过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响
高效脱漆剂实验报告单
高效脱漆剂实验报告单实验名称：高效脱漆剂实验实验目的：1. 了解高效脱漆剂的原理和作用；2. 掌握使用高效脱漆剂进行脱漆的实验方法；3. 比较不同高效脱漆剂的脱漆效果。
实验器材和试剂：1. 高效脱漆剂A；2. 高效脱漆剂B；3. 金属板；4. 刷子；5. 塑料容器。
实验步骤：1. 准备金属板，并在板上涂上一层涂料，让其干燥；2. 将涂有涂料的金属板放入塑料容器中；3. 使用刷子将高效脱漆剂A均匀地涂抹到涂料上，使其完全覆盖；4. 同样地，将高效脱漆剂B均匀地涂抹到涂料上；5. 等待20分钟，观察脱漆剂的作用；6. 使用刷子轻轻刮去脱漆剂和脱落的涂料；7. 重复实验3-6步骤，对比不同高效脱漆剂的效果。
实验结果：经过实验观察，高效脱漆剂A和高效脱漆剂B均具有良好的脱漆效果。
使用高效脱漆剂A，脱落的涂料较多，且能够迅速地溶解涂料，使其完全脱离金属板表面。
而使用高效脱漆剂B，脱落的涂料较少，但是也能够有效地溶解涂料，并使金属板表面干净。
实验分析：高效脱漆剂A和高效脱漆剂B均具有较好的脱漆效果。
其如此的效果主要源于其成分中的有机溶剂，能够迅速地溶解涂料的成膜物质，使其脱落。
而不同的高效脱漆剂其成分可能会有所不同，故其脱漆效果也会有差异。
实验结论：本实验通过比较不同高效脱漆剂A和B的作用效果，发现两者均具有良好的脱漆效果，能够迅速地溶解涂料的成膜物质，使其脱落。
但是高效脱漆剂A的效果更加显著，脱落的涂料较多，并且能够迅速地使涂料脱离金属板表面。
因此，高效脱漆剂A是一种较为理想的脱漆剂。
实验改进：为了进一步提高实验的可靠性和准确性，可以考虑进行以下改进：1. 增加对比实验组数目，使用更多不同品牌和型号的高效脱漆剂进行对比实验，以增加实验的可信度；2. 对实验操作过程中的影响因素进行控制，例如控制涂料的厚度和干燥程度，保持每次实验的一致性；3. 在实验过程中，可以使用显微镜等仪器观察脱漆效果，以定量分析不同高效脱漆剂的效果差异。
脱漆剂
脱漆剂一、背景涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化等。
虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。
对于机械设备、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。
在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需要定期脱漆，修整返修。
脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺，脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学变化，使漆膜脱离附着层。
二、脱漆剂脱漆剂，又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂，由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。
利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用，能有效去除各种基材表面油漆、涂层等旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。
脱漆剂使用方便，脱漆效率高。
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
脱漆剂具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，脱漆剂适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除。
国外的脱漆剂种类繁多，就有机脱漆剂而言，主要有三噁烷类、N-甲基-2-吡咯烷酮类、卤代烃类、γ-丁内脂类及有机酸类等。
三噁烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等；N-甲基-2-吡咯烷酮类脱漆剂能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等，所需时间为5min~2h；γ-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆；有机酸类脱漆剂能脱除建筑涂料。
国内有机脱漆剂中的主溶剂用得最多的是二氯甲烷、二氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物，三、脱漆原理:脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。
2024年水性脱漆剂市场环境分析
2024年水性脱漆剂市场环境分析1. 市场概况水性脱漆剂是一种用于去除涂层和油漆的化学溶剂，它相对于传统的有机溶剂脱漆剂具有较低的挥发性有机物含量和环境友好的特点。
近年来，随着环境保护意识的提高和相关法规的出台，在水性脱漆剂市场中被广泛应用。
该市场的发展潜力巨大，但同时也面临着一些挑战和竞争。
2. 市场竞争分析目前，水性脱漆剂市场存在着激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外化工企业、涂装行业供应商和技术创新公司。
这些竞争者在产品质量、价格和市场渠道等方面展开竞争。
技术创新是保持竞争力的关键。
一些企业致力于研发新型水性脱漆剂，以提高产品性能和效果，降低使用成本。
同时，不断改进生产工艺和提升设备水平也是企业在市场竞争中的重要策略。
