泳设备、山东电泳设备、河北电泳设备、天津电泳设备、江苏电泳设备、江西电泳设备、湖南电泳设备、湖北电泳设备、上海电泳设备、义乌电泳设备、金华电泳设备、小型电泳设备、中型电泳设备、大型电泳设备、PP板电泳槽、小型电泳槽、中型电泳槽、大型电泳槽、烘箱烘道、超声波清洗机、喷淋槽、超滤设备、阿里巴巴电泳设备、阿里巴巴电泳漆、黄色电泳漆、绿色电泳漆、蓝色电泳漆、求购电泳设备、求购电泳漆、涂装设备、电泳涂装、陕西电泳设备、西安电泳设备、广东电泳设备、福建电泳设备、单组份双组份阴极电泳漆、单组份阳极电泳漆、阴极(阳极)丙烯酸通明电泳漆、低温电泳漆、聚氨酯电泳漆、白色电泳漆、大红电泳漆、黑色哑光电泳漆,黑色亮光电泳漆,黑色半光电泳漆,黑色有光电泳漆,军绿色电泳漆,蓝色电泳漆、灰色电泳漆、棕色电泳漆、紫色电泳漆、粉赤色电泳漆、五颜六色系列电泳漆、丙烯酸系列电泳漆等等。
脱漆剂使用方法及成分
漆无踪®5型能脱除各种油漆及其它成膜性附着物。漆无踪®5型广泛应用于机械、电力、汽车、仪器仪 表、造船等领域各种金属工件的脱漆去污工艺,也可用于石材、陶瓷、木材、塑料、玻璃等非金属表 面的脱漆处理。漆无踪®5A型是强力配方设计,适合聚氨脂类、酚醛树脂、环氧等油漆和较厚漆膜的
清除;漆无踪®5B型是通用配方设计,适合各类普通油漆和较薄漆膜的清除。
比 重:0.98±0.1 可燃性:不易燃烧 保质期:1年
PH 值:4 脱净率:≥95%
漆无踪®5型刷涂或浸泡均可。刷涂时直接把漆无踪®5型涂在油漆表面,静置2-10分钟后,用扁铲、棉 纱或压力水枪即可把鼓起的漆膜除掉。过厚的漆层应反复刷涂多遍。
建议使用钢制材料制作浸泡槽。浸泡时间视油漆种类和厚度而定,一般在5-20分钟。浸泡处理的漆无 踪®5型可反复使用,漆层脱落后沉积于槽底,不会影响脱漆效果。过厚或顽固漆层应适当延长浸泡时
北京筑宝新技术有限公司
北京筑宝公司结合生产工艺对环保、脱漆率的要求趋势,采用进口原材料和工艺,研发出新一代强力脱漆剂——漆 型内含多种高效溶解添加剂及强力渗透剂,具有高效率的渗透、分解、剥离能力,可脱除丙烯酸类、聚氨脂类、电
氧、粉末静电喷涂等涂料,脱漆迅速、彻底。
漆无踪®5型脱漆剂产品特点:
★物理特性:
1.漆无踪®5型系化工产品,切勿口服。应放置在儿童接触不到的地方。 2.使用时请戴橡胶手套。若接触皮肤应立即大量水冲洗;溅入眼内立即冲洗后就医。
3.小试无误后再大量使用。使用现场温度最高在50℃以下。 4.漆无踪®5型不可稀释使用。
5.储存阴凉干燥处,每次使用过后应封好包装以免失效。 7.规格:25公斤、200公斤桶包装。
8. 不明之处请向北京筑宝公司技术人员咨询后再大量使用。
脱漆剂最新研究报告
脱漆剂最新研究报告
脱漆剂最新研究报告
脱漆剂是一种化学物质,主要用于去除涂层表面的漆,可以广泛应用于汽车、家具、金属等领域。
在近年来,随着环保意识的提高,对脱漆剂的研究和开发也变得越来越重要。
本报告旨在介绍脱漆剂的最新研究进展,并介绍一种具有潜力的新型脱漆剂。
近年来,研究人员对脱漆剂进行了大量的研究,目的是提高脱漆效果并减少对环境的污染。
一种新型脱漆剂的研究重点在于提高其去除涂层的效率,同时减少对环境的危害。
研究人员发现,使用纳米材料可以在涂层表面形成更多的活性位点,使脱漆剂更容易渗透涂层并分解漆层,从而提高脱漆效果。
