脱漆剂
脱漆剂分类及使用方法
脱漆剂分类及使用方法脱漆剂分类及使用方法一、脱漆剂的分类脱漆剂根据其成分和用途的不同，可以分为以下几类：1-有机溶剂类脱漆剂：这类脱漆剂主要由有机化学物质组成，能够溶解漆膜并将其去除。
常见的有机溶剂类脱漆剂包括醇类、酮类、酯类等。
2-碱性脱漆剂：这类脱漆剂含有碱性物质，具有较强的碱性，可以迅速破坏漆膜的结构，使其脱落。
常见的碱性脱漆剂包括氢氧化钠、碳酸钠等。
3-酸性脱漆剂：这类脱漆剂含有酸性物质，能够与漆膜中的成分发生反应，使其分解并脱落。
常见的酸性脱漆剂包括盐酸、硝酸等。
二、脱漆剂的使用方法1-检查表面：在使用脱漆剂之前，需要先检查被涂层的表面。
清除表面上的灰尘、油污等杂质，确保表面清洁。
2-涂抹脱漆剂：根据所选择的脱漆剂的类型，将脱漆剂均匀地涂抹在被涂层的表面上。
可以使用刷子、喷枪等工具进行涂抹。
3-等待一段时间：根据脱漆剂的说明书上的指导，等待适当的时间，让脱漆剂发挥作用。
不同类型的脱漆剂所需的等待时间可能有所不同。
4-清洗表面：使用清洁布或刷子等工具，将脱漆剂及脱落的漆膜清洗干净。
可以使用水、中性洗涤剂等清洗剂来清洗表面。
5-二次处理：如果有需要，可以重复涂抹脱漆剂和清洗的步骤，以确保表面的彻底清洁。
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法律名词及注释：1-脱漆剂：一种用于去除涂层或漆膜的化学物质。
2-有机溶剂：由碳和氢等元素组成的溶剂。
3-碱性物质：具有碱性的化学物质，能够与酸反应盐和水。
4-酸性物质：具有酸性的化学物质，能够与碱反应盐和水。
脱漆剂使用方法
脱漆剂使用方法
1.清洗表面：先用清洁剂或肥皂水将表面污物去除干净，然后用纸巾
或干净的抹布把表面擦干。
2.涂抹脱漆剂：将脱漆剂涂抹在需要脱漆的表面上，注意厚度要均匀。
3.等待时间：根据脱漆剂的说明书，等待一段时间使脱漆剂渗入到涂
层下，软化漆膜。
4.使用铲刀刮除：等待时间后，使用铲刀轻轻地刮除漆膜，注意不要
向表面下面刮，防止刮伤表面。
5.再次涂抹：如果有不彻底的部分，则再次涂抹脱漆剂，重复以上步骤。
6.清洗表面：脱漆结束后，用清水或清洁剂将表面清洗干净，擦干即可。
注意事项：
1.使用脱漆剂应当戴上手套和护目镜；
2.使用脱漆剂时应当保持通风良好；
3.存储脱漆剂时要放置在阴凉、干燥的地方，防止阳光直射或高温环
境导致剂量变质；
4.使用脱漆剂时有可能会损伤表面的涂层，要注意不要使用过度。
脱漆剂分类及使用方法
脱漆剂分类及使用方法1. 脱漆剂的分类脱漆剂是一种可以迅速去除涂层的化学品，根据其成分和使用方法的不同，可以将脱漆剂分为以下几类：1.1 溶剂型脱漆剂溶剂型脱漆剂是以有机溶剂为主要成分的脱漆剂，常见的有丙酮、醇酸酯、苯、甲苯等。
这类脱漆剂适用于去除各类漆膜，可以迅速溶解涂层，但挥发性较高，容易燃烧，使用时需注意安全。
1.2 碱性脱漆剂碱性脱漆剂主要成分是碱性物质，例如氢氧化钠、碳酸氢钠等。
这类脱漆剂适用于去除各类涂层，特别是耐化学侵蚀性较强的涂层。
碱性脱漆剂能够迅速破坏涂层的结构，使其变得松软，容易去除。
1.3 酸性脱漆剂酸性脱漆剂主要成分是强酸物质，例如盐酸、硫酸等。
这类脱漆剂适用于去除金属表面的氧化膜和某些特殊涂层。
酸性脱漆剂能够与金属氧化物发生反应，迅速溶解涂层。
1.4 水性脱漆剂水性脱漆剂以水为主要成分，利用水的溶解能力进行脱漆。
这类脱漆剂通常不含有害物质，对环境友好，但由于水的溶解能力有限，脱漆速度较慢，适用于一些比较薄的、不太粘固的涂层。
2. 脱漆剂的使用方法脱漆剂的使用方法不同于具体的脱漆剂类型，以下为一般的脱漆剂使用方法：2.1 表面清洁在使用脱漆剂之前，应先将待处理表面清洁干净，去除表面灰尘和油污，以保证脱漆效果。
2.2 涂抹脱漆剂将适量的脱漆剂涂抹于待处理表面，可以使用刷子、喷雾器或棉布进行涂抹。
注意要均匀涂抹，确保脱漆剂能够完全接触到涂层表面。
2.3 等待作用时间脱漆剂一般需要一定的时间来溶解涂层，根据脱漆剂的说明，等待一定的作用时间，让脱漆剂充分发挥作用。
2.4 去除溶解涂层当脱漆剂充分作用后，使用刮刀、钢丝球、刷子等工具将溶解的涂层从表面上去除。
注意要小心操作，避免对基材造成损伤。
2.5 清洗表面在去除涂层后，使用清水或中性洗涤剂清洗表面，去除脱漆剂残留物，保持表面干净。
2.6 表面处理脱漆后的表面可能出现一些不平整或毛刺，需要进行砂纸打磨或其他表面处理，以获得光滑平整的表面。
脱漆剂
脱漆剂脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
目录编辑本段1、脱漆剂的分类：脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂2、脱漆剂用途脱漆剂主要用于清除金属、模板、木板、家具、各种用品产品上的旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品，3、脱漆处理速度太慢，脱漆不彻底的原因及解决方案？答：可能是选择产品不合适，建议使用“高效脱漆剂”商品。
若清洗不彻底，建议用钢丝刷刷洗。
4、脱胶剂在浸泡处理时挥发出不愉快气味，该怎么改进？答：可以用加水的方法进行封闭处理。
建议在阴凉通风处使用。
5、若将脱胶产品兑水使用，效果怎样？答：脱漆效果略差，效果不明显！可将加入的水轻轻倒出，减少水分。
5、浸泡处理的时间一般是如何控制的？答：一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。
有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。
6、膜层的厚薄对处理时间是否有影响？该怎样控制？答：一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。