3. 市场需求分析水性脱漆剂具有广泛的应用领域，需求非常庞大。
主要应用行业包括汽车制造、航空航天、船舶制造、家具制造等。
随着人们对环境友好产品的需求增加，水性脱漆剂市场需求将会进一步扩大。
此外，政府法规和环境标准也促使了市场需求的增长。
许多国家和地区出台了涂料和溶剂行业的环境法规，要求使用低挥发性有机物含量的涂料和溶剂。
水性脱漆剂正是符合这些法规要求的替代产品，因此受到市场的青睐。
4. 市场前景分析水性脱漆剂市场的前景非常广阔。
预计未来几年，随着环境保护意识的增强和法规的进一步完善，市场需求将会持续增长。
国内外化工企业和涂装行业供应商将借助技术创新和市场拓展，争夺市场份额。
然而，市场发展也面临一些挑战。
首先是技术难题，尽管水性脱漆剂已取得了重要突破，但其性能和效果与传统有机溶剂脱漆剂仍存在差距。
其次，价格因素也制约了市场的发展。
相对于有机溶剂脱漆剂，水性脱漆剂的成本较高，这限制了一部分用户的选择。
5. 市场发展建议针对水性脱漆剂市场的竞争和发展前景，以下是一些建议：•加大投入研发力度，不断提高产品的性能和效果，以满足用户的需求。
•提供具有竞争力的价格，增加产品的市场竞争力。
•加强与涂装行业供应商和技术创新公司的合作，共同推动市场的发展。
溶剂型脱漆剂脱漆效率影响因素的探讨
溶 剂 型 脱 漆 剂 是 目前 最 常 用 的 脱 漆 剂 ， 脱 漆 剂 具 有 使 该 用方便 、 漆效率高 、 金属腐蚀性 小等优点 ， 存 在毒性 大 、 脱 对 但
檬酸 、 甲酸 、 酸 、 体石 蜡 。 油 液 实 验 设 备 ：５— ８ ２型 恒 温 磁 力 搅 拌 器 ： 义 市 予 华 仪 器 有 巩
ｆ ｃｉｎ）：ｓ ｒ ｃａ ｔＣ ＭＡＢ２ ａ ｄ ａ ｃ ｌｒｔｒｌｃｉ ａ ｉ ８ ｗ ｒ ｘ ｄ ａ ８ ｒ ｔ ａ ｏ ｕ ｆ ｔｎ Ｔ ａ ％ ｎ ｃ ｅｅａｏ ａ ｔ ｃｄ２ ％ ｅｅｍｉｅ ｔ ０～８ Ｃ ｆｒ１ ｎ ｈ ｃ ５ ｏ ０ｍｉ．Ｔ ｅ ｏ
ｉ ｆ ｍ ｓ ｓ ｆｅ ｅ ｎ ｅ ｖ ｄ ｉ ～５ ｒ ｉ ｗｉ ｉｈ ｒｓｒｐ ｎｇ ｅ ｃ ｅ ｙ Ｉ ｗａ ｓ ｄ ｔ ｒ ｖ ｈ ｔｔ ｅ ｌ ｗａ ｏ ｎ ｄ ａ ｄ ｒ ｍｏ ｅ ｎ ３ ｔ ｎ， ｔ ａ ｈｇ ｅ ｔｉ ｐｉ ｆ ｉｎｃ ． Ｒ ｓｕ ｅ ｏ ｐ ｏ ｅ ｔ ａ ｈ ａ ｈ ｉ
ｔ ｉ， ｅｓｃｒ ｓ ｅａ ｄｌ ｏ ｔｉ ａｎ ｓ ｉｐ ｒ ａ ｂａ ｅ ｈｎｔｅｃｍ ｏｉｏ ａ ｓｏｌ ｓ（ ａｓ ｏ ｃ ｌ ｏｒ ｉ ｎ ｗ ｖｌ ｉｔ ｐ ｉｔ ｔｐ ｅ ｓ ｔｉ ｄｗ ｅ ｏ ｐ ｓｉｎｗ ｓ ｌ ｗ ｍ ｓ ｘ ｓ ｏｖ ｏ ａ ｌｙ ｒ ｗ ｏ ｎ ｈ ｔ ａｆ ｏ
第 ４ 卷第 ｌ １ 期
２１ ０ １年 １月
涂 料 工 业
Ｐ ＮＴ ＆ Ｃ０ＡＴＩ ＡＩ ＮＧＳ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
Ｖｏ ． Ｎｏ． １４１ １
Ｊｎ２ １ ａ ． ０１
溶 剂 型 脱 漆 剂 脱 漆 效 率 影 响 因 素 的 探 讨
葛
溶剂挥发对漆膜效果的影响
挥发过快的影响：
一、漆膜耐潮性差，由于溶剂挥发快吸水失去光泽
常见于自干面漆、热固底漆
UV底面漆溶剂挥发过快，在喷出的短时间内会发白，但是经过烘道或者常温30能快的在油漆施工后进入烘道或者烤箱即可解决
2、自干面漆换耐潮性更好的型号
解决方案：
1、尽量延长烘干时间，促进溶剂挥发
2、干燥后，不要立即装袋，促进残留溶剂挥发
3、通过调整油漆溶剂的挥发速度来解决
二、干性差、电镀层失光起雾
常见于各种底漆
原理：溶剂挥发过慢，当漆膜表干以后，会有溶剂被封闭在漆膜内部。这种封闭只是减缓了溶剂的挥发，而并不能阻止溶剂挥发，因为溶剂分子量相对较小，随着时间、温度，其会继续分子运动迁移至漆膜表面挥发。这个过程会造成干燥后的漆膜表面和电镀层之间得力学连接发生相对位移，破坏镀层结构，从而引起光泽变化。
原理：自干面漆，如果需要烘烤，而烘箱是内循环，大量溶剂填充，而自干面漆不耐溶剂，容易受溶剂侵蚀，引起不干，硬度不够。
解决方案：
1、增加烘箱的供风、外循环
2、烘烤后不要立即包装、延长残存溶剂的挥发时间
3、通过配方提高油漆的溶剂释放性
常见于UV油漆
原理:由于溶剂被封闭在UV固化后的漆膜内，填充于交联反应的分子链段之间，他是一个相对不稳定的存在，容易受外力影响引起链段的断裂，从而给人的感觉就是硬度不高，容易划伤。
3、热固底漆需要更换稀释溶剂
二、流平差，漆膜上看似波浪状
常见于喷涂油漆，自干面漆、热固底漆、UV油漆都容易出现
解决方案：
1、增大喷枪的出油量，通过提高漆膜厚度的方式来改善流平
2、不同的季节温度、所使用的稀释溶剂配比不同的；油漆的溶剂配方也是不同的
不同类型及配方脱漆剂脱漆效果的比较
１ 实验 部 分
１ ． １实 验 药 品 和 试 样 样品： 涂漆 木块若 干 ．
主要 试剂 ： 苯、 异丙醇、 乙酸 乙酯 、 丙酮、 乙醇 、 液 体 石蜡 ， ＡＲ级 ， 天 津 市 富宇 精 细 化， 浓 硫 酸遇到 有机 物会发 生强 烈 的磺 化 、 脱水， 使 漆 层溶 解脱 落 ］ ． 除 此 以外 ， 许 多酸 性脱 漆 剂 则是 在溶剂 型脱 漆剂 中加入 甲酸 、 乙酸 、 磷 酸和磺 酸 等物质 配制 而成 的． 酸性 脱漆剂 带 有腐 蚀性 ， 适 用于 不 容易 脱去 的老漆 膜 ， 具 有效 力高 和速度 快 等优势 ， 但 其 腐蚀 性 强 ， 在 实 际操 作 中不 易进 行． （ ４ ） 水 性脱 漆 剂． 主 溶剂一 般为 苯 甲醇 或苯 甲醛 ， 水溶性 好 、 沸 点高 ， 有 时 也加 入 羟 甲基 纤 维 素等 助剂 提 高粘 度 ， 增加 稳 定性 ｌ ６ ］ ． 出于对 环境 的考 虑和为 人体 健康 着想 ， 笔 者 考察 脱 漆 剂 时特 别 注意 溶剂 的可 燃性 、 毒性、 挥发 性 、