除了传统的有机溶剂,如甲苯和丙酮,也有研究人员开始研究使用环保溶剂作为脱漆剂。
环保溶剂,如水和酒精,具有较低的挥发性和毒性,可以减少对环境的污染。
研究人员发现,使用环保溶剂可以在一定程度上代替传统的有机溶剂,提高脱漆剂的环境友好性。
另外,研究人员还发现,通过改变脱漆剂的配方可以提高脱漆效果。
添加一些表面活性剂和助剂可以增加脱漆剂的渗透力和分解能力,从而加速涂层的去除。
此外,改变脱漆剂的PH值和温度也可以影响脱漆效果,研究人员发现,增加脱漆剂的PH值和温度可以加快脱漆过程。
总结而言,脱漆剂是一个重要的化学品,对于涂层的去除具有重要的作用。
近年来,研究人员对脱漆剂进行了大量的研究,目的是提高脱漆效果并减少对环境的污染。
通过使用纳米材料、环保溶剂和改变脱漆剂的配方,可以提高脱漆剂的效率和环境友好性。
然而,仍然有需要进一步研究的领域,如脱漆剂的安全性和成本效益等。
这些研究将有助于开发更高效、更环保的脱漆剂,使其在各个领域得到更广泛的应用。
快速脱漆的方法
快速脱漆的方法包括以下几种:
1. 使用脱漆剂:脱漆剂是一种专门用于去除油漆的化学物质,它可以使油漆溶解并轻松去除。
使用时,将脱漆剂倒在柔软的布上,然后轻轻擦拭油漆表面,最后用清水冲洗干净。
2. 使用砂纸打磨:这是一种比较传统的方法,适用于去除较小面积的油漆。
选择合适的砂纸,从粗到细逐渐打磨,直到油漆完全去除。
3. 使用热风枪:热风枪可以将油漆加热至一定温度使其软化,然后用刀片或其他工具轻轻刮去。
使用这种方法时要注意控制温度,避免对物体表面造成损伤。
4. 使用化学溶剂:某些化学溶剂如丙酮、香蕉水等也可以用于去除油漆。
使用时,将化学溶剂倒在柔软的布上,然后轻轻擦拭油漆表面,最后用清水冲洗干净。
5. 使用高压水枪:高压水枪可以产生强大的水压,用于去除大面积的油漆。
使用这种方法时要注意保护好自己,避免水压对身体造成伤害。
6. 使用蒸汽脱漆:这种方法是通过蒸汽的高温使油漆软化,然后用刀片或其他工具轻轻刮去。
使用时要注意控制温度,避免对物体表面造成损伤。
以上就是快速脱漆的方法,具体选择哪种方法要根据实际情况和需要来决定。
脱漆剂的主要成分
脱漆剂的主要成分
脱漆剂的主要成分有水、有机酸、有机碱、表面活性剂和辅助添加剂等五类。
1、水:大多数脱漆剂都含有水,用于调制脱漆剂的浓度,促使脱漆剂溶解油漆。
2、有机酸:脱漆剂中常用的有机酸有乙酸、醋酸、磷酸等,乙酸、醋酸是有效的有机溶剂,能有效地溶解油漆中的油脂,磷酸可以改善清洗的效率,使油漆溶解得更快。
3、有机碱:脱漆剂中常用的有机碱有烷基氢氧化钠、烷基氢氧化钾等,这些有机碱可以有效溶解油漆。
4、表面活性剂:表面活性剂可以改善溶剂的清洗效果,加入脱漆剂后,可以使油漆容易溶解,并且可以使清洗更加彻底。
5、辅助添加剂:辅助添加剂主要有抗氧剂、稳定剂、抑菌剂、粘结剂等,用于增强脱漆剂的抗腐蚀性能,延长其使用寿命,使其能有效地脱落油漆。
CW-22强力脱漆剂
CW-22强力脱漆剂
包装:20公斤/桶
CW-22型脱漆剂为本公司的招牌产品,公司引进德国最先进的专利配方和生产工艺,由多种进口化工原料生产的强力脱漆剂,对于金属表面附着的丙烯酸类、聚氨脂类、各种漆包线、静电喷涂粉末以及电泳漆等各种油漆、涂料有良好的脱漆效果,脱漆彻底,不伤金属,使用方便、安全。
无效退款!