可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。
满意后再大面积使用。
7、太阳能热水器上面的膜层的脱除，该用我们的哪些产品？答：针对这种情况可以用“中性脱漆剂”或咨询北京永兴化工为您量身订制。
编辑本段产品性能脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。
脱漆剂使用方便，脱漆效率高。
主要性能为：1、外观：乳白色悬浮液体2、使用量：≤200 g/m23、脱漆效率：≥90%编辑本段施工注意事项1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。
2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。
3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。
脱漆剂应用场景
脱漆剂应用场景
脱漆剂是一种用于去除涂层和油漆的化学品。
它可以在多种场景下使用，包括家庭、工业和汽车维修等领域。
以下是脱漆剂的应用场景：
1. 家庭装修：在家庭装修过程中，脱漆剂可以用于去除旧涂层和油漆，以便重新涂刷。
它可以用于墙壁、门、窗户和家具等表面。
脱漆剂可
以快速有效地去除旧涂层，让表面变得光滑，便于重新涂刷。
2. 工业生产：在工业生产中，脱漆剂可以用于去除金属表面的油漆和
涂层。
这对于制造业来说非常重要，因为它可以帮助生产商在生产过
程中更好地控制质量。
脱漆剂可以去除表面的污垢和油漆，让金属表
面变得更加光滑和干净。
3. 汽车维修：在汽车维修中，脱漆剂可以用于去除汽车表面的油漆和
涂层。
这对于修复汽车外观的损坏非常重要。
脱漆剂可以去除表面的
污垢和油漆，让汽车表面变得更加光滑和干净。
4. 航空航天：在航空航天领域，脱漆剂可以用于去除飞机表面的油漆
和涂层。
这对于维护飞机的外观和性能非常重要。
脱漆剂可以去除表
面的污垢和油漆，让飞机表面变得更加光滑和干净。
总之，脱漆剂在多种场景下都有广泛的应用。
它可以帮助人们去除表面的污垢和油漆，让表面变得更加光滑和干净。
无论是在家庭、工业还是汽车维修领域，脱漆剂都是一种非常有用的化学品。
高效脱漆剂使用方法
高效脱漆剂使用方法
脱漆剂是一种强效化学溶剂，用于去除涂层和表面油漆。
高效脱漆剂的使用方法需要注意以下几点：
1. 安全使用：脱漆剂是一种化学品，使用前需要穿戴好防护设备，如手套、护眼镜、口罩等，并确保使用环境通风良好。
同时需要注意不要接触皮肤、眼睛等敏感部位。
2. 表面准备：在使用脱漆剂前，需要先将表面清洁干净，去除油脂、灰尘等杂质，以确保脱漆剂的效果能够最大化。
3. 涂抹脱漆剂：使用刷子或喷雾器将脱漆剂均匀地涂抹在待处理的表面上，注意不要涂得过厚，以免浪费。
涂抹完毕后，需要等待一段时间，让脱漆剂充分溶解涂料。
4. 去除涂料：等待时间过后，可以用刮刀或钢丝刷将涂料去除。
需要注意的是，不要用力过猛，以免刮伤表面。
如果涂料没有完全去除，可以重复涂抹脱漆剂和刮除的步骤。
5. 清洗表面：在将脱漆剂用完后，需要用清水或清洁剂将表面洗净，以去除残留的脱漆剂和涂料。
高效脱漆剂的使用方法需要谨慎，但只要注意安全和正确使用，就可以轻松地去除表面的涂料和油漆。
同时，在使用脱漆剂的过程中，还应该注意环保和节约，避免对环境造成污染和浪费资源。
- 1 -。
碱性脱漆剂 (2)
碱性脱漆剂1. 简介碱性脱漆剂是一种用于去除各种涂层、漆膜或者油漆的化学溶液。
其主要成分是碱性物质，可以迅速地溶解漆膜，使其变软、脱落，并且可以清除各种涂料、树脂以及其他污垢。
2. 原理碱性脱漆剂的作用机制是通过破坏涂层与基材之间的结合力来达到脱漆的效果。
碱性物质能够对涂料中的有机物进行水解、皂化、溶胀等反应，使之变软、脱离基材表面。
碱性脱漆剂中常用的成分有氢氧化钠、氢氧化钾等碱性物质。
3. 适用范围碱性脱漆剂适用于各种不同类型的涂料和表面，包括但不限于：•油漆•活塞漆•胶泥•地板漆•涂层它可以用于木材、金属、塑料、混凝土等不同的基材上，具有广泛的适用范围。
4. 使用方法•步骤1：在使用碱性脱漆剂之前，应该先将工作区域清洁干净，以避免污染其他表面。
•步骤2：将碱性脱漆剂均匀地涂抹于需要清除涂层的表面。
•步骤3：等待适当的时间，让碱性脱漆剂充分发挥作用。
时间的长短取决于涂层的类型和厚度。
•步骤4：使用刷子或抹布轻轻擦拭涂层表面，直至涂层完全脱离基材。
•步骤5：用温水彻底清洗清除涂层的表面，以去除残留的脱漆剂和涂层。
5. 注意事项•使用碱性脱漆剂时应遵循以下安全措施：–戴上适当的防护手套、眼镜和口罩，确保皮肤、眼睛和呼吸系统的安全。
–在通风良好的区域使用脱漆剂，以避免吸入有害气体。
–尽量避免与皮肤长时间接触，以免引起过敏或刺激。
•对于复杂的涂层或涂料类型，建议事先进行小范围试验，以确定脱漆剂的适用性和效果。
6. 优点与缺点6.1 优点•快速有效：碱性脱漆剂可以迅速溶解漆膜，使其变软脱落，节省时间与劳力。
•多功能：碱性脱漆剂适用于各种不同类型的涂层和基材。
•易于操作：使用碱性脱漆剂的方法相对简单，一般人都可以掌握。
6.2 缺点•有害化学物质：碱性脱漆剂中常含有一些有害的化学物质，需注意安全使用。
•对基材的影响：部分碱性脱漆剂可能对某些特殊基材有腐蚀或损伤的可能，需谨慎使用。
7. 结论碱性脱漆剂是一种高效、多功能的去除涂层和漆膜的化学溶液。
脱漆剂分类及使用方法
引言概述：脱漆剂是一种用于去除涂层和油漆的化学物质，广泛应用于家庭装修、工业制造和汽车维修等领域。
通过选择合适的脱漆剂可以快速且有效地去除各种油漆和涂层，为后续的修复和重新涂漆提供了便利。