作者简介 ： 武志富 （ １ ９ ６ ７ 一） ， 男， 山西忻 州人 ， 百色 学院材料 科学 与工程 学院 副教授 ， 博士， 主 要 从 事 功 能 纳 米 材 料
研究．
吉酋大学学报（ 自然 科 学 版 ）
第３ ８卷
乙二 醇 ｆ ｆ Ｉ 醚， ＡＲ级 ， 天 津市 化学试 剂一 厂生产 ； 乙酸 丁酯 ， ＡＲ级 ， 天津市晨 福 化 学试 剂厂 生产 ； 苯 甲醇 ， ＡＲ级 ． 北 京化 工厂生 产 ； 乙醚 ， ＡＲ级 ； 甲基纤维 素 、 苛性钠 、 碳 酸钠 、 硅 酸钠 、 磷 酸钠 、 浓 硫酸 ， Ｉ Ｒ级．
过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响
了主溶剂浓度的降低，使其它组分的浓度也随之降
低。而过氧化氢的含量在氧化作用消耗至浓度较低 时会停止氧化作用，从而导致了脱漆效率的回降。
在过氧化氢掺量超过６％时，可观察到脱漆后的 钢板上有轻微锈蚀，这是过氧化氢的强氧化作用导致 的。所以为了避免过氧化氢的副作用，应在保持脱漆 效果的同时，适当限制其在脱漆剂中的掺量。
万方数据
第１卷第５期
高敏沽，等：过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响
脱漆前刮取钢板表面聚氨酯漆膜，干燥后研成粉 末备用；脱漆后，取脱落的漆膜清洗后干燥研成粉末 备用。分别将两种粉末样品与溴化钾以ｌ：１００的比 例混合后压片，之后将试片采用红外光谱仪检测不同 样品的吸收光谱。
２ 实验结果与分析
２．１ 过氧化氢对脱漆效率的影响 在环保型水性脱漆剂其它组分固定的情况下，不同
［摘要］为了探讨过氧化氢对苯甲醇型水性脱漆剂脱漆效果的影响规律及作用机理，研究了不同掺量下过氧化氢对聚氨酯漆膜
的脱漆效率和脱漆时间的影响，并采用红外光谱检测脱漆前后漆膜成分吸收光谱的变化。研究结果表明ｉ过氧化氢对脱漆效率
和脱漆时间具有显著影响。过氧化氢掺量为ｏ～３％时，脱漆效率由６２％提高至９５％，脱漆时间由３０ ｒａｉｎ缩短至１５ ｒａｉｎ；脱漆前
［３］周雅．苯甲醇（醛）型脱漆剂使用性能研究［Ｊ］．材料保护， ２００２，（５）：３５—３６．
［４］黄学卫，李金寿，崔宇锋．环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的性能 研究［Ｊ］．涂料工业，２００７，（５）：６３—６５．
［５］刘方，曹淑红，王玉琴．乳液型高效无苯脱漆剂的研制 ［Ｊ］．电镀与涂饰，２０００，（２）：２７—２９．
［６］ＳＥＲＧＩＯ Ｖｉｔｏｍｉｒ．Ｐｉａｎｔ ｓｔｒｉｐｐｅｒ ａｎｄ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ［Ｐ］．ＵＳ：６１３０１９２，２０００—１０—１０．
脱漆剂最新研究报告
脱漆剂最新研究报告根据最新的研究报告，脱漆剂是一种用于去除漆面的化学物质。
它可以分为有机溶剂型和水溶性型两种。
脱漆剂的主要成分包括溶剂、表面活性剂、助剂和添加剂等。
研究表明，脱漆剂在去除漆面时具有高效、快速的特点。
它可以迅速溶解漆面，使其变得松软，方便去除。
脱漆剂还具有较好的附着力，可以将漆面上的杂质一起去除，使表面更加光滑。
此外，研究还发现，脱漆剂具有低毒、环保的特点。
有机溶剂型脱漆剂使用的溶剂通常是环境友好型溶剂，对环境影响较小。
水溶性型脱漆剂则更加环保，不含有害物质，对人体和环境无害。
因此，使用脱漆剂进行漆面去除是一种可行的环保选择。
此外，研究还发现脱漆剂在应用方面有一定的局限性。
首先，脱漆剂的效果受到漆面类型和厚度的影响。
对一些特殊类型的漆面，脱漆剂的去除效果可能不理想。
其次，在使用过程中需要注意安全问题，特别是有机溶剂型脱漆剂易燃易爆，使用时需要注意避免火源。
对于脱漆剂的研究还需要进一步深入，以提高其去除效果和安全性。
未来的研究可以从以下几个方面展开：1. 研究脱漆剂的成分和比例对漆面去除效果的影响。
通过调整成分和比例，可以提高脱漆剂的溶解能力，从而提高去除效果。
2. 研究脱漆剂的溶解机理。
通过深入研究溶剂和漆面之间的相互作用，可以了解脱漆剂的作用机制，为进一步发展和改进脱漆剂提供理论基础。
3. 开发新型环保脱漆剂。
当前的脱漆剂主要以有机溶剂为基础，将来可以研究开发更环保的脱漆剂，如利用生物技术制备的脱漆剂。
总而言之，脱漆剂作为一种去除漆面的化学物质，在应用中具有高效、快速和环保的特点。
但是在使用过程中需要注意安全问题，并且其效果受到漆面类型和厚度的影响。
未来的研究应着重于提高脱漆剂的去除效果和安全性，开发更环保的脱漆剂。
双氧水脱色十二烷基苯磺酸盐
双氧水脱色十二烷基苯磺酸盐
双氧水是一种强氧化剂，可以用于脱色和漂白许多物质，包括
十二烷基苯磺酸盐。
十二烷基苯磺酸盐是一种表面活性剂，常用于
洗涤剂和清洁剂中。
双氧水可以通过氧化作用将有色的十二烷基苯
磺酸盐分子中的色素去除，从而实现脱色的效果。
在脱色过程中，双氧水会与十二烷基苯磺酸盐中的色素发生氧
化还原反应，将色素分子中的双键或芳香环打破，使其失去吸收特
定波长的光线的能力，从而达到脱色的效果。
这种氧化过程通常需
要在一定的温度和pH条件下进行，以确保反应能够有效进行。
另外，双氧水也可以通过直接与色素分子发生化学反应来实现
脱色。
在这种情况下，双氧水的氧化性质会破坏色素分子的结构，
使其失去吸收特定波长光线的能力，从而达到脱色的效果。
需要注意的是，在使用双氧水脱色十二烷基苯磺酸盐时，应该
注意控制反应条件，避免产生有害的副产物，并且要对废水进行妥
善处理，以免对环境造成污染。
此外，还需要考虑到双氧水的浓度、反应时间和温度等因素，以确保脱色效果和反应的安全性。