特性:
1、气味:无味
2、燃烧性:不燃
特点:
1、CW-22 强力脱漆剂不燃烧,无毒害,不损伤金属零件。
2、只需刷涂或浸泡处理,几分钟即可完成。
3、消耗量小,效率高。
4、CW-22 强力脱漆剂可根据客户要求,调整产品粘稠度。
用途:CW-22 强力脱漆剂广泛用于各类印铁、汽配生产、机械制造等行业。
在生产工序中因喷漆失误须重新处理的,可大量使用本品,本品质量很高,可解决企业中部分难题,减少废品的出现。
使用方法:CW-22 强力脱漆剂对于小型工件可采用浸泡的方法消除,一般1分钟左右即可全部脱落,大型设备表面的漆层,可采用刷涂的方式清除,脱漆后的工件请用有压力的水冲净。
技术保障部建议:使用中无须加热,长期接触请戴手套,注意通风,保存时请在室内加盖密封放置。
关于电泳生产线以往积累及以后可能会产生的不合格电泳产品处理技术报告
关于电泳生产线以往积累及以后可能会产生的不合格电泳产品处理技术报告现象及问题:电泳涂装线长期正常生产,避免不了少数及小部分电泳漆膜不合格的产品(无法修补的),之前没有好的处理方式,越积越多,积到一定量直接报废,导致资源严重浪费。
解决方案:不合格的电泳产品处理措施是采取退漆方式将表面的电泳漆层退掉,在上电泳生产线重新做电泳达到合格产品。
目前退漆的方式主要有两种,也是常用的方式,一种是利用硫酸的碳化机理破坏高分子物质结构的退漆方法。
一种是利用有机溶剂在强酸性介质下,。
靠羟基和羰基破坏高分子物质结构的退漆方法针对两种退漆的方法的工艺过程、控制及其维护,以及优点和缺点进行分析:1.是利用硫酸的碳化机理破坏高分子物质结构的退漆方法。
工艺流程:装框-----退漆------水洗------防锈-------100%检查工艺过程、控制及其维护(1)装框将退漆的工件放在退漆框里,工件的面与面不容许重叠,且高度不容许超过液面。
(2)退漆a.槽液的配制若配制1000L槽液,先将退漆槽清洗干净,确保槽体内部无水,再沿槽壁缓缓的加入1000L浓硫酸(工业用的),待10-20分钟后试退,45分钟后在向槽里边缓缓搅拌边向液面散开1公斤过氧化钠。
充分搅拌,静置5分钟后试退。
b.槽液调整:由于连续生产,加上此槽液的吸水性,导致溶液的浓度会逐渐降低,化学反应的效果及其退漆的速度不断下降,工件在1个小时内退不干净必须调整,调整的方法:由于连续退漆,槽液内漆液和铁离子浓度不断的增加,甚至槽底出现沉淀现象,从而影响退漆效果,降低退漆速度,必须将原有的漆液除掉一部分,槽底的泥除尽后在向槽液补加1-2公斤过氧化钠,加后缓缓的搅拌,静置5分钟后再沿槽壁向退漆槽里加入25-100公斤浓硫酸,加后缓缓搅拌,在静置5分钟后退漆。
c.槽液维护:退漆的工件不得在槽里长时间的浸泡,避免二次沉积破坏工件表面影响电泳,避免铁离子的增加破坏槽液的稳定性,一般1小时内退不掉就要调整槽液。
脱漆剂概述、配方
脱漆剂及其发展前景杜克敏(天津灯塔涂料有限公司 ,300400 )摘要:介绍了脱漆剂的类型、成分、配方、技术要求、生产现状及发展前景。
关键词:溶剂型;脱漆剂;氯化烃溶剂;水性脱漆剂涂料可以保护和装饰物品,但在使用过程中,涂膜会被损伤,或逐渐老化,或者由于美学上的原因需要返修、更新。
对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时,都需要将陈旧或破损的涂层清除,再进行喷涂。
在航空业中,无论民用还是军用飞机,出于美观和安全的需要,也需定期脱漆,修整返新。
人们常采用脱漆剂这种化学方法。
1 脱漆剂定义及脱漆原理脱漆剂( Remover )又名退漆剂、洗漆剂或去漆剂,是由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成的液体。