本文将介绍脱漆剂的分类以及使用方法，以帮助读者更好地了解如何选择和使用脱漆剂。
正文内容：一、脱漆剂的分类1.化学脱漆剂：a.酸性脱漆剂：主要用于去除金属表面的油漆和涂层，对于铁、钢材料具有很好的效果。
常见的酸性脱漆剂包括酸洗剂和酸性溶剂。
b.碱性脱漆剂：主要用于去除木材、塑料和金属表面的油漆和涂层，对于不锈钢等金属材料也有良好的效果。
常见的碱性脱漆剂包括氢氧化钠和氢氧化钾等。
c.有机溶剂脱漆剂：主要由有机化合物构成，可以有效去除各种油漆和涂层，广泛应用于家庭装修和汽车维修等领域。
常见的有机溶剂脱漆剂包括丙酮、醇类和酮类等。
2.机械脱漆剂：a.手工刮削：通过使用刮刀、刷子等工具来手工刮除涂层和油漆。
b.砂纸抛光：通过使用砂纸或砂轮来磨除涂层和油漆。
c.喷砂：通过高速喷射砂粒来冲击涂层和油漆，从而去除它们。
d.高温烧烤：通过高温加热涂层和油漆，使其脱落。
二、脱漆剂的使用方法1.准备工作：a.确定脱漆的材料和涂层类型，选择适合的脱漆剂。
b.在使用脱漆剂前，确保操作环境通风良好，并戴上适当的防护设备，如手套和口罩等。
2.涂抹脱漆剂：a.将脱漆剂均匀涂抹在需要去除涂层的表面上。
b.针对较为顽固的涂层，可以使用刷子等工具将脱漆剂彻底涂抹。
3.等待反应：a.根据脱漆剂的说明，等待其与涂层发生化学反应。
b.在等待的过程中，可以使用塑料膜等材料将涂层覆盖，以增加反应速度和效果。
4.去除涂层：a.使用刮刀或刷子等工具轻轻刮除涂层。
b.对于较为顽固的涂层，可以多次涂抹脱漆剂，并加强刮除的力度。
5.清洗和修复：a.使用清洁剂和清水将脱漆剂残留物清洗净。
b.对剩下的痕迹进行修复，并进行后续的涂漆和修复工作。
总结：脱漆剂的分类及使用方法对于快速、有效地去除各种油漆和涂层具有重要意义。
快速脱漆的方法
快速脱漆的方法包括以下几种：
1. 使用脱漆剂：脱漆剂是一种专门用于去除油漆的化学物质，它可以使油漆溶解并轻松去除。
使用时，将脱漆剂倒在柔软的布上，然后轻轻擦拭油漆表面，最后用清水冲洗干净。
2. 使用砂纸打磨：这是一种比较传统的方法，适用于去除较小面积的油漆。
选择合适的砂纸，从粗到细逐渐打磨，直到油漆完全去除。
3. 使用热风枪：热风枪可以将油漆加热至一定温度使其软化，然后用刀片或其他工具轻轻刮去。
使用这种方法时要注意控制温度，避免对物体表面造成损伤。
4. 使用化学溶剂：某些化学溶剂如丙酮、香蕉水等也可以用于去除油漆。
使用时，将化学溶剂倒在柔软的布上，然后轻轻擦拭油漆表面，最后用清水冲洗干净。
5. 使用高压水枪：高压水枪可以产生强大的水压，用于去除大面积的油漆。
使用这种方法时要注意保护好自己，避免水压对身体造成伤害。
6. 使用蒸汽脱漆：这种方法是通过蒸汽的高温使油漆软化，然后用刀片或其他工具轻轻刮去。
使用时要注意控制温度，避免对物体表面造成损伤。
以上就是快速脱漆的方法，具体选择哪种方法要根据实际情况和需要来决定。
环保脱漆剂配方
环保脱漆剂配方1．脱漆剂配方原材料(1)甲酸又名蚁酸。
无色发烟液体。
具有刺激臭味。
存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌液中。
酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。
溶于水、乙醇、乙醚和甘油。
有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。
本剂中用作还原剂。
选用工业品。
(2)石蜡固体石蜡烃的混合物。
几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。
按熔点的高低有48、50、52、54、56、58等品级。
能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。
熔点愈高，溶解度愈小。
选用工业品。
(3)三氯甲烷又名氯仿。
五色透明易挥发液体。
稍有甜味。
不易燃烧。
微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、石油醚等。
遇光易分解。
本剂中用作溶剂。
选用工业品。
(4)苯甲酸又名安息香酸。
白色单斜片状或针状结晶。
质轻。
无气味或微有类似安息香气味。
易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。
微溶于水和石油醚。
本剂中用作防腐剂。
选用工业品。
(5)苯乙酮又名甲基苯基酮、乙酰苯。
无色透明液体或微带淡**油状液体。
遇冷结晶。
有刺激性气味。
易溶于醇、醚、氯仿、脂肪油和甘油，微溶于水。
溶于浓硫酸时呈橙色。
本剂中用作溶剂。
选用工业品。
(6)有机玻璃粉有机玻璃经粉碎加工成细粉。
用作摩擦剂。
(7)苯甲醛又名安息香醛。
五色或淡**强折射率液体。
具有苦杏仁味。
燃烧时有芳香气味。
暴露于空气氧化为苯甲酸。
混溶于乙醇、乙醚、油类，微溶于水。
本剂中用作溶剂。
选用工业晶。
(8)乙基纤维素见二中(三)牙齿烟垢清除膜。
本剂中用作增稠剂。
选用工业品。
2．脱漆剂配方甲酸 3mL石蜡 0．5g三氯甲烷 30mL苯甲酸 2g苯乙酮 2．5mL有机玻璃粉 0．5g苯甲醛 2mL乙基纤维素 0．7g3．脱漆剂的制备及使用方法(1)将石蜡加热熔化，趁热边搅拌边加入三氯甲烷，成均匀体系。
(2)将甲酸、苯甲酸、苯乙酮加入上述溶液中，搅拌混匀。
(3)再将有机玻璃粉、苯甲醛、乙基纤维素等加入，继续剧烈搅拌，至固体物均匀分散即成成品。
烤漆脱漆剂配方
烤漆脱漆剂配方1. 引言烤漆脱漆剂是一种特殊的化学剂，用于去除烤漆表面的涂层。
在工业和家居领域，烤漆脱漆剂被广泛应用于修复损坏的烤漆表面，或者在重新喷涂前清除原有的涂层。
本文将详细介绍烤漆脱漆剂的配方及使用方法。