总的来说，双氧水可以通过氧化作用或直接化学反应来脱色十二烷基苯磺酸盐，但在实际操作中需要注意控制反应条件，确保脱色效果的同时，尽量减少对环境的影响。
水性脱漆剂配方分析 精品
水性脱漆剂配方分析传统脱漆剂一般采用亚甲基氯化物作为溶剂, 如二氯甲烷等, 挥发性高、毒性大, 环境污染严重, 对施工人员的身体危害大, 因此环保性产品的研究是脱漆剂发展的必然趋势。
新型的水性脱漆剂投放市场后, 必将使整个脱漆行业迈上一个新的台阶。
目前，以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮（NMP）等溶剂为主要成分的水性脱漆剂成为新的发展趋势。
水性脱漆剂与传统二氯甲烷型脱漆剂相比，其挥发性和毒性相对较小，缓解了原来脱漆剂中含溶剂过多造成的环境问题。
1.水性脱漆剂的配制苯甲醇型水性脱漆剂是最常用的环保型脱漆剂，目前对其环保性以及各组分对脱漆效率的影响，有了较为深入的研究，但其脱漆率有待进一步提高，作用机理也有待深入探讨。
1.1 主溶剂的选择以苯甲醇、苯甲醛、乙二醇丁醚和丙二醇碳酸酯分别作为脱漆剂的主溶剂，以无水乙醇为助溶剂，甲酸为促进剂，CTMAB 为表面活性剂，余量是蒸馏水。
实验结果表明：以苯甲醇或苯甲醛为主溶剂的脱漆剂，均能在一定时间内脱除镀锡钢板表面的各种漆膜。
苯甲醛型脱漆剂的脱漆速度更快，这是因为苯甲醛分子较小，渗透到漆膜聚合物大分子链段的作用力更强，但苯甲醇水溶性好，沸点比苯甲醛高，热稳定性更好。
综合考虑到脱漆剂的稳定性、操作安全性等因素，选用苯甲醇作为脱漆剂的主溶剂。
1.2 助溶剂选取丙二醇碳酸酯、二甲基亚砜、尿素、无水乙醇及乙二醇丁醚分别作脱漆剂的助溶剂。
结果表明：以丙二醇碳酸酯为助溶剂的脱漆剂，脱漆时间均最短，脱漆效果最佳，这可能是因为含有碳氧双键的溶剂能较好地渗透到大分子聚合物中，起到促进各漆膜溶解或溶胀的作用。
经过对不同助溶剂添加量的脱漆剂的比较，确定丙二醇碳酸酯质量分数为6%效果最好。
1.3 促进剂1.3.1 双氧水在脱漆剂中加入适量过氧化氢作为促进剂是提高环保型水性脱漆剂脱漆效率的重要方法之一。
过氧化氢掺量高于2.4% 时,脱漆时间缩短15min左右,继续增加过氧化氢的掺量对脱漆时间无明显影响。
高效脱漆剂的研制
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现代涂料与涂装 !""#$ "%
关系曲线。 随着石蜡用量的增加， 涂层溶胀 从图 % 可以看出， 所需时间几乎不随石蜡用量的增加而变化；涂层脱落 所需时间开始随石蜡用量的增加而急剧缩短，大约其 但是当含量超过 !)’ 含量在 !"’ 时所需时间为最短， 以后，则又会使涂层脱落所需时间增加。这是因为石 蜡含量的增加， 可以完全抑制二氯甲烷、 苯、 丙酮等溶 剂从脱漆剂中的析出， 从而增加了脱漆剂的脱漆能力； 但是石蜡用量过高时， 石蜡自身容易在涂层上附着， 抑 制了溶剂分子与涂层之间的接触，从而降低了脱漆剂 的脱漆效果， 并且部分溶剂会与石蜡混溶， 相应地降低 了溶剂在脱漆剂中的含量。因此， 石蜡的用量在 !"’ 左右为好。 "# & 丙酮 丙酮作为一种常用的有机溶剂被广泛使用在涂料 中。由于丙酮分子也能渗入漆膜，降低漆膜与基体之 间的附着力， 加快脱漆速度。因此， 也把它作为一种辅 助溶剂加入到脱漆剂中。 为了考核丙酮的作用规律，在固定脱漆剂中其他 组成与含量的基础上，通过改变丙酮的用量来观察脱 丙酮的用量几乎不 漆剂的脱漆效果。 从图 ) 可以看出， 影响涂层在脱漆剂中溶胀所需的时间，但是对涂层脱
脱漆剂概述、配方
脱漆剂及其发展前景杜克敏（天津灯塔涂料有限公司 ,300400 ）摘要：介绍了脱漆剂的类型、成分、配方、技术要求、生产现状及发展前景。
关键词：溶剂型；脱漆剂；氯化烃溶剂；水性脱漆剂涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。
对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。
在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。
人们常采用脱漆剂这种化学方法。
1 脱漆剂定义及脱漆原理脱漆剂（ Remover ）又名退漆剂、洗漆剂或去漆剂，是由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成的液体。
利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用的特性，能有效去除各种基材表面覆盖物（油漆、涂层等）。
可以直接剥离油漆或使涂膜的剥离变得容易。
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
2 脱漆剂类型及成分2.1 碱性脱漆剂碱性脱漆剂一般由碱性物质（常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等）、表面活性剂、缓蚀剂等组成，使用时一般需要加热，一方面碱使涂料中的某些基团皂化而溶于水，另一方面热蒸汽蒸煮涂膜，使之失去强度并使其与金属间的附着力降低，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，最终使旧涂层被褪掉。
2.2 酸性脱漆剂酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂。
由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材有腐蚀作用，浓磷酸褪漆时间长，对基材也有腐蚀作用，因此，上述 3 种酸较少用于褪漆。
浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很小，同时对有机物具有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。