利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用的特性,能有效去除各种基材表面覆盖物(油漆、涂层等)。
可以直接剥离油漆或使涂膜的剥离变得容易。
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
2 脱漆剂类型及成分2.1 碱性脱漆剂碱性脱漆剂一般由碱性物质(常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等)、表面活性剂、缓蚀剂等组成,使用时一般需要加热,一方面碱使涂料中的某些基团皂化而溶于水,另一方面热蒸汽蒸煮涂膜,使之失去强度并使其与金属间的附着力降低,加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用,最终使旧涂层被褪掉。
2.2 酸性脱漆剂酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂。
由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾,同时对金属基材有腐蚀作用,浓磷酸褪漆时间长,对基材也有腐蚀作用,因此,上述 3 种酸较少用于褪漆。
浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应,因此对金属腐蚀很小,同时对有机物具有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中,所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。
2.3 普通溶剂型脱漆剂普通溶剂型脱漆剂以普通有机溶剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂,如 T-1 、 T-2 、 T-3 脱漆剂。
T-1 脱漆剂是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯系物、石蜡组成的; T-2 是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯系物等溶剂和石蜡组成的,脱漆作用较强; T-3 是由二氯甲烷、有机玻璃、乙醇、石蜡等混合而成的,毒性小,脱漆效果好。
阳极电泳漆怎么褪漆
阳极电泳漆怎么褪漆
一般除去旧漆,主要有机械法、化学法、加热法。
机械法:一般可以手工和动力工具打磨、喷砂等方法去除。
手工可以通过砂纸打磨,一般在24#到60#范围内,如果旧漆膜厚膜薄的话,可以采用较细的50#-60#砂纸,而且采用60#的砂纸剥离漆膜后的边缘的部位都很齐整。
化学法:使用脱漆剂清除旧漆膜,脱漆剂一般含有有机物较多,应用脱漆剂的时候,直接将共建放入脱漆剂中1-2h,待漆膜软化、溶胀,用铲刀刮掉。
目前较多的还是用浓硫酸脱漆,比脱漆剂更加环保,但是使用起来得注意,毕竟是强腐蚀性的化学物质。
分三种情况:
第一,在漆膜没有烤干硬化之前可以考虑用有机溶剂比如丙酮之类的溶解洗掉。
第二,硬化后的可以考虑用浓硫酸,因为浓硫酸对于大多数金属是有保护作用的。
第三,也可以考虑专用的脱漆剂。
常用脱漆剂配方共17种
1.多功能低毒脱漆剂丙二醇丁醚和二丙二醇二甲基醚(8:2) 2%~35%N-甲基-2吡咯烷酮10%~25%乙基-3-乙氧基丙烯酸酯5%~10%异丙醇10%-25%壬基酚聚氧乙烯醚1%-5%α-萜二烯(调味剂)1%-5%羟丙基纤维素(增稠剂)0~5%描述将配方中各组分依次混合均匀即为成品。