2. 烤漆脱漆剂概述烤漆脱漆剂是一种以有机溶剂为基础的化学混合物，其中包含多种活性成分。
它的作用是溶解和软化烤漆表面的涂层，使其易于清除。
这种脱漆剂通常具有强烈的挥发性和腐蚀性，因此在使用时需要格外小心。
3. 配方组成烤漆脱漆剂的主要成分包括：* 有机溶剂：用于溶解和软化烤漆涂层。
* 活性剂：增强脱漆效果，提高涂层的去除速度。
* 缓蚀剂：减少脱漆剂对基材的腐蚀，保护底层金属。
* 稳定剂：保持脱漆剂的稳定性和储存期。
* 其他添加剂：根据需要添加抗氧化剂、防霉剂等。
4. 使用方法使用烤漆脱漆剂时，请遵循以下步骤：* 穿戴防护装备，如手套、面罩等，防止化学伤害。
* 清洁表面：使用砂纸或打磨机将烤漆表面打毛，以便脱漆剂更好地渗透。
* 涂抹脱漆剂：将脱漆剂均匀涂抹在烤漆表面，确保覆盖完全。
* 等待时间：根据涂层厚度和类型，等待适当时间让脱漆剂发挥作用。
一般来说，几分钟到几小时不等。
* 清除涂层：使用刮刀、砂纸或钢丝刷等工具，将溶解的涂层清除干净。
* 清理现场：用清水冲洗表面，去除残留的脱漆剂和杂质。
* 防护处理：在去除涂层后，对基材进行防护处理，以防腐蚀和其他损害。
5. 安全注意事项由于烤漆脱漆剂具有强烈的化学性质，使用时需特别注意安全。
以下是一些常见的安全事项：* 储存于儿童触及不到的地方，避免阳光直射和高温环境。
* 使用前仔细阅读说明书，确保正确使用方法。
6. 环保与可持续性烤漆脱漆剂在生产和使用过程中，可能会对环境产生一定的影响。
因此，在选择和使用烤漆脱漆剂时，应考虑其环保和可持续性。
以下是一些建议：* 选择使用可生物降解的脱漆剂，减少对环境的污染。
* 在使用过程中，尽量减少浪费和溢出，降低对环境的影响。
脱漆剂分类及使用方法
脱漆剂分类及使用方法脱漆剂是一种专门用于去除涂层和漆面的溶剂，被广泛应用于家居装修、汽车维修和工业领域。
本文将介绍脱漆剂的分类以及使用方法。
一、脱漆剂的分类1. 有机溶剂脱漆剂：这类脱漆剂主要以有机溶剂为基础，如丙酮、酒精、甲苯等。
它们具有良好的溶解性和挥发性，能够快速溶解涂层，适用于铝、钢、木材等表面的脱漆。
2. 碱性脱漆剂：碱性脱漆剂通常使用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性物质作为主要成分。
它们具有较强的腐蚀性，能够迅速分解涂层中的油漆成分，适用于铝、铁、钢等表面的脱漆。
3. 酸性脱漆剂：酸性脱漆剂通常含有盐酸、硫酸等酸性物质。
它们能够与涂层中的树脂结合反应，使其溶解，适用于金属表面的脱漆。
然而，酸性脱漆剂具有较强的腐蚀性，使用时需要小心操作。
4. 温和型脱漆剂：温和型脱漆剂主要采用生物酶或生物制剂作为主要成分，与传统的脱漆剂相比，它们对环境和人体更友好。
温和型脱漆剂适用于各种表面的脱漆，但速度可能较慢。
二、脱漆剂的使用方法1. 准备工作：使用脱漆剂前，首先要确保操作区域通风良好，佩戴防护手套、护目镜和口罩等个人防护装备。
2. 表面清洁：在涂抹脱漆剂之前，应将待处理的表面彻底清洁干净，去除灰尘和污垢。
可以使用清洁剂或酒精擦拭表面。
3. 涂抹脱漆剂：将适量的脱漆剂涂抹在需要处理的表面上，可以使用刷子、喷雾器或者棉球等工具。
建议在小面积进行测试，以确定脱漆剂的适用性和效果。
4. 等待反应：涂抹脱漆剂后，需要等待一定的时间，以便脱漆剂充分与涂层发生反应。
具体等待时间应根据脱漆剂的种类和涂层的厚度而定，一般需要数分钟至数小时不等。
漆包线脱漆剂
漆包线脱漆剂1. 简介漆包线脱漆剂是一种用于去除漆包线上的绝缘漆的化学溶剂。
漆包线是一种常用于电子设备和电缆中的导线，表面涂有一层绝缘漆，以防止电流泄漏和短路。
然而，当我们需要对漆包线进行维修或更换时，需要先将绝缘漆去除，这时漆包线脱漆剂就派上了用场。
2. 使用方法使用漆包线脱漆剂去除漆包线上的绝缘漆是一个简单但需要耐心和谨慎的过程。
下面是一些常用的使用步骤：1.准备材料：漆包线脱漆剂、棉签或刷子、防护手套、防护眼镜。
2.在通风良好的地方进行操作，确保避免吸入有害气体。
3.穿戴防护手套和防护眼镜，以免脱漆剂与皮肤或眼睛接触。
4.使用棉签或刷子蘸取适量的漆包线脱漆剂，均匀涂抹在需要去除绝缘漆的部位。
5.等待一段时间，让脱漆剂充分渗透绝缘漆下。
6.使用棉签或刷子轻轻刮去绝缘漆，如果需要，可以重复涂抹脱漆剂和刮除的步骤，直到绝缘漆完全去除。
7.清洗漆包线，用清水冲洗，以去除残留的脱漆剂和绝缘漆碎片。
8.等待漆包线完全干燥后，即可进行维修或更换工作。
3. 使用注意事项在使用漆包线脱漆剂时，需要注意以下事项：•使用环境应通风良好，以避免有害气体的吸入。
•使用前务必穿戴防护手套和防护眼镜，避免脱漆剂接触皮肤和眼睛。
•所使用的脱漆剂应符合相关规定，并且具有一定的安全性和环保性。
•涂抹脱漆剂时，要均匀涂抹，以免出现局部脱漆或损伤漆包线的情况。
•使用棉签或刷子时要轻柔，避免过度刮擦，以免损伤漆包线表面。
•使用完毕后，要将脱漆剂和绝缘漆碎片妥善处理，以免对环境造成污染。
•若需将脱漆剂应用在大面积的漆包线上，建议先进行小面积的测试，以确保脱漆效果和安全性。
4. 常见的漆包线脱漆剂市场上常见的漆包线脱漆剂种类繁多，具体选择要根据工作需要和个人喜好。
以下是一些常见的漆包线脱漆剂：•氯化甲烷（也称为氯仿）：氯仿是一种较为常见的溶剂，具有较强的溶解力，但由于对环境和健康有一定危害，所以在使用时需谨慎。
•醇类溶剂：如甲醇和乙醇等，可以有效地去除绝缘漆，而且相对较为安全。
常用脱漆剂配方共17种
1.多功能低毒脱漆剂丙二醇丁醚和二丙二醇二甲基醚(8：2) 2%~35%N-甲基-2吡咯烷酮10%~25%乙基-3-乙氧基丙烯酸酯5%~10%异丙醇10%-25%壬基酚聚氧乙烯醚1%-5%α-萜二烯（调味剂）1%-5%羟丙基纤维素（增稠剂）0~5%描述将配方中各组分依次混合均匀即为成品。