2.3 普通溶剂型脱漆剂普通溶剂型脱漆剂以普通有机溶剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂，如 T-1 、 T-2 、 T-3 脱漆剂。
T-1 脱漆剂是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯系物、石蜡组成的； T-2 是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯系物等溶剂和石蜡组成的，脱漆作用较强； T-3 是由二氯甲烷、有机玻璃、乙醇、石蜡等混合而成的，毒性小，脱漆效果好。
二氧化硅对水性涂料改性及漆膜封闭性的影响
二氧化硅对水性涂料改性及漆膜封闭性的影响水性涂料是一类环境友好型涂料产品，具有无毒环保、节约资源等优点。
此次研究目的在于通过对水性涂料进行改性使其能够大规模推广使用。
SiO2具有无机刚性、高比表面积等特性，添加到涂料中能提高涂层的硬度、耐刮伤性、抗紫外老化等能力。
本文通过SiO2改性水性涂料，对工艺参数进行优化，力图改善水性木器涂层的各项性能。
1 实验部分1.1 材料准备实验中所用到的试剂都是未处理的分析纯。
涂料是宜华木业股份有限公司生产制造的。
选取SiO2作为改性剂，是上海化学试剂有限公司提供的。
基材选用表面涂有底漆的木质基板，规格为200mm×200mm×20mm。
1.2 涂层制备首先需要对木制基材进行预处理，用砂纸打磨其表面，然后将准备好的水性涂改料均匀地涂抹在其表面，最后放入烘箱中烘干。
定好SiO2的用量，并添加到水性木器涂料中，用玻璃棒搅拌均匀，涂抹在处理好的木质基板上，涂层厚度约60μm，放入烘箱内进行干燥，温度为40°C-70°C，干燥时间定为20min-40min。
1.3 测验与表征涂层硬度根据GB6739-86进行测定。
附着力根据GB/T1720-89，使用涂膜附着力实验仪进行测量。
光泽度采用广州标格达实验仪器用品有限公司的BGD512-60型光泽度仪进行测试。
2 结果与讨论2.1 正交实验分析在本次试验中，SiO2含量、烘箱温度、干燥时间这三个因素对水性木器涂层性能均有一定程度的影响。
用正交实验来优化这三个因素对性能的影响。
在此次实验中，三个组分的量设置范围是：SiO2含量（A）：2.0%-5.0%，烘箱温度（B）：40°C-70°C，干燥时间（C）：20min-40min。
在每个因素中选两个水平。
因素A的第一个水平是SiO2含量2.0%，第二个水平是5.0%。
因素B的第一个水平是烘箱温度40°C，第二个水平是70°C。
甲基纤维素对水性脱漆剂配制和稳定性的影响
［ 文献标志码 ］Ａ
［ 文章编号 ］１０ —４ ２ （０ ９ ０ ０ ５ ０ ０ １ ９ ６ ２０ ）４— ０ ９— ７
Ｅｆｅ ｔ ｏ ｅ ｈ ｌＣｅｌ ｌ ｓ ｎ Ｐｒ ｐａ ａ ｉ ｎ ａ ａ ｉｉｙ ｆ ｃ ｆＭ ｔ ｙ ｌｕ ｏ ｅ ｏ ｅ ｒ ｅ ｈ ｌｃ ｌｕ ｏ ｅ； ｉ ｉ ｔｉｐ ｒ； ｉｓ ｌ ｔｏ ｗａｅ ｅ ｅ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅｒｙ； ｓ ｏ ｉｙ ｔ ｙ ｅ ｌｌ ｓ ｐａｎｔ ｎｇ ｓｒｐ ｅ ｄ ｓｏ ｕ ｉｎ； ｔｒｒ ｔｎｔｏ ｒ ｐ ｔ ｖｉｃ ｓｔ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｅ ｐ ｌ ｎ ｓ ｄ ｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ｏ ｅ ｔ ｇ ｔ ｅ ｗ ｔｒｔ ｓｒ ｃ ： ｈ ｘ ｅ ｉ ｔｕ ｅ ｈ ｔ ｏ ｆｈ ａｉ ｈ ａｅ ）ｍａ ｅ ｔ ｅ ＭＣ ｄ ｓｏ ｖ ｄ ｅ ｓｌ ａ ｄ ｍａ ｅ ｔ ｅｐ ｅ ａ ａｉｎ ｓ ｌ ．Ｉ ｍｅ ｎ （ ｋ ｈ ｉｓ ｌ ｅ ａ ｉ ｎ ｋ ｈ ｒｐ ｒｔ ｉ ｅ ｔ ｙ ｏ ｍｐ
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滤纸法测定 了 ＭＣ的用 量与保水性的关系 ， 发现 Ｍ Ｃ用量越高则其保水性就越好 ， 配制 出的脱漆剂 稳定性也越好 。通过旋转 粘度计测定 了 ＭＣ的用量和脱漆剂粘度的关系 ， 发现脱漆剂粘度 随 ＭＣ含量 的增加 而增 加 ， 并随着存放 时间 的延长 粘度也会
过饱和氢氧化钙溶液对涂料的影响
过饱和氢氧化钙溶液对涂料的影响
过饱和氢氧化钙溶液对涂料的影响可能包括以下几个方面：
1. 碱性环境：氢氧化钙是一种强碱性物质，过饱和氢氧化钙溶液的碱性较强。
将其添加到涂料中可能会改变涂料的酸碱性质，影响涂料的稳定性和适用性。
2. 涂料性能：过饱和氢氧化钙溶液可能会与涂料中的其他成分发生化学反应，从而影响涂料的性能，如黏度、流动性、遮盖力等。
这可能导致涂料的质量下降，无法满足预期的使用要求。
3. 漆膜质量：氢氧化钙在涂料中可能会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙。
这可能导致漆膜表面出现白色沉淀或结晶体，影响漆膜的外观和质量。
在涂料的生产和使用过程中，应避免使用过饱和氢氧化钙溶液，以免对涂料的性能和质量产生不利影响。
如果必须使用氢氧化钙，应控制其用量和浓度，并进行充分的试验和评估，以确保涂料的质量和稳定性。
辛醇聚氧乙烯醚的双氧水脱色
辛醇聚氧乙烯醚的双氧水脱色辛醇聚氧乙烯醚（CPE）是一种常用的表面活性剂，广泛应用于化妆品、洗涤剂、染料和纺织品等领域。
然而，CPE的颜色可能会影响其应用效果，因此需要进行脱色处理。
双氧水是一种常用的脱色剂，可以有效去除CPE中的颜色。