本剂适用于木材、金属、玻璃、玻璃纤维和多种塑料为基底的有机涂层的脱除,包括醇酸漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酯漆、聚烯烃漆、氯化橡胶漆等。
一般情况下,1-3min可使涂层软化,再用刮刀将软化涂层去掉。
由于脱漆剂中不含二氯甲烷、甲苯类溶剂,毒性降低。
配方2苯甲醇型脱漆剂苯甲醇35.O%-40.0%甲酸9.0%-14.0%蒸馏水46.0%-56.0%甲基纤维素适量平平加少量缓蚀剂0.60%石蜡少许配方3苯甲醛型脱漆剂苯甲醛30.0%-45.0%甲酸6.0%-8.0%二甲苯4.0%一5.0%蒸馏水50.O%苯甲酸钠混合物0.5%-2.0%表面活性剂2%甲基纤维素适量石蜡适量描述苯甲醇(醛)低毒,自燃点高,是二氯甲烷的理想替代品。
上述配方适宜经氧化处理的铝和铝合金基材及塑料件表面脱漆。
最佳使用温度范围在23~40℃。
可采用喷淋、浸泡、刷涂等方式脱漆。
配方4新型水性脱漆剂磷酸三乙酯400mL己二酸二甲基酯400mL己-1-醇1mL杀菌剂[Germaben(TM)Blaydon化学公司,英国] 1mL水160mL表面活性剂[SynperonicF127(TM)] 40g描述本配方为美国专利产品。
能有效软化并脱去油漆、清漆和硝基漆等有机涂料。
配方5水性脱漆剂甲基异戊基酮5.O%~15.0%一缩二丙二醇单甲醚5.0%-15.O%二甘醇一丙醚25.O%~35.0%环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物(相对分子质量1000?3000,BASF公司)0.5%-2.0% 水50.00%描述随着VOC法规的普及和加强,溶剂型漆脱剂的使用受到一定的限制,因此,开发了水性脱漆剂。
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电泳漆脱漆剂,脱塑剂
型号:070
产品用途:
1.天津市德森化工材料有限公司本产品属强力快速常温使用脱漆脱塑剂,对以金属为底材的各种喷、烤、涂和静电、电泳漆均能快速剥脱,且能将漆片呈碎片状脱落而不会溶解漆片,从而使用寿命大为延长,本品无毒、使用方便,适用于金属玩具、家私、单车、仪器、车辆、轮船、广告、喷涂等行业使用。
2.工艺维护方便,脱漆效率高,脱漆时间短,1~5分钟即可整层脱掉漆膜,脱漆剂的寿命长,常温操作,不需要加温。
过滤掉脱下的漆膜后,脱漆剂可重复使用,如脱漆效果降低,可适当补加新脱漆剂,大大降低了成本。
目前已经在电镀厂、电泳厂、喷塑厂、汽车修理厂以及铜字加工厂大量使用,并得到客户的大力赞赏。
产品种类:
电泳漆脱漆剂,静电喷涂脱塑剂,烤漆脱漆剂,脱漆膏,聚氨酯脱漆剂等。
脱漆剂产品性状:
透明液体
脱漆剂工艺参数:
1、原液使用,浸泡1-3分钟,
2、工作温度:室温
脱漆剂使用方法:
1.浸泡式:将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中1-5分钟,漆膜即可全部脱落,取出后用高压水打掉附在工件表面的残余漆片,用清水洗净即可。
2.涂刷式:对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于需脱漆的部位,对于漆膜厚的工件,可反复涂刷2-3次,直至漆膜脱落,后清洗工艺同浸泡式一样。
脱漆剂注意事项:
1.使用本产品时,操作工人需戴防目镜和橡胶手套。
2.使用过程中如不慎将脱漆剂溅到皮肤或衣物上,可用清水洗净或用布擦拭即可。
脱漆剂包装说明:
1.包装:净重30公斤/桶,200公斤/桶。
2.贮存:密封贮存于阴凉、干燥通风处,保质期:自生产之日起2年。