本剂适用于木材、金属、玻璃、玻璃纤维和多种塑料为基底的有机涂层的脱除，包括醇酸漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酯漆、聚烯烃漆、氯化橡胶漆等。
一般情况下，1-3min可使涂层软化，再用刮刀将软化涂层去掉。
由于脱漆剂中不含二氯甲烷、甲苯类溶剂，毒性降低。
配方2苯甲醇型脱漆剂苯甲醇35.O%-40.0%甲酸9.0%-14.0%蒸馏水46.0%-56.0%甲基纤维素适量平平加少量缓蚀剂0.60%石蜡少许配方3苯甲醛型脱漆剂苯甲醛30.0%-45.0%甲酸6.0%-8.0%二甲苯4.0%一5.0%蒸馏水50.O%苯甲酸钠混合物0.5%-2.0%表面活性剂2%甲基纤维素适量石蜡适量描述苯甲醇（醛）低毒，自燃点高，是二氯甲烷的理想替代品。
上述配方适宜经氧化处理的铝和铝合金基材及塑料件表面脱漆。
最佳使用温度范围在23~40℃。
可采用喷淋、浸泡、刷涂等方式脱漆。
配方4新型水性脱漆剂磷酸三乙酯400mL己二酸二甲基酯400mL己-1-醇1mL杀菌剂[Germaben(TM)Blaydon化学公司，英国] 1mL水160mL表面活性剂[SynperonicF127(TM)] 40g描述本配方为美国专利产品。
能有效软化并脱去油漆、清漆和硝基漆等有机涂料。
配方5水性脱漆剂甲基异戊基酮5.O%~15.0%一缩二丙二醇单甲醚5.0%-15.O%二甘醇一丙醚25.O%~35.0%环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物（相对分子质量1000?3000，BASF公司）0.5%-2.0% 水50.00%描述随着VOC法规的普及和加强，溶剂型漆脱剂的使用受到一定的限制，因此，开发了水性脱漆剂。
飞机蒙皮脱漆剂配方
飞机蒙皮脱漆剂配方
飞机蒙皮脱漆剂是一种特殊的溶剂，用于去除飞机外部的涂层和蒙皮
上的旧漆。
由于飞机使用环境恶劣，航空公司需要定期对飞机进行维护和
喷漆。
在重新喷涂之前，必须彻底去除飞机蒙皮上的旧漆，以确保新涂层
能够牢固附着在飞机表面上。
以下是一种常见的飞机蒙皮脱漆剂配方：
材料：
1.丙酮：40%
2.甲苯：30%
3.二甲苯：20%
4.异丙醇：10%
步骤：
1.将以上材料按比例混合到一个玻璃容器中，注意佩戴适当的防护手
套和眼镜。
2.使用玻璃棒或玻璃搅拌棒彻底搅拌材料，确保各成分充分混合均匀。
3.将混合好的脱漆剂倒入一个装有喷嘴的喷漆瓶中，可以根据需要调
节喷出的脱漆剂量。
4.在飞机的蒙皮表面均匀喷洒脱漆剂，确保整个表面都被覆盖到。
5.让脱漆剂在蒙皮表面停留一段时间，通常为15到30分钟，具体时
间根据脱漆剂的成分和飞机的喷漆情况而定。
6.使用塑料刮板或刷子对蒙皮表面进行轻轻刮擦，将软化的涂层和旧漆从飞机表面去除。
7.需要注意避免使用金属刮板或刷子，以免损坏蒙皮表面。
8.重复上述步骤，直到所有的旧漆都被完全去除。
9.用清水或温和的清洁剂清洗蒙皮表面，以去除残留的脱漆剂和涂层碎片。
10.最后用干净的布擦干飞机蒙皮表面，确保表面干燥。
脱漆剂制作工艺流程
脱漆剂制作工艺流程脱漆剂是一种用于去除涂层或漆面的化学剂。
它可以有效地将旧漆、涂料或其他涂层从表面溶解或分离，从而恢复物体的原始外观。
脱漆剂的制作工艺流程包括原材料准备、配方设计、生产加工和质量控制等多个环节。
制作脱漆剂的第一步是原材料准备。
主要原材料包括溶剂、表面活性剂、助剂和稳定剂等。
常用的溶剂有苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，表面活性剂可选用非离子表面活性剂或离子表面活性剂，助剂和稳定剂则根据需要选用不同种类的化合物。
根据脱漆剂的使用要求，进行配方设计。
配方设计是脱漆剂制作的关键步骤之一。
通过调整原材料的种类和比例，可以获得不同特性的脱漆剂。
例如，如果需要快速去除漆层，可以增加溶剂的比例；如果需要减少对环境的污染，可以选择低挥发性的溶剂。
然后，进行生产加工。
首先将原材料按照配方的比例称量，然后将它们加入反应釜中进行混合。
混合过程中需要控制反应温度和时间，以确保原材料充分反应。
在混合过程中，需要注意安全操作，避免溶剂的挥发和泄漏。
生产加工完成后，需要进行质量控制。
质量控制包括对脱漆剂的外观、密度、挥发性、pH值等性能指标进行检测。
通过仪器分析和实验室测试，可以确保脱漆剂的质量符合标准要求。
将制作好的脱漆剂进行包装和存储。
包装要求密封可靠，以防止溶剂挥发和泄漏。
存储时要避免高温、阳光直射和火源，以确保脱漆剂的稳定性和安全性。
脱漆剂的制作工艺流程如上所述，需要经过原材料准备、配方设计、生产加工和质量控制等多个环节。
制作好的脱漆剂可以广泛应用于家居装饰、汽车维修、金属加工等领域，为人们提供方便和效率。
在使用脱漆剂的过程中，需要注意安全操作，避免接触皮肤和吸入有害气体，以保护个人健康。
同时，还应根据不同的物体和涂层类型选择适合的脱漆剂，以获得最佳的脱漆效果。
二氯甲烷脱漆剂配方
二氯甲烷脱漆剂配方引言脱漆剂是一种用于去除各种涂层，如油漆、清漆、胶漆等的溶剂。
二氯甲烷是一种常用的脱漆剂，它具有较高的溶解能力和挥发性，能够快速有效地去除涂层。
本文将详细探讨二氯甲烷脱漆剂的配方，包括其组成成分、配比以及使用注意事项。
组成成分二氯甲烷脱漆剂的主要组成成分包括二氯甲烷（DCM）、助溶剂、稀释剂和添加剂等。
下面将对各组成成分进行详细介绍。
1. 二氯甲烷二氯甲烷，化学式CH2Cl2，是无色无味的液体，具有较高的溶解性和挥发性。
它是一种强力溶剂，能够迅速溶解各类漆料和涂层，使之容易被去除。
二氯甲烷也是一种破坏臭氧层的气体，因此在使用时需要谨慎处理，防止对环境造成污染。
2. 助溶剂助溶剂是对二氯甲烷具有增溶作用的有机溶剂，可改善脱漆剂的溶解性和去除能力。
常用的助溶剂包括醇类、酮类和酯类溶剂等。