本文将介绍辛醇聚氧乙烯醚的双氧水脱色过程及其影响因素。
首先，我们需要准备一定浓度的双氧水溶液。
一般来说，双氧水的浓度越高，脱色效果越好。
但是过高的浓度可能会对CPE产生不良影响，因此需要根据实际情况选择合适的浓度。
通常情况下，3%至6%的双氧水浓度可以满足大部分脱色需求。
然后，将CPE样品与双氧水溶液混合。
混合过程可以采用搅拌或者超声波处理等方式，以确保双氧水和CPE充分接触。
另外，为了提高脱色效果，可以适当加热混合物，但是温度过高可能会对CPE产生不良影响，因此需要控制在适当的范围内。
接下来，我们需要确定脱色时间。
脱色时间的长短与双氧水浓度、温度以及CPE样品的颜色深浅有关。
一般来说，脱色时间在10分钟至1小时之间。
在实际操作中，可以进行小样品试验，根据试验结果确定最佳脱色时间。
在脱色过程中，还需要注意一些影响因素。
首先是pH值。
双氧水在酸性条件下脱色效果更好，因此可以适量添加酸性物质来调节pH值。
其次是氧化剂的浓度。
过高的氧化剂浓度可能会对CPE产生不良影响，因此需要根据实际情况选择合适的浓度。
此外，还需要注意混合物的搅拌速度和方式，以及温度控制等因素。
完成脱色后，可以对样品进行后处理。
一般来说，可以通过过滤、洗涤等方式将残留的双氧水去除。
此外，还可以通过调节pH值和添加抗氧化剂等方式来稳定CPE样品。
总之，辛醇聚氧乙烯醚的双氧水脱色是一种常用的处理方法，可以有效去除CPE中的颜色。
在实际操作中，需要根据双氧水浓度、温度、脱色时间等因素进行合理控制，并注意一些影响因素的调节。
通过科学的操作和合理的控制，可以得到理想的脱色效果，并提高CPE样品的应用效果。
用于钢结构桥梁表面漆膜的水性脱漆剂研究
用于钢结构桥梁表面漆膜的水性脱漆剂研究乔淑媛;钱春香;赵洪凯;刘峰【摘要】国内外桥梁防腐涂装常采用醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯为原料的几种漆膜,其老化问题已经引起人们的注意.刷涂新漆前须脱除旧漆膜,旧的脱漆方式对桥梁钢结构表面和环境都有一定损害,采用水性脱漆剂已成为目前研究的热点.水性脱漆剂的挥发性和毒性相对较小,对环境的影响小;种类繁多,可用于各种不同的漆膜,但其脱漆效率与有机溶剂型脱漆剂相比还有待提高.【期刊名称】《建材技术与应用》【年(卷),期】2007(000)011【总页数】4页(P13-16)【关键词】水性脱漆剂;环境友好型;钢结构桥梁;涂装体系【作者】乔淑媛;钱春香;赵洪凯;刘峰【作者单位】东南大学,材料科学与工程学院,江苏,南京,211189;东南大学,材料科学与工程学院,江苏,南京,211189;东南大学,绿色建材技术研究所,江苏,南京,211189;东南大学,材料科学与工程学院,江苏,南京,211189;南京怡彩涂装工程技术有限公司,江苏,南京,210096【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4;TQ639.1引言钢桥漆膜经过长期暴露，会出现老化、龟裂、起皮及脱落等现象，导致漆膜失去保护作用。
过去曾采用机械的方法去除旧的漆膜，如用高压砂喷桥梁表面或用刮刀刮除等。
但这些方法不仅费时费力，而且容易对桥梁钢结构表面造成机械损伤，因而便有了使用脱漆剂去除旧漆膜的要求。
目前，国内外关于脱漆剂配方的研究报道很多，美国、加拿大等国都做了很多工作。
国内的报道源于20世纪80年代，在90年代中期对脱漆剂研究得比较多，但近年来的研究不多，而国外在这方面的研究远远多于国内。
80年代以前的脱漆剂以二氯甲烷为主溶剂，自1990年控制大气的空气净化法及其修正法颁布后，对挥发性有机物(VOC)的释放量有了严格规定，国外就致力于研制开发高效、无毒、低挥发性的脱漆剂，主溶剂以酮、酯、醚等为主。
因此新型环境友好型脱漆剂的研究正处于研究热潮，新型的水性脱漆剂投放市场后，必将使整个脱漆行业迈上一个新的台阶。
脱漆剂中的润滑剂作用
脱漆剂中的润滑剂作用引言脱漆剂是一种帮助去除涂层或漆面的化学物质，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等。
脱漆剂中的润滑剂是其中一个重要组成部分，它在脱漆过程中发挥着不可或缺的作用。
本文将深入探讨脱漆剂中的润滑剂的作用，以及其在脱漆过程中的具体应用。
润滑剂在脱漆剂中的作用润滑剂是一种具有非常低的表面张力和较高的界面活性的化学物质。
在脱漆剂中，润滑剂具有以下作用：1. 减少脱漆剂的粘附力脱漆剂中的润滑剂可以降低脱漆剂与漆面之间的粘附力，使得漆层更容易被分离。
润滑剂的存在可以减少脱漆剂对涂层的黏附性，从而更容易将漆面剥离。
2. 增加脱漆剂的渗透性润滑剂还可以增加脱漆剂的渗透性，使其更容易渗入涂层中。
在脱漆过程中，润滑剂能够加速脱漆剂的渗透速度，使其更快地达到涂层底部，从而更有效地去除漆层。
3. 缓解脱漆剂对基材的腐蚀脱漆剂中的润滑剂能够缓解脱漆剂对基材的腐蚀作用。
润滑剂的添加可以与基材表面形成一层保护性膜，减少脱漆剂对基材的直接接触，从而降低腐蚀的程度。
4. 增加脱漆剂的湿润性润滑剂还可以增加脱漆剂的湿润性，使其更容易覆盖整个涂层表面。
润滑剂的存在可以增加脱漆剂与涂层之间的接触面积，提高脱漆剂在漆面上的均匀分布，从而更好地发挥脱漆作用。
润滑剂在脱漆过程中的应用在实际的脱漆过程中，润滑剂通常通过以下几个方式应用于脱漆剂中：1. 直接添加润滑剂可以直接添加到脱漆剂中，与其他成分混合均匀后使用。
直接添加的方式简单方便，可以确保润滑剂与脱漆剂的均匀混合，从而达到良好的脱漆效果。
2. 表面喷涂润滑剂也可以通过表面喷涂的方式应用于脱漆过程中。
在脱漆前，可以将润滑剂喷洒在需要去除涂层的表面上，等待一定时间后再使用脱漆剂进行处理。
表面喷涂可以在一定程度上提高脱漆剂的渗透性和湿润性，使其更好地与涂层接触。