常见的助溶剂有乙醇、丙酮、醋酸乙酯等，根据实际需要可根据比例需求进行混合使用。
3. 稀释剂稀释剂用于调整脱漆剂的浓度和粘度，使其更易于施工和使用。
常用的稀释剂包括芳香烃类、烷烃类和醇类溶剂等。
使用稀释剂可以使脱漆剂更加稀薄，并增加其挥发性，使其在脱漆过程中更加顺畅。
4. 添加剂添加剂主要用于改善产品的性能和稳定性。
常用的添加剂包括表面活性剂、抗氧化剂、防腐剂等。
表面活性剂可以提高脱漆剂与涂层的界面作用力，增强去漆能力；抗氧化剂可延长脱漆剂的使用寿命；防腐剂可防止脱漆剂在使用过程中受到微生物的污染。
配方及配比二氯甲烷脱漆剂的配方和配比根据具体需求和使用环境的不同而异，下面介绍一个基本的配方供参考。
1. 基本配方•二氯甲烷：80%•助溶剂：15%•稀释剂：5%以上配比可以根据实际情况进行微调，以达到更好的脱漆效果。
2. 添加剂配方添加剂的含量一般较低，根据具体需求可以进行适量的添加。
•表面活性剂：0.2%•抗氧化剂：0.1%•防腐剂：0.1%使用注意事项在使用二氯甲烷脱漆剂时，需要注意以下事项，以确保安全和有效性。
常用脱漆剂配方共17种
1.多功能低毒脱漆剂丙二醇丁醚和二丙二醇二甲基醚(8：2) 2%~35%N-甲基-2吡咯烷酮10%~25%乙基-3-乙氧基丙烯酸酯5%~10%异丙醇10%-25%壬基酚聚氧乙烯醚1%-5%α-萜二烯（调味剂）1%-5%羟丙基纤维素（增稠剂）0~5%描述将配方中各组分依次混合均匀即为成品。
本剂适用于木材、金属、玻璃、玻璃纤维和多种塑料为基底的有机涂层的脱除，包括醇酸漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酯漆、聚烯烃漆、氯化橡胶漆等。
一般情况下，1-3min可使涂层软化，再用刮刀将软化涂层去掉。
由于脱漆剂中不含二氯甲烷、甲苯类溶剂，毒性降低。
配方2苯甲醇型脱漆剂苯甲醇35.O%-40.0%甲酸9.0%-14.0%蒸馏水46.0%-56.0%甲基纤维素适量平平加少量缓蚀剂0.60%石蜡少许配方3苯甲醛型脱漆剂苯甲醛30.0%-45.0%甲酸6.0%-8.0%二甲苯4.0%一5.0%蒸馏水50.O%苯甲酸钠混合物0.5%-2.0%表面活性剂2%甲基纤维素适量石蜡适量描述苯甲醇（醛）低毒，自燃点高，是二氯甲烷的理想替代品。
上述配方适宜经氧化处理的铝和铝合金基材及塑料件表面脱漆。
最佳使用温度范围在23~40℃。
可采用喷淋、浸泡、刷涂等方式脱漆。
配方4新型水性脱漆剂磷酸三乙酯400mL己二酸二甲基酯400mL己-1-醇1mL杀菌剂[Germaben(TM)Blaydon化学公司，英国] 1mL水160mL表面活性剂[SynperonicF127(TM)] 40g描述本配方为美国专利产品。
能有效软化并脱去油漆、清漆和硝基漆等有机涂料。
配方5水性脱漆剂甲基异戊基酮5.O%~15.0%一缩二丙二醇单甲醚5.0%-15.O%二甘醇一丙醚25.O%~35.0%环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物（相对分子质量1000?3000，BASF公司）0.5%-2.0% 水50.00%描述随着VOC法规的普及和加强，溶剂型漆脱剂的使用受到一定的限制，因此，开发了水性脱漆剂。
塑料脱漆剂配方
塑料脱漆剂配方塑料脱漆剂是一种用于去除塑料表面涂层的化学物质，通常由多种溶剂和助剂组成。
以下是一种常见的塑料脱漆剂配方示例：材料清单：1. 甲醇（Methanol）：600毫升2. 乙醇（Ethanol）：400毫升3. 丙酮（Acetone）：300毫升4. 氢氧化钠（Sodium Hydroxide）：10克5. 白石油（Mineral Spirits）：200毫升6. 二乙二醇（Diethylene Glycol）：50毫升步骤：1. 在一个大型玻璃容器中，先将甲醇、乙醇和丙酮按比例倒入容器中，并充分搅拌混合。
2. 将氢氧化钠溶解在少量的水中，然后慢慢加入到混合溶液中。
要小心慢慢加入以避免溅溢。
3. 再次充分搅拌混合，直到均匀溶解。
4. 将白石油和二乙二醇加入混合溶液中，并继续搅拌混合。
5. 继续搅拌混合直到完全均匀。
6. 将混合溶液过滤以去除任何悬浮物或固体微粒。
7. 将过滤后的溶液倒入适当的容器中，并加上标签以标明配方和警告信息。
注意事项：1. 由于塑料脱漆剂中含有多种有害化学物质，使用时务必佩戴手套、安全眼镜和呼吸器具。
2. 在使用塑料脱漆剂时，应选择通风良好的环境，并避免长时间接触。
3. 氢氧化钠是一种强碱性物质，使用时应格外小心，避免与皮肤和眼睛接触。
4. 使用过程中应注意防火，并远离明火或其他火源。
5. 在使用塑料脱漆剂之前，应先进行测试以确保该剂对塑料材料无损。
这是一种基本的塑料脱漆剂配方，其中的溶剂和助剂可以根据需要进行调整。
但无论如何，使用时一定要注意安全，并按照说明书使用。
另外，使用塑料脱漆剂时应注意对环境的影响，避免乱倒和乱丢弃，以免对环境造成污染。
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脱漆剂一、背景涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化等。
虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。
对于机械设备、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。
在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需要定期脱漆，修整返修。
脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺，脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学变化，使漆膜脱离附着层。
二、脱漆剂脱漆剂，又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂，由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。
利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用，能有效去除各种基材表面油漆、涂层等旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。
脱漆剂使用方便，脱漆效率高。
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
脱漆剂具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，脱漆剂适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除。
国外的脱漆剂种类繁多，就有机脱漆剂而言，主要有三噁烷类、N-甲基-2-吡咯烷酮类、卤代烃类、γ-丁内脂类及有机酸类等。
三噁烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等；N-甲基-2-吡咯烷酮类脱漆剂能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等，所需时间为5min~2h；γ-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆；有机酸类脱漆剂能脱除建筑涂料。
国内有机脱漆剂中的主溶剂用得最多的是二氯甲烷、二氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物，三、脱漆原理:脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。
当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，最终将涂膜咬起而清除。
四、脱漆剂的分类：脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂、溶剂型脱漆剂、氯代型脱漆剂和水溶性脱漆剂。
A．碱性脱漆剂碱性脱漆剂一般由碱性物质(常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等)、表面活性剂、缓蚀剂等组成，使用时一般需要加热，一方面碱使漆中的某些基团皂化而溶于水，另一方面热蒸汽蒸煮漆膜，使之失去强度并使其与金属间的附着力降低，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，最终使旧漆层被褪掉，这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长并且具有一定的腐蚀性。
该类脱漆剂的一个典型配方是：Na3P04，12份；Na2SiO3，6份；肥皂，2份；Na2CO3，2份；水，100份。
在90℃下处理2h 即配成。
B．酸性脱漆剂酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂。
由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材有腐蚀作用，浓磷酸褪漆时间长，对基材也有腐蚀作用，因此，上述3种酸较少用于褪漆。
浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很小，同时其对有机物具有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。
该类脱漆剂的典型配方是：工业浓硫酸100(w/％)；室温处理20～30min，对环氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脱漆工业中。
但存在明显的缺点，一是浓硫酸的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高。
同时，采用浓硫酸对设备的密封性要求很高，否则浓硫酸易吸潮而使浓度变稀而失效。
C．普通溶剂型脱漆剂普通溶剂型脱漆剂以普通有机溶剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂。
如T-1、T-2、T-3脱漆剂都属于这类脱漆剂。
T-1脱漆剂是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯、石蜡组成的；T-2是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯等溶剂和石蜡组成的，脱漆作用较强；T-3是由二氯甲烷、有机玻璃、乙醇、石蜡等混合而成的，毒性小，脱漆效果好。
它们对醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆和过氯乙烯漆等具有脱漆效果。
但这类脱漆剂中的有机溶剂挥发性大，易燃并有毒，所以应在通风良好的场所施工。
D．氯化烃溶剂脱漆剂氯化烃溶剂脱漆剂解决了环氧类和聚氨酯类涂层的脱漆问题，它的使用很方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小。
E．水性脱漆剂目前在国内，科研人员己成功地研制出以苯甲醇代替二氯甲烷为主溶剂的水性脱漆剂。
除了苯甲醇，它还包括增稠剂、阻挥发剂、活化剂和表面活性剂等。