3. 浸泡浸泡是一种常用的脱漆方法，润滑剂也可以通过浸泡的方式应用于脱漆过程中。
将待脱漆的物体完全或部分浸泡在含有润滑剂的脱漆溶液中，待一定时间后，再进行刷洗或其他处理操作。
脱漆剂中的润滑剂作用
脱漆剂中的润滑剂作用
脱漆剂是一种用于去除涂层和油漆的化学物质。
它们通常由一些强酸或强碱成分组成，可以快速地将涂层和油漆溶解掉。
然而，这些化学物质对于金属表面和其他材料可能会产生一些负面影响。
因此，脱漆剂中添加润滑剂是非常必要的。
润滑剂是一种化学物质，可以减少摩擦和磨损，从而保护表面免受损坏。
在脱漆剂中添加润滑剂可以减少脱漆剂对表面的损害，同时也可以提高脱漆剂的效率。
润滑剂可以使脱漆剂更容易地渗透到涂层和油漆下面的表面，从而更快地将它们溶解掉。
润滑剂还可以减少脱漆剂对金属表面的腐蚀。
脱漆剂中的酸性或碱性成分可能会对金属表面产生腐蚀作用，导致表面变得粗糙或产生锈蚀。
添加润滑剂可以中和这些酸性或碱性成分，从而减少对金属表面的腐蚀作用。
润滑剂还可以使脱漆剂更容易清洗。
脱漆剂通常需要用水或其他清洗剂进行清洗，但是如果没有润滑剂的话，脱漆剂可能会残留在表面上，导致表面变得粘腻或产生其他问题。
添加润滑剂可以使脱漆剂更容易清洗，从而保持表面的干净和光滑。
脱漆剂中的润滑剂作用非常重要。
它可以减少脱漆剂对表面的损害，提高脱漆剂的效率，减少对金属表面的腐蚀作用，以及使脱漆剂更容易清洗。
因此，在选择脱漆剂时，应该选择添加了润滑剂的产品，
以保护表面并提高脱漆效率。
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渗透到漆膜和金属之间，从而提高脱漆效率并缩短脱
漆时间。
随着过氧化氢用量的不断增加，在其质量比高于
３％后，由于过氧化氢的强氧化性对苯甲醇产生了氧 化作用，发生式（３）的氧化反应。
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０錾０＋０当０埋。。
。
（３）
所以，随着过氧化氢掺量的提高，主溶剂苯甲醇
被氧化的程度也相应提高，同时伴有水的生成，导致
［６］ＳＥＲＧＩＯ Ｖｉｔｏｍｉｒ．Ｐｉａｎｔ ｓｔｒｉｐｐｅｒ ａｎｄ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ［Ｐ］．ＵＳ：６１３０１９２，２０００—１０—１０．
［７］ＳＥＲＧＩＯ Ｖｉｔｏｒｎｉｒ．Ｐｌａｎｔ ｓｔｒｉｐｐｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ［Ｐ］．ｕｓ：
６２００９４０，２００１—０３—１３． 作者简介 高敏洁，女，（１９８６一）硕士研究生。邮箱： ｇｉｎｊ２００４５５４＠ｓｉｎａ．ｃｏｒｎ；钱春香，教授，博士生导师，东南大学 绿色建材技术研究所所长，江苏省硅酸盐学会副理事长。主 要研究领域为绿色节能材料、高分子材料、微生物材料；高桂 波，工程师，东南大学博士研究生。
掺量的过氧化氢对脱漆剂脱漆率的影响如图１所示。
图１ 过氧化氢掺量对脱漆率的影响（白色为聚氨酯漆，灰黑色为脱去聚氨酯漆的部分）
使用Ｉｍａｇｅ ｐｒｏｐｌｕｓ软件计算各图片中的脱漆效 率，得出过氧化氢掺量对脱漆率的影响如图２所示。
显缩短。不掺加过氧化氢的脱漆剂在３０ ｍｉｎ时才有 漆膜鼓起，过氧化氢掺量为２．４％时，脱漆时间缩短
在脱漆剂中加入适量过氧化氢作为促进剂是提 高环保型水性脱漆剂脱漆效率的重要方法之一。探 讨过氧化氢对苯甲醇型水性脱漆剂脱漆效率的影响 规律及作用机理，对于提高环保型水性脱漆剂的使用
收稿日期：２００９一０７—１７ 基金项目ｉ交通部西部建设科技项目（Ｎｏ．２００６ ３１８ ２２３ ０２
—０２）资助。
效果、优化脱漆剂配方具有十分重要的意义。
一Ｈ键，峰弱而尖锐；２ ０００—１ ４００ ｅｍ。１之间孤立的 峰亦说明有氧的存在；亦存在在１ ５６０ ｃｍ一到１ ６９０ ｃｍ一之间的一对峰，表明是二级酰胺，说明该聚合物 为聚氨酯。
万方数据
１４
２ １世纪建筑材料
脱漆前后图谱中峰形基本相同，峰出现的波数没 有变化，各特征峰的位置，形状都基本相同。故可以 判断，聚氨酯漆在脱漆前后其化学组成没有发生变
采用脱漆剂来脱除钢材表面旧漆比先前采用的 射流喷砂方法具有操作简便、成本低廉等优点。传统 脱漆剂一般采用亚甲基氯化物作为溶剂，ｉｎ－－氯甲烷 等，挥发性高、毒性大，环境污染严重，对施工人员的 身体危害大，因此环保性产品的研究是脱漆剂发展的 必然趋势心］。苯甲醇型水性脱漆剂是最常用的环保 型脱漆剂旧］，目前对其环保性【４１以及各组分对脱漆 效率的影响哺１有了较为深入的研究，但其脱漆率有 待进一步提高，作用机理也有待深入探讨旧川。
粘合力时，漆膜被清除掉。
过氧化氢是每个分子中有两个氢原子和两个氧 原子的液体，其化学结构式如式１所示。
＼一／
（１）
过氧化氢是非常强的氧化剂，具有较强的渗透 性，并能够在多数金属表面上发生分解反应，生成氧 气、氢气和一个原子态的氧。反应式如式２所示。
Ｈ２０２ｊ０２＋Ｈ２＋０。
（２）
氧气促使已经软化的保护层鼓起，让新的脱漆剂
将脱漆前后的聚氨酯漆膜样品进行检测，得到红 外谱图如图４所示。
６２％递增至９５％，在３％一６％时脱漆效率则由９５％
降至７０％。由此可确定过氧化氢在脱漆剂中的最佳
掺量为２．４～３．６％，在此范围内，脱漆剂的脱漆效率
在８５％以上。
以刷完脱漆剂的时刻到漆膜开始鼓起的时刻为 脱漆时间。过氧化氢掺量对脱漆时间的影响如图３
万方数据
所示。
３０
．ｇ ２５ 点２０
呈１５
墓１０
馨５
Ｏ
０
１．８
２．４
３
３．６
４．２
６
过氧化氢的掺量／％
图３ 过氧化氢掺量对脱漆时间的影响
由图３可知，掺加过氧化氢对脱漆剂的脱漆速度
有明显影响。随着过氧化氢掺量的增加，脱漆时间明