它的基本组成为（体积比）：20-40％的溶剂组分和如40-60％的含表面活性剂的酸性水基组分，与传统的二氯甲烷型脱漆剂相比，它的毒性更小，且脱漆速度相当。
它能脱去环氧类涂料、环氧锌黄底漆，尤其对于飞机蒙皮漆有良好的脱漆效果。
下面给出两个配方(w／％)：配方1：二氯甲烷65～85；苯酚2～8；甲酸1～6；乙醇2～8；乙烯树脂0.5～2.0；石蜡0.5～2.0；平平加1～4。
配方2：二氯甲烷59.5；丙酮18.5；乙醇18.5；石蜡3.5。
改进配方1：二氯甲烷，72；甲基纤维素，2；表面活性剂，5；乙醇胺，5；石蜡，3；乙醇，6；乙二醇乙醚，4；蒸馏水，3。
改进配方2：CH2Cl2，70；甲醇，7；甲基纤维素，2；石油磺酸钠，5；石蜡，4；OP，10～8；水，4。
五、脱漆剂常见配方组成主溶剂：溶剂的作用是渗透到漆膜大分子链段的间隙里，使漆膜软化、溶胀或溶解。
所以用于脱漆剂的溶剂应该能够溶解或相当大程度上溶胀物理干燥的涂料，如氯乙烯共聚物、硝基纤维素、聚丙烯酸酯和化学交联的涂料，如油基涂料、干性醇酸树脂、聚酯，三聚氰胺树脂、环氧和聚氨酯涂料。
传统的脱漆剂多选用亚甲基氯化物作为有机溶剂，它对涂膜有较大的溶解性与良好的渗透剥离性能，亚甲基氯化物具有小分子尺寸和低分子质量，能使亚甲基氯化物脱漆剂快速地渗入涂层，能快速有效地软化多种类型的涂膜，如二氯甲烷，与低沸点的酮及酯的混合溶剂特别适合作脱漆剂。
特别是二氯甲烷，其分子小，而渗透大分子及链段间隙的能力很强，与有机物的相溶性也好，可使漆膜膨溶或溶解，导致大分子体积增大，产生内应力，破坏漆膜与底材的附着力，而除掉漆膜。
少量高沸点的低挥发度溶剂如四氯化萘、溶剂石脑油、苄醇等，加至上述混合溶剂中可以延长挥发，增加溶剂化能力。
有机漆膜是由高聚物大分子的许多可以活动的链段组成的。
链段之间是有间隙的，主溶剂分子能够逐渐渗入各链段的间隙内。
当渗入线型链段时，卷曲的分子链段就开始胀大、拉伸，若主溶剂量足够时，就会由肿胀到溶解，漆膜会成为泥状物浮起。
当渗入热固性体型高聚物时，先是增加链段间的距离，使网状结构逐渐拉长、拉大，大分子就开始胀大，使漆膜脱落、碎裂。
卤代烃对漆膜的溶解力居中，这使得被剥除的涂层保留在脱漆剂中，而不被溶解，这有助于在冲洗和擦去时漆膜不会重新沉积在物件表面。
卤代烃的用量既不能过高也不能过低，过高会导致漆膜溶解，这相当于油漆中的溶剂，待溶剂挥发后，漆膜又会重新沉积在物体的表面，不利于漆膜的去除，同时耗量大；过低不能使漆膜肿胀和咬起，达不到去漆的目的，一般的最佳用量为50％～80％。
在一定时间内，有机溶剂对有机涂层的溶解能力顺序为：氯代烃类>芳香族类>酮类>酯类>醇类>脂肪烃类现代脱漆剂一般不含有氯化烃溶剂，一般均用高沸点溶剂，如二甲基苯胺、二甲基亚砜（DMSO）、碳酸丙烯酯以及N-甲基吡咯烷酮（酮）、苯甲酸甲酯（酯）、乙二醇单丁醚（醇醚），结合醇类以及芳族溶剂，或者与亲水性的碱性或酸性体系相结合配制而成。
助溶剂：脱漆剂中常用的助溶剂包括甲醇、乙醇和异丙醇、丙酮等。
助溶剂可以与二氯甲烷等主溶剂形成温度较低的二元共沸物，还有利于纤维素的溶解、起到潜在溶剂的作用，协同主溶剂充分渗入漆膜，增强主溶剂的溶解能力，加快脱漆速度，而且助溶剂价格便宜，可以降低成本。
此外，使用醇类等助溶剂还能提高产品的黏度，增加其稳定性，一般采用乙醇作为助溶剂。
助溶剂一般选择醇、醚类及酯类，它们的价格较低，这样可相应减少主溶剂的用量、降低成本，其用量为5％～15％。
活化剂：目前使用的环氧、聚氨酯等双组分涂料，耐化学介质的性能较好，给脱漆带来困难。
为了提高脱漆的效能，可在脱漆剂中加入一些亲核性溶剂---活化剂，活化剂可以加速破坏大分子链段，加速和强化强主溶剂的渗透与溶胀作用，使脱漆剂能脱除特别耐化学溶剂的涂层，活化剂多选用酚类、胺类或一些有机酸或碱类物质。
常用的有苯酚、甲酸或乙醇胺等，这些化学品对操作人员具有刺激和腐蚀作用，在使用含有这类化学品的脱漆剂时，必须注意劳动防护。
一般活化剂多选用有机酸中的甲酸，它可加速脱漆效果，是脱漆剂中主要成分之一，不过单独使用一种甲酸，活化效果还不够理想，若再配以甲酚或苯酚，效果就会明显增加增稠剂：由于某些需脱漆的表面是垂直面和斜面，所以脱漆剂必须有足够的粘度以避免流掉。
使用增稠剂就能增加脱漆剂粘度，减少脱漆剂的流动性，并且还能降低脱漆剂的挥发速度，保证了大面积涂敷时的脱漆效果，而且可改善分层现象，提高脱漆剂的贮存稳定性。
常用的增稠剂有聚乙烯醇、甲基纤维素（适用范围pH=2~12）、羧甲基纤维素（适用范围pH=5~9）、乙基纤维素和气相二氧化硅（白炭黑)）、有机玻璃、聚乙二醇等。
也可使用无机盐类，如氯化钠、氯化钾、硫酸钠、氯化镁等。
需要注意的是，无机盐类增稠剂调整黏度会随着其用量的增大而增加，超过此范围，黏度反而降低，选择不当也会给其它组分带来影响。
阻挥发剂：一般而言,渗透性好的物质容易挥发,为使主溶剂有足够的作用时间,减少溶剂的挥发,要加入挥发抑制剂。
一般用石蜡油作挥发抑制剂,将它涂在漆面,析出的石蜡膜会抑制有机溶剂挥发。
（例如作为主溶剂的二氯甲烷，其沸点仅300℃，挥发速度相当快，当涂敷在涂膜表面时，涂膜还未被咬起，主溶剂就已经挥发掉，这样脱漆效果大大降低。
由于溶剂容易挥发，所以必须降低其挥发速度。
加入挥发阻缓剂就能延长溶剂在漆膜中停留的时间，使漆膜能膨胀溶解）。
常用的阻挥发剂包括石蜡（石蜡的沸点分别为58-60℃和72-80℃，均匀分散在脱漆剂中的石蜡，涂在涂膜表面时，可在脱漆剂最外表形成薄的片状封闭层，起到阻缓低沸点溶剂挥发的作用）、平平加等，加入它们，使脱漆剂涂在旧漆膜表面后，形成一层薄膜，封闭表面，使脱漆剂中的溶剂难以挥发，可提高脱漆效率。
乳化剂，属于表面活性剂：它的分子结构中含有亲水亲油两部分，少量加入可引起表面张力降低，具有渗透、乳化、增溶、洗净等多项表面活性功能。