图４脱漆前后的聚氨酯漆的红外谱图波数的对比 通过对脱漆前后的聚氨酯红外谱图对比可知，在 ６５０—９０３ ｃｍ‘１和１ ３００—４ ０００ ｃｍｑ之间的吸收峰是 一Ｃ＝０或一０一Ｈ吸收峰，３ ０００ ｃｍ。１附近的为一０
［摘要］为了探讨过氧化氢对苯甲醇型水性脱漆剂脱漆效果的影响规律及作用机理，研究了不同掺量下过氧化氢对聚氨酯漆膜
的脱漆效率和脱漆时间的影响，并采用红外光谱检测脱漆前后漆膜成分吸收光谱的变化。研究结果表明ｉ过氧化氢对脱漆效率
和脱漆时间具有显著影响。过氧化氢掺量为ｏ～３％时，脱漆效率由６２％提高至９５％，脱漆时间由３０ ｒａｉｎ缩短至１５ ｒａｉｎ；脱漆前
［３］周雅．苯甲醇（醛）型脱漆剂使用性能研究［Ｊ］．材料保护， ２００２，（５）：３５—３６．
［４］黄学卫，李金寿，崔宇锋．环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的性能 研究［Ｊ］．涂料工业，２００７，（５）：６３—６５．
［５］刘方，曹淑红，王玉琴．乳液型高效无苯脱漆剂的研制 ［Ｊ］．电镀与涂饰，２０００，（２）：２７—２９．
ｌ实验
１．１实验材料和仪器 脱漆剂配方中溶剂的质量百分比为６０％，脱漆
剂其它组分的质量百分比分别为：十二烷基苯磺酸钠 ｌ％，ＯＰ一１０乳化剂１％，苯并三唑２％，甲基纤维素 ２．５％，水３３．５％。溶剂中各组分的比例如表１所示。
表ｌ脱漆剂溶剂中各组分的比例
注ｉ表中所列成分在实验过程中均采用分析纯试剂
本试验采用的过氧化氢有效成分含量为３０％， 漆膜样板符合ＧＢ／Ｔ１７２７—１９９２的规定，涂装体系为 环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯面漆。
１００
至１５ ｒａｉｎ。之后趋于平缓。
述８０
簪６０
饕４０
翟２０
Ｏ
０ １．８ ２．４
３
３．６ ４．２掺量对脱漆效率的影响
由图２可知，过氧化氢的用量对苯甲醇型水性脱 漆剂的脱漆效率具有明显的影响，其质量比为３％时
脱漆剂的脱漆效率最高。在０—３％的脱漆效率从
由以上结果可知，过氧化氢的掺入对脱漆效率和 脱漆速度都有促进作用。过氧化氢掺量在２．４％一 ３．６％之间时，脱漆效率高于８５％；过氧化氢的掺量 大于２．４％时，脱漆时间为１２—１５ ｍｉｎ。因此可以确 定过氧化氢在苯甲醇型水性脱漆剂中的最佳掺量范 围为２．４％一３．６％。 ２．２脱漆前后漆膜的红外光谱分析
４ 结论
（１）过氧化氢的最佳用量为２．４％～３．６％，此时 脱漆剂的脱漆效率在８５％以上；在ｏ％一３％之间，随 着过氧化氢用量的增加，脱漆效率不断提高；掺量超 过３％后，随着过氧化氢用量增高，脱漆效率逐渐下 降。
（２）过氧化氢掺量高于２．４％时，脱漆时间缩短 １５ ｒａｉｎ左右，继续增加过氧化氢的掺量对脱漆时间无 明显影响。
化。
３ 过氧化氢对脱漆效率的影响机理分
析
由以上红外谱图的对比结果可以说明，聚氨酯漆
膜在脱漆过程中主要发生了物理溶胀，其化学结构没 有破坏。脱漆剂的主要作用是破坏漆膜的空间结构 以及漆膜与基材的结合。溶剂分子渗透到漆膜聚合
物的分子链段中，使漆膜溶解，并使聚合物大分子体 积增大产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的
万方数据
第１卷第５期
高敏沽，等：过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响
脱漆前刮取钢板表面聚氨酯漆膜，干燥后研成粉 末备用；脱漆后，取脱落的漆膜清洗后干燥研成粉末 备用。分别将两种粉末样品与溴化钾以ｌ：１００的比 例混合后压片，之后将试片采用红外光谱仪检测不同 样品的吸收光谱。
２ 实验结果与分析
２．１ 过氧化氢对脱漆效率的影响 在环保型水性脱漆剂其它组分固定的情况下，不同
２００９年１０月 Ｏｃｔｏｂｅｒ ２００９
２１世纪建筑材料
２１“ＣＥＮＴＵＲＹ ＢＵＩＬＤＩＮＧ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ
第１卷第５期 Ｖ０１．１ Ｎｏ．５
过氧化氢对水性脱漆剂脱漆效果的影响
高敏洁１ 钱春香１，２ 高桂波１ （１．东南大学材料科学与工程学院，江苏南京２１ １ １８９；２．江苏省土木工程材料重点实验室，江苏南京２１ｌ １８９）
主要实验仪器有ＨＪ一４Ｂ型磁力搅拌器，转速０ —２ ４００ ｒ／ｍｉｎ，精度为Ｏ．０１ ｇ的电子秤。ＦＨＲ一６５０ 红外光谱仪，光谱范围４ ０００—４００ ｃｍ一，分辨率１．５
ｃｍ～。
１．２实验方案 以聚氨酯漆膜为目标脱除漆膜，在脱漆剂中的其
它组分质量比确定的条件下，探讨过氧化氢（３０％浓 度）在溶剂中的质量比分别为０，３％，４％，５％，６％， ７％，１０％对脱漆效率的影响，换算为在脱漆剂中的总 质量比分别为０％，１．８％，２．４％，３％，３．６％，４．２％， ６％。脱漆效率的测试方法根据ＨＧ／Ｔ２８８１—１９９７进 行检测，脱漆效率的计算利用Ｉｍａｇｅ ｐｒｏｐｌｕｓ软件计算。
后漆膜成分红外吸收光谱的波形基本没有变化，脱漆剂的脱漆作用以物理溶胀为主，过氧化氢促进溶剂渗入漆膜并产生Ｏ：使漆
膜鼓起脱除。
［关键词］过氧化氢；脱漆效率；脱漆时间；脱漆机理
［中图分类号］ＴＱ６３６．５
［文献标志码］Ａ
［文章编号］１００３—１３２４（２００９）一０５—００１２－０３
０ 前言
随着钢结构加工制作水平的不断提高，钢结构的 应用领域也在不断拓展，除了桥梁、铁路设施、化工设 备等，大型公共建筑、电力、海洋石油等领域近年来也 逐步向钢结构化发展。根据统计，我国未来十年间每 年钢结构的用量达到７００ Ｘ １０４ ｔ多…。钢结构在使 用过程中表层漆膜经长期暴露会出现龟裂、起皮及脱 落等现象，逐渐失去对钢材的保护作用。漆膜老化带 来的危害应提前预防，在漆膜失去保护能力之前及时 脱除旧漆，涂装新漆，对于延长钢结构与建筑的使用 寿命具有十分重要的意义。
了主溶剂浓度的降低，使其它组分的浓度也随之降